ZAMAWIAJĄCY, INWESTOR I UŻYTKOWNIK...

SPIS TREŚCI: 1. ZAMAWIAJĄCY, INWESTOR I UŻYTKOWNIK... 3 2. PODSTAWA OPRACOWANIA... 3 3. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA... 3 4. OPIS PROJEKTOWANYCH ROZWIĄZAŃ TECHNOLOGICZNYCH... 4 4.1. Zamknięte wydzielone komory fermentacyjne (obiekt projektowany) obiekt 2a, 2b... 4 4.2. Klatka schodowa z szybem windowym (obiekt projektowany) obiekt 2c... 10 5. WYTYCZNE BRANŻOWE... 11 5.1. Branża konstrukcyjna... 11 5.2. Branża elektryczna i AKPiA... 11 6. UWAGI KOŃCOWE.... 11 7. ZESTAWIENIE PROJEKTOWANYCH MASZYN I URZĄDZEŃ... 13 Projekt Wykonawczy Branża: Technologiczna 1

SPIS RYSUNKÓW Lp. Nazwa rysunku Nr rysunku Skala PROJEKT TECHNOLOGICZNY 1. Plan sytuacyjny R-PW-2-W-01-0A 1:250 2. Wydzielone komory fermentacyjne, klatka schodowa z szybem windowym - rzut R-PW-2a,2b,2c-T-01-0A 1:50 3. Wydzielone komory fermentacyjne, klatka schodowa z szybem windowym - przekrój A-A R-PW-2a,2b,2c-T-02-0A 1:50 4. Wydzielone komory fermentacyjne, klatka schodowa z szybem windowym - przekrój B-B R-PW-2a,2b,2c-T-03-0A 1:50 5. Wydzielone komory fermentacyjne, klatka schodowa z szybem windowym - przekrój C-C R-PW-2a,2b,2c-T-04-0A 1:50 6. Wydzielone komory fermentacyjne, klatka schodowa z szybem windowym - przekrój D-D R-PW-2a,2b,2c-T-05-0A 1:50 7. Wydzielone komory fermentacyjne, klatka schodowa z szybem windowym - przekrój E-E R-PW-2a,2b,2c-T-06-0A 1:50 Wydzielone komory fermentacyjne, klatka 8. schodowa z szybem windowym - przekroje F-F, G- R-PW-2a,2b,2c-T-07-0A 1:50 G, H-H, króćce pomiarowe 9. Komora przelewowa - wytyczne technologiczne R-PW-2a,2b,2c-T-08-0A 1:20 Projekt Wykonawczy Branża: Technologiczna 2

