Katalog materiałów do spawania laserowego Laserowe materiały spawalnicze stanowią ważną część w strefie spawania laserowego. Dzięki miniaturyzacji spoiny i minimalnej ingerencji termicznej podczas spawania drogich części, oszczędzamy koszty dodatkowych modyfikacji, przetwarzania wymiarów, miniaturyzacji i produkcji części, które nie mogłyby być zrealizowane. Największe zastosowanie w przemyśle medycznym, przemyśle lotniczym, mechanice precyzyjnej, mikroelektronice i inżynierii precyzyjnej. Spawanie laserowe precyzyjnych narzędzi i form zapewnia znaczną oszczędność czasu i kosztów wszędzie tam, gdzie muszą być osiągnięte szybkie zmiany kształtu lub poprawki do pierwotnego poziomu. Dobre spawalnicze materiały laserowe są obok doświadczonego spawacza i odpowiedniego systemu laserowego, warunkiem dla osiągnięcia wysokiej jakości napawanego obszaru. Dziedziną spawania laserowego zajmujemy się od 2003 roku. Jako jedyna firma zdobyliśmy na Międzynarodowych Targach MSVB Brno Czechy w 2004 r. na Międzynarodowych Targach Plastpol Kielce Polska w 2005 r., i na Międzynarodowych Targach MSV Nitra Słowacja 2006 r. złote medale dla systemów spawania laserowego ACP.
Jesteśmy wyłącznym przedstawicielem niemieckiej firmy QUADA dla Republiki Czeskiej i Słowacji Nasz asortyment przedstawiony w naszym katalogu jest liderem jakości na europejskim rynku. Dla każdego rodzaju zastosowań jest przedstawiony szczegółowy opis, w tym skład chemiczny, wykorzystanie parametrów mechanicznych, jak również specyficznych cech i możliwości dalszego przetwarzania danego materiału spawalniczego. Zdjęcia metalograficzne jednego z naszych napawań Powiększenie połączenia spoiny z materiałem W miejscu spawania Przykład 1 warstwa materiału spawalniczego QuFe10 o średnicy 0,3mm Właściwości laserowych materiałów spawalniczych zostały dokładnie sprawdzone w codziennej praktyce od 2003 roku. Najlepsze rodzaje tych materiałów zostały włączone do tego katalogu materiałów do spawania laserowego. Naszym klientom oferujemy we współpracy z producentem doradztwo techniczne w rozwiązywaniu ich problemów, nawet metalograficzne badania, pomiary twardości spawanej warstwy, chemicznej analizy warstwy napawanej oraz geometrii spoiny. Oferujemy szeroką gamę materiałów do napawania laserowego według potrzeb naszych klientów. Laserowe materiały spawalnicze dostępne są w różnych rozmiarach: od małych (pakowane w prętach), wygodne do weryfikacji jakości i przydatności przez klientów; do dużych (pakowane w zwojach), które są korzystniejsze pod względem kosztów. Materiały do spawania laserowego dostępne są w różnych rodzajach, przy każdym rodzaju są wymienione dostępne średnice drutów, oraz ich opakowania. W przypadku zastosowań drutów laserowych używanych w medycynie, należy zaznaczyć to w zamówieniu. Dla użytkowników drutów spawalniczych od innych dostawców mamy tabelę porównań. Wierzymy, że nasza jakość, cena i wsparcie naszych profesjonalnych techników przekona państwa do wyboru naszych materiałów spawalniczych. 2
Opakowania laserowych materiałów spawalniczych Materiały do spawania laserowego są dostarczane w szpulkach lub prętach o długości 333mm. Dostawa standardowa jest po 100 gram w postaci szpulek lub prętów o długości 333mm i 1000mm. Pręty są korzystne w przypadku, gdy jest konieczne, aby mieć prosty kształt drutu. Podane są ceny dla każdego rodzaju drutu, rozmiaru i typu opakowań, które mogą być zamówione. Opakowania najbardziej korzystne są w zwojach po co najmniej 100 gram. W razie potrzeby możemy dostarczyć mniejsze opakowania, co spowoduje wzrost ceny użytego opakowania. Klientom, którzy nie mają doświadczenia wymagającego w zastosowaniach spawalniczych, i którzy mają problemy z wyborem optymalnego materiału, oferujemy pomoc w ich wyborze. Zainteresowani mogą zapisać się na kursy napawania, które realizujemy jako: - Kurs precyzyjnego napawania i spawania metodą TIG /WIG - Kurs precyzyjnego laserowego napawania i spawania Kursy te są dostosowane do potrzeb naszych klientów tak, aby po ukończeniu kursu byli w stanie realizować w swojej firmie napawanie (spawanie) w wymaganej jakości. Wybrani uczestnicy na zakończenie tych kursów otrzymują świadectwo egzaminu z instytucji akredytowanych w Republice Czeskiej (to należy zgłosić z wyprzedzeniem). 3
Oznaczenie poszczególnych rodzajów materiałów spawalniczych Kolor zielony Kolor niebieski Kolor czerwony oznaczone tym kolorem są materiały, które są używane głównie w precyzyjnym spawaniu narzędzi i form oznaczone tym kolorem są materiały, które są używane głównie w spawaniu detali, gdzie wymagana jest zwiększona odporność chemiczna i odporność na korozję oznaczone tym kolorem są materiały, które są używane głównie do naprawy narzędzi pracujących w wysokich temperaturach oraz gdzie występuje zwiększona odporność na ścieranie Do szybkiego przeglądu różnych właściwości materiałów spawalniczych zostały użyte następujące oznaczenia: A zwiększona odporność chemiczna B zwiększona odporność na ścieranie C bardzo dobra odporność na ścieranie na gorąco D bardzo dobra odporność na korozję E materiał o podwyższonej wytrzymałości