SINUMERIK MDynamics Najwyższa wydajność frezowania powierzchni w jednym pakiecie technologicznym SINUMERIK www.siemens.pl/sinumerikmdynamics
Spis treści Od pomysłu do gotowego detalu SINUMERIK MDynamics frezowanie w jednym pakiecie Advanced Surface inteligentne sterowanie obróbką powierzchni SINUMERIK Operate nowy interfejs operatora Rozszerzone funkcje ustawień Programowanie na życzenie Zarządzanie programem i narzędziami za pomocą nowych funkcji Innowacyjne cykle technologiczne Innowacyjne funkcje dla obróbki 5-osiowej za pomocą SINUMERIK 840D sl Cykle pomiarowe Symulacja detalu Obróbka wielokanałowa i obróbka kompletnych części Przemyślane rozwiązanie od A do Z 3 4 9 10 11 12 14 15 17 18 19 20 21 Moduł przetwarzania CAD/CAM/CNC Wirtualne jądro NC - element łańcucha procesu Sterowania SINUMERIK Więcej informacji na temat frezowania 23 24 25 2
Od pomysłu do gotowego detalu Precyzja, wysoka efektywność i prędkość obróbki oraz duże bezpieczeństwo wymagane są w każdym procesie frezowania, szczególnie w produkcji narzędzi. Dzięki MDynamics - nowemu pakietowi technologicznemu do frezowania - SINUMERIK staje się jeszcze bardziej wydajnym systemem w procesie produkcyjnym od pomysłu do gotowego detalu. Do dyspozycji podczas całego procesu produkcji SINUMERIK wspiera cały proces obróbki, niezależnie od tego, czy zadanie dotyczy produkcji prostego detalu, projektowanego ręcznie na podstawie rysunku technicznego, czy detalu złożonego, zaprojektowanego przy pomocy programu CAD/CAM. Umożliwia programowanie bezpośrednio na sterowaniu CNC, czytanie danych CAD/CAM poprzez NX CAM (lub inne systemy) oraz przetwarzanie danych. Wybór rodzaju produkcji dla uzyskania detalu o odpowiednim kształcie Różne kształty i wzory wymagają różnych strategii obróbki: 3 osie, 3 + 2 osie lub 5 osi. Równomiernie wypukłe lub wklęsłe oraz dowolnie zakrzywione powierzchnie zostaną wykonane za pomocą 3 osi sterujących. Przy zagłębieniach lub przy częstych zmianach krzywizny koniecznych jest 5 osi sterujących. SINUMERIK wspiera wszystkie strategie obróbki, spełniając założone wymagania produkcji. 3
SINUMERIK MDynamics frezowanie w jednym pakiecie SINUMERIK MDynamics łączy w sobie wiedzę dotyczącą technologii frezowania dla 3- i 5-osiowych frezarek, wydajną platformę sterowania SINUMERIK solution line, zaawansowane funkcje CNC oraz nowoczesne rozwiązanie w zakresie CAD/CAM/CNC. Innowacyjne funkcje dla wszystkich branż SINUMERIK MDynamics gwarantuje idealną jakość obróbki powierzchni przy dużych prędkościach skrawania dzięki innowacyjnej funkcji sterowania ruchem i kompresorowi NC. Zapewnia szybkie dopasowanie się do detalu oraz zarządzanie narzędziami i programem. Funkcja programguide do graficznego programowania z elementami animacji i nakładka ShopMill skracają czas programowania. SINUMERIK MDynamics idealnie sprawdza się w wielu branżach: w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym, energetyce, medycynie, w produkcji warsztatowej oraz produkcji narzędzi i form. Dodatkowym atutem systemu jest jego prosta obsługa i przejrzysty proces wytwarzania. powered by SINUMERIK MDynamics 4
SINUMERIK MDynamics Zastosowanie frezowania w branżach przemysłowych Energetyka Narzędzia i formy Warsztat Medycyna Przemysł lotniczy wydajność jakość powierzchni obróbki funkcjonalność bezpieczeństwo procesu jakość powierzchni jakość obróbki prędkość prosta obsługa bezpieczeństwo procesu Wymagania dotyczące zastosowania elastyczność jakość prosta obsługa bezpieczeństwo wydajność procesu wiedza technologiczna prędkość wydajność zakres skrawania bezpieczeństwo procesu Przemysł motoryzacyjny wydajna platforma CNC prędkość wydajność czas cyklu Rozwiązanie: SINUMERIK MDynamics - wspomaganie frezowania, SINUMERIK solution line - wydajna platforma CNC: łatwiejsza obsługa i skrócenie procesów produkcji, nowe funkcje HSC i cykle frezowania, Advanced Surface - idealna jakość powierzchni dzięki zaawansowanemu sterowaniu obróbką powierzchni, SINUMERIK Operate - uproszczona obsługa i funkcjonalność, nowe funkcje umożliwiające połączenie maszyn w sieć, zdalne zarządzanie programem i parametrami narzędzi oraz monitorowanie warunków, szybciej od pomysłu do gotowego detalu - zoptymalizowane przetwarzanie danych w łańcuchu CAD/CAM/CNC. 5
