FREZARKA NARZĘDZIOWA FNC-25

FABRYKA OBRABIAREK PRECYZYJNYCH AVIA FREZARKA NARZĘDZIOWA FNC-25 (DOKUMENTACJA TECHNICZNO - RUCHOWA)

W S T Ę P Każdy pracownik, przed przystąpieniem do pracy na frezarce narzędziowej FNC25, powinien zapoznać się dokładnie z dokumentacją techniczno-ruchową. W celu poznania budowy maszyny, zasady działania i regulacji jej mechanizmów, sposobu użytkowania i obsługi, jak również w celu zapewnienia bezpieczeństwa pracy. Treść niniejszej dokumentacji powinna być znana również kierownikowi warsztatu i kierownikowi wydziału remontowego. Aby zapewnić pełne wykorzystanie frezarki, przedłużyć czas jej użytkowania i obniżyć do minimum koszty utrzymania, należy utrzymywać frezarkę w należytej czystości, dokonywać systematycznie konserwację i natychmiast usuwać zauważone usterki, zgodnie z wymaganiami technicznymi i obowiązującymi. przepisami. Remonty należy przeprowadzać w terminach podanych w odpowiednim rozdziale niniejszej dokumentacji. Uwaga: 1/ Niniejsza DTR obejmuje wersje frezarki FNC25 wymienione na str. 1. 2/ Ponieważ frezarka narzędziowa FNC 25 może być modyfikowana wskutek wprowadzanych stale udoskonaleń technicznych, odpowiednia DTR jest przez producenta systematycznie aktualizowana i odpowiada w zasadzie tylko frezarce, do której jest dołączona przy wysyłce klientowi, zgodnie z numerem fabrycznym. Jeżeli zmiany w konstrukcji frezarki wynikną w ostatniej chwili dopuszczalne jest dopisanie uwag do niniejszej dokumentacji. 3/ W zamówieniach na części zamienne oraz wszelkich korespondencjach odnośnie do danej frezarki FNC25 należy podać: nr maszyny typ rok budowy nr części wg rys DTR lub schematu kinematycznego.

1. OPIS TECHNICZNY 1.. Przeznaczenie frezarki 1.1.... Wielkości charakterystyczne frezarki FNC25 1.2.... Wyposażenie normalne 1.3.... Wyposażenie specjalne 2.. TRANSPORT 3.. FUNDAMENT I USTAWIENIE OBRABIARKI 4.. PRZYGOTOWANIE MASZYNY DO URUCHOMIENIA I URUCHOMIENIE 4.1.... Czyszczenie i smarowanie 4.2.... Przyłączenie maszyny do sieci zasilającej 4.3.... Elementy obsługi 4.4.... Uruchomienie 5.. EKSPLOATACJA 5.1.... Higiena i bezpieczeństwo pracy 5.2.... Praca na obrabiarce 6.. OPIS MECHANIZMÓW OBRABIARKI 6.1.... Opis schematów elektrycznych 6.2.... Opis schematu kinematycznego 6.3.... Opis ważniejszych zespołów 7.. REMONTY 7.1.... Regulacja zespołów i demontaż 7.2.... Wytyczne i kolejność zalecanych remontów 8.. ZAŁĄCZNIKI - Wyposażenie specjalne frezarki FNC 25 - Wstęp - Głowica frezerska pionowa FNCk - Głowica szybkobieżna FNCi - Elementy obsługi /podział na zespoły/ - Przyrząd do dłutowania FNCj - Podzielnica FNCb - Stół kątowy nastawny FNCz - Stół obrotowy FNCe - Tarcza uchwytowa do matryc FNCn 9.. S P I S R Y S U N K Ó W S P I S T R E Ś C I - Widok ogólny obrabiarki - Transport dźwigiem - Plan fundamentu - Plan sytuacyjny - Plan smarowania - Elementy obsługi /podział na zespoły/ - Elementy obsługi - Sposób pomiaru odległości przy pomocy płytek mierniczych - Schemat kinematyczny - Rysunek obiegu oleju smarowania centralnego - Rysunek obiegu chłodziwa - Rysunek wrzeciennika z belką - Rysunek korpusu z podstawą - Skrzynka prędkości - Skrzynka posuwów - Przekrój wzdłużny przez śrubę poziomą suportu - Przekrój przez śrubę pionową - Sterowanie suportem i stołem pionowym - Rysunek przyrządu do pionowego frezowania FNCk3 - Rysunek głowicy szybkobieżnej FNCI3 - Rysunek przyrządu do dłutowania FNC - Rysunek podzielnicy FMCb3 - Rysunek stołu kątowego nastawnego FNCz - Rysunek stołu obrotowego FNCe - Rysunek tarczy uchwytowej do matryc FNCn3 Wymiary powierzchni roboczej stołu...... Wymiary gabarytowe /dł. x szer, x wys./...... Ciężar obrabiarki bez wyposażenia....... Napięcie zasilania......... Napięcie sterowania......... Częstotliwość......... Całkowita moc zainstalowana......... 280x750 155O*1615*1630 1150 kg 3 x 330 V 230 V 50 Hz kw

I. OPIS TECHNICZNY 1.1. P r z e z n a c z e n i e f r e z a rki Gł. Konstruktor Frezarka narzędziowa FNC 25 przeznaczona jest do pracy w narzędziowniach, wydziałach remontowych, przy wykonywaniu wykrojników, matryc, sprawdzianów przyrządów, form i remontach maszyn. Posiada ona szeroki zakres obrotów i posuwów i dlatego też można obrabiać różne materiały takie jak: stal, żeliwo, aluminium, brąz, mosiądz Î inne z ekonomicznymi szybkościami skrawania Î posuwami dla różnych materiałów. Przy użyciu szerokiego wyposażenia normalnego i specjalnego można wykonywać następujące rodzaje obróbki: frezowanie, wiercenie, roztaczanie, dłutowanie, bez zmiany zamocowania przedmiotu obrabianego. Dzięki temu frezarka zastępuje kilka innych obrabiarek i jest bardzo ekonomiczna. Układ konstrukcyjny frezarki narzędziowej FNC 25 jest nowoczesny i bardzo korzystny, ponieważ frezarka posiada dwa wrzeciona poziome i pionowe. Z każdego wrzeciona można prowadzić obróbkę oddzielnie. Frezarka jest łatwa w obsłudze i niezawodna w pracy, konstrukcja jej jest prosta, zwarta i sztywna. W konstrukcji zastosowano nowoczesne rozwiązanie szafy na wyposażenie elektryczne. 1.2. Wielkości charakterystyczne frezarki FNC 25 Stół poziomy Powierzchnia mocowania............ 280*750 mm - dla układu calowego............ 10 8/10 *29 ½ cala 5 rowków teowych mocujących - szerokość x rozstawienie....... 12*50 mm Ciężar stołu............ 10 kg Wrzeciennik poziomy Stożek wewnętrzny wrzeciona - wersje............ IS040 Ilość prędkości obrotowych wrzeciona............ 16 Obroty wrzeciona obr/min............ 56-71-90-112-140-180-224-280 335-450-560-710-900-112 0-1400-1800 Przesuw wrzeciennika mechaniczny /ręczny/............ 200 mm - dla układu calowego............ 7,9 în Odległość osi wrzeciona od powierzchni mocującej stołu poziomego... min 70 max 400 mm - dla układu calowego............ 2 ¾ - 15 ¾ cala Odległość osi wrzeciona od podstawy............ 1350 mm - dla układu calowego............ 53 15/100 cala Stół pionowy Powierzchnia mocowania............ 250*826 mm - dla układu calowego............ 9,8 *32 ½ cala 3 rowki teowe mocujące - szerokość x rozstawienie........ 12*60 mm Przesuw wzdłużny - mechaniczny /ręczny/............ 400/420 mm - dla układu calowego............ 15 ¾-16 ½ cala Przesuw pionowy - mechaniczny /ręczny/............ 310/330 mm - dla układu calowego............ 12 2/10-13 cala Posuwy Ilość posuwów stołu pionowego i wrzeciennika............ 16 Posuwy stołu pionowego i wrzeciennika mm/min:............ 11,2-14-18-22,4-28-35, 5-45-56............ 71-90-112-140-180-224-280-355 dla układu calowego............ 0,45-0,56-0,72-0,9-1,12-1,42-1,8-2,2 4 2,84-3,6-4,48-3,6-7,2-8,96-11,2-14,2 Śruby pociągowe Przesuw wzdłużny 1 obrót tarczki z podziałką............ 5 mm - dla układu calowego............ 2/10 cala Przesuw wrzeciennika, 1 obrót tarczy z podziałką........... 2,5 mm -dla układu calowego......... 1/10 cala Przesuw pionowy 1 obrót tarczki z podziałką...... 1,25 mm -dla układu calowego......... 1/20 cala Elementarna działka na tarczy............ 0,025 mm - dla układu calowego............ 1/1000 cala Napęd, wymiary gabarytowe, ciężar Silnik napędu obrotów i posuwów............ typ: SZJKa-2,4b............ moc: 2,2 kw............ obroty: 1410 obr/min Silnik elektro pompki............ typ:ep-100/50a /lub 2COA2-12, 0,2 kw/............ moc: 0,1 kw............ obroty 2800 obr/min Wymiary gabarytowe w wyposażeniu normalnym..... /długość x szerokość x wysokość/............ 1550*1800*1630 mm - dla układu calowego............ 61*71*64 cale Wysokość z głowicą szybkobieżną............ 1950 mm -dla układu calowego............ 77 cali Maksymalny ciężar mocowany na stole poziomym........... 200 kg Ciężar frezarki netto bez wyposażenia............ 1150 kg Dane techniczne pasów i łańcuchów: 3 pasy klinowe A-1900 zgodnie z normą PN-66/M-85201 1 jednorzędowy łańcuch motocyklowy z ogniwem łączącym P. 1 x 12,7x7,75x4,88-102/ps wg PN-62/M-84168. do napędu

