Sterowanie procesami dyskretnymi

Podobne dokumenty
Sterowanie procesami dyskretnymi

Optymalizacja harmonogramów budowlanych - szeregowanie zadań. Mgr inż. Aleksandra Radziejowska AGH Akademia Górniczo-Hutnicza w Krakowie

Problem 1 prec f max. Algorytm Lawlera dla problemu 1 prec f max. 1 procesor. n zadań T 1,..., T n (ich zbiór oznaczamy przez T )

Instrukcja. Laboratorium Metod i Systemów Sterowania Produkcją.

System harmonogramowania produkcji KbRS

AUTOMATYZACJA PROCESÓW DYSKRETNYCH 2016

Harmonogramowanie produkcji

System wspomagania harmonogramowania przedsięwzięć budowlanych

System harmonogramowania produkcji KbRS

Sterowanie wykonaniem produkcji

K.Pieńkosz Badania Operacyjne Wprowadzenie 1. Badania Operacyjne. dr inż. Krzysztof Pieńkosz

System harmonogramowania produkcji KbRS

LABORATORIUM 8,9: BAZA DANYCH MS-ACCESS

etrader Pekao Podręcznik użytkownika Strumieniowanie Excel

Rysunek 8. Rysunek 9.

LABORATORIUM Z INŻYNIERII ZARZĄDZANIA- MRP II

ĆWICZENIE 4 ZASTOSOWANIE METOD I NARZĘDZI LOGIKI ROZMYTEJ DO KLASYFIKACJI DANYCH I APROKSYMACJI ODWZOROWAŃ STATYCZNYCH

Szeregowanie zada« Przedmiot fakultatywny 15h wykªadu + 15h wicze« dr Hanna Furma«czyk. 7 pa¹dziernika 2013

Optymalizacja systemów

HEURYSTYCZNY ALGORYTM SZEREGOWANIA ZADAŃ W SYSTEMIE MASZYN RÓWNOLEGŁYCH Z KRYTERIUM MINIMALNO-CZASOWYM

Optymalizacja systemów

ROZWIĄZYWANIE UKŁADÓW RÓWNAŃ NIELINIOWYCH PRZY POMOCY DODATKU SOLVER PROGRAMU MICROSOFT EXCEL. sin x2 (1)

Szeregowanie zadań. Wykład nr 3. dr Hanna Furmańczyk

Politechnika Gdańska Wydział Elektrotechniki i Automatyki Katedra Inżynierii Systemów Sterowania

ERGODESIGN - Podręcznik użytkownika. Wersja 1.0 Warszawa 2010

HARMONOGRAMOWANIE OPERACYJNE Z OGRANICZENIAMI W IFS APPLICATIONS

Badania operacyjne: Wykład Zastosowanie kolorowania grafów w planowaniu produkcji typu no-idle

Rozwiązywanie problemów z użyciem Solvera programu Excel

Harmonogramowanie produkcji

MsAccess ćwiczenie nr 3 Kwerendy wybierające cd oraz kwerendy funkcjonalne

6.4. Efekty specjalne

Metody planowania i sterowania produkcją BUDOWA HARMONOGRAMU, CYKL PRODUKCYJNY, DŁUGOTRWAŁOŚĆ CYKLU PRODUKCYJNEGO.

Politechnika Białostocka Wydział Elektryczny Katedra Automatyki i Elektroniki

Harmonogramowanie produkcji

9.9 Algorytmy przeglądu

Ogranicz listę klasyfikacji budżetowych do powiązanych z danym kontem księgowym

Ćwiczenie 1 Planowanie trasy robota mobilnego w siatce kwadratów pól - Algorytm A

Badania operacyjne Instrukcja do c wiczen laboratoryjnych Rozwiązywanie problemów programowania liniowego z użyciem MS Excel + Solver