F G H I J K L M N O P Q R S T U nadaje się do spawania magnezu nadaje się do spawania stopów aluminiowych nadaje się do spawania stopów miedzi bardzo dobry materiał do polerowania bardzo dobry do obróbki mechanicznej (obróbka CNC) bardzo dobry trawienia (ważne dla fakturowania chemicznego) bardzo dobra ścieralność może być dobrze obrobiony EDM bardzo dobra powlekalność bardzo dobra utwardzalność czy uszlachetniania bardzo dobry materiał do azotowania bardzo dobry do chromowania materiał do spawania staliwa materiał nadaje się dla narzędzi do cięcia lub kucia martenzytyczny materiał spawalniczy materiał wypełniający, eliminuje powstawanie i rozprzestrzenianie się pęknięć Objaśnienie: Średnice szpulek 80mm, 125mm, 250mm Tuby o długości 333mm, 1000m *** QuCoCr specjalny stop 4
Rodzaj Możliwości zastosowania materiałów spawalniczych A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U Str. QuFe10 6 QuFe1OCr 7 QuFeC10NiMo 8 QuFe11 9 QuFe13 10 QuFe15 11 QuFe20 12 QuFeAlMg4,5Mn 13 QuAlSi5 14 QuAlSi12 15 QuAlX10 16 BeCu25 17 QuCu38 18 QuCu80 19 QuCu81 20 QuFe21 21 QuFe30 22 QuFe60 23 QuNi41 24 QuFe72 25 LAS1P 26 LAS2P 27 QuNi24 28 QuNi25 29 QuNi40 30 QuFe50 31 QuFe52 32 QuTi1 33 QuFeAl99,9 34 QuMed4115 35 QuMed4316 36 QuMed4430 37 QuMed4551 38 QuNi26 39 QuFe35 40 QuFe65 41 QuFe12 42 QuFe14 43 QuIn718 44 QuCoCr *** 45 5
QuFe10 Ten rodzaj jest preferowany do zmian, korekt i napraw elementów ze stali typu 1.2311, 1.2312, 1.2162 i 1.2738. Materiał można obrabiać poprzez elektrodrążenie, bardzo dobrze obrabia się poprzez szlifowanie, polerowanie, chromowanie, trawienie, azotowanie i uszlachetnianie. C Si Mo Mn Fe 0,1 0,6 0,5 1,1 reszta 1.5424 (DIN norma) Osiągalna twardość: 28-37 HRc zależy od ilości warstw i twardości spawanego mat. 23 27% Zalecany dla materiałów: 1.2311, 1.2312, 1.2162, 1.2738 Szpulka o śr.80mm * 0,20 1002 1250 1,7 0,30 1003 1270 2,2 0,40 1004 1130 2,4 0,50 1005 1130 2,7 0,60 1006 1050 2,9 Tuba 333mm ** 0,20 1002-S 1250 1,7 0,30 1003-S 1270 2,2 0,40 1004-S 1130 2,4 0,50 1005-S 1130 2,7 0,60 1006-S 1050 2,9 0,70 1004-S 990 3,1 0,80 1008-S 1020 2,7 6
QuFe10Cr Ten rodzaj jest preferowany dla napawania i naprawy kształtów, zagłębień form wytworzonych ze stali 1.2311, 1.2312, 1.2162 a 1.2738 Materiał nadaje się do elektrodrążenia, trawienia, polerowania, chromowania, azotowania, ulepszania i hartowania. Dzięki zawartości Cr zwiększa się wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość krawędzi i odporność na zużycie. C Si Mo Mn Cr Fe 0,1 0,5 0,5 0,8 1,2 Reszta 1.7339 (DIN norma) Osiągalna twardość: 28-37 HRc zależy od ilości warstw i twardości spawanego mat. 23 27% Zalecany dla materiałów 1.2311, 1.2312, 1.2162, 1.2738 Szpulka o śr.80mm * 0,40 1004Cr 990 1,6 0,60 1006Cr 1110 2,4 Tuba 333mm ** 0,20 1002-S Cr 1120 2,8 0,30 1003-S Cr 0,40 1004-S Cr 990 1,6 0,50 1005-S Cr 1110 2,4 0,60 1006-S Cr 1120 2,8 0,80 1008-S Cr 7
QuFe10NiMo Materiał ten jest preferowany podczas spawania zmian w zagłębieniach formy. Wykazuje zwiększoną odporność na korozję. W przeciwieństwie do spawania materiałem typu QuFe10 powierzchnia form ma optymalną twardość. Materiał ten może być elektrodrążony, polerowany, chromowany, azotowany, uszlachetniany i utwardzany. C Si Mn Ni Mo Cr V Fe 0,1 0,6 1,6 1,4 0,3 0,4 0,1 Reszta specjalny stop Osiągalna twardość: 28-37 HRc zależy od ilości warstw i twardości spawanego mat. 20 25% Zalecany dla materiałów 1.2311, 1.2312, 1.2162, 1.2738, 1.2764, 1.2767 Szpulka o śr.80mm * 0,20 1002NiMo 0,30 1003NiMo 1330 0,40 1004NiMo 1280 0,50 1005NiMo 1320 0,60 1006NiMo 1270 0,80 1008NiMo Tuba 333mm ** 0,20 1002-S NiMo 0,30 1003-S NiMo 1330 0,40 1004-S NiMo 1280 0,50 1005-S NiMo 1320 0,60 1006-S NiMo 1270 0,80 1008-S NiMo 8
QuFe11 Ten rodzaj wykazuje dużą odporność na ścieranie w warunkach wysokiej temperatury, dzięki jego wytrwałości korzystnie jest go stosować do form osłonowych, narzędzi do pracy na gorąco, które są narażone na podwyższone temperatury, ciśnienia, ścieranie lub wstrząsy termiczne. Należą do nich matryce, formy do odlewania ciśnieniowego, formy wtryskowe do tworzyw sztucznych, ołów, lub odlewanie walców. W przeciwieństwie do rodzaju QuFe10 ma wyższą twardość po spawaniu. Materiał spoiny nadaje się do azotowania, uszlachetniania, można ją pochromować, powlekać CVD, polerować i obrabiać C Si Mn Cr Mo Fe 0,1 0,4 0,6 6,5 3,3 Reszta 3-GZ-40-T specjalny stop (według DIN normy) Osiągalna twardość: 38-42 HRc zależy od ilości warstw i twardości spawanego mat. Zalecany dla materiałów: 1.2343, 1.2344, 1.2367 do 1.2606, 1.2764 do 1.2767 Szpulka o śr.80mm * 0,20 1102 1110 0,30 1103 1130 0,40 1104 1000 0,50 1105 430 0,60 1106 1030 0,80 1108 1000 Tuba 333mm ** 0,20 1102-S 1110 0,30 1103-S 1130 0,40 1104-S 1000 0,50 1105-S 430 0,60 1106-S 1030 0,80 1008-S 1000 9
