48V /48V-15K Kompaktowe, pionowe centra obróbkowe Kompakt vertikale Bearbeitungszenter Compact vertical machining centers car industry optical micro mechanic aeronautic aerospace medical dental longlife high precision
Centrum obróbkowe Bearbeitungszenter NOŻYCOWA OSŁONA PROWADNICY Nożycowa osłona prowadnic osi Z istotnie redukuje poziom hałasu i gwarantuje niezawodne, łatwobieżne przesuwy szybkie podczas wiercenia i gwintowania. SCHERENABDECKUNG DER FÜHRUNGSBAHN Die Scherenabdeckungen für die Führungsbahnen der Z-Achse reduzieren den Geräuschpegel erheblich und garantieren zuverlässige, leichtgängige Eilgangbewegungen während des Bohrens & Gewindebohrens. SCISSORS TYPE WAYCOVER Reliable designs on Z axis waycover, scissors type design on Z axis waycover reduces noise and gains reliable motion during rapid drilling & tapping. Automatyczny zmieniacz narzędzi z ramieniem obrotowym i magazynem na 2 narzędzi Do gniazd ze stożkiem #4 i #3- szybki i stabilny system zmiany narzędzi; napęd mechanizmem krzywkowym. Usytuowanie oprawek w magazynie pod kątem 9 względem osi wrzeciona zapobiega wypadaniu narzędzi. ATC MIT SCHWENKARM UND AUFNAHMEN FÜR 2 WERKZEUGE Verfügbar für #4 Konus und #3 Konus - schnelles und stabiles über Nockenmechanismus getriebenes Werkzeugwechselsystem, 9 Stationen verhindern zuverlässig das Herausfallen von Werkzeugen. SWING ARM ATC 2 TOOLS Apply to #4 Taper and #3 Taper, rapid and stable tool change system operated by cam type mechanism, 9 tool pocket prevents tool dropping. ZBIORNIK CHŁODZIWA I SILNIK 1 litrowy zbiornik chłodziwa z sitem odseparowującym wióry zapewnia prawidłowy obieg chłodziwa w maszynie. System spłukiwania wiórów o dużej wydajności otacza korpus, a transporter ślimakowy (opcja) zapewnia niezawodne usuwanie wiórów z osłon prowadnic i korpusu. KÜHLMITTELTANK UND MOTOR Ein 1 l Kühlmitteltank plus Spänesieb sorgen für einen einwandfreien Kühlmittelfluss in der Maschine. Ein Spänespülsystem mit hohem Durchsatz umgibt das Gehäuse, während ein Schneckenförderer (Option) für eine zuverlässige Spanabfuhr von Führungsbahnabdeckungen und Gehäuse sorgt. COOLANT TANK AND MOTOR 1 liter coolant tank capacity plus chip screens ensure good coolant flow. High-volume coolant chip flush system surround enclosure and auger type chip conveyor as optional allows chip evacuation on way covers and enclosure into chip pans. WIĘKSZA MOC - WIĘKSZA WYDAJNOŚĆ Krótsze cykle obróbki, krótsze czasy pomocnicze. Napęd osi serwosilnikiem Fanuc o mocy 1,6 kw (Stożek #3) oraz 1,8 kw (Stożek #4). Wysokostabilna i sztywna konstrukcja Dłuższe okresy trwałości narzędzi oraz efektywna wydajnościowa obróbka skrawaniem. Zastosowano analizę elementów skończonych FEA na etapie opracowania konstrukcyjnego i budowy sztywnej i strukturalnie zrównoważonej maszyny w celu uzyskania jej maksymalnej sztywności i trwałości. Dwie prowadnice liniowe w osi X oraz po dwie powierzchnie prowadzące na każdej prowadnicy. W osiach Y oraz Z zastosowano po dwie prowadnice liniowe, każda z dwoma powierzchniami prowadzącymi. Stacjonarny, ramowy stojak maszyny w