I. Zakres (opis) przedmiotu zamówienia.

I. Zakres (opis) przedmiotu zamówienia. Przedmiotem zamówienia jest modernizacja regulatorów turbin bloków 200 MW nr 4 i 5. Modernizacja polega na wymianie wyeksploatowanego regulatora typu UNIMAT - 3M na regulator nowej generacji, umożliwiający niezawodną pracę i minimalizację usterek i zakłóceń w pracy regulacji turbiny, a w szczególności w czasie zrzutów obciążenia, występowania zakłóceń i uruchomienia bloku (automatyczny rozruch i nabór obciążenia - autorozruch). Modernizacja ma spełniać wszystkie wymagania i standardy obowiązujące dla regulatorów turbin zrealizowanych w DCS. Szczegółowy zakres modernizacji przedstawiono poniżej. 1. Stan obecny: 1.1. Obecnie na blokach 4 i 5 zabudowane są regulatory turbin typu UNIMAT-3M, które realizują sterowanie i regulację turbiny kondensacyjnej 200 MW typu 13K225 z przegrzewem wtórnym pary, posiadającej obejście parowe SP/NP poprzez indywidualne sterowanie zaworami regulacyjnymi WP i wspólnym serwomotorem sterującym zaworami SP. Zawory SP są sterowane poprzez system maglownicy i krzywek zabudowanych na czterech zaworach SP. Integralną częścią regulatora są stacje zrzutowe SP/NP (stacje AR). Sterowanie zaworami regulacyjnymi WP turbiny i stacji obejściowej NP (AR) odbywa się poprzez indywidualne serwomotory z odwodzeniem elektronicznym. Serwomotor zaworów regulacyjnych SP sterowany jest za pomocą zaworu proporcjonalnego typu Vickers z odwodzeniem elektronicznym. Obsługa regulatora odbywa się poprzez interfejs graficzny w blokowym systemie DCS OVATION lub poprzez panel obsługowy EMT-2 zabudowany na ścianie synoptycznej w nastawni blokowej. Regulator zabudowany jest w oddzielnej szafie na zapleczu nastawni blokowej. Regulator realizuje następujące funkcje: Regulacja obrotów wraz z programatorem naboru obrotów. Regulacja w trybie statycznej regulacji obrotów (praca na system wydzielony RO(P)). Korekcja wartości zadanej regulatora obrotów dla potrzeb synchronizacji w trybie automatycznym (impulsy z synchronizatora) lub ręcznym. Regulacja mocy. Regulacja ciśnienia pary świeżej. Regulacja stopnia otwarcia stacji rozruchowo-zrzutowej obejścia SP/NP przy rozruchu, podczas zrzutu i odstawienia bloku. Sterowanie wtryskiem wody do korpusu NP turbiny. Sterowanie podstawowym wtryskiem wody stacji AR. Sterowanie dodatkowym wtryskiem wody stacji AR. Układ podpiętrzania ciśnienia pary wtórnej na dolocie do SP w celu pozyskania pary pomocniczej kolektor 1,67 MPa). Sterowanie stanowiskiem oleju roboczego. 1.2. Regulator niezależnie od kontroli parametrów technologicznych, kontroluje również wybrane parametry pracy i w przypadku ich przekroczenia zmniejsza obciążenie turbozespołu poprzez zadziałanie następujących ograniczników: Ogranicznik obrotów, Ogranicznik gradientu (szybkości) spadku ciśnienia pary świeżej (parowy ogranicznik mocy), Ograniczenia cieplne turbiny (OCT), Próżniowy ogranicznik mocy, Ogranicznik mocy bloku od braku przepływu wody chłodzącej kondensator, Próżniowy ogranicznik otwarcia zaworów regulacyjnych stacji AR, Ogranicznik otwarcia zaworów regulacyjnych stacji AR od ciśnienia za schładzaczami obejścia SP/NP. 1.3. Niezależnie od funkcji regulacyjnych, regulator elektroniczny spełnia również podstawowe funkcje zabezpieczające. W układzie oleju regulacyjnego zaworów regulacyjnych WP, zaworów odcinających WP i SP oraz zaworów odcinających stacji AR zastosowano cewki wytrzasku w układzie 2 z 3. str. 1