1. ZAMAWIAJĄCY, INWESTOR I UŻYTKOWNIK Zielonogórskie Wodociągi i Kanalizacja sp. z o.o. 65-120 Zielona Góra, ul. Zjednoczenia 110 a 2. PODSTAWA OPRACOWANIA Podstawę opracowania stanowią: Umowa RR/RI-11/TS-18/2014 Mapa do celów projektowych terenu inwestycji, skala 1:500, Opinia geotechniczna pod rozbudowę Oczyszczalni Ścieków w Łężycy opracowana przez GEOEKO w kwietniu 2015 r., Uchwała nr XXXI Sejmiku Województwa Lubuskiego z dnia 22.10.2012 w sprawie wyznaczenia aglomeracji Zielona Góra Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska z późniejszymi zmianami, Ustawa z dnia 18 lipca 2001 Prawo wodne z późniejszymi zmianami, Ustawa z dnia 07 lipca 1994 r. Prawo budowlane z późniejszymi zmianami, Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 24 lipca 2006 r. w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi, oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska (Dz. U. z 2014 r, poz. 1800), Rozporządzenie Ministra Budownictwa z dnia 14 lipca 2006 r. w sprawie sposobu realizacji obowiązków dostawców ścieków przemysłowych oraz warunków wprowadzania ścieków do urządzeń kanalizacyjnych. (Dz. U. Nr 136, poz. 964) Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 13 lipca 2010 r r. w sprawie komunalnych osadów ściekowych (Dz.U. z 2010 nr 137 poz. 924), Dyrektywa Rady Wspólnot Europejskich z dnia 21 maja 1991 r. dotycząca oczyszczania ścieków miejskich (91/271/EEC), Komentarz ATV-DVWK do A131P i do A210P Wymiarowanie jednostopniowych oczyszczalni ścieków z osadem czynnym oraz sekwencyjnych reaktorów porcjowych SBR, Niemiecki Zbiór Reguł ATV wydanie polskie Warszawa 2002r., Wytyczna ATV-DVWK A198 Dane wejściowe do wymiarowania instalacji kanalizacyjnych i oczyszczalni ścieków, kwiecień 2003. Wyniki analiz ścieków surowych z 2011, 2012 i 2013 dostarczone przez Zamawiającego, Raporty z pomiaru ilości ścieków odpływających z oczyszczalni z lat: 2011 2013 dostarczone przez Zamawiającego, pełna koncepcja instalacji fermentacji osadów wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji na oczyszczalni ścieków dla m. Zielona Góra opracowana przez E.Corax w czerwcu 2014 r., Rozpoznanie terenu - wizje lokalne. Informacje uzyskane od Zamawiającego. Projekt Budowlany opracowany przez Biuro Projektów Budownictwa Komunalnego we Wrocławiu Sp. z o.o. w grudniu 2015 r. 3. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt wykonawczy br. technologicznej dla Ob. nr 2a, 2b, 2c, Zamknięte wydzielone komory fermentacyjne, klatka schodowa z szybem windowym, wchodzący w skład projektu wykonawczego instalacji fermentacji osadów wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji na oczyszczalni ścieków dla m. Zielona Góra. W opracowaniu przedstawiono rozwiązania br. technologicznej, zestawienie podstawowego wyposażenia, maszyn i urządzeń technologicznych oraz wytyczne branżowe. Projekt Wykonawczy Branża: Technologiczna 3

4. OPIS PROJEKTOWANYCH ROZWIĄZAŃ TECHNOLOGICZNYCH 4.1. Zamknięte wydzielone komory fermentacyjne (obiekt projektowany) obiekt 2a, 2b Zaprojektowano instalację fermentacji osadów ściekowych powstających w oczyszczalni ścieków. Do instalacji fermentacji przewidziano podawanie osadu wstępnego oraz nadmiernego zagęszczonego po instalacji termicznej hydrolizy osadów. Alternatywnie przewidziano podawanie osadów z pominięciem instalacji hydrolizy. Poniżej przedstawiono parametry pracy instalacji fermentacji osadów: czas fermentacji: 20 d temperatura fermentacji: 35 C Sucha masa osadu przefermentowanego 8 961,00 kg smo/d Sucha masa organiczna osadu przefermentowanego 4343,55 kg smo/d Objętość osadu przefermentowanego 242,19 m 3 /d obciążenie komory suchą organiczną: 1.70 kg/m 3 x d Zagęszczone osady podawane będą, do dwóch równoległych zamkniętych wydzielonych komór fermentacyjnych. Zaprojektowano dwie prefabrykowane komory o konstrukcji stalowej posadowione na fundamentach żelbetowych. Odległość komór w osiach wynosi 23,00 m. Między komorami zaprojektowano klatkę schodową z szybem windowym do obsługi komór fermentacyjnych. Średnica fundamentu wynosić będzie 15,52 m, rzędna góry fundamentu przy terenie wynosić będzie 64,30 m n.p.m. Fundament zostanie ukształtowany wewnątrz w kształcie leja w celu wspomagania pełnego wymieszania komory. Zaprojektowano komory fermentacyjne o następujących parametrach: Zbiornik stalowy - komora fermentacyjna. Wymiary komory: objętość czynna: 2500 m 3, średnica: 14,52 m, wysokość części cylindrycznej: 14,77 m, wysokość górnej części stożkowej: ok. 1,80 m, wysokość dolnej części stożkowej: 2,10 m, wysokość montażu mieszadła nad dnem: 19,22 m, maksymalny poziom osadu (od dna): 16,76 m, Wymagania techniczne: zbiornik przystosowany powinien być do fermentacji przy roboczym ciśnieniu gazu 250 mm H 2 O oraz ciśnieniu testowym 350 mm H 2 O; Wyposażenie: zbiornik przystosowany powinien być do podciśnienia testowego 50 mm H2O; zbiornik przystosowany powinien być do obciążenia mieszadłem mocowanym centralnie do dachu zbiornika, zbiornik przystosowany powinien być konstrukcyjnie dla warunków lokalizacyjnych dla m. Zielona Góra, woj. Lubuskie, stalowe płyty zbiornika pokrywane wtopionym epoksydem, ocieplenie wełną mineralną grubość izolacji cieplnej: 10 cm, kątowniki usztywniające, komplet śrub z nakrętkami i podkładkami, śruby kotwowe, kity uszczelniające, właz rewizyjny Ø800 mm w dolnej części zbiornika, otwór w przykryciu dachowym 1200 x 3800 4200 mm, demontowalna płyta montażowa o wymiarach 1200 x 3800 4200 mm, wymiary wewnętrzne min 1020 x 3620 mm. wykonanie stal nierdzewna 0H18N9, wyposażona w: centralnie umieszczony kołnierz montażowy DN500, PN 10, kołnierz montażowy bezpiecznika cieczowego DN400, kołnierz montażowy ujęcia biogazu DN400, wizjer DN400, Projekt Wykonawczy Branża: Technologiczna 4

