I. WENTYLACJA MECHANICZNA 1. Wentylacja pomieszczeń Na podstawie bilansu ciepła określono strumienie powietrza wentylującego pomieszczenia, które zapewniają utrzymanie żądanych parametrów w poszczególnych pomieszczeniach. Do uzdatniania powietrza przyjęto dwie centrale wentylacyjne z odzyskiem ciepła na wymiennikach krzyżowym,przeponowym w dwóch odrębnych obiegach. - Obieg 1 : pomieszczenia sanitarnohigieniczne - Obieg 2 : dział obróbki i spawania 1.1. Lokalizacja centrali Centrala zlokalizowana jest na dachu budynku 1.2. Lokalizacja czerpni i wyrzutni Powietrze do centrali będzie dostarczane po przez czerpnie zlokalizowaną przy centrali, a usuwane za pomocą wyrzutni zlokalizowanej przy centrali. 1.3. Prowadzenie kanałów Transportowane powietrze nie zawiera czynników agresywnych i ścierających dlatego zastosowano kanały A/I dla wentylacji wg BN-70/8865-04 stalowe StOS ocynkowane 275g/m 2. Blachy o grubości 0.6-1mm (grubsze dla większych średnic).przewody łączone na zamki blacharskie falc wg technologii producenta. Łączenia są uszczelniane kitem nie zawierającym silikonu. Do podwieszania przewodów zastosowano szyny z blachy ocynkowanej wykonanej w kształcie litery U oraz pręty gwintowane na całej długości lub szyny systemowe. Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z 6 listopada 2008r. przewody ułożone wewnątrz izolacji cieplnej budynku powinny posiadać izolację termiczną grubości 40mm, przewody zimne ułożone na zewnątrz izolacji cieplnej budynku powinny posiadać izolację termiczną grubości 80mm. Kanały wentylacyjne nie prowadzone w suficie podwieszanym należy zaizolować. Przewody ciepłe (nawiewne i wywiewne) powinny posiadać izolację z wełny mineralnej z folią aluminiową o grubości 40mm. Przewody prowadzone po dachu powinny posiadać izolację zimnochronną, celem uniknięcia kondensacji na powierzchni kanałów matą izolacyjna ThermaSheet FR o gr.80mm i samoprzylepną powłoką izolacyjną z aluminium laminowanego 1577CW. Wywiew i nawiew do pomieszczeń odbywa się za pomocą kratek z przepustnicami umieszczonych na kanale wentylacyjnym 1.4. Zabezpieczenie akustyczne W celu zabezpieczenia instalacji przed przenoszeniem hałasu centrali zastosowano tłumiki szumu zlokalizowane przy centrali. 1.5. Zasilanie nagrzewnicy Do nagrzewnic central wentylacyjnych należy doprowadzić ciepło rurami stalowymi łączonymi przez spawanie. Rury należy podwiesić w przestrzeni międzystropowej za pomocą obejm, zawiesi i szyn montażowych np. w systemie firmy Sikla. Kompensacje przewodów stalowych typu U należy wykonać co 5 m. 2
1.6. Automatyka Centrale wentylacyjne wyposażone są w zintegrowaną automatykę typu C3, wyposażonej w: - wyświetlacz LCD, pozwala na śledzenie wielu parametrów pracy, np. temperatury powietrza, intensywności wentylacji, trybu pracy, informacje o zanieczyszczeniach filtrów oraz awariach urządzenia; - montaż ścienny w odległości do 150m od centrali; - podstawowe funkcje: regulacja temperatury nawiewu/wywiewu, płynne sterowanie intensywnością wentylacji, wybór trybu pracy lato/zima, tygodniowy harmonogram pracy z programowaniem 3 stanów pracy na dobę, korekcja temp., funkcja CAV/VAV, funkcja jakości powietrza, wskazania