QuFe13 Ten rodzaj ze względu na swoją doskonałą odporność na ścieranie w wysokich temperaturach dzięki swojej wytrwałości jest używany do dużych narzędzi pracujących na gorąco, które są obecnie przedmiotem wysokich wymagań mechanicznych, termicznych i ściernych. Narzędzia te obejmują matryce do młotów i pras, kucia, formy do odlewania aluminium, formy wtryskowe do tworzyw sztucznych, noże lub nożyczki do pracy na gorąco. Późniejsza obróbka odbywa narzędziami z węglików spiekanych. Materiał spoiny może zostać uszlachetniony, azotowany, chromowany, powlekany CVD, polerowany i obrabiany. C Si Mn Cr Mo Ti Fe 0,25 0,5 0,7 5,0 4,0 0,6 Reszta 3-GZ-45-T specjalny stop (według DIN normy) Twardość czystego materiału spawalniczego: 42-46 HRc Miękkie wyżarzanie w 780 o C cca 230 HB Hartowanie w 1030 o C / w oleju 48 HRc Odpuszczanie w 600 o C 45 HRc Zalecany dla materiałów: 1.2343, 1.2344,1.2082, 1.2083, 1.2367 do 1.2606 Szpulka o śr.80mm * 0,15 13015 0,20 1302 080 1,70 0,30 1303 0,40 1304 990 1,80 0,50 1305 1120 3,00 0,60 1306 1030 2,90 Tuba 333mm ** 0,15 13015-S 0,20 1302-S 080 1,70 0,25 13025-S 0,30 1303-S 0,40 1304-S 990 1,80 0,50 1305-S 1120 3,00 0,60 1306-S 1030 2,90 0,70 1307-S 950 2,60 0,80 1308-S 840 4,20 10
QuFe15 Nadaje się do zmian i poprawek zagłębień wykonanych z utwardzonego materiału 1,2311, 1,2312, 1,2162 i 1,2738. Jest również opcja przewody Fe10/Fe10Cr/Fe10NiMo ponieważ te materiały różnie reagują na kwas trawienia średniej kwasowości. Spawy tego materiału można powlekać powłokami chemicznymi a także obrabiać poprzez elektrodrążenie, polerowanie, chromowanie, azotowanie, uszlachetnianie i hartowanie. C Si Mn Cr Fe 0,1 0,6 1,1 1,94 Reszta Materiał specjalny stop Zalecany dla materiałów 1.2311, 1.2312, 1.2162,1.2738 Szpulka o śr.80mm * 0,20 1502 0,30 1503 0,40 1504 1000 1,90 0,50 1505 0,60 1506 1060 2,90 0,70 1507 1050 3,90 0,80 1508 Tuba 333mm 0,20 1502-S 0,30 1503-S 0,40 1504-S 1000 1,90 0,50 1505-S 0,60 1506-S 1060 2,90 0,70 1507-S 1050 3,90 0,80 1508-S 11
QuFe20 Ten rodzaj jest używany do spawania z warstwami odpornymi na zużycie, które są odporne na silne ścieranie i nacisk związany z dużymi skokami i wzrostem temperatury roboczej. Dlatego QuFe20 znajduje zastosowanie w naprawie narzędzi kuźniczych i tnących do pracy na gorąco. Obróbka spoiny poprzez szlifowanie lub przy użyciu narzędzi z węglika spiekanego. C Si Mn Cr Mo Ti Fe 0,35 0,3 1,2 7,0 2,0 0,3 Reszta 3-GZ-55-T specjalny stop(dla DIN normy) Twardość czystego materiału spawalniczego: 53-58 HRc Miękkie wyżarzanie w 820 o C cca 235 HB Hartowanie w 1050 o C / w oleju 58 HRc Odpuszczanie w 600 o C 53 HRc Zalecany dla materiałów: 1.2082, 1.2083, 1.2311, 1.2312, 1.2343, 1.2344, 1.2367 do 2606, 1.2764 do 2767, 1.2842 Szpulka o śr.80mm * 0,15 20015 0,20 2002 170 1,80 0,30 2003 1240 2,50 0,40 2004 1060 2,50 0,50 2005 1210 3,30 0,60 2006 1010 3,30 0,70 2007 0,80 2008-S 940 2,70 Tuba 333mm ** 0,15 20015-S 0,20 2002-S 170 1,80 0,25 20025-S 0,30 2003-S 1240 2,50 0,40 2004-S 1060 2,50 0,50 2005-S 1210 3,30 0,60 2006-S 1010 3,30 0,70 2007-S 0,80 2008-S 940 2,70 12
QuAlMg4,5Mn Jest on odpowiedni do spawania aluminium i magnezu. Si Fe Cu MGg Mn Cr Zr Ti Zn Al 0,25 0,4 0,05 4,5-0,7-0,05-0,1-0,15 0,25 Reszta 5,5 1,1 0,25 0,2 Materiał Zalecany dla materiałów specjalny stop(din norma) AlMg2,7Mn, AlMg3, AlMg4,5Mn, AlMg5, AlMg0,7Mn, AlMgSi1, AlMgSiCu, AlZn4,5Mg1, G-AlMg3, G-AlMg5 Szpulka o śr.80mm * 0,30 AlMg4,5Mn-0,3 0,40 AlMg4,5Mn-0,4 0,50 AlMg4,5Mn-0,5 0,60 AlMg4,5Mn-0,6 0,80 AlMg4,5Mn-0,8 Tuba 333mm ** 0,30 AlMg4,5Mn-0,3-S 0,40 AlMg4,5Mn-0,4-S 0,50 AlMg4,5Mn-0,5-S 0,60 AlMg4,5Mn-0,6-S 0,80 AlMg4,5Mn-0,8-S 13
QuAlSi5 Materiał ten nadaje się do spawania i napawania stopów AlSi mających zawartość krzemu do 7%, a także do łączenia podobnych stopów aluminiowych między sobą. Si Mn Fe Al 5,0 <0,2 <0,4 Reszta 3.2245 (DIN norma) na rozciąganie 160 Mpa Granica plastyczności 100 MPa 15% Zalecany dla materiałów stopy Al-Si o zawartości Si < 7%, podobne gatunki stopów aluminiowych między sobą Szpulka o śr.80mm * 0,30 AlSi503 0,40 AlSi504 0,50 AlSi505 0,60 AlSi506 0,80 AlSi508 Tuba 333mm ** 0,30 AlSi503-S 0,40 AlSi504-S 0,50 AlSi505-S 0,60 AlSi506-S 14
QuAlSi12 Materiał ten nadaje się do spawania i napawania stopów Al-Si o zawartości krzemu do 12%, a także do łączenia podobnych gatunków stopów aluminiowych między sobą. Si Fe Al 12 0,2 Reszta : Zalecany dla materiałów 3.2585 (DIN norma) stopy o zawartości Si do 12%, podobne gatunki stopów aluminiowych między sobą Szpulka o śr.80mm * 0,30 AlSi1203 0,40 AlSi1204 0,50 AlSi1205 0,60 AlSi1206 0,80 AlSi1208 Tuba 333mm ** 0,20 AlSi1202-S 0,30 AlSi1203-S 0,40 AlSi1204-S 0,50 AlSi1205-S 0,60 AlSi1206-S 0,80 AlSi1208-S 15
QuAlX10 Ten materiał jest utwardzany na zimno stop Al-Si (X) o niskiej temperaturze topnienia i dobrych właściwościach pod względem przepływu. Materiał spoiny błyszczący, powstawanie pęknięć podczas spawania jest znikome. Bardzo dobre wyniki pod względem polerowania przy jednoczesnym osiągnięciu wysokiej wytrzymałości, bez powstawania pęknięć. Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Al 9,3-10,7 0,8 3,3-7,7 0,15 0,15 0,15 0,2 Reszta specjalny stop Zakres topnienia 521 585 o C na rozciąganie 310 Granica plastyczności 265 Zalecany dla materiałów spawanie spoin i napawanie na stopach tworzących: AlMgCuZn, na żeliwach AlSiMg, AlSiCu Tuba 333mm ** 0,30 AlX10-03 0,40 AlX10-04 0,50 AlX10-05 0,60 AlX10-06 0,90 A1X10-09 16
