POLSKA RZECZPOSPOLITA LUDOWA OPIS PATENTOWY 89688 Patent dodiitkowy do patentu MKP B29h3/10 iw* URZĄD PATENTOWY PRL Zgłoszono: 21.12.72 (P. 159739) Pierwszeństwo: 23.12.71 dla zastrz. 1-12, 21-33, 39-41; 19.04.72 dla zastrz. 13-20,34-38 Republika Federalna Niemiec Zgłoszenie ogłoszono: 30.09.73 Opis patentowy opublikowano: 30.08.1977 Int. Cl2. B29H3/10 CZYTELNIA Polskiej ffe'7" Twórca wynalazku: Uprawniony z patentu: Uniroyal AGf Aachen (Republika Federalna Niemiec) Wtryskarka do formowania mas plastycznych Przedmiotem wynalazku jest wtryskarka do formowania mas plastycznych i wytwarzania wyrobów. żhana jest wtryskarka do formowania mas plastycznych z opisu patentowego RFN nr 1 274 798, według którego masa plastyczna przetłaczana jest za pomocą tłoka umieszczonego i przesuwającego się w cylindrze Wtryskiwanie masy plastycznej odbywa się pod wpływem wytworzonego przez tłok ciśnienia do kanałów wtryskowych i formującej komory przy równoczesnym nałożeniu elastycznej płyty zamykającej formującą komorę i uniemożliwiającej wypływanie masy plastycznej podczas formowania. Znana jest również wtryskarka do formowania mas plastycznych z opisu patentowego RFN nr 2 010 994, według którego niezwulkanizowaną gumę tworzącą materiał wyjściowy wtryskuje się do formującej komory sposobem odlewania przejściowego, lub przetłaczania materiału, przy czym każdorazowo kilka formujących komór zamyka się przez trzy elastyczne płyty. W obu znanych wtryskarkach agregat wtryskowy razem z płytą zamykającą po napełnieniu formujących komór podnoszony jest z formy wtryskowej, w celu uchronienia masy plastycznej znajdującej się w agregacie przed zwulkanizowaniem, podczas gdy masa plastyczna znajdująca się w formujących komorach wulkanizowana jest przez zastosowanie nagrzewania. Wadą znanych wtryskarek jest to, że stosowany w nich agregat wtryskowy winien być odsuwany od formujących komór przed wulkanizowaniem, co wymaga zastosowania dodatkowych urządzeń niezbędnych do tego aby formy wtryskowe, również podczas wulkanizowania, były pod wystarczającym ciśnieniem i aby formowane kształtki uzyskiwano bez wypływków. Przesuwanie agregatu wtryskowego lub formującej komory powoduje przerwy wprodukcji i wymaga zastosowania dodatkowych urządzeń dociskowych niezbędnych podczas wulkanizowania, co przyczynia się do zwiększania kosztów konstrukcji. Ponadto przy znanych wtryskarkach niezbędne Jest, aby zewnętrzna, przenosząca ciśnienie i przylegająca podczas wtrystokdo płyty zamykającej, płyta zespołu formy wtryskowej
2 89 688 była wystarczająco grupa i aby forma wtryskowa lub części formy umieszczone w środku zespołu formy wtryskowe], były podczas wulkanizowania wystarczająco silnie dociśnięte do siebie. Ze względu na znaczną grubość zewnętrznej płyty lub zewnętrznych części formy, przechodzące przez nie kanały wtryskowe mogą być stosunkowo długie, co powoduje znaczne straty materiału. Te niekorzystne cechy w znanych wtryskarkach występują tym bardziej im większa jest liczba formujących komór w zespole formy, i im mniejsze są te komory. Celem wynalazku jest usunięcie tych wad. Istotą wynalazku jest zastosowanie elastycznej płyty utworzonej z materiału o przewodności cieplnej mniejszej od żelaza i dużej wytrzymałości na ściskanie, w której