Obsługa danych i programu SINUMERIK 828D Sterowanie CNC do maszyn średniej klasy Obróbka 3-osiowa/3+2-osiowa SINUMERIK 840D sl Sterowanie CNC do maszyn zaawansowanych technicznie Obróbka 3-osiowa/3+2 osiowa oraz 5-osiowa SINAMICS SINUMERIK MDynamics - perfekcyjne frezowanie Dzięki funkcjonalności SINUMERIK MDynamics pakiety technologiczne zawarte w hardwarze CNC, inteligentne funkcje CNC oraz rozwiązania CAD/CAM dla frezarek 3- i 5-osiowych są teraz dostępne zarówno dla maszyn średniej, jak i najwyższej klasy. SINUMERIK MDynamics SINUMERIK 828D Sterowanie CNC do maszyn średniej klasy Obróbka 3-osiowa/3+2-osiowa SINUMERIK 828D posiada zintegrowany pakiet technologiczny dla frezarek 3-osiowych i wykonuje wszystkie możliwe operacje wiercenia i frezowania na dowolnie obracającej się płaszczyźnie detalu oraz na detalach o kształcie walca. Sterowanie może zostać rozszerzone o dodatkowe funkcje. SINUMERIK MDynamics SINUMERIK 840D sl Sterowanie CNC do maszyn zaawansowanych technicznie Obróbka 3-osiowa/3+2-osiowa oraz 5-osiowa W systemie SINUMERIK 840D sl można wybierać między dwoma pakietami technologicznymi SINUMERIK MDynamics jeden dla 3 osi, drugi dla 5 osi. W zależności od potrzeb oba pakiety mogą być rozszerzone o kolejne funkcje. Więcej o systemie sterowania SINUMERIK na stronie 24 lub www.siemens.de/sinumerik www.siemens.pl/sinumerik 6
CAD/CAM/ postprocesor Instalacja Programowanie Cykle technologiczne i cykle pomiarowe Funkcje HSC Funkcje Advanced Surface Funkcje HMI SINUMERIK MDynamics Funkcje zintegrowane w pakiecie SINUMERIK 828D Funkcje szczegółowe SINUMERIK 840D sl Obróbka 3-osiowa/3+2-osiowa Obróbka 3-osiowa/3+2-osiowa Obróbka 5-osiowa Advanced Surface Advanced Surface Advanced Surface dodatkowa pamięć dla HMI na dodatkowa pamięć dla HMI na dodatkowa pamięć dla hmi na karcie CF karcie CF karcie CF interpolacja funkcjami Spline interpolacja funkcjami Spline Transmit i transformacje na Transmit i transformacje na powierzchni walca powierzchni walca automatyczne cykle pomiarowe automatyczne cykle pomiarowe symulacja obróbki 3D symulacja obróbki 3D programowanie krokowe programowanie krokowe ShopMill/ShopTurn ShopMill/ShopTurn wykrywanie naddatku do obróbki wykrywanie naddatku do obróbki pakiet do obróbki 5-osiowej kompensacja promienia narzędzia 3D pomiar kinematyki maszyny Funkcje dodatkowe interpolacja funkcjami Spline Transmit i transformacje na powierzchni walca automatyczne cykle pomiarowe symulacja obróbki 3D programowanie krokowe ShopMill/ ShopTurn wykrywanie naddatku do obróbki rozszerzone funkcje obróbki pakiet do obróbki 5-osiowej kompensacja promienia narzędzia 3D kompensacja wolumetryczna VCS Plus (objętościowa) przedmiotu obrabianego kompensacja wolumetryczna VCS (objętościowa) przedmiotu obrabianego NX CAM SINUMERIK Advantage Program 7
8 Więcej o SINUMERIK MDynamics