wrzeciennika z 101 członami i ogniwem łączącym długość 130 cm. 1 jednorzędowy łańcuch motocyklowy z ogniwem łączącym Rlxl2,7x7,75x4,88-36/ps wg PN-62/M-84160 do napędu stołów z 35 członami i ogniwem łączącym /długość 46 cm/. 1 jednorzędowy łańcuch motocyklowy R1xl2,7x7,75x4,88-51 wg PN-62/M-84168 do przesuwu belki z 51 członami bez ogniwa złącznego,/długość 65 cm/. Wyposażenie normalne frezarki w układzie metrycznym Lp Nazwa wymiary i charakterystyka Il. szt. Nr. Normy PN 1 2 3 4 1 Stół poziomy wraz z kamieniami ustawczymi i śrubami mocującymi o powierzchni mocowania 280*750mm 1 kpl. 2 Okular podpierania trzpienia 1 kpl. 3 Ściągacz do mocowania narzędzi i oprawek we wrzecionie poziomym z pierścieniem blokady i nakrętką 1 kpl. 4 Pokrywa wrzeciona poziomego 1 5 Trzpień do blokowania WR kasowania luzów na śrubie pociągowej 1 6 Klucz specjalny 14 nasadowy ściągacza i przesuwu belki 1 7 Klucz specjalny 14 do zacisków belki, WR i suportu 1 8 Klucz specjalny skt s=6mm do otwierania szafy elektrycznej 1 9 Śruba fundamentowa z podkładką i nakrętką 4 kpl. 10 Osłona chłodziwa 3 11 Elektro pompka do chłodziwa 1 12 Wąż igielitowy Ǿ16*1000, 1200, 320 odpływ chłodziwa 1 13 Klucz do kasowania luzów na śrubie pociągowej pionowej RWPg 48-52 i wzdłużnej RWZp 4 1 kpl. M-65012, M-65075 14 Trzpień frezarski dla stożków ISO 40 PTFe 40/22/315-c 1 M-60171 15 Klucze trzpieniowe fajkowe RWTg 6, 8 2 M-65046 16 Klucze płaskie dwustronne RWPm 14*17, 19*22, 24*26, 30*32 4 17 Paski klinowe A1900 1 M-85201 18 Praska ręczna z końcówką wypukłą do smarów plastycznych 1 19 Lampa oświetleniowa 1 20 DTR 1 Wyposażenie specjalne frezarki w układzie metrycznym Lp Nazwa wymiary i charakterystyka Il. szt. Nr. Normy PN 1 2 3 4 1 Głowica do pionowego frezowania FNCk 3 1 2 Śruba do mocowania narzędzia z nakrętką 1 kpl. 3 Śruba do mocowania głowicy z podkładkami i nakrętkami M16 2 kpl. 4 Głowica szybkobieżna FNCl 3 1 kpl. 5 Śruba do mocowania narzędzia z nakrętką 1 kpl. 6 Śruba do mocowania głowicy z podkładkami i nakrętkami M16 2 kpl. 7 Pasek klinowy typu Z600 1 M-85201 8 Przyrząd do dłutowania FNCj 1

9 Śruba do mocowania głowicy z podkładkami i nakrętkami M16 2 kpl. 10 Klucz nasadowy RWSa-12 1 M-64990 11 Klucz trzpieniowy fajkowy RWTg 10 1 M-65046 12 Podzielnica FNCb 3 1 13 Śruba do mocowania narzędzia 1 14 Podtrzymka z kłem do mocowania przedmiotów 1 15 Śruba do mocowania z podkładkami i nakrętkami M12 1 kpl. 16 Klucz nasadowy RWSa-10 1 M-64990 17 Tarcze podziałowe 3 18 Tarcza zabierakowa Ǿ 123 do uchwytu PUTm 125 1 19 Stół obrotowy FCNe 1 20 Tarcze podziałowe 3 21 Śruba do mocowania z podkładkami i nakrętkami M12 1 kpl. 22 Tarcza uchwytowa do matryc FCNn z łapami mocującymi 1 kpl. Imadło maszynowe typ PJNa 100 z korbą 1 M-60911 Podstawa imadła maszynowego 1 M-60913 Śruba do mocowania z podkładkami i nakrętkami M12 1 kpl. Trzpień kontrolny 1 Uchwyt 3-szczękowy samocentrujący Ǿ135 PUTm do podzielnicy 1 Trzpień frezarski dla stożków ISO 40 PTFe 40/16/250-c Trzpień frezarski dla stożków ISO 40 PTFe 40/27/315-c 1 kpl. 1 kpl. Klucz specjalny 36 do trzpienia 27 1 Tulejka redukcyjna Mose a ISO40/Morse a 1 1 kpl. Klucz trzpieniowy fajkowy s-kt RWTg9 1 M-65046 Tulejka redukcyjna Mose a ISO40/Morse a 2 1 kpl. Ściągacz do tulejek redukcyjnych ISO40/Morse a 2 M10/FNC25 1 Ściągacz do tulejek redukcyjnych ISO40/Morse a 2 M10/FNCk 1 Ściągacz do tulejek redukcyjnych ISO40/Morse a 2 M10/FNC13 1 Tulejka redukcyjna Mose a ISO40/Morse a 3 1 kpl. Ściągacz do tulejek redukcyjnych ISO40/Morse a 3 M10/FNC25 1 Ściągacz do tulejek redukcyjnych ISO40/Morse a 3 M10/FNCk 1 Ściągacz do tulejek redukcyjnych ISO40/Morse a 3 M10/FNC13 1 Tulejka redukcyjna Mose a ISO40/Morse a 4 1 Ściągacz do tulejek redukcyjnych ISO40/Morse a 4 M10/FNC25 1 Ściągacz do tulejek redukcyjnych ISO40/Morse a 4 M10/FNCk 1 Ściągacz do tulejek redukcyjnych ISO40/Morse a 4 M10/FNC13 1 Oprawka zaciskowa typ PTEd 40B + komplet tulejek o wym. Ǿ 6.3, 8, 10, 12.5 16, 20. Trzpień do uchwytu Wiertarskiego PTRk-13 1 kpl. 1 kpl. Kieł stały ISO40 1 Wyposażenie normalne frezarki w układzie calowym

Lp Nazwa wymiary i charakterystyka Il. szt. Nr. Normy PN 1 2 3 4 1 Stół poziomy wraz z kamieniami ustawczymi i śrubami mocującymi o powierzchni mocowania 10,8*29,5 in. 1 kpl. 2 Okular podpierania trzpienia 1 kpl. 3 Ściągacz do mocowania narzędzi i oprawek we wrzecionie poziomym z pierścieniem blokady i nakrętką 1 kpl. 4 Pokrywa wrzeciona poziomego 1 5 Trzpień do blokowania WR kasowania luzów na śrubie pociągowej 1 6 Klucz specjalny 14 nasadowy ściągacza i przesuwu belki 1 7 Klucz specjalny 14 do zacisków belki, WR i suportu 1 8 Klucz specjalny skt s=6mm do otwierania szafy elektrycznej 1 9 Śruba fundamentowa z podkładką i nakrętką 4 kpl. 10 Osłona chłodziwa 3 11 Elektro pompka do chłodziwa 1 12 Wąż igielitowy Ǿ16*1000, 1200, 320 odpływ chłodziwa 1 13 Klucz do kasowania luzów na śrubie pociągowej pionowej RWPg 48-52 i wzdłużnej RWZp 4 1 kpl. M-65012, M-65075 14 Trzpień frezarski dla stożków ISO 40 Ǿ3/4 in. 1 M-60171 15 Klucze trzpieniowe fajkowe RWTg 8 2 M-65046 16 Klucze płaskie dwustronne RWPm 14*17, 19*22, 24*26, 30*32 4 17 Paski klinowe A1900 1 M-85201 18 Praska ręczna z końcówką wypukłą do smarów plastycznych 1 19 Lampa oświetleniowa 1 20 DTR 1 Wyposażenie specjalne frezarki w układzie calowym Lp Nazwa wymiary i charakterystyka Il. szt. Nr. Normy PN 1 2 3 4 1 Głowica do pionowego frezowania FNCk 3C 1 2 Śruba do mocowania narzędzia z nakrętką 1 kpl. 3 Śruba do mocowania głowicy z podkładkami i nakrętkami M16 2 kpl. 4 Głowica szybkobieżna FNCl 3 1 kpl. 5 Śruba do mocowania narzędzia z nakrętką 1 kpl. 6 Śruba do mocowania głowicy z podkładkami i nakrętkami M16 2 kpl. 7 Pasek klinowy typu Z 600 1 M-85201 8 Przyrząd do dłutowania FNCj 1 9 Śruba do mocowania głowicy z podkładkami i nakrętkami M16 2 kpl. 10 Klucz nasadowy RWSa-12 1 M-64990 11 Klucz trzpieniowy fajkowy RWTg 10 1 M-65046

12 Podzielnica FNCb 3 1 13 Śruba do mocowania narzędzia 1 14 Podtrzymka z kłem do mocowania przedmiotów 1 15 Śruba do mocowania z podkładkami i nakrętkami M12 1 kpl. 16 Klucz nasadowy RWSa-10 1 M-64990 17 Tarcze podziałowe 3 18 Tarcza zabierakowa Ǿ 123 do uchwytu PUTm 125 1 19 Stół obrotowy FCNe 1 20 Tarcze podziałowe 3 21 Śruba do mocowania z podkładkami i nakrętkami M12 1 kpl. 22 Tarcza uchwytowa do matryc FCNn z łapami mocującymi 1 kpl. 23 Imadło maszynowe typ PJNa 100 z korbą 1 M-60911 24 Podstawa imadła maszynowego PJMf-2 1 M-60913 25 Śruba do mocowania z podkładkami i nakrętkami M12 1 kpl. 26 Trzpień kontrolny 1 27 Uchwyt 3-szczękowy samocentrujący Ǿ135 PUTm do podzielnicy 1 28 Trzpień frezarski dla stożków ISO 40 3/8in/FNC 25 AC3 1 kpl. 29 Trzpień frezarski dla stożków ISO 40 PTFe 40/27/315-c 1 kpl. 30 Klucz specjalny 36 do trzpienia 27 1 31 Tulejka redukcyjna Mose a ISO40/Morse a 1 1 kpl. 32 Klucz trzpieniowy fajkowy s-kt RWTg9 1 M-65046 33 Tulejka redukcyjna Mose a ISO40/Morse a 2 1 kpl. 34 Ściągacz do tulejek redukcyjnych ISO40/Morse a 2 3/8in/FNC 25 AC3 1 35 Ściągacz do tulejek redukcyjnych ISO40/Morse a 2 3/8in/FNC 25 AC3 1 36 Ściągacz do tulejek redukcyjnych ISO40/Morse a 2 3/8in/FNC 25 AC3 1 37 Tulejka redukcyjna Mose a ISO40/Morse a 3 1 kpl. 38 Ściągacz do tulejek redukcyjnych ISO40/Morse a 3 3/8in/FNC 25 AC3 1 39 Ściągacz do tulejek redukcyjnych ISO40/Morse a 3 3/8in/FNC 25 AC3 1 40 Ściągacz do tulejek redukcyjnych ISO40/Morse a 3 3/8in/FNC 25 AC3 1 41 Tulejka redukcyjna Mose a ISO40/Morse a 4 1 42 Ściągacz do tulejek redukcyjnych ISO40/Morse a 4 3/8in/FNC 25 AC3 1 43 Ściągacz do tulejek redukcyjnych ISO40/Morse a 4 3/8in/FNC 25 AC3 1 44 Ściągacz do tulejek redukcyjnych ISO40/Morse a 4 3/8in/FNC 25 AC3 1 45 Oprawka zaciskowa typ PTEd 40/EC+ komplet tulejek o wym. Ǿ 1/8 in., ¼ in., 5/16 in., 3/8 in., ½ in., 9/16 in., 5/8 in., 11/16 in., ¾ in. 1 kpl. 46 Trzpień do uchwytu wiertarskiego PTRn 2/8 16 1 kpl. 46 Uchwyt trójszczękowy z kluczem zębatym do wierteł typ PTRk-13 1 kpl. 47 Kieł stały ISO40 EC 1