wykonano otwory z umieszczonymi w nich tulejami. Wtryskarka do formowania mas plastycznych, wykonana zgodnie z wynalazkiem, może być zastosowana w urządzeniach do prasowania i urządzeniach do formowania wtryskowego. Płyta zamykająca, tworząca izolator cieplny, ma przy tym za zadanie zabezpieczenie przed dopływem ciepła do agregatu wtryskowego lub odpływem ciepła z tegoż agregatu w przypadku gdy płyta ta jest dociśnięta do formy wtryskowej. Dzięki temu unika się znacznych strat czasu na podnoszenie i odprowadzanie agregatu, a ponadto zbędne stają się dodatkowe elementy przenoszące ciśnienie podczas wulkanizowania lub utwardzania masy plastycznej wtłoczonej do formującej komory. Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przykładzie wykonaniana rysunku, gdzie na fig.1 przedstawiono wtryskarkę do formowania mas plastycznych w przekroju z cylindrem i izolacyjną płytą, fig. 2 - dolną część cylindra i izolacyjną płytę z fig. 1, fig. 3 - drugi układ wtryskarki z formującymi wgłębieniami, fig. 4 powiększony przekrój dolnej, prawostronnej części wtryskarki z fig.3, fig.5 -fragment przekroju dolnej części wtryskarki z fig. 4, fig. 6 fragment przekroju płaskiej przegrody wtryskarki, z fig 4, fig. 7 w widoku z boku trzeci układ wtryskarki, fig. 8 - w widoku pionowym układ wtryskarki z fig 7 i fig. 9 fragment w przekroju wtryskarki z fig. 7. Wtryskarka 10 do formowania mas plastycznych według fig. 1 zawiera cylinder 12 z pierścieniowym wewnętrznym kołnierzem 16 i komorę 14. Pod cylindrem 12 umieszczono przesuwający się osiowo cylinder 18 ogrzewany grzejnikiem umieszczonym w podstawowej płycie 20 zamykającej cylindryczną komorę 22. Nad cylindrem 18 umieszczono pierścień 24 tworzący cylindryczną komorę 26, nad którym umieszczono pierścień 28 tworzący cylindryczną komorę 30. Cylinder 18 i pierścienie 24, 28 ustawione są w stosunku do siebie współosiowo i tworzą współosiowe komory 22, 26, 30. Komora 22, wypełniona materiałem wypełniającym 32 jest zamknięta od dołu płytą 20 a od góry ogranicznikiem 34 wystającym nad górną powierzchnią 36 cylindra 18. Komora 26 wypełniona materiałem wypełniającym 38 utworzona z pierścienia 24 i dolnego ogranicznika 40 umieszczonego na górnym ograniczniku 34, dolnej komory 22, podczas gdy górny ogranicznik 42 wystaje nad górną powierzchnią 44 pierścienia 24. Górna komora 30 wypełniona materiałem wypełniającym 46 zamknięta jest od dołu płytą 48 umieszczoną na górnej powierzchni ogranicznika 42. Górna część komory 30 zamknięta jest ogranicznikiem 50, zaopatrzonym w otwory 52 połączone z formami 54 utworzonymi z materiałów wypełniających 32,38 i 46. Między cylindrem 12 a pierścieniem 28 umieszczono izolującą płytę 56 dociśniętą do cylindra 12 śrubami 58. W płycie 56 wykonano otwory 60, które są współosiowe w stosunku do otworów 52 wykonanych w materiale wypełniającym 46. W każdym otworze 60 wykonanym w płycie 56 umieszczono tuleję 62 zmniejszającą tarcie dla przetłaczanego materiału 64. Materiał 64, utworzony z naturalnej lub syntetycznej gumy, umieszczony jest w cylindrze 12 między izolującą płytą 56 a tłokiem 66. Podczas przesuwu cylindra 18 do góry według fig. 1 następuje docisk ogranicznika 50 do izolującej płyty 56. Gdy cylinder 18 będzie w dalszym ciągu przesuwany