Instrukcja obsługi Instrukcja montażu. Silniki niskonapięciowe. SIMOTICS TN Series N-compact. Typ 1PP8. Wydanie 11/

Instrukcja obsługi Instrukcja montażu Silniki niskonapięciowe SIMOTICS TN Series N-compact Typ 1PP8 Wydanie 11/2018 www.siemens.com/drives

15.11.2018 13:08 V17.00

Wprowadzenie 1 Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa 2 Silniki niskonapięciowe SIMOTICS TN Series N-compact Typ 1PP8 Instrukcja obsługi Instrukcja montażu Opis 3 Przygotowanie zastosowania 4 Montaż 5 Podłączenie elektryczne 6 Uruchomienie 7 Praca 8 Utrzymanie 9 Części zamienne 10 Utylizacja 11 Serwis i doradztwo techniczne Dane techniczne Dokumentacja jakości A B C Wydanie 11/2018

Wskazówki prawne Koncepcja wskazówek ostrzeżeń Podręcznik zawiera wskazówki, które należy bezwzględnie przestrzegać dla zachowania bezpieczeństwa oraz w celu uniknięcia szkód materialnych. Wskazówki dot. bezpieczeństwa oznaczono trójkątnym symbolem, ostrzeżenia o możliwości wystąpienia szkód materialnych nie posiadają trójkątnego symbolu ostrzegawczego. W zależności od opisywanego stopnia zagrożenia, wskazówki ostrzegawcze podzielono w następujący sposób. NIEBEZPIECZEŃSTWO oznacza, że nieprzestrzeganie tego typu wskazówek ostrzegawczych grozi śmiercią lub odniesieniem ciężkich obrażeń ciała. OSTRZEŻENIE oznacza, że nieprzestrzeganie tego typu wskazówek ostrzegawczych może grozić śmiercią lub odniesieniem ciężkich obrażeń ciała. OSTROŻNIE oznacza, że nieprzestrzeganie tego typu wskazówek ostrzegawczych może spowodować lekkie obrażenia ciała. UWAGA oznacza, że nieprzestrzeganie tego typu wskazówek ostrzegawczych może spowodować szkody materialne. W wypadku możliwości wystąpienia kilku stopni zagrożenia, wskazówkę ostrzegawczą oznaczono symbolem najwyższego z możliwych stopnia zagrożenia. Wskazówka oznaczona symbolem ostrzegawczym w postaci trójkąta, informująca o istniejącym zagrożeniu dla osób, może być również wykorzystana do ostrzeżenia przed możliwością wystąpienia szkód materialnych. Wykwalifikowany personel Produkt /system przynależny do niniejszej dokumentacji może być obsługiwany wyłącznie przez personel wykwalifikowany do wykonywania danych zadań z uwzględnieniem stosownej dokumentacji, a zwłaszcza zawartych w niej wskazówek dotyczących bezpieczeństwa i ostrzegawczych. Z uwagi na swoje wykształcenie i doświadczenie wykwalifikowany personel potrafi podczas pracy z tymi produktami / systemami rozpoznać ryzyka i unikać możliwych zagrożeń. Zgodne z przeznaczeniem używanie produktów firmy Siemens Przestrzegać następujących wskazówek: OSTRZEŻENIE Produkty firmy Siemens mogą być stosowane wyłącznie w celach, które zostały opisane w katalogu oraz w załączonej dokumentacji technicznej. Polecenie lub zalecenie firmy Siemens jest warunkiem użycia produktów bądź komponentów innych producentów. Warunkiem niezawodnego i bezpiecznego działania tych produktów są prawidłowe transport, przechowywanie, ustawienie, montaż, instalacja, uruchomienie, obsługa i konserwacja. Należy przestrzegać dopuszczalnych warunków otoczenia. Należy przestrzegać wskazówek zawartych w przynależnej dokumentacji. Znaki towarowe Wszystkie produkty oznaczone symbolem są zarejestrowanymi znakami towarowymi firmy Siemens AG. Pozostałe produkty posiadające również ten symbol mogą być znakami towarowymi, których wykorzystywanie przez osoby trzecie dla własnych celów może naruszać prawa autorskie właściciela danego znaku towarowego. Wykluczenie od odpowiedzialności Treść drukowanej dokumentacji została sprawdzona pod kątem zgodności z opisywanym w niej sprzętem i oprogramowaniem. Nie można jednak wykluczyć pewnych rozbieżności i dlatego producent nie jest w stanie zagwarantować całkowitej zgodności. Informacje i dane w niniejszej dokumentacji poddawane są ciągłej kontroli. Poprawki i aktualizacje ukazują się zawsze w kolejnych wydaniach. Siemens AG Process Industries and Drives Postfach 48 48 90026 NÜRNBERG NIEMCY Numer zamówieniowy dokumentacji: A5E03472650 P 11/2018 Prawo do dokonywania zmian zastrzeżone Copyright Siemens AG 2018. Wszelkie prawa zastrzeżone

Spis treści 1 Wprowadzenie...13 1.1 Informacje ogólne...13 1.2 Zestawienie dokumentów osobistych...13 2 Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa...15 2.1 Informacje dla osoby odpowiedzialnej za instalację...15 2.2 Zachowanie pięciu zasad bezpieczeństwa...15 2.3 Wykwalifikowany personel...16 2.4 Bezpieczne posługiwanie się maszynami elektrycznymi...16 2.5 Podzespoły czułe na wyładowania elektrostatyczne...18 2.6 Odporność na zakłócenia...19 2.7 Oddziaływanie na sieć zasilającą przy bardzo nierównomiernym momencie obrotowym...19 2.8 Napięcia zakłócające podczas pracy przy przetworniku...20 2.9 Pola elektromagnetyczne podczas eksploatacji urządzeń elektroenergetycznych...20 3 Opis...21 4 Przygotowanie zastosowania...27 4.1 Kwestie związane z projektowaniem urządzenia o istotnym znaczeniu dla bezpieczeństwa...27 4.2 Przestrzeganie trybu pracy...27 4.3 Chłodzenie przez oddzielne urządzenie...27 4.4 Jakość powietrza chłodzącego...27 4.5 Termiczna ochrona silnika...28 4.6 Układ blokujący dla ogrzewania postojowego (opcja)...28 4.7 Forma budowy IM B5 z nogą podporową...28 4.8 Emisje hałasu...29 4.9 Wartości graniczne prędkości obrotowych...29 4.10 Synchronizacja faz podczas przełączania sieci zasilającej...29 4.11 Wahania napięcia i częstotliwości przy pracy sieciowej...29 4.12 Częstotliwości własne układu...30 4.13 Obciążenie skręcające zespołu wałów w wyniku zakłóceń w instalacji elektrycznej...30 4.14 Transport i przechowywanie...31 4.14.1 Oznaczenia transportowe...31 4.14.2 Sprawdzenie dostawy...32 Instrukcja obsługi 11/2018 5

Spis treści 4.14.3 Podnoszenie i transportowanie...32 4.14.4 Zabezpieczenie wirnika...33 4.14.5 Transport zespołu maszynowego...35 4.14.6 Przechowywanie...35 4.14.7 Ochrona maszyny przed korozją...38 4.15 Praca z przetwornikiem...38 4.15.1 System sieci...39 4.15.2 Napięcie wyjściowe przekształtnika...39 4.15.3 Redukcja prądów łożyskowych...40 4.15.4 Praca przekształtnikowa w sieciach uziemionych...42 4.15.5 Izolowane łożyska podczas pracy z przemiennikiem...42 5 Montaż...45 5.1 Przygotowanie montażu...45 5.1.1 Warunki montażu...45 5.1.2 Rezystancja izolacji i współczynnik absorpcji...46 5.1.3 Kontrola rezystancji izolacji i współczynnika absorpcji...47 5.1.4 Przygotowanie powierzchni przyłączeniowych...49 5.2 Podnoszenie i pozycjonowanie maszyny w miejscu eksploatacji...50 5.2.1 Warunki prawidłowego wyrównania i bezpiecznego mocowania...50 5.2.2 Sprawdzenie zawiesi...50 5.2.3 Usuwanie blokady wirnika...50 5.2.4 Usunięcie blokady wirnika w maszynach o konstrukcji pionowej...51 5.2.5 Usunięcie ochrony przeciwkorozyjnej...51 5.2.6 Montaż elementów napędzanych...52 5.2.7 Podnoszenie i transport maszyny...53 5.2.8 Spuszczenie skroplin...55 5.2.9 Zestawienie maszyny...56 5.2.10 Zgrubne wyrównanie maszyny...56 5.3 Montaż maszyny...57 5.3.1 Wskazówki bezpieczeństwa dotyczące montażu...57 5.3.2 Wybór śrub mocujących...58 5.3.3 Założenia dla spokojnego, bezwstrząsowego biegu...58 5.3.4 Wyrównanie maszyny względem maszyny roboczej i zamocowanie (IM B3 / IM B35)...58 5.3.5 Wyrównanie maszyny względem maszyny roboczej i zamocowanie (IM B5)...60 5.3.6 Wyrównanie maszyny względem maszyny roboczej i zamocowanie (IM V1, IM V10)...61 5.3.7 Siły osiowe i promieniowe...61 6 Podłączenie elektryczne...63 6.1 Podstawowe zasady...64 6.2 Skrzynka zacisków...64 6.2.1 Skrzynka zacisków GT640...65 6.2.2 Skrzynka zacisków 1XB1621...65 6.2.3 Skrzynka zacisków 1XB1631...66 6.3 Przygotowanie...67 6.3.1 Sprawdzić połączenie uzwojenia...67 6.3.2 Oznaczenie zacisków...67 6.3.3 Wybór kabla...67 6.3.4 Podłączenie przewodu uziemiającego...68 6.3.5 Uziemienie wysokoczęstotliwościowe dla pracy przekształtnikowej...69 6 Instrukcja obsługi 11/2018

Spis treści 6.3.6 Podłączenie bez skrzynki zacisków...70 6.3.7 Kierunek obrotów...70 6.4 Wprowadzanie i układanie kabli...71 6.4.1 Wprowadzanie kabli do skrzynki zaciskowej GT640...71 6.4.2 Wprowadzenie kabli do skrzynki zaciskowej 1XB16... z dławnicą kablową...71 6.4.3 Wprowadzenie kabli do skrzynki zaciskowej 1XB... ze stopniowanym uszczelnieniem pierścieniowym...72 6.4.4 Ułożenie kabli...74 6.4.5 Podłączanie kabli z końcówkami kablowymi...74 6.4.6 Podłączenie bez końcówki kablowej...75 6.4.7 Zastosowanie przewodów aluminiowych...77 6.4.8 Stosowanie kabli jednożyłowych...77 6.4.9 Wewnętrzne wyrównanie potencjałów...77 6.4.10 Bezstopniowa powierzchnia przylegania uszczelnienia w pokrywie skrzynki zacisków (nie dotyczy GT640)...78 6.4.11 Minimalne szczeliny powietrzne...78 6.4.12 Zakończenie prac związanych z podłączeniem...79 6.5 Podłączenie obwodów pomocniczych...79 6.5.1 Wybór przewodu...79 6.5.2 Wprowadzanie i układanie kabli w pomocniczej skrzynce zacisków...80 6.5.3 Podłączanie kontroli temperatury dla uzwojenia stojana...80 6.5.4 Czynności kończące...81 7 Uruchomienie...83 7.1 Sprawdzenia przed uruchomieniem...83 7.2 Praca z przemiennikiem...84 7.2.1 Praca z przemiennikiem o niskiej częstotliwości impulsów...85 7.3 Pomiar rezystancji izolacji przed uruchomieniem...86 7.4 Smarowanie łożysk tocznych przed uruchomieniem...86 7.5 Wartości nastaw dla kontroli temperatury łożysk...87 7.6 Wartości nastaw dla kontroli temperatury uzwojenia...88 7.7 Bieg próbny...88 7.8 Wyłączenie...90 8 Praca...91 8.1 Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa podczas pracy...91 8.2 Wyłączanie ogrzewania postojowego...92 8.3 Włączanie maszyny...93 8.4 Smarowanie uzupełniające łożysk tocznych...93 8.5 Ponowne włączenie po wyłączeniu awaryjnym...93 8.6 Przerwy w pracy...93 8.6.1 Unikać obroszenia bądź kondensacji pary wodnej we wnętrzu maszyny...94 8.6.2 Unikanie uszkodzeń postojowych łożyska tocznego...94 8.6.3 Szczotki uziemienia wału (opcja)...95 8.6.4 Pomiar rezystancji izolacji po dłuższym postoju maszyny...95 Instrukcja obsługi 11/2018 7

Spis treści 8.7 Wyłączanie maszyny z eksploatacji...96 8.8 Ponowne uruchamianie maszyny...96 8.9 Zakłócenia...96 8.9.1 Przegląd w razie usterek...96 8.9.2 Zakłócenia elektryczne...97 8.9.3 Zakłócenia mechaniczne...98 8.9.4 Zakłócenia łożyska tocznego...99 9 Utrzymanie...101 9.1 Przegląd i konserwacja...102 9.1.1 Instrukcje bezpieczeństwa dla inspekcji i konserwacji...102 9.1.2 Pomiar rezystancji izolacji i indeksu polaryzacji w ramach prac konserwacyjnych...103 9.1.3 Przegląd w razie usterek...103 9.1.4 Pierwszy przegląd po montażu lub naprawie...104 9.1.5 Przegląd główny...104 9.1.6 Przegląd łożysk tocznych...105 9.1.7 Przegląd i konserwacja ogrzewania postojowego...105 9.1.8 Okresy smarowania i rodzaje smarów dla eksploatacji łożysk tocznych...105 9.1.9 Uszczelnianie łożysk tocznych (opcja podwyższony stopień ochrony )...109 9.1.10 Utrzymywanie w czystości strumienia powietrza chłodzącego...110 9.1.11 Naprawa uszkodzeń powierzchni lakierowanej...110 9.1.12 Konserwacja skrzynek zaciskowych...110 9.2 Naprawa...111 9.2.1 Przygotować prace naprawcze...111 9.2.2 Uszczelnianie maszyny...112 9.2.3 Śruby z powłoką precote...113 9.2.4 Łożysko toczne...113 9.2.4.1 Demontaż łożysk tocznych...113 9.2.4.2 Wymontować pierścień V...114 9.2.4.3 Wymontować labiryntowy pierścień uszczelniający...114 9.2.4.4 Montaż łożysk tocznych...115 9.2.4.5 Montaż pierścienia V...116 9.2.4.6 Zamontować pierścień V (opcja Podwyższony stopień ochrony )...117 9.2.4.7 Montaż labiryntowego pierścienia uszczelniającego...118 10 Części zamienne...121 10.1 Dane zamówienia...121 10.2 Pozyskiwanie części zamiennych na wolnym rynku...121 10.3 Określenie części zamiennych poprzez internet...121 10.4 Ogrzewanie postojowe...122 10.5 Stojan i wirnik...123 10.6 Łożyska toczne, strona DE, z osłoną...124 10.7 Łożyska toczne, strona DE, bez osłony...125 10.8 Łożyska toczne strona DE - tarcza łożyskowa ze zintegrowaną pokrywą łożyska...126 10.9 Łożyska toczne, strona NDE, z osłoną...127 10.10 Łożyska toczne, strona NDE, bez osłony...128 8 Instrukcja obsługi 11/2018

Spis treści 10.11 Łożyska toczne strona NDE - tarcza łożyskowa ze zintegrowaną pokrywą łożyska...129 10.12 Skrzynka zaciskowa GT640...130 10.13 Skrzynka zacisków 1XB1621...131 10.14 Skrzynka zacisków 1XB1631...132 11 Utylizacja...135 11.1 Informacja zgodnie z artykułem 33 rozporządzenia REACH...135 11.2 RoHS - ograniczenia w stosowaniu określonych niebezpiecznych materiałów...135 11.3 Przygotowanie do demontażu...136 11.4 Rozbieranie maszyny...136 11.5 Utylizacja podzespołów...136 A Serwis i doradztwo techniczne...139 B Dane techniczne...141 B.1 Momenty dokręcania połączeń śrubowych...141 C Dokumentacja jakości...143 Indeks...145 Tabele Tabela 3-1 Wykonanie maszyny...21 Tabela 3-2 Tabela 3-3 Tabela 3-4 Tabela 5-1 Tabela 5-2 Tabela 6-1 Tabela 6-2 Tabela 6-3 Tabela 6-4 Tabela 6-5 Tabela 6-6 Tabela 7-1 Dane na tabliczce znamionowej...23 Warianty łożysk tocznych...24 Przyporządkowanie wzniosu osi wału do skrzynek zaciskowych...25 Rezystancja izolacji uzwojenia stojana przy 40 C...47 Dopuszczalne odchylenia przy wyrównywaniu maszyny z elastycznym sprzęgłem...59 Oznaczenia zacisków na przykładzie 1U1-1...67 Określenie przekroju przewodu uziemiającego...68 Technika przyłączeniowa (podłączenie z końcówką kablową / bez końcówki kablowej)...71 Wersje płyty do wprowadzania kabli...71 Skrzynka zacisków z uszczelnieniem pierścieniem cebulowatym...72 Minimalne odstępy w powietrzu w zależności od efektywnej wartości napięcia przemiennego U eff...78 Wartości nastaw dla kontroli temperatur łożysk przed uruchomieniem...87 Tabela 7-2 Wartości nastaw dla kontroli temperatury łożysk w normalnym trybie pracy...87 Tabela 7-3 Wartości nastaw dla kontroli temperatury uzwojenia podczas uruchomienia...88 Tabela 7-4 Wartości nastaw dla kontroli temperatury uzwojenia w normalnym trybie pracy...88 Tabela 8-1 Zakłócenia elektryczne...97 Tabela 8-2 Zakłócenia mechaniczne...98 Tabela 8-3 Zakłócenia łożyska tocznego...99 Instrukcja obsługi 11/2018 9

Spis treści Tabela 9-1 Kontrole po montażu lub naprawie...104 Tabela 9-2 Tabela 9-3 Kontrole przy przeglądzie głównym...104 Kryteria doboru smarów do łożysk tocznych...106 Tabela 9-4 Smary do łożysk tocznych dla pionowych i poziomych form wykonania...107 Tabela 9-5 Alternatywne smary stałe 2. klasy NLGI do silników o poziomej formie konstrukcji...107 Tabela 10-1 Części zamienne dla stojana i wirnika...123 Tabela 10-2 Części zamienne dla łożysk tocznych po stronie DE, z obudową...124 Tabela 10-3 Części zamienne dla łożysk tocznych, strona DE, bez obudowy...125 Tabela 10-4 Części zamienne dla łożysk tocznych, strona DE...126 Tabela 10-5 Części zamienne dla łożysk tocznych po stronie NDE, z obudową...127 Tabela 10-6 Części zamienne dla łożysk tocznych, strona NDE, bez obudowy...128 Tabela 10-7 Części zamienne do łożysk tocznych, strona NDE...129 Tabela 10-8 Tabela 10-9 Tabela 10-10 Tabela 10-11 Skrzynka zaciskowa GT640...130 Części zamienne do skrzynki zaciskowej 1XB1621...131 Dodatkowe części zamienne...132 Dodatkowe części zamienne do skrzynki zaciskowej 1XB1631 z dwuczęściowym przepustem kablowym...133 Tabela B-1 Momenty dokręcania połączeń śrubowych z tolerancją ± 10%...141 Rysunki Rysunek 3-1 Schematyczny widok tabliczki znamionowej...22 Rysunek 4-1 Unieruchomienie osiowe wirnika...34 Rysunek 4-2 Schemat zasadniczy pojedynczego napędu...42 Rysunek 4-3 Zasadniczy schemat napędu tandemowego...43 Rysunek 5-1 Rodzaj wyważenia po stronie DE...52 Rysunek 5-2 Schemat ideowy otworu do spuszczania wody...55 Rysunek 5-3 Schemat zasadniczy: Wyrównanie maszyny względem maszyny roboczej...59 Rysunek 6-1 Pętla odciekowa...64 Rysunek 6-2 Skrzynka zaciskowa GT640...65 Rysunek 6-3 Skrzynka zaciskowa 1XB1621...65 Rysunek 6-4 Skrzynka zaciskowa 1XB1631...66 Rysunek 6-5 Uziemienie wysokiej częstotliwości...69 Rysunek 6-6 Uchwyt odciążający i wkład uszczelniający...73 Rysunek 6-7 Podłączenie z końcówką kablową i śrubą mocującą (schemat zasadniczy)...75 Rysunek 6-8 Podłączanie z obejmami zaciskowymi (schemat ideowy)...76 Rysunek 9-1 Wymontować pierścień V...114 Rysunek 9-2 Demontaż labiryntowego pierścienia uszczelniającego (schemat zasadniczy)...115 Rysunek 9-3 Montaż pierścienia V...117 Rysunek 9-4 Łożysko toczne z przedsionkiem smarowym (schemat ideowy)...118 10 Instrukcja obsługi 11/2018

Spis treści Rysunek 9-5 Rysunek 10-1 Rysunek 10-2 Rysunek 10-3 Rysunek 10-4 Rysunek 10-5 Rysunek 10-6 Rysunek 10-7 Rysunek 10-8 Rysunek 10-9 Położenie kołków gwintowanych labiryntowego pierścienia uszczelniającego na zewnętrznej pokrywie łożyska...119 Stojan i wirnik...123 Łożyska toczne, strona DE, z obudową...124 Łożyska toczne, strona DE, bez obudowy...125 Łożyska toczne strona DE - tarcza łożyskowa ze zintegrowaną pokrywą łożyska...126 Łożyska toczne, strona NDE, z obudową...127 Łożyska toczne, strona NDE, bez obudowy...128 Łożyska toczne strona NDE - tarcza łożyskowa ze zintegrowaną pokrywą łożyska...129 Skrzynka zaciskowa GT640...130 Skrzynka zaciskowa 1XB1621 ze standardowym wprowadzeniem kabla...131 Rysunek 10-10 Dwuczęściowy przepust kablowy...131 Rysunek 10-11 Skrzynka zaciskowa 1XB1631...132 Instrukcja obsługi 11/2018 11

Spis treści 12 Instrukcja obsługi 11/2018

Wprowadzenie 1 1.1 Informacje ogólne Instrukcja opisuje silnik oraz informuje jak należy się z nim obchodzić od momentu dostawy, aż do złomowania. Należy zachować instrukcję do późniejszego użytku. Przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac przy maszynie należy przeczyta instrukcję obsługi i postępować zgodnie z poleceniami. W ten sposób zapewnia się bezpieczne i wolne od zakłóceń działanie, jak również długi czas użytkowania maszyny. W przypadku propozycji poprawienia niniejszej dokumentacji, należy skontaktować się z Centrum Serwisowym. Patrz również Serwis i doradztwo techniczne (Strona 139) Wyróżniki tekstu Założenia dla wskazówek ostrzegawczych objaśnione są na odwrocie strony tytułowej. Zawsze należy przestrzegać wskazówek dotyczących bezpieczeństwa zawartych w niniejszej instrukcji. Oprócz informacji ostrzegawczych, które ze względów bezpieczeństwa muszą być bezwzględnie przestrzegane, w niniejszej instrukcji znajdują się następujące wyróżniki tekstu: 1. Instrukcje działania są prezentowane jako numerowana lista. Należy zachowywać kolejność wykonywania działań. W wyliczeniach są używane punkty listy. Myślnik oznacza wyliczenia na drugim poziomie. Uwaga Wskazówka jest ważną informacją odnośnie produktu, posługiwania się produktem lub odpowiedniej części dokumentacji. Wskazówka zawiera pomoc lub dodatkowe sugestie. 1.2 Zestawienie dokumentów osobistych Na stronie internetowej w zakładce Industry Online Support istnieje możliwość zestawienia dokumentów osobistych z funkcją Dokumentacja (https://support.industry.siemens.com/my/ ww/en/documentation) Za pomocą funkcji "Dokumentacja" należy zestawić z instrukcji użytkownika w zakładce "Wsparcie dla produktu" swoją własną dokumentację. W tych zestawieniach można uzupełnić także inne treści zakładki "Wsparcie dla produktu", jak FAQ lub krzywe charakterystyczne. Instrukcja obsługi 11/2018 13

Wprowadzenie 1.2 Zestawienie dokumentów osobistych W funkcji "Dokumentacja" istnieje możliwość tworzenia własnych zestawień oraz administrowania nimi. Można przy tym kasować lub przesuwać poszczególne rozdziały lub tematy. Dzięki funkcji notowania można dodatkowo wprowadzić swoją własną treść. Gotowa "Dokumentacja" może zostać wyeksportowana np. jako plik PDF. Dzięki funkcji "Dokumentacja" można w wydajny sposób stworzyć swoją własną dokumentację instalacji. Zestawiona w rodzimym języku "Dokumentacja" może także zostać automatycznie edytowana w innych dostępnych językach. Pełna funkcjonalność dostępna jest tylko dla zarejestrowanych użytkowników. 14 Instrukcja obsługi 11/2018

Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa 2 2.1 Informacje dla osoby odpowiedzialnej za instalację Ta maszyna elektryczna została opracowana, skonstruowana i przewidziana do użytku w instalacjach przemysłowych zgodnie z wytycznymi dyrektywy 2014/35/UE ("Dyrektywa niskonapięciowa"). W przypadku zastosowania maszyny elektrycznej poza Unią Europejską należy przestrzegać specyficznych przepisów krajowych. Przestrzegać lokalnych i branżowych przepisów dotyczących bezpieczeństwa i konstrukcji. Osoby odpowiedzialne za instalację muszą zapewnić następujące warunki: Prace projektowe oraz wszystkie czynności wykonywane przy maszynie oraz za pomocą tej maszyny są wykonywane tylko przez wykwalifikowany personel. Instrukcja Obsługi jest zawsze dostępna podczas wykonywania wszystkich prac. Dane techniczne i parametry dotyczące dopuszczalnych warunków montażu, podłączenia, otoczenia i eksploatacji są konsekwentnie przestrzegane. Przestrzegane są specyficzne przepisy dotyczące konstrukcji i bezpieczeństwa, jak również przepisy dotyczące stosowania sprzętu ochrony indywidualnej. Uwaga Podczas projektowania, montażu, uruchamiania i prac serwisowych wskazany jest kontakt z właściwym centrum serwisowym (Strona 139) w celu uzyskania pomocy technicznej i możliwości korzystania z usług serwisowych. W poszczególnych rozdziałach tego dokumentu znajdują się instrukcje dotyczące bezpieczeństwa. Należy przestrzegać instrukcji dot. bezpieczeństwa dla swojego własnego bezpieczeństwa, dla ochrony innych osób oraz zapobiegania uszkodzeniu mienia. Należy również przestrzegać poniższych wskazówek bezpieczeństwa podczas wykonywania wszelkich czynności przy maszynie i za pomocą maszyny. 2.2 Zachowanie pięciu zasad bezpieczeństwa Dla własnego bezpieczeństwa oraz w celu uniknięcia szkód materialnych należy podczas prac zawsze przestrzegać istotnych dla bezpieczeństwa wskazówek oraz poniższych pięciu zasad bezpieczeństwa według normy EN 50110-1 Wykonywanie prac przy urządzeniach pozbawionych napięcia. Pięć zasad bezpieczeństwa należy zastosować w podanej kolejności przed rozpoczęciem prac. Pięć zasad bezpieczeństwa 1. Odłączyć zasilanie. Należy wyłączyć również pomocnicze obwody prądu, np. ogrzewanie postojowe. 2. Zabezpieczyć przed ponownym załączeniem. Instrukcja obsługi 11/2018 15

Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa 2.3 Wykwalifikowany personel 3. Upewnić się, że nie występuje napięcie. 4. Uziemić i zewrzeć. 5. Zakryć lub odgrodzić sąsiednie elementy będące pod napięciem. Po zakończeniu prac wykonane czynności przeprowadzić w odwrotnej kolejności. 2.3 Wykwalifikowany personel Wszystkie czynności przy maszynie mogą być wykonywane wyłącznie przez wykwalifikowany personel. Wykwalifikowany personel w rozumieniu tej dokumentacji to osoby, spełniające następujące warunki: Z uwagi na ich wykształcenia i doświadczenie są w stanie rozpoznać występujące w zakresie swoich czynności niebezpieczeństwa i uniknąć możliwych zagrożeń. Wykonywanie prac przy maszynie zleca im zawsze osoba odpowiedzialna. 2.4 Bezpieczne posługiwanie się maszynami elektrycznymi Bezpieczeństwo na stanowisku roboczym zależy od wiedzy, zachowania ostrożności i rozsądku wszystkich osób, które instalują, obsługują i konserwują silnik. Poza przestrzeganiem wymienionych środków ostrożności w pobliżu silnika należy z zasady zachować ostrożność. Stale zwracać uwagę na własne bezpieczeństwo. W celu uniknięcia wypadków przestrzegać również: ogólnych przepisów bezpieczeństwa danego kraju, specyficznych przepisów użytkownika i zakresu zastosowania, specyficznych uzgodnień dokonanych z użytkownikiem, oddzielnych wskazówek bezpieczeństwa, dostarczonych wraz z silnikiem, symboli bezpieczeństwa i wskazówek umieszczonych na silniku i jego opakowaniu. OSTRZEŻENIE Części znajdujące się pod napięciem Maszyny elektryczne posiadają części znajdujące się pod napięciem. W przypadku zdemontowania osłon, zastosowania silnika niezgodnie z przeznaczeniem, nieprawidłowej obsługi lub niewystarczającej konserwacji może dojść do wypadków śmiertelnych, ciężkich obrażeń ciała lub szkód materialnych. Podczas pracy przy silniku należy zawsze przestrzegać "Pięciu zasad bezpieczeństwa" (Strona 15). Osłony usuwać tylko zgodnie ze wskazówkami zawartymi w niniejszej instrukcji obsługi. Prawidłowo obsługiwać silnik. Regularnie i prawidłowo przeprowadzać konserwację silnika zgodnie z instrukcjami w rozdziale Konserwacja. 16 Instrukcja obsługi 11/2018

Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa 2.4 Bezpieczne posługiwanie się maszynami elektrycznymi OSTRZEŻENIE Części wirujące Maszyny elektryczne posiadają niebezpieczne części wirujące. W przypadku zdemontowania osłon, zastosowania silnika niezgodnie z przeznaczeniem, nieprawidłowej obsługi lub niewystarczającej konserwacji może dojść do wypadków śmiertelnych, ciężkich obrażeń ciała lub szkód materialnych. Osłony usuwać tylko zgodnie ze wskazówkami zawartymi w niniejszej instrukcji obsługi. Prawidłowo obsługiwać silnik. Regularnie i prawidłowo konserwować silnik. Zabezpieczyć wolne końce wału i pozostałe części wirujące jak sprzęgło, koło pasowe przed dotknięciem. OSTRZEŻENIE Gorące powierzchnie Maszyny elektryczne mają gorące powierzchnie. Dotknięcie gorących powierzchni może prowadzić do ciężkich poparzeń. Przed przystąpieniem do prac przy silniku należy pozostawić go do ostygnięcia. Osłony usuwać tylko zgodnie ze wskazówkami zawartymi w niniejszej instrukcji obsługi. Prawidłowo obsługiwać silnik. OSTROŻNIE Substancje szkodliwe dla zdrowia Substancje chemiczne potrzebne do nastawienia, obsługi i konserwacji silnika mogą być szkodliwe dla zdrowia. Mogą one powodować zatrucia, uszkodzenia skóry, oparzenia dróg oddechowych i inne obrażenia. Należy przestrzegać wskazówek zawartych w niniejszej instrukcji obsługi oraz informacji produktowych producenta. Przestrzegać odpowiednich przepisów bezpieczeństwa i stosować zalecane środki ochrony ciała. OSTROŻNIE Substancje łatwo zapalne i palne Substancje chemiczne potrzebne do nastawienia, obsługi i konserwacji silnika mogą być łatwo zapalne i palne. Mogą one być szkodliwe dla zdrowia oraz powodować szkody materialne. Należy przestrzegać wskazówek zawartych w niniejszej instrukcji obsługi oraz informacji produktowych producenta. Przestrzegać odpowiednich przepisów bezpieczeństwa i stosować zalecane środki ochrony ciała. Instrukcja obsługi 11/2018 17

Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa 2.5 Podzespoły czułe na wyładowania elektrostatyczne OSTRZEŻENIE Emisje hałasu Podczas pracy maszyna może charakteryzować się poziomem emisji hałasu, który jest niedopuszczalny dla miejsc pracy. Następstwem mogą być uszkodzenia słuchu. Należy zapewnić bezpieczną eksploatację maszyny w obrębie urządzenia stosując odpowiednie środki bezpieczeństwa, jak np. osłony, izolacje akustyczne lub środki ochrony słuchu. 2.5 Podzespoły czułe na wyładowania elektrostatyczne Środki ochrony przed wyładowaniami elektrostatycznymi (ESD) UWAGA Wyładowanie elektrostatyczne Podzespoły elektroniczne zawierają komponenty czułe na wyładowania elektrostatyczne. Te elementy konstrukcyjne mogą ulec uszkodzeniu lub zniszczeniu w przypadku nieprawidłowego obchodzenia się z nimi. Aby uniknąć strat materialnych należy przestrzegać poniższych wskazówek. Podzespoły elektroniczne dotykać tylko w przypadku konieczności wykonania wymaganych prac. Jeżeli zachodzi konieczność dotknięcia podzespołów elektronicznych, ciało danej osoby musi zostać rozładowane elektrostatycznie i uziemione. Nie pozwalać na kontakt podzespołów elektronicznych z elektrycznie izolującymi materiałami, jak np.: Folia plastikowa Elementy z tworzywa sztucznego Izolujące powłoki stołu Odzież z tkanin syntetycznych Podzespoły układać wyłącznie na podkładkach przewodzących. Podzespoły i elementy elektroniczne należy pakować, przechowywać i transportować wyłącznie w przewodzących opakowaniach, np.: Metalizowane opakowania z tworzywa sztucznego lub opakowania metalowe Pianki przewodzące Folia aluminiowa użytku domowego 18 Instrukcja obsługi 11/2018

Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa 2.6 Odporność na zakłócenia Wymagane środki ochrony dla elementów czułych na działanie ładunków elektrostatycznych są ponownie objaśnione na poniższych ilustracjach: a = podłoga przewodząca b = stół ESD c = buty ESD d = płaszcz ESD e = bransoleta ESD f = podłączenie uziemienia szaf 2.6 Odporność na zakłócenia Użytkownik całego urządzenia musi przez wybór odpowiednich przewodów sygnałowych i zespołów analizujących zagwarantować, że odporność maszyny na zakłócenia nie zostanie zagrożona. 2.7 Oddziaływanie na sieć zasilającą przy bardzo nierównomiernym momencie obrotowym Na skutek silnie nierównomiernego momentu obrotowego, np. w przypadku napędu sprężarki tłokowej, generowany jest niesinusoidalny prąd silnika. Powstające wyższe drgania harmoniczne mogą poprzez przewody przyłączeniowe niedopuszczalnie oddziaływać na sieć zasilającą. Instrukcja obsługi 11/2018 19

Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa 2.8 Napięcia zakłócające podczas pracy przy przetworniku 2.8 Napięcia zakłócające podczas pracy przy przetworniku OSTRZEŻENIE Napięcia zakłóceniowe przy pracy z przekształtnikiem Przy pracy z przekształtnikiem, w zależności od jego producenta, typu i zastosowanych środków przeciwzakłóceniowych, występują emisje zakłóceń o różnym nasileniu. Przy maszynach z wbudowanymi czujnikami, np. termistory PTC, w przewodzie czujnika mogą wystąpić napięcia zakłóceniowe zależne od przekształtnika. Może dojść do powstania zakłóceń, które mogą bezpośrednio lub pośrednio skutkować śmiercią, poważnymi obrażeniami lub szkodami materialnymi. Stosować się do wskazówek producenta przekształtnika dotyczących kompatybilności elektromagnetycznej. W ten sposób unika się przekroczenia wartości granicznych według normy IEC/EN 61000-6-3 w przypadku układów napędowych składających się z maszyny i przekształtnika. Podjąć odpowiednie środki EMC. 2.9 Pola elektromagnetyczne podczas eksploatacji urządzeń elektroenergetycznych OSTRZEŻENIE Zakłócenia urządzeń elektronicznych przez elektryczne instalacje energetyczne Elektryczne instalacje energetyczne wytwarzają podczas pracy pole elektryczne. Podczas przebywania w bezpośrednim otoczeniu maszyny mogą wystąpić zagrażające życiu awarie implantów medycznych, np. rozruszników serca. Może nastąpić utrata danych na nośnikach magnetycznych lub elektronicznych. Zabronione jest pozostawanie osób z rozrusznikami serca w pobliżu maszyny. Należy wystarczająco chronić personel obsługi pracujący przy instalacji przed ewentualnie występującymi szkodami przy pomocy odpowiednich środków, np. oznakowania, wygrodzenia, instruktaże bezpieczeństwa i wskazówki ostrzegawcze. Należy przestrzegać odpowiednich, krajowych przepisów BHP i przepisów bezpieczeństwa. Nie nosić ze sobą magnetycznych, ani elektronicznych nośników danych. 20 Instrukcja obsługi 11/2018

Opis 3 Obszar zastosowań Niniejsza maszyn elektryczna została opracowana dla szerokiego zakresu zastosowań w technice napędowej oraz w przetwarzaniu energii. Charakteryzuje się ona dużą wytrzymałością, długim okresem eksploatacji oraz niezawodnością, jak również dużą elastycznością funkcjonalną, umożliwiającą optymalne dostosowanie do różnych zadań. W niniejszej dokumentacji zawarto szczegóły dotyczące wykonania dostarczonej maszyny, jak również dopuszczalnych warunków eksploatacji. Maszyna została wykonana zgodnie ze specyfikacją zamawiającego i może być używana wyłącznie do zastosowań określonych w umowie. Dopuszczalne warunki pracy można znaleźć na tabliczce znamionowej. Dane techniczne opisane są w katalogu. OSTRZEŻENIE Niebezpieczeństwo wybuchu Ten silnik nie jest zaprojektowany do zastosowania w obszarach zagrożonych wybuchem. Eksploatacja silnika w tych obszarach może doprowadzić do wybuchu. Następstwem może być śmierć, poważne obrażenia ciała i szkody materialne. Ten silnik nie może być stosowany w obszarach zagrożonych wybuchem. Wykonanie maszyny Przepisy i normy zastosowane przy projektowaniu i kontroli maszyny znajdują się na tabliczce znamionowej. Wykonanie maszyny zasadniczo odpowiada następującym normom: Stany odnośnych norm zharmonizowanych należy zaczerpnąć z deklaracji zgodności WE. Tabela 3-1 Wykonanie maszyny Cecha Norma Dane znamionowe i charakterystyka robocza IEC / EN 60034 1 Stopień ochrony IEC / EN 60034 5 Chłodzenie IEC / EN 60034 6 Forma wykonania IEC / EN 60034 7 Oznaczenia wyprowadzeń i kierunek obrotów IEC / EN 60034 8 Dopuszczalne poziomy hałasu IEC / EN 60034 9 Charakterystyka rozruchowa, wirujące części maszyny elektrycznej IEC / EN 60034 12* Instrukcja obsługi 11/2018 21

Opis Cecha Norma Intensywność drgań IEC / EN 60034 14 Wartości graniczne intensywności drgań DIN ISO 10816-3 * Tylko dla maszyn do pracy sieciowej Patrz również Dokumentacja jakości (Strona 143) Porównanie norm według IEC i GOST Normy IEC / EN odpowiadają następującym normom GOST. IEC / EN GOST IEC / EN 60034-1 GOST R IEC 60034-1 IEC / EN 60034-5 GOST R IEC 60034-5 IEC / EN 60034-6 GOST R IEC 60034-6 IEC / EN 60034-7 GOST R IEC 60034-7 IEC / EN 60034-8 GOST R IEC 60034-8 IEC / EN 60034-9 GOST R IEC 60034-9 IEC / EN 60034-12 GOST R IEC 60034-12 IEC / EN 60034-14 GOST R IEC 60034-14 Tabliczka znamionowa Tabliczka znamionowa zawiera dane identyfikujące i najważniejsze, aktualne dane techniczne. Dane na tabliczce znamionowej oraz postanowienia umowy ustalają granice użytkowania zgodnie z przeznaczeniem. 22 Instrukcja obsługi 11/2018

Opis Rysunek 3-1 Schematyczny widok tabliczki znamionowej Tabela 3-2 Dane na tabliczce znamionowej Poz. Opis Poz. Opis (1) Rodzaj silnika (12) Znamionowa prędkość obrotowa [ 1 / min ] (2) Typ silnika (13) Dane prądu rozruchowego (3) Numer seryjny (14) (puste) (4) Rodzaj konstrukcji (15) Numer certyfikatu (5) Klasa cieplna (16) Stopień ochrony (6) Napięcie znamionowe [V] i układ połączeń (17) Klasa wirnika (7) Częstotliwość znamionowa [Hz] (18) Ciężar silnika [kg] (8) (Pojemność w zależności od wersji) (19) Dodatkowe dane (opcjonalnie) (9) Prąd znamionowy [A] (20) Maksymalna prędkość obrotowa [ 1 / min ] (10) Moc znamionowa [kw] (21) Kraj produkcji / miejscowość (11) Współczynnik mocy [cos φ] Wymagania dot. sprawności Zgodnie z rozporządzeniem UE (WE) Nr 640/2009 od 01.01.2015 w Europejskim Obszarze Gospodarczym obowiązuje klasa sprawności IE3 dla silników niskonapięciowych w zakresie mocy od 7,5 kw do 375 kw dla pracy w sieci. Od 01.01.2017 obowiązuje klasa sprawności IE3 dla silników niskonapięciowych w zakresie mocy od 0,75 kw do 375 kw dla pracy w sieci. Dla silników pracujących w trybie pracy z przekształtnikiem dalej obowiązuje klasa sprawności IE2. Należy każdorazowo przestrzegać obowiązujących w danym kraju przepisów. Wirnik Pakiet wirnika z uzwojeniem klatkowym jest wciśnięty na wał. Wał posiada zwykle cylindryczną końcówkę wału po stronie napędzanej (DE). W zależności od wersji drugi czop końcowy wału może znajdować się po stronie nienapędzanej (NDE). Chłodzenie System chłodzenia skonstruowany jest jako zamknięty, wewnętrzny obieg chłodzenia. Utracone ciepło maszyny oddawane jest przez powierzchnię do powietrza otoczenia. Wentylator na wale powoduje ruch powietrza chłodzącego w wewnętrznym obiegu pierwotnym. Ruch powietrza chłodzącego w zewnętrznym obiegu wtórnym musi być wytworzony przez oddzielne urządzenie zapewniane przez klienta. Instrukcja obsługi 11/2018 23

Opis Łożyskowanie toczne W zależności od wersji i odpowiednio do warunków eksploatacji podanych w zamówieniu, maszyny wyposażane są w różne warianty łożysk tocznych. Odpowiednie typy podane są na tabliczce smarowania maszyny. W przypadku pracy z przemiennikiem po stronie nienapędzanej (NDE) montowane jest zazwyczaj łożysko izolowane. Występują następujące warianty łożyskowania tocznego: Tabela 3-3 Warianty łożysk tocznych Wersja Konstrukcja pozioma, napęd za pośrednictwem sprzęgła Konstrukcja pozioma, dla zwiększonych sił poprzecznych, np. przy napędzie pasowym Konstrukcja pionowa, wysokość położenia osi 315, napęd za pośrednictwem sprzęgła Konstrukcja pionowa, wysokość położenia osi 355 450 Łożysko toczne Strona napędzana (DE): Łożysko kulkowe jako łożysko stałe Strona nienapędzana (NDE): Łożysko kulkowe jako łożysko osadzone przesuwnie z osiowymi sprężynami naciskowymi Strona napędzana (DE): Łożysko walcowe jako łożysko osadzone przesuwnie Strona nienapędzana (NDE): Łożysko kulkowe jako łożysko stałe Strona napędzana (DE): Łożysko kulkowe jako łożysko stałe Strona nienapędzana (NDE): Łożysko kulkowe jako łożysko osadzone przesuwnie z osiowymi sprężynami naciskowymi Strona napędzana (DE): Połączenie łożysko kulkowe skośne / łożysko kulkowe jako łożysko stałe Strona nienapędzana (NDE): Łożysko kulkowe jako łożysko osadzone przesuwnie z osiowymi sprężynami naciskowymi Wersja łożyska tocznego dla "podwyższonego stopnia ochrony" (opcja) Poprzez umieszczenie wstępnej komory smarowania przed właściwym wkładem łożyskowym osiąga się lepsze uszczelnienie wkładów łożyskowych przed wnikaniem kurzu i wody. Mimo, że w obu przypadkach celowe jest użycie tego samego smaru, dla lepszego rozróżnienia funkcji powinno się mówić o smarze "smarującym" i smarze "uszczelniającym". Budowa Zewnętrzna pokrywa łożyska wraz z obudową łożyska stanowi zbiornik na zużyty smar, a wraz z labiryntowym pierścieniem uszczelniającym (opcjonalnie) komorę wstępną na smar uszczelniający. W zewnętrznej pokrywie łożyska umieszczona jest również druga smarowniczka z kanałem na smar, która służy do wtłaczania smaru uszczelniającego. Wstępna komora smaru odizolowana jest od zbiornika na smar za pomocą kombinacji pierścienia V i pierścienia filcowego V, aby zapobiec przedostawaniu się do zbiornika na smar smaru uszczelniającego, który został wtłoczony do komory wstępnej. Smar uszczelniający znajdujący się w komorze wstępnej powoli przedostaje się podczas eksploatacji przez uszczelnienie labiryntowe i uszczelnia je bądź usuwa kurz, który ewentualnie wniknął do wnętrza i kurz znajdujący się na zewnętrz. 24 Instrukcja obsługi 11/2018

Opis Skrzynka zaciskowa Skrzynka zaciskowa może być umieszczona po lewej lub po prawej stronie maszyny. Późniejsze przeniesienie jej na drugą stronę maszyny nie jest możliwe. Aby dokonać późniejszej przebudowy na większą skrzynkę zaciskową, należy skontaktować się z producentem. W zależności od wzniosu wału do podłączenia kabli stosowane są następujące skrzynki zaciskowe: Tabela 3-4 Przyporządkowanie wzniosu osi wału do skrzynek zaciskowych Wznios osi wału 315 GT 640 315... 450 1XB1 621 315... 450 1XB1 631 Wersja bez skrzynki zaciskowej Skrzynka zaciskowa Opcjonalnie dostarczane są wersje bez skrzynek zaciskowych z luźno wyprowadzonymi pojedynczymi przewodami. Podczas ustawiania maszyny należy przestrzegać wskazówek zawartych w dokumentacji projektowej bądź uzgodnień dotyczących stopnia ochrony, kompatybilności elektromagnetycznej itd. Urządzenia dodatkowe Zgodnie ze specyfikacją zamówienia mogą zostać wbudowane lub zamontowane różne urządzenia dodatkowe, jak np. czujniki temperatury do kontroli łożysk lub uzwojeń. Ogrzewanie postojowe (opcjonalne) Maszyna jest wyposażona w ogrzewanie postojowe. Dane dotyczące podłączenia znajdują się na dodatkowej tabliczce na maszynie. Instrukcja obsługi 11/2018 25

Opis 26 Instrukcja obsługi 11/2018

Przygotowanie zastosowania 4 Dobre zaplanowanie i przygotowanie do eksploatacji maszyny są ważnymi założeniami dla łatwego i prawidłowego zainstalowania, bezpiecznej eksploatacji i dostępu do maszyny dla konserwacji i napraw. W tym rozdziale znajdują się informacje o tym, na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu urządzenia ze względu na tę maszynę i co należy przygotować przed jej dostawą. 4.1 Kwestie związane z projektowaniem urządzenia o istotnym znaczeniu dla bezpieczeństwa Ryzyka resztkowe związane z maszyną. Ryzyka te są opisane w rozdziale "Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa" (Strona 15) lub we fragmentach dotyczących danego tematu. W celu zapewnienia bezpiecznej eksploatacji maszyny wewnątrz urządzenia, należy zatroszczyć się przez odpowiednie środki bezpieczeństwa, takie jak osłony, ogrodzenia, oznaczenia itd. 4.2 Przestrzeganie trybu pracy Należy przestrzegać trybu pracy silnika. Odpowiednie sterowanie pozwala zapobiec osiąganiu nadmiernych prędkości obrotowych, które mogą spowodować uszkodzenie silnika. 4.3 Chłodzenie przez oddzielne urządzenie Ciepło tracone przez silnik odprowadzane jest przez ustawiony osiowo strumień powietrza chłodzącego. W zależności od urządzenia należy w celu schłodzenia silnika zabezpieczyć, co następuje: Udostępnić wymaganą objętość powietrza, zgodnie z dokumentacją projektową lub danymi zawartymi na tablicy znamionowej. Powietrze chłodzące musi przepływać w żebrach blisko obudowy. 4.4 Jakość powietrza chłodzącego Powietrze chłodzące może być tylko lekko agresywne chemicznie i o niskiej zawartości oleju i pyłu. Instrukcja obsługi 11/2018 27

Przygotowanie zastosowania 4.5 Termiczna ochrona silnika 4.5 Termiczna ochrona silnika Maszyna wyposażona jest w termistory PTC do bezpośredniego monitorowania temperatury silnika, aby podczas pracy chronić maszynę przed przeciążeniem. Należy przewidzieć odpowiedni układ połączeń do monitorowania. Patrz również Wartości nastaw dla kontroli temperatury uzwojenia (Strona 88) Wartości nastaw dla kontroli temperatury łożysk (Strona 87) 4.6 Układ blokujący dla ogrzewania postojowego (opcja) Używanie ogrzewania postojowego przy pracującej maszynie prowadzi do zwiększenia temperatur w silniku. Należy zastosować układ blokujący, który w przypadku włączenia maszyny wyłączy ogrzewanie postojowe. Ogrzewanie postojowe należy włączyć po wyłączeniu silnika. Patrz również Wyłączanie ogrzewania postojowego (Strona 92) 4.7 Forma budowy IM B5 z nogą podporową W przypadku formy budowy IM B5 należy dodatkowo podeprzeć maszynę nogą podporową po stronie nienapędzanej (NDE). Noga podporowa nie należy do zakresu dostawy. Należy przewidzieć wystarczająco zwymiarowaną nogę podporową o odpowiedniej sztywności. Noga podporowa musi móc unieść całkowitą masę maszyny. Masa maszyny podana jest na tabliczce znamionowej, dane dotyczące geometrii znajdują się na rysunku wymiarowym. Na spodzie maszyny znajduje się gwintowany otwór M36, który umożliwia zamocowanie nogi podporowej. OSTRZEŻENIE Niebezpieczeństwo z powodu braku podparcia po stronie nienapędzanej (NDE) Jeżeli maszyna nie zostanie podparta po stronie nienapędzanej (NDE), kołnierz nie może utrzymać masy maszyny. Może to spowodować odłączenie się maszyny lub jej elementów. Następstwem może być śmierć, poważne obrażenia ciała i szkody materialne. Należy zapewniać odpowiednio dobrany stojak podtrzymujący. 28 Instrukcja obsługi 11/2018

Przygotowanie zastosowania 4.8 Emisje hałasu 4.8 Emisje hałasu OSTRZEŻENIE Emisje hałasu Podczas pracy maszyna może charakteryzować się poziomem emisji hałasu, który jest niedopuszczalny dla miejsc pracy. Następstwem mogą być uszkodzenia słuchu. Należy zapewnić bezpieczną eksploatację maszyny w obrębie urządzenia stosując odpowiednie środki bezpieczeństwa, jak np. osłony, izolacje akustyczne lub środki ochrony słuchu. 4.9 Wartości graniczne prędkości obrotowych OSTRZEŻENIE Za wysokie prędkości obrotowe Zbyt duże prędkości obrotowe mogą spowodować zniszczenie maszyny. Następstwem może być śmierć, poważne obrażenia ciała i szkody materialne. Poprzez sterowanie uniemożliwić pracę powyżej dopuszczalnej prędkości obrotowej. Przestrzegać informacji o prędkości obrotowej na tabliczce znamionowej. 4.10 Synchronizacja faz podczas przełączania sieci zasilającej UWAGA Przełączanie sieci zasilającej Podczas przełączenia na inną sieć zasilającą z innym położeniem faz mogą wystąpić uszkodzenia maszyny. Podczas przełączenia należy zsynchronizować fazy. Należy zastosować odpowiednie środki do synchronizacji faz. 4.11 Wahania napięcia i częstotliwości przy pracy sieciowej Jeżeli na tabliczce znamionowej nie podano inaczej, to dopuszczalna zmiana napięcia wynosi ±5 %, a dopuszczalna zmiana częstotliwości ±2 % zgodnie z zakresem A w normie IEC / EN 60034 1. Wszelkie dodatkowe dopuszczalne odchylenia znajdują się na tabliczce znamionowej np: zmiana napięcia ±10 % zgodnie z zakresem B w normie IEC / EN 60034 1. Instrukcja obsługi 11/2018 29

Przygotowanie zastosowania 4.12 Częstotliwości własne układu Przyjmuje się następującą zasadę: Warunki eksploatacji dopuszczają, że w praktyce może zaistnieć konieczność użytkowania maszyny poza wartościami granicznymi przedziału A. Tego typu wyjątki należy ograniczać zarówno pod względem osiąganych wartości, jak również czasu trwania i częstości występowania. Jeśli to możliwe, w odpowiednim czasie należy podjąć działania korygujące, jak np. zmniejszenie mocy. Pozwoli to uniknąć skrócenia czasu użytkowania maszyny w wyniku termicznego starzenia się materiału. UWAGA Przegrzanie uzwojenia Przekroczenie dozwolonego przedziału tolerancji dla napięcia i częstotliwości może doprowadzić do nadmiernego nagrzewania się uzwojeń, a w perspektywie długoterminowej do uszkodzenia maszyny. 4.12 Częstotliwości własne układu UWAGA Rezonanse systemu Zespół maszynowy może doznać uszkodzenia ze względu na zbyt duże drgania i rezonanse układu. Układ składający się z fundamentu i zespołu maszynowego należy zaprojektować i dostosować tak, aby nie mogły wystąpić rezonanse układu, przy których mogłoby dojść do przekroczenia dopuszczalnych wartości drgań. Maksymalne wartości drgań wg. ISO 10816-3 nie mogą być przekraczane. 4.13 Obciążenie skręcające zespołu wałów w wyniku zakłóceń w instalacji elektrycznej Przy zakłóceniach na przyłączu elektrycznym podczas pracy dojść do podwyższonych momentów w szczelinie powietrznej, które mogą doprowadzić do dodatkowych obciążeń skręcających zespołu wałów. Uwaga Odpowiedzialność za cały zespół wałów ponosi projektant instalacji. 30 Instrukcja obsługi 11/2018

Przygotowanie zastosowania 4.14 Transport i przechowywanie OSTRZEŻENIE Zniszczenie maszyny W przypadku nieprawidłowego zaprojektowania mechaniczne obciążenia skręcające zespołu wałów mogą doprowadzić do zniszczenia maszyny. Następstwem może być śmierć, poważne obrażenia ciała i szkody materialne. Przy projektowaniu urządzeń należy uwzględnić dane projektowe. Uwaga Więcej informacji na ten temat można znaleźć w katalogu. 4.14 Transport i przechowywanie Podczas prowadzenia wszelkich prac związanych z maszyną, należy przestrzegać ogólnych wskazówek dotyczących bezpieczeństwa (Strona 15) oraz zapisów normy EN 50110 1, co umożliwia bezpieczne użytkowanie maszyn elektrycznych. 4.14.1 Oznaczenia transportowe Zależnie od trasy transportu i wielkości maszyna jest różnie zapakowana. Jeśli w umowie nie ustanowiono inaczej, opakowanie odpowiada wytycznym opakowania według międzynarodowego standardu dla środków ochrony roślin (ISPM). Należy przestrzegać symboli umieszczonych na opakowaniu. Mają one następujące znaczenie: Góra Produkt łamliwy Chronić Chronić Środek ciężkości Hak ręczny zabroniony przed wilgocią przed nagrzewaniem Tu zawieszać Instrukcja obsługi 11/2018 31

Przygotowanie zastosowania 4.14 Transport i przechowywanie 4.14.2 Sprawdzenie dostawy Dostawa jest kompletowana indywidualnie. Natychmiast po otrzymaniu dostawy należy sprawdzić, czy jest ona zgodna z dokumentami przewozowymi. Nie ponosimy żadnej odpowiedzialności i nie udziela żadnej gwarancji w przypadku spóźnionej reklamacji brakujących elementów. Widoczne uszkodzenia w transporcie należy natychmiast zgłosić dostawcy. Wszelkie widoczne uszkodzenia w transporcie lub niekompletną dostawę należy natychmiast zgłosić właściwemu partnerowi handlowemu. Instrukcja obsługi wchodzi w zakres dostawy. Należy ją przechowywać w sposób dostępny. 4.14.3 Podnoszenie i transportowanie Aby zapewnić bezpieczne podnoszenie i transport silnika należy przestrzegać następujących wymagań: Personel musi posiadać odpowiednie kwalifikacje do obsługi urządzeń dźwigowych i prowadzenia wózków widłowych. Jeśli silnik jest zapakowany należy podnieść skrzynki i podpory transportowe według wielkości, ciężaru lub panujących warunków, za pomocą wózka widłowego. Należy użyć dostosowanego do ciężaru wózka widłowego albo dźwigu. Do podnoszenia silnika należy używać dopuszczonych, nieuszkodzonych i wystarczająco zwymiarowanych urządzeń prowadzących linę i rozpierających. Przed użyciem należy sprawdzić urządzenia do podnoszenia. Ciężar silnika podany jest na tabliczce znamionowej. Podczas podnoszenia silnika należy kierować się danymi widniejącymi na tabliczce informacyjnej. Zachować podany kąt odchylenia. Podczas podnoszenia nie przekraczać podanych na tabliczce informacyjnej wartości maksymalnego przyspieszenia i maksymalnej prędkości. Silnik należy podnosić bez szarpnięć. Przyspieszenie a 0,4 g ( 4 m/s 2 ) Prędkość v 20 m/min OSTRZEŻENIE Transport w odmiennej konstrukcji Jeżeli silnik będzie transportowany lub podnoszony w pozycji niezgodnej z jego konstrukcją, to może się on przechylić, ześlizgnąć w urządzeniu do podnoszenia lub przewrócić. Następstwem może być śmierć, poważne obrażenia ciała i szkody materialne. Do podnoszenia używać wyłącznie elementów do podnoszenia umieszczonych na obudowie stojana. Należy używać elementów do podnoszenia odpowiadających konstrukcji silnika. Używać tylko odpowiednich urządzeń prowadzących linę i rozpierających. 32 Instrukcja obsługi 11/2018