2. TRANSPORT Frezarka narzędziowa FNC 25 jest obrabiarką o podwyższonej dokładności, której elementy wykonane są z największą dokładnością. Należy ją rozpakowywać, podnosić i transportować z jak największą ostrożnością, Przy popychaniu, przechylaniu frezarki można wywierać siły jedynie na podstawę i korpus. Do podnoszenia i transportu nie można używać w żadnym wypadku elementów obsługi frezarki oraz części ruchomych. Przed zapakowaniem frezarki, należy: a/ skręcić szafę na aparaturę elektryczną wg rys. 02 oraz zacisnąć śrubę łożyska szafy, zdjąć osłonę chłodziwa, ustawić belkę, wrzeciennik i suport wg rys.02 zacisnąć śruby zaciskające belki wrzeciennika i suportu, b/ opróżnić zbiornik z oleju smarującego oraz zbiornik chłodziwa, c/ zakonserwować frezarkę do transportu zgodnie z instrukcją. Frezarkę przeznaczoną na eksport przesyła się w odpowiedniej skrzyni, wykonanej zgodnie z wymaganiami Centrali Handlu Zagranicznego oraz Instrukcji Ogólnych COO. Frezarkę przeznaczoną dla kraju należy przesyłać w skrzyni, /klient zwraca skrzynię/ lub tylko zamocowaną na drewnianym podeście i osłoniętą pokryciem brezentowym. Wyposażenie należy przesyłać w oddzielnej skrzyni. Po rozpakowaniu u klienta można frezarkę transportować na miejsce pracy następującymi sposobami: a/ przy pomocy suwnicy, w tym celu należy wkręcić odpowiednie haki transportowe i założyć linę zgodnie z rys. 02, b/ przy pomocy wózka akumulatorowego widłowego, c/ na rolkach transportowych. 3. FUNDAMENT 1 USTAWIENIE OBRABIARKI Na ustawienie frezarki potrzebne jest miejsce o powierzchni wg rys.03/1!, nie licząc koniecznych przejść między obrabiarkami. Fundament pod frezarkę należy wykonać wg rys. 03/!. W fundamencie należy przewidzieć studzienki do śrub fundamentowych, rowek na doprowadzenie przewodów elektrycznych oraz uziemienie. Frezarkę można ustawić na. fundamencie dopiero po całkowitym jego stwardnieniu. Ustawiamy frezarkę z podwieszonymi Śrubami na fundamencie, poziomujemy wstępnie, układamy rurę z przewodami doprowadzającymi w rowku. Frezarkę poziomujemy przy pomocy podkładek regulujących o wymiarach i pochyleniu podanym, na rys. 03/1. Po tym przygotowaniu należy zalać zaprawą cementową studzienki i rowek. Po całkowitym stwardnieniu zaprawy w otworach i rowku należy frezarkę wypoziomować z dokładnością 0,02/1000 mm Oraz dokręcić nakrętki śrub fundamentowych. Aby frezarkę wypoziomować, przykręcamy stół poziomy i na jego powierzchni badamy dokładność ustawienia w dwu kierunkach: wzdłużnym i poprzecznym. Następnie zalewamy zaprawą cementową wolną przestrzeń między podstawą frezarki a fundamentem. Po stwardnieniu zaprawy należy dokręcić powtórnie nakrętki i jeszcze raz sprawdzić wypoziomowanie. Frezarka może być ustawiona wprost na betonowej podłodze, jeżeli jest ona dostatecznie gruba. 4. PRZYGOTOWANIE MASZYNY DO URUCHOMIENIA I URUCHOMIENIE 4.1. Czyszczenie i smarowanie Obrabiane, a niemalowane powierzchnie frezarki, pokryte są w celu zabezpieczenia przed korozją specjalnym lakierem lub smarem. Do chwili oczyszczenia nie należy poruszać części przesuwanych z położeń, w jakich się znajdowały w stanie zakonserwowanym. Wszystkie powierzchnie zabezpieczone na czas transportu przed korozją należy starannie czyścić przez zmywanie szmatami zwilżonymi naftą. Powierzchnie oczyszczone należy wytrzeć czystą szmatą do sucha i nasmarować olejem maszynowym 2ó. Do czyszczenia nie należy używać skrobaków, papieru ściernego, jak również benzyny, która działa szkodliwie na farbę. 4.1.1. Instrukcja smarowania rys.04 Aby zapewnić frezarce jak najdłuższy okres żywotności, należy bezwzględnie przestrzegać zaleceń podanych na rys.04 oraz postępować zgodnie z podanymi niżej zaleceniami ogólnymi: a/ dobierać właściwe smary, przy zmianie gatunku smaru frezarkę gruntownie oczyścić z poprzedniego, b/ trzymać w czystości wszystkie punkty smarowania oraz narzędzia, którymi dokonuje się smarowania, c/ prowadnice utrzymać w czystości, wolne od brudu i wiórów. Zgarniacze wiórów muszą być zdejmowane i czyszczone, d/ należy przestrzegać podanych terminów smarowania, które są ustalone na 8 godzin pracy obrabiarki. 4.1.2. Własności techniczne olejów i smarów wg PN olej maszynowy 26 wg PN-Ó7/C-96070 Temperatura zapłonu nie niżej 170 C Temperatura krzepnięcia nie niżej + 5 C Lepkość względna w temperaturze 50 C'W stopniach Englera Lepkość kinematyczna w temperaturze 50 w o St Temperatura kropienia w QC nie niżej 3,43-4,59 26-36 Smar łożyskowy LT2 wq PN-60/C-96134

150 Zawartość wody w% nie więcej 0,4 Penetracja po ugniataniu w temperaturze 25 C 220-260 4.2. Przyłączenie maszyny do sieci zasilającej Przed przyłączeniem frezarki do sieci elektrycznej należy: a/ sprawdzić, czy instalacja elektryczna nie została uszkodzona w czasie transportu, b/ sprawdzić, czy aparatura elektryczna frezarki dostosowana jest do zakładowej sieci elektrycznej, c/ sprawdzić, czy aparaty elektryczne i silniki nie zostały zawilgocone. Szczególnie odnosi się to do maszyn, które przeszły długotrwały transport morski. Jeżeli stwierdzono zawilgocenie aparatów elektrycznych należy je wysuszyć przed włączeniem frezarki do sieci, d/ sprawdzić czy bezpieczniki elektryczne są dokręcone Po tych czynnościach oraz sprawdzeniu, czy wyłącznik pokrętny IW znajduje się w położeniu wyłączonym, należy frezarkę uziemić względnie zerować w zależności od przyjętego sposobu w danej sieci zasilającej. Uziemienie frezarki należy przeprowadzić przez połączenia elektryczne korpusu maszyny z uziemieniem. Do tego celu służy znajdująca się w podstawie frezarki śruba uziemiająca nr 75 rys.06/iv. W celu dokonania zerowania frezarki należy: zacisk oznaczony "0", na listwie zaciskowej LI połączyć przewodem o przekroju 2,5 mm2 ze śrubą zerującą nr 76, oznaczoną Os /rys.nr 0ó/IV i 05/ w podstawie frezarki. Oznaczenie w tekście Używane na schematach wg życzeń zamawiającego 1 2 3 STOP AWARYJNY bl Not - Aus 1 START b2 Aus 2 STOP b3 Aus 3 STOP b4 Aus 1 START b5 Ein 2 START bó Ein 3 START b7 Ein ŁP b8 9 / LI LI L4 L2- - zaciski 1,2,3 30, 31, 32 R, S, T 0 MP 0 Os SW - Ls h 10 1W 1 5 1M m1 1 Przewody sieci zasilającej o przekroju 4,0 mm2 wprowadzić do maszyny przez przewidziany do tego celu otwór w podstawie z tyłu frezarki. Przewody zasilające przyłączyć do zacisków RSTO na listwie zaciskowej LI w podstawie frezarki. Prawidłowo przyłączone przewody zasilające muszą powodować obrót wrzeciona poziomego "w prawo", aby to osiągnąć kółko ręczne 33 rys. 07/11 musi_ obracać! się w lewo", to jest w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara /patrząc do tyłu frezarki/ zgodnie ze strzałkę na tablicy. Uwaga: Na schematach obrabiarek mogą być stosowane inne oznaczenia aparatury elektrycznej niż podano w tekście, co wynika z życzeń zamawiającego. 4.3 Elementy obsługi rys.07/1 i 07/II Na rys. 07/I oznaczone zostały literami części/ zespoły / obrabiarki, których nazwy są używane w DTR c belka d - WR e korpus f skrzynia prędkości g osłona tylna h skrzynka posuwów j szafa na aparaturę elektryczną k podstawa l osłona chłodziwa m skrzynka suportu