Advanced Surface - inteligentne sterowanie obróbką powierzchni SINUMERIK dzięki Advanced Surface - inteligentnemu sterowaniu obróbką powierzchni - oferuje najbardziej optymalny proces skrawania przy zachowaniu najwyższej prędkości. Umożliwia on kompletną obróbkę w jednym etapie produkcji np. przy frezowaniu wysokowydajnym HSC kompletnych części i powierzchni o dowolnym kształcie. Standardowe CNC Z funkcją Advanced Surface Perfekcyjna jakość powierzchni dzięki lepszym profilom prędkości sąsiadujących ze sobą torów narzędzia. Powierzchnia niejednorodna Powierzchnia jednorodna Dokładność odwzorowania kształtu konturu dzięki optymalnemu kompresorowi NC. Niedostateczna precyzja Idealna precyzja Velocity Najwyższa prędkość obróbki dzięki lepszemu profilowi sterowania prędkością obróbki. Czas obróbki: 48 min Czas obróbki: 33 min Zastosowanie Look Ahead - nowej funkcji sterowania powierzchnią obróbki - przyczynia się do uzyskania idealnej powierzchni obrabianego przedmiotu, m.in. dzięki lepszemu profilowi prędkości dla następujących po sobie odcinków obróbki i większej dokładności i prędkości obróbki. Nowy, zoptymalizowany kompresor NC wspiera precyzyjne odwzorowanie konturu i zapewnia najwyższą prędkość obróbki. Inteligentne funkcje ograniczenia szarpnięcia chronią mechanikę maszyny, pozwalają na łagodne przyspieszenie i hamowanie osi, co przedłuża czas użytkowania maszyny. Nowością w sterowaniu SINUMERIK jest automatyczna synchronizacja profili prędkości sąsiadujących ze sobą torów narzędzia w przód i w tył dla powierzchni o dowolnym kształcie, co wpływa bezpośrednio na podwyższenie jakości powierzchni obrabianego przedmiotu. 9
SINUMERIK Operate - nowy interfejs operatora Innowacyjny interfejs operatora SINUMERIK Operate w stosunku do dotychczasowych rozwiązań jest bardziej przejrzysty, intuicyjny i bezpieczny w obsłudze. Łączy w jeden nowoczesny pulpit obsługowy dotychczasowy interfejs oraz szereg różnych funkcji, które sprawiają, że obsługa i programowanie są prostsze. Efekt: jednakowy interfejs dla wszystkich sterowań SINUMERIK. Programowanie krokowe ShopMill/ShopTurn SINUMERIK z oprogramowaniem programguide Przygotowany do prostej obsługi Nowoczesny interfejs SINUMERIK Operate jest przejrzysty, intuicyjny i wyposażony w wiele nowych, wydajnych funkcji. Umożliwia on połączenie programowania faz obróbki z programowaniem w językach wysokiego poziomu w jednym interfejsie, a dzięki temu szybkie, wydajne i proste programowanie NC i przygotowanie pracy. Toczenie czy frezowanie - jednakowa obsługa Inteligentne funkcje HMI ułatwiają pracę operatora maszyny m.in. poprzez podobieństwo do systemu Windows, skróty klawiszowe (np. dzięki skrótowi Ctrl+P informacje wyświetlane na ekranie mogą być kopiowane, zapamiętywane lub drukowane), wsparcie graficzne interfejsu operatora czy animację ruchu obrabianych przedmiotów (dzięki nim można odtworzyć każdą fazę obróbki jako animowaną symulację graficzną). Elementy animowane przy toczeniu i frezowaniu 10
Rozszerzone funkcje ustawień Dzięki wsparciu graficznemu ustawianie maszyny jest bardziej przejrzyste, a elementy animowane na ekranie CNC SINUMERIK zapewniają użytkownikowi komfortowe warunki obsługi i programowania np. cykli technologicznych. Rozszerzone funkcje ustawień Ustawienie maszyny lub detalu jest łatwiejsze dzięki różnym funkcjom pomiarowym. Należą do tego samoobjaśniające się ikony klawiszy programowych (softkey), które mogą być wstępnie skonfigurowane jako ulubione. Inteligentne funkcje dostępne w trybie JOG służą do pomiaru narzędzi i detalu oraz odczytu z przełączalnych i nieprzełączalnych czujników pomiarowych. Pomiar przy ustawieniu maszyny z 3 osiami Orientacja detalu na dwa otwory. Pomiar przy ustawieniu maszyny z 5 osiami Orientacja płaszczyzny poprzez pomiar trzech punktów z wykorzystaniem sondy pomiarowej i 2 osi obrotowych. Ustawienie osi skrętnych Złożone detale mogą być wykonane przy jednym zamocowaniu dzięki możliwości ich prostego i szybkiego przemieszczania. Różne układy kinematyki ustawia się w bardzo prosty sposób. Skręcanie jest możliwe oś po osi oraz bezpośrednio, łącznie z opcjonalnym obrotem układu współrzędnych. 11