do góry, to nastąpi zmniejszanie objętości przestrzennej między tłokiem 66 a podstawową płytą 20, W ten sposób część materiału 64 znajdującego się w komorze 14 zostanie przemieszczona do formy 54. Pierścieniowa wkładka 62 zabezpiecza materiał 64 przed przywieraniem do otworów 60 izolującej płyty 56. Jak wynika z figury 1 objętość komory 14 jest większa od objętości wszystkich wgłębień formy 54. Taki układ zapewnia wytworzenie właściwego ciśnienia w komorze 14, z której materiał wyjściowy Jest przetłaczany do formy 54. Ilość tego materiału znajdującego się w komorze 14 wystarczająca jest dla zapełnienia form utworzonych przez materiały wypełniające 32, 38, i 46. Materiał wyjściowy 64 przetłaczany z komory 14 do formy 54 Utrzymywany jest przy temperaturze 150 do 2006C. Izolacyjna płyta 56 wykonanajest z mieszaniny azbestu i odpornej na działanie wysokiej temperatury gumy. Korzystne jest przy tym, gdy przewodność cieplna izolacyjnej płyty 56 jest w zakresie od 0,05 do 0,5 kcal/m/fv C a jej odporność na ciśnienie mieści się w zakresie 200 do 2000kG/cm2. Współczynnik elastyczności izolacyjne] płyty Jest nieco większy od 1,5 X 105 kg/mm*.
89688 3 Wtryskarka do formowania mas plastycznych wykonana według fig. 2 różni się tym od wtryskarki z fig. 1, że zamiast wypełniającego materiału 46 zastosowano w niej wypełniający materiał 46', do którego wprowadzono elastyczna, membranę 68 i utworzono próżnię 70. Elastyczna membrana 68 i próżnia 70 pozwala na uzyskanie pewnej tolerancji przemieszczania wypełniającego materiału 64 podczas wtrysku tego materiału do formy 54. Wtryskarka 100 wykonana według figur 3, 4, 5 i 6 różni się tym od wtryskarek 2 fig.1 i 2, że zawiera podstawę 102 połączoną za pomocą śrub 104 z dźwigarem 106, którego położenie regulowane jest za pomocą nakrętek 108. Do dźwigara 106 umocowana jest od dołu, w sposób trwały grzewcza płyta 110, zaopatrzona w otwory 112, w których umieszczone są grzejniki. Od strony dolnej płyty 110 umocowany jest tłok 114 przesuwający się w cylindrze 118 utworzonym w pierścieniowej płycie 116 z wewnętrznym kołnierzem 120. Izolacyjna płyta 122 umocowana do dolnej podstawy pierścieniowej płyty 116 za pomocą śrub 121. Pierścieniowa płyta 116 przesuwana jest pionowo za pomocą śrub 124 umieszczonych w otworach 128 dźwigara 106. Śruby 124 wprowadzone są do otworów 126 płyty 110, w której w górnej części wykonano na pewnej wysokości otwory 126A o zwiększonej średnicy w celu swobodnego wprowadzenia łba 124A śruby 124. W płycie 110 wykonano zamknięte otwory 130, w których umieszczono spiralne sprężyny 132 osadzone na tulejowych prowadnicach 134 ustawionych na pierścieniowej płycie 116. Nacisk sprężyn 132 przyspiesza przesuw pierścieniowej płyty 116 w kierunku jej obniżonego położenia. W podstawie 102 wykonano cylindryczny otwór 136 przeznaczony do pionowego przesuwu prowadnicy 138 trwale połączonej z grzewczą płytą 140 zaopatrzoną w otwory 142, w których umieszczone są grzejniki. Na górnej powierzchni płyty 140 umieszczono trzy formujące płyty, to jest podstawową 144, środkową 146 i górną 148. Podstawowa płyta 144 według figury 4 wykonana jest z wyżłobieniem 150, środkowa 146 z wyżłobieniem 152, ustawionym współosiowo w stosunku do wyżłobienia 150 i górna 148 