kształcie litery C o wysokiej sztywności. Wrzeciennik, stojak oraz podstawę wykonano z najlepszych odlewów jakościowych - co jest ważnym wymogiem uzyskania sumarycznej sztywności oraz niezawodnych właściwości obróbkowych. MEHR LEISTUNG - MEHR PRODUKTIVITÄT Kürzere Bearbeitungszyklen, weniger unproduktive Zeit. Axialer Servomotor von Fanuc mit 1,6 kw (#3 Konus) und 1,8 kw (#4 Konus). HOCHSTABILE & STARRE KONSTRUKTION Längere Werkzeugstandzeit und effektivere Schwerzerspannung. Einsatz von FEA (Finite Element Analysis) Technik für Entwicklung und Bau einer strukturell ausbalancierten Maschine für maximale Stabilität und Standzeit. Zwei lineare Führungsbahnen auf der X-Achse und zwei Führungswagen pro Bahn. Y- und Z-Achse sind mit zwei linearen Führungsbahnen und je zwei Führungswagen pro Bahn ausgerüstet. Stationärer hochstabiler Maschinenständer ausgelegt als C-Rahmen. Spindelstock, Ständer und Sockel sind aus bestem Qualitätsguss hergestellt - ein wichtiges Kriterium, wenn es um die Gesamtstabilität und zuverlässige Bearbeitungseigenschaften geht. HIGHER EFFICIENCY Faster machining duty cycle time, lower noncutting time. Fanuc axial servo motor 1,6 kw (#3 taper) and 1,8 kw (#4 taper). RIGID STRUCTURE Longer tool life and higher heavy cutting ability. FEA (Finite Element Analysis) techniques were used to design and build a rigid, structurally balanced machine to insure optimum rigidity and life. Two linear guideways on X Axis and two guide trucks per guideway. The Y and Z Axis features two linear guideways with two guide trucks, per guideway. Rigid, C- frame fixed column design. Spindle carrier, column and base are manufactured from highquality cast iron, contributing to overall rigidity and machining capabilities. ELASTYCZNOŚĆ DŁUGOWIECZNOŚĆ
Machining center UKŁAD STEROWANIA NUMERYCZNEGO I PULPIT OBSŁUGI FANUC i 32-Bitowy, 8,4 ; dotykowy, ciekłokrystaliczny monitor kolorowy (TFT-LCD), wtyk do czołowego montażu karty ATA Flash do swobodnego użytkowania przez operatora. Pojemność pamięci 64 metrów (256 kb), wyświetlacz graficzny, prowadzenie operatora, makra do frezowania kieszeni i nadzoru okresu trwałości itd. Standardowy, uniwersalny i bardzo przyjazny dla użytkownika pulpit obsługi z takimi funkcjami jak cykl-start, stop posuwu, stop warunkowy, korekcja posuwu i przesuwów szybkich oraz prędkości obrotowej wrzeciona, przyciski wyboru rodzaju pracy. Elektroniczne kółko ręczne w wyposażeniu standardowym. FANUC i STEUERUNG & BEDIENUNGSPANEL 32-Bit, 8.4 Farb-TFT-LCD Monitor, frontmontierter Slot für ATA Flash-Speicherkarte zur Verfügung für den Bediener. 64 Meter(265 KB) Speicherkapazität, Grafikanzeige, Bedienerführung, Makros für Taschenfräsen und Standzeitüberwachung usw. Standardmäßiges vielseitiges und sehr bedienerfreundliches Bedienpanel mit Funktionen wie Zyklusstart, Vorschubhalt, Wahlweiser Halt, Beeinflussung von Schnittvorschub- und Eilganggeschwindigkeit sowie Spindeldrehzahl Betriebsartwahltasten. Elektronisches Handrad als Standard. FANUC i MC CONTROL UNIT & PANEL 32-Bit, 8.4 color TFT-LCD, front mounted ATA flash