Programowanie na życzenie SINUMERIK Operate udostępnia najlepsze metody programowania we wszystkich obszarach zastosowania: krokowe ShopMill/ShopTurn, w języku wysokiego poziomu za pomocą programguide oraz w dialekcie DIN/ISO. Programowanie krokowe w ShopMill Poza funkcją programguide SINUMERIK oferuje programowanie krokowe w ShopMill/ShopTurn: idealne rozwiązanie przy produkcji pojedynczych sztuk detalu i produkcji małoseryjnej, przejrzyste przedstawienie poszczególnych faz obróbki bez znajomości programowania w kodach G, proste połączenie funkcji technologicznych z elementami geometrycznymi, dynamiczne przedstawienie detalu podczas programowania. Programowanie krokowe w ShopMill/ShopTurn Funkcje ShopMill: proste w obsłudze funkcje z edytorem graficznym faz obróbki, pomocne elementy animacji przy wprowadzaniu danych, dynamiczna grafika wektorowa dla kompletnych detali i ekranów cykli, szeroki wybór standardowych cykli wiercenia, frezowania i toczenia, kalkulator konturu ułatwiający wprowadzanie parametrów konturu detalu, cykle frezowania i toczenia z rozpoznawaniem naddatku do obróbki, dynamiczna symulacja w 3D. krótszy czas programowania produkcja pojedynczych sztuk detalu i produkcja małoseryjna 12
Programowanie w języku wysokiego poziomu za pomocą programguide Programowanie z elementami języka wysokiego poziomu za pomocą programguide programowanie CNC zapewniające najwyższą wydajność Programowanie z elementami języka wysokiego poziomu za pomocą programguide zapewnia krótszy czas obróbki. Doskonale nadaje się do zastosowania w produkcji średnio- i wielkoseryjnej. ProgramGUIDE zapewnia maksymalną produktywność i elastyczność w procesie programowania w połączeniu z innowacyjną technologią i użyciem cykli obróbczych: język CNC z komendami programowania języka wysokiego poziomu, programguide do programowania graficznego z elementami animacji, program interpretujący kod ISO dostępny online. Funkcje programguide: maksymalna elastyczność i bardzo krótki czas obróbki produkcja średnio - i wielkoseryjna elastyczny edytor kodu ASCII dla komend języka wysokiego poziomu, pomocne elementy animacji przy wprowadzaniu danych, dynamiczna grafika wektorowa dla ekranów cykli, szeroki wybór standardowych cykli wiercenia, frezowania i toczenia, kalkulator konturu ułatwiający wprowadzanie parametrów konturu detalu, cykle frezowania i toczenia z rozpoznawaniem naddatku do obróbki, dynamiczna symulacja w 3D. 13
Zarządzanie programem i narzędziami za pomocą nowych funkcji Korekcja detalu i narzędzia oraz zarządzanie programem są zoptymalizowane. SINUMERIK oferuje przejrzystą listę zarządzanych narzędzi, która -dzięki funkcji kontekstowych ikon samoobjaśniających się - jest bardzo prosta w obsłudze. Tabela przesunięć punktu zerowego przedstawia dokładnie wszystkie najważniejsze parametry. Zarządzanie programem: podkatalogi dla detali dostępne na dysku sieciowym, bezpośredni dostęp do programu z zewnętrznych nośników pamięci lub z dysku sieciowego, programy obróbki pisane zwykłym tekstem z maksymalną liczbą 24 znaków, szybki transfer danych i prosta obsługa programu, kontrola programu dzięki funkcji podglądu programu, możliwość edycji dużych programów w pamięci NC jak również na zewnętrznych nośnikach pamięci. Zarządzanie narzędziami: rodzaj narzędzia wyświetlany w postaci ikony, dostępne podpowiedzi (krótkie informacje kontekstowe), dane narzędziowe i magazynowe w jednym miejscu, łącznie z ich parametrami, nazwa narzędzia wprowadzana zwykłym tekstem lub numerem maksymalną liczbą 24 znaków, wydajne zarządzanie narzędziami, wszystkimi ich parametrami oraz obsługa duplikatów. Przesunięcie punktu zerowego: wszystkie aktywne przesunięcia punktu zerowego przedstawione na jednym ekranie, ruch obrotowy skalowanie i kompensacja promienia narzędzia - zaprezentowane w formie graficznej, wyświetlanie przesunięcia aktywnego zestawu danych dla mechanizmów skrętnych. 14