SYLABUS/KARTA PRZEDMIOTU

OPTYMALIZACJA HARMONOGRAMOWANIA MONTAŻU SAMOCHODÓW Z ZASTOSOWANIEM PROGRAMOWANIA W LOGICE Z OGRANICZENIAMI

PRZEWODNIK PO ETRADER ROZDZIAŁ XII. ALERTY SPIS TREŚCI

WYKORZYSTANIE NARZĘDZIA Solver DO ROZWIĄZYWANIA ZAGADNIEŃ TRANSPORTOWYCH Z KRYTERIUM KOSZTÓW

System Zarządzania Produkcją Opis funkcjonalny

Zmiany w programie VinCent 1.28

Harmonogramowanie przedsięwzięć

Wyniki operacji w programie

Opracował: mgr inż. Marcin Olech

Kwerenda. parametryczna, z polem wyliczeniowym, krzyżowa

Uniwersytet im. Adama Mickiewicza w Poznaniu Wydział Matematyki i Informatyki

Tekst na mapach. Teksty na mapie. Ustawienia mapy. W tej instrukcji zostanie opisany sposób w jaki można na mapach wyświetlać teksty

Systemy baz danych Prowadzący: Adam Czyszczoń. Systemy baz danych. 1. Import bazy z MS Access do MS SQL Server 2012:

Równoległy algorytm wyznaczania bloków dla cyklicznego problemu przepływowego z przezbrojeniami

Politechnika Białostocka Wydział Elektryczny Katedra Automatyki i Elektroniki. ĆWICZENIE Nr 1 (3h) Wprowadzenie do systemu Quartus II

Instrukcja konfiguracji urządzenia Comarch TNA Gateway Plus

Przykładowy opis sterowania węzłem betoniarskim z poziomu panelu operatorskiego wyposażonego w ekran dotykowy.

Na podstawie: MS Project 2010 i MS Project Server Efektywne zarządzanie projektem i portfelem projektów, Wilczewski S.

Zaawansowane aplikacje internetowe - laboratorium

Adobe InDesign lab.1 Jacek Wiślicki, Paweł Kośla. Spis treści: 1 Podstawy pracy z aplikacją Układ strony... 2.

Połączenie AutoCad'a z bazą danych

Zarządzanie przedsięwzięciem informatycznym. Śledzenie projektu

Wykład 3. Metoda dziel i zwyciężaj

Zarządzanie projektami

APLIKACJA SHAREPOINT

Rozwiązywanie problemów metodą przeszukiwania

1. Szybko o MSA dla narzędzi pomiarowych.

Instrukcja obsługi Zaplecza epk w zakresie zarządzania tłumaczeniami opisów procedur, publikacji oraz poradników przedsiębiorcy

Budowa argumentacji bezpieczeństwa z użyciem NOR-STA Instrukcja krok po kroku

Tworzenie prezentacji w MS PowerPoint

Dodatek Solver Teoria Dodatek Solver jest częścią zestawu poleceń czasami zwaną narzędziami analizy typu co-jśli (analiza typu co, jeśli?

INSTRUKCJA obsługi certyfikatów

HARMONOGRAMOWANIE ROBÓT BUDOWLANYCH Z MINIMALIZACJĄ ŚREDNIEGO POZIOMU ZATRUDNIENIA

Łukasz Januszkiewicz Technika antenowa

Informacje o wybranych funkcjach systemu klasy ERP Zarządzanie produkcją

Projektowanie logistycznych gniazd przedmiotowych

WPROWADZENIE DO ŚRODOWISKA SCICOS

5.2. Pierwsze kroki z bazami danych

Skrócona instrukcja obsługi czujników Fast Tracer firmy Sequoia.

UONET+ - moduł Sekretariat. Jak wykorzystać wydruki list w formacie XLS do analizy danych uczniów?

Konspekt do lekcji informatyki dla klasy II gimnazjum. TEMAT(1): Baza danych w programie Microsoft Access.