QuBeCu25 Materiał ten jest stosowany do spawania części w formach i narzędziach wykonanych z berylu miedzi. Beryl miedzi znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie jest potrzebna wysoka smarowność, szybki przepływ ciepła w połączeniu z wysoką przewodnością elektryczną. Uwaga specjalna - Proszę zwrócić uwagę na środki bezpieczeństwa w pracy berylem miedzi (odsysać spaliny spawania i pył z szlifowania, nie wdychać, rakotwórcze) Be Co Ni Fe Si Al Cu 1,9 0,2 0,02 0,06 0,05 0,03 Reszta Zalecany dla materiałów: CuBe25 (według DIN normy) beryl miedzi Szpulka o śr.80mm * 0,25 BeCu02 0,30 BeCu03 0,40 BeCu04 0,50 BeCu05 0,60 BeCu06 Tuba 333mm ** 0,30 BeCu03-S 0,40 BeCu04-S 0,50 BeCu05-S 17
QuCu38 Materiał ten jest stosowany do napawania i spawania elementów stopów miedzi oraz miedzi elektrolitycznej. Znakomity do napawania i naprawy elektrod do elektrodrążenia. Bardzo dobra przewodność cieplna i elektryczna spoiny. Twardość może być zwiększona przez naturalne starzenie. Ag Mn Ni Cu 1,0 0,2 0,3 Reszta Twardość jeszcze nieprzetworzonych surowców Przewodnictwo elektryczne Zalecany dla materiałów 2.1211 (DIN norma) 60 HB 30-45 S rodzaje czystej miedzi (na elektro pogłębiania), materiałów ze stopów Ampco, i podobnych rodzajów Szpulka o śr.80mm * 0,20 3802 0,30 3803 0,40 3804 0,50 3805 0,60 3806 Tuba 333mm ** 0,20 3802-S 0,30 3803-S 0,40 3804-S 0,50 3805-S 0,60 3806-S 18
QuCu80 Materiał ten jest używany do spawania i napawania elementów z brązów typu AMPCO, Moldmax i podobnych materiałów, które są wykorzystywane na przykład jako wkładki chłodzące do form wtryskowych. Materiał ten może być również używany jako materiał łączący aluminium, brąz i stal. Spawanie tym materiałem może być również wykonane na stali narzędziowej lub żeliwie. Ma on dobre właściwości ślizgowe, jest odporny na działanie wody morskiej i odporny na powstawanie wgłębień (pęcherzyków). Al Mn Fe Ni Cu 7,5 13,0 2,5 2,5 Reszta 2.1367 (DIN norma) na rozciąganie 650 Mpa Granica plastyczności 400 MPa 20% Twardość 220 HB Zalecany dla materiałów CuAl brązu z różnych materiałów, tworząc powłoki na żeliwnych materiałach rodzaju 666, stali narzędziowych i odlewów z żeliwa. Szpulka o śr.80mm * 0,20 8002 0,30 8003 310 2,8 0,40 8004 300 3,80 0,50 8005 0,60 8006 0,80 8008 Tuba 333mm ** 0,20 8002-S 0,30 8003-S 310 2,8 0,40 8004-S 300 3,80 0,50 8005-S 0,60 8006-S 0,80 8008-S 19
QuCu81 Materiał ten jest stosowany do zgrzewania spoin i okładziną brązu CuAl. Może on być również stosowany do tworzenia warstwy pośredniej między stalą i brązem i CuAl lub jako związek pośredni do spawania ze sobą różnych materiałów, albo ze stali narzędziowej i różnych rodzajów żeliwa. Jest on używany do powłok na stalach narzędziowych i żeliwach. Ma on dobre właściwości ślizgowe, jest odporny na działanie wody morskiej i powstawania wgłębień (pęcherzyków). Al Mn Fe Ni Cu 8 2,2 2,0 2,2 Reszta 2.0922 (DIN norma) na rozciąganie 530 MPa 30% Twardość 140 HB Zalecany dla materiałów CuAl brązu z różnych materiałów, powlekania żeliw i staliw, jako półprodukt do łączenia różnych materiałów Szpulka o śr.80mm * 0,30 8103 0,40 8104 0,50 8105 0,60 8106 0,80 8108 Tuba 333mm ** 0,30 8103-S 0,40 8104-S 0,50 8105-S 0,60 8106-S 0,80 8108-S 20
QuFe21 Ten typ jest całkowicie porównywalny z typem QuFe20, ale nie wytwarza powłoki miedzi i ma swoje zalety do narzędzi, które są wypolerowana na wysoki połysk. Materiał ten jest także stosowany do zgrzewania narzędzi i części lub ich powierzchni, które są narażone na intensywne ścieranie i ciśnienie przy zastosowaniu podwyższonej temperatury roboczej i wstrząsów mechanicznych. Takich jak powierzchni ślizgowych, uchwyt przewodów, krawędzie uszczelniające. Materiał ten wykazuje także zwiększoną odporność na ścieranie w trakcie formowania wtryskowego włókna szklanego. Materiał może być obrabiany lub szlifowany narzędziami wykonanymi z węglików spiekanych. Spoinę można przetwarzać trawieniem, azotowaniem, hartowaniem, polerowaniem, wyżarzaniem. C Si Mn Cr Mo Ti Fe 0,35 0,3 1,2 7,0 2,0 0,3 Reszta specjalny stop bez miedzianej powłoki na powierzchni Twardość czystego materiału spawalniczego 53-58 HRc Miękkie wyżarzanie w 820 o C cca 235 HB Hartowanie w 1050 o C / w oleju 58 HRc Odpuszczanie w 600 o C 53 HRc Zalecany dla materiałów 1.2082, 1.2083, 1.2311, 1.2312, 1.2343, 1.2344, 1.2367 do 2606, 1.2764 do 1.2767, 1.2842, Jeśli jest konieczne stosowanie wielu warstw, to wtedy należy użyć materiału wypełniającego QuFE65/lub QuNi26, lub użyć LAS1P. Szpulka o śr.80mm * 0,20 2102 0,30 2103 440 3,00 0,40 2104 350 2,70 0,50 2105 1240 2,20 0,60 2106 1100 2,80 0,70 2107 0,80 2108 960 3,50 Tuba 333mm ** 0,20 2102-S 0,30 2103-S 440 3,00 0,40 2104-S 350 2,70 0,50 2105-S 1240 2,20 0,60 2106-S 1100 2,80 0,70 2107-S 0,80 2108-S 960 3,50 21
