CPV Roboty montażowe - Instalacja wentylacji mechanicznej. CPV Rozruch i regulacja wykonanych instalacji.

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH DLA NADBUDOWY BUDYNKU ADMINISTRACYJNEGO SZPITALA SPECJALISTYCZNEGO PRO FAMILIA PRZY UL. WITOLDA 6b W RZESZOWIE WRAZ Z ŁĄCZNIKIEM KOMUNIKACYJNYM ( działki nr 165/4, 2524/2 2525/2 obr. 219 Rzeszów ) w zakresie wentylacji mechanicznej. CPV 45331200-8 Roboty montażowe - Instalacja wentylacji mechanicznej. CPV 45321000-3. Izolacje cieplne instalacji, CPV 45330000-9 - Rozruch i regulacja wykonanych instalacji. SPIS ZAWARTOŚCI : I. SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot ST 1.2. Zakres stosowania ST 1.3. Zakres robót objętych ST 1.4. Określenia podstawowe 1.5. Podstawowe jednostki odniesienia 1.6. Ogólne wymagania dotyczące robót 2. MATERIAŁY 2.1. Centrale nawiewno - wywiewne 2.2. Wentylatory 2.3. Czerpnie i wyrzutnie wentylacyjne 3. TRANSPORT 4. WYKONANIE ROBÓT 5.1 Ogólne zasady wykonywania robót 5.2 Roboty przygotowawcze 5.3 Roboty montażowe 5. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 5.1. Badanie zgodności z Dokumentacją Projektową 5.2. Badanie materiałów 6. ODBIÓR ROBÓT 6.1. Odbiór techniczny częściowy 6.2. Odbiór techniczny końcowy 6.3. Zapisywanie i ocena wyników badań 7. PODSTAWA PŁATNOŚCI 8. PRZEPISY ZWIĄZANE

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH DLA NADBUDOWY BUDYNKU ADMINISTRACYJNEGO SZPITALA SPECJALISTYCZNEGO PRO FAMILIA PRZY UL. WITOLDA 6b W RZESZOWIE WRAZ Z ŁĄCZNIKIEM KOMUNIKACYJNYM ( działki nr 165/4, 2524/2 2525/2 obr. 219 Rzeszów ) w zakresie instalacji wentylacji mechanicznej. I. SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej ST są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z zamontowaniem instalacji wentylacji mechanicznej. 1.2. Zakres stosowania ST ST jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót związanych z zadaniem budowlanym: NADBUDOWA BUDYNKU ADMINISTRACYJNEGO SZPITALA SPECJALISTYCZNEGO PRO FAMILIA PRZY UL. WITOLDA 6b W RZESZOWIE WRAZ Z ŁĄCZNIKIEM KOMUNIKACYJNYM ( działki nr 165/4, 2524/2 2525/2 obr. 219 Rzeszów ). 1.3. Zakres robót objętych ST Roboty, których dotyczy Specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie instalacji wentylacji mechanicznej. W zakres tych robót wchodzą: Roboty przygotowawcze wykucie otworów pod przejścia przewodów przez ściany i stropy Przygotowanie konstrukcji pod centralę dachową roboty instalacyjno-montażowe w tym: - centrale wentylacyjne nawiewno wywiewne z odzyskiem ciepła ( podwieszana i dachowa w wykonaniu higienicznym ) - wentylatory dachowe z podstawami tłumiącymi - przewody wentylacyjne z blachy stalowej ocynkowanej oraz półelastyczne z folii aluminiowej - montaż kratek nawiewnych i wywiewnych, anemostatów, przepustnic do regulacji instalacji, czerpni ściennej dla centrali podwieszanej oraz dachowej na przewodzie wywiewnym - izolacja przewodów wentylacyjnych, grubości izolacji podane w opisie technicznym oraz przedmiarze kosztorysowym - demontaż istniejących wentylatorów dachowych

- przedłużenie istniejących przewodów wentylacyjnych o jedną kondygnację wraz z izolacją - ponowny montaż wentylatorów dachowych na podstawach dachowych tłumiących kontrola jakości wykonanie prób i rozruchu do uzyskania zakładanych parametrów instalacji wentylacji 1.4. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z odpowiednimi normami. 1.4.1. Wentylacja mechaniczna wentylacja będąca wynikiem działania urządzeń mechanicznych lub strumienicowych, wprowadzajaca powietrze w ruch 1.4.2. Instalacja wentylacji zestaw urządzeń, zespołów i elementów wentylacyjnych służących do uzdatniania i rozprowadzania powietrza 1.4.3. Ogrzewanie powietrza uzdatnianie powietrza polegające na podwyższaniu jego temperatury 1.4.4. Wentylator urządzenie służące do wprawiania powietrza w ruch 1.4.5. Filtracja powietrza uzdatnianie powietrza polegające na usuwaniu z niego zanieczyszczeń stałych lub ciekłych 1.4.6. Czerpnia wentylacyjna element instalacji, przez który zasysane jest powietrze 1.4.7. Wyrzutnia wentylacyjna element instalacji, przez który wyrzucane jest powietrze 1.4.8. Filtr powietrza zespół oczyszczający powietrze z zanieczyszczeń stałych i ciekłych 1.4.9. Nagrzewnica powietrza przeponowy wymiennik ciepła do ogrzewania powietrza 1.4.10. Przepustnica zespół samodzielny lub wbudowany w urządzenie lub w przewód wentylacyjny pozwalający na zamknięcie lub regulację strumienia powietrza przez zmianę oporów przepływu 1.4.11. Tłumik hałasu element wbudowany w urządzenie lub przewód wentylacyjny mający na celu zmniejszenie hałasu przenoszonego drogą powietrzną 1.4.12. Centrale nawiewno - wywiewne - urządzenie składające się z filtra wstępnego, wymiennika ciepła, nagrzewnicy i wentylatorów nawiewnego i wywiewnego, filtra wtórnego umieszczonych we wspólnej obudowie i przeznaczone do nawiewania i wywiewania mieszaniny powietrza zewnętrznego. 1.5. Podstawowe jednostki odniesienia I.5.1. Podstawową jednostką odniesienia przy projektowaniu jest ilość sztuk urządzeń w instalacji wentylacji / dotyczy powyższego zadania inwestycyjnego / 1.6. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz zgodność z Dokumentacją Projektową i poleceniami Inwestora.