Innowacyjne cykle technologiczne SINUMERIK pozwala użytkownikowi tworzyć skomplikowane programy obróbki w prostszy i szybszy sposób dzięki użyciu innowacyjnych cykli, takich jak frezowanie trochoidalne czy frezowanie z posuwem wgłębnym. Obróbka rowka Frez jednozębny frezowanie trochoidalne idealne rozwiązanie do obróbki HSC materiałów trudnych do obróbki oraz rowków, proste parametryzowanie za pomocą okna dialogowego: obróbka zgrubna, wstępna obróbka wykańczająca, obróbka wykańczająca, obróbka wykańczająca dna rowka i krawędzi. Frezowanie posuwem wgłębnym Plunging (cięcie przez pogłębianie) idealne rozwiązanie do obróbki zgrubnej i rowków otwartych lub wgłębień długim narzędziem, proste parametryzowanie za pomocą okna dialogowego: obróbka zgrubna, wstępna obróbka wykańczająca, obróbka wykańczająca, obróbka wykańczająca dna rowka i krawędzi. Cykl grawerski Cykl grawerski wspiera wprowadzanie i programowanie operacji grawerowania bezpośrednio na maszynie: mniejszy nakład czasu przy tworzeniu prototypu i w produkcji małoseryjnej, wsparcie graficznie podczas grawerowania dowolnego tekstu, daty, godziny lub ilości sztuk (numer seryjny). Cykle wielokrawędziowe Cykle wielokrawędziowe wspierają proste programowanie standardowych kształtów: cykle do frezowania wieloboków z dowolną liczbą krawędzi i szerokości klucza, wsparcie graficzne do części standardowych. 15
Nowe cykle i funkcje technologiczne Nowe cykle SINUMERIK pomagają w szybszym wyprodukowaniu gotowego detalu, m.in. dzięki programowaniu w 2D za pomocą kalkulatora konturu, obróbce wysokowydajnej HSC lub obróbce 5-osiowej. CYKLE 832 - High-Speed-Setting Cykl dla obróbki zgrubnej, wstępnej obróbki wykańczającej i obróbki wykańczającej występuje jako uproszczony cykl obróbki wysokowydajnej High-Speed-Setting do frezowania, szczególnie w produkcji narzędzi i form oraz w branży lotniczej. Obróbka zgrubna Wstępna obróbka wykańczająca CYKLE 800 - programowanie osi skrętnych Obróbka wykańczająca Złożone detale można łatwo programować za pomocą cykli 800, w których parametryzacja rodzaju obróbki (współosiowo, kąt rzutowania, kąt stały, programowanie osi skrętnych) następuje za pomocą okna dialogowego. To podwyższa wydajność programowania. Kalkulator konturu dowolny kontur lub programowanie geometryczne Kalkulator konturu w SINUMERIK wspiera wprowadzanie parametrów i programowanie konturu bezpośrednio na maszynie: do 256 elementów geometrycznych, automatycznie obliczane brakujące parametry, wyświetlacz automatycznie skalowalny, dostępny w programguide i w ShopMill, CAD-Reader konwerter offline formatu DXF dostępny dla PC. 16
Innowacyjne funkcje do obróbki 5-osiowej za pomocą SINUMERIK 840D sl SINUMERIK wyposażony jest w nowe, wydajne funkcje, dzięki którym cały proces programowania wielu osi i sama obróbka są znacznie uproszczone, np. TRAORI - programowanie według punktu środkowego narzędzia. SINUMERIK uwzględnia kinematykę maszyny zarówno podczas obróbki złożonych detali, jak i ich przemieszczania. Nowe funkcje kompresora Frezarki 5-osiowe bez nowego kompresora -nagłe zmiany na granicy bloków Zintegrowany kompresor online w sterowaniu SINUMERIK zapewnia lepsze wyniki dla frezowania 5-osiowego. To podwyższa wydajność. SINUMERIK wspiera zarówno proces obróbki złożonych detali, jak i ich przemieszczanie. Frezarki 5-osiowe bez nowego kompresora -nagłe zmiany na granicy bloków CUT3DC CUT3DF - trójwymiarowa kompensacja promienia narzędzia SINUMERIK wspiera obsługę i obróbkę skomplikowanych detali, jak np. frezowanie obwodowe i czołowe z kompensacją promienia narzędzia w maszynach 5-osiowych. Interpolacja funkcjami typu Spline ASPLINE/BSPLINE/CSPLINE zintegrowane są z funkcjami NC do programowania poleceń języka wysokiego poziomu CAD/CAM. 17