n suport o - stół poziomy p stół pionowy r podtrzymka Na rys. 07/II oznaczone zostały numerami elementy obsługi frezarki 22 - pokrywa do zalewania pompki centralnego smarowania 31 - pokrętło regulacji dopływu chłodziwa 33 - kółko ręczne do obracania kół skrzyni prędkości i posuwu w celu ułatwienia nastawiania wybranych prędkości obrotu i posuwu 34 - pierścień blokady WR poziomego 35 - Ściągacz mocowania Narzędzia 36 - kółko posuwu wzdłużnego stołu prawe 37 - kółko przesuwu WR 39 - dźwignia włączania zakresu posuwu WR 40 - zderzaki ustawiania zakresu przesuwu WR 41 - śruba zaciskania belki 42 - dźwignia załączania napędu belki 43 - śruba zacisku WR 44 - uchwyt czujnika 45 - dźwignia nastawiania wybranego zakresu obrotów oraz wyłączania napędu WR 46 - dźwignia nastawiania obrotów 47 - śruba zacisku belki 48 - śruba zacisku wrzeciennika 49 - śruba zamocowania podtrzymki 50 - dźwignia do włączania przesuwu stołu wzdłużnego oraz góra dół 51 - podstawka do płytek mierniczych 52 - kółko przesuwu suportu w górę i w dół 53 - zderzaki nastawne ustawienie zakresu przesuwu suportu w górę i w dół 54 - zderzaki krańcowe suportu /zamocowane na stole/ 55 - Śruba do zaciskania szafy na aparaturę elektryczną 56 - dźwignia nastawiania wybranego zakresu posuwów oraz całkowite wyłączenie posuwów 57 - zderzak krańcowy posuwu wzdłużnego 58 - opór na płytki posuwu wzdłużnego 59 - śruby z nakrętkami do mocowania stołu poziomego 60 - zderzaki nastawcze ustawienia żądanego zakresu przesuwu wzdłużnego stołu pionowego 61 - zderzak krańcowy przesuwu wzdłużnego 62 - śruby z nakrętkami do mocowania stołu poziomego 63 - śruba do zaciskania przesuwu stołu pionowego 64 - śruba do zaciskania przesuwu suportu 65 - dźwignia nastawiania posuwów 66 - lampka sygnalizacyjna włączenia napięcia 67 przycisk awaryjnego wyłączenia frezarki 68 przyciski włączenia i wyłączenia silnika napędu głównego 69 przyciski włączenia i wyłączenia silnika głowicy szybkobieżnej 70 przyciski włączenia i wyłączenia elektro pompki chłodziwa 71 - wyłącznik główny frezarki 72 - gniazdo oświetlenia frezarki 74 - gniazdo 3-fazowe zasilania głowicy szybkobieżnej 75 - śruba do uziemienia frezarki. 4.4. Uruchomienie rys. 07/11 Przed uruchomieniem obrabiarki należy spełnić wszystkie wskazania w punkcie 4.1.1. oraz wykonać następujące zalecenia:, a/ ustawić dźwignię 39 i 50 w położenie Jodkowe, wyłączyć przesuwy, b/ zluzować śruby zaciskowe 43, 48, 63, 64, c/ ustawić uchwyt czujnika 44 w skrajne "prawe" położenie oraz ustawić opór pod płytki 58 w skrajne lewe położenie, d/ ustawić szafę na aparaturę elektryczną przez skręcenie w najbardziej dogodne położenie oraz zablokować szafę wkrętem 55. Przekręcamy włącznik główny 71, włączenie zostanie zasygnalizowane na lampce 66. Naciskamy przycisk 68 "start"; w tym czasie został włączony napęd główny oraz napęd posuwów. Gdy napęd główny jest włączony sprawdzamy, czy kierunek obrotów jest prawidłowy. Aby obroty były prawe, kółko 33 winno obracać się zgodnie ze strzałką na tabliczce. Bliższe dane podane są w punkcie 4.2. Sprawdzamy działanie centralnego smarowania przez obserwację wskaźnika przepływu oleju/rys.04/. We wskaźniku winien pokazywać się olej. Uwaga: Przełączenie dźwigni 42, 45, 46, 56 i 65 /rys.07/11/ może odbywać się tylko w czasie za trzymania frezarki. W tym celu każda z dźwigni jest odpowiednio oznakowana ostrzegawczo. W czasie ruchu frezarki sprawdzamy również działanie mikro wyłącznika zabezpieczającego zmianę obrotów wrzeciona w czasie ruchu frezarki. Dokonujemy tego w sposób następujący: bierzemy za dźwignię 46 i podciągamy "do siebie", w tym czasie powinien zatrzymać się silnik napędu głównego. Powtórne włączenie silnika może nastąpić tylko po wciśnięciu dźwigni 46 i przyciśnięciu przycisku 68 "start". Kolejno, obracając ręcznie za kółko 36, 37 i 52, badamy prawidłowość ręcznych przesuwów /czy posuw nie odbywa się zbył ciężko/ i przystępujemy do sprawdzenia przesuwów mechanicznych przy włączonym silniku napędu głównego. Przesuw wzdłużny stołu sprawdzamy, przechylając dźwignię 50 do korpusu obi ubiorki, stół winien przesuwać się do chwili wyłączenia przez zderzak 60, analogicznie sprawdzić przesuw w przeciwnym kierunku. Powtórzyć to samo odejmując zderzaki nastawne 60, sprawdzić działanie zderzaków krańcowych 57 i 61.

Przesuw pionowy stołu sprawdzamy pochylając dźwignię 50 do góry, stół powinien przesuwać się również do góry do chwili Wyłączenia przez zderzak 53, analogicznie sprawdzić przesuw dp dołu. Powtórzyć to samo odejmując zderzaki nastawne 53 i sprawdzając działanie zderzaków krańcowych 54. Przesuw wrzeciennika sprawdzamy pochylając dźwignię 39 w lewo, wrzeciennik powinien przesuwać się w tym samym kierunku 1 U chwili wyłączenia przez zderzak nastawny 40, analogicznie sprawdzać przesuw w przeciwnym kierunku. Uwaga: Przy maksymalnym górnym położeniu stołu poziomego, wrzeciennik przy wysuwie zaczepia o stół poziomy uwzględnić przy przesuwie pionowym stołu i przesuwie wrzeciennika, Przesuw belki jest nastawczy i odbywa się tylko ręcznie, sprawdzamy go przez pokręcenie pokrętłem 32. Uprzednio luzujemy kuby zaciskowe 41 i 47 oraz 41' i 47'. Nastawienie żądanych obrotów i posuwów odbywa się przy pomocy dźwigni 45, 46, 56 i 65. Należy kolejno włączyć poszczególne obroty i posuwy badając prawidłowość włączenia, przy przełączaniu obrotów i posuwów należy pokręcać kółko 33, przez co przełączenie będzie łatwiejsze. 5. EKSPLOATACJA 5.1 Higiena i bezpieczeństwo pracy Frezarka narzędziowa FNC 25 winna być ustawiona zgodnie z wytycznymi podanymi w punkcie 3, w miejscu zapewniającym wygodną obsługę i dostęp do wszystkich zespołów w czasie przeprowadzania przeglądów napraw czy remontów. Pracownik obsługujący frezarkę powinien być dokładnie zapoznany z niniejszą DTR, co umożliwi mu poznanie frezarki i prawidłową jej eksploatację. Ubiór pracownika obsługującego winien być opięty tak, aby wykluczona była możliwość pochwycenia część! ubrania przez elementy wirujące frezarki. Do miejscowego oświetlenia frezarki należy stosować przewidzianą do tego celu w maszynie instalację oświetleniową. Do aparatury elektrycznej winien mieć dostęp tylko upoważniony elektryk. W czasie pracy frezarki drzwiczki do szafy z aparaturą elektryczną muszą być bezwzględnie zamknięte. Po zakończeniu pracy wyłącznik główny IW należy przekręcić w położenie wyłączone. Należy jednak pamiętać, że i w tym położeniu wyłącznika IW zaciski RST listwy zaciskowej LI w podstawie frezarki oraz zaciski: 1,2,3 listwy zaciskowej L4 /w szafie na wyposażenie elektryczne/ oraz zaciski wyłącznika IW są nadal pod napięciem sieciowym. Z tego względu przy przeglądach i naprawach maszyny należy zawsze uprzednio całkowicie odłączyć frezarkę od napięcia sieci. Cała obrabiarka musi być uziemiona bądź zerowana zgodnie z obowiązującymi w tym zakresie przepisami /patrz: punkt przyłączenia maszyny do sieci elektrycznej/. Stan izolacji części będących pod napięciem w stosunku do maszyny musi odpowiadać przepisom, mieścić się w granicach wyznaczonych w PN/E. Stan uziemienia i izolacji urządzeń będących pod napięciem musi być okresowo sprawdzany. W przypadku spostrzeżenia nienormalnej pracy któregokolwiek z silników elektrycznych bądź aparatury elektrycznej należy bezwzględnie wyłączyć obrabiarkę spod napięcia i o spostrzeżeniu zawiadomić kierownika działu lub dyżurnego elektryka. Zabrania się kategorycznie odkręcania części osłaniających urządzenia elektryczne będących pod napięciem podczas pracy obrąb i ark i. Naprawy i remonty mogą być dokonywane tylko przez personel posiadający odpowiednie kwalifikacje. Poza tym obsługujący winien stosować się do lokalnych przepisów bhp obowiązujących w danym zakładzie. 5.2 Praca na obrabiarce 5.2.1. Ogólne wskazówki Przed przystąpieniem do pracy na frezarce narzędziowej FNC 25 obsługujący musi zapoznać się z punktami 4, 5, 6, i 7rysunkami 04,.07/1, 07/11 niniejszej instrukcji, jak również z tabliczkami informacyjnymi umieszczonymi na frezarce. Dla nabrania wprawy i praktycznego poznania działania elementów obsługi pracownik powinien sprawdzić praktycznie na frezarce zalecenia punktu 4,4 kilka razy, następnie przez pewien czas uruchamiać frezarkę na różnych obrotach i posuwach, obserwując działanie mechanizmów zderzakowych. Należy bezwzględnie przestrzegać następującej uwagi: Przełączenie dźwigni 42, 45, 46, 56 i 65 może odbywać się tylko w czasie zatrzymania frezarki /rys. 07/11/. - Przed włączeniem odpowiedniego przesuwu stołu lub wrzeciennika należy zluzować &uby zaciskające dany przesuw. Frezarka jest zaopatrzona w przeciążeniowe sprzęgło dla posuwów, które zabezpiecza mechanizm posuwów przed zniszczeniem. Aby sprawdzić czy sprzęgło przeciążeniowe działa i nie jest zablokowane, należy włączyć przesuw pionowy do góry stołu p = 11,2 mm/min, a dla układu calowego p = 0,45 in/min, następnie chwycić za rączkę 52 rys.07/11 starając się zahamować obrót śruby; w tym czasie winno zadziałać sprzęgło przeciążeniowe, usłyszymy stukot kłów sprzęgła. Przy tej próbie nie należy wywierać siły większej niż 10 kg. Regulacja sprzęgła bezpieczeństwa jest opisana w punkcie 31. Na frezarce FNC 25 nie przewiduje się obróbki frezowaniem przy pomocy głowic narzędziowych frezarskich. Frezowanie może odbywać się tylko przeciwbieżnie. Dla frezarek FNC 25D3 frezowanie może odbywać się przeciwbieżnie i współbieżnie. 5.2.2. Dobór warunków skrawania W celu właściwego doboru warunków skrawania nastr.20i21 są podane odpowiednie tabelki i wykresy. Str. 20 - Tabelka podaje zalecane szybkości skrawania i posuwy na 1 ząb $tr. 21 - Górne wykresy pokazują jak znaleźć żądane obroty mając dane -szybkość skrawania i średnice freza. Dolne wykresy pokazują w jakim zakresie skrawać ze stałym momentem, a w jakim ze stałą mocą. Całkowitą moc silnika możemy wykorzystać w-zakresie obrotów n =/112-1800/obr/min. W zakresie, n = /50-90/ obr/min dopuszczalne jest skrawanie ze stałym momentem M = 13 kgm na wrzecionie poziomym. W celu określenia dopuszczalnej mocy lub momentu na wrzecionie poziomym można odczytać obie te wartości z wykresu na str. 21 mnożąc je przez sprawność mechaniczną obrabiarki równą 0,5+0,7. W ten sposób otrzymamy wartość rzeczywistą na wrzecionie. Tabelka na str.20 podaje wartości Pz mm/ostrze dla obróbki zgrubnej i frezów o grubym uzębieniu. W celu doboru warunków skrawania dla obróbki wykańczającej należy kierować się następującymi zaleceniami: a/ dla V 4 - V 5 stosować głębokość skrawania 0,5 1,0 mm / 0,02-0,04 in/ b/ dla ó sy 7 stosować głębokość skrawania 0,1 0,4 /0,004 0,015 in/ c/ dla obróbki wykańczającej stosować wyższe szybkości skrawania i mniejsze posuwy na obrót freza d/ stosować frezy zaostrzone prawidłowo oraz dokładnie zamocowane we wrzecionie /małe bicie/. Przykład doboru warunków skrawania Materiał obrabiany: żeliwo szare HB=220kG/mm, frez walcowy: NFWb 0 63x70 z-6 /uzębienie grube/. Z tablicy str.20 odnajdujemy V = 12 m/min; Pm = 0,1 mm/ostrze. Z tablicy str.20 odnajdujemy n = 71 obr/min. Następnie obliczamy posuw minutowy Pm = P1 *z* n = 0,1x6x71 =