Przygotowanie zastosowania 4.14 Transport i przechowywanie OSTRZEŻENIE Środek ciężkości umieszczony niecentralnie Jeżeli środek ciężkości ładunku nie znajduje się na środku między punktami zawieszenia, podczas transportu lub podnoszenia, maszyna może się przechylić, przesunąć w urządzeniu podnoszącym i przewrócić. Następstwem może być śmierć, poważne obrażenia ciała lub szkody materialne. Podczas wykonywania wszelkich prac związanych z transportem należy stosować się do wskazówek dotyczących obsługi umieszczonych na maszynie. Zwrócić przy tym uwagę na różne obciążenie zawiesi linowych lub pasów do podnoszenia, jak również udźwig urządzenia podnoszącego. Transportować i podnosić silnik wyłącznie zgodnie z położeniem środka ciężkości. Jeżeli środek ciężkości nie znajduje się na środku między punktami zawieszenia, należy ustawić hak podnoszenia nad środkiem ciężkości. 4.14.4 Zabezpieczenie wirnika W zależności od wersji maszyna może być wyposażona w blokadę wirnika. Chroni ona łożyska przed uszkodzeniami spowodowanymi przez wstrząsy podczas transportu lub przechowywania. UWAGA Wstrząsy podczas transportu Jeśli blokada wirnika nie zostanie użyta, to maszyna może zostać uszkodzona w wyniku wstrząsów przy transporcie Skutkiem mogą być szkody materialne. Jeżeli maszyna wyposażona jest w blokadę wirnika, należy transportować ją zawsze z blokadą wirnika. Blokada wirnika musi być zamontowana w czasie transportu. Blokadę wirnika usunąć dopiero przed założeniem elementu napędzanego. W przypadku maszyn o konstrukcji pionowej: Blokadę wirnika należy demontować wyłącznie w położeniu pionowym. W przypadku transportu w położeniu poziomym należy unieruchomić wirnik przed przechyleniem maszyny. Maszyny pionowe mogą zostać dostarczone z zakładu produkcyjnego w pozycji poziomej. Instrukcja obsługi 11/2018 33

Przygotowanie zastosowania 4.14 Transport i przechowywanie Alternatywne zabezpieczenie wirnika Jeżeli maszyna transportowana jest po nałożeniu elementu przeniesienia napędu, należy unieruchomić wirnik osiowo za pomocą innych odpowiednich środków. 1 Tuleja 2 Śruba wału i podkładka Rysunek 4-1 Unieruchomienie osiowe wirnika Gwint w czopie końcowym wału M20 M24 M30 Moment dokręcania 80 Nm 150 Nm 230 Nm Momenty dokręcania dla innych rodzajów zabezpieczenia wirnika Gwint w czopie końcowym wału jest punktem orientacyjnym dla masy wirnika. Wynika z tego siła wstępnego naprężenia potrzebna do osiowego unieruchomienia wirnika. Gwint w czopie końcowym wału M20 M24 M30 Siła naprężenia wstępnego 20 kn 30 kn 40 kn Osiowa siła wstępnego naprężenia dla innych rodzajów zabezpieczenia wirnika Uwaga Przechowywanie blokady wirnika Należy koniecznie przechowywać blokadę wirnika. W przypadku ewentualnego demontażu i ponownego transportu musi być ona ponownie zamontowana. 34 Instrukcja obsługi 11/2018

Przygotowanie zastosowania 4.14 Transport i przechowywanie 4.14.5 Transport zespołu maszynowego OSTRZEŻENIE Upadek maszyny Uchwyty do podnoszenia przystosowane są tylko do ciężaru maszyny. Jeżeli zespół maszynowy podnoszony i transportowany jest jako jedno urządzenie, uchwyty do podnoszenia mogą pęknąć. Może dojść do upadku maszyny bądź zespołu maszynowego. Następstwem może być śmierć, poważne obrażenia ciała i szkody materialne. Nie podnosić zespołów maszynowych zaczepiając za pojedyncze maszyny. Do transportu zespołów maszynowych używać wyłącznie przewidzianych do tego celu urządzeń, jak np. otworów lub uchwytów do podnoszenia na płytach podstawy. Należy zwrócić przy tym uwagę na nośność urządzenia podnoszącego. Uwaga Umieszczenie maszyny na podwyższonym i bezpiecznym miejscu W celu uzyskania bezpiecznego i łatwego dostępu do spodu maszyny, należy umieścić ją na podwyższonym i bezpiecznym miejscu. NIEBEZPIECZEŃSTWO Przebywanie pod zawieszonymi ładunkami Jeśli podnośniki lub zawiesia zawiodą, maszyna może spaść. Następstwem może być śmierć, poważne obrażenia ciała i szkody materialne. Nie przebywać pod podniesioną maszyną i w jej pobliżu. 4.14.6 Przechowywanie Jeżeli po dostarczeniu maszyna nie jest ustawiana i używana, wówczas należy ją prawidłowo przechowywać. UWAGA Uszkodzenia przestojowe łożysk spowodowane przez nieprawidłowe przechowywanie Przy nieprawidłowym magazynowaniu występuje niebezpieczeństwo powstania przestojowych uszkodzeń łożysk. Następstwem mogą być wyżłobienia stojaka i korozja. Należy stosować się do wytycznych dotyczących przechowywania. Instrukcja obsługi 11/2018 35

Przygotowanie zastosowania 4.14 Transport i przechowywanie Warunki i przygotowanie Towary przechowywać wyłącznie w nieuszkodzonych opakowaniach. Towary w uszkodzonych opakowaniach należy rozpakować. Towary magazynować prawidłowo, odpowiednio do ich rodzaju. Jeżeli ma to znaczenie z punktu widzenia prawidłowego przechowywania, przed składowaniem należy naprawić wszelkie uszkodzenia opakowania. Ogólne informacje na temat przechowywania Jeśli to możliwe, maszynę należy przechowywać w magazynie. Miejsce przechowywania musi spełniać następujące warunki: Wybrać poziome, zabezpieczone przed zalaniem, wolne od wstrząsów (v ef 0,2 mm/s) i suche miejsce magazynowania o odpowiedniej wielkości. Miejsce magazynowania musi być dobrze przewietrzane oraz wolne od pyłu i przemarzania. Zapewnić ochronę przed ekstremalnymi warunkami pogodowymi. Zadbać o stabilne warunki temperaturowe w zakresie od 10 C do 50 C bądź 50 F do 120 F. Temperatura pomieszczenia powinna być o ok. 10 K wyższa od temperatury na zewnątrz. Temperatura nie powinna spadać poniżej 20 C. Względna wilgotność powietrza powinna wynosić poniżej 60%. Podłoga miejsca składowania musi być wystarczająco twarda. Nie wolno przekraczać maksymalnego dopuszczalnego obciążenia stropu ani regałów magazynowych. Powietrze w otoczeniu nie może zawierać agresywnych gazów. Zabezpieczyć maszynę przed uderzeniami i wilgocią. Maszyny, urządzenia i skrzynie ustawiać na paletach, belkach lub fundamentach, aby zabezpieczyć je przed wilgotnością podłoża i wodą. Zapewnić swobodną cyrkulację powietrza pod składowanym towarem. Między osłonami i maszyną umieścić elementy dystansowe. Osłony lub brezent nie mogą leżeć wokół na podłożu. Przechowywanie na wolnym powietrzu W przypadku składowania na wolnym powietrzu miejsce składowania musi dodatkowo spełniać następujące warunki: Podłoże musi być wystarczające twarde. Należy zapobiec osiadaniu maszyny w ziemi. Osłony lub brezent do ochrony przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi nie mogą dotykać górnej powierzchni składowanego towaru. W przeciwnym razie uniemożliwiona zostanie cyrkulacja powietrza pod składowanym towarem. 36 Instrukcja obsługi 11/2018

Przygotowanie zastosowania 4.14 Transport i przechowywanie Ochrona przed wilgocią Jeżeli nie ma suchego miejsca do przechowywania, to maszynę należy zabezpieczyć przed wilgocią w następujący sposób: Owinąć maszynę materiałem chroniącym przed wilgocią. Owinąć maszynę folią: W osłonie foliowej umieścić wskaźnik wilgotności. Włożyć do folii środek osuszający. Szczelnie zapakować maszynę. Regularnie przeprowadzać oględziny maszyny. UWAGA Nieprawidłowe przechowywanie lub transport Następstwem nieprawidłowego przechowywania lub transportu mogą być uszkodzenia łożysk. W przypadku maszyn dostarczonych z blokadą wirnika, należy zabezpieczyć wirnik zgodnie ze wskazówkami dotyczącymi transportu (Strona 33). Należy zabezpieczyć maszynę przed silnymi wstrząsami promieniowymi podczas składowania, ponieważ nie mogą być one w pełni kompensowane przez blokadę wirnika. Jeżeli klient zamontował już elementy dobudowane, np. sprzęgło lub koło pasowe, może dojść do uszkodzenia łożysk podczas transportu. W takim przypadku należy zapewnić własną blokadę wirnika. Przechowywanie długookresowe Jeżeli maszyna ma być przechowywana przez okres dłuższy niż sześć miesięcy, to co sześć miesięcy należy sprawdzać czy jej stan jest prawidłowy. Maszynę należy przechowywać odpowiednio do wytycznych w rozdziale "Przechowywanie (Strona 35)" możliwie w opakowaniu. Sprawdzać maszynę pod kątem uszkodzeń. Wykonywać wymagane prace konserwacyjne. Poprzez odpowiednie warunki przechowywania należy zadbać o to, by w maszynie nie dochodziło do kondensacji wilgoci. Jeśli maszyna nie jest zapakowana w folię, należy ciągle podgrzewać lekko uzwojenia, np. za pomocą ogrzewania postojowego, jeżeli jest, oraz dbać o wymianę powietrza w miejscu przechowywania. Magazynowanie powyżej trzech miesięcy Maszynę należy smarować po każdych dwóch latach magazynowania. 1. Rozpakować maszynę. 2. Usunąć blokadę wirnika, o ile jest. Instrukcja obsługi 11/2018 37

Przygotowanie zastosowania 4.15 Praca z przetwornikiem 3. Przy magazynowaniu dłużej niż dwa lata należy dosmarować wirnik podwójną ilością smaru w stosunku do tabliczki smarowania. Dzięki temu smar ulegnie równomiernemu rozprowadzeniu i pokryje wszystkie powierzchnie. Umożliwia to zapobieganie korozji. UWAGA Uszkodzenia łożysk tocznych Ta sama lub prawie taka sama pozycja przechowywania łożysk tocznych może prowadzić do ich uszkodzeń. Co trzy miesiące należy obrócić ręcznie wirnik o 5 obrotów. Upewnić się, że pozycja spoczynkowa łożyska tocznego po obróceniu wirnika jest inna niż wcześniej. Należy użyć wpustów jako punkt odniesienia, jeśli są. 4. Odnowić ochronę antykorozyjną. 5. Przymocuj ponownie blokadę wirnika, o ile jest. 6. Ponownie zapakować maszynę. 4.14.7 Ochrona maszyny przed korozją Jeśli maszyna jest przechowywana w suchym miejscu, wtedy należy podjąć następujące środki ochrony przed korozją. Przechowywanie do sześciu miesięcy: Wszystkie dostępne gołe części, takie jak wolne końce wałów, kołnierz czy też łapy maszyny pokryć osłoną ochronną. Przechowywanie powyżej sześciu miesięcy: Wszystkie dostępne gołe części pomalować środkiem do długookresowej ochrony antykorozyjnej, jak np. Tectyl 506. Regularnie przeprowadzać przeglądy maszyny i w razie potrzeby wymieniać antykorozyjną powłokę ochronną. Zabiegi konserwacyjne należy protokołować, aby móc przywrócić poprzedni stan maszyny przed jej późniejszym uruchomieniem. 4.15 Praca z przetwornikiem Poniższy rozdział jest istotny tylko dla maszyn serii 1PQ8 lub jeśli maszyna została zamówiona do pracy z przemiennikiem. Uwaga Po numerze zamówieniowym można rozpoznać, czy maszyna została zamówiona do pracy z przemiennikiem: na 9. pozycji numeru zamówieniowego znajduje się litera "P" lub "Q". 38 Instrukcja obsługi 11/2018

Przygotowanie zastosowania 4.15 Praca z przetwornikiem 4.15.1 System sieci UWAGA Niesymetryczne obciążenie napięciem podczas pracy w sieci TN w połączeniu w trójkąt Podczas pracy w sieci TN w połączeniu w trójkąt z jednym uziemionym przewodem zewnętrznym mogą wystąpić niesymetryczne obciążenia napięciem uzwojenia silnika. Następstwem może być uszkodzenie izolacji. Nie eksploatować maszyny w sieci TN z jednym uziemionym przewodem zewnętrznym. UWAGA Zwarcie doziemne podczas eksploatacji w sieci IT Gdy przy pracy w sieci IT wystąpi zwarcie doziemne, wówczas nastąpi nadmierne obciążenie izolacji. Następstwem może być uszkodzenie izolacji. Proces należy zakończyć możliwie w ciągu dwóch godzin. Należy usunąć przyczynę błędu. Należy zastosować urządzenia monitorujące doziemienie. 4.15.2 Napięcie wyjściowe przekształtnika Układ izolacyjny maszyn SIMOTICS wyraźnie przewyższa wymagania kategorii obciążenia C (IVIC C = wysoka). Jeżeli mogą wystąpić napięcia szczytowe wyższe niż zgodne z IVIC C, należy uwzględnić informacje zawarte w odpowiednim katalogu (http://w3app.siemens.com/ mcms/infocenter/content/en/pages/order_form.aspx): W przypadku napięcia sieciowego (napięcia wejściowego przekształtnika) do maks. 480 V i pracy z przekształtnikiem SINAMICS G / SINAMICS S z nieregulowanym / regulowanym zasilaniem: Przestrzegać wytycznych dotyczących projektowania silników i przekształtników. W przypadku napięcia sieciowego (napięcia wejściowego przekształtnika) powyżej 480 V silniki, które zostały zamówione do pracy z przekształtnikiem, wyposażone są w odpowiedni układ izolacyjny. W przypadku pracy z przekształtnikiem innego producenta: Przestrzegać dopuszczalnych napięć szczytowych według normy IEC 60034-18-41 zgodnie z kategorią obciążenia C, w zależności od danego napięcia sieciowego (napięcia wejściowego przekształtnika) i układu izolacyjnego silnika. Instrukcja obsługi 11/2018 39

Przygotowanie zastosowania 4.15 Praca z przetwornikiem UWAGA Możliwość wystąpienia szkód materialnych na skutek zbyt wysokiego napięcia przyłączeniowego Jeżeli napięcie przyłączeniowe jest za wysokie dla układu izolacji, układ izolacji zostanie uszkodzony. Następstwem może być całkowite uszkodzenie maszyny. Należy przestrzegać dopuszczalnych napięć szczytowych, jakie są wymagane w wyżej wymienionych dyrektywach. 4.15.3 Redukcja prądów łożyskowych Prądy łożyskowe można zredukować następującymi metodami: Należy zapewnić dużą powierzchnię styku. Jednolite przewody miedziane nie nadają się do uziemienia wysokoczęstotliwościowego z powodu efektu wypierania prądu z powodu naskórkowości. Przewody wyrównawcze: Zastosować przewody wyrównawcze: Pomiędzy silnikiem i maszyną roboczą Pomiędzy silnikiem i przekształtnikiem Pomiędzy skrzynką zaciskową i punktem uziemienia wysokiej częstotliwości na obudowie silnika. Dobór i podłączenie kabla: Używać ekranowanych przewodów połączeniowych o możliwie symetrycznej budowie. Pleciony ekran utworzony z możliwie wielu pojedynczych przewodów musi mieć dobrą przewodność elektryczną. Do tego celu dobrze nadają się ekrany plecione z miedzi lub aluminium. Podłączenie ekranu realizowane jest obustronnie przy silniku oraz przy przekształtniku. W celu uzyskania dobrego odprowadzenia prądów o wysokiej częstotliwości należy zapewnić dużą powierzchnię styku: jako styk 360 przy przekształtniku, przy silniku np. za pomocą dławnic EMC przy przepustach kablowych. 40 Instrukcja obsługi 11/2018

Przygotowanie zastosowania 4.15 Praca z przetwornikiem Jeżeli ekran kabla ma odpowiednią powierzchnię styku, osiąga on niezbędne wyrównanie potencjałów między obudową silnika a przekształtnikiem. Konieczny jest wówczas oddzielny przewód wyrównawczy wysokiej częstotliwości. Koncentryczny ekran miedziany lub aluminiowy Zbrojenie stalowe Jeżeli z powodu szczególnych warunków ekran kabla nie ma zapewnionej powierzchni styku lub nie jest ona wystarczająca, wtedy wymagane wyrównanie potencjałów nie może być zapewnione. W tym przypadku należy zastosować oddzielny przewód wyrównawczy wysokiej częstotliwości: Pomiędzy obudową silnika i szyną uziemienia ochronnego przekształtnika. Pomiędzy obudową silnika i maszyną roboczą. Należy wyprowadzić oddzielny przewód wyrównawczy wysokiej częstotliwości z plecionych taśm płaskich wykonanych z miedzi lub przewodów nawojowych wysokiej częstotliwości. Należy zapewnić dużą powierzchnię styku. Budowa sieci Aby zredukować zagrożenie spowodowane prądami łożyskowymi należy zawsze rozpatrywać jako całość układ składający się z: silnika, przekształtnika i maszyny roboczej. Następujące działania wspomagają redukcję prądów łożyskowych wspomagają i pomagają unikać szkód z nimi związanych: Zbudowanie w całej instalacji nienagannie rozgałęzionego układu uziemienia z niską impedancją. Zastosowanie filtrów składowej zgodnej (rdzenie tłumiące) na wyjściu przekształtnika. Dobór i wymiarowanie wykonywane przez partnerów handlowych firmy Siemens. Ograniczenie przyrostów napięcia poprzez zastosowanie filtrów wyjściowych. Filtry wyjściowe tłumią składowe harmoniczne w napięciu wyjściowym. Uwaga Dokumentacja przekształtnika Instrukcja obsługi przekształtnika nie jest częścią składową niniejszej dokumentacji. Należy uwzględnić również informacje projektowe dotyczące przekształtnika. Instrukcja obsługi 11/2018 41

Przygotowanie zastosowania 4.15 Praca z przetwornikiem 4.15.4 Praca przekształtnikowa w sieciach uziemionych UWAGA Uszkodzenia przez prądy w przewodzie ochronnym W przypadku eksploatacji maszyny z przemiennikiem z ograniczeniem prądu bez kontroli doziemienia, w przypadku doziemienia na wyjściu mogą wystąpić w przewodzie ochronnym prądy aż do 1,7-krotności prądu przewodu roboczego. Zarówno przewody ochronne normalnie zwymiarowanych, wielożyłowych kabli przyłączeniowych, jak również punkty przyłączenia przewodów ochronnych normalnych skrzynek zacisków nie nadają się do tego. Skutkiem mogą być szkody materialne. Ułożyć wystarczająco zwymiarowany przewód ochronny. Podłączyć przewód ochronny do zacisku uziemiającego umieszczonego na korpusie silnika. 4.15.5 Izolowane łożyska podczas pracy z przemiennikiem Gdy silnik będzie pracować z przekształtnikiem niskiego napięcia, to po stronie NDE montowane jest izolowane łożysko oraz enkoder prędkości obrotowej z izolowanym łożyskowaniem (opcja). Należy przestrzegać informacji podanych na tabliczkach silnika dotyczących izolacji łożysk i możliwych mostków. 1 Maszyna robocza 4 Łożysko izolowane 2 Silnik 5 Montaż izolowanego obrotomierza 3 Sprzęgło Rysunek 4-2 Schemat zasadniczy pojedynczego napędu 42 Instrukcja obsługi 11/2018

Przygotowanie zastosowania 4.15 Praca z przetwornikiem UWAGA Uszkodzenia łożyska Nie wolno mostkować izolacji łożyska. W wyniku przepływu prądu mogą powstać uszkodzenia łożyska. Również w przypadku późniejszych prac montażowych, np. montażu automatycznego systemu smarowania lub nieizolowanego rejestratora drgań, należy zwrócić uwagę na to, aby nie zmostkować izolacji łożyska. W razie potrzeby proszę zwrócić się do Centrum Serwisowego. Napęd tandemowy Jeżeli dwa silniki połączone zostaną jeden za drugim jako tak zwany "Napęd tandemowy", należy pomiędzy silnikami wbudować izolowane sprzęgło. 1 Maszyna robocza 4 Łożysko izolowane 2 Silnik 5 Montaż izolowanego obrotomierza 3 Sprzęgło 6 Izolowane sprzęgło Rysunek 4-3 Zasadniczy schemat napędu tandemowego UWAGA Uszkodzenia łożyska Jeśli między silnikami napędu tandemowego nie zamontowano izolowanego sprzęgła, mogą wystąpić prądy łożyskowe. Skutkiem mogą być uszkodzenia sprzęgieł po stronie DE. W celu połączenia silników zastosować izolowane sprzęgło. Patrz również Serwis i doradztwo techniczne (Strona 139) Instrukcja obsługi 11/2018 43

Przygotowanie zastosowania 4.15 Praca z przetwornikiem 44 Instrukcja obsługi 11/2018

Montaż 5 Podczas wykonywania wszelkich prac przy maszynie należy przestrzegać następujących reguł: Zawsze stosować się do ogólnych wskazówek dotyczących bezpieczeństwa. Przestrzegać krajowych i specyficznych przepisów branżowych. W przypadku użytkowania maszyny na obszarze Unii Europejskiej należy przestrzegać wymagań normy EN 50110 1 dotyczącej bezpiecznej eksploatacji urządzeń elektrycznych. Patrz również Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa (Strona 15) Uwaga Utrata zgodności z dyrektywami europejskimi Maszyna przygotowana do wysyłki odpowiada wymogom dyrektyw europejskich. Samodzielne zmiany lub przebudowy maszyny powodują utratę zgodności z dyrektywami europejskimi i utratę gwarancji. 5.1 Przygotowanie montażu 5.1.1 Warunki montażu Przed rozpoczęciem prac montażowych konieczne jest spełnienie wymienionych poniżej warunków: Personel dysponuje instrukcją montażu i obsługi. Maszyna stoi rozpakowana w stanie gotowym do montażu w miejscu montażu. Uwaga Pomiar rezystancji izolacji uzwojenia przed rozpoczęciem prac montażowych Jeśli to możliwe, pomiaru rezystancji izolacji uzwojenia dokonać przed rozpoczęciem prac montażowych. Jeśli rezystancja izolacji jest niższa od wymaganej wartości, należy zastosować odpowiednie środki zaradcze. Środki zaradcze wiążą się z koniecznością ponownego demontażu i transportu maszyny. Instrukcja obsługi 11/2018 45

Montaż 5.1 Przygotowanie montażu UWAGA Wysokie temperatury Podczas pracy, elementy maszyny są gorące. Takie elementy, jak np. izolacja przewodów, mogą ulec uszkodzeniu w wyniku wysokich temperatur. Nie wolno mocować do podzespołów maszyny części wrażliwych na działanie temperatury, jak np. normalne przewody lub podzespoły elektroniczne. Używać wyłącznie żaroodpornych elementów. Przewody przyłączeniowe, wprowadzenia kabli i przewodów muszą być odpowiednie do temperatury otoczenia. 5.1.2 Rezystancja izolacji i współczynnik absorpcji Poprzez pomiar rezystancji izolacji i współczynnika absorpcji uzyskuje się informacje o stanie maszyny. Dlatego nalezy sprawdzać rezystancję izolacji i współczynnik absorpcji w następujących sytuacjach: Przed pierwszym uruchomieniem maszyny Po dłuższym okresie składowania lub przestoju W ramach prac konserwacyjnych W ten sposób uzyskuje się następujące informacje o stanie izolacji uzwojeń: Czy izolacja uzwojeń czołowych jest zabrudzona substancją przewodzącą? Czy izolacja uzwojeń wchłonęła wilgoć? Dzięki temu można zdecydować o uruchomieniu maszyny lub ewentualnie potrzebnych środkach zaradczych, jak czyszczenie i / lub suszenie uzwojeń: Czy można uruchomić maszynę? Czy konieczne jest czyszczenie lub suszenie? Szczegółowe informacje odnośnie kontroli i wartości granicznych można znaleźć tutaj: "Kontrola rezystancji izolacji i współczynnika absorpcji" (Strona 47) 46 Instrukcja obsługi 11/2018

Montaż 5.1 Przygotowanie montażu 5.1.3 Kontrola rezystancji izolacji i współczynnika absorpcji OSTRZEŻENIE Niebezpieczne napięcie na zaciskach Podczas pomiaru rezystancji izolacji lub współczynnika absorpcji uzwojenia stojana i bezpośrednio po nim, na zaciskach występują czasami niebezpieczne napięcia. Skutkiem dotknięcia może być śmierć, poważne obrażenia ciała lub szkody materialne. Należy upewnić się, że przy podłączonych przewodach zasilających, nie może zostać podane napięcie zasilające. Po zakończeniu pomiaru należy za pomocą poniższych środków rozładować uzwojenie, aż do wykluczenia zagrożenia: Połączyć zaciski przyłączeniowe z potencjałem ziemi aż napięcie doładowania zmaleje do bezpiecznych wartości. Podłączyć kabel przyłączeniowy. Pomiar rezystancji izolacji 1. Przed rozpoczęciem pomiaru rezystancji izolacji zapoznać się z instrukcją obsługi używanego miernika do pomiaru izolacji. 2. Upewnić się, czy nie są podłączone kable sieciowe. 3. Zmierzyć temperaturę uzwojenia i rezystancję izolacji uzwojenia względem obudowy stojana. Temperatura uzwojenia przy pomiarze nie powinna przekraczać 40 C. Według wzoru przeliczyć zmierzone wartości rezystancji izolacji na temperaturę referencyjną 40 C. W ten sposób gwarantowana jest porównywalność z podanymi wartościami minimalnymi. 4. Wartość rezystancji izolacji odczytywać po 1 min od przyłożenia napięcia pomiarowego. Graniczne wartości rezystancji izolacji uzwojenia stojana Poniższa tabela podaje napięcie pomiarowe oraz wartości graniczne rezystancji izolacji. Wartości te odpowiadają zaleceniom normy IEEE 43-2000. Tabela 5-1 Rezystancja izolacji uzwojenia stojana przy 40 C U N [V] U Mess [V] R C [MΩ] U 1000 500 5 1000 U 2500 500 (maks. 1000) 100 2500 < U 5000 1000 (maks. 2500) 5000 < U 12000 2500 (maks. 5000) U > 12000 5000 (maks. 10000) U n = napięcie znamionowe - patrz tabliczka znamionowa U pom = napięcie pomiarowe DC R C = minimalna rezystancja izolacji przy temperaturze referencyjnej 40 C Instrukcja obsługi 11/2018 47

Montaż 5.1 Przygotowanie montażu Przeliczenie na temperaturę referencyjną Przy pomiarach dla których temperatura uzwojeń jest inna niż 40 C wyniki pomiarów należy przeliczyć zgodnie z poniższymi równaniami z normy IEEE 43-2000 do wartości przy temperaturze referencyjnej 40 C. (1) (2) R C = K T R T K T = (0,5) (40-T)/10 R C Rezystancja uzwojenia odniesiona do temperatury referencyjnej 40 C K T Współczynnik temperatury zgodnie z równaniem (2) R T Zmierzona wartość rezystancji uzwojeń o temperaturze T w C 40 Temperatura referencyjna w C 10 Zmniejszenie / podwojenie wartości rezystancji uzwojeń na 10K T Temperatura uzwojeń w C Przyjmuje się przy tym, że rezystancja izolacji maleje o połowę lub podwaja się przy zmianie temperatury o 10 K. Każdy wzrost temperatury o 10 K powoduje zmniejszenie rezystancji izolacji o połowę. Każdy spadek temperatury o 10 K powoduje podwojenie rezystancji. Przy temperaturze uzwojenia ok. 25 C minimalne rezystancje izolacji wynoszą 20 MΩ (U 1000 V) wzgl. 300 MΩ (U > 1000 V). Wartości obowiązują dla całego uzwojenia w stosunku do ziemi. Przy pomiarze pojedynczych przewodów obowiązują podwójne wartości minimalne. Suche, nowe uzwojenia mają rezystancje izolacji w zakresie 100... 2000 MΩ, ewentualnie również wyższe. Jeżeli wartość rezystancji izolacji jest zbliżona do wartości minimalnej, przyczyną może być wilgoć i/lub zanieczyszczenie. Wielkość uzwojenia, napięcie znamionowe i inne cechy mają wpływ na rezystancję izolacji i w razie potrzeby należy uwzględnić je przy ustalaniu środków zaradczych. Podczas eksploatacji rezystancja izolacji uzwojeń może się obniżyć wskutek wpływu otoczenia i warunków pracy. Krytyczną wartość rezystancji izolacji w zależności od napięcia znamionowego należy obliczyć przez pomnożenie napięcia znamionowego (kv) przez wartość krytycznej rezystancji właściwej. Przeliczyć wartość na aktualną temperaturę uzwojenia w momencie pomiaru, patrz tabela powyżej. Pomiar współczynnika absorpcji 1. Do określenia współczynnika absorpcji należy zmierzyć rezystancję izolacji po 1 min i po 10 min. 2. Obliczyć stosunek zmierzonych wartości: PI = R izol 10 min / R izol 1 min Wiele przyrządów pomiarowych wskazuje te wartości automatycznie po upływie czasów pomiaru. Przy rezystancji izolacji > 5000 MΩ pomiar PI nie jest już miarodajny i dlatego nie jest już brany do oceny. R (10 min) / R (1 min) 2 Ocena Izolacja w dobrym stanie < 2 Zależnie od diagnozy całkowitej izolacji 48 Instrukcja obsługi 11/2018