Akademia Górniczo-Hutnicza

5.5. Wybieranie informacji z bazy

Zaawansowane planowanie i harmonogramowanie produkcji. Wrocław r.

Wskazówki: 1. Proszę wypełnić dwie sąsiadujące komórki zgodne z zasadą ciągu, a następnie zaznaczyć komórki w następujący sposób:

Ocenianie opisowe Optivum. Jak przygotować i wydrukować świadectwa lub arkusze ocen?

Sterowanie, uczenie i symulacja robotów przemysłowych Kawasaki

Instytut Politechniczny Państwowa Wyższa Szkoła Zawodowa TECHNIKI REGULACJI AUTOMATYCZNEJ

1. Sporządzić tabele z wynikami pomiarów oraz wyznaczonymi błędami pomiarów dotyczących przetwornika napięcia zgodnie z poniższym przykładem

Konfigurowanie sterownika CX9000 firmy Beckhoff wprowadzenie

Instrukcja postępowania przy instalacji wersji programu ze zmianami VAT.

PLANOWANIE I KONTROLA REALIZACJI OBIEKTU BUDOWLANEGO

Instytut Sterowania i Systemów Informatycznych Uniwersytet Zielonogórski SYSTEMY SCADA

LABORATORIUM INTELIGENTNYCH SYSTEMÓW ELEKTRYCZNYCH

Wydział Elektryczny. Katedra Automatyki i Elektroniki. Instrukcja do ćwiczeń laboratoryjnych z przedmiotu: TECHNIKA CYFROWA 2 TS1C

Instalowanie dodatku Message Broadcasting

Dokumentacja Systemu INSEMIK II Podręcznik użytkownika część V Badania buhaja INSEMIK II. Podręcznik użytkownika Moduł: Badania buhaja

Metody optymalizacji dyskretnej

OPTYMALIZACJA PRZEPŁYWU MATERIAŁU W PRODUKCJI TURBIN W ROLLS-ROYCE DEUTSCHLAND LTD & CO KG

Transkrypt:

Politechnika Rzeszowska Wydział Elektrotechniki i Informatyki Katedra Informatyki i Automatyki Laboratorium Sterowanie procesami dyskretnymi Stanowisko 3 Algorytmy harmonogramowania zadań pakiet LiSA Rzeszów 2012 1

1. Wprowadzenie W teorii szeregowania zadań do reprezentacji problemów harmonogramowania najczęściej używa się tzw. klasyfikacji Grahama. Polega ona na opisaniu problemu harmonogramowania za pomocą wyrażenia złożonego z trzech pól:, których interpretacja jest następująca: opisuje środowisko maszynowe, tzn. ile maszyn (ogólnie procesorów przetwarzających zadania) jest w systemie, jakie są ich parametry i wzajemne powiązania; to pole nie może być puste, reprezentuje dodatkowe ograniczenia w systemie, inne niż te wynikające bezpośrednio ze struktury środowiska maszynowego, określonej polem ; to pole może być puste, jeśli nie ma dodatkowych ograniczeń, reprezentuje funkcję celu (funkcję kryterialną), umożliwiającą ocenę porównawczą różnych wariantów harmonogramu i wybór najlepszego; to pole nie może być puste. Wybrane, najczęściej spotykane wartości przypisywane polom,, zostały podane i omówione poniżej: - wartości pola (podane niżej warianty wzajemnie się wykluczają, może wystąpić tylko jeden z nich): 1 wszystkie zadania przetwarza pojedyncza maszyna, P dostępny jest zbiór identycznych maszyn równoległych (identical machines), każde zadanie może być przetworzone przez dowolną z maszyn, Q dostępny jest zbiór maszyn równoległych, każde zadanie może być przetworzone przez dowolną z maszyn, przy czym prędkość pracy każdej maszyny jest określana indywidualnie, ale jest jednakowa dla wszystkich zadań (uniform machines), 2