42 mm/min. Przyjmujemy Pm =35,5 mm/min. 5.2.3. Obsługa frezarki w czasie pracy Główne, zespoły wyposażenia specjalnego i normalnego mocuje się na stole pionowym lub poziomym oraz na czole belki. Narzędzia do obróbki mocuje się we wrzecionie WR, należy zablokować WR poziome przez włożenie trzpienia do blokady w otwory pierścienia 34 służącego do zablokowania WR. Następnie pokręcając końcówkę ściągacza 35 kluczem nasadowym, możemy łatwo zamocować lub odmocować narzędzie. Uwaga:... po zamocowaniu narzędzia należy pamiętać o wyciągnięciu trzpienia z pierścienai 34 służącego do blokowania. Pozostawienie trzpienia w pierścieniu grozi zniszczeniem frezarki. Dokładność ręcznego przesunięcia stołu może być następująca: a/ z dokładnością 0,1 mm przy pomocy listew z naciętą podziałką oraz wskaźników. Dla układu calowego z dokładnością do 0,025 in. b/ z dokładnością 0,025 mm przy pomocy bębnów z naciętą elementarną działką 0,025 mm. Dla układu calowego z dokładnością 0,001 in przy pomocy bębnów z naciętą elementarną działką 0,001 in, c/ z dokładnością 0,01 mm przy pomocy kompletu płytek wzorcowych i czujników zegarowych. Sposób zakładania stosu płytek wzorcowych pokazano na rys.08. Dla układu calowego dokładność ta wynosi 0,0025 in, d/ z dokładnością 0,01 mm przy pomocy czytników optycznych. Z wyżej wymienioną dokładnością możemy wykonać rozstawienie otworów lub odległość powierzchni obrabianych. Przy pracy z wrzeciona poziomego należy odłączyć napęd na belkę przez pochylenie dźwigni 42 do przodu frezarki. W celu ułatwienia przełączenia dźwigni 42, 45, 46, 36 i 65 frezarka posiada kółko 33 rys. 07/11; przy przełączeniu należy lewą. ręką przełączyć wymienione dźwignie, a prawą obracać kółko 33.... Dźwignia 05 067, która jest pokazana na rys. nr 16/1 służy do przełączania przesuwu wzdłużnego zręcznego na mechaniczny i odwrotnie. W celu załączenia przesuwu wzdłużnego, należy dźwignię 05 067 ustawić na przesuw mechaniczny oraz dźwignię nr 50 wg DTR załączyć przesuw mechaniczny. 6. OPIS MECHANIZMÓW OBRABIARKI 6.1 Opis schematów elektrycznych /rys. 05, 06/1, 06/11, 06/111, 06/IV Frezarka dostarczana jest wraz z szafą na aparaturę elektryczną zawierającą aparaturę stycznikową, przyciski sterujące, wyłącznik główny, gniazda elektryczne i transformatory. Szafa na aparaturę elektryczną jest fabrycznie połączona z instalacją elektryczną maszyny. Frezarka wyposażona jest w silnik główny o mocy 2,2 kw, zabezpieczona przekaźnikami termicznymi w trzech fazach. Frezarka posiada elektro pompkę chłodziwa o mocy 0,1 kw oraz może zawierać silnik napędu głowicy szybkobieżnej o mocy 0,75 kw. Ten ostatni przyłącza się luźnym przewodem zaopatrzonym w trzyfazową wtyczkę. Odpowiednie 3-fazowe gniazdo znajduje się w dolnej części szafy elektrycznej. Z tyłu szafy znajduje się również gniazdo elektryczne dla oświetlenia. Całość instalacji maszyny załączana i wyłączana jest wyłącznikiem głównym IW. Stan załączenia sygnalizuje żarówka sygnalizująca LS umieszczona na pulpicie sterującym. Ponadto na pulpicie sterującym umieszczone są: przycisk "stop awaryjny" przyciski "1 start","1 stop" załączające i wyłączające silnik główny, przyciski "2 start", "2 stop" do załączania i wyłączania silnika głowicy szybkobieżnej oraz przyciski 3 start* "3 stop" dla załączania i wyłączania elektro pompki chłodziwa. Wszystkie przyciski załączające są podświetlane, sygnalizujące stan załączenia danego silnika. Dźwignia 46 rys. 07/11 zmiany prędkości wrzeciona połączona jest z blokadą elektryczną, wykonaną przy pomocy mikroprzełącznika ŁP. Zmiana prędkości obrotowej wrzeciona przy załączonym silniku głównym powoduje otwarcie styków mikro łącznika i zatrzymanie silnika głównego IM. Po zmianie prędkości wrzeciona ponowne uruchomienie maszyny odbywa się przez naciśnięcie przycisku "1 start". 6.2 Opis schematu kinematycznego Frezarka jest napędzana od silnika typu SZJKe-24b o mocy N =2,2 kw i prędkości obrotowej n=l410 obr/ min. Napęd z wału silnika przenosi się poprzez przekładnię pasową do skrzynki prędkości. Skrzynka prędkości posiada osiem stopni prędkości. Ze skrzynki prędkości napęd przenosi się poprzez przekładnię odboczkową, na wrzeciono poziome. Wrzeciono poziome posiada 16 stopni prędkości obrotowych. Z wrzeciona poziomego napęd przenosi się do belki a następnie do przyrządów mocowanych na czole belki. Na wrzecionie poziomym jest koło przesuwne, które służy do włączania lub wyłączania napędu na wrzeciono pio- nowe. -... _ Wrzeciono pionowe posiada również 16 prędkości obrotowych. Napęd posuwów pochodzi od tego silnika, od którego pochodzi napęd główny. Skrzynka posuwów jest napędzana od I wałka skrzynki prędkości. Skrzynka posuwów posiada 8 prędkości obrotowych. Ze skrzynki posuwów napęd przenosi się poprzez dwójkę przesuwną na wałek XVIII..Na wałku XVIII jest osadzone sprzęgło przeciążeniowe posuwów, które zabezpiecza elementy mechanizmów przesuwu przed zniszczeniem. Z wałka XVIII napęd przenosi się w dwu kierunkach poprzez przekładnie łańcuchowe na wrzeciennik i stół. Na wałku XXII znajduje się nawrotnica zmiany kierunku przesuwu wrzeciennika oraz przesuw ręczny wrzeciennika. Przesuw wrzeciennika odbywa się przy pomocy śruby i nakrętki obrotowej. Nakrętka jest dzielona i dlatego też jest możliwość kasowania ^ luzów. We frezarkach FNC 25D3 przesuw wrzeciennika odbywa się przy pomocy przekładni śrubowo-toczne i nie przewiduje się regulacji luzów. Z wałka XVIII napęd przenosi się również na stół poprzez przekładnię łańcuchową i przekładnie zębate do skrzynki suportowej, w której mieszczą się nawrotnice przesuwu wzdłużnego i pionowego sterowane jedną dźwignią. Przesuw wzdłużny odbywa się przy pomocy śruby i nakrętki, tak samo odbywa się przesuw pionowy. Obie nakrętki są dzielone i dlatego jest możliwość kasowania luzów. We frezarce FNC 25D3 przesuw wzdłużny przy pomocy przekładni Śrubowo-tocznej bez kasowania luzów. Nastawianie obrotów odbywa się przy pomocy dwóch dźwigni. Nastawianie posuwów odbywa się również przy pomocy dwóch dźwigni. 6.3 Opis ważniejszych zespołów 6.3.1. Wrzeciennik z belką rys. 12 Wrzeciennik znajduje się na korpusie frezarki i jest zamocowany przesuwnie na prowadnicach w stosunku do korpusu. We wrzecienniku znajduje się wrzeciono poziome, które jest odciążone. Na wrzecionie poziomym jest osadzone koło, które służy do wyłączania lub włączania napędu wyposażenia specjalnego mocowanego na czole belki. Na końcu wrzeciona poziomego znajduje się pierścień 34,służący do blokady wrzeciona w celu ułatwienia wymiany narzędzi. Wrzeciono jest ułożyskowane tocznie, na