Montaż 5.1 Przygotowanie montażu UWAGA Uszkodzenie izolacji Jeśli zostanie osiągnięta lub przekroczona w dół krytyczna rezystancja izolacji, mogą wystąpić uszkodzenia izolacji i przebicia napięcia. Skontaktować się z Centrum Serwisowym (Strona 139). Jeżeli zmierzona wartość jest bliska wartości krytycznej, należy dalej kontrolować rezystancję izolacji w krótszych odstępach czasu. Wartości graniczne rezystancji izolacji ogrzewania postojowego Rezystancja izolacji ogrzewania postojowego względem obudowy maszyny przy pomiarze napięciem 500 V DC nie powinna być mniejsza od wartości 1 MΩ. 5.1.4 Przygotowanie powierzchni przyłączeniowych Przygotować powierzchnie stanowiska postojowego w zależności od konstrukcji maszyny: Ustawienie na fundamencie Należy zwrócić uwagę na to, aby powierzchnie fundamentu były płaskie i wolne od zanieczyszczeń. Skontrolować wymiary otworów na nogi. Przyłącze kołnierzowe Przed ustawieniem oczyścić kołnierz. Zwrócić uwagę na to, aby powierzchnie kołnierza były płaskie i wolne od zanieczyszczeń. Skontrolować geometrię kołnierza. Mocowanie ścienne Zwrócić uwagę, aby powierzchnie ścian były równe i wolne od zanieczyszczeń. Skontrolować wymiary otworów na nogi. Podeprzeć maszynę od dołu np. za pomocą listwy ściennej lub zakołkować ją. Instrukcja obsługi 11/2018 49

Montaż 5.2 Podnoszenie i pozycjonowanie maszyny w miejscu eksploatacji 5.2 Podnoszenie i pozycjonowanie maszyny w miejscu eksploatacji 5.2.1 Warunki prawidłowego wyrównania i bezpiecznego mocowania W celu prawidłowego wyrównania i bezpiecznego przymocowania wymagana jest szczegółowa wiedza fachowa o stosowaniu następujących koniecznych środków: przygotowanie fundamentów dobór i montaż sprzęgła pomiar nierównomierności ruchu obrotowego i ruchu w płaszczyźnie Pozycjonowanie maszyny Jeżeli wymagane procedury i etapy pracy nie są znane, można skorzystać z usług właściwego centrum serwisowego (Strona 139). 5.2.2 Sprawdzenie zawiesi Zawiesia, jak np. uchwyty do zawieszania ciężarów, uchwyty do podnoszenia lub śruby pierścieniowe, jak również podnośniki, należy sprawdzić przed podniesieniem maszyny: Zawiesia umieszczone na maszynie sprawdzić pod kątem ewentualnych uszkodzeń. Uszkodzone zawiesia wymienić. Przed rozpoczęciem użytkowania należy sprawdzić, czy zawiesia są prawidłowo przymocowane. Do podnoszenia maszyny należy używać wyłącznie dopuszczonych, sprawnych i wystarczająco zwymiarowanych podnośników. Przed użyciem należy je sprawdzić. OSTRZEŻENIE Maszyna może spaść W przypadku uszkodzenia lub nieprawidłowego mocowania zawiesi i podnośników, maszyna może spaść podczas podnoszenia. Następstwem może być śmierć, poważne obrażenia ciała i szkody materialne. Zawiesia i podnośniki należy sprawdzić przed rozpoczęciem użytkowania. 5.2.3 Usuwanie blokady wirnika Jeśli w maszynie występuje blokada wirnika, należy usunąć ją możliwie najpóźniej, np. dopiero po nałożeniu elementu napędowego bądź napędzanego. 50 Instrukcja obsługi 11/2018

Montaż 5.2 Podnoszenie i pozycjonowanie maszyny w miejscu eksploatacji Uwaga Przechowywanie blokady wirnika Należy koniecznie przechowywać blokadę wirnika. W przypadku ewentualnego demontażu i ponownego transportu musi być ona ponownie zamontowana. 5.2.4 Usunięcie blokady wirnika w maszynach o konstrukcji pionowej UWAGA Demontaż blokady wirnika w pozycji poziomej Podczas demontażu blokady łożyska w pozycji poziomej może dojść do uszkodzenia łożyska. Blokadę wirnika wolno demontować wyłącznie w pionowym położeniu maszyny. UWAGA Przechylenie bez blokady wirnika Brak blokady wirnika może doprowadzić do uszkodzenia łożyska w przypadku przechylenia maszyny. Wirnik należy przymocować przed ustawieniem maszyny w pozycji poziomej. 5.2.5 Usunięcie ochrony przeciwkorozyjnej Poddane obróbce, nieosłonięte metalowe powierzchnie silnika, jak czop końcowy wału, wpusty pasowane, powierzchnie nóg i kołnierzy pokryte są środkiem ochrony przeciwkorozyjnej. 1. Tę powłokę ochrony przeciwkorozyjnej należy usunąć z powierzchni montażowych silnika przez wytarcie ich chłonną ściereczką lub papierem. UWAGA Uszkodzenia na powierzchni silnika Jeżeli do usunięcia ochrony przeciwkorozyjnej użyte zostaną przedmioty metalowe, jak skrobak, szpachelka lub paski blachy, następstwem mogą być uszkodzenia na powierzchni elementów maszyny. 2. Następnie należy ponownie lekko naoliwić powierzchnie nieosłonięte. Instrukcja obsługi 11/2018 51

Montaż 5.2 Podnoszenie i pozycjonowanie maszyny w miejscu eksploatacji 5.2.6 Montaż elementów napędzanych Dokładność wyważenia Wirnik jest wyważony dynamicznie. W przypadku czopu wału z wpustami, rodzaj wyważenia można odczytać z oznaczenia umieszczonego na czole czopu wału po stronie DE: Oznaczenie H oznacza wyważenie z połową wpustu Oznaczenie "F" oznacza wyważenie z całym wpustem Rysunek 5-1 Rodzaj wyważenia po stronie DE Nakładanie elementów przeniesienia napędu Założenia: Sprzęgło lub element napędzany muszą być odpowiednio zwymiarowane dla danego trybu pracy. Jakość wyważenia musi odpowiadać wymaganiom. Przestrzegać zaleceń producenta sprzęgła. Zwrócić uwagę na prawidłowy rodzaj wyważenia elementu napędzanego zgodnie z rodzajem wyważenia wirnika. Stosować wyłącznie nawiercone i wyważone elementy napędzane. Przed nałożeniem elementu napędzanego sprawdzić średnicę nawiercenia oraz stan wyważenia. Dokładnie oczyścić czop końcowy wału. Nakładanie: Elementy napędzane przed założeniem należy rozgrzać, aby uległy rozszerzeniu. Różnicę temperatur do podgrzania dobrać odpowiednio do średnicy wirnika i rodzaju materiału. Przestrzegać zaleceń producenta sprzęgła. Elementy napędzane zakładać i zdejmować wyłącznie przy użyciu odpowiedniego przyrządu. Element napędzany naciągnąć jednym pociągnięciem, albo przez czołowy otwór w wale, albo przez nasunięcie ręką. Unikać uderzeń młotkiem, aby nie uszkodzić łożyskowania. 52 Instrukcja obsługi 11/2018

Montaż 5.2 Podnoszenie i pozycjonowanie maszyny w miejscu eksploatacji Czopy wału z wpustami Aby zachować dokładność wyważenia, należy postępować w następujący sposób: Jeżeli element napędzany przy wyważeniu "H" jest krótszy niż wpust, należy poddać obróbce część wpustu wystającą poza kontur wału i element napędzany. Alternatywnie należy zadbać o kompensację masy. Jeśli element napędzany jest wepchnięty aż do odsadzenia wału, podczas wyważania sprzęgła należy uwzględnić tę część rowka sprzęgła, która nie jest wypełniona przez wpust. Dla wszystkich maszyn dwubiegunowych i czterobiegunowych o częstotliwości 60 Hz obowiązuje: Wpust musi być odsadzony, jeżeli piasta sprzęgła jest krótsza niż wpust. Środek ciężkości połówki sprzęgła powinien zawsze znajdować się w obrębie długości czopu wału. Zastosowane sprzęgło powinno być przygotowane do wyważenia systemowego Liczba biegunów maszyny podana jest na tabliczce znamionowej, w oznaczeniu typu silnika. OSTRZEŻENIE Wpust może zostać wyrzucony Wpusty są zabezpieczone tylko przed wypadnięciem podczas transportu. Jeżeli maszyna z dwoma czopami wału nie posiada elementu napędzanego na jednym z nich, wpust może zostać odrzucony podczas pracy. Następstwem może być śmierć lub poważne obrażenia ciała. Jeżeli maszyna eksploatowana jest bez elementów napędzanych, wówczas należy zabezpieczyć wpusty pasowane przy wolnym czopie końcowym wału przed odrzuceniem przez siłę odśrodkową. Aby uniknąć niewyważenia, należy przy rodzaju wyważenia "H" zredukować wpusty pasowane do około 60% masy. 5.2.7 Podnoszenie i transport maszyny Aby zapewnić bezpieczne podnoszenie i transport silnika należy przestrzegać następujących wymagań: Personel musi posiadać odpowiednie kwalifikacje do obsługi urządzeń dźwigowych i prowadzenia wózków widłowych. Jeśli silnik jest zapakowany należy podnieść skrzynki i podpory transportowe według wielkości, ciężaru lub panujących warunków, za pomocą wózka widłowego. Należy użyć dostosowanego do ciężaru wózka widłowego albo dźwigu. Instrukcja obsługi 11/2018 53

Montaż 5.2 Podnoszenie i pozycjonowanie maszyny w miejscu eksploatacji Do podnoszenia silnika należy używać dopuszczonych, nieuszkodzonych i wystarczająco zwymiarowanych urządzeń prowadzących linę i rozpierających. Przed użyciem należy sprawdzić urządzenia do podnoszenia. Ciężar silnika podany jest na tabliczce znamionowej. Podczas podnoszenia silnika należy kierować się danymi widniejącymi na tabliczce informacyjnej. Zachować podany kąt odchylenia. Podczas podnoszenia nie przekraczać podanych na tabliczce informacyjnej wartości maksymalnego przyspieszenia i maksymalnej prędkości. Silnik należy podnosić bez szarpnięć. Przyspieszenie a 0,4 g ( 4 m/s 2 ) Prędkość v 20 m/min OSTRZEŻENIE Transport w odmiennej konstrukcji Jeżeli silnik będzie transportowany lub podnoszony w pozycji niezgodnej z jego konstrukcją, to może się on przechylić, ześlizgnąć w urządzeniu do podnoszenia lub przewrócić. Następstwem może być śmierć, poważne obrażenia ciała i szkody materialne. Do podnoszenia używać wyłącznie elementów do podnoszenia umieszczonych na obudowie stojana. Należy używać elementów do podnoszenia odpowiadających konstrukcji silnika. Używać tylko odpowiednich urządzeń prowadzących linę i rozpierających. OSTRZEŻENIE Środek ciężkości umieszczony niecentralnie Jeżeli środek ciężkości ładunku nie znajduje się na środku między punktami zawieszenia, podczas transportu lub podnoszenia, maszyna może się przechylić, przesunąć w urządzeniu podnoszącym i przewrócić. Następstwem może być śmierć, poważne obrażenia ciała lub szkody materialne. Podczas wykonywania wszelkich prac związanych z transportem należy stosować się do wskazówek dotyczących obsługi umieszczonych na maszynie. Zwrócić przy tym uwagę na różne obciążenie zawiesi linowych lub pasów do podnoszenia, jak również udźwig urządzenia podnoszącego. Transportować i podnosić silnik wyłącznie zgodnie z położeniem środka ciężkości. Jeżeli środek ciężkości nie znajduje się na środku między punktami zawieszenia, należy ustawić hak podnoszenia nad środkiem ciężkości. Uwaga Umieszczenie maszyny na podwyższonym i bezpiecznym miejscu W celu uzyskania bezpiecznego i łatwego dostępu do spodu maszyny, należy umieścić ją na podwyższonym i bezpiecznym miejscu. 54 Instrukcja obsługi 11/2018

Montaż 5.2 Podnoszenie i pozycjonowanie maszyny w miejscu eksploatacji NIEBEZPIECZEŃSTWO Przebywanie pod zawieszonymi ładunkami Jeśli podnośniki lub zawiesia zawiodą, maszyna może spaść. Następstwem może być śmierć, poważne obrażenia ciała i szkody materialne. Nie przebywać pod podniesioną maszyną i w jej pobliżu. 5.2.8 Spuszczenie skroplin Skropliny mogą zbierać się w maszynie w następujących warunkach: Silne wahania temperatury otoczenia, np. bezpośrednie działanie promieni słonecznych i wysoka wilgotność powietrza Praca przerywana lub wahania obciążenia w trakcie eksploatacji UWAGA Uszkodzenia przez skropliny Gdy uzwojenie stojana jest wilgotne, wtedy maleje rezystancja izolacji uzwojenia stojana. Skutkiem mogą być przebicia napięcia, które mogą zniszczyć uzwojenie. Skropliny mogą być także przyczyną korodowania maszyny. Zapewnić odpływ skroplin. Spuszczanie skroplin W tarczach łożyskowych po stronie napędowej (DE) i nienapędowej (NDE) w obrębie łap lub naprzeciwo kalamitek znajdują się odpowiednie otwory do spuszczania wody, które są zatykane śrubami zamykającymi. Zależnie od ustawienia,otwory do spuszczania wody znajdują się u dołu. Rysunek 5-2 Schemat ideowy otworu do spuszczania wody Instrukcja obsługi 11/2018 55

Montaż 5.2 Podnoszenie i pozycjonowanie maszyny w miejscu eksploatacji 1. Usunąć śruby zamykające, aby umożliwić wypłynięcie skroplin. 2. Następnie ponownie wkręcić śruby zamykające. UWAGA Stopień ochrony ulega obniżeniu Stopień ochrony maszyny jest obniżany przez usunięcie śruby zamykającej nominalnie do IP44. 5.2.9 Zestawienie maszyny Warunki Przed ustawieniem maszyny w miejscu instalacji konieczne jest spełnienie wymienionych poniżej warunków: Powierzchnie przyłączeniowe są czyste. Antykorozyjna powłoka ochronna została usunięta z powierzchni przyłączeniowych, takich jak np. łapy maszyny, kołnierz,... W maszynie nie ma wody kondensacyjnej. Ustawienie maszyny Maszynę ustawiać powoli i ostrożnie w miejscu instalacji, unikając wstrząsów. Patrz również Spuszczenie skroplin (Strona 55) 5.2.10 Zgrubne wyrównanie maszyny Warunek Element napędzany, np. połowa sprzęgła, jest już założony. Zgrubne wyrównanie maszyny W celu pozycjonowania poziomego, przesunąć maszynę na bok fundamentu. Zwrócić uwagę na zachowanie pozycji osiowej. 56 Instrukcja obsługi 11/2018

Montaż 5.3 Montaż maszyny 5.3 Montaż maszyny 5.3.1 Wskazówki bezpieczeństwa dotyczące montażu OSTRZEŻENIE Nieodpowiednie elementy mocujące Śruby z wybraną nieodpowiednią klasą wytrzymałości lub mocowane z błędnym momentem dokręcenia mogą pękać lub zluźniać się. Ruchy maszyny mogą uszkodzić łożyska. Wirnik może rozbić obudowę maszyny, może nastąpić wyrzucenie elementów maszyny. Następstwem może być śmierć, poważne obrażenia ciała i szkody materialne. Dotrzymywać wymaganych klas wytrzymałości dla połączeń gwintowych. Połączenia gwintowe dokręcać z podanymi momentami dokręcającymi. OSTRZEŻENIE Błędne wyrównanie Jeśli maszyna nie jest prawidłowo wyrównana, może dojść do naprężeń w elementach mocujących. Mogą nastąpić: zluzowanie lub pęknięcie śrub, ruchy maszyny, wyrzucenie elementów maszyny. Następstwem może być śmierć, poważne obrażenia ciała i szkody materialne. Starannie wyrównywać maszynę względem maszyny roboczej. UWAGA Nieprawidłowe obchodzenie się z maszyną Elementy dobudowane, jak np. czujnik temperatury lub czujnik prędkości obrotowej są umieszczone przy maszynie i przez nieprawidłowe obchodzenie mogą zostać zerwane lub zniszczone. Następstwem może być nieprawidłowe działanie maszyny, łącznie z jej całkowitym zniszczeniem. Podczas prowadzenia prac remontowych przy maszynie, skorzystać w razie potrzeby z odpowiedniej drabiny. Podczas montażu nie deptać po przewodach ani elementach dobudowanych. Nie stawać na elementach dobudowanych. Instrukcja obsługi 11/2018 57

Montaż 5.3 Montaż maszyny 5.3.2 Wybór śrub mocujących Jeśli nie zalecono innego postępowania należy stosować śruby mocujące z klasą wytrzymałości 8.8 według normy ISO 898-1. Dzięki temu zagwarantowane jest pewne mocowanie silnika oraz przenoszenie sił poprzez moment obrotowy. Należy uwzględnić maksymalne siły występujące w sytuacji awarii (np. zwarcia lub przełączenia zasilania w opozycji faz). Przy wyborze śrub Przy wykonaniu fundamentu Patrz również Momenty dokręcania połączeń śrubowych (Strona 141) 5.3.3 Założenia dla spokojnego, bezwstrząsowego biegu Warunki spokojnej, bezwstrząsowej pracy: Stabilne wykonanie fundamentu Dokładne wyrównanie maszyny Prawidłowe wyważenie części nakładanych na koniec wału Zachowanie prędkości drgań wg ISO 10816 3 5.3.4 Wyrównanie maszyny względem maszyny roboczej i zamocowanie (IM B3 / IM B35) 1. Należy uwzględnić ewentualne przepisy dotyczące wyrównywania maszyny roboczej i zalecenia producenta sprzęgła. 2. Wyrównać maszyny względem maszyny roboczej za pomocą członu napędzanego sprzęgła w taki sposób, aby linie środkowe wałów w stanie rozgrzanym przebiegały bez przemieszczenia równoległego i kątowego. Dzięki temu na ich łożyska nie oddziaływują podczas pracy żadne dodatkowe siły. W przypadku różnej rozszerzalności termicznej silnika i napędzanej maszyny zesprzęglenia proszę dokonać w stanie zimnym z odpowiednim przemieszczeniem ustawczym. Przemieszczenie ustawcze, które należy ustawić w stanie zimnym, musi określić i podać osoba odpowiedzialna za system. 3. W celu pozycjonowania pionowego (x 0), pod całe stopy maszyny podłożyć cienkie podkładki blaszane. Liczba podkładek blaszanych powinna być możliwie jak najmniejsza, tzn. należy użyć możliwie jak najmniejszy stos podkładek. Przez to unika się naprężeń maszyny. Do lekkiego uniesienia maszyny użyć gwintów do śrub odciskowych. Stan wyważenia wału (z pełnym wpustem lub z połową wpustu) oraz błędy osiowania nabierają znaczenia szczególnie przy wysokich prędkościach obrotowych lub stosowaniu sztywnych sprzęgieł. 58 Instrukcja obsługi 11/2018

Montaż 5.3 Montaż maszyny 4. Podczas pozycjonowania zwracać uwagę na równomierny luz osiowy (y 0) na całym obwodzie sprzęgła. 5. Przymocować maszynę do fundamentu. Dobór elementów mocujących zależy od fundamentu i wchodzi w zakres odpowiedzialności osoby obsługującej instalację. 1 Podłożenie blach w celu wyrównania silnika 2 Wyrównanie laserowe Rysunek 5-3 Schemat zasadniczy: Wyrównanie maszyny względem maszyny roboczej Tabela 5-2 Dopuszczalne odchylenia przy wyrównywaniu maszyny z elastycznym sprzęgłem Max prędkość obrotowa n max Max przemieszczenie równoległe Max przemieszczenie kątowe y n max 1500 min -1 x maks = 0,08 mm y maks = 0,08 mm / 100 mm D 1500 obr/min < n max 3600 obr/min x maks = 0,05 mm y maks = 0,05 mm / 100 mm D Uwaga Rozszerzalność cieplna maszyny Przy ustawianiu maszyny należy wziąć pod uwagę rozszerzalność cieplną maszyny. Instrukcja obsługi 11/2018 59

Montaż 5.3 Montaż maszyny 5.3.5 Wyrównanie maszyny względem maszyny roboczej i zamocowanie (IM B5) Standardowy kołnierz posiada pierścień centrujący. Odpowiedzialność za wybór pasowania kołnierza współpracującego maszyny roboczej ponosi producent systemu lub osoba obsługująca instalację. Uwaga Jeśli maszyna nie posiada kołnierza centrującego, należy ją wyrównać odpowiednio do maszyny roboczej. Sposób postępowania Oś maszyny podczas podnoszenia musi być ustawiona poziomo, a kołnierz równolegle do kołnierza współpracującego, co pozwoli uniknąć zaciskania się i naprężeń. W przeciwnym razie może dojść do uszkodzenia pierścienia centrującego. 1. Natłuścić kołnierz centrujący pastą montażową, co ułatwi pracę. 2. W gwint kołnierza maszyny roboczej wkręcić trzy śruby odległościowe, rozmieszczając je co 120 na całym obwodzie. Śruby odległościowe wspomagają pozycjonowanie. 3. Ustawić maszynę jak najbliżej maszyny roboczej tak, aby się nie stykały, a ich osie znajdowały się w jednej linii. Maszynę ustawiać powoli, aby nie uszkodzić pierścienia centrującego. 4. W razie potrzeby obrócić maszynę tak, aby otwory kołnierza znajdowały się centralnie nad otworami gwintowanymi. 5. Dosunąć maszynę do kołnierza współpracującego tak, aby dokładnie przylegał. 6. Przymocować maszynę śrubami mocującymi kołnierza, wymieniając także śruby odległościowe. Na spodzie maszyny znajduje się gwintowany otwór M36, który umożliwia zamocowanie nogi podporowej. Stojak podtrzymujący powinien być tak zamontowany aby nie wystąpiły żadne dodatkowe naprężenia mechaniczne w obudowie. OSTRZEŻENIE Naprężenia mechaniczne Z powodu niewłaściwego montażu stojaka podtrzymującego, w obudowie silnika mogą wystąpić naprężenia mechaniczne które mogą prowadzić do uszkodzenia silnika. Może to spowodować, że silnik lub jego części mogą się rozlecieć podczas pracy. Następstwem może być śmierć, ciężkie obrażenia ciała i szkody materialne. Stojak podtrzymujący powinien być tak zamontowany aby nie wystąpiły żadne dodatkowe naprężenia mechaniczne w obudowie. Patrz również Momenty dokręcania połączeń śrubowych (Strona 141) 60 Instrukcja obsługi 11/2018

Montaż 5.3 Montaż maszyny 5.3.6 Wyrównanie maszyny względem maszyny roboczej i zamocowanie (IM V1, IM V10) Standardowy kołnierz posiada pierścień centrujący. Odpowiedzialność za wybór pasowania kołnierza współpracującego maszyny roboczej ponosi producent systemu lub osoba obsługująca instalację. Uwaga Jeśli maszyna nie posiada kołnierza centrującego, należy ją wyrównać odpowiednio do maszyny roboczej. Sposób postępowania Oś maszyny podczas podnoszenia musi być ustawiona pionowo, a kołnierz równolegle do kołnierza współpracującego, co pozwoli uniknąć zaciskania się i naprężeń. W przeciwnym razie może dojść do uszkodzenia pierścienia centrującego. 1. Natłuścić kołnierz centrujący pastą montażową, co ułatwi pracę. 2. Dwie śruby odległościowe wkręcić po przeciwnych stronach w gwint kołnierza maszyny roboczej. Śruby odległościowe wspomagają pozycjonowanie. 3. Powoli przenieść maszynę nad maszyną roboczą i osadzić ją w zamku tak, aby maszyny jeszcze się nie stykały. Zbyt szybkie osadzenie może spowodować uszkodzenie pierścienia centrującego. 4. W razie potrzeby obrócić maszynę tak, aby otwory kołnierza znajdowały się centralnie nad otworami gwintowanymi. 5. Dosunąć maszynę do kołnierza współpracującego tak, aby dokładnie przylegał i usunąć śruby odległościowe. 6. Przymocować maszynę śrubami mocującymi kołnierza. Patrz również Momenty dokręcania połączeń śrubowych (Strona 141) Dokładność osiowania Współosiowość wałów maszyny elektrycznej i maszyny robocze nie powinna przekraczać przeciętnie 0,05 mm. 5.3.7 Siły osiowe i promieniowe Dopuszczalne wartości dla sił osiowych i promieniowych można uzyskać w Centrum Serwisowym Siemens (Strona 139) lub znaleźć w przynależnym katalogu maszyny. Instrukcja obsługi 11/2018 61

Montaż 5.3 Montaż maszyny UWAGA Uszkodzenia łożyska lub wału Umiejscowienie dużych mas napędzanych i jej punktów ciężkości poza końcami wału może prowadzić do powstania rezonansu. Następstwem mogą być uszkodzenia łożyska i uszkodzenia wału. Przestrzegać dopuszczalnych obciążeń dla sił na końcu wału zgodnie z danymi katalogowymi lub danymi projektu. 62 Instrukcja obsługi 11/2018

Podłączenie elektryczne 6 Podczas wykonywania wszelkich prac przy maszynie należy przestrzegać następujących reguł: Zawsze stosować się do ogólnych wskazówek dotyczących bezpieczeństwa. Przestrzegać krajowych i specyficznych branżowych przepisów obowiązujących w miejscu ustawienia maszyny. W przypadku użytkowania maszyny na obszarze Unii Europejskiej należy przestrzegać wymagań normy EN 50110 1 dotyczącej bezpiecznej eksploatacji urządzeń elektrycznych. Patrz również Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa (Strona 15) Uwaga Centrum Serwisowe Jeśli potrzebują Państwo wsparcia przy podłączeniu elektrycznym maszyny, prosimy o kontakt z Centrum Serwisowym (Strona 139). UWAGA Elementy połączeniowe mogą się poluzować Konsekwencją stosowania elementów mocujących z nieodpowiedniego materiału lub mocowania z błędnym momentem dokręcenia, mogą być zakłócenia przepływu prądu lub obluzowanie elementów przyłączeniowych. Może to spowodować uszkodzenie silnika, łącznie z poważną awarią, a pośrednio również straty materialne instalacji, związane z awarią silnika. Połączenia gwintowe dokręcać z podanymi momentami dokręcającymi. Stosować wyłącznie elementy mocujące wykonane z odpowiednich materiałów. Podczas inspekcji sprawdzać miejsca połączeń. Patrz również Momenty dokręcania połączeń śrubowych (Strona 141) Instrukcja obsługi 11/2018 63

Podłączenie elektryczne 6.1 Podstawowe zasady 6.1 Podstawowe zasady Generalnie dla przyłącza elektrycznego obowiązuje zasada: Przed rozpoczęciem prac wykonać pewne podłączenie przewodu ochronnego. Przy wprowadzeniu kabla do skrzynki zacisków można uszczelnić i unieruchomić kable przyłączeniowe. Przewody przyłączeniowe, a w szczególności przewód ochronny muszą być ułożone w skrzynce zacisków swobodnie i tak, aby uniknąć ocierania się izolacji przewodów. Podłączyć maszynę tak, aby utrzymywane było trwałe, bezpieczne połączenie elektryczne. Unikać wystających końcówek drutu. Doprowadzone z zewnątrz przewody pomocnicze należy ułożyć i zamocować oddzielnie od przewodu głównego. W tym celu występują w razie potrzeby elementy z opaskami kablowymi. W przypadku wysokiej wilgotności powietrza lub ustawienia maszyny na zewnątrz krople wody mogą spływać wzdłuż osłony kabla i w ten sposób przedostać się do wnętrza silnika przez dławnicę kablową i wprowadzenie kabla. W przypadku ułożenia kabla z pętlą odciekową wilgoć nie trafia do wprowadzenia kabla na skrzynce zacisków, lecz skapuje wcześniej. Rysunek 6-1 Pętla odciekowa 6.2 Skrzynka zacisków W zależności od wersji na maszynie mogą być zabudowane różne skrzynki zaciskowe. W zależności od skrzynki zaciskowej występować mogą różne wprowadzenia kabli i możliwości podłączenia kabli. Skrzynki zaciskowe zabudowane na maszynie można zidentyfikować za pomocą ilustracji w następnych rozdziałach. Skrzynka zacisków GT640 (Strona 65) 64 Instrukcja obsługi 11/2018

Podłączenie elektryczne 6.2 Skrzynka zacisków Skrzynka zacisków 1XB1621 (Strona 65) Skrzynka zacisków 1XB1631 (Strona 66) 6.2.1 Skrzynka zacisków GT640 Skrzynka zaciskowa GT640 stosowana jest tylko w silnikach o wzniosie osi wału 315. Rysunek 6-2 Skrzynka zaciskowa GT640 Przewody połączeniowe prowadzone są przez dławnice kablowe o otworach gwintowanym 2 x M72 x 2 i 2 x M20 x 1,5 w skrzynce zaciskowej GT640. Dławnice kablowe nie należą do standardowego zakresu dostawy. Więcej informacji można znaleźć tutaj: Wprowadzanie kabli do skrzynki zaciskowej GT640 (Strona 71) Podłączanie kabli z końcówkami kablowymi (Strona 74) Podłączenie bez końcówki kablowej (Strona 75) 6.2.2 Skrzynka zacisków 1XB1621 Rysunek 6-3 Skrzynka zaciskowa 1XB1621 Instrukcja obsługi 11/2018 65