Cykle pomiarowe SINUMERIK wspiera użytkownika w trakcie czynności pomiarowych na maszynie za pomocą odpowiednich cykli (pomiaru detalu, narzędzia oraz kinematyki maszyny), zapewniając graficzne odwzorowanie procesu. Innowacyjne cykle pomiarowe do pomiaru detalu i narzędzia Cykle pomiarowe SINUMERIK gwarantują wysoką jakość produkowanych części dzięki automatycznym pomiarom wykonywanym na maszynie: wydajne cykle pomiarowe detalu i narzędzia, cykle pomiarowe dostępne w programguide i ShopMill, ekran wprowadzania danych ze wsparciem graficznym i automatycznym nagrywaniem sekwencji ruchu maszyny. CYCLE996 - innowacyjne cykle pomiarowe z pomiarem kinematyki maszyny (dotyczy SINUMERIK 840D sl) Cykle pomiaru kinematyki CYCLE996 mierzą kinematykę w maszynach 5-osiowych. Są proste w obsłudze i nie wymagają żadnego drogiego wyposażenia pomiarowego. Skanowanie kuli kalibrującej następuje za pomocą czujnika pomiarowego w 3D i cyklu pomiar kinematyki w trzech pozycjach kuli. Cykl jest wywoływany bezpośrednio z programu NC. W stosunku do konwencjonalnych metod osiągamy bardzo dużą oszczędność czasu oraz wysoką dokładność pomiaru. 18
Symulacja detalu 5-osiowa symulacja detalu w systemie SINUMERIK zapewnia większe bezpieczeństwo i możliwość kontroli podczas programowania detalu. Symulacja CNC - symulacja obróbki wielopłaszczyznowej Symulacja detalu podczas obróbki wielopłaszczyznowej: większe bezpieczeństwo dzięki symulacji 3D z widokiem w trzech płaszczyznach i kompensacją wolumetryczną przedmiotu obrabianego z równoczesną symulacją obróbki w trybie automatycznym, możliwe definiowanie kształtów części nieobrobionej, np.: prostokąt rura sworzeń cylindryczny wielobok, prędkość symulacji regulowana za pomocą przycisków: praca blokowa/start/stop/przybliżenie, większa kontrola dzięki automatycznej kalkulacji czasu obróbki. Dzięki symulacji obróbki 5-osiowej SINUMERIK zapewnia optymalną pomoc oraz poprawność programowania, SINUMERIK 840D sl gwarantuje poza tym bezpieczeństwo podczas prowadzonej równocześnie obróbki. Symulacja w SINUMERIK zapewnia różnorodność widoków detali. Podczas symulacji można dowolnie powiększać lub pomniejszać obraz, oglądać wybrane obszary, a SINUMERIK 840D sl pozwala na to także przy nachylonych płaszczyznach i równoczesnej obróbce 5-osiowej. Programowanie pozostaje nieustannie pod kontrolą. 19
Obróbka wielokanałowa i obróbka kompletnych części SINUMERIK wspiera wielozadaniowe maszyny podczas obróbki detalu w czasie trwania jednej fazy obróbki. Proste w obsłudze rozwiązanie dla maszyn do obróbki wielokanałowej Do funkcji ułatwiających obsługę należy wyświetlacz podwójnego edytora dostępny w dwóch kanałach. Podczas frezowania przez drugi kanał może być na przykład sterowany lub wizualizowany moduł obsługowy lub wymiana narzędzia. Dzięki temu zwiększa się elastyczność i wydajność produkcji. W przypadku pracy wielokanałowej programsync zapewnia prostą i efektywną synchronizację programów obróbki. Symulacja w SINUMERIK 840D sl pozwala na doskonałe jej wizualizowanie. Dzięki programsync programowanie pracy wielokanałowej jest jeszcze bardziej wydajne: strukturyzacja programu obróbki części, wprowadzenie poszczególnych faz/bloków obróbki, symulacja programu obróbki części, uruchomienie programów do obróbki części (kanałowo lub wrzecionowo). Obróbka kompletnych części z SINUMERIK W pracy wielokanałowej SINUMERIK wspiera także obróbkę kompletnych części. Do dyspozycji są wszystkie funkcje niezbędne do obróbki elementów na centrum obróbczym. Możliwa jest również zmiana między różnymi technologiami. 20