importowanych łożyskach wysokiej dokładności. Na górze wrzeciennika znajduje się belka, która jest przestawna na prowadnicach w stosunku do wrzeciennika. Na czole belki mocuje się następujące wyposażenie specjalne: głowicę do pionowego frezowania, przyrząd do dłutowania, głowicę szybkobieżną. Przy pracy z długim trzpieniem frezarskim na prowadnicach belki mocuje się podtrzymkę. 6.3.2 Korpus z podstawą rys. 12 i 13 Korpus z podstawą jest połączony przy pomocy kołków i śrub. W podstawie znajduje się silnik napędowy frezarki, na podstawie jest też zamocowana obrotowa szafa na aparaturę elektryczną. W korpusie jest zamocowana skrzynka prędkości i posuwów. Na pionowych prowadnicach korpusu znajduje się suport. W górnej części korpusu znajduje się odboczka, która podwaja ilość obrotów uzyskiwaną ze skrzyni prędkości. Na górze znajduje się również nawrotnica przesuwu wrzeciennika i mechanizm przesuwu ręcznego wrzeciennika. Na dole korpusu znajduje się dwójka przesuwna, która podwaja Ilość posuwów, uzyskiwaną ze skrzyni posuwów. Na zewnątrz korpusu pod osłoną tylną znajdują się pasy oraz łańcuchy napędzające i sprzęgło przeciążeniowe, które zabezpiecza mechanizm posuwów przed zniszczeniem. Wszystkie mechanizmy we wnętrzu korpusu są smarowane przy pomocy pompki olejowej. 6.3.3 Suport rys. 16/1; 16/11; 16/III Zespół ten składa się z zasadniczych trzech części suportu, skrzynki suportowej i stołu pionowego. W' skrzynce suportowej mieszczą się nawrotnice przesuwu wzdłużnego i pionowego.-sterowane jedną dźwignią oraz kółko przesuwu pionowego. W stole pionowym znajdują się kółka przesuwu wzdłużnego. Śruba wzdłużna i pionowa posiadają nakrętki dzielone, dzięki temu jest możliwe kasowanie luzów. We frezarkach FNC 25D3 do przesuwu stołu stosowana jest przekładnia śrubowo-toczna. Cały ten zespół jest smarowany ze zbiorników' napełnionych olejem, który jest rozprowadzany przy pomocy rurek z knotami. 6.3.4 Skrzynka prędkości rys. 14 Skrzynka prędkości posiada własny korpus, który jest wkładany do korpusu frezarki i przymocowany przy pomocy śrub i kołków. Skrzynka prędkości. jest szybkobieżna, pracuje w zakresie obrotów/355-1800/obr/rnin i zapewnia 8 stopni obrotów. Skrzynka prędkości obejmuje napęd, przez przekładnię pasową, od silnika. Nastawienie każdych z 8 obrotów odbywa się przy pomocy jednej dźwigni 4ó. Zakres obrotów 56-280 lub 355-1800 nastawia się przy pomocy dźwigni 45. Przełączenie obrotów odbywa się przy pomocy krzywki. Skrzynka prędkości posiada zabezpieczenie elektryczne, aby nie przełączać w czasie ruchu frezarki. Pociągnięcie za dźwignię 4ó powoduje wyłączenie silnika. Powtórne włączenie silnika może nastąpić po za łączeniu dźwigni 46 i przyciśnięciu "Start". Smarowanie odbywa się przy pomocy pompki smarowniczej. 6.3.5. Skrzynka posuwów rys. 15 Skrzynka posuwów mieści się w korpusie, który jest wkładany do korpusu frezarki i przymocowany przy pomocy śrub i kołków'. Skrzynka posuwów otrzymuje napęd od skrzynki prędkości. Posiada ona 8 stopni posuwów, które są przełączane przy pomocy krzywki. Krzywka jest sterowana jedną dźwignią. W skrzynce posuwów mieści się pompka smarownicza, która otrzymuje napęd od walka XII, Smarowanie odbywa się od wymienionej pompki. 7. REMONTY 7.1 R e g u I a c j a zespołów i demontaż Frezarka narzędziowa FNC 25 dostarczona jest użytkownikowi w pełni wyregulowana i zdolna do pracy, W czasie jej eksploatacji pewne elementy ulegają normalnemu zużyciu i wymagają regulacji. 7.1.1 Regulacja naciągu pasów klinowych rys.13 Naciąg wyż. wym. pasów zwiększamy przez opuszczenie silnika, Luzujemy śruby 120, opuszczamy silnik i znów zakręcamy śruby 120. 7.1.2 Regulacja naciągu łańcuchów napędu posuwów rys. 13 Naciąg łańcuchów zwiększamy przez obrócenie o pewien kąt elementów 116 i 118; uprzednio luzujemy śruby 117 i 119, po naciągnięciu łańcuchów dokręcamy śruby 117 i 119. 7.1.3 Regulacja sprzęgła przeciążeniowego przesuwów rys.13 Regulację przeprowadza się przy pomocy nakrętek 126, przez dokręcenie których zwiększamy napięcie sprężyny i tym samym zwiększamy moment, który może przenieść sprzęgło. Przy włączonym posuwie P=11,2 mm/ /min dla układu calowego p = 0,45 in/min i posuwie suportu "do góry" sprzęgło nie powinno wyłączyć się. Należy pamiętać, aby nie zablokować sprzęgła przez nadmierne dokręcanie nakrętek 126. Wysokość kłów sprzęgła wynosi 4 mm i musi pozostawać taka możliwość ugięcia sprężyny. 7.1.4 Regulacja luzu w łożyskach na wrzecionie rys.12 Aby regulować luz w łożyskach wrzeciona zdejmujemy belkę z wrzeciennika. /Sposób zdejmowania belki jest opisany w punkcie 7.1.10/. Następnie demontujemy osłonę 113 i blokujemy wrzeciono. Pokręcając nakrętkę 115 regulujemy luz w łożyskach wzdłużnych. Przy regulacji luzu promieniowego należy zdemontować pokrywę 109, wykręcić wkręt /144/ i wyjąć półpierścienie 145, których wysokość należy przeszlifować na mniejszy wymiar. Po zmontowaniu z powrotem półpierścieni na wrzecionie dokręcamy nakrętkę 114 i następnie zakładamy pokrywę 109. Regulację łożysk należy przeprowadzić bardzo delikatnie, aby nie wywrzeć zbyt dużego nacisku na kulki i wałeczki, ponieważ może nastąpić szybkie zniszczenie łożysk przez nadmierny wzrost temperatury w łożysku w czasie pracy. Temperatura przedniego łożyska nie powinna przekraczać 70 C po 2 godzinach pracy na najwyższych obrotach. Do badania temperatury przedniego łożyska służy specjalny otwór we wrzecienniku. 7.1.5 Kasowanie luzu między śrubą i nakrętką przesuwu wzdłużnego rys. 16/1

Należy zluzować wkręt, odkręcić nakrętkę 04.706, spowoduje to rozsunięcie nakrętek względem siebie i skasuje luz. Zbadać, czy przesuw wzdłużny nie odbywa się zbyt ciężko. Dokręcić wkręt. Dla frezarek FNC 25D3 nie przewiduje się kasowania luzów w czasie eksploatacji. 7.1.6 Kasowanie luzu między śrubą i nakrętką przesuwu pionowego rys. 16/11 Przesunąć suport w górne- położenie, zdemontować osłonę 142. Pokręcać nakrętkę 143, spowoduje to rozsunięcie nakrętek względem siebie i skasuje luz. Zbadać, czy przesuw pionowy nie odbywa się zbyt ciężko.. Zabezpieczyć nakrętkę przed odkręceniem. ' 7.1.6 Kasowanie luzu między śrubą i nakrętką przesuwu wrzeciennika rys.12 Zluzować wkręt 103, włożyć trzpień w otwór nakrętki 102, pokręcać kółkiem 37 podtrzymując trzpień. Zbadać, czy przesuw wrzeciennika nie odbywa się zbyt ciężko. Zakręcić wkręt 103. Dla frezarek FNC 25 D3, dla przekładni śrubowych nie przewiduje się regulacji luzów w czasie eksploatacji. 7.1.7 Regulacja luzów w prowadnicach Luz w prowadnicach reguluje się przez odpowiednie ustawienie klinów. Ustawienie jest proste, dlatego me dajemy opisu. Nie należy zbytnio wciskać klinów. Na następujących rysunkach są podane przekroje przez zakończenie klinów, które regulujemy: a/ belka wrzeciennik rys. 12 przekrój B-B b/ wrzeciennik korpus rys. 12 przekrój C-C c/ suport korpus rys. 16/f przekrój A-A d/ suport stół pionowy rys. 16/1 /odkręcać wkręt 140,dokręcać 141/. 7.1.9 Regulacja mikro wyłącznika ŁP, który uniemożliwia zmiany obrotów w czasie ruchu silnika rys. 14 Jeżeli włączymy dźwigienkę 46 i przyciśniemy przycisk "start", a frezarka nie rusza, należy wyregulować śrubę 131 załączającą mikro łącznik. W tym celu należy zdemontować pokrywę 130 zluzować wkręt 129, wkręcić śrubę 131, zacisnąć wkręt 129. 7,1,10 Demontaż belki rys.12 W celu zdjęcia belki należy wykręcić śruby 106, zdemontować pokrywę 108, zdjąć pierścień osadczy sprężynujący 107, łożysko, następnie zdemontować mechanizm przesuwu belki 32 rys. 07/11. Zsunąć belkę do przodu. 7.1.11 Demontaż wrzeciennika rys. 12 Zdjąć belkę. Zdemontować osłonę 113, wykręcić Śruby i kołki 104. Wykręcić fruby i kołki 105, zdemontować płytkę 111. Wyciągnąć klin 93. Następnie podnieść wrzeciennik i zsunąć z prowadnic w kierunku do tyłu.... * Wrzeciennik wznosimy, aby koło 112 przeszło w wyjęciu wrzeciennika. 7.1.10 Demontaż skrzynki posuwów rys, 15 W celu zdemontowania skrzynki posuwów należy zdemontować pokrywę 95, odkręcić, elementy 96, 97, 98, 99 rys. 10. Wybić kołek 136, zdjąć dźwignię 137. Następnie odkręcając śruby 135 i wyciągając kołki 134 zdemontować skrzynkę, posuwów. 7.1.11 Demontaż skrzynki prędkości rys. 14 i 13 W celu zdemontowania skrzynki prędkości należy: wykręcić wkręt 125, zdjąć koło 33, otworzyć osłonę 123, zdjąć pasy i łańcuchy. Zdemontować tuleję 122 z wałkiem, zdjąć tulejkę 121. Wybić kołek 127, zdjąć dźwignię 128. Następnie wykręcić śruby 132 i wyciągnąć kołki 133. 7.1.12 Demontaż pompki olejowej rys.10 Zdemontować pokrywę 95. Dostęp do pompki jest łatwy. Możemy odkręcić przewody jak również filtr 94, który należy przeczyścić. 7.1.13 Czyszczenie zbiornika chłodziwa W celu czyszczenia zbiornika należy wypompować chłodziwo, usunąć ze zbiornika osad i muł, zbiornik przepłukać i powtórnie ciecz wypompować, napełnić czystym chłodziwem. 7.2. Wytyczne i kolejności zalecanych remontów W systemie remontów planowo zapobiegawczych obowiązuje metoda remontów okresowych. Polega ona na planowaniu remontów wg z góry ustalonych normatywów remontowych i wykonania ich wg tego planu. Przy tej metodzie ostateczny zakres robót remontowych ustala się na podstawie przeglądu poprzedzającego, dany remont. Remonty i konserwacje przekładni śrubowych tocznych Trwałość dobranych przekładni jest tak duża, że wystarczy do kapitalnego remontu - to jest 24 000 godz. pracy. Pod warunkiem, że będą odpowiednio eksploatowane. Przekładnie są smarowane samoczynnie z odpowiednich zbiorników olejem Olmasz 26. Raz w tygodniu zaleca się przesunąć wrzeciennik i stół pionowy w skrajne położenie, aby śruby wyszły maksymalnie z nakrętek. Wtedy należy je wytrzeć czystą szmatą do sucha, następnie posmarować olejem Olmasz 26. Przy wszelkich demontażach zespołów frezarki, przekładnia śrubowa toczna musi być montowana i demontowana w komplecie, wraz z nakrętką. Demontowanie nakrętki przez użytkownika jest niedopuszczalne. W przypadku złej pracy przekładni należy wezwać producenta, w celu wydania orzeczenia i naprawy, lub zamówić u producenta całą nową przekładnię. 7.2.1. Ewidencja czasu pracy obrabiarki W systemie remontów planowo - zapobiegawczych niezbędne jest ustalenie planowego i rzeczywistego czasu pracy frezarki. Przy planowaniu terminów remontów frezarki należy ustalić jej przewidywane wykorzystanie czyli planowaną zmianowość pracy. Przewidywane wykorzystanie frezarki ustala się na podstawie wykorzystania jej czasu pracy w okresie ubiegłym, z uwzględnieniem przewidywanych różnic obciążenia obrabiarki w okresie, na który opracowuje się plan remontów. Terminy poszczególnych remontów nie zależą od czasu kalendarzowego, jaki upłynął od poprzedniego remontu, lecz tylko od rzeczywistej ilości godzin pracy maszyny.