z wyżłobieniem 154, ustawionym współosiowo w stosunku do wyżłobienia 150 i 152. Na różnych wysokościach w wyżłobieniach 150, 152, 153 umieszczono wkładki 156,157 i 158 z materiałów wypełniających. Odlewniczy lej utworzony w górnej wkładce 158 połączony jest z otworem 160 wykonanym w izolowanej płycie 122 i zaopatrzonym w tuleję 162. Zgodnie z figurami 4 i 5 do dolnej powierzchni izolacyjnej płyty 122 umocowano płytę 164, pod którą umieszczono płytę 166 przesuwającą się po górnej powierzchni formującej płyty 148. Płyta 166 wykonana jest z otworami 168, których średnice regulowane są przez dokonywanie przesuwu tej płyty w stosunku do wkładki 158. Podczas dopływu materiału 170 do formy następuje stopniowe jego rozmieszczenie między dolną powierzchnią tłoka 114 a górną powierzchnią izolacyjnej płyty 122. W przypadku unoszenia prowadnicy 138 następuje przesuw grzewczej płyty 140 jdo góry, aż do momentu, gdy płyta 166 połączy się ż płytą 164 lub izolacyjną płytą 122. Czynnik grzewczy doprowadzany przez otwory 112 przyczynia się do utrzymywania wyjściowego materiału 170 w stanie plastycznym i umożliwienia przetłoczenia go przez tuleję 162 do formy Gdy dolna płyta 140 będzie unoszona, to pierścieniowa płyta 116 będzie również unoszona w celu wprowadzenia tłoka 114, do cylindra 118 i przetłoczenia materiału 170 przez tuleję 162 do zakończenia cylindra 118. Ciepło doprowadzane z otworów 142, utworzonych w grzewczej płycie 140 przeznaczone jest do utrzymania wstanie elastycznym materiału 170 przetłaczanego do wgłębień formy. Izolacyjna płyta 122 służy do zapobieżenia utwardzaniu wyjściowego materiału znajdującego się między izolacyjną płytą 122 a tłokiem 114. Po doprowadzeniu materiału 170 do wgłębień formy.otwór 168 zostanie częściowo zamknięty przez przesuwną płytę 166, która razem z grzewczą płytą 140 i płytami formującymi 144, 146 i 148 zostanie obniżona. Gdy obniżenie płyty 140 nastąpi do odpowiedniego położenia to zgodnie z fig 5 pod wpływem utworzonej siły rozciągania nastąpi oddzielenie materiału 170 wtulei 162 wzdłuż linii 172. Po wycofaniu grzewczej płyty 140 izolacyjna płyta 122, utworzona o odpowiedniej grubości, zapewnia utrzymanie materiału 170 wstanie płynnym, umożliwiającym wprowadzenie go do wgłębień odlewniczej formy,podczas następnego cyklu wtryskiwania. Zgodnie z figurą 6 przesuwna płyta 166 może być również uniesiona nad górną płytą 148 razem z częścią materiału 174 znajdującego się w formie wkładki 158. Zgodnie z wynalazkiem płyta 122 i'płyta 164 wykonane są z ognioodpornego materiału o dobrych izolacyjnych właściwościach, na przykład azbestowego włókna przetykanego odporną na wysoką temperaturę gumą. Stosunek grubości płyty 122 do grubości płyty 164 winien być utrzymany jak 1 :10, przy czym płyta 122 winna mieć grubość około 10 mm. Płyta 164 połączona jest w sposób trwały z płytą 122, połączoną za pomocą śrub 121, z pierścieniową płytą 116. Wtryskarka 200 wykonana według figury 7;8 i 9 różni się tym, od wtryskarek wykonanych według fig 1, 2, 3, 4, 5 i 6, że zawiera podstawę 202, na której umieszczona jest wsporcza konstrukcja 204, przystosowana do