R dostępny jest zbiór maszyn równoległych, każde zadanie może być przetworzone przez dowolną z maszyn, przy czym prędkość pracy każdej maszyny zależy zarówno od numeru maszyny jak i od numeru zadania (unrelated machines), F system przepływowy (flow shop); każde zadanie przetwarzane jest przez zbiór maszyn w ściśle określonym porządku, identycznym dla wszystkich zadań; konkretna maszyna może przetwarzać zadania w dowolnej kolejności, J system gniazdowy (job shop); każde zadanie przetwarzane jest przez zbiór maszyn w ściśle określonym porządku, który może być odmienny dla każdego zadań; konkretna maszyna może przetwarzać zadania w dowolnej kolejności, O system otwarty (open shop); każde zadanie przetwarzane jest przez zbiór maszyn, zarówno kolejność przetwarzania każdego z zadań na poszczególnych maszynach jak i sekwencja przetwarzania kolejnych zadań przez każdą z maszyn mogą być dowolne. Podsumowanie: Wymienione powyżej rodzaje środowisk maszynowych można podzielić na 3 główne grupy: - środowisko jednomaszynowe (single machine problem): 1, - środowiska z maszynami równoległymi (parallel machine problems): P, Q, R, - środowiska kolejnościowe (shop problems): F, J, O. - wartości pola (podane niżej warianty nie wykluczają się wzajemnie, może wystąpić wiele wariantów równocześnie, wymieniono tylko kilka ograniczeń spośród wielu rozważanych w teorii szeregowania): pmtn wywłaszczalność (preemption), operacje mogą być wywłaszczane, tzn. przerywane w czasie przetwarzania i wznawiane później, r j dla zadań zdefiniowane są terminy/czasy gotowości (release dates), zadanie j nie może rozpocząć się wcześniej niż w chwili r j, 3

d j dla zadań zdefiniowane są terminy/czasy pożądanego zakończenia (due dates), zdanie j powinno zostać ukończone najpóźniej w chwili d j, ograniczenia te brane są pod uwagę w wyznaczaniu wartości funkcji kryterialnych uwzględniających opóźnienia i spóźnienia zadań (patrz pole ), no-wait opóźnienia (przerwy) pomiędzy kolejnymi operacjami należącymi do tego samego zadania są zabronione, s ijk zdefiniowane są czasy przygotowawczo-zakończeniowe (setup times), zmiana przygotowania maszyny i z w wykonywania zadania j do wykonywania zadania k zajmuje czas s ijk. Kryteria harmonogramowania (pole ) konstruuje się najczęściej w oparciu o następujące parametry: C j czas zakończenia wykonywania zadania j (completion time), L j opóźnienie (lateness) zakończenia zadania j, tj. różnica pomiędzy zaplanowanym i pożądanym czasem ukończenia zadania: L j = C j d j, T j spóźnienie (tardiness) zakończenia zadania j, tj. różnica pomiędzy zaplanowanym i pożądanym czasem ukończenia zadania, naliczana jednak tylko przy wartości dodatniej: T j = max{0, C j d j }, U j opóźnienie jednostkowe zadania j, przyjmuje wartość 1 jeśli zadanie jest opóźnione i wartość 0 w przeciwnym wypadku: U j = if C j > d j then 1 else 0. - wartości pola (podane niżej warianty wzajemnie się wykluczają, może wystąpić tylko jeden z nich): Cmax minimalizacja momentu zakończenia ostatniego zadania (tzw. długość uszeregowania, makespan): C max max{c } min, j Lmax minimalizacja opóźnienia maksymalnego: L max max{l } min, j SumCj minimalizacja sumy czasów ukończenia wszystkich zadań: C j min, 4