Podłączenie elektryczne 6.2 Skrzynka zacisków Przewody przyłączeniowe wprowadzane są do skrzynki zaciskowej 1XB1621 za pomocą dławnic kablowych przez otwory gwintowane 2 x M80 x 2 i 2 x M25 x 1,5. Dławnice kablowe nie należą do standardowego zakresu dostawy. Wersja ze stopniowanym uszczelnieniem pierścieniowym jest opcjonalna. Więcej informacji można znaleźć tutaj: Wprowadzenie kabli do skrzynki zaciskowej 1XB16... z dławnicą kablową (Strona 71) Wprowadzenie kabli do skrzynki zaciskowej 1XB... ze stopniowanym uszczelnieniem pierścieniowym (Strona 72) Podłączanie kabli z końcówkami kablowymi (Strona 74) 6.2.3 Skrzynka zacisków 1XB1631 Rysunek 6-4 Skrzynka zaciskowa 1XB1631 Przewody przyłączeniowe wprowadzane są do skrzynki zaciskowej 1XB1631 za pomocą dławnic kablowych przez otwory gwintowane 4 x M80 x 2 i 2 x M25 x 1,5. Dławnice kablowe nie należą do standardowego zakresu dostawy. Wersja z uszczelnieniem pierścieniem cebulastym jest opcjonalne. Więcej informacji można znaleźć tutaj: Wprowadzenie kabli do skrzynki zaciskowej 1XB16... z dławnicą kablową (Strona 71) Wprowadzenie kabli do skrzynki zaciskowej 1XB... ze stopniowanym uszczelnieniem pierścieniowym (Strona 72) Podłączanie kabli z końcówkami kablowymi (Strona 74) 66 Instrukcja obsługi 11/2018

Podłączenie elektryczne 6.3 Przygotowanie 6.3 Przygotowanie 6.3.1 Sprawdzić połączenie uzwojenia W przypadku uzwojenia otwartego, kiedy początki i końce uzwojenia (patrz rozdział "Oznaczenie zacisków" (Strona 67)) doprowadzone są bezpośrednio do skrzynki zacisków, połączenie realizowane jest za pomocą zworek przełączających w skrzynce zacisków. Podczas kontroli uzwojenia nie wolno usuwać mostków łączących dla otwartego układu połączeń, należy przy tym przestrzegać schematu połączeń. Sprawdzić, czy połączenie (gwiazda lub trójkąt) jest zgodne z danymi na tabliczce znamionowej. Upewnić się, że parametry przyłącza są zgodne z danymi na tabliczce znamionowej. 6.3.2 Oznaczenie zacisków Przy oznaczaniu zacisków według IEC / EN 60034 8 dla maszyn prądu trójfazowego obowiązują następujące definicje: Tabela 6-1 Oznaczenia zacisków na przykładzie 1U1-1 1 U 1-1 Oznaczenie x Kod określający przypisanie biegunów w silniku o przełączanych biegunach, o ile dotyczy. Mniejsza liczba odpowiada mniejszym obrotom. Przypadek specjalny dla uzwojenia dzielonego. x Oznaczenie fazy U, V, W x Liczba znamionowa dla początku (1) lub końca (2) uzwojenia lub przy więcej niż jednym przyłączu na uzwojenie x Dodatkowe parametry w przypadku, gdy przy większej ilości zacisków z takim samym oznaczeniem obligatoryjne jest równoległe podłączenie przewodów zasilających 6.3.3 Wybór kabla Przy doborze przewodów przyłączeniowych należy kierować się następującymi kryteriami: Znamionowe natężenie prądu Napięcie znamionowe Ewentualnie współczynnik obciążenia Warunki związane z instalacją, jak np. temperatura otoczenia, sposób ułożenia, przekrój kabli uwarunkowany wymaganą długością kabli itd. Wskazówki projektowe Instrukcja obsługi 11/2018 67

Podłączenie elektryczne 6.3 Przygotowanie Wymagania według IEC / EN 60204 1 Wymiarowanie dla układania w wiązkach, np. zgodnie z normą DIN VDE 0298 część 4 lub normą IEC 60364-5-52 6.3.4 Podłączenie przewodu uziemiającego Przekrój przewodu uziemiającego maszyny musi być zgodny z przepisami wykonawczymi, np. IEC / EN 60204 1. Tabela 6-2 Określenie przekroju przewodu uziemiającego Przekrój przewodów roboczych S [mm²] Przekrój przewodu uziemiającego [mm²] S > 35 S/2 Na obudowie stojana, w oznaczonym miejscu podłączenia przewodu uziemiającego znajduje się śruba z łbem sześciokątnym z odkładką sprężystą i płaską. Przewód uziemiający można podłączyć w następujący sposób: za pomocą przewodów wielodrutowych z końcówkami kablowymi za pomocą taśm płaskich z odpowiednio wykonanym zakończeniem przewodu Alternatywnie można podłączyć przewód uziemiający do oznaczonego miejsca przyłączeniowego bez końcówki kablowej za pośrednictwem płyty zaciskowej. Podłączenie przewodu uziemiającego Zapewnić aby powierzchnie przyłączeniowe posiadały dobry styk i były zabezpieczone przed korozją odpowiednim środkiem, np. wazeliną bezkwasową. Pod łbem śruby umieścić podkładkę sprężystą i płaską. Skontrolować czy nie jest przekraczona maksymalna dopuszczalna grubość zacisku wynosząca 10 mm dla końcówki kablowej lub taśmy płaskiej. 68 Instrukcja obsługi 11/2018

Podłączenie elektryczne 6.3 Przygotowanie Zamocować śrubę zaciskową zgodnie z poniższą tabelą. Głębokość wkręcenia i moment dokręcania różnią się w przypadku stosowania końcówek kablowych lub zacisków uziemiających. Przy stosowaniu końcówek kablowych Przy stosowaniu zacisków uziemiających Śruba Głębokość wkręcenia Moment dokręcania M6 > 6 mm 8 Nm M8 > 8 mm 20 Nm M12 x 25 > 16 mm 38 Nm M16 x 35 > 20 mm 92 Nm M6 > 9 mm 8 Nm M8 > 12 mm 20 Nm M10 > 15 mm 40 Nm M12 > 18 mm 70 Nm M16 > 20 mm 170 Nm W skrzynce zaciskowej należy używać tylko oznakowanych zacisków dla przewodu uziemiającego. 6.3.5 Uziemienie wysokoczęstotliwościowe dla pracy przekształtnikowej Przy pracy przekształtnikowej występują prądy przemienne o wysokiej częstotliwości. Aby zapewnić optymalne pod względem techniki wysokoczęstotliwościowej połączenie pomiędzy skrzynką zaciskową silnika i obudową silnika, można użyć drobnodrutowych, plecionych płaskich taśm miedzianych o niskiej impedancji i szerokim zakresie częstotliwości. Podłączyć uziemienie wysokoczęstotliwościowe za pomocą płaskich przewodów taśmowych. Alternatywnie można podłączyć uziemienie wysokoczęstotliwościowe za pomocą końcówek kablowych. 1 Śruba z łbem sześciokątnym 5 Nakrętka sześciokątna 2 Podkładka sprężysta 6 Przewód uziemienia wysokoczęstotliwościowego 3 Płyta zaciskowa 7 Końcówka kablowa 4 Przewód uziemiający Rysunek 6-5 Uziemienie wysokiej częstotliwości Instrukcja obsługi 11/2018 69

Podłączenie elektryczne 6.3 Przygotowanie Dalsze informacje można znaleźć w rozdziale ""Praca z przekształtnikiem". 6.3.6 Podłączenie bez skrzynki zacisków Jeśli maszyna została zamówiona z wyprowadzonymi przewodami, tzn. bez skrzynki zacisków, wówczas należy fachowo podłączyć przewody w zewnętrznej skrzynce zacisków. OSTRZEŻENIE Nieprawidłowa konfiguracja techniczna Nieprzestrzeganie parametrów technicznych przy podłączaniu, np. stopnia ochrony, minimalnych odległości w powietrzu lub odcinków prądu pełzającego, może prowadzić do zakłóceń. Zakłócenia te mogą być pośrednią lub bezpośrednią przyczyną śmierci, poważnych obrażeń ciała lub szkód materialnych. Upewnić się, że zewnętrzna skrzynka zacisków wykonana jest zgodna z danymi na tabliczce znamionowej i nadaje się do danego zastosowania. 6.3.7 Kierunek obrotów Jeśli maszyna posiada jeden czop wału lub dwa czopy wału z różnymi średnicami, kierunek obrotów, patrząc w kierunku czoła pojedynczego lub grubszego czopu, definiowany jest następująco: Gdy kable sieciowe są podłączone w kolejności faz L1, L2, L3 do U, V, W, uzyskuje się kierunek zgodny z ruchem wskazówek zegara. Jeśli zostaną zmienione dwa przyłącza, np. L1, L2, L3 do W, V, U, daje to obroty przeciwne do ruchu wskazówek zegara. Maszyny, które mogą obracać się tylko w jednym określonym kierunku, posiadają na tabliczce znamionowej oznakowanie za pomocą strzałki i oznaczenia zacisków w wymaganej sekwencji faz. UWAGA Nieprawidłowy kierunek obrotów Jeżeli maszyna eksploatowana będzie inaczej niż zamówiono bądź w błędnym kierunku obrotów, wówczas nie będzie wystarczająco chłodzona. Następstwem może być uszkodzenie maszyny. Należy zwrócić uwagę na informacji dotyczące kierunku obrotów podane na tabliczce znamionowej. 70 Instrukcja obsługi 11/2018

Podłączenie elektryczne 6.4 Wprowadzanie i układanie kabli 6.4 Wprowadzanie i układanie kabli Tabela 6-3 Technika przyłączeniowa (podłączenie z końcówką kablową / bez końcówki kablowej) Skrzynka zacisków GT640 1XB1621 1XB1631 1XB1634 1XB9600 Przyłącze Z końcówką kablową (Strona 74) Bez końcówki kablowej (Strona 75) Podłączenie bez końcówki kablowej niemożliwe 6.4.1 Wprowadzanie kabli do skrzynki zaciskowej GT640 1. W razie potrzeby zdemontować kołpaki zamykające otworów gwintowanych na spodzie skrzynki zacisków. 2. W otwory gwintowane wkręcić teraz dławnice kablowe pasujące do danego kabla. 3. Fachowo wprowadzić kable przez dławnicę kablową, w zależności od pracy sieciowej lub z przemiennikiem. 4. Odpowiednio przygotować końcówki przewodu do podłączenia do zacisków. 5. Podłączyć końcówki kabla zgodnie ze schematem połączeń na zaciskach. Schemat połączeń znajduje się w pokrywie skrzynki zacisków. Więcej informacji na ten temat podano w rozdziale "Podłączanie kabli..." 6.4.2 Wprowadzenie kabli do skrzynki zaciskowej 1XB16... z dławnicą kablową Przewody przyłączeniowe wprowadzane są do skrzynki zaciskowej przez wymienną płytę do wprowadzania kabli lub króćce przepustowe. Płyta do wprowadzania kabli jest standardowo nawiercona. Dławnice kablowe nie należą do standardowego zakresu dostawy. Płytę do wprowadzania kabli można obrócić o 180. Tabela 6-4 Wersje płyty do wprowadzania kabli Skrzynka zaciskowa Standardowa płyta do wprowadzania kabli nawiercona 1XB1621 2 x M80 x 2 + 2 x M25 x 1,5 1XB1631 4 x M80 x 2 + 2 x M25 x 1,5 1XB1634 Wersja w wykonaniu przeciwwybuchowym Nienawiercona 1XB9600 Tylko pierścień stopniowany - Instrukcja obsługi 11/2018 71

Podłączenie elektryczne 6.4 Wprowadzanie i układanie kabli Wprowadzanie kabli do skrzynki zaciskowej 1. Odkręcić płytę przepustową dla kabli. 2. Nawiercić wymaganą ilość otworów lub gwintów o wymaganej wielkości w płycie do wprowadzania kabli. Zwrócić uwagę na to, aby płyta do wprowadzania kabli po nawierceniu dała się zamontować i była wystarczająco sztywna. 3. Zamontować potrzebne dławnice kablowe. 4. Wprowadzić kable przez dławnice kablowe. 5. Zamontować płytę do wprowadzania kabli z zamontowanymi kablami do skrzynki zaciskowej. 6. Końcówki kabli podłączyć do zacisków zgodnie ze schematem połączeń. Schemat połączeń znajduje się w pokrywie skrzynki zaciskowej. Więcej informacji na ten temat podano w rozdziale "Podłączanie kabli..." 6.4.3 Wprowadzenie kabli do skrzynki zaciskowej 1XB... ze stopniowanym uszczelnieniem pierścieniowym Następujące skrzynki zacisków mogą być wyposażone w uszczelnienie pierścieniem cebulowatym: Tabela 6-5 Skrzynka zacisków z uszczelnieniem pierścieniem cebulowatym Skrzynka zacisków 1XB9600 1XB1621, 1XB1631, 1XB1634 Uszczelnienie pierścieniem cebulowatym Wersja standardowa opcjonalnie Przewód przyłączeniowy uszczelniany jest w miejscu wprowadzenia za pomocą wycinanego wkładu uszczelniającego i unieruchamiany przez uchwyt odciążający. 72 Instrukcja obsługi 11/2018

Podłączenie elektryczne 6.4 Wprowadzanie i układanie kabli Wprowadzenie i podłączenie kabli w skrzynce zacisków Skrzynka zacisków jest otwarta, kabel przycięty na odpowiednią długość i odizolowany. Należy zwrócić uwagę na to, aby podłączenie kabla nie było narażone na działanie sił zewnętrznych. Rysunek 6-6 Uchwyt odciążający i wkład uszczelniający 1. Odkręcić górną część uchwytu odciążającego 3 i poluzować śruby mocujące dolną część uchwytu odciążającego 2. Uchwyt odciążający można umieścić w skrzynce zacisków lub na zewnątrz. W razie potrzeby wykonać uchwyt odciążający. 2. Wkład uszczelniający 1 należy wyciąć tak, aby jego otwór był o 1 do 3 mm mniejszy od średnicy przewodu. 3. Nałożyć wkład uszczelniający na końcówkę kabla. 4. Końcówkę kabla przygotować odpowiednio do rodzaju używanego kabla oraz zastosowania, np. z końcówką kablową. 5. Końcówki przewodu podłączyć zgodnie ze schematem na zaciskach. Schemat połączeń znajduje się w pokrywie skrzynki zacisków. Więcej informacji na ten temat podano w rozdziale "Podłączanie kabli..." 6. W razie potrzeby dopasować średnicę przewodu, tworząc zwijkę z odpowiedniej taśmy uszczelniającej w okolicy wkładu uszczelniającego. Nasunąć wkład uszczelniający na przygotowaną zwijkę. 7. Przewód z nasadzonym wkładem uszczelniającym umieścić w otworze przepustowym. Skręcić obejmę uchwytu odciążającego, jeżeli przewód jest ułożony koncentrycznie w otworze przepustowym. 8. Zamocować obejmę uchwytu odciążającego. Instrukcja obsługi 11/2018 73

Podłączenie elektryczne 6.4 Wprowadzanie i układanie kabli 9. Śruby zaciskowe dla obejmy uchwytu odciążającego dokręcić tak, aby występował wymagany zacisk i nie doszło do uszkodzenia izolacji przewodu. Zalecany moment obrotowy wynosi 5 Nm. 10.Śruby zaciskowe dokręcić po 24 godzinach. OSTRZEŻENIE Śruby zaciskowe obejmy uchwytu odciążającego Jeśli śruby zaciskowe obejmy uchwytu odciążającego są zbyt mocno dokręcone, izolacja może ulec uszkodzeniu. Konsekwencją może być przebicie napięcia. Następstwem może być śmierć, poważne obrażenia ciała i szkody materialne. Śruby zaciskowe obejmy uchwytu odciążającego należy dokręcać z odpowiednim momentem obrotowym. 6.4.4 Ułożenie kabli Kable należy układać zgodnie z normą IEC / EN 60364-5-52. Do przewodów ułożonych na stałe używać wyłącznie dławnic kablowych EMC. Dławnice kablowe EMC należy przykręcić do otworów gwintowanych odkręcanej płyty przepustowej. Należy stosować przewody ekranowane, których osłona ponad dławicami kablowymi EMC zostanie połączona możliwie dużą powierzchnią ze skrzynką zaciskową maszyny w sposób zapewniający dobre przewodzenie. Jeżeli wbudowane są szyny przyłączeniowe z aluminium należy dołączyć między końcówką kablową a szyną podkładkę ze stali. Dzięki temu unikniemy korozji kontaktowej (stykowej). Odsłonięte przewody przyłączeniowe należy rozmieścić w skrzynce zaciskowej w taki sposób, żeby przewód ochronny był ułożony z naddatkiem długości, a izolacja przewodów nie mogła zostać uszkodzona Należy zamknąć nieużywane przepusty metalową śrubą zamykającą. W ten sposób uzyskuje się ekranowanie szczelne dla wysokich częstotliwości. 6.4.5 Podłączanie kabli z końcówkami kablowymi 1. Końcówki kablowe dobrać odpowiednio do wymaganego przekroju poprzecznego przewodu i wielkości śrub mocujących bądź sworzni. Informacje dotyczące maksymalnego przekroju przewodu dla danej standardowej wersji skrzynki zacisków podane są w katalogu. Ukośne ułożenie przewodów doprowadzających dopuszczalne jest tylko wtedy, gdy zachowane są wymagane izolacyjne szczeliny powietrzne. 2. Izolację z końców przewodów należy zdjąć w taki sposób, aby pozostała izolacja sięgała aż do końcówki kablowej 1. Do każdego zacisku podłączać tylko jeden koniec przewodu. 74 Instrukcja obsługi 11/2018

Podłączenie elektryczne 6.4 Wprowadzanie i układanie kabli 3. Końcówkę należy odpowiednio zamocować na końcu przewodu, np. przez zaciśnięcie. Rysunek 6-7 Podłączenie z końcówką kablową i śrubą mocującą (schemat zasadniczy) 4. W razie potrzeby zaizolować końcówki kablowe dla zachowania minimalnych odstępów w powietrzu jak też powierzchniowych odstępów izolacyjnych. 5. Nałożyć końcówkę kablową na wspornik zacisku. Uwzględnić przy tym rozmieszczenie istniejących ewentualnie kabłąków łączeniowych. W przypadku skrzynki zaciskowej 1XB7740 i 1XB7750 ustawić końcówkę kablową na szynę prądową. 6. Element mocujący 2 dokręcić odpowiednim momentem obrotowym dokręcenia: Element mocujący Śruba mocująca M12 Śruby mocujące M16 Nakrętki mocujące M12 Moment dokręcania 20 Nm 40 Nm 20 Nm 6.4.6 Podłączenie bez końcówki kablowej Przy odpowiednim zamówieniu mogą zostać wbudowane zaciski obejmowe, które nadają się do przyłączania przewodów drobno- albo wielodrutowych bez stosowania końcówek tulejkowych żył. W przypadku stosowania tulei żyłowych, przed podłączeniem należy je zamocować na końcu przewodu przez fachowe zaprasowanie, umożliwiające przewodzenie prądu. UWAGA Przegrzanie końcówek przewodów Jeśli koniec przewodu nie jest prawidłowo opasany tuleją końcową żyły i zamocowany przy jej użyciu, może dojść do przegrzania. Każdą tuleję końcową żyły można stosować tylko dla jednego końca przewodu. Fachowo zamocować tuleję końcową żyły. Do każdego zacisku podłączać tylko jeden koniec przewodu. Instrukcja obsługi 11/2018 75

Podłączenie elektryczne 6.4 Wprowadzanie i układanie kabli Sposób postępowania Podczas podłączania należy zwrócić uwagę na zachowanie minimalnych odstępów w powietrzu wynoszących 10 mm oraz odległości dla wyładowań pełzających wynoszącej 20 mm. 1. Otworzyć skrzynkę zaciskową i przyciąć kabel na odpowiednią długość. 2. Końcówkę kablową przygotować odpowiednio do rodzaju używanego kabla oraz zastosowania. Należy dopilnować, aby podłączenie kabla było wolne od działania sił zewnętrznych. 3. Izolację z końców przewodów należy zdjąć w taki sposób, żeby pozostała izolacja sięgała prawie aż do zacisku obejmowego. 4. W zależności od wielkości przewodu zwrócić uwagę na prawidłowe rozmieszczenie obejm zaciskowych 3, 4. Włożyć przewód do obejm zaciskowych. Dokręcić nakrętki zaciskowe 5 z momentem dokręcenia 8 Nm. 5. Jeżeli śruba zaciskowa 2 została poluzowana, należy ponownie dokręcić ją z momentem obrotowym 40 Nm. W skrzynce zaciskowej GT640 mocowanie korpusu zacisku 1 realizowane jest za pomocą nakrętki zaciskowej M12 na sworzniach gwintowanych wsporników zacisków z momentem obrotowym 20 Nm. Rysunek 6-8 Podłączanie z obejmami zaciskowymi (schemat ideowy) 76 Instrukcja obsługi 11/2018

Podłączenie elektryczne 6.4 Wprowadzanie i układanie kabli 6.4.7 Zastosowanie przewodów aluminiowych W przypadku używania przewodów aluminiowych, należy przestrzegać następujących reguł: Używać tylko końcówek kablowych, które są odpowiednie do podłączania przewodów aluminiowych. Bezpośrednio przed włożeniem przewodu aluminiowego należy usunąć warstwę tlenku ze styków przewodu i/lub elementu współpracującego. Do tego celu użyć szczotki lub pilnika. Następnie natychmiast natłuścić miejsca styku obojętną wazeliną. Zapobiega to ponownemu utlenianiu. UWAGA Przepływ aluminium w wyniku działania ciśnienia styku Aluminium przepływa po montażu w wyniku działania ciśnienia styku. W wyniku tego połączenie za pomocą nakrętek zaciskowych może ulec poluzowaniu. Oporność stykowa wzrasta i występują utrudnienia przepływu prądu. Następstwem może być pożar i szkody materialne w maszynie, aż do awarii oraz szkód materialnych w instalacji związanych z awarią maszyny. Nakrętki zaciskowe należy dokręcić po około 24 godzinach i raz jeszcze po upływie ok. czterech tygodni. Należy zwrócić uwagę, aby podłączone zaciski nie przewodziły napięcia. 6.4.8 Stosowanie kabli jednożyłowych UWAGA Wysokie temperatury wywołane przez indukowane prądy wirowe W przypadku wysokich prądów i przy zastosowaniu kilku przewodów jednożyłowych zamiast wielożyłowych w strefie wprowadzeń kabli mogą wystąpić wysokie temperatury wywołane przez prądy wirowe. Skutkiem mogą być szkody materialne aż do awarii maszyny. Po uruchomieniu należy upewnić się, że w czasie pracy nie są przekraczane dopuszczalne granice temperatur podłączonych kabli sieciowych. Poprzez zmianę układu wejść lub zmianę płyt przepustowych dla kabli można, po konsultacji z producentem, zmniejszyć ten efekt temperaturowy. Stosowa płytę do wprowadzania kabli z metalu nieżelaznego. 6.4.9 Wewnętrzne wyrównanie potencjałów Śruby mocujące skrzynki zacisków służą jako połączenie przewodu ochronnego pomiędzy zaciskiem uziemiającym w obudowie skrzynki zacisków i korpusem maszyny. Pomiędzy pokrywą skrzynki zacisków i obudową skrzynki zacisków śruby mocujące pokrywę służą jako wyrównanie potencjałów. Instrukcja obsługi 11/2018 77

Podłączenie elektryczne 6.4 Wprowadzanie i układanie kabli Specjalny zewnętrzny przewód ochronny jest wbudowywany dodatkowo tylko wtedy, gdy montowane są na przykład uszczelki bez dodatkowego oparcia. Podczas prac montażowych należy zwrócić uwagę na to, aby wszystkie środki wyrównania potencjałów były skuteczne. 6.4.10 Bezstopniowa powierzchnia przylegania uszczelnienia w pokrywie skrzynki zacisków (nie dotyczy GT640) Powierzchnię uszczelnienia pokrywy skrzynki zaciskowej tworzy obudowa skrzynki zaciskowej i element przepustowy dla kabli. W celu zapewnienia odpowiedniego uszczelnienia, a tym samym stopnia ochrony maszyny, należy zwrócić uwagę na prawidłowe ustawienie. Króciec przepustowy kabli lub płytę przepustową kabli należy ustawić względem obudowy skrzynki zaciskowej w taki sposób, aby powierzchnia uszczelnienia między skrzynką zaciskową a pokrywą skrzynki zaciskowej tworzyła jedną płaszczyznę. W obszarze uszczelnienia nie powinny występować żadne stopnie. 6.4.11 Minimalne szczeliny powietrzne Po zakończeniu fachowego montażu należy skontrolować, czy zachowane są minimalne odstępy w powietrzu pomiędzy elementami nieizolowanymi. Zwrócić przy tym uwagę na wystające końcówki drutu. Tabela 6-6 Minimalne odstępy w powietrzu w zależności od efektywnej wartości napięcia przemiennego U eff Wartość efektywna napięcia przemiennego U eff 500 V 630 V 800 V 1,000 V 1250 V Minimalne odstępy w powietrzu 8 mm 10 mm 12 mm 14 mm 18 mm Wartości te obowiązują dla wysokości ustawienia do 2000 m. Przy określaniu minimalnych odstępów w powietrzu wartość napięcia w tabeli można podwyższyć o współczynnik 1,1, dzięki czemu zakres napięcia znamionowego będzie uwzględniony dla użytku ogólnego. 78 Instrukcja obsługi 11/2018

Podłączenie elektryczne 6.5 Podłączenie obwodów pomocniczych 6.4.12 Zakończenie prac związanych z podłączeniem 1. Przed zamknięciem skrzynki zacisków należy skontrolować: Czy podłączenia elektryczne w skrzynce zacisków są zgodne z danymi zawartymi w poprzednich rozdziałach oraz czy zostały dokręcone prawidłowym momentem obrotowym. Usunąć nieużywane śruby oraz elementy mocujące. Czy maszyna podłączona jest zgodnie z zalecanym kierunkiem obrotów. Czy wnętrze skrzynki zacisków jest czyste i wolne od pozostałości przewodów, zanieczyszczeń i ciał obcych. Czy wszystkie uszczelki i powierzchnie uszczelnień skrzynki zacisków są nieuszkodzone i prawidłowo wykonane. Czy nieużywane przepusty są zamknięte, a elementy zamykające są dokręcone, tzn. można je odkręcić tylko przy użyciu narzędzia. Czy przewody przyłączeniowe ułożone są swobodnie. Czy izolacja przewodów nie jest uszkadzana w czasie pracy. 2. Zamknąć skrzynkę zacisków za pomocą śrub mocujących pokrywę, patrz rozdział Momenty dokręcania połączeń śrubowych (Strona 141). 6.5 Podłączenie obwodów pomocniczych 6.5.1 Wybór przewodu Przy wyborze przewodów przyłączeniowych do obwodów pomocniczych należy kierować się następującymi kryteriami: Znamionowe natężenie prądu Napięcie znamionowe Warunki związane z instalacją, jak np. temperatura otoczenia, sposób ułożenia, przekrój kabli uwarunkowany wymaganą długością kabli itd. Wymagania według IEC / EN 60204 1 Instrukcja obsługi 11/2018 79

Podłączenie elektryczne 6.5 Podłączenie obwodów pomocniczych 6.5.2 Wprowadzanie i układanie kabli w pomocniczej skrzynce zacisków Informacje potrzebne do podłączenia obwodów pomocniczych znajdują się na schemacie zacisków, na wewnętrznej stronie pokrywy danej skrzynki zaciskowej oraz w danych technicznych. Do podłączenia pomocniczych obwodów zasilania, w razie potrzeby, w głównej skrzynce zacisków wbudowana jest listwa zaciskowa. Wymagana długość odizolowania przewodów dla zacisków pomocniczych wynosi w zależności od typu zacisku od 6 do 9 mm. Przy prawidłowej długości przewód sięga aż do uchwytu zacisku, a izolacja przewodu sięga jednocześnie do części stykowej zacisku. Dopasowanie dławnic kablowych Do wprowadzenia przewodów przyłączeniowych nad prostokątnym wycięciem w obudowie skrzynki zaciskowej znajduje się przykręcona płyta. Standardowo płyta ta dostarczana jest z gwintowanymi otworami i dławnicami kablowymi. 1. Otworzyć pomocniczą skrzynkę zaciskową i odkręcić płytę przepustową. W zależności o wykonania skrzynki zaciskowej płyta przepustowa kabli znajduje się poniżej ekranu blachy stalowej. 2. W przypadku nienawierconej wersji płyty przepustowej nawiercić w niej wymaganą ilość otworów lub gwintów o wymaganej wielkości dławnicy kablowej. 3. W razie potrzeby oznakować przewody w celu ich późniejszego przyporządkowania. 4. Przewody przeprowadzić przez dławnice kablowe i płytę przepustową, a następnie podłączyć. 5. Zamontować płytę przepustową kabli. 6. Upewnić się, że uszczelnienie na króćcu dławnic kablowych jest zgodne ze stopniem ochrony. Patrz również Momenty dokręcania połączeń śrubowych (Strona 141) Części zamienne (Strona 121) 6.5.3 Podłączanie kontroli temperatury dla uzwojenia stojana. Do kontroli uzwojeń stojana przed przegrzaniem cieplnym w uzwojeniu stojana zabudowane są czujniki temperatury. 80 Instrukcja obsługi 11/2018