Wykonawca nie może wykorzystać błędów lub opuszczeń w otrzymanej dokumentacji, a o ich wykryciu powinien natychmiast powiadomić Inspektora, który dokona odpowiednich zmian lub poprawek. 2. MATERIAŁY Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć materiały zgodnie z wymaganiami Dokumentacji Projektowej i ST. Wykonawca powinien powiadomić kierownika Inwestora o proponowanych źródłach otrzymania materiałów przed rozpoczęciem ich dostawy. Jeżeli Dokumentacja Projektowa lub ST przewidują możliwość wariantowego wyboru materiału w wykonywanych robotach, Wykonawca powinien powiadomić Inwestora o swoim wyborze najszybciej jak to możliwe przed użyciem materiału, albo w okresie ustalonym przez Inwestora. W przypadku niezaakceptowania materiału ze wskazanego źródła, Wykonawca powinien przedstawić do akceptacji Inwestora materiał z innego źródła. Wybrany i zaakceptowany rodzaj materiału nie może być później zamieniony bez zgody przez Wykonawcę. Każdy rodzaj robót, w którym znajdują się nie zbadane i nie zaakceptowane materiały, Wykonawca wykonuje na własne ryzyko, licząc się z jego nie przyjęciem i niezapłaceniem za wykonaną pracę. 2.1. Urządzenia zamontowane dla nadbudowy 2.1.1. Wentylacja budynków Urządzenia wentylacyjne końcowe Badania aerodynamiczne przepustnic regulacyjnych i zamykających PN EN 1751 : 2001 przepustnice w centralach wentylacyjnych i w kratkach nawiewnych i wywiewnych 2.1.2. Wentylacja budynków Centrale wentylacyjne i klimatyzacyjne właściwości mechaniczne / centrale oraz wentylatory / PN EN 1886 : 2001 2.1.3. Wentylacja budynków - Procedury badań i metody pomiarowe dotyczące odbioru wykonanych instalacji wentylacji i klimatyzacji PrPN EN 12599 2.4. Składowanie materiałów na placu budowy Wszystkie urządzenia, które mają być zamontowane w tej inwestycji należy przechowywać w magazynie zamkniętym oraz suchym. 2.5. Odbiór materiałów na budowie Materiały należy dostarczyć na budowę wraz ze świadectwami jakości, kartami gwarancyjnymi i protokołami odbioru technicznego. Dostarczane materiały na miejsce budowy należy sprawdzić pod względem kompletności i zgodności z danymi producenta. Należy przeprowadzić oględziny dostarczonych materiałów. W razie stwierdzenia wad lub powstania wątpliwości o ich jakości przed wbudowaniem należy poddać badaniom określonym przez Inwestora. 3. SPRZĘT Wykonawca przystępujący do wykonania instalacji wentylacji mechanicznej zastosuje sprzęt gwarantujący właściwą jakość robót.

Sprzęt montażowy i środki transportu muszą być w pełni sprawne i dostosowane do technologii robót. Sposób wykonywania robót oraz sprzęt zaakceptuje Inwestor. 4.TRANSPORT Wykonawca zobowiązany jest do stosowania takich środków transportu, które pozwolą uniknąć uszkodzeń, odkształceń przewożonych materiałów. Materiały powinny być przewożone na budowę zgodnie z przepisami ruchu drogowego oraz przepisami BHP. Rodzaj oraz ilość środków transportu powinna gwarantować prowadzenie robót zgodnie z zasadami zawartymi w Dokumentacji Projektowej, ST i wskazaniami Inwestora oraz w terminie przewidzianym w umowie. Wykonawca powinien wykazać się możliwością korzystania następujących środków transportu: Samochód dostawczy Samochód ciężarowy Przewożone materiały powinny być rozmieszczone równomiernie oraz zabezpieczone przed przemieszczaniem się w czasie ruchu pojazdu. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1.Ogólne zasady wykonywania robót Całość prac instalacji wentylacji mechanicznej należy wykonać pod nadzorem Inspektora Nadzoru. 5.2.Roboty przygotowawcze Należy wykonać przebicia w ścianach i stropie w celu zamontowania przewodów wentylacyjnych. Należy przygotować konstrukcje wsporcze pod montaż central i przewodów wentylacyjnych w szczególności na dachu budynku oraz dla centrali podwieszanej 5.3.Wykonanie instalacji wentylatory sposób zamocowania wentylatorów powinien zabezpieczyć przed przenoszeniem ich drgań na konstrukcję budynku zasilenie elektryczne wirnika powinno mieć zgodny z oznaczeniem kierunek obrotów wentylatora centrale nawiewno wywiewne powinny być wyposażone w elastyczne elementy zamontowane między króćcami wlotowymi i wylotowymi centrale nawiewno wywiewne powinny być po stronie ssawnej wyposażone w przepustnice umożliwiające odcięcie dopływu powietrza zewnętrznego po wyłączeniu wentylatora wkłady filtrujące w centralach i w przewodach należy montować po zakończeniu brudnych prac budowlanych lub zabezpieczyć je przed zabrudzeniem czerpnie powinny być zabezpieczone przed wpływem warunków atmosferycznych otwory wlotowe czerpni zabezpieczone przed przedostawaniem się drobnych gryzoni, ptaków i liści

wyrzutnie / wentylatory dachowe / zamocowane tak, aby zapewnić wodoszczelność przejścia przez dach przepustnice zamykające, nastawiane ręcznie powinny być wyposażone w element umożliwiający trwałe zablokowanie dźwigni napędu w wybranym położeniu i nie powinny mieć nadmiernych luzów. przepustnice powinny umożliwiać łatwą zmianę położenia w pełnym zakresie regulacyjnym i mieć wyraźne oznaczenie położenia otwartego i zamkniętego szczelność przepustnicy zamykającej w pozycji zamkniętej powinna odpowiadać co najmniej klasie A wg klasyfikacji podanej w PN EN 1751 szczelność obudowy powinna też odpowiadać klasie j.w. tłumiki hałasu muszą być zamontowane zgodnie z kierunkiem przepływu oraz wersją usytuowania tłumika 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Celem kontroli jest stwierdzenie osiągniętej jakości robót. Wykonawca ma obowiązek wykonania pełnego zakresu badań na budowie w celu wykazania Inspektorowi nadzoru (Inwestorowi) zgodności dostarczonych materiałów i realizowanych robót z Dokumentacją Projektową oraz wymaganiami ST, norm i przepisów. Przed przystąpieniem do badania Wykonawca powinien zawiadomić Inwestora o rodzaju i terminie badania. Po wykonaniu badania Wykonawca przedstawi na piśmie wyniki badań do akceptacji Inspektorowi nadzoru (Inwestorowi). Wykonawca powiadomi pisemnie Inspektora nadzoru (Inwestora) o zakończeniu każdej roboty zanikającej, którą może kontynuować po akceptacji odbioru przez Inwestora. Kontrola jakości robót dla wykonanej instalacji wentylacji mechanicznej powinna odbywać się w obecności jej użytkownika. 6.1.Badanie zgodności z Dokumentacją Projektową Badanie zgodności wykonanych robót z Dokumentacją Projektową następuje przez: Sprawdzenie czy zmiany zaistniałe w trakcie wykonywania robót zostały wprowadzone do Dokumentacji Projektowej, Sprawdzenie czy wykonane zmiany zostały dostatecznie umotywowane, Sprawdzenie czy przedłożone zostały wszystkie dokumenty, Sprawdzenie przedłożonych dokumentów pod względem formalnym i merytorycznym, 6.2. Badanie materiałów Sprawdzenie użytych do wykonania przewodu materiałów następuje przez porównanie ich z materiałami określonymi w Dokumentacji Projektowej. 6.3.Badanie wentylatorów i innych centralnych urządzeń wentylacyjnych sprawdzenie, czy elementy urządzenia zostały połączone w prawidłowy sposób sprawdzenie zgodności tabliczek znamionowych

sprawdzenie konstrukcji i właściwości badanie szczelności urządzeń i łączników elastycznych sprawdzenie zamocowania silników sprawdzenie obracania się wirnika w obudowie sprawdzenie ukształtowania łopatek sprawdzenie zgodności prędkości obrotowej wentylatora i silnika 6.4.Badanie filtrów powietrza Sprawdzenie zgodności i klasy filtrów Sprawdzenie zainstalowania i szczelności filtra Sprawdzenie czystości filtra 6.5.Badanie czerpni, przepustnic sprawdzenie wielkości, materiału i konstrukcji żaluzji zewnętrznych sprawdzenie rodzaju przepustnic i ich uszczelnienia 6.6.Badanie elementów szaf sterowniczych sprawdzenie umiejscowienia i dostępu sprawdzenie rozmieszczenia części zasilających sprawdzenie systemu zabezpieczeń j.w. odnośnie wentylacji j.w. odnośnie oznaczenia j.w. odnośnie typów kabli j.w. odnośnie uziemienia j.w. odnośnie schematów połączeń w obudowach 7.Wykaz dokumentów dotyczących podstawowych danych eksploatacyjnych parametry powietrza wewnętrznego / lato, zima / j.w. zewnętrznego ilość powietrza nawiewanego i wywiewanego czas działania poziom dźwięku A w pomieszczeniach oraz przy czerpni i wentylatorach klasa filtrów klasa zanieczyszczeń sumaryczna moc cieplna i elektryczna napięcie i częstotliwość zasilającego prądu elektrycznego 8. Wykaz dokumentów inwentarzowych rysunki powykonawcze w uzgodnionej skali i pokolorowane dokumenty dopuszczające do stosowania w budownictwie zainstalowanych urządzeń i elementów / w tym certyfikaty bezpieczeństwa / schematy zawierające schemat połączeń elektrycznych raport wykonawcy instalacji dotyczący nadzoru nad montażem / książka budowy / 9. Dokumenty dotyczące eksploatacji i konserwacji raport potwierdzający przeszkolenie służb eksploatacyjnych jeśli istnieją podręcznik obsługi i wyszukiwania usterek instrukcje obsługi elementów składowych instalacji