SumTj minimalizacja sumy czasów spóźnień wszystkich zadań: T j min, SumUj minimalizacja liczby spóźnionych zadań: U j min, Przykład 1.1. Pewne przedsiębiorstwo musi zaplanować produkcję sześciu detali metalowych. Produkcja każdego z nich wymaga pięciu operacji (frezowanie, wiercenie, szlifowanie, transport, pakowanie), przy czym szczegółowa kolejność tych operacji jest różna dla różnych produktów (tab. 1.1). Np. detal A podlega kolejno: wierceniu, frezowaniu, szlifowaniu, transportowi i pakowaniu. Detal A (1) Detal B (2) Detal C (3) Detal D (4) Detal E (5) Detal F (6) Frezowanie (1) Wiercenie (2) Szlifowanie (3) Transport (4) Pakowanie (5) 2 1 3 4 5 2 1 3 5 4 1 2 3 4 5 2 3 1 4 5 3 1 2 4 5 2 3 1 5 4 Tab. 1.1. Sekwencje operacji technologicznych przykładowego problemu harmonogramowania Detal A (1) Detal B (2) Detal C (3) Detal D (4) Detal E (5) Detal F (6) Frezowanie (1) Wiercenie (2) Szlifowanie (3) Transport (4) Pakowanie (5) 26 42 11 21 13 28 34 9 34 11 31 47 13 23 14 27 39 8 19 15 34 51 17 13 10 23 43 11 22 11 Tab. 1.2. Czasy operacji przykładowego problemu harmonogramowania 5

Dla każdego typu operacji dostępna jest tylko jedna maszyna lub pracownik, który może tę operację wykonać. Czasy poszczególnych operacji zdefiniowane są w Tabeli 1.2. Dla detali zdefiniowane są terminy gotowości rozpoczęcia produkcji (np. może to być czas dostawy wymaganych materiałów) oraz pożądane daty ukończenia produkcji (tab. 1.3). Terminy gotowości Pożądane daty ukończenia Detal A (1) Detal B (2) Detal C (3) Detal D (4) Detal E (5) Detal F (6) 32 46 27 4 18 21 215 255 240 230 230 250 Tab. 1.3. Terminy gotowości i pożądane daty ukończenia zadań Przedsiębiorstwo potrzebuje takiego planu produkcyjnego, który zapewni minimalną liczbę spóźnionych zadań, niezależnie od tego jak duże będą spóźnienia. Pytanie Jak sklasyfikować przedstawiony problem harmonogramowania za pomocą notacji Grahama? Rozwiązanie Każde zadanie składa się z ciągu następujących po sobie operacji, a więc jest to problem kolejnościowy. Dodatkowo dla poszczególnych zadań kolejność operacji jest ściśle określona i odmienna, jest to więc środowisko maszynowe typu job shop ( = J). Dla problemu zdefiniowane są dodatkowe ograniczenia w postaci terminów gotowości rozpoczęcia zadań (r j ) oraz pożądanych dat zakończenia (d j ), zatem = r j ;d j. Kryterium harmonogramowania stanowi minimalizacja liczby spóźnionych zadań ( = SumUj). Ostatecznie, problem zostanie sklasyfikowany jako: J r j ;d j SumUj. 6

2. Oprogramowanie LiSA Oprogramowanie LiSA (Library of Scheduling Algorithms) jest pakietem przeznaczonym do rozwiązywania problemów harmonogramowania z użyciem różnych algorytmów. Możliwy jest wybór algorytmów wbudowanych lub implementacja własnych. 2.1. Harmonogramowanie z użyciem oprogramowania LiSA Rozwiązywanie problemu harmonogramowania z wykorzystaniem oprogramowania LiSA składa się z czterech etapów: 1. Zdefiniowanie typu problemu w notacji Grahama. 2. Wprowadzenie szczegółowych parametrów problemu, wynikających z jego typu (np. czasy operacji, kolejności operacji, pożądane daty ukończenia itp.), 3. Uruchomienie algorytmu harmonogramowania. Można wybierać algorytmy z grupy dokładnych (exact algorithms) lub heurystycznych (heuristic algorithms). 4. Analiza i interpretacja wyników. Rezultaty mogą być zaprezentowane m.in. w postaci: zasobowo zorientowanego wykresu Gantta, grafu sekwencji, tablicy zestawiającej czasy ukończenia operacji. Możliwy jest powrót do punktu 3 w celu powtórzenia procedury harmonogramującej z użyciem innego algorytmu. 2.2. Rozwiązanie przykładowego zadania Zaprezentowany zostanie sposób rozwiązania z wykorzystaniem pakietu LiSA wcześniej przedstawionego problemu harmonogramowania (przykład 1.1). Główne okno programu LiSA przedstawione jest na rysunku 2.1. Aby zdefiniować nowy problem harmonogramowania należy wybrać z menu głównego opcję File New. Ukaże się okno dialogowe definiowania typu 7