Podłączenie elektryczne 6.5 Podłączenie obwodów pomocniczych Przewody przyłączeniowe czujników temperatury doprowadzone są, w zależności od wykonania, do głównej lub pomocniczej skrzynki zaciskowej. Połączenie i przyporządkowanie zacisków określone jest na odpowiednim schemacie ideowym. OSTRZEŻENIE Niebezpieczeństwo porażenia elektrycznego Izolacja czujników temperatury do kontroli uzwojeń wykonana jest odpowiednio do wymagań dla izolacji podstawowej. Przyłącza czujników temperatury są chronione przed dotykiem w skrzynce zaciskowej i nie posiadają bezpiecznej separacji. Dlatego w przypadku usterki na przewodach czujników pomiarowych może występować niebezpieczne napięcie, które w przypadku dotknięcia może spowodować śmierć, poważne obrażenia ciała lub szkody rzeczowe. W razie potrzeby przy podłączaniu czujników temperatury do zewnętrznej kontroli temperatury, podjąć dodatkowe środki dla spełnienia wymagań przed "Zagrożeniem porażenia elektrycznego", patrz IEC 60664-1 lub IEC 61800-5-1. 6.5.4 Czynności kończące 1. Przed zamknięciem pomocniczej skrzynki zaciskowej należy sprawdzić następujące punkty: Przewody zostały podłączone zgodnie ze schematem zacisków. Przewody ułożono swobodnie, a ich izolacja nie ulegnie uszkodzeniu. Wnętrze skrzynki zaciskowej jest czyste i nie ma w nim pozostałości przewodów, zanieczyszczeń ani żadnych ciał obcych. Części dławnic kablowych są mocno skręcone i odpowiednie pod względem stopnia ochrony, sposobu układania przewodów, dopuszczalnej średnicy zewnętrznej przewodów itd. oraz czy są zmontowane zgodnie z przepisami. Gwinty w płycie przyłączeniowej są zamknięte przepustami przewodów, adapterami gwintowanymi lub zatyczkami zamykającymi, które zapewniają dany typ ochrony. Nieużywane przepusty są zamknięte. Elementy zamykające są mocno dokręcone, tzn. można je poluzować wyłącznie za pomocą odpowiednich narzędzi. Wszystkie uszczelki i powierzchnie uszczelnień skrzynki zaciskowej przylegają prawidłowo. Śruby zaciskowe lub zaciski śrubowe są mocno dokręcone, nawet jeśli nie są używane. 2. Zamknąć pomocniczą skrzynkę zaciskową za pomocą odpowiedniej pokrywy. Moment dokręcenia dla śrub mocujących pokrywy podany jest w rozdziale "Momenty dokręcania połączeń śrubowych (Strona 141)". Instrukcja obsługi 11/2018 81

Podłączenie elektryczne 6.5 Podłączenie obwodów pomocniczych 82 Instrukcja obsługi 11/2018

Uruchomienie 7 Podczas wykonywania wszelkich prac przy maszynie należy przestrzegać następujących reguł: Zawsze stosować się do ogólnych wskazówek dotyczących bezpieczeństwa. Przestrzegać krajowych i specyficznych branżowych przepisów obowiązujących w miejscu ustawienia maszyny. W przypadku użytkowania maszyny na obszarze Unii Europejskiej należy przestrzegać wymagań normy EN 50110 1 dotyczącej bezpiecznej eksploatacji urządzeń elektrycznych. Patrz również Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa (Strona 15) 7.1 Sprawdzenia przed uruchomieniem Po prawidłowo przeprowadzonym montażu przed uruchomieniem urządzenia sprawdzić następujące punkty: Uwaga Sprawdzenia przed uruchomieniem Poniższe zestawienie czynności kontrolnych przez uruchomieniem może być niepełne. W razie potrzeby konieczne jest podjęcie dalszych czynności kontrolnych, odpowiednio do specyficznych warunków instalacji. Maszyna nie jest uszkodzona. Maszyna jest prawidłowo zamontowana i ustawiona, elementy napędzane są właściwie wyważone i nastawione. Wszystkie śruby mocujące, elementy łączeniowe i przyłącza elektryczne są dociągnięte z podanymi momentami dokręcania. Warunki eksploatacji są zgodne z odpowiednimi danymi dokumentacji technicznej, np. odnośnie stopnia ochrony, temperatury otoczenia,... Ruchome części, jak np. sprzęgło, mogą się swobodnie poruszać. Zastosowano wszystkie środki ochrony przed dotknięciem dla elementów ruchomych i znajdujących się pod napięciem. Zabezpieczyć wpust do ruchu próbnego lub uruchomienia bez elementu wyjściowego za pomocą odpowiedniego elementu zabezpieczającego. Uwzględnić rodzaj wyważenia maszyny. Instrukcja obsługi 11/2018 83

Uruchomienie 7.2 Praca z przemiennikiem Drugi czop końcowy wału Jeżeli drugi czop końcowy wału nie jest używany: Wpust pasowany zabezpieczony jest przed wyrzutem i w przypadku rodzaju wyważenia wirnika H (wersja normalna) zredukowany do około 60% masy. Nieużywany czop końcowy wału jest osłonięty i zabezpieczony przed dotknięciem. Chłodzenie Sprawdzić, czy zapewnione jest chłodzenie maszyny podczas jej uruchamiania. Podłączenie elektryczne Połączenia uziemienia i wyrównywania potencjałów są wykonane prawidłowo. Maszyna jest podłączona zgodnie z podanym kierunkiem obrotów. Odpowiednio skonfigurowane sterowanie i kontrola prędkości obrotowej gwarantują, że nie zostaną wysterowane prędkości obrotowe wyższe od dopuszczalnych, podanych w danych technicznych. W tym celu należy porównać dane na tabliczce znamionowej lub ew. w dokumentacji specyficznej dla urządzenia. Zachowane są minimalne wartości rezystancji izolacji. Zachowane są minimalne odstępy powietrzne. Występujące ewentualnie urządzenia dodatkowe do monitorowania maszyny są prawidłowo podłączone i sprawne. Hamulce i sprzęgła jednokierunkowe są całkowicie sprawne. Na urządzeniach kontrolnych ustawione są wartości na "Alarm" i "Wyłączenie" Patrz również Wartości nastaw dla kontroli temperatury uzwojenia (Strona 88) Wartości nastaw dla kontroli temperatury łożysk (Strona 87) 7.2 Praca z przemiennikiem Poniższy rozdział jest istotny tylko dla maszyn serii 1PQ8 lub jeśli maszyna została zamówiona do pracy z przemiennikiem. Uwaga Po numerze zamówieniowym można rozpoznać, czy maszyna została zamówiona do pracy z przemiennikiem: na 9. pozycji numeru zamówieniowego znajduje się litera "P" lub "Q". 84 Instrukcja obsługi 11/2018

Uruchomienie 7.2 Praca z przemiennikiem Praca z przemiennikiem Jeśli wykonanie silnika wymaga specjalnego dopasowania przemiennika, odpowiednie dane dodatkowe znajdują się na tabliczce znamionowej. Należy prawidłowo sparametryzować przekształtnik. Dane potrzebne do parametryzacji znajdują się na tabliczce znamionowej maszyny. Informacje odnośnie parametrów można znaleźć w instrukcji obsługi przekształtnika. Występujące urządzenia dodatkowe do monitorowania maszyny są prawidłowo podłączone i sprawne. W trybie pracy ciągłej prędkość obrotowa nie przekracza podanej granicznej prędkości obrotowej n maks i nie spada poniżej granicznej prędkości obrotowej n min. Dopuszczalny czas rozruchu do granicznej prędkości obrotowej n min zależy od nastawionych danych parametryzowania. 7.2.1 Praca z przemiennikiem o niskiej częstotliwości impulsów UWAGA Podwyższona temperatura silnika Jeśli częstotliwość impulsów jest mniejsza niż pomiar częstotliwości impulsów, dochodzi wówczas do podwyższonych strat w silniku. Konsekwencją jest wyższa temperatura silnika. Zredukować moc, aby zapobiec przekroczeniu klasy temperaturowej i wynikającym z tego przedwczesnemu zestarzeniu cieplnemu izolacji. W razie potrzeby proszę zwrócić się do Centrum Serwisowego. OSTRZEŻENIE Niebezpieczne napięcie wywołane przez przemiennik Dopóki przemiennik zasilający nie zostanie wyłączony lub obwód pośredni przemiennika nie zostanie rozładowany, napięcie elektryczne może występować na zaciskach silnika również przy nieruchomym wirniku. W zależności od typu przemiennika napięcie to wynosi do 1000 V. Należy zadbać o to, aby przed rozpoczęciem prac przy silniku zachowano Pięć zasad bezpieczeństwa (Strona 15). Izolacja łożysk wykonana jest zgodnie z oznakowaniem. Instrukcja obsługi 11/2018 85

Uruchomienie 7.3 Pomiar rezystancji izolacji przed uruchomieniem 7.3 Pomiar rezystancji izolacji przed uruchomieniem Poprzez pomiar rezystancji izolacji i współczynnika absorpcji uzyskuje się informacje o stanie maszyny. Dlatego nalezy sprawdzać rezystancję izolacji i współczynnik absorpcji w następujących sytuacjach: Przed pierwszym uruchomieniem maszyny Po dłuższym okresie składowania lub przestoju W ramach prac konserwacyjnych W ten sposób uzyskuje się następujące informacje o stanie izolacji uzwojeń: Czy izolacja uzwojeń czołowych jest zabrudzona substancją przewodzącą? Czy izolacja uzwojeń wchłonęła wilgoć? Dzięki temu można zdecydować o uruchomieniu maszyny lub ewentualnie potrzebnych środkach zaradczych, jak czyszczenie i / lub suszenie uzwojeń: Czy można uruchomić maszynę? Czy konieczne jest czyszczenie lub suszenie? Szczegółowe informacje odnośnie kontroli i wartości granicznych można znaleźć tutaj: "Kontrola rezystancji izolacji i współczynnika absorpcji" (Strona 47) 7.4 Smarowanie łożysk tocznych przed uruchomieniem Następujące informacje zakładają, że zachowane były podane warunki przechowywania. Informacje ogólne W odniesieniu do smarowania uzupełniającego należy uwzględnić informacje podane na tabliczce smarowania. Smarowanie należy uzupełniać porcjami. Wał musi się przy tym obracać, aby smar został rozprowadzony w łożyskach. Dosmarować łożyska toczne przed uruchomieniem Jeśli między wysyłką z fabryki i uruchomieniem upłynął więcej niż jeden rok i mniej niz cztery lata: Dosmarować łożska toczne podwójną ilością smaru w stosunku do tabliczki smarowania. O ile to możliwe należy przy tym kontrolować temperaturę łożyska. Smarowanie łożysk tocznych na nowo przed uruchomieniem W następujących warunkach łożyska toczne muszą być nasmarowane na nowo: Jeśli maszyna była przechowywana dłużej niż cztery lata. Jeśli maszyna nie była przechowywana zgodnie z wytycznymi w rozdziale "Przechowywanie". 86 Instrukcja obsługi 11/2018

Uruchomienie 7.5 Wartości nastaw dla kontroli temperatury łożysk Sposób postępowania 1. Wymontować łożyska, rurkę smarowania, kalamitkę i pokrywę łożyska. 2. Wypłukać stary smar. 3. Skontrolować łożyska przed smarowaniem na nowo. W razie potrzeby zamontować nowe łożyska. 4. Nasmarować łożyska i ponownie zmontować komponenty łożyska. Patrz również Okresy smarowania i rodzaje smarów dla eksploatacji łożysk tocznych (Strona 105) Przerwy w pracy (Strona 93) Transport i przechowywanie (Strona 31) 7.5 Wartości nastaw dla kontroli temperatury łożysk Przed uruchomieniem Jeżeli maszyna wyposażona jest w termometry łożysk, należy przed pierwszym biegiem maszyny nastawić wartość temperatury dla wyłączenia na urządzeniu kontrolnym. Tabela 7-1 Wartości nastaw dla kontroli temperatur łożysk przed uruchomieniem Wartość nastawy Temperatura Wyłączenie przy uruchomieniu 120 C Normalny tryb pracy Zmierzyć w miejscu ustawienia maszyny normalną temperaturę pracy łożyska T praca w C. Wartości dla wyłączenia i ostrzeżenia nastawić odpowiednio do temperatury roboczej T praca. Tabela 7-2 Wartości nastaw dla kontroli temperatury łożysk w normalnym trybie pracy Wartość nastawy Temperatura Ostrzeżenie w normalnym trybie pracy T praca + 5 K 115 C Wyłączenie w normalnym trybie pracy T praca + 10 K 120 C Patrz również Termiczna ochrona silnika (Strona 28) Instrukcja obsługi 11/2018 87

Uruchomienie 7.6 Wartości nastaw dla kontroli temperatury uzwojenia 7.6 Wartości nastaw dla kontroli temperatury uzwojenia Przed uruchomieniem Przed pierwszym uruchomieniem maszyny należy nastawić wartość temperatury dla wyłączenia na urządzeniu kontrolnym. Tabela 7-3 Wartości nastaw dla kontroli temperatury uzwojenia podczas uruchomienia Wartość nastawy Temperatura Odłączenie 145 C Normalny tryb pracy Zmierzyć w miejscu ustawienia maszyny normalną temperaturę pracy T praca w C. Wartości dla wyłączenia i ostrzeżenia nastawić odpowiednio do temperatury roboczej T praca. Wartości nastaw zależne są od wersji systemu izolacji bądź klasy cieplnej maszyny. Dane podane są na tabliczce znamionowej. Tabela 7-4 Wartości nastaw dla kontroli temperatury uzwojenia w normalnym trybie pracy Wartość nastawy Klasa izolacji 155(F) Klasa izolacji 180(H) Ostrzeżenie T praca + 10 K 145 C T praca + 10 K 170 C Odłączenie T praca + 15 K 155 C T praca + 15 K 180 C 7.7 Bieg próbny Po montażu lub zmianach należy przeprowadzić próbny przebieg: 1. Uruchomić silnik bez obciążenia. W tym celu należy załączyć przełącznik mocy i nie wyłączać go przedwcześnie. Skontrolować czy praca jest spokojna. Należy ograniczyć do niezbędnych przypadków wyłączenia podczas rozruchu przy niskiej jeszcze prędkości obrotowej, w celu kontroli kierunku obrotów lub sprawdzenia niezbędnych wskaźników. Przed ponownym włączeniem pozwolić na wybieg silnika. 2. Przy prawidłowej pracy mechanicznej silnika włączyć urządzenia chłodzące. Nadal obserwować silnik przez pewien czas na biegu jałowym. 88 Instrukcja obsługi 11/2018

Uruchomienie 7.7 Bieg próbny 3. Obciążyć silnik przy poprawnej pracy. UWAGA Termiczne przeciążenie silników pracujących w sieci Na czas rozruchu w znaczącym stopniu wpływa, obok momentu oporowego, przyspieszający moment bezwładności. Podczas rozruchu w sieci prąd pobierany przez silnik stanowi wielokrotność prądu nominalnego. Może to skutkować termicznym przeciążeniem. Silnik może zostać uszkodzony. Z tego powodu należy podczas rozruchu zwracać uwagę na następujące aspekty: Kontrolę czasu rozruchu i liczbę rozruchów. Przestrzeganie zawartych w katalogu lub dokumentacji zlecenia wartości granicznych lub warunków rozruchu. 4. Kontrolowanie i protokołowanie podczas biegu próbnego: Skontrolować czy praca jest spokojna. Protokołować wartości dla napięcia, prądu i mocy. Jeśli to możliwe, odczytać odpowiednie wartości maszyny roboczej i również zaprotokołować. Sprawdzić temperatury łożysk i uzwojenia stojana do osiągnięcia punktu równowagi, o ile jest to możliwe przy użyciu dostępnych przyrządów pomiarowych. Skontrolować pracę mechaniczną pod kątem hałasu lub drgań na łożyskach i tarczach łożyskowych. 5. Wyłączyć silnik w przypadku niestabilnej pracy lub nietypowych odgłosów. Ustalić przyczynę przerwy w pracy. Jeżeli bieg mechaniczny poprawia się bezpośrednio po wyłączeniu, występują przyczyny magnetyczne lub elektryczne. Jeżeli bieg mechaniczny nie poprawia się po wyłączeniu, to występują przyczyny mechaniczne. Niewyważenie maszyny elektrycznej lub maszyny roboczej Niewystarczające wyposażenie zestawu silnika Praca silnika w rezonacji układowej. Układ= silnik, ramy podstawy, fundament,... UWAGA Zniszczenie silnika W przypadku, gdy nie będą dotrzymane wartości drgań według normy DIN ISO 10816-3, może dojść do zniszczenia silnika. Wartości drgań podczas eksploatacji muszą być zachowane zgodnie z DIN ISO 10816 3. Instrukcja obsługi 11/2018 89

Uruchomienie 7.8 Wyłączenie 7.8 Wyłączenie Jeżeli odpowiednie sterowanie nie nastąpi automatycznie, podczas przerw w pracy należy włączyć ewentualne ogrzewanie postojowe. W ten sposób unika się powstawania wody kondensacyjnej. Ogrzewanie postojowe włączyć najwcześniej po upływie dwóch godzin od momentu wyłączenia silnika. W ten sposób można uniknąć uszkodzeń izolacji uzwojenia. 90 Instrukcja obsługi 11/2018

Praca 8 Podczas wykonywania wszelkich prac przy maszynie należy przestrzegać następujących reguł: Zawsze stosować się do ogólnych wskazówek dotyczących bezpieczeństwa. Przestrzegać krajowych i specyficznych przepisów branżowych. W przypadku użytkowania maszyny na obszarze Unii Europejskiej należy przestrzegać wymagań normy EN 50110 1 dotyczącej bezpiecznej eksploatacji urządzeń elektrycznych. Patrz również Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa (Strona 15) 8.1 Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa podczas pracy OSTRZEŻENIE Części znajdujące się pod napięciem Skrzynki zaciskowe zawierają części znajdujące się pod napięciem. Następstwem otwarcia pokrywy skrzynki zacisków może być śmierć, poważne obrażenia ciała lub szkody materialne. Skrzynki zaciskowe muszą być zawsze zamknięte podczas pracy. Skrzynki zaciskowe można otwierać wyłącznie przy zatrzymanej i odłączonej od napięcia maszynie. OSTRZEŻENIE Części wirujące i pod napięciem Części wirujące i pod napięciem stwarzają zagrożenie. Następstwem otwarcia pokrywy skrzynki zaciskowej może być śmierć, poważne obrażenia ciała lub szkody materialne. Podczas pracy nie wolno zdejmować pokryw uniemożliwiających dotknięcie części znajdujących się pod napięciem lub wirujących, zapewniających właściwy stopień ochrony lub wymaganych do prawidłowego doprowadzenia powietrza w celu skutecznego chłodzenia. Instrukcja obsługi 11/2018 91

Praca 8.2 Wyłączanie ogrzewania postojowego OSTRZEŻENIE Niebezpieczeństwo oparzenia przez gorące powierzchnie Poszczególne elementy silnika nagrzewają się podczas pracy. Następstwem dotknięcia mogą być ciężkie oparzenia. Przed dotknięciem należy sprawdzić temperaturę części. W razie potrzeby należy zachować odpowiednie środki ostrożności. Przed przystąpieniem do prac przy silniku należy pozostawić ją do ostygnięcia. OSTRZEŻENIE Zakłócenia podczas pracy Zmiany w stosunku do normalnej pracy, np. wyższy pobór mocy, temperatury lub drgania, nietypowe hałasy lub zapachy, zadziałanie urządzeń kontrolnych itd., pozwalają rozpoznać, że silnik nie działa prawidłowo. Może dojść do powstania zakłóceń, które mogą bezpośrednio lub pośrednio skutkować śmiercią, poważnymi obrażeniami lub szkodami materialnymi. Niezwłocznie powiadomić personel konserwacyjny. W razie wątpliwości natychmiast wyłączyć silnik, zachowując specyficzne dla instalacji warunki bezpieczeństwa. UWAGA Ryzyko korozji przez kondensację Podczas eksploatacji silnika z powodu pracy przerywanej lub wahań obciążenia może dojść we wnętrzu do skraplania wilgoci z powietrza. Skropliny mogą się zbierać we wnętrzu silnika. Skutkiem mogą być szkody materialne, jak np. rdza. Umożliwić wypłynięcie skondensowanej wody. 8.2 Wyłączanie ogrzewania postojowego UWAGA Nadmierna temperatura maszyny Używanie ogrzewania postojowego przy pracującej maszynie prowadzi do zwiększenia temperatur w maszynie. Skutkiem mogą być szkody materialne. Przed włączeniem maszyny upewnić się, że ogrzewanie postojowe jest wyłączone. Ogrzewania postojowego używać tylko przy wyłączonej maszynie. Patrz również Układ blokujący dla ogrzewania postojowego (opcja) (Strona 28) Wyłączenie (Strona 90) 92 Instrukcja obsługi 11/2018

Praca 8.3 Włączanie maszyny 8.3 Włączanie maszyny 1. Uruchomić silnik w miarę możliwości bez obciążenia i sprawdzić czy pracuje spokojnie. 2. Obciążyć silnik przy poprawnej pracy. UWAGA Termiczne przeciążenie silników pracujących w sieci Na czas rozruchu w znaczącym stopniu wpływa, obok momentu oporowego, przyspieszający moment bezwładności. Podczas rozruchu w sieci prąd pobierany przez silnik stanowi wielokrotność prądu nominalnego. Może to skutkować termicznym przeciążeniem. Silnik może zostać uszkodzony. Z tego powodu należy podczas rozruchu zwracać uwagę na następujące aspekty: Kontrolę czasu rozruchu i liczbę rozruchów. Przestrzeganie zawartych w katalogu lub dokumentacji zlecenia wartości granicznych lub warunków rozruchu. 3. Sprawdzić temperaturę łożysk i uzwojenia stojana, o ile jest to możliwe przy użyciu dostępnych przyrządów pomiarowych. 8.4 Smarowanie uzupełniające łożysk tocznych Podczas smarowania uzupełniającego łożysk tocznych przestrzegać informacji na tabliczce smarowania. 8.5 Ponowne włączenie po wyłączeniu awaryjnym Przed ponownym uruchomieniem maszyny roboczej po jej awaryjnym wyłączeniu należy sprawdzić maszynę. Usunąć wszystkie przyczyny, które doprowadziły do wyłączenia awaryjnego 8.6 Przerwy w pracy Przerwa w pracy to ograniczone czasowo zaprzestanie eksploatacji, w czasie którego maszyna nie działa i pozostaje w miejscu użytkowania. Przy przerwach w pracy w normalnych warunkach otoczenia, np. brak zewnętrznych wibracji oddziałujących na stojącą maszynę, brak narażenia na korozję itd. wymagane są zasadniczo następujące środki. Instrukcja obsługi 11/2018 93

Praca 8.6 Przerwy w pracy UWAGA Szkody spowodowane przez nieprawidłowe przechowywanie W przypadku niewłaściwego przechowywania mogą wystąpić szkody w silniku. W przypadku wyłączenia silnika z eksploatacji na okres dłuższy niż 12 miesięcy, należy podjąć odpowiednie środki zabezpieczające przed korozją i wilgocią oraz wykonać czynności konserwacyjne i opakowaniowe. Patrz również Transport i przechowywanie (Strona 31) Uruchomienie (Strona 83) 8.6.1 Unikać obroszenia bądź kondensacji pary wodnej we wnętrzu maszyny Jeżeli odpowiednie sterowanie nie nastąpi automatycznie, podczas przerw w pracy należy włączyć ewentualne ogrzewanie postojowe. W ten sposób unika się powstawania wody kondensacyjnej. Ogrzewanie postojowe włączyć najwcześniej po upływie dwóch godzin od momentu wyłączenia silnika. W ten sposób można uniknąć uszkodzeń izolacji uzwojenia. 8.6.2 Unikanie uszkodzeń postojowych łożyska tocznego Jeśli podczas dłuższych przerw w pracy pozycja spoczynkowa łożysk tocznych jest wciąż taka sama lub prawie taka sama, może to doprowadzić do uszkodzeń postojowych, np. wyżłobienia stojaka lub korozji. W trakcie przerw w pracy należy w regularnych odstępach miesięcznych na krótko włączać maszynę. Należy co najmniej kilkakrotnie obrócić wirnik. W przypadku odłączenia maszyny od maszyny roboczej i zabezpieczenia jej przez blokadę wirnika, należy usunąć ją przed obróceniem wirnika lub włączeniem maszyny. Upewnić się, że pozycja spoczynkowa łożyska tocznego po obróceniu wirnika jest inna niż wcześniej. Jako punktu odniesienia użyć wpustu lub połowy sprzęgła. Przy ponownym uruchamianiu maszyny należy uwzględnić informacje podane w rozdziale "Rozruch". Patrz również Uruchomienie (Strona 83) Smarowanie łożysk tocznych przed uruchomieniem (Strona 86) 94 Instrukcja obsługi 11/2018

Praca 8.6 Przerwy w pracy 8.6.3 Szczotki uziemienia wału (opcja) W przypadku szczotek do uziemienia wału w wersji bez hermetycznej i uszczelnionej obudowy przy dłuższych przerwach w pracy może dojść do rdzewienia bieżni szczotek na wale. OSTRZEŻENIE Części znajdujące się pod napięciem Jeśli uziemienie wału nie działa prawidłowo, wał może przewodzić wysokie napięcia, które podczas postoju silnika nie są wystarczająco szybko niwelowane. Skutkiem może być śmierć, poważne obrażenie ciała i uszkodzenie łożyska spowodowane przez przepływ prądu elektrycznego lub porażenie elektryczne. Szczotki uziemienia wału należy regularnie kontrolować i w razie potrzeby wymienić. Bieżnię szczotek należy utrzymywać w czystości: Należy regularnie kontrolować bieżnię szczotek i usuwać rdzę przed uruchomieniem. 8.6.4 Pomiar rezystancji izolacji po dłuższym postoju maszyny Poprzez pomiar rezystancji izolacji i współczynnika absorpcji uzyskuje się informacje o stanie maszyny. Dlatego nalezy sprawdzać rezystancję izolacji i współczynnik absorpcji w następujących sytuacjach: Przed pierwszym uruchomieniem maszyny Po dłuższym okresie składowania lub przestoju W ramach prac konserwacyjnych W ten sposób uzyskuje się następujące informacje o stanie izolacji uzwojeń: Czy izolacja uzwojeń czołowych jest zabrudzona substancją przewodzącą? Czy izolacja uzwojeń wchłonęła wilgoć? Dzięki temu można zdecydować o uruchomieniu maszyny lub ewentualnie potrzebnych środkach zaradczych, jak czyszczenie i / lub suszenie uzwojeń: Czy można uruchomić maszynę? Czy konieczne jest czyszczenie lub suszenie? Szczegółowe informacje odnośnie kontroli i wartości granicznych można znaleźć tutaj: "Kontrola rezystancji izolacji i współczynnika absorpcji" (Strona 47) Instrukcja obsługi 11/2018 95

Praca 8.7 Wyłączanie maszyny z eksploatacji 8.7 Wyłączanie maszyny z eksploatacji UWAGA Uszkodzenia postojowe przy dłuższym wyłączeniu z eksploatacji W przypadku wyłączenia maszyny z eksploatacji na okres dłuższy niż sześć miesięcy, należy podjąć odpowiednie działania związane z czynnościami konserwacyjnymi i magazynowaniem. W przeciwnym razie może dojść do uszkodzenia maszyny. Zaprotokołować wyłączenie maszyny z eksploatacji. Protokół ten jest przydatny przy ponownym uruchomieniu. 8.8 Ponowne uruchamianie maszyny W przypadku ponownego uruchamiania maszyny, należy postępować w następujący sposób: Zapoznać się z protokołem wyłączenia maszyny z eksploatacji i przywrócić pierwotny stan, podejmując odwrotne działania związane z konserwacją i przechowywaniem maszyny. Wykonać czynności wymienione w rozdziale "Rozruch". Patrz również Uruchomienie (Strona 83) 8.9 Zakłócenia 8.9.1 Przegląd w razie usterek Katastrofy naturalne i nadzwyczajne warunki pracy, jak np. przeciążenie lub zwarcie stanowią zakłócenia i mogą nadwyrężyć maszynę elektrycznie lub mechanicznie. Po takich zakłóceniach należy natychmiast dokonać przegląd maszyny. Przyczynę zakłóceń należy usunąć przy użyciu zalecanych środków. Należy usuwać również zaistniałe przy maszynie uszkodzenia. 96 Instrukcja obsługi 11/2018