Przemyślane rozwiązanie od A do Z Moduł przetwarzania CAD/CAM/CNC Przy wytwarzaniu części frezowanych o dowolnym kształcie obowiązują szczególnie wysokie wymagania dotyczące jakości i precyzji obróbki, powierzchni obróbki oraz bezpieczeństwa procesu przy produkcji wysokowydajnej - High-Speed-Cutting. Do kompleksowych zadań z zakresu Produkt-Lifecycle-Management oferujemy szerokie portfolio oprogramowań CAD/CAM/CNC, które wspierane będzie przez SINUMERIK. SINUMERIK obsługuje również inne systemy CAM. Wydajna produkcja dzięki SINUMERIK W procesie produkcji na szczególną uwagę zasługuje łańcuch od pomysłu do gotowego detalu. Obejmuje on: projektowanie produktu wspierane przez oprogramowanie CAD/CAM, wygenerowanie programu obróbki części, optymalizację postprocesora, programów NC i parametrów CNC, symulację online i offline na PC do kontroli i optymalizacji procesów produkcyjnych, zoptymalizowaną, wydajną obróbkę detalu na obrabiarce. Oprogramowanie CAD Projekt (tworzenie konstrukcji) Oprogramowanie CAM Programowanie NC Oprogramowanie NX, oferowane przez firmę Siemens PLM Software, wspomagające programowanie obrabiarek CNC oraz planowanie produkcji, dostarcza otwarty i elastyczny system w technologii 3D. Dotyczy to projektowania, sporządzania rysunków oraz symulacji procesu obróbki. NX umożliwia projektowanie bryłowe, powierzchniowe, sparametryzowane w pełni, częściowo- lub niesparametryzowane. Podczas projektowania w systemie CAD wszystkie potrzebne informacje dotyczące produkcji, np. dokładność obróbki czy pasowanie, będą bezpośrednio określane i przyporządkowane do konturów lub komponentów. Dzięki temu dostarczane są wszelkie niezbędne informacje do tworzenia programów obróbki detalu. Symulacja pracy maszyny z zintegrowanym VNCK Postprocesor Tworzenie pliku.mpf Sterowanie CNC Tłumaczenie na rozkazy maszynowe Produkcja Obróbka (obrabiarki CNC) 21
Postprocesor NX CAM SINUMERIK- Typowy postprocesor Sterowanie SINUMERIK CAM - idealne rozwiązanie dla systemu SINUMERIK NX CAM udostępnia edytor i bibliotekę postprocesorów, co ułatwia dobór postprocesora do projektowanej obrabiarki. Uwzględniony będzie wówczas nie tylko typ i wersja zastosowanego sterowania CNC, ale także wersja zainstalowanego oprogramowania wraz z dostępnymi opcjami na sterowaniu CNC i maszynie. Utworzony za pomocą postprocesora NX CAM program obróbki detalu wykorzystuje wszystkie funkcję, cykle i opcje obrabiarki. NX CAM udostępnia edytor i bibliotekę postprocesorów, co ułatwia dobór postprocesora do projektowanej obrabiarki. Uwzględniony będzie wówczas nie tylko typ i wersja zastosowanego sterowania CNC, ale także wersja zainstalowanego oprogramowania wraz z dostępnymi opcjami na sterowaniu CNC i maszynie. Utworzony za pomocą postprocesora NX CAM program obróbki detalu wykorzystuje wszystkie funkcję, cykle i opcje obrabiarki. NX CAM SINUMERIK Advantage Program Program Korzyści Użytkownik maszyny, korzystając z SINUMERIK MDynamics, zyskuje podwójnie. Oprócz atrakcyjnego cenowo i wydajnego pakietu oferujemy - poprzez NX CAM SINUMERIK Advanted Program - NX CAM postprocesor, który umożliwia tworzenia i edytowanie programów na maszynach wyposażonych w system numeryczny SINUMERIK. Klient przy zakupie pakietu SINUMERIK MDynamics otrzymuje voucher NX CAM, który może zostać zrealizowany przy zakupie licencji NX-CAM. Program Korzyści obejmuje także licencję 60-godzinnego oprogramowania szkoleniowego SinuTrain, jak również pełną dokumentację do frezowania (DocOnCD, instrukcja obsługi - frezowanie 3- i 5-osiowe, dokumentacja Train-the-Trainer). Dokumentacja w języku polskim na zapytanie: automatyka.pl@siemens.com Więcej informacji znajduję się na naszych stronach internetowych: www.siemens.com/plm www.plm.automation.siemens.com/pl_pl www.siemens.pl/mc 22