problemu harmonogramowania (rys. 2.2). Należy w nim wprowadzić poszczególne parametry z notacji Grahama: Machine Environment, Add. Constraints, Objective Function. W oknie tym podaje się także liczbę maszyn (Machines) oraz zadań (Jobs). Rys. 2.1. Okno główne programu LiSA Uwaga W przypadku problemu harmonogramowania z ograniczeniem d j (due dates), w pakiecie LiSA nie należy przypisywać tego ograniczenia do pola. Oprogramowanie automatycznie rozpoznaje konieczność wprowadzenia parametrów d j, jeśli wymaga ich kryterium harmonogramowania. Po poprawnym wprowadzeniu parametrów określających typ problemu harmonogramowania właściwy dla przykładu 1.1, okno dialogowe powinno być wypełnione jak na rysunku 2.2. Ustawienia należy zaakceptować wciskając OK. Rys. 2.2. Okno definiowania typu problemu harmonogramowania 8

Następnie należy wywołać opcję Edit Parameters. Spowoduje to otwarcie okna edycji szczegółowych parametrów problemu harmonogramowania. W oknie tym, po wybraniu View Machine Order, ukaże się macierz reprezentująca kolejność operacji (maszyn) dla poszczególnych zadań (rys. 2.3). Należy ją uzupełnić zgodnie z zawartością tabeli 1.1. Na podstawie tabeli 1.3 należy także uzupełnić kolumny RD (release dates) oraz DD (due dates). Rys. 2.3. Okno definiowania kolejności operacji, czasów gotowości oraz pożądanych czasów zakończenia Następnie, w tym samym oknie, należy wybrać View Processing Times, pojawi się macierz z czasami operacji (rys. 2.4), która powinna zostać uzupełniona na podstawie tabeli 1.2. Rys. 2.4. Okno definiowania czasów operacji 9

Po definiowaniu parametrów szczegółowych, okno Parameters należy zamknąć. Zdefiniowany problem harmonogramowania należy zapisać wybierając opcję File Save as, używając wybranej przez siebie nazwy i lokalizacji. Jeżeli problem harmonogramowania został zdefiniowany poprawnie, w opcjach Algorithms Exact Algorithms oraz Algorithms Heuristic Algorithms powinny być dostępne listy algorytmów harmonogramujących, właściwych dla danego problemu. Dla przetestowania np. algorytmu szukania z zabronieniami, należy wybrać opcję Algorithms Heuristic Algorithms Tabu Search. Jeżeli po wykonaniu algorytmu rezultat nie zostanie przedstawiony w postaci wykresu Gantta (rys. 2.5), to należy przełączyć się to tego widoku opcją View Gantt Chart. W przypadku pokazanym na rysunku 2.5, algorytm szukania z zabronieniami zdołał zminimalizować liczbę spóźnionych zadań do 3. Rys. 2.5. Rezultat harmonogramowania z użyciem algorytmu Tabu Search wykres Gantta Użycie do tego samego problemu algorytmu dokładnego (w rozważanym przypadku algorytm typu Branch & Bound) Algorithms Exact Algorithms Tabu Search Branch & Bound, doprowadziło do uzyskania wartości kryterium równego 2 (rys. 2.6). Algorytmy dokładne gwarantują odnalezienie najlepszego (optymalnego) rozwiązania, zatem należy przyjąć, że 10