memory card slot for operator use. 64 meters (265 Ko) memory length, Graphic Display, Manual Guide, Pocket Milling and Tool Life Management. Standard versatile Operator s Panel designed for user-friendly, including Cycle Start, Feed Hold, Option Stop, Feed / Rapid / Spindle Override, and Machine Mold Selection Switches. Manual Pulse Generator provided as standard feature. (kw) -1-1 -1 48V Wrzeciono ISO 4, 1 min 48V Spindel ISO 4, 1 min 48V ISO 4 Spindle, 1 min (Nm) Moc na wrzecionie 8 7.5 6 5.5 4 3.7 2 5min, s3 15% operating zone 3min, s3 6% operating zone Continuous Moment obrotowy na wrzecionie 4 3 2 1 15 1 3 2 45 5 7 9 6 8 1 4 SILNIK WRZECIONOWY FANUC ALPHA 3/1i 15 45 1 3 5 7 9 2 4 6 8 1 SILNIK WRZECIONOWY FANUC ALPHA 3/1i -1-1 -1 48V-15K Wrzeciono ISO 3, 15 min 48V-15K Spindel ISO 3, 15 min 48V-15K ISO 3 Spindle, 15 min Moc na wrzecionie (kw) 6 5.5 4 3.7 2.2 2 1min, s3 25% operating zone 15min, s3 4% operating zone Continuous 1 5 9 13 3 7 11 15 SILNIK WRZECIONOWY FANUC ALPHA 2/15i Moment obrotowy na wrzecionie (Nm) 17.5 15 11.8 1 7 5 1 3 5 7 9 11 13 15 2 4 6 8 1 12 14 SILNIK WRZECIONOWY FANUC ALPHA 2/15i W Y S O K A P R E C Y Z J A BOGATE WYPOSAŻENIE
Dane techniczne Przesuwy - Wzdłużny: Oś X - Poprzeczny: Oś Y - Pionowy: Oś Z - Odległość od końcówki wrzeciona do powierzchni stołu - Odległość od osi wrzeciona do kolumny Stół - Długość - Szerokość - Maks. masa przedmiotu obrabianego - Rowki teowe: Szerokość (Liczba) - Rozstaw rowków teowych Wrzeciono - Stożek wrzeciona - Moc silnika - Napęd - Prędkość obrotowa - Moment obrotowy - Siła mocowania narzędzi Osie Silniki - Fanuc Posuwy - Przesuw szybki (w każdej osi) : - Maks. posuw - Maks. posuw krokowy : Zmieniacz narzędzi - Stożek - Maks. średnica narzędzi - Maks. średnica przy wolnym miejscu sąsiednim - Maks. masa narzędzia - Maks. długość narzędzia Dokładność - Pozycjonowania - Powtarzalność (dla każdej osi) Śruby toczne - Średnica (dla wszystkich osi) : - Skok : Osie X / Y - Skok : Oś Z Instalacja chłodziwa - Pojemność zbiornika - Podawanie chłodziwa przez wrzeciono (2 bar opcja) -Spłukiwanie wiórów (Opcja) Masa, wymiary gabarytowe - Masa netto - Wymiary gabarytowe (Długość - Głębokość - Wysokość) 48V 48 mm 43 mm 15-58 mm 429 mm 6 mm 3 kg 14 mm (3) 125 mm ISO 4 7,5 kw Napęd pasowy -1 1 min 47,7 Nm 65 kg 1,8 kw 36 m/min 12 m/min,1-12 m/min 2 ISO 4 8 mm Random 6 kg 19 mm.1 mm.5 mm 32 mm 16 mm 8 mm 1 l. 2 82 kg 1 53 x 2 212 x 2 88 48V-15K 48 mm 43 mm 15-58 mm 42 mm 6 mm 25 kg 14 mm (3) 125 mm ISO 3 5,5 kw napęd bezpośredni -1 15 min 17,5 Nm 35 kg 1,6 kw 48 m/min 15 m/min,1-15 m/min 2 ISO 3 8 mm 15 4 kg 2 mm.1 mm.5 mm 32 mm 16 mm 12 mm 1 l. 2 835 kg 1 57 x 2 212 x 2 88 Pionowe centra obróbkowe 48V / 48V-15K / 48 APC są zgodne z dyrektywami Unii Europejskiej w zakresie bezpieczeństwa (CE). Z uwagi na stałe doskonalenie naszych wyrobów, dane techniczne, rysunki, wymiary oraz masy podane w tym prospekcie mogą ulec zmianie bez powiadomienia. W Y S O K A P R E C Y Z J A BOGATE WYPOSAŻENIE