Wirtualne jądro NC - element łańcucha procesu Błędnie napisany program to kosztowna sprawa. Naszym celem jest możliwie wczesne wykrycie błędu i wyeliminowanie go przed rozpoczęciem produkcji. Do maszyn ze sterowaniem numerycznym SINUMERIK firma Siemens oferuje pakiet oprogramowania Maszyna Wirtualna (Virtual Machine). Składa się on z realnego odzwierciedlenia obrazu sterowania (VNCK), graficznej symulacji obliczeń drogi ruchu narzędzia i kolizji (RealNC lub NX CAM), jak również z SINUMERIK Operate do obsługi wirtualnego sterowania i maszyny. Wirtualna Maszyna umożliwia realistyczną symulację procesów obróbki na PC i pozwala na wykrycie błędów programu oraz kolizji komponentów maszyny z narzędziem. Dzięki temu redukujemy czas potrzebny na przygotowanie pracy. Wirtualna Maszyna - dzięki takim zaletom, jak wydajne programowanie, skrócenie czasu przezbrojenia obrabiarki, minimalne ryzyko błędu - otwiera nowe perspektywy w optymalizacji procesów obróbki. Więcej informacji na stronach: www.siemens.com/plm www.siemens.pl/mc (zakładka Edukacja). 23
Sterowania SINUMERIK System sterowania SINUMERIK obejmuje produkty o dużych możliwościach do zastosowania na różnych obrabiarkach. Dla maszyn kompaktowych polecamy SINUMERIK 828D, a wydajny SINUMERIK 840D sl dla zaawansowanych technicznie. Dwa mocne systemy do frezowania Właściwości Budowa Możliwości rozbudowy Zakres zastosowań SINUMERIK 828D do maszyn kompaktowych kompaktowy, mocny i prosty system CNC kompaktowy panel CNC z poziomym i pionowym pulpitem sterowniczym dwa warianty do zabudowy do 8 osi/wrzecion w jednym kanale obróbki 3 osie oraz 3+2 osie SINUMERIK 840D sl do maszyn zaawansowanych technologicznie otwarty, elastyczny i mocny system CNC modułowe, skalowalne, uniwersalne sterowanie CNC do 31 osi/wrzecion w 10 kanałach obróbki od 3 osi do 5 osi jednocześnie SINUMERIK zalety systemu: zintegrowany system CAD/CAM przyspieszający czas programowania detalu, SINUMERIK Operate - szybka i prosta obsługa dzięki nowemu, intuicyjnemu interfejsowi użytkownika, większa produktywność dzięki funkcjom HSC i cyklom frezowania, wydajny system CNC z napędami i silnikami o wysokiej dynamice, wydajna produkcja z wykorzystaniem sterowania o dużej mocy, proste i inteligentne funkcje ustawień, wygodne programowanie graficzne oraz symulacja, SINUMERIK MDynamics - pakiet technologiczny do lepszego frezowania. 24
Więcej informacji na temat frezowania O frezowaniu wiemy wszystko. Zapraszamy do odwiedzenia naszych centrów aplikacyjnych i technologicznych (TAC) lub do uczestniczenia w praktycznych szkoleniach CNC. Znane na całym świecie: centra aplikacyjne i technologiczne (TAC) Centra aplikacyjne i technologiczne, w skrócie TAC, są bardzo ważną platformą wymiany informacji oraz miejscem spotkań dla producentów i użytkowników obrabiarek. Podczas szkoleń i prezentacji nasi klienci poznają możliwości systemów oraz rozwiązania technologiczne oferowane przez firmę Siemens. Więcej informacji znajduje się na naszej stronie internetowej: www.siemens.de/cnc4you SinuTrain praktyczne szkolenie CNC Dzięki oprogramowaniu SinuTrain opracowaliśmy system szkoleniowy symulujący realne sterowanie SINUMERIK na komputerze klasy PC. Oprócz podstawowej oferty kursów i seminariów prowadzimy kursy online, wspomagające oprogramowanie szkoleniowe (tj. Virtual Machine, Warsztat Wirtualny CNC) i zapewniamy podręczniki (dokumentacja w języku polskim na zapytanie: automatyka.pl@siemens.com). Oferujemy przystosowaną do każdego poziomu zaawansowania wiedzę praktyczną z zakresu programowania i obsługi urządzeń oraz specjalistyczne szkolenia zawodowe. Więcej informacji znajduje się na stronach: www.siemens.de/sinutrain www.siemens.pl/mc (zakładka Edukacja/Szkolenia). Łatwy dostęp do dokumentacji DOConWEB to jedyne w swoim rodzaju narzędzie, dzięki któremu można online zbierać informacje za pomocą funkcji przeszukiwania według tekstu, indeksów lub poprzez spis treści dokumentacji. DOConWEB umożliwia szybkie tworzenie własnej dokumentacji z zasobów firmy Siemens. Więcej informacji: www.siemens.com/automation/doconweb 25