Ponadto: wytrzask turbiny przy obrotach > 3420 obr./min. dla załączonej próby zwyżki obrotów wybijaków mechanicznych. wytrzask turbiny od braku wiarygodności pomiaru obrotów łącznie z brakiem komplementarności sygnałów wyłącznika generatora, wytrzask turbiny od braku wiarygodności pomiaru obrotów przy odłączonym generatorze od sieci energetycznej, wytrzask turbiny od niskiego ciśnienia w linii olejowej MAX51 zasilającej sterowanie zaworami regulacyjnymi WP, 1.4. Zabezpieczenia stacji AR realizowane przez regulator: awaryjne zamknięcie stacji AR od wzrostu ciśnienia za schładzaczem powyżej 0,45 MPa, awaryjne zamknięcie stacji AR od wzrostu ciśnienia w kondensatorze powyżej 50 kpa abs, awaryjne zamknięcie stacji AR od wzrostu ciśnienia w kondensatorze powyżej25 kpa abs przy obrotach większych od 2700 obr/min, awaryjne zamknięcie stacji AR od wzrostu temperatury za schładzaczami powyżej 200 C. awaryjne zamknięcie stacji AR od niskiego ciśnienia wody wtryskowej ze zwłoką 1 sek., awaryjne zamknięcie stacji AR od przekroczenia temperatury 95 C za wstawkami zrzutowymi, załączanie wtrysku dodatkowego do korpusu NP turbiny w przypadku gdy: - temperatura pary na wylocie z NP większa od 85 C i moc turbiny mniejsza od 25MW, - obroty turbiny są większe od 1500 obr./min. i moc jest mniejsza od 25 MW i jest uszkodzony pomiar temperatury pary na wylocie z NP. 1.3. Regulator turbiny realizuje również dodatkowe funkcje: Uzbrojenie układu zabezpieczeń Otwarcie zaworów odcinających WP i SP Próba suwliwości zaworów regulacyjnych SP Próba suwliwości zaworów odcinających i regulacyjnych stacji AR Próby cewek wytrzasku Próby zabezpieczeń od zwyżki obrotów Próba wytrzasków mechanicznych (MRB) Próba olejowa wytrzasków mechanicznych (MRB) Próba wytrzasku elektronicznego (ERB) 2. Wady stanu dotychczasowego. Regulator wykonany w innym (sterownikowym systemie) niż pozostałe układy automatyki blokowej (DCS), Przestarzała konstrukcja regulatora, Brak redundancji sterowników, Brak możliwości modyfikacji algorytmów online, Niestandardowe połączenia sieciowe z systemem blokowym (serwery pośredniczące w przekazywaniu danych pomiędzy systemami), Utrudniony dostęp do części zamiennych, Zużyty i wyeksploatowany sprzęt elektryczny i elektroniczny, Zwiększona, w ostatnim czasie, usterkowość sprzętu, Zwiększona częstość usterek powiązań linkowych z systemem blokowym. str. 2

3. Założenia dla nowego regulatora: Podstawowym celem modernizacji regulatora jest usunięcie w/w wad, a przede wszystkim poprawa niezawodności pracy i eliminacja problemów związanych z istniejącym powiązaniem regulatora z systemem blokowym DCS. W zakresie modernizowanego regulatora turbiny przewiduje się: 1. Kompleksową dostawę i uruchomienie nowego regulatora zgodnie z wymaganiami i standardami przyjętymi dla implementacji regulatorów turbin dla bloków energetycznych o dużej mocy osiągalnej (>200 MW) pracujących w Krajowym Systemie Energetycznym (KSE) jako jednostki wytwórcze centralnie dysponowane (JWCD) i spełniających wymagania Instrukcji Ruchu i Eksploatacji Sieci Przesyłowej (IRiESP). 2. Realizację wydzielonego, wyłącznie dla regulatora turbiny, systemu pomiarów obrotów zgodnie z algorytmem 2 z 3. 