4 89 688 ustawienia w niej prowadnic 206 w pobliżu których ustawiono wspornik dźwigniowego mechanizmu i ustalające urządzenie 208. Urządzenie 208 przystosowane jest do współdziałania z układem 210 dźwigniowego wspornika, przystosowanego do przesuwu tłoczącego układu 212, wzdłuż prowadnic 206, stosownie do ustalenia wtryskowego urządzenia 214, umocowanego w końcu przeciwległego wspornika 215 prowadnic 206. Wtryskowe urządzenie 214 połączone jest ze źródłem 216 materiału wyjściowego i wyposażone w cylinder 218, w którym w celu jego przesuwu wewnątrz cylindra 218 połączony jest z ustalającym mechanizmem 222. Cylinder 218 połączony jest z płytą 224 zaopatrzoną w stożkowy otwór 222, łączący cylindryczną komorę 226 z komorą wtryskową. Płyta 224 wykonana jest z pierścieniowym kołnierzem 230 i stożkową wewnętrzną ścianką 232 tworzącą komorę połączoną ze stożkowym otworem 228. Płyta 224 utworzona jest z pewną ilością grzewczych kanałów 233, w których umieszczono grzejniki. Odporna na wysokie temperatury izolacyjna płyta 234 zawiera kołnierz 236, przystosowany do płyty 224. Ten sam kołnierz 236 izolacyjnej płyty 234, zawiera wpustowy otwór 238, przystosowany do umieszczenia w nim łba 240 śruby 242 wkręcanej nagwintowanym końcem 244 do nagwintowanego otworu w pierścieniowym kołnierzu 230 płyty 224. Odcinek 246, płyty 234 wprowadzany jest do wnętrza pierścieniowego kołnierza 230. Izolacyjna płyta 234 zawiera otwory 248, do których wprowadzone są tuleje 250 przystosowane do połączenia z tłoczącym układem 212. Tłoczący układ 212 wyposażony jest w płytę 252, na której umieszczona jest izolacyjna płyta 254, o grubości zabezpieczającej płytę 252 przed nadmiernym nagrzewaniem się od płyty 256, w której umieszczone są elementy grzewcze Płyta 256, wykonana jest z grzewczymi kanałami 258 do podgrzewania tłoczącego układu 212. Nad płytą 256 umieszczono formujące płyty 260, 262 i 264 w których utworzono otwory ustawione w stosunku do siebie współosiowo. W każdym z otworów umieszczono wkładki 266, 268 i 270, przeznaczone do utworzenia wtryskowej formy. Płyta 268 umocowana jest do grzewczej płyty 256 za pomocą śrub 272, podczas gdy nad płytą 264 umieszczono uszczelniającą podkładkę 274. W uszczelniającej podkładce 274 wykonane są otwory o zmniejszonej średnicy, rozmieszczone na przeciw otworów utworzonych w płycie 234. Zgodnie z figurą 9 na płycie 234 umieszczono uszczelnienie 276 z wewnętrznym pierścieniem 272 uszczelniające połączenie płyty 234 z pierścieniowym kołnierzem 230, między którymi utworzona jest komora 280 do wtrysku formowanego materiału. Materiał doprowadzony jest do cylindrycznej komory 226 cylindra 218 w ilości niezbędnej do całkowitego wypełnienia formy. Ciepło doprowadzane z kanałów 233 przyczania się do utrzymania w komorze 280 formowanego materiału w stanie ciekłym. Materiał ten pod wpływem nacisku tłoka 220 przepływa wzdłuż stożkowej ścianki 232 przez otwory utworzone wtulei 250 umieszczonej w izolacyjnej płycie 234. Gdy izolacyjna płyta 234 zostanie pod wpływem nacisku tłoka przesunięta to połączy się ona z uszczelniającą podkładką 274 i utworzy jednolity tłoczący układ 212, składający się z wkładek 266, 268 i 270. Gdy przesuw tłoka 220 będzie dalej dokonywany w kierunku płyty 224, to nastąpi przetłoczenie materiału z komory 280, przez pierścieniową tuleję 250 do krańcowych wgłębień, przy równoczesnym doprowadzeniu