zestawienie części zamiennych podlegających normalnemu zużyciu w eksploatacji 10. Kontrola działania celem kontroli jest potwierdzenie możliwości działania instalacji zgodnie z wymaganiami / prawidłowość montażu i efektywność działania / przed rozpoczęciem kontroli działania wykonujemy następujące prace: próbny rozruch wentylacji przez 72 h, nastawienie przepustnic, nastawienie elementów zasilania elektrycznego zgodnie z wymaganiami projektowymi, przedłożenie protokołów z wszystkich pomiarów wykonanych w czasie regulacji wstępnej, przeszkolenie służb eksploatacyjnych jeśli istnieją procedura prac : poszczególne części składowe powinny być doprowadzone do określonych warunków pracy, obserwować stabilność działania instalacji jako całości, należy dokonać weryfikacji wykonanych badań, nastaw i regulacji wstępnej instalacji 11. Pomiary kontrolne celem pomiarów kontrolnych jest uzyskanie pewności, że instalacja osiąga parametry projektowe i wielkości zgodne z wymaganiami zakres ilościowy kontroli działania i pomiarów kontrolnych powinien być ustalony przed rozpoczęciem montażu instalacji w tym przypadku należy zastosować poziom D ; p = n, gdzie p liczba podobnych elementów wybranych do badań, n ogólna liczba podobnych elementów instalacji np. 4 aparaty ogrzewczo wentylacyjne 12. Procedura pomiarów pomiary powinny być wykonywane tylko przez osoby posiadające odpowiednią wiedzę i doświadczenie przed rozpoczęciem pomiarów należy określić położenie punktów pomiarowych, uzgodnić metodę pomiarów i rodzaj przyrządów pomiarowych i podać te informacje w dokumentach odbiorowych punkty pomiarowe powinny być wybierane w strefie przebywania ludzi i w miejscach występowania najgorszych warunków 13. Odbiór robót 13.1. Odbiór techniczny częściowy Przy odbiorze należy sprawdzić zgodność robót z Dokumentacją Projektową. Do odbioru powinna być przedstawiona cała instalacja wentylacji mechanicznej. Odbiór techniczny częściowy jest to odbiór poszczególnych faz robót. Przedłożone dokumenty: (a) Dokumentacja Projektowa z naniesionymi na niej zmianami dokonywanymi w trakcie budowy oraz szkice zdawczo-odbiorcze. (b) Dziennik budowy. (c) Dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów. 13.2. Odbiór techniczny końcowy Jest to odbiór techniczny całkowitego wykonania zadania inwestycyjnego po zakończeniu budowy, przed przekazaniem do eksploatacji. Przedłożone dokumenty: (a) wszystkie dokumenty odnośnie odbiorów materiałów.

(b) Protokoły wszystkich odbiorów technicznych elementów robót. 13.3. Zapisywanie i ocena wyników badań 13.3.1. Zapisywanie wyników odbioru technicznego Wyniki przeprowadzonych badań przy odbiorach powinny być ujęte w formie protokołu, szczegółowo omówione, wpisane do Dziennika budowy lub do niego dołączone w sposób trwały i podpisane przez nadzór techniczny oraz członków komisji prowadzącej badania. 7.3.2. Ocena wyników badań Wyniki badań przeprowadzonych podczas odbiorów technicznych należy uznać za dodatnie, jeżeli wszystkie wymagania przewidziane dla danego zakresu robót zostały spełnione. Jeżeli którekolwiek z wymagań przy odbiorze technicznym częściowym nie zostało spełnione, należy daną fazę robót uznać za niezgodną z wymaganiami normy i po wykonaniu poprawek przedstawić do ponownych badań. 14. Podstawa płatności Płaci się za rzeczywiście wykonaną i odebraną instalację wentylacji mechanicznej. Cena wykonania robót obejmuje: Roboty przygotowawcze, Dostarczenie materiałów, Wykonanie przebić w ścianach i stropach Demontaż istniejącej instalacji na dachu Montaż poszczególnych elementów wg PW Rozruch 15. Zakres niezbędnych ustaleń w umowie między Inwestorem a wykonawcą instalacji Odniesienie do WTWiO instalacji wentylacyjnych oraz określenie procedur kontrolnych jak również ewentualne odstępstwa i zmiany Określenie odpowiedzialności za przeprowadzenie procedur kontrolnych i ewentualnego nadzoru z opracowaniem protokołu badań Parametry projektowe dotyczące instalacji Warunki późniejszego wykonania badań, które nie mogły być zakończone z uzasadnionych przyczyn Zakres ilościowy / poziom / prac związanych z kontrolą działania i pomiarami kontrolnymi Niezbędne działania w przypadku nieodpowiednich wyników badań Umowa na wykonanie instalacji powinna określać rodzaj i liczbę urządzeń, które powinny być zamontowane na podstawie PW instalacji Sprawdzenie kompletności instalacji powinno być przeprowadzone na podstawie zestawienia zainstalowanych urządzeń i ich wymagań technicznych / specyfikacji urządzeń i elementów instalacji / Jeśli wymagania techniczne są przedmiotem umowy, zestawienie to powinno odpowiadać tym wymaganiom

16. Przepisy związane 16.1. Normy PN EN 1505: 2001 PN EN 1506: 2001 PN-B-01411:1999 PN-B-03434:1999 PN-B-76001:1996 PN-B-76002:1976 Wentylacja budynków Przewody proste i kształtki wentylacyjne z blachy o przekroju prostokątnym wymiary Wentylacja budynków Przewody proste i kształtki wentylacyjne z blachy o przekroju kołowym wymiary Wentylacja i klimatyzacja terminologia Wentylacja - Przewody wentylacyjne Podstawowe wymagania i badania Wentylacja - Przewody wentylacyjne Szczelność. Wymagania i badania Wentylacja Połączenia urządzeń, przewodów i kształtek wentylacyjnych blaszanych PN-EN 1751:2001 Wentylacja budynków Urządzenia wentylacyjne końcowe Badania aerodynamiczne przepustnic regulacyjnych i Zamykających PN-EN 1886:2001 PN-EN 12097:1997 PrPN-EN 12599 Wentylacja budynków Centrale wentylacyjne i Klimatyzacyjne właściwości mechaniczne Wentylacja budynków Sieć przewodów Wymagania dotyczące części składowych sieci przewodów ułatwiające konserwację sieci przewodów Wentylacja budynków Procedury badań i metody pomiarowe dotyczące odbioru wykonanych instalacji wentylacji i klimatyzacji PrEN 12236 Wentylacja budynków Podwieszenia i podpory przewodów wymagania wytrzymałościowe 16.2. Rozporządzenia ( 1 ) Ustawa Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994 r ( Dz. U. Nr 106/00 poz. 1126, Nr 109/00 poz. 1157, Nr 120/00 poz. 1268, Nr 5/01 poz. 42, Nr 100/01 poz. 1085, Nr 110/01 poz. 1190, Nr 115/01 poz. 1229, Nr 129/01 poz. 1430, Nr 154/01 poz. 1800, Nr 74/02 poz. 676 ) ( 2 ) Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r w sprawie warunków jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie ( Dz. U. Nr 75/02 poz. 690 ) Opracowała : inż. Barbara Koziej nr upr. S 40/76