króciec pomiarowy DN250, króciec rezerwowy DN200. centralna platforma dachowa wraz pomostem z barierkami ochronnymi, pomosty dachowe o szerokości 100 cm wraz z barierkami ochronnymi, przejścia kołnierzowe dla rurociągów w zbiorniku: rurociąg odprowadzający osad przef. - DN 200, rurociąg zab. zbiornik przed wzrostem ciśnienia - DN 250, rurociąg doprowadzający osad surowy - DN 200, rurociąg doprowadzający osad podgrzany - DN 200, rurociąg odprowadzający osad do podgrzania - DN 200, zbiornik/komora przelewowa wg wytycznych technologicznych 2 szt. króćców przyłączeniowych do montażu sond pomiaru temperatury i ph (dół i góra) (króćce zakończone zaworem kulowym GW 1-1/4", AISI 316) 1 szt. króćca przyłączeniowego do montażu sondy pomiaru REDOX (dół) (króciec zakończony zaworem kulowym GW 1-1/4", AISI 316) 1 szt. króćca przyłączeniowego do montażu sondy pomiaru wysokości osadu w komorze WKF (króciec zakończony kołnierzem DN50, PN10-40, AISI 316) Komory fermentacyjne wyposażone zostaną w komory przelewowe umożliwiające utrzymanie stałego zwierciadła osadu w komorach fermentacyjnych. Poprzez komory przelewowe odbywał się będzie odbiór osadu przefermentowanego. Komory przelewowe wykonane zostaną w postaci zbiorników stalowych zlokalizowanych w górnej części komory fermentacyjnej. Do komór włączone zostaną rurociągi: rurociąg doprowadzający osad przefermentowany: DN 200, rurociąg odprowadzający osad: DN 200, rurociąg przelewu awaryjnego z komory fermentacyjnej: DN 250, rurociąg przelewowy do kanalizacji wewnętrznej: DN 200, Komora przelewowa wchodzi w zakres dostawy zbiornika komory fermentacyjnej. Parametry techniczne: wymiary komory: 1300 x 500 x 1260 mm, konstrukcja komory powinna uwzględniać możliwość pełnego napełniania opróżniania komory (parcie cieczy na ścianki zewnętrzne), komora wyposażona we własną niezależną konstrukcję wsporczą mocowaną do zbiornika komory WKF konstrukcja komory, konstrukcja wsporcza, zabezpieczenie antykorozyjne wg Dostawcy komory, komora zabezpieczona przed przemarzaniem poprzez ogrzewanie kablem grzejnym wraz z oprzyrządowaniem oraz ociepleniem z wełny mineralnej o gr. 10 cm w płaszczu z blachy kwasoodpornej o grubości min. 0,5 mm. Sterowanie ogrzewaniem automatyczne za pomocą czujnika temperatury. komora wyposażona w króćce przyłączeniowe: króciec doprowadzający osad: DN 200, PN10, króciec odprowadzający osad: DN 200, PN10, króciec przelewu awaryjnego: DN 250, PN10, króciec przelewowy (ścienny): DN 200, PN10, przykrycie komory powinno posiadać nośność umożliwiającą wejście na komorę (20kN/m 2 ), komora wyposażona w obarierowanie wysokości 110 cm z bortnicą, przykrycie komory wyposażone w otwór rewizyjny lub otwieraną pokrywę, przykrycie komory wyposażone w króciec odpowietrzający, wykonanie komory przelewowej: stal nierdzewna 0H18N9. W celu homogenizacji osadu oraz zapobieganiu jego sedymentacji każda z komór fermentacyjnych wyposażona będzie w mieszadło mechaniczne montowane do dachu komory. Dane techniczne mieszadła: Wymiary komory: objętość czynna: 2500 m 3, średnica: 14,52 m, wysokość części cylindrycznej: 14,77 m, wysokość górnej części stożkowej: ok. 1,80 m, wysokość dolnej części stożkowej: 2,10 m, Projekt Wykonawczy Branża: Technologiczna 5