ciepła z grzewczych kanałów 258, umieszczonych w płycie 256. Materiał pozostały w komorze 280 zabezpieczony jest przed utwardzeniem w wyniku dopływu ciepła z grzewczych kanałów 233 utworzonych w płycie 224. Gdy uszczelniająca podkładka 274 zostanie przesunięta w stosunku do izolacyjnej płyty 234 to nastąpi oddzielenie wyjściowego materiału w komorze 280, od materiału znajdującego się w formie utworzonej przez wkładki 266, 268 i 270, która to forma może być opróżniona w celu dokonania ponownego cyklu jej napełnienia. Gdy nastąpi opróżnienie formy to może ona być przesunięta przez odległościowy układ 210 w kierunku izolacyjnej płyty 234 i płyty 224, na skutek czego jakikolwiek przesuw tłoka 220 spowoduje przepływ materiału z formy 280 do wgłębień odlewniczej formy. W ten sposób urządzenie wykonane zgodnie z wynalazkiem według fig 7 do 9 można napełniać wtryskową formę za pomocą dwóch różnych sposobów. Przy pierwszym sposobie stosuje się tłok 220 przesuwający materiał przez stożkowy otwór 228, komorę 280 utworzoną pod płytą 224 do formy. Przy drugim sposobie gdy komora 280, utworzona pod płytą 224 przesunie się za pomocą układu 210 do góry przy równoczesnym minimalnym przesuwie tłoka 220 do góry, to nastąpi przesuw płyty w jej krańcowe położenie i przetłoczenie matciriału z komory 280 do formy,» Zastrzeżenia patentowe 1. Wtryskarka do formowania mas plastycznych zaopatrzona w odporną na działanie izolującą płytę umieszczoną między formą I urządzeniem wtryskowym, znamienna tym, że zawiera izolacyjną płytę (56, 122, 234), wykonaną z materiału o przewodności cieplnej mniejszej od żelaza, z otworami (60, 160 248) w których umieszczono tuleje (62,162, 250).
89688 5 2. Wtryskarka, według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera umieszczony nad płytą (56) cylinder (12) z pierścieniowym wewnętrznym kołnierzem (16) i komorą (14). 3. Wtryskarka, według zastrz. 2, znamienna tym, że pod cylindrem (12) umieszczono osiowo przesuwający się cylinder (18) ogrzewany grzejnikiem wykonanym w podstawowej płycie (20) cylindra. 4. Wtryskarka, według zastrz. 3, znamienna, tym, że nad cylindrem (18) umieszczono pierścień (24) tworzący cylindryczną komorę (26) nad którym umieszczono pierścień (28) tworzący cylindryczną komorę (30). 5. Wtryskarka, według zastrz. 4, znamienna tym, że cylinder (18) i pierścienie (24, 28) ustawione są w stosunku do siebie współosiowo i tworzą współosiowe komory (22, 24, 26). 6. Wtryskarka, według zastrz. 5, znamienna tym, że komora (22) jest od dołu zamknięta płyta (26) a od góry ogranicznikiem (34) wystającym nad górną powierzchnią (36) cylindra (18). 7. Wtryskarka, według zastrz. 5, z n,a m i e n n a ty m, że komora (26) utworzona jest z pierścienia (24) dolnego ogranicznika (40) i górnego ogranicznika (42) wystającego nad górną powierzchnią (44) pierścienia (24). 8. Wtryskarka, według zastrz. 4, znamienna tym, że komora (30) zamknięta jest od dołu płytą (48) spoczywającą na górnej powierzchni ogranicznika (42). 9. Wtryskarka, według zastrz. 8, znamienna tym, że komora (30) zamknięta jest od góry ogranicznikiem (50) zaopatrzonym w otwory (52) połączone z formami (54) utworzonymi z materiałów wypełniających (32, 38, 46). 10. Wtryskarka, według zastrz. 