3. Realizację systemów pomiarów mocy czynnej, ciśnienia pary świeżej i wtórnej zgodnie z algorytmem 2 z 3 z wykorzystaniem istniejącego opomiarowania (zał. nr 1.1), 4. Wykorzystanie istniejącego opomiarowania obiektowego (AKP) związanego z regulatorem wraz z okablowaniem (zał. nr 1.1), 5. Wykorzystanie istniejącego systemu hydraulicznego sterowania zaworami WP, SP/NP dla bloku nr 4 i sterowania zaworami WP dla bloku nr 5 (zał. Nr 1.2), 6. Wymianę części elektronicznej i elektrycznej regulatora na nową, zrealizowaną w oddzielnej szafie procesowej CPU istniejącego blokowego systemu DCS. Przewiduje się w tym celu doinstalowanie nowej szafy do istniejącej magistrali blokowej systemu DCS. Na każdym bloku nowa szafa regulatora ma być integralną częścią istniejącego systemu blokowego DCS, 7. Demontaż istniejącej szafy i zabudowa nowego regulatora w oddzielnej szafie usytuowanej na zapleczu nastawni blokowej (miejsce zabudowy wskaże Zamawiający), 8. Implementację w regulatorze nowych algorytmów związanych z sekwencją autorozruchu bloku i sekwencyjnym sterowaniem węzłów technologicznych turbiny (założenia do algorytmów dostarcza Zamawiający), 9. Kompleksowe wykonanie powiązań sieciowych i sprzętowych związanych z blokowym systemem zabezpieczeń technologicznych KUZB - hardware i software (zał. 1.3), 10. Kompleksowe wykonanie powiązań sieciowych i sprzętowych związanych z blokowym systemem automatyki DCS - hardware i software (w przypadku oferowania innego niż istniejący na bloku system automatyki), 11. Wykonanie wydzielonego stojaka krosowego i wymaganego okablowania w obrębie szafy regulatora i powiązań z istniejącymi systemami automatyki blokowej i KUZB wg standardów przyjętych u Zamawiającego), 12. Stan pracy regulatora (grafiki procesowe), okna dialogowe i diagnostyczne (interfejs operatorski) oraz informacje o niesprawnościach elementów lub torów pomiarowych regulatora prezentowane mają być na stacjach operatorskich istniejącego systemu DCS zgodnie z przyjętymi u Zamawiającego standardami (założenia dostarczy Zamawiający), 13. Realizacja archiwizacji danych procesowych regulatora turbiny w blokowym systemie DCS. 4. Specyfikacja prac projektowych. 1. Koncepcja i projekt ideowy regulatora. 2. Projekt szafy regulatora wraz z okablowaniem, 3. Projekt części obiektowej (schematy ideowe, montażowe i montażowo- rozwinięte), 4. Dokumentacja powykonawcza regulatora (dokumentacja ma zawierać projekty powykonawcze części centralnej i obiektowej zawierającej weryfikację istniejących i nowych pomiarów na podkładach technologicznych dostarczanych przez Zamawiającego, w tym przyłączy pomiarowych i użytej aparatury pomiarowej, tj. czujniki, przetworniki, armatura oraz dokumentację jakościową i DTR dostarczonych urządzeń). str. 3

5. Specyfikacja dostaw. 1. Dostawa szafy nowego regulatora wraz kompletnym z wyposażeniem. 2. Dostawa dodatkowej aparatury pomiarowej i sterowniczej (uzgodnionej z Zamawiającym na etapie projektowania), koniecznej do prawidłowego działania regulatora, takiej jak np. czujniki i mierniki obrotów, sterowniki zaworów. 3. Dostawa wymaganych kabli i osprzętu montażowego. 4. Dostawa i wymiana wszystkich niezbędnych urządzeń, elementów i części koniecznych do prawidłowego wykonania przedmiotu zamówienia, a nie ujętych w powyższym zakresie. 6. Specyfikacja prac obiektowych Lp. Wyszczególnienie 1 Demontaż istniejącej szafy regulatora UNIMAT-3M i wycofanie kabli zasilających i sygnałowych. Demontaż zbędnych kabli. (Odpięcie okablowania i demontaż elementów szaf regulatora wykonuje Zamawiający). 2 Zaślepienie zbędnych otworów po przepustach kablowych, uzupełnienie po zdemontowanej szafie: terakoty w kolorystyce pasującej do istniejącej dla bloku nr 4 terketfu w kolorystyce pasującym do istniejącego dla bloku nr 5 3 Wykonanie przepustów kablowych pod nową szafę, wymiana koryt łączących nowe przepusty z trasami kablowymi. 