QuFe30 Ten typ jest uniwersalny do spawania na części, które są narażone na silne wstrząsy przy średniej odporności na korozję i na ścieranie. Głównymi obszarami zastosowań są narzędzia i formy dla przemysłu motoryzacyjnego. Materiał spoiny, pomimo dużej twardości, odpornej na pękanie i dobrze się przechowuje. Spoiny mogą być obrabiane przez szlifowanie. C Si Mo Mn Fe 0,5 3,0 0,5 9,5 reszta Twardość czystego materiału spawalniczego: Miękkie wyżarzanie w 800 o C Hartowanie w 1000 o C / w oleju Zalecany dla materiałów 1.4718 (DIN norma) 54-60 HRc cca 250 HB 62 HRc 1.2080, 1.2379, 1.2436, 1.2601 i podobne Szpulka o śr.80mm * 0,20 3002 0,30 3003 1400 1,90 0,40 3004 1300 2,30 0,50 3005 1400 2,60 0,60 3006 1310 2,70 0,70 3007 0,80 3008 Tuba 333mm ** 0,20 3002-S 1450 1,70 0,30 3003-S 1400 1,90 0,40 3004-S 1300 2,30 0,50 3005-S 1400 2,60 0,60 3006-S 1310 2,70 0,70 3007-S 0,80 3008-S 22
QuFe60 Materiał ten stosuje się do powierzchni i napraw spawalniczych nowych części i narzędzi skrawających na przykład wiertła, frezy, rozwiertaki, noże tokarskie i inne narzędzia. Ponadto nadaje się do napawania części i narzędzi na krawędziach narażonych na zużycie. Zaleca się rozgrzać pierwszą warstwą, aby obniżyć ryzyko pęknięć. C Si Mn Cr Mo V W Fe 0,97-1,07 0,45 0,4 4,5 8,0-9,20 1,5-2,0 1,80-2,0 Reszta Materiał Zalecany dla materiałów 1.3348 (DIN norma) Wysoka prędkość cięcia stali, stali nierdzewnej PM, szczególnie nadaje się do 1.3316, 1.3333, 1.3344, 1.3346 Szpulka o śr.80mm * 0,20 6002 0,30 6003 0,40 6004 0,50 6005 0,60 6006 0,80 6008 Tuba 333mm ** 0,20 6002-S 0,30 6003-S 0,40 6004-S 0,50 6005-S 0,60 6006-S 0,80 6008-S 23
QuNi41 Materiał ten jest stosowany do spawania złączy ferrytycznych i austenitycznych żeliw, sferoidalnego grafitu, a także do tworzenia połączeń i warstwy komunikacji z niestopowych i wysokostopowych stali, miedzi i niklu. Materiał ten jest w stanie tworzyć różne typy płaszcza żeliwa. Możliwości zastosowania tego materiału można znaleźć w obszarze narzędzi, osprzętu z odlewów stali GGG, typu pompy i powłoki z odpornością na korozję. C Mn Ni Fe Ti 0,1 3,5 55,0 reszta + NiFe-2 (dla DIN normy) na rozciąganie > 500 MPa Granica plastyczności > 300 MPa > 25% Zalecany dla materiałów żeliwa typu GG i GGG, inne typowe rodzaje żeliw Szpulka o śr.80mm * 0,40 4104 0,50 4105 1110 1,70 0,60 4106 1180 2,00 0,80 4108 Tuba 333mm ** 0,30 4103-S 0,40 4104-S 0,50 4105-S 1110 1,70 0,60 4106-S 1180 2,00 0,70 4107-S 0,80 4108-S 24
QuFe72 Materiał spawany zawierający kobalt jest stosowany do narzędzi pracujących na gorąco i na zimno, które mają najwyższe wymagania. Takie narzędzia obejmują narzędzia tnące, noże do pracy na zimno, narzędzia do cięcia na gorąco, formy do odlewania aluminium, matryce do kucia na zimno, narzędzia do tłoczenia i narzędzia gnące. Materiał spoiny po spawaniu dobrze poddaje się obróbce. Obróbka termiczna części spawanych może osiągnąć optymalną odporność na ścieranie podczas pracy w wysokiej temperaturze lub optymalną odporność na zmiany temperatur. C Mo Ni Co Ti Al Fe 0,02 4,0 18,0 12,0 1,6 0,1 Reszta Twardość Zalecany dla materiałów 1.6356 (DIN norma) 32-35 HRc bez obróbki cieplnej 50-54 HRc po obróbce cieplnej 3-4 godziny w 480 o C 1.6356, stale na zimno i na gorąco z wysokimi wymaganiami Szpulka o śr.80mm * 0,30 7203 0,40 7204 0,50 7205 0,60 7206 Tuba 333mm ** 0,30 7203-S 0,40 7204-S 0,50 7205-S 0,60 7206-S 25
LAS1P Ten typ jest odpowiedni do połączenia międzywarstwowego, naprawy kształtów stali hartowanej, stali przeznaczonych na narzędzia i formy do obróbki cieplnej. Właściwości: twardość, elastyczność, odporność na korozję i na kwasy, materiał nie ma tendencji do pękania, bardzo czysty materiał. Uniwersalne zastosowanie, w szczególności nadaje się do stali 1.4301, 1.2343, 1.2344, 1.2083, 1.2767, i inne. Najczęściej stosowany rodzaj. Spoina odporna na korozję i na działanie kwasów. Miękki i błyszczący materiał spoiny. Bardzo miękki materiał wypełniający spoinę o twardości około 20 HRC. C Si Mn P S Cr N Ni Fe 0,07 1,0 2,0 0,045 0,03 17 do 19,5 0,11 8 do 10,5 Reszta Materiał specjalny stop na rozciąganie 500 700 Znakomity połysk patrz DIN EN 10270 Zalecany dla materiałów 1.4301, 1.2343, 1.2344, 1.2083, 1.2767 i inne Szpulka 0,10 9101 0,20 9102 0,30 9103 0,40 9104 Tuba 333mm ** 0,10 9101-S 0,20 9102-S 0,30 9103-S 0,40 9104-S 0,50 9105-S 0,60 9106-S 0,70 9107-S 26
LAS2P Ten typ nadaje się do naprawy form do obróbki termicznej (ze stali 1.2343, 1.2344, 1.2714, 1.2767, 1.2083, i inne), ma dobrą przewodność cieplną, zwiększoną odporność na ścieranie, przydatny do naprawy krawędzi i napraw form do odlewania aluminium. Uniwersalne zastosowanie. Dobrze nadaje się do form polerowanych. Bardzo często używany rodzaj. Odporny na korozję. Materiał wykorzystywany powszechnie do spawania form wtryskowych o twardości: 50-52 HRC C Si Mn P S Cr Mo Ni Fe 0,12 <2,0 <2,0 0,045 0,03 16-19 <0,8 6-9,50 reszta Materiał specjalny stop na rozciąganie cca 1900 2450 Znakomity połysk dla DIN EN10270-1 Zalecany dla materiałów 1.2343, 1.2344, 1.2714, 1.2767, 1.2083 i inne Szpulka 0,10 9201 0,20 9202 0,30 9203 0,40 9204 Tuba 333mm ** 0,10 9201-S 0,20 9202-S 0,30 9203-S 0,40 9204-S 0,50 9205-S 0,60 9206-S 0,70 9207-S 27