żaden inny algorytm heurystyczny nie będzie w stanie wygenerować lepszego wyniku. Wadą algorytmów dokładnych jest gwałtowny wzrost czasu obliczeń wraz z rozmiarem problemu. Ponieważ rozmiar problemu harmonogramowania z przykładu 1.1 jest bardzo mały, algorytm dokładny działa szybko. Rys. 2.6. Rezultat harmonogramowania z użyciem algorytmu dokładnego wykres Gantta Można dokonać przełączenia widoku (View Sequence Graph), aby zobaczyć rozwiązanie w postaci grafu sekwencji (rys. 2.7). Rys. 2.7. Rezultat harmonogramowania z użyciem algorytmu dokładnego graf sekwencji 11

Inny przydatny widok (View Schedule) przedstawia tablicę zawierającą czasy zakończenia wszystkich operacji (rys. 2.8). Łatwo zauważyć, że dwa opóźnione względem pożądanych czasów zakończenia zadania to zadanie nr 3 oraz zdanie nr 5. Rys. 2.8. Rezultat harmonogramowania z użyciem algorytmu dokładnego czasy zakończeń 2.3. Dodatkowe uwagi W praktycznym użytkowaniu oprogramowania LiSA należy uwzględnić następujące dodatkowe uwagi: 1. Każdorazowo po poprawnym wprowadzeniu opisu problemu harmonogramowania, tj. po uzupełnieniu okien dialogowych Problem Type oraz Parameters, należy projekt zapisać. Przed każdym zastosowaniem nowego algorytmu harmonogramowania projekt należy na nowo wczytać opcją File Open. 2. Jeżeli listy dostępnych harmonogramów są puste (opcje Algorithms Exact Algorithms oraz Algorithms Heuristic Algorithms), oznacza to, że w pakiecie LiSA nie ma harmonogramu odpowiedniego dla danego problemu. 3. Jeżeli listy dostępnych harmonogramów są nieaktywne (opcje Algorithms Exact Algorithms oraz Algorithms Heuristic Algorithms), oznacza to, że w programie nie zostały wczytane parametry szczegółowe. Należy 12

skontrolować ustawienie tych parametrów (Edit Parameters). Niekiedy wystarczy tylko otworzyć i zamknąć okno Parameters. 3. Zadania do samodzielnej realizacji 1. Rozwiązać przykładowy problem harmonogramowania (przykład 1.1) za pomocą pakietu LiSA, realizując tok postępowania opisany w punkcie 2.2, przy czym dodatkowo należy: a) Wykorzystać przynajmniej trzy różne algorytmy harmonogramowania. b) Dla każdego z algorytmów zastosować trzy kryteria: SumUj, Lmax oraz Cmax. c) Wykonać tabelaryczne zestawienie prezentujące zmiany wartości kryteriów zależnie od użytego algorytmu. d) Pokazać na przykładzie, że zmiana kryterium optymalizacji powoduje z reguły znaczne pogorszenie (zwiększenie) wartości parametru, który przestaje być kryterium np. dokonanie zmiany z kryterium Cmax na SumUj powinno spowodować wyraźne zwiększenie wartości Cmax i zmniejszenie wartości SumUj. 2. Zaproponować własny problem harmonogramowania, inny niż job shop, ale sformułowany w podobny sposób jak zadanie z przykładu 1.1. Podać jego klasyfikację w notacji Grahama. Rozwiązać z użyciem pakietu LiSA. Przykłady zaproponowane przez poszczególne zespoły laboratoryjne powinny być różne. W sprawozdaniu należy udokumentować wszystkie etapy realizacji ćwiczenia, przedstawić wyniki, sformułować wnioski. 13