ZESPÓŁ PROJEKTOWY INSTALACJI SANITARNYCH inż. Barbara Koziej 35-051 Rzeszów ul. Staszica 25/56 INWESTOR : SZPITAL SPECJALISTYCZNY PRO FAMILIA SP. Z O.O. SP. KOMANDYTOWA, 35-302 Rzeszów ul. Witolda 6B INWESTYCJA : NADBUDOWA BUDYNKU ADMINISTRACYJNEGO SZPITALA SPECJALISTYCZNEGO PRO FAMILIA PRZY UL. WITOLDA 6b W RZESZOWIE WRAZ Z ŁĄCZNIKIEM KOMUNIKACYJNYM ( działki nr 165/4, 2524/2 2525/2 obr. 219 Rzeszów ). FAZA : SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH DLA w zakresie instalacji wentylacji mechanicznej. BRANŻA : Sanitarna. OPRACOWAŁA : INŻ. BARBARA KOZIEJ NR UPR. S 40 / 76 CZERWIEC 2016 R RZESZÓW

ZESPÓŁ PROJEKTOWY INSTALACJI SANITARNYCH inż. Barbara Koziej 35-051 Rzeszów ul. Staszica 25/56 INWESTOR : SZPITAL SPECJALISTYCZNY PRO FAMILIA SP. Z O.O. SP. KOMANDYTOWA, 35-302 Rzeszów ul. Witolda 6B INWESTYCJA : NADBUDOWA BUDYNKU ADMINISTRACYJNEGO SZPITALA SPECJALISTYCZNEGO PRO FAMILIA PRZY UL. WITOLDA 6b W RZESZOWIE WRAZ Z ŁĄCZNIKIEM KOMUNIKACYJNYM ( działki nr 165/4, 2524/2 2525/2 obr. 219 Rzeszów ). FAZA : PROJEKT WYKONAWCZY INSTALACJI WENTYLACJI MECHANICZNEJ. BRANŻA : Sanitarna. PROJEKTOWAŁA : INŻ. BARBARA KOZIEJ NR UPR. S 40 / 76 SPRAWDZIŁ: MGR INŻ. WOJCIECH PASIŃSKI NR UPR. PDK/0274/POOS/13 CZERWIEC 2016 R RZESZÓW

SPIS TREŚCI DO PROJEKTU WYKONAWCZEGO WENTYLACJI MECHANICZNEJ DLA NADBUDOWY BUDYNKU ADMINISTRACYJNEGO SZPITALA SPECJALISTYCZNEGO PRO FAMILIA PRZY UL. WITOLDA 6b W RZESZOWIE WRAZ Z ŁĄCZNIKIEM KOMUNIKACYJNYM ( działki nr 165/4, 2524/2 2525/2 obr. 219 Rzeszów ). Zawartość opracowania: 1. Opis techniczny wentylacji mechanicznej 2. Rysunki : rzut III piętra skala 1 : 50 rys. nr W/1 przekrój A A skala 1 : 50 rys. nr W/2 przekrój E - E skala 1 : 50 rys. nr W/3 przekrój D - D skala 1 : 50 rys. nr W/4 rzut dachu skala 1 : 50 rys. nr W/5

OPIS TECHNICZNY DO PROJEKTU WYKONAWCZEGO WENTYLACJI MECHANICZNEJ NADBUDOWY BUDYNKU ADMINISTRACYJNEGO SZPITALA SPECJALISTYCZNEGO PRO FAMILIA PRZY UL. WITOLDA 6b W RZESZOWIE WRAZ Z ŁĄCZNIKIEM KOMUNIKACYJNYM ( działki nr 165/4, 2524/2 2525/2 obr. 219 Rzeszów ). 1. Dane ogólne 1.1. Podstawa opracowania - zlecenie Inwestora - podkłady architektoniczne - PB technologii nadbudowy - bilans powietrza wentylacyjnego - wytyczne dotyczące wentylacji i klimatyzacji obiektów służby zdrowia - uzgodnienia międzybranżowe 1.2. Zakres opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt wentylacji z chłodzeniem ( klimatyzatory wg oddzielnego projektu ) dla potrzeb nadbudowy III piętra z łącznikiem. 2. Rozwiązania projektowe. Dla potrzeb nadbudowy III piętra zaprojektowano dwie centrale nawiewno wywiewne. Centrala obsługująca salę konferencyjna wraz z jej zapleczem umieszczona będzie na dachu budynku. Natomiast centrala obsługująca pokoje biurowe, komunikację i dwa gabinety lekarskie będzie centralą podwieszoną w jednym z pokoi biurowych. Do pomieszczeń WC i WC dla niepełnosprawnych powietrze nawiewane będzie przez kratki w drzwiach, wywiewane wentylatorem dachowym. Rozdział powietrza nastąpi przewodami wykonanymi z blachy stalowej ocynkowanej prowadzonymi w przestrzeni między stropem podwieszonym i sufitem oraz przewodami elastycznymi. Przewody izolowane będą termicznie wełną mineralną gr. 30 mm wewnątrz budynku oraz 100 mm na dachu budynku, w płaszczu z folii aluminiowej, na zewnątrz dodatkowo w płaszczu z blachy ocynkowanej. Dodatkowo w miejscach gdzie potrzebne jest elastyczne podłączenie elementów zastosowano przewody półelastyczne o średnicach Ø 100, 140, 180 mm z folii aluminiowej spiralnie zwijanej o szerokości 60 mm. Długość przewodów wynosi 3,0 m, są one ściśnięte od 1000 3000 mm, minimalny promień zagięcia przewodu jest równy R = 1,5 D. Parametry izolacji : - wewnętrzna : klasa reakcji na ogień A2 s1 ; d0 wyrób, gęstość nominalna 37 kg/m 3, PN EN 14303:2009 + A1:2013, certyfikat zgodności 1390 CPR 0342/12/P, atest higieniczny GUM/43/322/48/2013, deklarowany współczynnik przewodzenia ciepła dla temperatury + 20 0 C λ = 0,040 (W/mK) - zewnętrzna : klasa reakcji na ogień A1 wyrób, EN 14303:2009, certyfikat zgodności 1390 CPR 0341/12/P, atest higieniczny GUM/43/322/48/2013, deklarowany współczynnik przewodzenia ciepła dla temperatury + 50 0 C λ = 0,039 (W/mK). Dla wyrównania ciśnień zastosowano przepustnice wielopłaszczyznowe na odgałęzieniach oraz kratkach nawiewnych i wywiewnych.