QuNi24 Materiał ten nadaje się do spawania materiałów o wysokiej wytrzymałości i jest bardzo odporny na korozję stopów na bazie niklu. Materiał ten może być również używany do spawania stali o strukturze ferrytycznej i austenicznej a także do spawania stali. Ze względu na swoją wysoką elastyczność, możliwe jest użycie drutu do spawania stali z 9% zawartością niklu, powyżej stopy są stosowane w przemyśle lotniczym i chemicznym, jak również w obszarach ze słoną wodą. C Si Cr Mo Nb Fe Ni <0,03 0,25 22,0 9,0 3,5 1,0 Podstawa 2.4831 (DIN norma) Granica plastyczności R P 0,2 Mpa >420 na rozciąganie R M Mpa >720 A % > 30 Zalecany dla materiałów 2.4831, 1.4529, 1.4539, 2.4856, 2.4858 Szpulka o śr.80mm * 0,20 2402 0,30 2403 110 3,60 0,40 2404 1910 3,40 0,50 2405 1740 3,30 0,60 2406 Tuba 333mm ** 0,20 2402-S 0,30 2403-S 110 3,60 0,40 2404-S 1910 3,40 0,50 2405-S 1740 3,30 0,60 2406-S 28
QuNi25 Materiał ten stosuje się głównie do łączenia i naprawy podobnych stopów. Napawania CrNiMoCu - austenitycznej stali stopowej, która jest w przemyśle chemicznym, naczynia i przyrządy do budowy, które wchodzą w kontakt z kwasami, siarką, fosforem. C Si Mn Cr Ni Mo Cu Fe <0,02 <0,3 2,5 25,5 41,0 5,0 2,0 reszta 2.4655 (DIN norma) Zalecany dla materiałów 1.4500, 1.4529, 1.4539, 2.4619, 2.4858 Szpulka o śr.80mm * 0,20 2502 0,30 2503 0,40 2504 0,50 2505 0,60 2506 0,90 2509 29
QuNi40 Materiał ten jest stosowany do spawania i napawania spoin spawalniczych czystego niklu, normalnej jakości materiałów LC niklu, stopów niklu oraz stali platerowanych niklu. Takie materiały są wykorzystywane głównie w produkcji zbiorników ciśnieniowych i urządzeń ciśnieniowych, w przemyśle chemicznym, przemyśle spożywczym oraz w przemyśle energetycznym, które wymagają dobrych właściwości termicznych i odporności na korozję. C Si Mn Fe Ti Ni 0,02 0,3 0,3 0,1 3,3 Reszta 2.4155 (DIN norma) na rozciąganie 500 Mpa Granica plastyczności 300 Mpa 35% Zalecany dla materiałów 2.4060, 2.4061, 2.4066, 2.4068 Szpulka o śr.80mm * 0,30 4003 0,40 4004 1210 1,70 0,50 4005 1090 2,00 0,60 4006 0,70 4007 0,80 4008 Tuba 333mm ** 0,20 4002-S 0,30 4003-S 0,40 4004-S 1210 1,70 0,50 4005-S 1090 2,00 0,60 4006-S 0,70 4007-S 0,80 4008-S 30
QuFe50 Materiał ten jest stosowany do wytwarzania i spawania ustabilizowanych rodzajowo podobnych stali CrNiMo stosowanych w urządzeniach chemicznych, do wytwarzania pojemników przy temperaturach pracy od -196 C do + 400 C. C Si Mn Cr Ni Mo Nb Fe 0,03 0,4 1,5 19,0 12 3 0,55 Reszta 1.4576 (DIN norma) na rozciąganie 680 MPa Granica plastyczności 460 Mpa 35% Zalecany dla materiałów 1.4571, 1.4573, 1.4580, 1.4581, 1.4583 Szpulka o śr.80mm * 0,20 5002 0,30 5003 0,40 5004 0,50 5005 0,60 5006 Tuba 333mm ** 0,20 5002-S 0,30 5003-S 0,40 5004-S 0,50 5005-S 0,60 5006-S 31
QuFe52 Materiał ten jest stosowany do napawania i spawania urządzeń w przemyśle chemicznym i zbiorników o temperaturach pracy do 350 C. Ponadto, może być również stosowany do napawania niestopowych i niskostopowych powierzchni stalowych. C Si Mn Cr Ni Fe 0,02 0,4 1,8 23,0 13,5 Reszta 1.4332 (DIN norma) na rozciąganie 590 Mpa Granica plastyczności 400 MPa 30% Zalecany dla materiałów 1.4306, 1.4401, 1.4404, 1.4541, 1.4550, 1.4571, 1.4580 typy stali węglowych Tuba 333mm ** 0,30 5203-S 0,40 5204-S 0,50 5205-S 0,60 5206-S 32
QuTi01 Materiałem spoiny jest tytan. Posiada bardzo dobrą odporność na korozję i erozję. Ze względu na wysoką wytrzymałość na małą gęstości może znaleźć wiele zastosowań. Podczas spawania należy pamiętać o dobrym pokryciu spawanego (napawanego) miejsca "obojętnym" gazem! C H O Ni Fe Ti 0,08 <0,015 0,18 0,03 0,2 Reszta Twardość napawanego materiału Zalecany dla materiałów 3.7025 (DIN norma) cca 40 HRc Tytan Szpulka o śr. 80mm 0,25 QuTi1025 0,28 QuTi1028 0,40 QuTi104 0,50 QuTi105 0,60 QuTi106 0,80 QuTi108 33
QuAl99,5 Czysty półwyrobów z aluminium, dzięki temu posiada wysoką odporność chemiczną. Materiał jest miękki w formach odlewniczych. Jego wytrzymałość na rozciąganie może być na przetwarzanie zimnej znacznie wyższy. Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti AE Al 0,05 0,11 0,002 0,001 0,004 0,001 0,01 0,002 0,03 Reszta Materiał 3.0255 (DIN norma) Zalecany dla materiałów 1.2082, 1.2083, 1.2312, 1.2311, 1.2343, 1.2344, 1.2367-2606, 1.2764-2767, 1.2842 Szpulka o śr.80mm * 0,40 Al99,5-04 0,60 Al99,5-06 Tuba 333mm ** 0,40 Al99,5-04-S 0,60 Al99,5-06-S 34
QuMed 4115 Materiał ten jest stosowany jako odporny na ścieranie, opancerzenie elementów z niestopowej i niskostopowej stali, stopów żeliwa, stali do pracy na ciepło, jak również z wysokostopowej stali i staliwa, w szczególności do spawania jednej warstwy. Materiał ten jest odporny na ścieranie, również przy wysokich temperaturach, dobra odporność na wodę i słoną wodę, opary i rozcieńczone kwasy organiczne. Wysoka odporność na temperaturę C Si Mn Cr Mo Fe 0,22 0,7 0,7 17,5 1,2 Reszta 1.4115 (DIN norma) Twardość czystego napawanego materiału cca 40 HRc Zalecany dla materiałów 1.4115, 1.2085, 1.4057 Szpulka o śr.80mm * 0,40 4115-04 0,50 4115-05 0,60 4115-06 Tuba 333mm ** 0,30 4115-03-S 0,40 4115-04-S 0,50 4115-05-S 0,60 4115-06-S 35