zanieczyszczenia filtrów, wskazania awarii urządzenia, komunikaty tekstowe, itp. 2. Wentylacja pomieszczeń szatni i umywalni. Na podstawie bilansu ciepła określono strumień powietrza wentylującego pomieszczenia na 1500m 3 /h, który zapewnia utrzymanie żądanych parametrów w pomieszczeniach. Do uzdatniania powietrza przyjęto centrale wentylacyjną z odzyskiem ciepła na wymienniku krzyżowym typ VS-21- R-PH Centrala wyposażona będzie w tłumiki hałasu, ramę montażową, wbudowaną czernie i wyrzutnie, kompletną automatykę zapewniającą utrzymanie założonych parametrów powietrza w pomieszczeniach oraz układ regulacji obiegu wody grzewczej PPU-2,5-25_40. 2.1. Obliczenia Obliczenie ilości powietrza wentylacyjnego przy uwzględnieniu krotności wymian: Przyjęto minimalną ilość wymian powietrza, tj. 4,5[h -1 ]: Kubatura pomieszczeń- 620,5 m 3 V = n Vp = 4,5 330,3 = 1500 [m 3 /h] 3
2.2. Dane techniczne centrali VTS VS-21-R-PH 4
5
6
7
3. Wentylacja pomieszczeń szlifierni i spawalni. Na podstawie bilansu ciepła określono strumień powietrza wentylującego pomieszczenia na 4800m 3 /h, który zapewnia utrzymanie żądanych parametrów w pomieszczeniach. Do uzdatniania powietrza przyjęto centrale wentylacyjną z odzyskiem ciepła na wymienniku przeponowym typ VS- 40-P-GH, VS-40-L-G firmy VTS oraz stacjonarne urządzenia do oczyszczania powietrza z pyłów suchych typ STRONG-S firmy Klimawent. Centrala wyposażona będzie w tłumiki hałasu, ramę montażową, wbudowaną czernie i wyrzutnie, kompletną automatykę zapewniającą utrzymanie założonych parametrów powietrza w pomieszczeniach oraz układ regulacji obiegu wody grzewczej. 3.1. Obliczenia Obliczenie ilości powietrza wentylacyjnego przy uwzględnieniu krotności wymian: - obróbka ręczna: Przyjęto minimalną ilość wymian powietrza, tj. 7,3[h-1]: Kubatura pomieszczeń spawalnie- 659,4 m 3 - spawanie V = n Vp = (7,3 659,4)= 4800 [m 3 /h]. 8
3.2. Dane techniczne centrali 9
10
11
12
Odciągi miejscowe. Do oczyszczania powietrza z pyłów suchych zastosowano stacjonarne urządzenia typu STRONG-S firmy Klimawent. Urządzenia wymagają stałego zamocowania do podłoża. Przed uruchomieniem należy je podłączyć do instalacji sprężonego powietrza o ciśnieniu 6-8 barów. Do króćców ssawnych należy zamocować ramiona odciągowe typ ERGO-K/Z-3 i ERGO-M/Z-2 w wersji wiszącej z ssawkami standardowymi KSOØ125 i MSOØ100. Po uruchomieniu urządzenia zespół automatyki sterującej zapewnia ciągłą pracę wentylatora oraz samoczynne-bez przerywania pracyoczyszczanie filtra okresowymi impulsami sprężonego powietrza. Filtry nabojowe należy wymieniać na nowe po okresie eksploatacji od jednego roku do dwóch lat. Każde z urządzeń posiada pojemnik na odpady wyposażony w wizjer. Pozwala on na kontrolowanie stanu napełnienia pojemnika. Wyloty wentylatorów są wyposażone w tłumiki hałasu. 3.3. Obliczenia Obliczenie ilości powietrza usuwanego: - spawanie Wydatek powietrza dla ramienia Ø125-700[m 3 /h] Ilość stanowisk- 7, 9, 10, 9 V = n Vp =7 700= 4900 [m 3 /h] V = n Vp = 9 700 = 6300 [m 3 /h] V = n Vp = 10 700 = 7000 [m 3 /h] Dobrano cztery urządzenie STRONG-5000-S i 35 ramion odciągowych typ ERGO-K/Z-3 3.4. Dane techniczne urządzeń STRONG-S Ramię ssące ERGO 13