Przeznaczone są do końcowej obróbki metali, stopów i materiałów niemetalicznych. W skład past wchodzi:

Transkrypt

1 I. PASTY DIAMENTOWE (STANDARDOWE I PRECYZYJNE) Przeznaczone są do końcowej obróbki metali, stopów i materiałów niemetalicznych. W skład past wchodzi: - mikroproszek ścierny z syntetycznego diamentu, - wypełniacze i osnowa z tłuszczów organicznych, kwasów tłuszczowych, węglowodorów parafinowych i ich pochodnych oraz polimerów. - związki powierzchniowo aktywne mające za zadanie ułatwić usunięcie resztek pasty z obrabianych detali. Pasty różnią się wielkością i procentową zawartością ziarna diamentowego, typem rozcieńczalnika oraz zmywalnością. Pasty diamentowe mogą być dostarczane z różna zawartością proszku diamentowego: N - z normalną zawartością proszku diamentowego; P - z podwyższoną zawartością proszku diamentowego; W - z wysoką zawartością proszku diamentowego. Tabela nr 1 ukazuje koncentrację i kolor past w zależności od wielkości ziarna diamentowego. WIELKOŚĆ ZIARNA DIAMENTOWEGO WAGOWA ZAWARTOŚĆ W PAŚCIEKOLOR ZIARNA PASTY DIAMENTOWEGO W PAŚCIE W [%] 1 / 6

2 N P W 60/40 40/ /20 20/14 14/ /7 7/5 5/ /2 2/1 1/ CZ NIE ZIE ŻÓ W zależności od potrzeb klienta pasty mogą być konsystencji: T - twarda, M- miękka Pasty mogą być zmywalne: W- wodą, O- rozpuszczalnikami organicznymi, WO- uniwersalne. Pasty diamentowe oddziałują chemicznie i mechanicznie na obrabianą powierzchnię, tworzą cienkie dyspersyjne emulsje dzięki którym następuje równomierne rozłożenie ziarna diamentowego w obrabianej strefie. Tabela nr 2 ukazuje typy past diamentowych, konsystencję, zmywalność oraz ich zastosowanie. TYP PASTY ZMYWALNOŚĆ KONSYSTENCJA ZASTOSOWANIE D O M Obróbka metali kolorowy 2 / 6

3 R W M Obróbka materiałów półp F WO M Obróbka metali i ich stop G O M Obróbka metali i metali k L O, WO M Obróbka stali szlachetne H WO T Obróbka szkła, półprzew W tabeli nr 3 ukazano zależność chropowatości obrabianej powierzchni od wielkości ziarna pasty oraz zużycie pasty w zależności od koncentracji. WIELKOŚĆ ZIAREN DIAMENTOWYCH ZUŻYCIE PASTY ( mg) CHROPOWATOŚĆ POWIERZCHNI (Ra) N P W PRZED OBRÓBKĄ 60/ / / / / / / / 6

4 5/ / / / Pastę diamentową należy przechowywać w temperaturze 25 +/- 5 C. W większej temperaturze lepkość pasty spada i może nastąpić utrata jednorodności pasty co spowoduje spadek jakości obróbki. Okres przechowywanie: 2 lata. PRECYZYJNE PASTY DIAMENTOWE Różnią się od past diamentowych zastosowaniem mikroproszku diamentowego precyzyjnego gatunku: ASN - W i ASM - W. Przeznaczone są do obróbki wykańczającej kamieni jubilerskich, elementów optycznych, ceramiki, półprzewodników i kamieni technicznych z podwyższoną jakością. W stosunku do past standardowych zapewniają wzrost wydajności obróbki i podwyższenie jakości obrabianej powierzchni. II. PASTY Z WĘGLIKA TYTANU WT. Pasta ścierna WT to kompozycja segregowanych wg wielkości proszków z węglika tytanu, związków powierzchniowo czynnych oraz substancji wiążących. Past WT używa się przy szlifowaniu i polerowaniu elementów i detali w przemyśle lotniczym, w produkcji precyzyjnych łożysk, aparatury pneumatycznej i hydraulicznej (zawory, krany, rozdzielacze itp.), w przemyśle silnikowym (gniazda zaworów), w przemyśle narzędziowym. Pasty produkowane są w dużym przedziale wielkości ziarna od 630/500 do 2/1 mm. W zależności od wagowej zawartości proszku węglika tytanu (od 20% do 60% w masie pasty) pasta może mieć : N - normalną koncentrację P - podwyższoną koncentrację Pasta może być dostarczana jako: M - miękka 4 / 6

5 T - twarda Zmywalna: W- wodą, O- rozpuszczalnikami organicznymi, III. DOCIERAKI Kryteria doboru materiału na docieraki: - materiał docieraka powinien być miększy od materiału obrabianego - twarde docieraki stasuje się przy użyciu past o grubym ziarnie do zdejmowania grubych warstw materiału. - miękkie docieraki rekomenduje się do otrzymania minimalnej chropowatości obrabianej powierzchni - dla pasta o różnej wielkości ziarna stosuje się różne docieraki - podczas przechodzenia z pasta o grubym ziarnie na pasty o drobnym ziarnie należy umyć obrabiany detal. Wybór materiału na docierak zależy od obrabianego materiału, jego twardości i żądanej jakości powierzchni. 1. Żeliwo - zapewnia wysoką wydajność oraz żądaną geometrię obrabianej powierzchni; nie pozwala na uzyskanie małego Ra; żeliwo nadaje się do obróbki twardych materiałów pastami o dużej wielkości ziarna. Na docieraki należy używać żeliwo o drobnym ziarnie i o małej porowatości. 2. Stal - może być użyte zamiast żeliwa w tych przypadkach, kiedy przy małym przekroju poprzecznym żeliwa, jego wytrzymałość jest niewystarczająca; stal wykorzystuje się tylko do zdejmowania grubych warstw. 3. Miedz, mosiądz - najlepiej używać przy obróbce wykończeniowej przy użyciu past diamentowych o średniej wielkości ziarna; aby zwiększyć poprzeczną wytrzymałość docieraków stosuje się stalowe wypełnienie. 4. Drewno - różnych gatunków- od twardych (grad, dąb, buk) do miękkich (brzoza, lipa) - dobrze trzymają diamentowe ziarna zmniejszając zużycie pasty. 5. Szkło - zaleca się używać przy polerowaniu kamieni półszlachetnych, korundu, granatu i innych. 6. Fibra - stosuje się na docieraki, które powinny dobrze utrzymywać swój kształt przy stosowaniu past o średnim i drobnym ziarnie; można uzyskać bardzo wysoką jakości powierzchni. 7. Skóra, wojłok, filc - poleca się stosować tylko przy użyciu past o małym ziarnie przy 5 / 6

6 obróbce wykańczającej i polerowaniu do powierzchni lustarzanej, materiały te mogą być używane na powierzchni obracających się tarcz lub narzędzi o ruch posuwisto - zwrotnym. SKŁADANIE ZAMÓWIENIA: Przy składaniu zamówienia uprzejmie prosimy o uwzględnienie poniższych parametrów: 1. Rodzaj pasty: diamentowa, precyzyjna diamentowa lub z węglika tytanu, 2. W przypadku pasty diamentowej - typ (zależny od planowanego zastosowania) 3. Wielkość ziarna 4. Koncentracja ziarna, 5. Zmywalność 6. Twardość 7. Ilość 6 / 6