3. Nagrzewnice central zasilane są z rozdzielacza instalacji c.o. w budynku ; parametry 55 0 /45 0 latem i 80 0 /60 0 zimą. Na zasilaniu i powrocie, na dachu budynku zamontowane będą elektryczne przewody grzewcze zapobiegające zamarznięciu w okresie zimowym. 4. Do wytłumienia hałasu powodowanego przez wentylatory projektuje się prostokątne tłumiki akustyczne montowane między centralą a jej kanałami nawiewnymi i wywiewnymi. Obudowa wykonana jest z blachy stalowej ocynkowanej, kulisy wewnętrzne również. Są one zaokrąglone na końcach oraz mają wkład dźwiękochłonny absorbujący energię akustyczną. Wkład dźwiękochłonny stanowi połączenie niepalnych płyt wełny mineralnej porytych specjalną tkanina odporną na ścieranie. Odległość między kulisami w zależności od potrzeb wynosi od 40 100 mm. Wymiary tłumików wynikają z obliczeń akustycznych danej instalacji, głównie zależy to od wentylatorów central nawiewno wywiewnych. 5. Zaprojektowano wentylatory dachowe z poziomym wypływem powietrza składające się z wysokosprawnego wirnika promieniowego z tworzywa z silnikiem umieszczonym wewnątrz wirnika ; płyty nośnej wykonanej z blachy stalowej ocynkowanej ; pokrywy wykonanej z tworzywa. Wentylatory przystosowane są do zamocowania na podstawach uniwersalnych lub podstawach tłumiących. Parametry wentylatorów : - Ø d = 125 mm ; Ø D1 = 440 mm ; Ø D2 = 350 mm ; A = 367 mm ; B = 245 mm ; H1 = 245 mm ; H2 = 156 mm ; G = 4 kg ; silnik M2S052-Ca, 1-230 V, 0,053 W, 0,33 A, 2350 obr/min. ; głośność od strony wylotu 57 [db(a)], wlotu 56[dB(A)] ; spręż ~ 200 150 Pa przy wydajności od 50,0 150,0 m 3 /h. Z wentylatorami mogą być dostarczone następujące elementy : - podstawy uniwersalne tłumiące - płyty montażowe - przepustnice samozamykające - króćce elastyczne 6. Bilans ilości powietrza wentylacyjnego obliczonego na podstawie PW technologii podany jest na rzucie kondygnacji budynku. - N1W1 sala konferencyjna z zapleczem - nawiew i wywiew za pomocą centrali klimatyzacyjnej dachowej nawiew 1 455/1 455 m 3 /h wywiew ; centrala zamontowana na dachu : - wymiary centrali l = 3200 mm + przepustnice i amortyzatory ; h = 1030 mm ; s = 715 mm ; spręż dyspozycyjny po stronie nawiewu 400 Pa ; po stronie wywiewu 300 Pa ; ciężar centrali 611 kg ; - zestaw filtrów na nawiewie i wywiewie B.FLRG4 ; czysty 27 Pa, brudny 150 Pa, v = 2,4 m/s - wymiennik krzyżowo przeciwprądowy o mocy 17,3 kw, V = 2,3 m/s, opory nawiew 234 Pa, wywiew 248 Pa, sprawność 81,7% ; nawiew wlot 20/100 0 C/%, wylot + 12,7/8,5 0 C/% ; wywiew wlot +20/25 0 C/%, wylot 12/95,5 0 C/% - wentylator nawiewny : 1455 m 3 /h, Δp = 400 Pa, N = 0,75 kw, n = 2825 obr/min., SFP = 1,148 kw/m 3 /s, 56 Hz, 3 x 400 / 50 V/Hz, 1,68 A, 71,1 / 75,5 db przy 250 db - nagrzewnica wodna : woda 80 / 60 0 C, moc 6,0 kw, Δp = 4,2 kpa, V = 2,6 m/s, króćce R1/2, 0,26 m 3 /h, pojemność 1,0 dm 3 - wentylator wywiewny : 1455 m 3 /h, Δp = 300 Pa, N = 0,75 kw, n = 2825 obr/min., SFP = 0,918 kw/m 3 /s, 52 Hz, 3 x 400 / 50 V/Hz, 1,68 A ; 68,6 / 73,8 db przy 250 db

Urządzenie spełnia wymagania Rozporządzenia KE 1253/2014. Zespół N1W1 w okresach przejściowych oraz zimowym, pomimo zabezpieczenia ciepła technologicznego przewodami grzejnymi elektrycznymi nie może być wyłączony ze względu na nagrzewnicę ogrzewaną wodą bez dodatku glikolu ( możliwość zamarznięcia nagrzewnicy ). Wydajność nawiewu i wywiewu można zmniejszyć do 30%, jest to wskazane tym bardziej ze względu na brak wentylacji grawitacyjnej w pomieszczeniach. - N2W2 pokoje biurowe i gabinety lekarskie ; nawiew i wywiew za pomocą centrali wentylacyjnej podwieszanej w jednym z pokoi biurowych nawiew 595 / 495 m 3 /h wywiew - wymiary centrali l = 1950 mm + przepustnice i amortyzatory ; h = 355 mm ; s = 1322 mm ; spręż dyspozycyjny po stronie nawiewu 400 Pa ; po stronie wywiewu 300 Pa ; ciężar centrali 214 kg ; - zestaw filtrów na nawiewie i wywiewie P.FLRG4 ; czysty 7 ( 5 ) Pa, brudny 150 Pa, v = 0,9 ( 0,7 ) m/s - wymiennik krzyżowo przeciwprądowy o mocy 7,4 kw, V = 1,0 m/s, opory nawiew 53 Pa, wywiew 46 Pa, sprawność 79,5 % ; nawiew wlot 20/90 0 C/%, wylot + 14,2/6,9 0 C/ % ; wywiew wlot +23/25 0 C/%, wylot 16,2/95,9 0 C/% - wentylator nawiewny : 595 m 3 /h, Δp = 400 Pa, N = 0,75 kw, n = 2850 obr/min., SFP = 1,052 kw/m 3 /s, 44 Hz, 3 x 230 /400 / 50 V/Hz, 2,95/1,7 A, 73,4 / 77,9 db przy 250 db - nagrzewnica wodna : woda 80 / 60 0 C, moc 2,8 kw, Δp = 0,1 kpa, V = 1,2 m/s, króćce R3/4, 0,12 m 3 /h, pojemność 0,62 dm 3 - wentylator wywiewny : 495 m 3 /h, Δp = 300 Pa, N = 0,75 kw, n = 2850 obr/min., SFP = 0,843 kw/m 3 /s, 39 Hz, 3 x 230 / 400 / 50 V/Hz, 2,95 / 1,7 A ; 71 / 74,8 db przy 250 db Urządzenie spełnia wymagania Rozporządzenia KE 1253/2014 - wentylator dachowe dla wentylacji w obydwóch WC parametry podane w pkt. 5 Sposób rozwiązania wentylacji : Powietrze zewnętrzne pobierane będzie przez czerpnię centrali w przypadku centrali dachowej, natomiast przez czerpnie ścienną dla centrali podwieszanej. Następnie rozprowadzane będzie przewodami wentylacyjnymi pod stropem i konstrukcją budynku w sufitach podwieszanych. Powietrze zużyte usuwane będzie na zewnątrz również przewodami wentylacyjnymi montowanymi pod stropem, wyrzutnią centrali dachowej i wyrzutnią dachową centrali podwieszonej oraz poprzez wentylator dachowy z dwóch WC. Do WC i pomieszczeń porządkowych nawiew realizowany będzie poprzez kratki kontaktowe umieszczone dołem w drzwiach. 7. Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego PN 76/B 03420 - zima T z = - 20 0 C ; X z = 0,8 g / kg ; H = 100% - lato T z = 30 0 C ; X z = 045 g / kg ; J z = 60 kj / kg 8. Parametry obliczeniowe powietrza wewnętrznego PN 78/B 03421 - zima T pom. = 18-20 0 C ; w = 0,3 m / s T n = 18 20 0 C T w = 20 0 C

