Załącznik nr 3 FORMULARZ TECHNICZNY Specyfikacja techniczna podzespołów dźwigowych i prac adaptacyjnych Oświadczamy, że zobowiązujemy się dostarczyć wszystkie urządzenia i wykonać wszystkie prace wyspecyfikowane w niniejszym formularzu oraz pozostałych dokumentach załączonych do specyfikacji istotnych warunków zamówienia. 1. Zakres zamówienia obejmuje prace projektowe, demontaż dźwigu nr rej. 310101631 oraz jego utylizację, dostawę i montaż nowego dźwigu w szybie znajdującym się w budynku SP ZOZ MSW przy ul. Fabrycznej 27 w Białymstoku 2. Zakres zamówienia w części dotyczącej zaprojektowania obejmuje następujące czynności: 1) opracowanie projektu technicznego modernizacji jednego dźwigu zgodnie z SIWZ i obowiązującymi przepisami prawa; 2) uzgodnienie dokumentacji dźwigu z organem właściwej jednostki dozoru technicznego oraz przygotowanie wniosku o wydanie decyzji zezwalającej na ich eksploatację, zgodnie z przepisami ustawy z dnia 21.12.2000 r. o dozorze technicznym (Dz. U. z 2013 r., poz. nr 963, z późn. zm.) oraz przepisami rozporządzenia Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 29.10.2003 r. w sprawie warunków technicznych dozoru technicznego w zakresie eksploatacji niektórych urządzeń transportu bliskiego (Dz. U. z 2003 r., nr 193, poz. 1890); 3) opracowanie instrukcji eksploatacji dźwigu w języku polskim oraz przeszkolenie personelu Zamawiajacego 4) udział w badaniach i próbach dźwigu wymaganych przez UDT do wydania decyzji zezwalającej na eksploatację, a także uiszczenie opłat, o których mowa w rozporządzeniu Ministra Gospodarski z dnia 26.11.2010 r. w sprawie wysokości opłat za czynności jednostek dozoru technicznego (Dz. U. z 2010 r., nr 229, poz. 1502 z późn. zm.). 3. Zakres zamówienia w części dotyczącej wykonania zainstalowania obejmuje następujące czynności: 1) demontaż wszystkich podzespołów dźwigowych i ich utylizacja; 2) montaż kompletnego dźwigu wraz z prowadnicami i przeciwwagą; 3) ułożenie instalacji ppoż. na odcinku od aparatury sterowej dźwigu do centrali ppoż. (szacunkowo ok. 50 m); 4) ułożenie linii telekomunikacyjnej na odcinku od aparatury sterowej dźwigu w nadszybiu do aparatury sterowej dźwigu sąsiedniego i zintegrowanie obu systemów komunikacji na jednej linii telefonicznej; 5) ułożenie linii zasilających dźwig na wysokości szybu do naszybia; 6) obróbka i dostosowanie otworów drzwiowych do nowych drzwi przystankowych. - 1 -
4. Opis istniejącego dźwigu i parametry dźwigu po modernizacji Lp. Parametry dźwigu Przed modernizacją Po modernizacji 1. Rodzaj dźwigu wg oznaczeń producenta hydrauliczny, szpitalny elektryczny, osobowy 2. Nr fabryczny 008/ZUD/98 3. Rok remontu/modernizacji dźwigu 1999 2014 4. Udźwig nominalny 1600 kg / 21 osób min. 1800 kg / 24 osoby 5. Liczba przystanków - dojść 6 / 11 6 / 6 6. Wysokość podnoszenia 16,8 m 16,8 m 7. Prędkość nominalna 0,6 m/s 1,0 m/s 5. Parametry szczegółowe dźwigu po modernizacji Lp. Wymagane przez Zamawiającego Oferowane przez Wykonawcę 1. dźwig elektryczny bez maszynowni (system sterowania i zespół napędowy umieszczone w nadszybiu) 2. kabina metalowa szer. gł. min. 1400 2550 mm i wys. min. 2200 mm ściany w całości wykonane ze stali nierdzewnej szczotkowanej, trudnościeralna guma antypoślizgowa na podłodze (wzór do uzgodnienia z Zamawiającym), sufit płaski podwieszany ze stali nierdzewnej szczotkowanej z oświetleniem LED wyłączanym automatycznie podczas dłuższego postoju dźwigu, lustro 1/2 na ścianie bocznej, cokoły przypodłogowe ze stali nierdzewnej, 2 rzędy odbojów ze stali nierdzewnej szczotkowanej na obu ścianach, oświetlenie awaryjne działające przez ok. 2 godz. od zaniku zasilania, sygnalizacja przeciążeniowa, wentylator 3. rama kabinowa Podać producenta 4. automatyczne drzwi kabinowe, otwierane teleskopowo lub centralnie, o szerokości otwarcia min. 1200 mm, z regulacją prędkości zamykania, skrzydła drzwi wykonane ze stali nierdzewnej szczotkowanej - 2 -