QuMed 4316 Materiał ten nadaje się do spawania odpornych na korozję płyt okładzinowych oraz podobne gatunki, 18/8- stabilizowany CrNi (N) stali i staliwa o niskiej zawartości węgla, a także ogólnie podobnych austenitycznych stali CrNi / staliwa na zimno do temperatury-196 o C. Materiał ten jest odporny na korozję i charakteryzują się wysoką trwałością na korozję (na mokro do 350 C). Materiał ten jest często używany do spawania części / zgrzewania narzędzi dla medycyny, przetwórstwie spożywczym, przemyśle naftowym, przemyśle filmowym, przemyśle fotograficznym, w produkcji mydeł i włókien syntetycznych. C Si Mn Cr Ni 0,02 0,85 1,75 19,0 9,5 1.4316 (DIN norma) na rozciąganie 570 Zalecany dla materiałów 1.4316, 1.4301, 1.4306, 1.4550, 1.4319, 1.4541, 1.4311, 1.4551, 1.4552 Tuba 333mm 0,30 4316-03-S 0,40 4316-04-S 0,50 4316-05-S 0,60 4316-06-S 36
QuMed 4430 Materiał ten nadaje się do spawania połączeniowego stali nierdzewnej i odpornej na ciepło. Tworzy spoinę odporną na korozję, która znajduje zastosowanie w urządzeniach i częściach dla przemysłu spożywczego, przemysłu chemicznego, przemysłu włókienniczego i sektora paliwowego. C Si Mn Cr Ni Mo 0,02 0,85 1,8 18,5 12,5 2,6 1.4430 (DIN norma) na rozciąganie (Rm) 650 Zalecany dla materiałów 1.4430, 1.4401, 1.4404, 1.4571, 1.4580, 1.4583 Tuba 333mm 0,30 4430-03-S 0,40 4430-04-S 0,50 4430-05-S 37
QuMed 4551 Materiał ten nadaje się do spawania odpornych na korozję i wysoką temperaturę i rodzajowo podobnych stali nierdzewnych i austenitycznych stali nierdzewnych CrNi i staliwa. Jest to materiał ze stali nierdzewnej o wysokim stopniu stabilności (odporność na korozję na mokro do 400 C). Spawanie tym materiałem jest stosowane w urządzeniach i częściach w technice medycznej, w przemyśle spożywczym, przemyśle naftowym, przemyśle fotograficznym i przemyśle filmowym oraz w procesie wytwarzania mydła i włókien syntetycznych. C Si Mn Cr Ni Nb <= 0,06 0,65 1,3 19,5 9,5 12xC 1.4551 (DIN norma) na rozciąganie 570 Zalecany dla materiałów 1.4551, 1.4301, 1.4306, 1.4551, 1.4310, 1.4550, 1.4552, 1.4319, 1.4303 Tuba 333mm 0,30 4551-03-S 0,40 4551-04-S 0,50 4551-05-S 38
QuNi26 Materiał ten stosuje się przede wszystkim jako materiał wiążący dla stopów na bazie niklu i stopów o tym samym składzie, które mają wysoką odporność cieplną, odporne na ciepło materiały austenityczne i austeniczno ferrytowe. C Si Mn Cr Nb Fe Ni <0,02 <0,2 3,0 20,0 2,7 0,8 reszta 2.4806 (DIN norma) na rozciąganie R M >640 Mpa A > 35 % Zalecany dla materiałów 2.4816, 2.4817, 2.4851, 1.4876, 1.6907, oraz do napawania i spawania spoin o różnych stopach Szpulka o śr.80mm * 0,30 2603 1760 2,80 0,40 2604 1570 2,60 0,50 2605 1800 3,20 0,60 2606 0,80 2608 Tuba 333mm ** 0,30 2603-S 1760 2,80 0,40 2604-S 1570 2,60 0,50 2605-S 1800 3,20 0,60 2606-S 0,80 2608-S 39
QuFe35 Ten typ jest odpowiedni do spawania odpornych na zużycie narzędzi pracujących na gorąco. Martenzytyczna spoina ma dobrą odporność na zużycie w podwyższonych temperaturach. C Si Mn Cr Mo Fe 0,22 0,7 0,7 17,5 1,2 Reszta Materiał Twardość czystej spoiny: Zalecany dla materiałów 1.4115 (DIN norma) cca 40 HRc 1.2085 i podobne martenzytyczne GW Szpulka o śr.80mm * 0,20 3502 0,30 3503 0,40 3504 1060 1,90 0,50 3505 200 2,60 0,60 3506 140 2,30 Tuba 333mm ** 0,20 3502-S 0,30 3503-S 210 2,30 0,40 3504-S 1060 1,90 0,50 3505-S 200 2,60 0,60 3506-S 140 2,30 40
QuFe65 Ten materiał jest używany do spawania i napawania stali trudno spawalnych, do napawania jako warstwa pośrednia różnych stali. Do narzędzi do pracy zarówno na zimno i na gorąco. Odporny na powstawanie pęknięć w temperaturach do 1050 C, odporny na korozję ( korozję na mokro do 300 C). Dobra wytrzymałość na rozciąganie. Połączenie sprężyste pomiędzy różnymi gatunkami materiałów. C Si MN Cr Ni Fe 0,10 0,4 1,6 30,0 9,0 Reszta 1.4337 (DIN norma) na rozciąganie 750 Mpa Granica plastyczności 500 MPa 20% Zalecany dla materiałów jest w stanie stworzyć kombinację różnych typów materiałów Szpulka o śr.80mm * 0,20 6502 0,25 65025 0,30 6503 0,40 6504 0,50 6505 0,60 6506 0,80 6508 Tuba 333mm ** 0,20 6502-S 0,25 65025-S 0,30 6503-S 0,40 6504-S 0,50 6505-S 0,60 6506-S 0,70 6507-S 0,80 6508-S 41
QuFe12 Ten materiał jest odpowiedni dla warstwowego napawania i naprawy narzędzi pracujących na gorąco wykonanych z niskostopowej i stopowej stali. Spaw jest stabilny w wysokich temperaturach o wysokiej odporności na ścieranie i odporności na wyżarzanie. Mikrostruktura u niewyżarzanego spawu jest maternzytyczna ze szczątkami austenitu i węglików. C Si Mn Cr V W Fe 0,3 0,3 0,3 2,3 0,5 4,0 Reszta Materiał 1.2567 (DIN norma) Zalecany dla materiałów 1.2343, 1.2344, 1.2367 do 1.2606, 1.2764 do 1.2767 Szpulka o śr.80mm * 0,20 1202-S 0,30 1203-S 0,40 1204-S 990 2,10 0,50 1205-S 820 2,30 0,60 1206-S 002 6,00 0,80 1208-S Tuba 333mm 0,20 1202-S 0,30 1203-S 0,40 1204-S 990 2,10 0,50 1205-S 820 2,30 0,60 1206-S 002 6,00 0,80 1208-S 42
QuFe14 Ten materiał jest odpowiedni dla warstwowego napawania i naprawy narzędzi pracujących na gorąco wykonanych z niskostopowej i stopowej stali. Spoina może być stosowana w temperaturach do 600 C. Posiada wysoką odporność na korozję i doskonałą odporność na ścieranie i twardość w wysokich temperaturach. Chodzi o alternatywę do materiału Fe13, gdzie wymagana jest wyższa zawartość chromu i niższa węgla. Spoina tego materiału może być uszlachetniana, azotowana, chromowana, powlekana CVD, polerowana i obrabiana. C Si Mn Mo Cr Fe 0,06 0,4 0,3 0,5 5,3 Reszta Materiał specjalny stop Zalecany dla materiałów 1.2082, 1.2083, 1.2344, 1.2367 do 1.2606 Szpulka o śr.80mm * 0,30 1403 0,40 1404 0,50 1405 0,60 1406 0,80 1408 Tuba 333mm 0,30 1403-S 0,40 1404-S 0,50 1405-S 0,60 1406-S 0,80 1408-S 43