9. Poziom hałasu Do obliczeń przyjęto 30 db(a) Przyjęto po dwa tłumiki na przewodach nawiewnych i wywiewnych. 10. Wykaz dobranych urządzeń : - wg zestawienia dołączonego do opracowania 11.Funkcje central nawiewno wywiewnych : - regulacja temperatury powietrza nawiewanego do pomieszczeń w okresie zimowym - zabezpieczenie instalacji przed zamarzaniem / nagrzewnica wodna / - włączanie powiadamiania / alarm / w przypadku niebezpieczeństwa zamarzania - odzysk ciepła traconego w powietrzu wyciągowym przy użyciu wymienników - zamykanie kanałów powietrza w czasie czuwania przy pomocy przepustnic - ogrzewanie powietrza nawiewanego przy pomocy nagrzewnic wodnych dla okresu zimowego - utrzymywanie minimalnej temperatury w czasie czuwania 12. Regulacja automatyczna : 12.1. Regulacja temperatury Zakłada się regulację temperatury wywiewu z pomieszczeń ustaloną na 22-26 0 C +/- 1 0 C z możliwością zmiany nastawy wg potrzeb ustalonych przez użytkownika, z równoczesnym ograniczeniem temperatury nawiewu powietrza do 22 _ 24 0 C przy pomocy czujników temperatury min. zabudowanych w przewodach nawiewnych. Umiejscowienie czujników temperatury powietrza nawiewanego ustalić z Inwestorem. Miejsce uruchamiania central nawiewno wywiewnych - włącznik / są one oczywiście zblokowane w działaniu / ustalić z Inwestorem. Automatyka przy pomocy przepustnic Z O /zamknięte-otwarte / przy centralach, przepustnic na kratkach oraz przepustnic miejscowych skutecznie wyreguluje wymagane ilości powietrza wentylacyjnego dla poszczególnych pomieszczeń. 12.2. Odzysk ciepła W skład układów wchodzą wymienniki krzyżowo przeciwprądowe. Układy nawiewne i wywiewne są całkowicie rozdzielone. 12.3.Sterowanie Włączenie do pracy zespołów powinno odbywać się w następujący sposób : - włącza się zespół nawiewny z równoczesnym otwieraniem się przepustnicy powietrza na wlocie powietrza zewnętrznego i z nieznacznym opóźnieniem włącza się zespół wywiewny z otwieraniem się przepustnicy w tym zespole - równocześnie włącza się dopływ ciepła - przepustnica regulacyjna w zależności od zanieczyszczenia filtrów reguluje natężenie przepływu - włącza się układ automatycznej regulacji temperatury - na tablicy sygnalizacyjnej pokazać pracę wszystkich elementów automatyki - przy obniżeniu temperatury poniżej 5 0 C termostat przeciw zamrożeniowy wyłączy pracę wentylatorów - w godzinach nocnych lub kiedy NZOZ nie pracuje można przejść na pracę 50% lub 30%

- Rurociągi i zawory na zewnątrz należy dodatkowo zabezpieczyć systemem przeciwzamarzaniowym dobranym w zależności od długości przewodów zasilających i powrotnych do nagrzewnic znajdujących się na zewnątrz budynku. Zaleca się przewód o wydajności 33W/m z zestawem połączeniowym. - w stanach awaryjnych powinna się uruchomić sygnalizacja świetlna i po określonym czasie wyłączyć z pracy zespoły - pomiary powietrza wykorzystać zainstalowane czujniki, termometry i manometry Doprowadzenia ciepła technologicznego zostało rozwiązane w odrębnych projektach. Automatyka sterująca dla centrali zostanie opracowana przez wykonawcę instalacji. Do projektu AKPiA należy skoordynowanie pracy szafy sterującej z poszczególnymi elementami automatyki tj. doprowadzenie okablowania do presostatów, czujników, włączników wentylacji oraz zblokowanie włączników światła z włączeniem wentylatora w WC. 7. Zapotrzebowanie mocy elektrycznej : N1W1 = 0,75 + 0,75 kw = 1,5 kw N2W2 = 0,75 + 0,75 kw = 1,5 kw wentylator dachowy = 2 x 0,053 = 0,106 kw 8. Zabezpieczenie przeciwpożarowe wentylacji mechanicznej. Przewody wentylacyjne powinny być wykonane i prowadzone w taki sposób, aby w przypadku pożaru nie oddziaływały z siłą większą niż 1 kn na elementy budowlane, a także aby nie przechodziły przez przegrody budowlane w sposób uniemożliwiający kompensację wydłużeń przewodów. Zamocowania przewodów do elementów budowlanych powinny być wykonane z materiałów niepalnych, zapewniających przejęcie siły powstającej w przypadku pożaru w czasie nie krótszym niż wymagany dla klasy odporności ogniowej przewodu lub klapy oddymiającej. 9. Uwagi końcowe. Po wykonaniu robót zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót instalacji wentylacyjnych COBRTI Instal Zeszyt nr 5, wrzesień 2002 r należy dokonać prób, regulacji i rozruchu poszczególnych zespołów nawiewno wywiewnych w celu uzyskania zakładanych parametrów. UWAGA! Ustalić z Inwestorem miejsca zamontowania na przewodach wentylacyjnych otworów rewizyjnych, tak aby nie kolidowały z pozostałymi instalacjami. Należy je montować na płaszczyznach dolnych w celu łatwiejszego dostępu. Projektowała : inż. Barbara Koziej nr upr. S 40 / 76 Opracował : mgr inż. Wojciech Pasiński nr upr. PDK/0274/POOS/13 Rzeszów czerwiec 2016 r