Praca 8.9 Zakłócenia 8.9.2 Zakłócenia elektryczne Uwaga W przypadku wystąpienia zakłóceń elektrycznych przy pracy silnika z przemiennikiem częstotliwości należy przestrzegać również wskazówek zawartych w instrukcji obsługi przemiennika. Tabela 8-1 Zakłócenia elektryczne Silnik nie uruchamia się Ciężki rozruch silnika Buczący hałas przy uruchamianiu Buczący hałas podczas pracy Wysokie nagrzewanie w biegu jałowym Wysokie nagrzewanie przy obciążeniu Wysokie nagrzewanie pojedynczych sekcji uzwojeń Możliwe przyczyny zakłóceń Środki zaradcze X X X X Przeciążenie Zmniejszyć obciążenie. X Przerwanie fazy w przewodzie zasilania Sprawdzić przełącznik i przewody doprowadzające. X X X X Przerwanie fazy w przewodzie zasilania po załączeniu X Zbyt niskie napięcie sieci, zbyt wysoka częstotliwość X Zbyt wysokie napięcie sieci, zbyt niska częstotliwość X X X X X Nieprawidłowo podłączone uzwojenie stojana X X X X Zwarcie międzyzwojowe lub międzyfazowe w uzwojeniu stojana Sprawdzić przełącznik i przewody doprowadzające. Sprawdzić właściwości sieci. Sprawdzić właściwości sieci. Skontrolować układ połączeń uzwojenia w skrzynce zacisków. Ustalić oporności uzwojenia i oporności izolacji. Naprawić po konsultacji z producentem. X Nieprawidłowy kierunek obrotów Skontrolować podłączenie. Instrukcja obsługi 11/2018 97

Praca 8.9 Zakłócenia 8.9.3 Zakłócenia mechaniczne W poniższej tabeli podane zostały możliwe przyczyny i środki zaradcze dla zakłóceń wywołanych przez wpływy mechaniczne. Tabela 8-2 Zakłócenia mechaniczne Odgłos tarcia Znaczne nagrzewanie Drgania promieniowe Drgania osiowe Możliwe przyczyny zakłóceń Środki zaradcze X Tarcie części wirujących Ustalić przyczynę i wyrównać części. X Zmniejszony dopływ powietrza, ewentualnie nieprawidłowy kierunek obrotów wentylatora Skontrolować kanały powietrzne, oczyścić maszynę X Niewyważenie wirnika Wysprzęglić wirnik i wyważyć go. X Nierówny wirnik, skrzywiony wał Skonsultować się z producentem. X X Złe ustawienie Wyrównać zespół maszynowy i sprawdzić sprzęgło 1. X Niewyważenie sprzęgniętej maszyny Wyważyć doczepioną maszynę. X Wstrząsy sprzęgniętej maszyny Sprawdzić podłączoną maszynę. X X Nierównomierność przekładni Naprawić przekładnię. X X Rezonans całego układu złożonego z silnika i fundamentu Usztywnić fundament po konsultacji z producentem. X X Zmiany w fundamencie Ustalić przyczynę i usunąć ją. Ponownie wyrównać maszynę. 1 Uwzględnić ewentualne zmiany podczas rozgrzewania. 98 Instrukcja obsługi 11/2018

Praca 8.9 Zakłócenia 8.9.4 Zakłócenia łożyska tocznego Uszkodzenia łożysk tocznych są częściowo trudne do wykrycia. W razie wątpliwości należy wymienić łożysko toczne. Zastosowanie innych wersji łożysk możliwe jest wyłącznie po konsultacji z producentem. Tabela 8-3 Zakłócenia łożyska tocznego Łożysko jest zbyt ciepłe Łożysko gwiżdże Łożysko stuka Możliwa przyczyna usterki Środki zaradcze X Ucisk sprzęgła Skorygować ustawienie maszyny. X Zbyt duże naprężenie pasa Zmniejszyć naprężenie pasa. X Zanieczyszczone łożysko Oczyścić lub wymienić łożysko. Sprawdzić uszczelki. X wysoka temperatura otoczenia; Użyć odpowiedniego smaru wysokotemperaturowego. X X Niewystarczające smarowanie Nasmarować zgodnie z zaleceniami. X X Łożysko jest zablokowane Zamontować fachowo łożysko. X X Za mały luz łożyskowy Należy skontaktować się z Centrum Serwisowym. X Za duży luz łożyskowy Należy skontaktować się z Centrum Serwisowym. X X Łożysko jest skorodowane Wymienić łożysko. Sprawdzić uszczelki. X Zbyt dużo smaru w łożysku Usunąć nadmiar smaru. X Nieodpowiedni smar w łożysku Stosować odpowiedni smar. X Nierówności na bieżni Wymienić łożysko. X Wyżłobienia stojaka Wymienić łożysko. Unikać wstrząsów w trakcie postoju. Instrukcja obsługi 11/2018 99

Praca 8.9 Zakłócenia 100 Instrukcja obsługi 11/2018

Utrzymanie 9 Poprzez dokładną i regularną konserwację, inspekcje i przeglądy można odpowiednio wcześnie rozpoznać i zapobiec zakłóceniom. Dzięki temu zapobiega się szkodom następczym. Ponieważ warunki pracy są bardzo różne, w niniejszej instrukcji można było podać tylko ogólne terminy, mające zastosowanie przy bezawaryjnej pracy. Dlatego odstępy między konserwacjami należy dopasować do miejscowych warunków (kurz, częstotliwość załączania, obciążenie, itd.). Podczas wykonywania wszelkich prac przy maszynie należy przestrzegać następujących reguł: Zawsze stosować się do ogólnych wskazówek dotyczących bezpieczeństwa. Przestrzegać krajowych i specyficznych branżowych przepisów obowiązujących w miejscu ustawienia maszyny. W przypadku użytkowania maszyny na obszarze Unii Europejskiej należy przestrzegać wymagań normy EN 50110 1 dotyczącej bezpiecznej eksploatacji urządzeń elektrycznych. Patrz również Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa (Strona 15) Uwaga Centrum Serwisowe Jeśli potrzebują Państwo wsparcia przy przeglądach, konserwacji i naprawach, prosimy o kontakt z Centrum Serwisowym (Strona 139). Instrukcja obsługi 11/2018 101

Utrzymanie 9.1 Przegląd i konserwacja 9.1 Przegląd i konserwacja 9.1.1 Instrukcje bezpieczeństwa dla inspekcji i konserwacji OSTRZEŻENIE Części wirujące i pod napięciem Maszyny elektryczne posiadają części wirujące i pod napięciem. Jeżeli w trakcie wykonywania prac konserwacyjnych maszyna nie jest unieruchomiona i odłączona od zasilania energią elektryczną, może dojść do śmierci, ciężkich obrażeń ciała lub szkód materialnych. Prace konserwacyjne wykonywać wyłącznie przy unieruchomionej maszynie. Podczas pracy maszyny możliwe jest wyłącznie smarowanie dodatkowe. Podczas wykonywania prac konserwacyjnych przestrzegać pięciu zasad bezpieczeństwa (Strona 15). OSTRZEŻENIE Uszkodzenia maszyny Jeśli maszyna nie jest konserwowana, może ulec uszkodzeniu. Może dojść do powstania zakłóceń, które mogą bezpośrednio lub pośrednio skutkować śmiercią, poważnymi obrażeniami ciała lub szkodami materialnymi. Należy regularnie przeprowadzać konserwację maszyny. OSTROŻNIE Wzburzanie pyłu podczas pracy ze sprężonym powietrzem Podczas czyszczenia sprężonym powietrzem mogą wystąpić zawirowania pyłu, wiórów metalowych lub środków czyszczących. Następstwem mogą być obrażenia ciała. Podczas czyszczenia sprężonym powietrzem należy zwrócić uwagę na odpowiednie odsysanie i środki ochrony osobistej, jak okulary ochronne i kombinezon ochronny. UWAGA Uszkodzenie izolacji Jeżeli podczas czyszczenia sprężonym powietrzem do części czołowej uzwojenia przedostaną się metalowe wióry może nastąpić uszkodzenie izolacji. Odstępy oraz drogi przepływu mogą się różnić. Konsekwencją mogą być poważne uszkodzenia maszyny, łącznie z wypadkami śmiertelnymi. Podczas czyszczenia sprężonym powietrzem należy zwrócić uwagę na odpowiednie odsysanie. 102 Instrukcja obsługi 11/2018

Utrzymanie 9.1 Przegląd i konserwacja UWAGA Uszkodzenia maszyny spowodowane przez ciała obce Podczas prac konserwacyjnych w maszynie mogły pozostać takie ciała obce, jak brud, narzędzia lub luźne elementy konstrukcyjne, jak śruby itp. Następstwem tego może być zwarcie, zmniejszona wydajność chłodzenia lub zwiększony hałas pracy. Może to doprowadzić do uszkodzenia maszyny. Podczas wykonywania prac konserwacyjnych należy zwrócić uwagę na to, aby w i na maszynie nie pozostały żadne ciała obce. Po zakończeniu prac konserwacyjnych należy ponownie zamocować luźne elementy konstrukcyjne. Starannie usunąć ewentualne zabrudzenia. Uwaga Ponieważ warunki pracy są bardzo różne, w niniejszej instrukcji można podać tylko ogólne terminy przeglądów i czynności konserwacyjnych przy bezzakłóceniowej eksploatacji. 9.1.2 Pomiar rezystancji izolacji i indeksu polaryzacji w ramach prac konserwacyjnych Poprzez pomiar rezystancji izolacji i współczynnika absorpcji uzyskuje się informacje o stanie maszyny. Dlatego nalezy sprawdzać rezystancję izolacji i współczynnik absorpcji w następujących sytuacjach: Przed pierwszym uruchomieniem maszyny Po dłuższym okresie składowania lub przestoju W ramach prac konserwacyjnych W ten sposób uzyskuje się następujące informacje o stanie izolacji uzwojeń: Czy izolacja uzwojeń czołowych jest zabrudzona substancją przewodzącą? Czy izolacja uzwojeń wchłonęła wilgoć? Dzięki temu można zdecydować o uruchomieniu maszyny lub ewentualnie potrzebnych środkach zaradczych, jak czyszczenie i / lub suszenie uzwojeń: Czy można uruchomić maszynę? Czy konieczne jest czyszczenie lub suszenie? Szczegółowe informacje odnośnie kontroli i wartości granicznych można znaleźć tutaj: "Kontrola rezystancji izolacji i współczynnika absorpcji" (Strona 47) 9.1.3 Przegląd w razie usterek Katastrofy naturalne i nadzwyczajne warunki pracy, jak np. przeciążenie lub zwarcie stanowią zakłócenia i mogą nadwyrężyć maszynę elektrycznie lub mechanicznie. Po takich zakłóceniach należy natychmiast dokonać przegląd maszyny. Instrukcja obsługi 11/2018 103

Utrzymanie 9.1 Przegląd i konserwacja 9.1.4 Pierwszy przegląd po montażu lub naprawie Po ok. 500 godzin pracy, a najpóźniej po 6 miesiącach od uruchomienia, należy przeprowadzić następujące kontrole: Tabela 9-1 Kontrole po montażu lub naprawie Kontrola Podczas pracy Zachowane są znamionowe wielkości elektryczne. X Dopuszczalna temperatura łożysk nie zostanie przekroczona. X Nie uległy pogorszeniu równomierna praca silnika i hałas emitowany przez pracujący silnik. X Na postoju Na fundamencie nie pojawiły się pęknięcia i obniżenia. (*) X X (*) Kontrolę tą można wykonać na podczas pracy lub w razie potrzeby na postoju. Odpowiednio do specyficznych warunków instalacji konieczne mogą być dalsze czynności sprawdzające. UWAGA Uszkodzenia silnika Jeżeli podczas przeglądu stwierdzone zostaną niedopuszczalne odchylenia od normalnego stanu, należy je niezwłocznie usunąć. W przeciwnym razie może dojść do uszkodzenia silnika. 9.1.5 Przegląd główny Sprawdzić, czy spełnione są warunki ustawienia. W tym celu zalecamy po ok. 16000 godzin pracy, jednak najpóźniej po dwóch latach, skontrolowanie następujących elementów: Tabela 9-2 Kontrole przy przeglądzie głównym Kontrola Na biegu Na postoju Zachowane są znamionowe wielkości elektryczne. X Nie są przekroczone dopuszczalne temperatury łożysk. X Spokojna praca silnika i hałas emitowany przez pracującą maszynę nie uległy pogorszeniu. Na fundamencie nie pojawiły się pęknięcia i obniżenia. (*) X X Ustawienie osiowe maszyn leży w dopuszczalnych granicach tolerancji. X Wszystkie śruby mocujące dla połączeń mechanicznych i elektrycznych są mocno dokręcone. Wszystkie przyłącza potencjałowe, przyłącza uziemienia i nakładki ekranujące są prawidłowo osadzone i mają prawidłowy styk. Rezystancje izolacji uzwojeń są wystarczająco duże (Strona 88) X Ewentualnie występująca izolacja łożysk wykonana jest zgodnie z oznakowaniami. X X X X 104 Instrukcja obsługi 11/2018

Utrzymanie 9.1 Przegląd i konserwacja Kontrola Na biegu Na postoju Przewody i elementy izolacyjne są w prawidłowym stanie i nie wykazują odbarwień. Skropliny mogą swobodnie odpływać. X (*) Tę kontrolę można wykonać w czasie przestoju lub w czasie pracy. Jeżeli podczas przeglądu stwierdzone zostaną niedopuszczalne odchylenia, należy je niezwłocznie usunąć. W przeciwnym razie może dojść do uszkodzenia maszyny. X Patrz również Wartości nastaw dla kontroli temperatury łożysk (Strona 87) 9.1.6 Przegląd łożysk tocznych Podczas przeglądu łożysk tocznych z reguły nie jest konieczne demontowanie maszyn. Demontaż jest wymagany dopiero przy wymianie łożysk. 9.1.7 Przegląd i konserwacja ogrzewania postojowego Ogrzewanie postojowe nie wymaga konserwacji. W razie jego uszkodzenia proszę skontaktować się z Centrum Serwisowym (Strona 139). 9.1.8 Okresy smarowania i rodzaje smarów dla eksploatacji łożysk tocznych Podane parametry smarowania dotyczą danych podanych na tabliczce znamionowej i wysokojakościowych smarów stałych zgodnie z informacjami w niniejszej instrukcji obsługi. Smary te znacznie przewyższają wymagania według normy DIN 51825 i ISO 6743 9 i dlatego umożliwiają stosowanie podanych okresów smarowania. Pierwsze smarowanie Smar stały podany na tabliczce smarowania wybierany jest stosownie do warunków eksploatacji znanych w momencie zamówienia i stosowany do pierwszego smarowania. Kryteria doboru smaru Do zastosowań standardowych bez specjalnych wymagań dopuszczalne są wysokojakościowe smary stałe ISO L X BDEA3 według normy ISO 6743-9 oraz smary stałe K3K 20 według normy DIN 51825 z mydłem litowym jako zagęszczaczem i górną temperaturą użytkową wynoszącą co najmniej +130 C / +266 F. Przy doborze smaru stałego należy zwrócić uwagę na to, aby dane techniczne smaru były odpowiednie do zastosowania. Instrukcja obsługi 11/2018 105

Utrzymanie 9.1 Przegląd i konserwacja Smar stały musi spełniać kryteria wymienione w poniższej tabeli i być dostosowany do warunków zastosowania. Jeżeli na tabliczce smarowania podane są inne specjalne smary stałe, wówczas obowiązują odmienne kryteria. Tabela 9-3 Kryteria doboru smarów do łożysk tocznych Kryteria Norma Właściwość, parametr Jednostka Rodzaj oleju bazowego - Olej mineralny - Zagęszczacz - Lit - Konsystencja wg klasy NLGI DIN 51818 "3" dla pionowych i poziomych form wykonania "2" alternatywnie dla poziomej formy wykonania przy skróconym okresie między smarowaniami Zakres temperatury użytkowania - Co najmniej -20 C... +130 C C Temperatura kroplenia DIN ISO 2176 Co najmniej +180 C C Podstawowa lepkość oleju DIN 51562-1 Ok. 100 mm²/s przy 40 C Ok. 10 mm²/s przy 100 C Dodatki - Przeciwutleniacze (AO), Anti-Wear (AW) Brak stałych substancji smarnych Test FE9: A/1500/6000 DIN 51821-1/-2 F10 50 h przy +130 C Alternatywnie: Extreme-pressure (EP) tylko po konsultacji z producentem smaru i łożyska F50 100 h przy +130 C Zachowanie względem wody DIN 51807 0 lub 1 przy temperaturze kontrolnej +90 C - Działanie korozyjne na miedź DIN 51811 0 lub 1 przy temperaturze kontrolnej +120 C Korr. Stopień ochrony przed korozją (EM COR) Zawartość stałych ciał obcych > 25 μm Przydatność łożyska Parametr prędkości obrotowej nxdm DIN 51802 / ISO 11007 - mm²/s 0-0 Korr. DIN 51813 < 10 mg/kg mg/kg - Przydatność dla wbudowanych łożysk, uszczelek i podanych prędkości obrotowych - H - mm/min Uwaga Inne warunki pracy Używać tylko smarów wymienionych na tabliczce smarowania. Jeżeli warunki eksploatacji różnią się od podanych, należy użyć innych smarów wyłącznie po konsultacji z producentem. 106 Instrukcja obsługi 11/2018

Utrzymanie 9.1 Przegląd i konserwacja Uwaga Zastosowanie innych smarów W przypadku stosowania smarów, które nie zostały podane na tabliczce smarowania nie można zapewnić ich kompatybilności z całym systemem. Jeśli zostaną zastosowane smary, które ewentualnie spełniają tylko minimalne wymagania według DIN 51825 lub ISO 6743-9, wtedy należy skrócić okresy smarowania o połowę. W razie wątpliwości należy skonsultować się z producentem. Zalecane smary do łożysk tocznych Ze względu na własności techniczne do standardowych zastosowań dla pionowych i poziomych form wykonania silnika zaleca się następujące smary wysokojakościowe do łożysk tocznych: Tabela 9-4 Smary do łożysk tocznych dla pionowych i poziomych form wykonania Producent Rodzaje smaru Shell Gadus S2 V100 3 ExxonMobil Esso BP Fuchs Unirex N3 Energrease LS3 Renolit H443 HD88 Lubcon Turmoplex 3 Addinol LM 3 EP FAG Arcanol Multi 3 Do silników o poziomej formie konstrukcji można alternatywnie stosować smary stałe klasy 2 NLGI. Jednak wówczas okres smarowania uzupełniającego ulega skróceniu o 20%. Tabela 9-5 Alternatywne smary stałe 2. klasy NLGI do silników o poziomej formie konstrukcji Producent Rodzaje smaru Shell Gadus S2 V100 2 ExxonMobil Esso Unirex N2 BP Energrease LS2 Castrol Longtime PD2 Lubcon Turmogrease L 802 EP plus Shell Retinax LX2 FAG Arcanol Multi 2 Instrukcja obsługi 11/2018 107

Utrzymanie 9.1 Przegląd i konserwacja UWAGA Pogorszenie właściwości smarnych na skutek mieszania smarów Zmieszanie różnych smarów ma wpływ na właściwości smarowania. Skutkiem mogą być szkody materialne. Należy unikać mieszania smarów. Możliwość mieszania określonych smarów może zagwarantować tylko producent smaru. Dane dotyczące smarowania Dane dotyczące smarowania uzupełniającego podane są na tabliczce smarowania maszyny: Okresy smarowania uzupełniającego w godzinach pracy Ilość smaru do smarowania uzupełniającego w gramach Rodzaj smaru Łożyska toczne należy przesmarować najpóźniej co 12 miesięcy, niezależnie od ilości godzin pracy. UWAGA Uszkodzenia łożysk tocznych Wymagane terminy smarowania uzupełniającego łożysk tocznych różnią się od terminów przeglądów maszyny. W przypadku nie zachowania terminów smarowania uzupełniającego, mogą wystąpić uszkodzenia łożyska. Podczas smarowania uzupełniającego należy stosować się do informacji podanych na tabliczce smarowania. Terminy wymiany smaru Terminy wymiany smaru podane w niniejszej instrukcji eksploatacji bądź terminy smarowania uzupełniającego podane na tabliczce obowiązują tylko dla następujących warunków: Obciążenie normalne Praca z prędkościami obrotowymi odpowiadającymi danym na tabliczce Praca wolna od drgań Neutralne powietrze otoczenia Wysokojakościowe rodzaje smary do łożysk tocznych W przypadku niekorzystnych warunków eksploatacyjnych można po konsultacji z producentem skrócić okresy między smarowaniami uzupełniającymi. 108 Instrukcja obsługi 11/2018

Utrzymanie 9.1 Przegląd i konserwacja Smarowanie uzupełniające łożysk tocznych Podczas smarowania uzupełniającego należy stosować się do informacji podanych na tabliczce smarowania. 1. W czasie procesu smarowania uzupełniającego należy obrócić wał, aby rozprowadzić nowy smar w łożysku. Silniki eksploatowane z przekształtnikiem: Wykonać smarowanie uzupełniające przy małej do średniej prędkości obrotowej (n min = 250 obr./min, n maks = 3600 obr./min), aby zagwarantować wystarczająco równomierne smarowanie. OSTRZEŻENIE Części obracające się Podczas smarowania uzupełniającego wał musi się obracać. Następstwem może być śmierć, poważne obrażenia ciała i szkody materialne. Podczas smarowania uzupełniającego należy zwrócić uwagę na wszystkie elementy obracające się. 2. Oczyścić gniazda smarowe do smarowania uzupełniającego. Wtłoczyć porcjami odpowiedni smar w ilości zgodnej z tabliczką smarowania i wytycznymi zawartymi w niniejszej instrukcji eksploatacji. Początkowo temperatura łożyska tocznego wyraźnie wzrasta, a następnie obniża się do wartości normalnej po wyparciu nadmiaru smaru z łożyska. 3. Zużyty smar zbiera się na zewnątrz łożyska w komorze na zużyty smar. Smarowanie łożysk tocznych przed uruchomieniem W przypadku prawidłowego składowania przez dłuższy czas przed uruchomieniem normalnie w ciągu dwóch lat nie występuje pogorszenie właściwości smaru znajdującego się w łożyskach. Należy przestrzegać informacji dotyczących przechowywania długookresowego. Podczas uruchomienia wykonać smarowanie uzupełniające łożysk, używając podwójnej ilości smaru. Wał musi się przy tym obracać, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie smaru w łożysku. 9.1.9 Uszczelnianie łożysk tocznych (opcja podwyższony stopień ochrony ) Smarowanie wstępnej komory smarowania Aby osiągnąć optymalne uszczelnienie łożyska tocznego i wystarczająco uszczelnić rowki labiryntu rozprowadzanym smarem, wymagane jest regularne smarowanie wstępnej komory smaru. Przebieg czynności jest taki sam, jak w przypadku smaru do smarowania. Efekt uszczelnienia podczas pracy jest optymalny tak długo, jak długo względnie czysty smar będzie wydostawać się z łożyska. Instrukcja obsługi 11/2018 109

Utrzymanie 9.1 Przegląd i konserwacja Okresy smarowania Wymagane odstępy pomiędzy dosmarowywaniem określa się przeważnie na podstawie stopnia zanieczyszczenia otoczenia i czasu, w którym maszyna pozostaje włączona. Dlatego częstotliwość smarowania można określić tylko uwzględniając indywidualne warunki pracy. Należy zapewnić, aby rowek uszczelki był stale wypełniony smarem. 9.1.10 Utrzymywanie w czystości strumienia powietrza chłodzącego Aby maszyna była wystarczająco chłodzona, drogi powietrza chłodzącego muszą być wolne od zabrudzeń. Siatki, żebra, rury, itd. należy regularnie czyścić z kurzu i zabrudzeń. 9.1.11 Naprawa uszkodzeń powierzchni lakierowanej Jeżeli powierzchnia lakierowana jest uszkodzona, należy naprawić jej uszkodzenia. Zapewnia to ochronę przed korozją. Uwaga Budowa powłoki lakierniczej Przed naprawą uszkodzeń powierzchni lakierowanej należy skontaktować się z Centrum Seriwsowym (Strona 139). Tam uzyskają Państwo dalsze informacje dotyczące prawidłowej budowy powłoki lakierniczej i naprawy uszkodzeń powierzchni lakierowanej. 9.1.12 Konserwacja skrzynek zaciskowych Warunek Maszyna nie jest podłączona do napięcia. Sprawdzić skrzynkę zacisków Regularnie sprawdzać szczelność skrzynek zaciskowych, uszkodzenia izolacji i trwałość przyłączy połączeniowych. Jeśli do skrzynki zaciskowej wniknął pył lub wilgoć, wtedy skrzynkę zaciskową należy oczyścić lub osuszyć a szczególnie izolatory. Sprawdzić uszczelki na powierzchniach uszczelniających i usunąć przyczynę nieszczelności. 110 Instrukcja obsługi 11/2018

Utrzymanie 9.2 Naprawa Sprawdzić izolatory, elementy przyłączeniowe i połączenia przewodów w skrzynce zacisków. W razie potrzeby wymienić uszkodzone komponenty. OSTRZEŻENIE Niebezpieczeństwo zwarcia Uszkodzone komponenty mogą doprowadzić do zwarć itp. Następstwem może być śmierć, poważne obrażenia ciała i szkody materialne. Wymienić uszkodzone komponenty. 9.2 Naprawa Podczas wszystkich prac przy maszynie należy przestrzegać ogólnych Wskazówek dotyczących bezpieczeństwa (Strona 15) oraz wymagań normy EN 50110 1 dotyczącej bezpiecznej eksploatacji urządzeń elektrycznych. Uwaga W razie potrzeby przetransportowania maszyny przestrzegać wskazówek zawartych w rozdziale "Transport (Strona 32)". 9.2.1 Przygotować prace naprawcze Ilustracje i wykazy części nie zawierają szczegółowych danych dotyczących rodzaju i rozmiarów elementów mocujących i konstrukcyjnych. Dlatego też podczas demontażu należy ustalić odpowiednie przyporządkowanie i oznaczyć je dla celów montażu. Należy udokumentować przyporządkowanie części w taki sposób, aby odtworzony został stan pierwotny. Do demontażu należy użyć odpowiednich przyrządów. Należy zabezpieczyć elementy konstrukcyjne przed upadkiem, np. zastępując elementy mocujące bardzo długimi śrubami, kołkami gwintowanymi lub w podobny sposób. Dzięki temu po wyciśnięciu odpowiednia część będzie uniesiona. Centrowania na końcach wału mają gwint cofnięty. W zależności od ciężaru wirnika i kierunku obciążenia należy użyć odpowiednich elementów mocowania ładunku. Instrukcja obsługi 11/2018 111

Utrzymanie 9.2 Naprawa OSTRZEŻENIE Wirnik może spaść Śruby pierścieniowe według DIN 580 nie nadają się do zawieszania wirnika. Wirnik może spaść. Następstwem może być śmierć, poważne obrażenia ciała i szkody materialne. W zależności od ciężaru wirnika i kierunku obciążenia należy użyć odpowiednich elementów mocowania ładunku. OSTRZEŻENIE Uszkodzenie maszyny przez nieodpowiednie prace naprawcze Na skutek nieprawidłowego wykonania prac naprawczych może dojść do uszkodzenia maszyny. Może dojść do uszkodzeń i/lub zakłóceń, których bezpośrednim lub pośrednim następstwem mogą być śmierć, poważne obrażenia ciała lub szkody materialne. Maszynę demontować i montować fachowo. Używać wyłącznie odpowiednich narzędzi i przyrządów. Wymienić uszkodzone elementy konstrukcyjne. W razie potrzeby skontaktować się z Centrum Serwisowym Siemensa (Strona 139). OSTRZEŻENIE Wirnik może wypaść W poziomym położeniu maszyny, wirnik może wypaść podczas prac przy łożysku prowadzącym. Następstwem może być śmierć, poważne obrażenia ciała i szkody materialne. Podeprzeć lub odciążyć wirnik podczas pracy w pionowym położeniu maszyny. 9.2.2 Uszczelnianie maszyny Podczas montażu należy zachować maksymalną staranność i czystość. Oczyścić wszystkie gołe łączenia części, np. między obudowami, tarczami łożyskowymi i wkładami łożyskowymi itd. oraz usunąć stare środki uszczelniające. Pokryć gołe łaczenia mizy częściami nietwardniejącym, trwale plastycznym środkiem uszczelniającym, np. "Hylomar M". Przestrzegać przy tym wskazówek dotyczących użytkowania i bezpieczeństwa producenta środka uszczelniającego. Sprawdzić wszystkie elementy uszczelniające, np. przy skrzynkach zaciskowych, pod względem elastyczności, starzenia i ewentualnych uszkodzeń, a w razie niewystarczającej jakości wymienić je na nowe. 112 Instrukcja obsługi 11/2018

Utrzymanie 9.2 Naprawa 9.2.3 Śruby z powłoką precote Silnik może być wyposażony częściowo w śruby z powłoką precote. Aby zagwarantować zabezpieczenie śrub, należy podczas montażu / naprawy użyć nowych śrub z powłoką precote. Alternatywnie należy użyć normalnych śrub ze środkiem zabezpieczającym śruby, jak Loctite. 9.2.4 Łożysko toczne 9.2.4.1 Demontaż łożysk tocznych Przygotowanie Zdemontować doprowadzenia smaru, punkty do pomiaru drgań i w razie potrzeby zabudowane oprzyrządowanie po stronie DE i NDE. Wyjąć sprzęgło po stronie napędowej (DE) lub zapewnić swobodny dostęp do czopa końcowego wału. Uwaga Ilustracje rozmieszczenia poszczególnych elementów konstrukcyjnych znajdują się w rozdziale "Części zamienne (Strona 121)". Sposób postępowania 1. Usunąć elementy konstrukcyjne zamocowania łożyska. Zdjąć zewnętrzną pokrywę łożyska. Jeśli występuje: wymontować pierścień V (Strona 114). Wymontować uszczelnienie labiryntowe (tylko w przypadku opcji "Podwyższony stopień ochrony") (Strona 114). Upewnić się, że wewnętrzna pokrywa łożyska nie jest już zamocowana do obudowy łożyska lub tarczy łożyskowej. W wewnętrznej pokrywie łożyska mogą występować sprężyny dociskowe. Do demontażu obudowy łożyska lub tarczy łożyskowej należy podeprzeć wirnik. W razie potrzeby usunąć obudowę łożyska z tarczy łożyskowej. Zdemontować tarczę łożyskową. W zależności od wzniosu wału, typu i wykonania łożyska, chodzi o wykonanie głowicy lub obudowy łożyska. Usunąć pierścień zabezpieczający na wale lub wkręt bez łba, w zależności od wersji. 2. Ściągnąć łożysko toczne razem z tarczą odrzutową. Instrukcja obsługi 11/2018 113