Quln718 Materiał spoiny NiCrCoMo stop stosuje się do łączenia na gorąco i wysoce odporny stop na bazie niklu, żaroodporny, austenityczne żeliwo. C Si Mn Cr Ni Mo Fe Cu Co Al Ti 0,05-1,0 1,0 20,0-44 8,0-3,0 0,5 10,0-0,8-0,6 0,15 24,0 10,0 15,0 15,0 Materiał 2.4627 (DIN norma) Zalecany dla materiałów stop 718, mat. 2.4668 Tuba 333mm 0,20 In718-02-S 0,30 In718-03-S 0,40 In718-04-S 0,50 In718-05-S 0,60 In718-06-S 0,80 In718-08-S 1,00 In718-10-S 44
QuCoCr Drut do spawania laserowego CoCr jest stopem zgodnym z normą DIN EN ISO 6871-1 - stopem dentystycznym bez metali szlachetnych. Część 1 - stop na bazie kobaltu w postaci drutu. Stop ten jest używany w laboratoriach dentystycznych, w których jest on używany do spawania protez, stop na bazie kobaltu, chromu. Zastosowanie ogólne, jak i specyficzne dla materiałów spawalniczych laserowych do pracy stomatologicznej. Klasyfikacja produktu - klasyfikacja klasy IIa, robione na zamówienie produkty wykonane ze stopów dentystycznych i spawane drutem laserowym CoCr są przeznaczone do długotrwałego stosowania w jamie ustnej i gardła. [Dyrektywa w sprawie wyrobów medycznych 93/42/EWG, załącznik IX, reguła 5]. Co Cr Mo Mn Si C Fe Reszta 27,0 5,3 0,8 0,4 0,15 0,2 Materiał Zalecany dla materiałów 2.1211 (DIN norma) stopy aluminium i krzemu do 7% krzemu i różne stopy aluminium Szpulka 0,25 CoCr-0,25 0,35 CoCr-0,35 0,50 CoCr-0,50 45
46
Uwaga: Powyższe informacje są oparte na długoletnim rozwoju materiałów do spawania laserowego i weryfikacji praktycznej ich właściwości. Pod względem złożoności problematyki napawania laserowego, i szeregu czynników, które wchodzą w ten proces, nie ma możliwości udzielenia dokładnej informacji. Proponujemy sprawdzić w praktyce, czy dany rodzaj użytego materiału nadaję się do zastosowania. Na życzenie klienta nasza firma może wykonać badanie wykonanego spawania lub napawania. Polecamy użycie powyższych informacji, które pomogą przy wyborze optymalnego materiału celem rozwiązania problemu. Możliwość sprawdzenia jakości naszych spawalniczych materiałów laserowych jest bezpłatna: Aby umożliwić naszym klientom dobór odpowiednich drutów do spawania laserowego, które oferujemy w naszej firmie posiadamy bezpłatne pakiety do testowania spawania materiałów laserowych QUADA, gdzie można sprawdzić 22 rodzaje, wysokiej jakości, materiałów spawalniczych, każdy w ilości 3 sztuki po 333mm. Rozpowszechnianie informacji na temat aktualizacji zastosowań: Zarejestrowanym firmą w naszym systemie, które sobie tego życzą, możemy wysłać informacje o aktualizacji zastosowań, takich jak, które materiały nadają się do poszczególnych problemów, tak aby wyniki były optymalne, lub jakie nowe rodzaje spawalniczych materiałów laserowych zostały opracowane lub inne przydatne informacje. Katalog drutów spawalniczych dla TIG / WIG: Z tym katalogiem jest tematycznie związany katalog drutów spawalniczych do spawania metodą TIG i WIG. W przypadku zainteresowania tym katalogiem, prosimy zgłosić się w jednym z naszych sklepów, lub zapytać obecnych przedstawicieli regionalnych naszej firmy o wersje na płycie CD lub o wersje drukowaną. 47
MEPAC ZAWSZE COŚ NOWEGO Dla naszych klientów mamy szeroką gamę produktów takich jak maszyny precyzyjne, narzędzi do aparatury, systemów do napawania laserowego. Wszystkie nasze produkty można nabyć w naszym sklepie internetowym wwww.mepac-eshop.cz. Nasi przedstawiciele handlowi oferują porady ekspertów w dziedzinie mechaniki precyzyjnej, ale również przedstawią pełną gamę produktów w sklepach mobilnych. W obszarze sprzedaży narzędzi reprezentujemy na rynku czeskim, słowackim i polskim 17 firm zagranicznych. V2 (8.10.2014) Wszystkie nasze produkty można kupić na www.mepac-eshop.cz MEPAC CZ, s.r.o. tel. /kom. /fax e-mail CENTRALA TŘINEC Nebory 547 739 61 Třinec www.mepac.cz FILIA VSETÍN Průmyslový areál Jasenice objekt 6 755 01 Vsetín FILIA VRBNO Zlatohorská 648 739 26 Vrbno p. Pradědem FILIA POLSKO Czechowice - Dziedzice MEPAC SK, s.r.o. Kotešová 817 013 61 Kotešová (okres Bytča) www.mepac.sk tel.: 558 348 112 kom.: 603 515 357 (obchod) kom.: 776 086 591 (obchod) kom.: 773 784 101 (dílna) tel.: 571 417 771 kom.: 739 075 567 (výroba) kom.: 739 366 619 (výroba) kom.: 739 453 809 (obchod) kom.: 608 710 904 (obchod) tel.: 554 725 305 kom.: 603 507 946 (obchod) kom.: 739 204 755 (obchod) kom.: 775 569 917 (dílna) fax: 554 725 035 tel.: 0048 910 085 519 kom.: 0048 513 041 157 tel.: 00421 910 082 933 kom.: 00421 917 120 075 kom.: 00421 905 910 944 info@mepac.cz info.vsetin@mepac.cz info.vrbno@mepac.cz bak@mepac.cz brodnan@mepac.sk Jesteśmy przekonani, że Twoja firma znajdzie w naszej szerokiej gamie produktów wiele użytecznych urządzeń lub narzędzi do swojej pracy. ZESPÓŁ FIRM MEPAC CZ, s.r.o. i MEPAC SK, s.r.o. 48