5, z na mienna tym, że między cylindrem (12) a pierścieniem (28) umieszczono izolującą płytę (56) dociśniętą do cylindra (12) śrubami (58). 11. Wtryskarka, według zastrz. 10, znamienna tym, że w płycie (56) wykonano otwory (60) współosiowo w stosunku do otworów (52) wykonanych w materiale wypełniającym (46). 12. Wtryskarka, według zastrz. 10, znamienna tym, że w każdym otworze (60), wykonanym w płycie (56) umieszczono pierścieniową tuleję (62) zmniejszającą tarcie przetłaczanego materiału (64). 13. Wtryskarka, według zastrz. 2, znamienna t y m, że objętość komory (14) jest większa od objętości wszystkich wgłębień form(54). r 14. Wtryskarka, według zastrz. 1,znamienna tym, że izolacyjna płyta (122) umocowana jest do dolnej podstawy pierścieniowej płyty (116) za pomocą śrub (121). 15. Wtryskarka, według zastrz. 14, znamienna tym, że pierścieniowa płyta (116) połączona jest za pomocą śrub (124) umieszczonych w otworach (128) z dźwigarem (106). 16. Wtryskarka, według zastrz. 15, z n a m i e n n a tym, że do dźwigara (106) umocowano grzewczą płytę (110) zaopatrzoną w otwory (112), w których umieszczono grzejniki. 17. Wtryskarka, według zastrz. 16, z n a m i e n n a tym, że od strony dolnej płyty (110) umocowano tłok (114) przesuwający się w cylindrze (118) utworzonym w pierścieniowej płycie (116) z wewnętrznym kołnierzem (120). 18. Wtryskarka, według zastrz. 15, znamienna tym, że śruby (124) wprowadzone są do otworów (126B) płyty (110), w której w górnej części wykonane są na pewnej wysokości otwory (126A) o zwiększonej średnicy. 19. Wtryskarka, według zastrz. 17, znamienna tym, że w płycie CtlÓÓ) wykonano zamknięte otwory (130), w których umieszczono spiralne sprężyny (132), osadzone na tulejowych prowadnicach (134) ustawionych na pierścieniowej płycie (116). 20. Wtryskarka, według zastrz. 16, z n a m I e n n a tym, ie między dźwigarem (106) a podstawą (102) połączoną z tym dźwigarem za pomocą śrub (104) umieszczono grzewczą płytę (140) zaopatrzoną w otwory (142) przystosowane do wprowadzenia grzejników. 2i. Wtryskarka, według zastrz. 20, z nam i e n"n a tym, że do grzewczej płyty (140) umocowano od do łu prowadnicę (138) przesuwającą się w otworze (136) wykonanym w podstawie (102). 22. Wtryskarka według zastrz. 21, z n a m i e n n a tym, że na górnej powierzchni grzewczej płyty (140) -Umieszczono trzy formujące płyty, podstawową (144) środkową (146) i górną (148). 23. Wtryskarka, według zastrz. 22, z n a m i e n n a tym, ie płyty (144,146 1148) zawierają wyżłobię* nia (150,152 i 154), ustawione współosiowo w stosunku do siebie. 24. Wtryskarka, według zastrz. 23, z n.a m i e n n a tym, ie w wyżłobieniach (150,152,164) umieszczo no wkładki (156,157 i 158) z materiałów wypełniających. «25. Wtryskarka, według zastrz, 24, z n a m I e n n a tym, ie otwór utworzony w górnej wkładce (158) połączony jest z otworem (160) zaopatrzonym w tuleję (162). 26. Wtryskarka, według zastrz. 14, z n a m I e n n a t y m, ie do dolnej powierzchni izolacyjnej płyty (122) umocowana jest płyta (164), pod którą umieszczono płytę (166) przesuwającą się po górnej powierzchni płyty (148). 27. Wtryskarka, według zastrz. 26, z n a m i e n n a tym, ie płyta (166) wykonana jest z otworami (168)
89 688 2«w 756 a* **» z* 70 ' *# Mo 171 l?4 fr
89 688