Ewidencję czasu pracy maszyny prowadzą zakłady pracy dla celów sprawozdawczych. 7.2.2. Cykl remontowy Dla obrabiarek do obróbki skrawaniem metali przyjmuje się jako obowiązujący cykl 9-remontowy. Czas cyklu pracy obrabiarki do remontu kapitalnego wynosi 24000 h/12 lat przy pracy na 1 zmianę, 6 lat pracy na 2 zmiany lub 4 lata przy pracy na 3 zmiany/. Remonty obrabiarek dzielą się na bieżące, średnie i kapitalne. /K/ P B P B P S - B P B P S - P B P B P K Litery oznaczają: P przegląd okresowy /który poprzedza każdy remont/ B remont bieżący S remont średni K remont kapitalny Pierwszy przegląd okresowy następuje po około Pierwszy remont bieżący po około Drugi przegląd okresowy po około Drugi remont bieżący po około Trzeci przegląd okresowy po około Pierwszy remont średni po około itd. aż do 1 remontu kapitalnego po około 24000 h pracy. Podany czas cyklu 24000 H pracy obrabiarki odnosi się do obróbki stali w produkcji jednostkowej oraz mało i średnio seryjnej. Przy pracy obrabiarki w produkcji wielkoseryjnej lub masowej należy czasy te odpowiednio skrócić, mnożąc podaną ilość godzin przez 0,8. Także w przypadku stałej obróbki żeliwa i stopów miedzi należy czasy skracać, mnożąc przyjęte dla obrabiarki ilości godzin pracy przez 0,7. Z tego wynika, że w przypadku obróbki żeliwa i stopów miedzi w produkcji wielkoseryjnej lub masowej podany powyżej czas cyklu pracy należy zmniejszyć prawie do połowy, gdyż współczynnik, przez który należy pomnożyć podaną ilość godzin pracy maszyny, wynosi 0,8 x 0,7 = 0,56. 7.2.3. Pracochłonność przeglądów i remontów Dla frezarek narzędziowych FNC 25 zostało ustalonych 8 jednostek remontowych dla części mechanicznej i 2,5 jednostek remontowych dla części elektrycznej. Przy ustalaniu pracochłonności przeglądów poszczególnych remontów należy pomnożyć ilość jednostek remontowych przez odpowiednie cyfry w poniższej, tablicy, podającej w godzinach pracochłonność remontów. Pracochłonność Rodzaj remontu obrab. FND Wartość jednostki remontowej 55 [h] ilość jednostek re - montowych j.r. 55 [h] Obróbka mechanic zna Ilość jednostek remontowych Część mechaniczna [*8] Część elektryczna [*2,5] Roboty demontaż - Razem Obróbka mechanicz na Roboty demontaż -montaż. P przegląd 0,04 2,2 0,7 1,5 2,2 0,5 1,7 2,2 B remont bieżący 0,12 6,6 2,3 4,3 6,6 1,3 5,3 6,6 S remont średni 0,60 33,0 11,4 21,6 33,0 6,6 26,4 33,0 K remont kapitalny 1,00 55,0 19,0 36,0 55,0 11,0 44; 0 55,0 Razem 7.2.4 Konserwacja Konserwacja maszyny obejmuje czynności zmniejszające przebieg zużycia elementów i części obrabiarki dla umożliwienia jej normalnego użytkowania. W celu zapewnienia długotrwałej pracy frezarki należy: a/ bezwzględnie przestrzegać instrukcji smarowania podanej w punkcie 4.1.1, b/ czyścić filtr olejowy co trzy miesiące /przy jednej zmianie pracy/. c/ wymienić raz na trzy miesiące chłodziwo przepłukując przy tym jego zbiornik /przy jednej zmianie pracy, d/ sprawdzać okresowo czynie jest uszkodzona izolacja i uziemienie, e/ utrzymywać maszynę w czystości a w szczególności te części, od których zależy dokładność pracy, jak prowadnice i kliny. 7.2.5 Przeglądy okresowe Przeglądy obejmują czynności związane z ustaleniem stopnia zużycia lub uszkodzenia poszczególnych elementów i części obrabiarki. Należy je przeprowadzać po 1000-1350 h pracy frezarki. W zakres przeglądu wchodzą następujące operacje: - a/ oględziny zewnętrzne i próby biegu jałowego, b/ próba pod obciążeniem i pomiary dokładności, c/ sporządzenie protokołu przeglądu z orzeczeniem, d/ czyszczenie całej obrabiarki, e/ regulacja zespołów obrabiarki, f/ oczyszczenie instalacji smarowania oraz punktów smarowania,

g/ oczyszczenie styków elektrycznych i sprawdzenie aparatury elektrycznej. Objawy nadmiernego zużycia powinny być w miarę możliwości niezwłocznie usuwane, ażeby uniknąć dalszego przyśpieszonego zużycia i możliwości awarii. Przeglądy okresowe mogą być połączone i drobnym remontem, jednak nie powinny powodować przymusowego przestoju. Dla przeglądów okresowych należy wykorzystać postoje na skutek niepełnego wykorzystania dnia roboczego /wolna zmiana od pracy/ oraz dni świąteczne. 7.2.6. Remonty Remont bieżący - B Remont bieżący jest remontem o najmniejszym zakresie. Powinien być dokonany po 2000-2600 godz pracy lub wówczas, gdy występują pierwsze objawy zużycia najwięcej obciążonych części frezarki, gdy dolna regulacja luzów dokonywana podczas przeglądów jest niemożliwa. W zakres remontu bieżącego wchodzą operacje przeglądu oraz: a/ usuwanie rys i zadziorów z prowadnic, b/ naprawa łbów śrub, nakrętek, chwytów itp. /lub ich wymiana/ c/ naprawa i wymiana części, których stan nie gwarantuje normalnej pracy do następnego planowego remontu, względnie utrzymanie wymaganej dokładności. Remont średni - S Remont średni powinien być dokonany po 7500-8000 h pracy frezarki. W zakres remontu średniego wchodzą wszystkie operacje remontu bieżącego oraz naprawa lub wymiana wszystkich części, których nadmierne zużycie powoduje znaczne obniżenie dokładności pracy obrabiarki i zdolności przenoszenia zacisków. Remont średni powinien być wykonany na miejscu pracy frezarki, bez zdejmowania jej z fundamentów. Po dokonaniu remontu średniego należy przeprowadzić odbiór techniczny. Remont kapitalny - K Remont kapitalny powinien być dokonany po 23000-24000 h pracy frezarki. Obejmuje naprawę wrze- ciennika, wszystkich prowadnic, wymianę większości łożysk tocznych i ślizgowych. Pod względem technicznym remont kapitalny posiada bardziej określoną postać i powinien być możliwie dokładnie opracowany. Po remoncie frezarka powinna posiadać pełną wartość użytkową lub zbliżoną do jej wartości w stanie nowym, Remont kapitalny w większych zakładach powinien być przeprowadzony w warsztacie remontowym, a nie na miejscu pracy frezarki. Naprawa Wszystkie niespodziewane uszkodzenia frezarki będące następstwem niewłaściwego użytkowania i źle dokonanego remontu, powodujące przerwę w planowanym użytkowaniu obrabiarki, należy traktować jako awarie. Naprawą jest każdy czynność obsługowa nie planowana, konieczność przeprowadzenia której zaistniała na skutek awarii. W każdym przypadku awarii należy ustalić jej przyczynę i poczynić właściwe kroki zabezpieczające przed jej powtórzeniem. 7.2.7. Odbiór techniczny po remoncie Przy dokonywaniu remontów należy zachować te same wymagania techniczne, na których jest oparta budowa nowej frezarki, a mianowicie sprawdzenie uziemienia oraz oporności instalacji elektrycznej i silników. Sprawdzenia izolacji dokonuje się według każdorazowej dyspozycji. Po dokonanym remoncie następuje próba działania i sprawdzenie dokładności pracy związanej z odbiorem technicznym. Podczas próby frezarki nie obciążonej, sprawdza się kolejno wszystkie szybkości obrotowe wrzeciona1'! posuwy, działania dźwigni sterujących sprzęgieł, zderzaków, wyłączników, urządzeń do chłodziwa i smarowania, pracę łożysk oraz pracę przekładni zębatych. Praca frezarki bez obciążenia powinna trwać 2 godziny, po czym należy przeprowadzić sprawdzenie dokładności wg załączonej "Karty sprawdzania dokładności" 8. ZAŁĄCZNIKI Nr I Wyposażenie specjalne Nr 2 Katalog części zamiennych Nr 3 Schemat elektryczny obrabiarki Nr 4 Instrukcja smarowania Nr 5 Karta maszynowa frezarki narzędziowej Nr 6 Świadectwo jakości wyrobu zawierające: a/ kartę sprawdzania dokładności geometrycznej b/ kartę sprawdzania twardości prowadnic i wrzecion Nr 7 Wyposażenie optyczne /tylko dla frezarek z czytnikami optycznymi/.