48V 48V-15K Napęd pasowy - ISO 4, 1 min -1 Riemenantrieb - ISO 4, 1 min -1 Belt drive - ISO 4, 1 min -1 Napęd bezpośredni ze zintegrowanym silnikiem ISO 3, 15 min -1 Direktantrieb mit integriertem Motor ISO 3, 15 min -1 Direct drive with integrated motor ISO 3, 15 min -1 48 APC Opcja - Option - option Możliwy zmieniacz palet dla obu modeli Palettenwechsler möglich für beide Modelle Pallet changer possible for both models ELASTYCZNOŚĆ DŁUGOWIECZNOŚĆ
Różne opcje Verschiedene Optionen Various options Doprowadzenie chłodziwa przez wrzeciono Kühlmittelzufuhr durch die Spindel Coolant through the spindle Renishaw do pomiaru narzędzi Renishaw für Werkzeugmessung Renishaw for tool measurement Sonda Renishaw do pomiaru przedmiotu Renishaw für Werkstückmessung Renishaw for piece measurement Szklane liniały pomiarowe? Glassmaßstäbe Measuring scales 4-ta oś 17 mm 4te Achse 17 mm 4th axis 17 mm Dane techniczne 48 APC Technische Hauptdaten 48 APC Technical data 48 APC Model Spindle Nose to table surface Table length Table width Table maximum load (each table) Table tap holes # / type APC changing time APC change type (2 tables) Modell Spindel-Nose zu Tischobertläche Tischlänge Tischbreite Höchstbelastung pro Tisch Befestigungslöcher im Tisch # / Typ Umdrehungszeit (Rotation) der Paletten Umdrehungstyp der paletten Model Odległość od końcówki wrzeciona do powierzchni stołu Długość stołu Szerokość stołu Maks. obciążenie stołu (każdego stołu) Otwory mocujące w stole # / typ Czas wymiany palety Typ zmieniacza palet APC (2 stoły) 48V & 48V-15K 225-655 mm 6 mm 12 kg 28 / M16 6 +/- 1 sec 18 clockwise or counter-clockwise Maximum part height Maximale Höhe des Werkstückes Maks. wysokość części 45 mm W Y S O K A P R E C Y Z J A BOGATE WYPOSAŻENIE
6-CNC / 1-CNC / 16-CNC Pionowe centra obróbkowe Vertikale Bearbeitungszenter Vertical Machining Centers 48V / 48V-15K / 51-5AX Pionowe kompaktowe centra obróbkowe Vertikale Bearbeitungszenter Vertical Machining Centers 25-CNC CNC Hochpräzisions-Drehmaschine High Precision CNC Lathe SCHAUBLIN MACHINES SA 11/28 Printed in Switzerland 14-CNC / 14R-CNC* *Przeciwwrzeciono / / Gegenspindel / Sub spindle 18-CCN 125-CCN 225 TM-CNC / 225 TMi-CNC 12 TM-CNC Tokarka CNC wysokiej precyzji CNC Hochpräzisions-Drehmaschine High Precision CNC Lathe 12N-CF / 12Mi-CF Tokarki konwencjonalne wysokiej precyzji (Podstawa żeliwna) Konventionelle Hochpräzisions-Drehbänke (Gußkastenfuß) High Precision conventional Lathes (Cast Iron) 12N-CF / 12Mi-CF Tokarka konwencjonalna wysokiej precyzji (Stół warszttowy) Konventionelle Hochpräzisions-Drehbänke (Werkbank) High Precision conventional Lathes (Bench) 12N-VM-CF Tokarka konwencjonalna wysokiej precyzji (Podstawa żeliwna) Konventionelle Hochpräzisions-Drehmaschine (Gußkastenfuß) High Precision conventional Lathe (Cast Iron) 7-CF / 7Mi-CF Tokarka konwencjonalna wysokiej precyzji (Stół warsztatowy) Konventionelle Hochpräzisions-Drehbänke (Werkbank) High Precision conventional Lathes (Bench) Państwa partner / Ihr Partner / Your partner : Rue Principale 4 2735 Bévilard, Switzerland Tel. +41 32 491 67 Fax +41 32 491 67 8 info@smsa.ch E-mail: meftech@onet.pl Internet: www.meftech.com.pl