5. automatyczne drzwi przystankowe, otwierane teleskopowo lub centralnie, o szerokości otwarcia min. 1200 mm, skrzydła drzwi wykonane ze stali nierdzewnej szczotkowanej 6. kurtyna świetlna zabezpieczająca przed przytrzaśnięciem (uderzeniem) pasażerów na całej wysokości drzwi kabinowych 7. zespół napędowy bezprzekładniowy współpracujący z systemem odzysku energii elektrycznej Podać moc i producenta 8. pasy nośne Podać wymiary i ilość 9. system kontroli stanu pasów nośnych 10. prowadnice kabiny i przeciwwagi Podać wymiary 11. sterowanie mikroprocesorowe wyposażone w falownik dostosowane do pracy w grupie z dźwigiem sąsiednim; funkcje: zjazd awaryjny do najbliższego przystanku w przypadku zaniku napięcia, zjazd pożarowy na przystanek podstawowy w przypadku pożaru, możliwość zmiany w przyszłości rodzaju napędu drzwi kabinowych, system sterowania odporny na zakłócenia elektromagnetyczne i nie emitujący takich zakłóceń 12. kaseta dyspozycji (2 szt.) na całej wysokości kabiny ze stali nierdzewnej, z piętrowskazywaczem elektronicznym i świetlnymi strzałkami kierunku jazdy (wyświetlacz ciekłokrystaliczny zapewniający dużą kontrastowość barw teksty i znaki graficzne koloru białego wyświetlane na czarnym lub niebieskim tle); przyciski oznaczone alfabetem Braille a na wymiennych szyldach, podświetlane po zadaniu dyspozycji; jazda szpitalna i blokada otwarcia drzwi; przyciski otwierania/zamykania drzwi 13. kasety wezwań ze stali nierdzewnej; przyciski podświetlane po zadaniu dyspozycji; przywołanie priorytetowe na przystanek uruchamiane kartą zbliżeniową lub chipem 14. elektroniczne piętrowskazywacze na wszystkich przystankach, ze wskaźnikami kierunku jazdy, wyposażone w gong (wyświetlacze Podać producenta ciekłokrystaliczne zapewniające dużą kontrastowość barw teksty i znaki graficzne koloru białego wyświetlane na czarnym lub niebieskim tle) 15. precyzyjne zatrzymywanie kabiny na przystankach przy pełnym - 3 -
obciążeniu w granicach max ± 3 mm 16. system dwustronnej komunikacji głosowej między kabiną a firmą serwisową z akumulatorowym awaryjnym zasilaniem elektrycznym, zgodny z normą PN-EN 81-28, zintegrowany w sąsiednim dźwigu 17. system komunikatów głosowych w kabinie o stanie pracy dźwigu (np. informowanie o numerze piętra) 18. system zdalnie monitorujący stan techniczny dźwigu z systemem w sąsiednim dźwigu wymagane funkcje: zdalna diagnostyka dźwigu bezpośrednio z siedziby firmy serwisowej (kontrolowanie dokładności zatrzymywania kabiny na przystankach, poprawności działania drzwi, stanu oświetlenia, stanu zasilania i zaistniałych awarii); automatyczne informowanie o usterkach najważniejszych podzespołów dźwigowych poprzez oprogramowanie komputerowe zainstalowane w siedzibie firmy serwisowej z rozpoznaniem rodzaju usterki i jej lokalizacji; resetowanie dźwigu bezpośrednio z siedziby firmy serwisowej; korekcja parametrów pracy dźwigu z poziomu siedziby firmy serwisującej; bieżący, całodobowy podgląd dźwigu w siedzibie firmy serwisującej i automatyczne nawiązywanie kontaktu z dźwigiem w celu pobrania informacji ze sterownika dźwigu; akumulatorowe awaryjne zasilanie elektryczne i automatyczne powiadamianie służb serwisowych w chwili, gdy stopień naładowania akumulatora jest mniejszy niż pojemność konieczna do zapewnienia działania systemu przez jedną godzinę; rejestrowanie i przesyłanie danych o pracy dźwigu (np. ilość zatrzymań na poszczególnych przystankach, ilość wykonanych jazd, ilość cyklów otwarcia drzwi, czas pracy dźwigu, ilość awarii na poszczególnych przystankach); wydruk comiesięcznych raportów z systemu w języku polskim (błędy, awarie, statystyka pracy dźwigu, informacje o ilości i czasie konserwacji prowadzonych przez serwis) 19. adaptacja otworów drzwiowych do zamontowania nowych drzwi i wykończenie otworów w ich obrębie (murowanie, tynkowanie i malowanie, a także montaż maskujących listew przyprogowych ze stali nierdzewnej) 20. pomiary elektryczne dźwigów po wymianie - 4 -
21. bezpłatna linia telefoniczna do zgłaszania usterek dźwigu Podać numer telefonu 22. 23. konserwacja dźwigu w okresie gwarancji prowadzona przez serwis własny Wykonawcy lub serwis autoryzowany obejmująca: przeglądy konserwacyjne zgodnie z przepisami UDT, 24-godzinne pogotowie dźwigowe przez 7 dni w tygodniu, prowadzenie zdalnego monitoringu technicznego dźwigów zgodnie z wymaganymi funkcjami systemu Minimalny okres gwarancji na wykonane roboty określa się na: roboty budowlano montażowe - 5 lat, wyroby gotowe wg gwarancji ich producenta ale nie mniej niż 3 lata Okres gwarancji liczony będzie od dnia odbioru przedmiotu umowy przez Urząd Dozoru Technicznego. Wykonawca zobowiązany jest wypełnić oznaczone miejsca zgodnie z zaleceniami Zamawiającego. W przypadku uchylenia się przez Wykonawcę od którejkolwiek odpowiedzi Zamawiający będzie miał prawo odrzucić jego ofertę....... miejscowość i data podpis osoby/osób uprawnionych do reprezentowania Wykonawcy - 5 -