Nazwa: N1 Typ: Nawiewny Opis: System nawiewny Sys. Nr Szt. Typ Nazwa Wymiary Materiał Kolor Pow. [m2] Pow. całk. [m2] Uwagi N1 1 3 VV1* Zawór wentylacyjny D= 100 stal 0,00 N1 2 1 AF-AL-100 FLEX AF-AL-100 100 Aluminium Naturalny 0.86 1,56 N1 3 1 AF-AL-100 FLEX AF-AL-100 100 Aluminium Naturalny 0,52 0,52 N1 5 1 USE Redukcja symetryczna d1= 140 d2= 100 l1= 85 ocynk 0,07 0,07 N1 6 1 ATE Symetryczny trójnik 90 stopni d1= 140 d3= 100 l1= 190 ocynk 0,17 0,17 N1 8 1 RA Asymetryczne przejście koło/prostokąt a= 150 b= 250 d= 140 g= 40 l= 140 e= -55 f= -5 ocynk 0,12 0,12 N1 10 1 AF-AL-125 FLEX AF-AL-125 125 Aluminium Naturalny 0,29 0,29 N1 11 1 VV1* Zawór wentylacyjny D= 125 stal 0,00 N1 12 1 TG Trójnik prostokątny prosty a= 150 b= 250 d= 250 h= 250 e= 130 f= 150 r= 100 l= 530 ocynk 0,53 0,53 N1 14 1 ES Odsadzka symetryczna a= 250 b= 150 e= 150 l= 273 ocynk 0,25 0,25 N1 15 1 K Przewód prostokątny a= 250 b= 150 l= 470 ocynk 0,38 0,38 N1 16 1 ES Odsadzka symetryczna a= 250 b= 150 e= 150 l= 396 ocynk 0,34 0,34 N1 17 2 K Przewód prostokątny a= 250 b= 150 l= 1245 ocynk 1,00 1,99 N1 18 2 K Przewód prostokątny a= 250 b= 150 l= 1500 ocynk 1,20 2,40 N1 19 1 K Przewód prostokątny a= 250 b= 150 l= 1440 ocynk 1,15 1,15 N1 20 1 TR2* Trójnik prosty z okrągłym odejściem a= 150 b= 250 d= 140 l= 340 e= 170 f= 75 ocynk 0,31 0,31 N1 21 1 K Przewód prostokątny a= 250 b= 150 l= 792 ocynk 0,63 0,63 N1 22 1 RA Asymetryczne przejście koło/prostokąt a= 150 b= 250 d= 200 g= 40 l= 125 e= -25 f= 25 ocynk 0,10 0,10 N1 23 1 ATE Symetryczny trójnik 90 stopni d1= 180 d3= 200 l1= 330 ocynk 0,35 0,35 N1 24 1 USE Redukcja symetryczna d1= 180 d2= 140 l1= 85 ocynk 0,09 0,09 N1 25 1 AF-AL-140 FLEX AF-AL-140 140 Aluminium Naturalny 1,67 1,67 N1 26 2 VV1* Zawór wentylacyjny D= 140 stal 0,00 N1 27 1 AF-AL-140 FLEX AF-AL-140 140 Aluminium Naturalny 1,94 1,94 N1 28 1 VV1* Zawór wentylacyjny D= 180 stal 0,00 N1 29 1 AF-AL-180 FLEX AF-AL-180 180 Aluminium Naturalny 1,44 1,44 N1 30 1 BS Łuk symetryczny alfa= 90 a= 290 b= 620 e= 50 f= 50 r= 100 ocynk 2,24 2,24 N1 31 1 US Redukcja symetryczna a= 290 b= 620 c= 250 d= 500 l= 863 ocynk 1,57 1,57 N1 32 1 WG*+RG Prostokątna czerpnia/wyrzutnia ścienna a= 250 b= 500 0,00 N1 33 1 WA Kolano asymetryczne alfa= 90 a= 150 b= 300 d= 150 e= 20 f= 20 r= 100 ocynk 0,44 0,44 N1 34 5 RG1* Kratka wentylacyjna prostokątna L= 300 H= 150 stal RAL 9010 0,00 N1 35 1 K Przewód prostokątny a= 150 b= 150 l= 955 ocynk 0,57 0,57 N1 36 1 UA Redukcja asymetryczna a= 150 b= 300 c= 150 d= 150 l= 150 e= -75 f= 0 ocynk 0,15 0,15 N1 37 1 TR1* Trójnik prosty z prostokątnym odejściem a= 300 b= 150 g= 150 h= 300 l= 500 e= 250 f= 150 l3= 100 ocynk 0,54 0,54 N1 38 1 K Przewód prostokątny a= 150 b= 300 l= 1056 ocynk 0,95 0,95 N1 39 1 US Redukcja symetryczna a= 150 b= 400 c= 150 d= 300 l= 200 ocynk 0,23 0,23 N1 40 1 TR1* Trójnik prosty z prostokątnym odejściem a= 400 b= 150 g= 150 h= 300 l= 500 e= 250 f= 200 l3= 100 ocynk 0,64 0,64 N1 41 1 K Przewód prostokątny a= 150 b= 400 l= 894 ocynk 0,98 0,98 N1 42 1 US Redukcja symetryczna a= 150 b= 500 c= 150 d= 400 l= 250 ocynk 0,33 0,33 N1 43 1 Trójnik prosty z prostokątnym odejściem a= 500 b= 150 g= 150 h= 300 l= 500 e= 250 f= 250 l3= 100 ocynk 0,74 0,74 N1 44 1 K Przewód prostokątny a= 150 b= 500 l= 908 ocynk 1,18 1,18 N1 45 1 US Redukcja symetryczna a= 150 b= 600 c= 150 d= 500 l= 300 ocynk 0,46 0,46 N1 46 1 TR1* Trójnik prosty z prostokątnym odejściem a= 600 b= 150 g= 150 h= 300 l= 500 e= 250 f= 300 l3= 100 ocynk 0,84 0,84 N1 47 5 K Przewód prostokątny a= 150 b= 600 l= 1500 ocynk 2,25 11,25 N1 48 1 K Przewód prostokątny a= 150 b= 600 l= 657 ocynk 0,99 0,99 N1 49 2 BS Łuk symetryczny alfa= 90 a= 150 b= 600 e= 50 f= 50 r= 100 ocynk 1,80 3,60 N1 50 1 TR2* Trójnik prosty z okrągłym odejściem a= 600 b= 150 d= 125 l= 325 e= 163 f= 300 ocynk 0,52 0,52 N1 51 1 K Przewód prostokątny a= 150 b= 600 l= 1496 ocynk 2,24 2,24 N1 52 1 TR2* Trójnik prosty z okrągłym odejściem a= 600 b= 150 d= 100 l= 300 e= 150 f= 300 ocynk 0,48 0,48 N1 53 1 K Przewód prostokątny a= 150 b= 600 l= 638 ocynk 0,96 0,96 N1 54 1 BA Łuk asymetryczny alfa= 90 a= 600 b= 150 d= 350 e= 50 f= 50 r= 100 ocynk 0,74 0,74 N1 55 1 BS Łuk symetryczny alfa= 90 a= 350 b= 600 e= 50 f= 50 r= 100 ocynk 2,28 2,28