4 Zabudowa szafy regulatora wraz z wyposażeniem. 5 Wprowadzenie kabli do szaf i uszczelnienie wykorzystywanych przepustów kablowych. 6 Rozbudowa istniejącego krosu systemowego oraz ułożenie okablowania pomiędzy szafą regulatora, a krosem systemowym wraz z dostawą kabli i wymaganego osprzętu. 7 Ułożenie dodatkowego okablowania pomiędzy turbiną a krosem systemowym wraz z dostawą kabli i wymaganego osprzętu. 8 Montaż dodatkowej aparatury pomiarowej i sterowniczej (uzgodnionej z Zamawiającym na etapie projektowania), koniecznej do prawidłowego działania regulatora takiej jak np. czujniki i mierniki obrotów, sterowniki zaworów, itp. 9 Wykonanie oprogramowania aplikacyjnego regulatora zintegrowanego z istniejącym systemem regulacji ARCM oraz sekwencją autorozruchu zrealizowaną w blokowym systemie DCS (w przypadku bloku 5 zakres nie obejmuje oprogramowania autorozruchu). 10 Wykonanie interfejsu operatorskiego regulatora turbiny w blokowym systemie DCS. 11 Wykonanie niezbędnych modyfikacji blokowych grafik procesowych. 12 Nadzór nad przeniesieniem danych regulatora turbiny oraz wykonaniem grafik turbinowych w systemach intranetowych (wykonanie w zakresie Zamawiającego). 13 Próby funkcjonalne i uruchomienie regulatora na obiekcie z udziałem służb Zamawiającego. 14 Szkolenie użytkowników na obiekcie - służb ruchowych w zakresie operatorskim oraz kadry inżynierskiej w zakresie sprzętu i oprogramowania wykorzystanego w regulatorze. 15 Wykonanie instrukcji obsługi regulatora. 16 Wykonanie prób statycznych i ustawienie regulacji turbiny oraz stacji AR. 17 Nadzór nad uruchomieniem i 72 godzinnym ruchem próbnym turbozespołu. Uwaga: 1. Projekty powinny być wykonane zgodnie ze standardami obowiązującymi w ENEA Wytwarzanie sp. z o. o. Projekty powinny być wykonane z wykorzystaniem programu AUTOCAD i dostarczone Zamawiającemu w pięciu egzemplarzach na papierze + dwa komplety CD ROM. 2. Wszystkie kable sygnałowe, sterownicze i zasilające w powłoce samogasnącej z naniesioną numeracją długości (tzw. metrowane"). Po ułożeniu kabli na obiekcie należy każdy kabel sprawdzić i oznakować zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami. 3. Wszystkie kable sygnałowe, sterownicze z pojedynczym ekranem na kablu. str. 4

7. Terminy realizacji prac. 7.1. Blok nr 4: Projekty techniczne - czerwiec 2016 Prace montażowe - październik 2016 Uruchomienie i próby funkcjonalne, szkolenie obsługi - listopad 2016 Ruch próbny, dokumentacja powykonawcza - grudzień 2016 7.2. Blok nr 5: Projekty techniczne - do lutego 2016 Prace montażowe - do kwietnia 2016 Uruchomienie i próby funkcjonalne, szkolenie obsługi - do maja 2016 Ruch próbny, dokumentacja powykonawcza - czerwiec 2016 8. Gwarancje. Oczekiwany okres gwarancji: min. 24 miesiące. str. 5

Załącznik nr 1.1. Specyfikacja istniejących pomiarów regulatora. Nazwa pomiaru Zakres pomiaru Ciśnienie pary w kondensatorze - próżnia (dwa przetworniki algorytm 1 z 2) 0 110 kpa abs Temperatura za 3 stopniem NP 0 400 'C Pomiar mocy czynnej dwa przetworniki - algorytm 1 z2 0 250 MW Ciśnienie pary świeżej - algorytm 1 z 2 0 15 MPa Ciśnienie pary wtórnej - algorytm 1 z 2 0 5 MPa Ciśnienie w komorze koła regulacyjnego WP - algorytm 1 z 2 0 15 MPa Temp. pary w komorze koła regulacyjnego WP 0 600 C Temp. metalu korpusu wewnętrznego WP 0 600 C Temp. pary w komorze zaworu odcin. WP 0 600 C Temp. metalu komory zaworu odcin. WP 0 600 C Temp. pary w komorze zasilania kadłuba SP 0 600 C Temp. metalu na