Utrzymanie 9.2 Naprawa 9.2.4.2 Wymontować pierścień V Zależnie od wykonania zabudowany jest pierścień V. Musi on być wymieniony jeśli z łożyska tocznego wydobywa się więcej smaru niż zwykle lub pierscień V jest widocznie uszkodzony. Rysunek 9-1 Wymontować pierścień V 1. Oznaczyć elementy konstrukcyjne dla zapewnienia prawidłowego montażu. 2. Ściągnąć pierścień V 1 z wału razem z zewnętrzną pokrywą łożyska lub z odpowiednim narzędziem. Demontaż pierścienia zabezpieczającego w przypadku stopnia ochrony IP56 (non-heavy-sea) Przy stopniu ochrony IP56 (non-heavy-sea) pierścień V do zewnętrznego uszczelnienia łożyska wyposażony jest w nałożony pierścień zabezpieczający 2. Pierścień zabezpieczający nie musi być zdejmowany do demontażu wkładu łożyska. Pierścień zabezpieczający należy ściągnąć z wału razem z pierścieniem V i zewnętrzną pokrywą łożyska lub tarczą łożyskową. Patrz również Montaż pierścienia V (Strona 116) 9.2.4.3 Wymontować labiryntowy pierścień uszczelniający Uwaga W przypadku opcji "Podwyższony stopień ochrony" maszyna wyposażona jest w labiryntowy pierścień uszczelniający po stronie napędzanej (DE) i nienapędzanej (NDE). Przed demontażem łożyska tocznego usunięty musi być labiryntowy pierścień uszczelniający. Labiryntowy pierścień uszczelniający 3 zamocowany jest za pomocą trzech wkrętów bez łba, które zabezpieczone są klejem, np. Loctite 243 w sposób pozwalający na ich odkręcenie. 114 Instrukcja obsługi 11/2018

Utrzymanie 9.2 Naprawa Rysunek 9-2 Demontaż labiryntowego pierścienia uszczelniającego (schemat zasadniczy) 1. Oznaczyć podzespoły wkładów łożyskowych w celu zapewnienia prawidłowego montażu. 2. Usunąć powłokę ochronną wału przed pierścieniem labiryntowym. 3. Wykręcić trzy promieniowo rozmieszczone wkręty bez łba służące do osiowego unieruchomienia pierścienia. 4. W celu ściągnięcia wkręcić odpowiednie kołki lub śruby do gwintów promieniowych. Zwrócić przy tym uwagę na długość wkrętu, aby uniknąć zakleszczenia na wale lub uszkodzenia gwintu. 5. Rozgrzać labiryntowy pierścień uszczelniający podczas ściągania. Patrz również Montaż labiryntowego pierścienia uszczelniającego (Strona 118) 9.2.4.4 Montaż łożysk tocznych Podczas składania i montażu należy bezwzględnie zachować możliwie najwyższą staranność i czystość. Podczas łączenia elementów konstrukcyjnych zwrócić uwagę na ich prawidłową kolejność. Dokręcić wszystkie elementy konstrukcyjne z podanym momentem obrotowym (Strona 141). Uwaga Więcej informacji odnośnie montażu łożyska tocznego można znaleźć w katalogu lub w informacjach producenta łożyska tocznego. Instrukcja obsługi 11/2018 115

Utrzymanie 9.2 Naprawa Sposób postępowania 1. Należy zdemontować odpowiednie części a uszkodzone należy wymienić na nowe. 2. Należy usunąć ewentualne zabrudzenia części. Należy usunąć pozostałości smaru oraz masy uszczelniającej lub płynu zabezpieczającego śruby. 3. Przygotować gniazda łożyskowe: Delikatnie nasmarować gniazdo pierścienia wewnętrznego. Należy nasmarować gniazdo pierścienia zewnętrznego za pomocą smaru stałego np. pastą Anti-Fretting Altemp Q NP 50. 4. Podgrzać łożysko toczne. 5. Nasunąć podgrzane łożysko toczne na wał za pierścień wewnętrzny. Unikać mocnych uderzeń, gdyż w przeciwnym razie może dojść do uszkodzenia łożyska. 6. Upewnić się, że łożysko przylega do odsadzenia wału bądź do drugiego łożyska. W przeciwnym razie mogą wystąpić drgania osiowe. 7. Całkowicie napełnić łożysko zalecanym smarem. 8. Podggrzać tarczę odrzutową i nasunąć ją na wał. 9. Osadzić pierścień zabezpieczający w rowku wału lub zamocować łożysko, w zależności od wersji, za pomocą nakrętki wału lub wkręta bez łba. 10.Do montażu panewki lub obudowy łożyska podeprzeć wirnik. 11.Należy nasmarować miejsca łożyskowania (tarcza łożyskowa/wkładka łożyskowa) za pomocą smaru stałego np. pastą Anti-Fretting Altemp Q NP 50. 12.Należy stosować podczas montażu odpowiednie środki uszczelniające. 13.Zamontować panewkę lub obudowę łożyska razem z tarczą łożyska. 14.Zamontować zewnętrzną pokrywę łożyska (jeśli występuje). 15.Zamontować elementy uszczelniające: Jeśli występuje: Pierścień V (Strona 116) Uszczelnienie labiryntowe (wersja specjalna) (Strona 118) 9.2.4.5 Montaż pierścienia V Warunek Łożysko toczne jest już zamontowane. W celu uszczelnienia łożyska można zamontować pierścień V. 116 Instrukcja obsługi 11/2018

Utrzymanie 9.2 Naprawa Montaż pierścienia V 1. Nasmarować osiową powierzchnię uszczelniającą. Gniazdo wału pozostaje nienasmarowane. 1 Pierścień V 2 Pomocnicza tarcza montażowa 3 Pierścień zabezpieczający Rysunek 9-3 Montaż pierścienia V 2. Nasunąć pierścień V 1 na wał za pomocą pomocniczej tarczy montażowej 2. Prawidłowe położenie osiowe pierścienia V jest osiągnięte jeżeli powierzchnia czołowa i krawędź zewnętrzna pierścienia V są wyrównane. Zamontować pierścień zabezpieczający w przypadku stopnia ochrony IP56 (non-heavy-sea) Przy stopniu ochrony IP56 (non-heavy-sea) w pokrywie łożyska pierścień V do zewnętrznego uszczelnienia łożyska wyposażony jest w nałożony pierścień zabezpieczający z blachy 3. 1. Nasunąć pierścień zabezpieczający na wał. 2. Sprawdzić, czy pierścień jest wystarczająco wstępnie naprężony. W razie potrzeby wymienić pierścień zabezpieczający. 3. Ustawić pierścień zabezpieczający tak, aby jedna z obu szczelin wzdłużnych stykała się z odpowiednim kanalikiem do odpływu wody na dole pokrywy łożyska lub tarczy łożyskowej. 9.2.4.6 Zamontować pierścień V (opcja Podwyższony stopień ochrony ) Przedsionek smarowy pierścienia labiryntowego wraz z pierścieniem V zapewniają zachowanie stopnia ochrony IP65. Instrukcja obsługi 11/2018 117

Utrzymanie 9.2 Naprawa Przy montażu pierścienia V postępować jak przy montażu pierścienia labiryntowego. 1. Nasmarować osiową powierzchnię uszczelniającą. Gniazdo wału pozostaje nienasmarowane. 2. Nasunąć pierścień V 2 na wał. Prawidłowe położenie osiowe pierścienia V w wersji z przedsionkiem smarowym jest osiągnięte, gdy pierścień V osadzony jest ok. 0,2 mm za krawędzią odsadzenia wału. Pozycja wynika z montażu pierścienia labiryntowego. 1 Pierścień filcowy 3 Labiryntowy pierścień uszczelniający 2 Pierścień V 4 Przedsionek smarowy Rysunek 9-4 Łożysko toczne z przedsionkiem smarowym (schemat ideowy) Patrz również Montaż pierścienia V (Strona 116) 9.2.4.7 Montaż labiryntowego pierścienia uszczelniającego Podczas montażu łożyska tocznego labiryntowy pierścień uszczelniający osadzany jest jako ostatni element konstrukcyjny. Gwarantuje on stopień ochrony IP65 i zapobiega wnikaniu brudu i ciał obcych do wnętrza łożyska tocznego. 1. Pokryć trzy kołki gwintowane rozpuszczalnym klejem, np. Loctite 243 i wkręcić je częściowo w pierścień labiryntowy uszczelniający. 2. W obszarze labiryntowego pierścienia uszczelniającego nanieść na wał warstwę środka chroniącego przed korozją. 118 Instrukcja obsługi 11/2018

Utrzymanie 9.2 Naprawa 3. Podgrzać labiryntowy pierścień uszczelniający. Przed utwardzeniem powłoki lub kleju na kołkach gwintowanych nasunąć labiryntowy pierścień uszczelniający do ok. 3 mm od pokrywy łożyska. 3mm Rysunek 9-5 Położenie kołków gwintowanych labiryntowego pierścienia uszczelniającego na zewnętrznej pokrywie łożyska 4. Unieruchomić labiryntowy pierścień uszczelniający wkręcając kołki gwintowane. Krótkimi ruchami osiowymi sprawdzić przy tym zazębienie wierzchołków kołków gwintowanych w rowku wału. Prawidłowa pozycja osiowa jest osiągnięta wtedy, gdy wkręcone promieniowo kołki gwintowane zazębiają się z rowkiem klinowym na wale. Instrukcja obsługi 11/2018 119

Utrzymanie 9.2 Naprawa 120 Instrukcja obsługi 11/2018

Części zamienne 10 10.1 Dane zamówienia Przy zamawianiu części zamiennych oprócz dokładnego oznaczenia części należy zawsze podać także typ maszyny i numer seryjny maszyny. Zwrócić uwagę na to, aby oznaczenie części zamiennej było zgodne z oznaczeniem na wykazach części zamiennych, oraz uzupełnić należący do niego numer części. Przykład Tarcza łożyskowa, strona DE (część 5.00) Typ maszyny Numer seryjny Typ maszyny i numer seryjny podane są na tabliczce znamionowej. Dodatkowo numer seryjny wytłoczony jest na czole czopu wału po stronie DE. Uwaga Ilustracje zawarte w tym rozdziale stanowią szczegółową prezentację podstawowych wykonań. Służą one do zdefiniowania części zamiennych. Dostarczone wykonanie może różnić się w szczegółach od tych ilustracji. 10.2 Pozyskiwanie części zamiennych na wolnym rynku Znormalizowane części dostępne na wolnym rynku można stosować pod warunkiem przestrzegania jednakowego rodzaju konstrukcji, wymiarów, klasy wytrzymałości itd. 10.3 Określenie części zamiennych poprzez internet Spares on Web umożliwia szybkie i nieskomplikowane określenie numerów zamówieniowych standardowych części zamiennych do silników. Spares On Web (https://www.sow.siemens.com/). Patrz również Instrukcja do Spares On Web (http://support.automation.siemens.com/ww/news/en/ 25248626) Instrukcja obsługi 11/2018 121

Części zamienne 10.4 Ogrzewanie postojowe Łożyska toczne W celu zamówienia łożysk tocznych dodatkowo oprócz oznaczenia łożyska wymagane jest podanie oznaczenia wtórnego dla danego wykonania łożyska. Oba oznaczenia podano na tabliczce smarowania i w dokumentacji maszyny lub mogą zostać odczytane z wbudowanego łożyska. Łożyska toczne należy wymieniać tylko na łożyska tego samego typu. Jeśli zamontowane są izolowane łożyska toczne, jako części zamienne należy stosować izolowane łożyska toczne tego samego typu. W ten sposób można uniknąć uszkodzeń łożysk wywołanych przepływem prądu. 10.4 Ogrzewanie postojowe Ogrzewanie postojowe podłączone jest bezpośrednio do uzwojenia. Ogrzewanie postojowe nie może być zdemontowane bez uszkodzenia uzwojenia. Ogrzewanie postojowe może być montowane tylko przez wykwalifikowany personel Centrum Serwisowego Siemensa (Strona 139). 122 Instrukcja obsługi 11/2018

Części zamienne 10.5 Stojan i wirnik 10.5 Stojan i wirnik Rysunek 10-1 Stojan i wirnik Tabela 10-1 Części zamienne dla stojana i wirnika Część Opis Część Opis 7.07 Wentylator wewnętrzny 8.31 Pierścień wyważający po stronie NDE 7.81 Wkład kierujący powietrze 10.00 Obudowa stojana z pakietem blach i uzwojeniem 8.00 Wirnik kompletny 10.50 Uchwyt do podnoszenia 8.10 Wał 10.84 Pokrywa z uszczelką 8.20 Pakiet blach wirnika z uzwojeniem 20.00 Skrzynka zaciskowa 8.30 Pierścień wyważający po stronie DE Instrukcja obsługi 11/2018 123

Części zamienne 10.6 Łożyska toczne, strona DE, z osłoną 10.6 Łożyska toczne, strona DE, z osłoną Rysunek 10-2 Łożyska toczne, strona DE, z obudową Tabela 10-2 Części zamienne dla łożysk tocznych po stronie DE, z obudową Część Opis Część Opis 3.00 Wkład łożyska tocznego (łożysko wzdłużne) 3.50 Obudowa łożyska 3.10 Pierścień V 3.60 Wewnętrzna pokrywa łożyska 3.13 Pierścień zabezpieczający 3.80 Smarowniczki 3.16 Pierścień labiryntowy (opcjonalnie) 3.81 Nakrętka 3.20 Zewnętrzna pokrywa łożyska 3.82 Rurka smarowa 3.30 Pierścień zabezpieczający 5.00 Tarcza łożyskowa - forma obudowy B3 3.35 Tarcza odrzutowa 5.10 Kołnierzowa tarcza łożyskowa 3.40 Łożysko kulkowe zwykłe (łożysko wzdłużne) 5.67 Zatyczki zamykające 124 Instrukcja obsługi 11/2018

Części zamienne 10.7 Łożyska toczne, strona DE, bez osłony 10.7 Łożyska toczne, strona DE, bez osłony Rysunek 10-3 Łożyska toczne, strona DE, bez obudowy Tabela 10-3 Części zamienne dla łożysk tocznych, strona DE, bez obudowy Część Opis Część Opis 3.00 Wkład łożyska tocznego (łożysko wzdłużne) 3.50 Obudowa łożyska 3.10 Pierścień V 3.60 Wewnętrzna pokrywa łożyska 3.13 Pierścień zabezpieczający 3.80 Smarowniczka 3.16 Pierścień labiryntowy (opcjonalnie) 3.81 Nakrętka 3.20 Zewnętrzna pokrywa łożyska 3.82 Rurka smarowa 3.30 Pierścień zabezpieczający 5.00 Tarcza łożyskowa 3.35 Tarcza odrzutowa 5.67 Zatyczki zamykające 3.40 Łożysko kulkowe zwykłe (łożysko wzdłużne) Instrukcja obsługi 11/2018 125

Części zamienne 10.8 Łożyska toczne strona DE - tarcza łożyskowa ze zintegrowaną pokrywą łożyska 10.8 Łożyska toczne strona DE - tarcza łożyskowa ze zintegrowaną pokrywą łożyska Rysunek 10-4 Łożyska toczne strona DE - tarcza łożyskowa ze zintegrowaną pokrywą łożyska Tabela 10-4 Części zamienne dla łożysk tocznych, strona DE Część Opis Część Opis 3.00 Wkład łożyska tocznego (łożysko wzdłużne) 3.50 Obudowa łożyska 3.10 Pierścień V 3.60 Wewnętrzna pokrywa łożyska 3.13 Pierścień zabezpieczający 3.80 Smarowniczka 3.16 Pierścień labiryntowy (opcjonalnie) 3.81 Nakrętka 3.30 Pierścień zabezpieczający 3.82 Rurka smarowa 3.35 Tarcza odrzutowa 5.00 Tarcza łożyskowa 3.40 Łożysko kulkowe zwykłe (łożysko wzdłużne) 5.67 Zatyczki zamykające 126 Instrukcja obsługi 11/2018

Części zamienne 10.9 Łożyska toczne, strona NDE, z osłoną 10.9 Łożyska toczne, strona NDE, z osłoną Rysunek 10-5 Łożyska toczne, strona NDE, z obudową Tabela 10-5 Części zamienne dla łożysk tocznych po stronie NDE, z obudową Część Opis Część Opis 4.00 Wkład łożyska tocznego (łożysko poprzeczne) 4.50 Obudowa łożyska 4.10 Pierścień typu V 4.60 Wewnętrzna pokrywa łożyska 4.20 Zewnętrzna pokrywa łożyska 4.81 Nakrętka 4.30 Pierścień zabezpieczający 4.82 Rurka smarowa 4.35 Tarcza odrzutowa 6.00 Tarcza łożyskowa 4.40 Łożysko kulkowe zwykłe 6.67 Zatyczki zamykające 4.45 Sprężyna dociskowa Instrukcja obsługi 11/2018 127

Części zamienne 10.10 Łożyska toczne, strona NDE, bez osłony 10.10 Łożyska toczne, strona NDE, bez osłony Rysunek 10-6 Łożyska toczne, strona NDE, bez obudowy Tabela 10-6 Części zamienne dla łożysk tocznych, strona NDE, bez obudowy Część Opis Część Opis 4.00 Wkład łożyska tocznego (łożysko poprzeczne) 4.45 Sprężyna dociskowa 4.10 Pierścień typu V 4.60 Wewnętrzna pokrywa łożyska 4.20 Zewnętrzna pokrywa łożyska 4.81 Nakrętka 4.30 Pierścień zabezpieczający 4.82 Rurka smarowa 4.35 Tarcza odrzutowa 6.00 Tarcza łożyskowa 4.40 Łożysko kulkowe zwykłe 6.67 Zatyczki zamykające 128 Instrukcja obsługi 11/2018

Części zamienne 10.11 Łożyska toczne strona NDE - tarcza łożyskowa ze zintegrowaną pokrywą łożyska 10.11 Łożyska toczne strona NDE - tarcza łożyskowa ze zintegrowaną pokrywą łożyska Rysunek 10-7 Łożyska toczne strona NDE - tarcza łożyskowa ze zintegrowaną pokrywą łożyska Tabela 10-7 Części zamienne do łożysk tocznych, strona NDE Część Opis Część Opis 4.00 Wkład łożyska tocznego (łożysko poprzeczne) 4.60 Wewnętrzna pokrywa łożyska 4.10 Pierścień typu V 4.81 Nakrętka 4.30 Pierścień zabezpieczający 4.82 Rurka smarowa 4.35 Tarcza odrzutowa 6.00 Tarcza łożyskowa 4.40 Łożysko kulkowe zwykłe 6.67 Zatyczki zamykające 4.45 Sprężyna dociskowa Instrukcja obsługi 11/2018 129

Części zamienne 10.12 Skrzynka zaciskowa GT640 10.12 Skrzynka zaciskowa GT640 Rysunek 10-8 Skrzynka zaciskowa GT640 Tabela 10-8 Skrzynka zaciskowa GT640 Część Opis Część Opis 20.00 Skrzynka zaciskowa bez wprowadzenia kabla składa się z następujących komponentów: 20.20 Obudowa 21.61 Zaciski dla pomocniczych obwodów prądowych, przyłącze maks. 2,5 mm 2 20,27 Szyna nośna 22.01 Zacisk obejmowy, kompletny 20.28 Uszczelka 22,11 Płyta przyłączeniowa z wewnętrznym przewodem 20.30 Pokrywa 22,40 Pałąk załączający (dwa otwory) 20.38 Uszczelka 22,70 Zacisk przewodu ochronnego 21.20 Izolator przepustowy Skrzynkę zaciskową można zamówić tylko jako jedną część. Maksymalny przekrój przyłączeniowy dla obwodów siłowych wynosi 240 mm 2. 130 Instrukcja obsługi 11/2018

Części zamienne 10.13 Skrzynka zacisków 1XB1621 10.13 Skrzynka zacisków 1XB1621 Rysunek 10-9 Skrzynka zaciskowa 1XB1621 ze standardowym wprowadzeniem kabla Rysunek 10-10 Dwuczęściowy przepust kablowy Tabela 10-9 Części zamienne do skrzynki zaciskowej 1XB1621 Część Opis Część Opis 20.00 Skrzynka zaciskowa bez wprowadzenia kabla składa się z następujących komponentów: 20.20 Obudowa skrzynki zaciskowej 21.41 Wspornik zacisku 20.27 Szyna nośna 21.61 Listwa zaciskowa obwodu pomocniczego Instrukcja obsługi 11/2018 131

Części zamienne 10.14 Skrzynka zacisków 1XB1631 Część Opis Część Opis 20.28 Uszczelka 22.01 Zacisk obejmowy, kompletny 20.30 Pokrywa 22.43 Kabłąk łączeniowy, stopniowany, dwa otwory 20.38 Uszczelka 22.70 Zacisk dla przewodu ochronnego 21.11 Płyta przyłączeniowa z wewnętrznym przewodem Tabela 10-10 Dodatkowe części zamienne Część Opis Część Opis 20.60 Uchwyt mocujący 20.66 Odciążnik - część dolna 20.61 Uchwyt mocujący - część górna 20.68 Uszczelka 20.62 Uchwyt mocujący - część dolna 20.70 Wkład uszczelniający dla przepustu kablowego 20.65 Odciążnik - część górna 10.14 Skrzynka zacisków 1XB1631 Rysunek 10-11 Skrzynka zaciskowa 1XB1631 Część Opis Część Opis 20.00 Skrzynka zaciskowa bez wprowadzenia kabla składa się z następujących komponentów 20.20 Obudowa skrzynki zaciskowej 21.11 Płyta przyłączeniowa z wewnętrznym przewodem 20.27 Szyna nośna (w zależności od wykonania) 21.41 Wspornik zacisku 20.28 Uszczelka 21.61 Listwa zaciskowa obwodu pomocniczego (w zależności od wykonania) 20.30 Pokrywa 22.43 Kabłąk łączeniowy, stopniowany, dwa otwory 132 Instrukcja obsługi 11/2018

Części zamienne 10.14 Skrzynka zacisków 1XB1631 Część Opis Część Opis 20.38 Pokrywa uszczelki 22.70 Zacisk dla przewodu ochronnego 20.86 Przepust dla przewodu pomocniczego Skrzynkę zaciskową można zamówić tylko jako jedną część. Tabela 10-11 Dodatkowe części zamienne do skrzynki zaciskowej 1XB1631 z dwuczęściowym przepustem kablowym Część Opis Część Opis 20.61 Uchwyt mocujący - część górna 20.66 Odciążnik - część dolna 20.62 Uchwyt mocujący - część dolna 20.70 Wkład uszczelniający dla przepustu kablowego 20.65 Odciążnik - część górna Instrukcja obsługi 11/2018 133

Części zamienne 10.14 Skrzynka zacisków 1XB1631 134 Instrukcja obsługi 11/2018

Utylizacja 11 Ochrona środowiska i oszczędzanie jego zasobów są celem o wysokim priorytecie dla naszego przedsiębiorstwa. Światowe zarządzanie środowiskowe według normy ISO 14001 zapewnia dotrzymanie przepisów i wytyczają wysokie standardy. Już przy projektowaniu naszych produktów przyjazne dla środowiska ukształtowanie, technika bezpieczeństwa i ochrona zdrowia są stałymi faktorami docelowymi. W następnym rozdziale znajdują się zalecenia odnośnie przyjaznego dla środowiska utylizacji maszyny i jej podzespołów. Przy utylizacji należy przestrzegać lokalnych przepisów. Przepisy prawne specyficzne dla danego kraju Maszyna zawiera materiały, które mogą zostać odzyskane lub poddane recyklingowi. Prawidłowy podział materiałów pomaga w łatwym ponownym przetworzeniu ważnych materiałów. Przy utylizacji maszyny lub odpadach powstających w poszczególnych fazach cyklu życia, należy przestrzegać każdorazowo obowiązujących przepisów prawnych specyficznych dla danego kraju W celu uzyskania dalszych informacji dotyczących utylizacji należy zwrócić się do właściwych urzędów lokalnych. 11.1 Informacja zgodnie z artykułem 33 rozporządzenia REACH Ten produkt zawiera jeden lub więcej wyrobów, które zawierają następujące substancje z listy kandydackiej w stężeniu wyższym niż 0,1% wag.: CAS-Nr. 7439-92-1, ołów Na podstawie aktualnie dostępnych informacji zakładamy, że substancja ta nie stanowi zagrożenia w przypadku użytkowania zgodnie z zaleceniami, w tym utylizacji. 11.2 RoHS - ograniczenia w stosowaniu określonych niebezpiecznych materiałów Zgodnie z RoHS ("Restriction of certain Hazardous Substances") wymieniamy zgodnie z aktualnym stanem wiedzy niebezpieczne dla środowiska materiały na bezpieczne. Bezpieczeństwo w trakcie eksploatacji i obsługi maszyny ma priorytetowe znaczenie. Instrukcja obsługi 11/2018 135

Utylizacja 11.3 Przygotowanie do demontażu 11.3 Przygotowanie do demontażu Demontaż maszyny musi być przeprowadzony przez wykwalifikowany personel z odpowiednią wiedzą fachową lub pod jego nadzorem. 1. Skontaktować się z najbliższym zakładem utylizacji. Wyjaśnić stopień jakości demontażu maszyny lub przygotowania komponentów. 2. Zawsze należy przestrzegać pięciu zasad bezpieczeństwa (Strona 15). 3. Odłączyć wszystkie przyłącza elektryczne i usunąć kable. 4. Usunąć wszystkie ciecze, jak np. olej i ciecze chłodzące. Ciecze należy zbierać oddzielnie i fachowo je usuwać. 5. Odkręcić mocowania maszyny. 6. Przetransportować maszynę na odpowiednie miejsce do demontażu. 11.4 Rozbieranie maszyny Silnik należy demontować według ogólnych wytycznych typowych dla maszyny. OSTRZEŻENIE Elementy silnika mogą spaść Silnik składa się z części o dużym ciężarze. Te części mogą spaść przy demontażu. Następstwem może być śmierć, poważne obrażenia ciała i szkody materialne. Przed odczepieniem silnika należy zabezpieczyć go przed upadkiem. 11.5 Utylizacja podzespołów Elementy konstrukcji Maszyny składają się w większości ze stali i z różnych składów miedzi i aluminium. Materiały metalowe są uważane ogólnie jako przydatne bez ograniczeń do recyklingu. Elementy konstrukcyjne należy oddzielać do wykorzystania według następujących kategorii: Stal i żelazo Aluminium Metale kolorowe, np. uzwojenia Izolacja uzwojeń zostaje podczas recyklingu miedzi spopielona. Materiały izolacyjne Kable i przewody Złom elektroniczny 136 Instrukcja obsługi 11/2018

Utylizacja 11.5 Utylizacja podzespołów Materiały pomocnicze i chemikalia Materiały pomocnicze i chemikalia oddzielać w celu utylizacji np. według następujących kategorii: Olej Smar Środki czyszczące i rozpuszczalniki Pozostałości lakierów Środki przeciwkorozyjne Dodatki do czynnika chłodzącego jak inhibitory, środek zapobiegający zamarzaniu lub biocydy. Oddzielone materiały utylizować zgodnie z lokalnymi przepisami lub przekazywać do zakładu utylizacji. Obowiązuje to także dla szmat i czyściwa, z którymi posługiwano się przy maszynie. Materiał opakowaniowy W razie potrzeby skontaktować się z jednym z zakładów utylizacji. Opakowania drewniane dla transportu morskiego składają się z impregnowanego drewna. Przestrzegać lokalnych przepisów. Jako folia do szczelnych opakować używana jest folia aluminiowa. Może ona być doprowadzana do termicznego przekształcania odpadów. Zanieczyszczone folie muszą zostać poddane spaleniu jako odpad. Instrukcja obsługi 11/2018 137

Utylizacja 11.5 Utylizacja podzespołów 138 Instrukcja obsługi 11/2018

Serwis i doradztwo techniczne A Pytania techniczne lub dodatkowe informacje W przypadku pytań technicznych lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, należy zwrócić się do Wsparcia technicznego. Należy przygotować następujące dane: Typ Numer seryjny Informacje te znajdują się na tabliczce znamionowej silnika. Osobę do kontaktu W przypadku gdy konieczne jest wezwanie serwisu lub potrzebne są części zamienne należy skontaktować się z lokalną osobą do kontaktu. Skontaktuje on Państwa z właściwym punktem serwisowym. Dane kontaktowe można znaleźć w banku danych: www.siemens.com/your contact Patrz również Wsparcie techniczne (https://support.industry.siemens.com/cs/sc?nid=2090&lc=en-ww) www.siemens.com/yourcontact (www.siemens.com/yourcontact) Mobilne wsparcie techniczne Siemens Za pomocą aplikacji "Siemens Industry Online Support" możliwe jest optymalne wsparcie w każdej chwili. Aplikacja SIOS jest dostępna dla systemów Apple ios, Android i telefonów z Windows. Instrukcja obsługi 11/2018 139