N1 56 1 UA Redukcja asymetryczna a= 440 b= 635 c= 600 d= 350 l= 316 e= -150 f= 80 ocynk 0,74 0,74 N1 57 1 UA Redukcja asymetryczna a= 290 b= 620 c= 150 d= 250 l= 130 e= -185 f= 0 ocynk 0,41 0,41 N1 58 1 SPR-Ocynk Z100 min-140 Kanał okrągły spiralnie zwijany SPR-Ocynk Z100 min-140 d1= 140 l1 = 2788 Ocynk Z100 min Naturalny 1,23 1,23 N1 59 1 ATE Symetryczny trójnik 90 stopni d1= 140 d3= 125 l1= 215 ocynk 0,19 0,19 N1 60 1 TŁUMIK Tłumik akustyczny SCL A=290 B=620 L=600 N=4 SCL ocynk N1 61 1 TŁUMIK Tłumik akustyczny SCL A=290 B=620 L=800 N=4 SCL ocynk N1 62 1 TŁUMIK Tłumik akustyczny SCL A=440 B=635 L=1500 N=4 SCL ocynk Nazwa: W1 Typ: Wywiewny Opis: System wywiewny Sys. Nr Szt. Typ Nazwa Wymiary Materiał Kolor Pow. [m2] Pow. całk. [m2] Uwagi W1 1 5 CD1* Anemostat okrągły D2= 100 stal 0,00 W1 2 1 AF-AL-100 FLEX AF-AL-100 100 Aluminium Naturalny 0.70 1,65 W1 3 1 BA Łuk asymetryczny alfa= 90 a= 600 b= 150 d= 350 e= 50 f= 50 r= 100 ocynk 0,74 0,74 W1 4 1 K Przewód prostokątny a= 150 b= 600 l= 630 ocynk 0,94 0,94 W1 5 2 K Przewód prostokątny a= 150 b= 600 l= 1500 ocynk 2,25 4,50 W1 6 1 TR2* Trójnik prosty z okrągłym odejściem a= 150 b= 600 d= 140 l= 340 e= 175 f= 75 ocynk 0,55 0,55 W1 7 1 SPR-Ocynk Z100 min-140 Kanał okrągły spiralnie zwijany SPR-Ocynk Z100 min-140 d1= 140 l1 = 3515 Ocynk Z100 min Naturalny 1,55 1,55 W1 8 1 ATE Symetryczny trójnik 90 stopni d1= 140 d3= 100 l1= 190 ocynk 0,17 0,17 W1 9 1 AF-AL-125 FLEX AF-AL-125 125 Aluminium Naturalny 0,39 0,39 W1 10 2 CD1* Anemostat okrągły D2= 125 stal 0,00 W1 11 1 K Przewód prostokątny a= 150 b= 600 l= 1225 ocynk 1,84 1,84 W1 12 1 TR1* Trójnik prosty z prostokątnym odejściem a= 600 b= 150 g= 150 h= 300 l= 500 e= 250 f= 300 l3= 50 ocynk 0,80 0,80 W1 13 5 RG1* Kratka wentylacyjna prostokątna L= 300 H= 150 stal RAL 9010 0,00 W1 14 1 US Redukcja symetryczna a= 150 b= 600 c= 150 d= 500 l= 300 ocynk 0,46 0,46 W1 15 1 K Przewód prostokątny a= 150 b= 500 l= 908 ocynk 1,18 1,18 W1 16 1 TR1* Trójnik prosty z prostokątnym odejściem a= 500 b= 150 g= 150 h= 300 l= 500 e= 250 f= 250 l3= 50 ocynk 0,69 0,69 W1 17 1 US Redukcja symetryczna a= 150 b= 500 c= 150 d= 400 l= 250 ocynk 0,33 0,33 W1 18 1 K Przewód prostokątny a= 150 b= 400 l= 894 ocynk 0,98 0,98 W1 19 1 Trójnik prosty z prostokątnym odejściem a= 400 b= 150 g= 150 h= 300 l= 500 e= 250 f= 200 l3= 50 ocynk 0,59 0,59 W1 20 1 US Redukcja symetryczna a= 150 b= 400 c= 150 d= 300 l= 200 ocynk 0,23 0,23 W1 21 1 K Przewód prostokątny a= 150 b= 300 l= 1056 ocynk 0,95 0,95 W1 22 1 TR1* Trójnik prosty z prostokątnym odejściem a= 300 b= 150 g= 150 h= 300 l= 500 e= 250 f= 150 l3= 50 ocynk 0,50 0,50 W1 23 1 UA Redukcja asymetryczna a= 150 b= 300 c= 150 d= 150 l= 150 e= -75 f= 70 ocynk 0,15 0,15 W1 24 1 K Przewód prostokątny a= 150 b= 150 l= 955 ocynk 0,57 0,57 W1 25 1 WA Kolano asymetryczne alfa= 90 a= 150 b= 300 d= 150 e= 20 f= 20 r= 100 ocynk 0,44 0,44 W1 26 1 BS Łuk symetryczny alfa= 90 a= 350 b= 600 e= 50 f= 50 r= 100 ocynk 2,28 2,28 W1 27 1 K Przewód prostokątny a= 350 b= 600 l= 500 ocynk 0,95 0,95 W1 28 1 UA Redukcja asymetryczna a= 440 b= 635 c= 600 d= 350 l= 513 e= -150 f= 130 ocynk 1,14 1,14 W1 29 1 CRC1* Wyrzutnia dachowa okrągła d= 250 l= 425 ocynk 0,00 W1 31 1 DV+0 m3/h+0 Pa+220V Wentylator dachowy d= 100 Ocynk Z100 min Naturalny 0,00 W1 32 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 100 l1= 0.15 m ocynk 0,05 0,05 W1 33 2 CD1* Anemostat okrągły D2= 140 stal 0,00 W1 34 1 AF-AL-140 FLEX AF-AL-140 140 Aluminium Naturalny 1,86 1,86 W1 35 1 UAE Redukcja asymetryczna d1= 180 d2= 140 l1= 85 ocynk 0,10 0,10 W1 36 1 TSCL-180-140 Trójnik symetryczny TSCL-180-140 type= TSCL d1= 180 d3= 140 l1= 240 Ocynk Z275 Naturalny 0,26 0,26 W1 37 1 AF-AL-140 FLEX AF-AL-140 140 Aluminium Naturalny 0,37 0,37 W1 38 1 RA Asymetryczne przejście koło/prostokąt a= 150 b= 200 d= 180 g= 40 l= 150 e= -10 f= 15 ocynk 0,11 0,11 W1 39 1 TA Trójnik prostokątny ukośny a= 150 b= 250 d= 200 h= 200 e= 180 f= 150 r= 100 m= 0 l= 600 ocynk 0,63 0,63 W1 40 1 US Redukcja symetryczna a= 150 b= 300 c= 150 d= 250 l= 175 ocynk 0,16 0,16 W1 41 1 TR2* Trójnik prosty z okrągłym odejściem a= 150 b= 300 d= 125 l= 325 e= 163 f= 75 ocynk 0,32 0,32 W1 42 1 K Przewód prostokątny a= 150 b= 300 l= 975 Aluminium Naturalny 0,88 0,88 W1 43 1 BS Łuk symetryczny alfa= 90 a= 150 b= 300 e= 50 f= 50 r= 100 ocynk 0,66 0,66 W1 44 1 K Przewód prostokątny a= 150 b= 300 l= 237 Aluminium Naturalny 0,21 0,21 W1 45 1 K Przewód prostokątny a= 150 b= 200 l= 251 Aluminium Naturalny 0,18 0,18

W1 46 1 RA Asymetryczne przejście koło/prostokąt a= 150 b= 200 d= 180 g= 40 l= 140 e= -10 f= 15 ocynk 0,10 0,10 W1 47 1 CP1* Czwórnik asymetryczny d1= 180 d3= 100 l1= 190 ocynk 0,26 0,26 W1 48 1 UAE Redukcja asymetryczna d1= 180 d2= 100 l1= 140 ocynk 0,14 0,14 W1 49 1 AF-AL-100 FLEX AF-AL-100 100 Aluminium Naturalny 0,20 0,20 W1 50 1 AF-AL-100 FLEX AF-AL-100 100 Aluminium Naturalny 0,10 0,10 W1 51 1 SPR-Ocynk Z100 min-100 Kanał okrągły spiralnie zwijany SPR-Ocynk Z100 min-100 d1= 100 l1 = 3435 Ocynk Z100 min Naturalny 1,08 1,08 W1 52 1 ATE Symetryczny trójnik 90 stopni d1= 100 d3= 100 l1= 170 ocynk 0,12 0,12 W1 53 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 100 l1= 0.14 m ocynk 0,04 0,04 W1 54 1 USE Redukcja symetryczna d1= 140 d2= 125 l1= 51 ocynk 0,06 0,06 W1 55 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 100 l1= 0.05 m ocynk 0,02 0,02 W1 56 1 BP-250-90 BP-250-90 - type= BP alfa= 90 d1= 250 r= 1 Ocynk Z275 Naturalny 0,46 0,46 W1 57 1 SPR-Ocynk Z100 min-250 Kanał okrągły spiralnie zwijany SPR-Ocynk Z100 min-250 d1= 250 l1 = 747 Ocynk Z100 min Naturalny 0,59 0,59 W1 58 1 RA Asymetryczne przejście koło/prostokąt a= 290 b= 620 d= 250 g= 60 l= 310 e= -285 f= -20 ocynk 0,59 0,59 W1 59 1 AF-AL-125 FLEX AF-AL-125 125 Aluminium Naturalny 0,07 0,07 W1 60 1 UA Redukcja asymetryczna a= 290 b= 620 c= 150 d= 300 l= 217 e= -160 f= 0 ocynk 0,49 0,49 W1 61 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 250 l1= 1.40 m ocynk 1,10 1,10 W1 62 1 TŁUMIK Tłumik akustyczny SCL A=290 B=620 L=1000 N=4 SCL ocynk W1 63 1 TŁUMIK Tłumik akustyczny SCL A=290 B=620 L=800 N=4 SCL ocynk W1 64 1 TŁUMIK Tłumik akustyczny SCL A=440 B=635 L=2500 N=4 SCL ocynk W1 65 1 VV1* Zawór wentylacyjny D= 100 stal 0,00