wlocie do kadłuba SP 0 600 C Temp. pary w komorze zaworu odcin. SP 0 600 C Temp. metalu komory zaworu odcin. SP 0 600 C Poł. serwomotoru ZR WP1 MAA25 0 100 % Poł. serwomotoru ZR WP2 MAA26 0 100% Poł. serwomotoru ZR WP3 MAA27 0 100% Poł. serwomotoru ZR WP4 MAA28 0 100% Poł. serwomotoru ZR SP MAB25 0 100% Prąd sterujący l_peh SP 0 1000 tna Poł. serwomotoru ZR NP1 MAP10 0 100% Poł. serwomotoru ZR NP2 MAP20 0 100% Temp. pary za schładz.np MAP10CT201 0 300 C Temp. pary za schładz.np MAP20CT201 0 300 C Ciśn. pary za schładz. NP str. L MAP10CP201 0 0,6 MPa Ciśn. pary za schładz. NP. str. P MAP20CP201 0 0,6 MPa Temp. pary na wylocie z NP str. L 0 150 C Temp. pary na wylocie z NP str. P 0 150 C Poziom oleju w zbiorniku MAX09CL201 0 500 mm Ciśn. oleju rob.w kolekt.max09cp201 0 21 MPa Ciśn. oleju rob.za filtr.max09cp202 0 40 MPa Ciśn. oleju rob. ukł.chł.max09cl203 0 1,6 MPa Temp. oleju rob.w zbior.max09ct201 0 100 C Ciśn. oleju ster.zaw.sp MAX21CP201 0 4 MPa Temp. pary na wylocie z WP 0 600 C Temp. pary za wstawką zrzut. str. L 0 300 C Temp. pary za wstawką zrzut. str. P 0 300 C str. 6

Załącznik nr 1.2. Specyfikacja elementów istniejącego systemu hydraulicznego sterowania. 1. Indywidualne zawory proporcjonalne sterowania zaworami WP1-4 typu VICKERS. 2. Indywidualne zawory proporcjonalne sterowania stacjami NP1, NP2 typu VICKERS (na bloku 5 będzie zabudowany podczas modernizacji turbiny). 3. Indywidualny zawór proporcjonalny sterowania zaworem SP typu VICKERS (na bloku 5 będzie zabudowany podczas modernizacji turbiny). 4. Sterowanie stanowiska oleju roboczego zaworów WP na bloku nr 5 i oleju roboczego WP, SP, NP dla bloku nr 4. Załącznik nr 1.3. Wymagania dla regulatorów turbin w zakresie współpracy z systemem KUZB. Pomiary Specjalne (MASTER 3S). 1. Przesłanie wymaganych sygnałów pomiędzy systemami Master 3S, a regulatorem (po drucie). 2. Zapewnienie separacji sygnałów poprzez zabudowę na listwach krosowych separatorów sygnałów analogowych 4-20 ma. Wykaz sygnałów przesyłanych pomiędzy regulatorem, a systemami KUZB i pomiarów specjalnych 1 KUZB Al Pomiar próżni w KO (pomiar 16P01) 2 KUZB Al Pomiar próżni w KO (pomiar 16P02) 3 KUZB Al Pomiar próżni w KO (pomiar 16P03) 4 KUZB Al Temperatura pary na wylocie z WP str.l 5 KUZB Al Temperatura pary na wylocie z WP str.p 6 KUZB Dl Działają zabezpieczenia turbiny do systemu A 7 KUZB Dl Działają zabezpieczenia turbiny do systemu B 8 KUZB Dl Wył. turbiny przyciskiem wytrzasku do systemu A 9 KUZB Dl Wył. turbiny przyciskiem wytrzasku do systemu B 10 PS Dl Zadziałanie wybijaka MRB1 11 PS Dl Zadziałanie wybijaka MRB2 12 KUZB Dl Wytrzask elektroniczny wyłączony 13 KUZB Dl Cewka wybicia turbiny A pobudzona 14 KUZB Dl Cewka wybicia turbiny B pobudzona 15 KUZB Dl Cewka wybicia turbiny C pobudzona 16 KUZB DO Próba cewki MAX75AA001 17 KUZB DO Próba cewki MAX75AA002 18 KUZB DO Próba cewki MAX75AA002 19 KUZB DO Zamknięte zawory regulacyjne 20 KUZB DO Niskie ciśnienie w linii zabezpieczeń turbiny MAX75CP501 21 KUZB DO Niskie ciśnienie w linii zabezpieczeń turbiny MAX75CP502 22 KUZB DO Niskie ciśnienie w linii zabezpieczeń turbiny MAX75CP503 23 KUZB DO Rozkaz uzbrojenia 24 KUZB DO Niskie ciśnienie oleiu sterującego ZO MAX76 25 KUZB DO Niskie ciśnienie oleju sterującego ZO MAX76 26 KUZB DO Rozkaz wyłączenia wytrzasku elektronicznego Oznaczenia: DI - Digital Input - do Regulatora DO - Digital Output - z Regulatora AI - Analog Input - do Regulatora KUZB - Kompletny Układ Zabezpieczeń Bloku PS - Pomiary Specjalne str. 7