WYPOSAŻENIE SPECJALNE FREZARKI NARZĘDZIOWEJ FNC-25 (Opis przyrządów podstawowych) WSTĘP Niniejszy załącznik stanowi uzupełnienie dokumentacji techniczno-ruchowej frezarki narzędziowej FNC 25 w zakresie głównych zespołów wyposażenia specjalnego. W załączniku tym podany jest opis następujących przyrządów wyposażenia specjalnego frezarki FNC 25: 43 Przyrząd do pionowego frezowania FNCk 3 44 Głowica szybkobieżna FNCI 3 45 Przyrząd do dłutowania FNCj 46 Podzielnica FNCb 3 47 Stół kątowy nastawny FNCz 48 Stół obrotowy FNCe 49 Tarcza uchwytowa matryc FNCn 3 Wyposażenie to w bardzo dużym stopniu rozszerza zakres zastosowania frezarki FNC 25 oraz zwiększa jej możliwości obróbcze. W celu zabezpieczenia prawidłowego, zgodnego z zapewnieniem warunków bhp oraz optymalnego wykorzystania wyposażenia specjalnego każdy pracownik przed przystąpieniem do pracy winien dokładnie zapoznać się z niniejszą dokumentacją techniczno-ruchową. Treść DTR powinna być znana również kierownikowi warsztatu i kierownikowi wydziału remontowego.

GŁOWICA DO PIONOWEGO FREZOWANlA - FNCk 3 l. 1.1 Przeznaczenie I krótki opis. Głowica do pionowego frezowania służy do przystosowania frezarki PNC 25 do prac, akie można wykonywać na frezarce pionowej. Głowicę mocuje się na czole belki przy pomocy śrub i nakrętek. Napęd wrzeciona głowicy włączamy przy pomocy dźwigni 42 rys.07/11. Tuleja wrzeciona jest przesuwna i pod działaniem sprężyny spiralnej jest zrównoważona. Wrzeciono.jest ułożyskowane na łożyskach kulkowych wysokiej klasy dokładności. 1.2.Wielkości charakterystyczne i wyposażenie Stożek wewnętrzny wrzeciona ' Ilość prędkości obrotowych wrzeciona Obroty wrzeciona 56-71-90-112-ł40-180-224-280 355-450-560-710-900-1120-1400-1800 16 obr/min ISO 40 Przesuw wzdłużny. wrzeciona dla układu calowego Maksymalny kąt skręcenia głowicy w obie strony Elementarna działka na obrotnicy. Ciężar głowicy 80 mm 3,1 in +/- 45 1 45kg Wyposażenie normalne głowicy Śruba do mocowania narzędzia z nakrętką Śruba do mocowania głowicy z podkładkami i nakrętkami 1 Kpl. 1 Kpl. 1.3. O b s ł u g a p r z y r z ą d u w c z a s i e p r a c y Głowicę mocuje się na czole belki przy pomocy odpowiednich śrub i nakrętek 204 centrując w otworze belki. Ustawienie prostopadłe wrzeciona do powierzchni roboczej stołu poziomego może odbywać się w sposób następujący: a/ przy pomocy skali i ryski /najmniej dokładnie/ ' - b/ przy pomocy trzpienia włożonego we wrzeciono i kątownika ustawionego na stole /bardziej dokładnie/ c/ przy pomocy trzpienia włożonego we wrzeciono czujnika zamocowanego na stole, przesuwając suport w kierunku pionowym. ^ Przy obróbce z głowicy pionowej całkowitą moc możemy wykorzystać w zakresie obrotów m = 140-1800 obr/iin W zakresie 56-112 obr/min. możemy frezować ze stałym momentem max. 10 kgm. Przy doborze warunków skrawania można posługiwać się tabelą zamieszczoną na stronie 32 DTR frezarki. Narzędzia i oprawki mocuje się we wrzecionie przy pomocy Ściągacza. Narzędzia i oprawki mocuje się we wrzecionie przy pomocy ściągacza. Przesuw wrzeciona blokuje się przy pomocy śruby 201. 1.4. Kon s e r w a c j a Raz na 8 godzin pracy przyrządu należy napełnić zbiorniczek olejem "Olmasz 26"./Temperatura przedniego łożyska po 2 godzinach pracy na najwyższych obrotach nie powinna przekraczać 70 C. Po stwierdzeniu, że temperatura nadmiernie wzrasta lub luzy są zbyt duże, należy przeprowadzić regulację luzu w łożyskach wrzeciona. Aby regulować luz w łożyskach, należy zdemontować wrzeciono z pinolą. W tym celu należy wyjąć ściągacz, wykręcić wkręt 202, zdemontować wałek 203. Po wykonaniu tych czynności można wyjąć pinolę. Pokręcając nakrętkę 205 regulujemy luz. Regulację luzu należy przeprowadzić bardzo delikatnie aby nie wywrzeć zbyt dużych sił na kulki łożysk.

2. GŁOWICA SZYBKOBIEŻNA FNCI 3 2. 1, P r z e z n a c z e n i e i k r ó t k i o p i s ' Głowica szybkobieżna służy do wykonywania bardzo precyzyjnych prac narzędziami o małej średnicy przy pionowym wierceniu i frezowaniu. Wrzeciono jest u łożyskowane na łożyskach kulkowych wysokiej klasy dokładności. Łożyska są skośne i pracują pod wstępnym napięciem sprężyną spiralną. Napęd na wrzecionie odbywa się za pośrednictwem kół pasowych i paska klinowego od silnika elektrycznego, niezależnego od obrabiarki. Zmiana obrotów odbywa się przy pomocy zmiany położenia pasa na kołach. 2.2. Wielkości charakterystyczne i wyposażenie Stożek wewnętrzny wrzeciona ISO.40 Prędkości obrotowe wrzeciona obr/min 2000-2500 - 3150-4000 - 5000-630 Przesuw osiowy wrzeciona 80 mm - dla układu calowego 3,1 in. Maksymalny kąt skręcania głowicy 45 Elementarna działka na obrotnicy 1 Ciężar głowicy Typ silnika napędowego Moc silnika napędowego Obroty silnika napędowego Wymiary paska klinowego 54 kg SKe 802A 0,75 kw 2800 obr/min Z600 PN /M-85201 Wyposażenie normalne głowicy Śruba do mocowania narzędzia z nakrętką Śruba do mocowania głowicy z podkładkami i nakrętkami Pasek klinowy Z600 wg PN-66/M-85201 1 kpl. 1 kpl. 1 kpl. 2. 3. O b s ł u g a p r z y r z ą d u w c z a s i e p r a c y Głowicę mocuje się na czole belki przy pomocy odpowiednich śrub i nakrętek 211, centrując w otworze belki. Ustawienie prostopadłe wrzeciona do powierzchni roboczej stołu poziomego należy przeprowadzić podobnie jak dla głowicy do pionowego Frezowania /punkt 1.3./. Po zamocowaniu głowicy należy podłączyć silnik napędowy do sieci zasilającej. W tym celu silnik posiada odpowiedni przewód zakończony wtyczką, którą należy wetknąć w gniazdko 73, umieszczone na obrotowej szafie na aparaturę elektryczną. Na pulpicie szafy są odpowiednie przyciski do załączenia i wyłączenia głowicy. Frezy i wiertła mocują się we wrzecionie przy pomocy oprawki i tulejek zaciskowych. Przesuw pinoli wraz z wrzecionem blokuje się przy pomocy śruby 214. 2. 4. K o n s e r w a c j a Przed każdą pracą należy napełnić zbiorniczek olejem "Olmasz 26 smarować co 8 godzin, temperatura przedniego łożyska po 1 godzinie pracy na najwyższych obrotach nie powinna przekraczać 70 C. Jeżeli stwierdzamy, że wrzeciono grzeje się nadmiernie lub luzy są zbyt duże, należy przeprowadzić regulację juzu w łożyskach wrzeciona. W tym celu należy zdemontować pinolę z wrzecionem. Robimy to przez wyjęcie ściągacza, wykręcenie wkrętu 215 i zdemontowanie wałka 213. Następnie wyciągamy pinolę i pokręcając nakrętkę 216 regulujemy luz w łożyskach. Regulację należy przeprowadzić delikatnie, aby nie wywrzeć zbyt dużych sił na kulki; 3.PRZYRZĄD DO FREZOWANIA 3. 1 P r z e z n a c z e n i e i k r ó t k i o p i s Przyrząd typu FNCj stosuje się do frezarki FNC 25 w celu przystosowania ej do prac, które można wykonywać na dłutownicy. Przyrząd mocuje się na czole belki. Przyrząd może być skręcony o 45 w obie strony od położenia pionowego. 3. 2 W i e l k o ś c i c h a r a k t e r y s t y c z n e i w y p o s a ż e n i e Ilość stopni podwójnych skoków Ilość podwójnych skoków na minutę 18-22,4-28-35,5-45-50-71-90 dla h = 80 mm 112-140 dla h = 60 mm 180-224 dla h = 40 mm