wysokość montażu mieszadła nad dnem: 19,22 m, maksymalny poziom osadu (od dna): 16,76 m, Dane osadu: temperatura: 35-37 C, zawartość suchej masy: 6 % s.m., Dane biogazu: ciśnienie robocze biogazu: 0 - +25 mbar, maksymalne ciśnienie w komorze: +35 mbar, maksymalne podciśnienie w komorze: -5 mbar, Parametry techniczne urządzenia: mieszadło wyposażone w dwa śmigła: górne: 2800 2900 mm - dwu łopatowe, dolne: 3500 mm - dwu łopatowe, wykonanie materiałowe mieszadeł: stal nierdzewna 0H18N9, moc napędu: 4,05,5 kw, prędkość obrotowa silnika napędu: 1460 obr./min., zabezpieczenie: Eexe IIC T3 / IP55, zasilanie: 400 V, 50 Hz, wyjściowa prędkość obrotowa mieszadła: 15 17 obr./min, uszczelnienie: labiryntowe, całkowita długość wału: 13800 mm, długość wału: 800/7500/5500 mm, średnica wału: 90/150x150/150x150 mm, wydajność pompowania (dla wody): min. 500 570 m 3 /min., kołnierz montażowy: DN500, PN 10, siła osiowa: 4820 6220 N, moment obrotowy: 2550 3090 Nm, moment gnący: 3110 3970 Nm, waga: ok. 1200 1350 kg mieszadło przystosowanie do wyjmowania bez konieczności opróżniania komory fermentacyjnej. W górnej części komory przewidziano wykonanie ujęcia biogazu składającego się z następujących elementów: Ujęcie biogazu o parametrach technicznych: średnica ujęcia: DN400, kołnierz przyłączeniowy: DN 400, PN10, odprowadzenie gazu do inst.: DN 125, PN10, doprowadzenie gazu do atmosf.: DN 125, PN10, wykonanie: stal nierdzewna 0H18N9, Ujęcie wyposażone w: 2 szt. przepustnic odcinających ręcznych na odejściu biogazu do sieci i na kominku wydmuchowym, 2 szt. dysz zraszających, 3 szt. zaworów kulowych, złoże pierścieni polipropylenowych dla awaryjnego wychwytywania piany i drobin osadu, manometr tarczowy, otwierany właz górny. Na komorach fermentacyjnych przewidziano również wykonanie bezpieczników cieczowych zabezpieczających przed nadmiernym wzrostem ciśnienia biogazu w komorach. Zaprojektowano bezpiecznik cieczowy o następujących parametrach: kołnierz przyłączeniowy: DN 400, PN10 nadciśnienie zadziałania +35 mbar podciśnienie zadziałania - 5 mbar wykonanie: stal nierdzewna 0H18N9, Bezpiecznik wyposażony w: poziomowskaz, wkład wytłumiający wyrzut cieczy, zawory kulowe do napełniania i opróżniania bezpiecznika płyn na bazie glikolu. Projekt Wykonawczy Branża: Technologiczna 6

Przewidziano doprowadzenie i odprowadzenie osadów do komór fermentacyjnych rurociągami ze stali nierdzewnej w ociepleniu. Rurociągi do komór prowadzone będą podziemnym kanałem technologicznym z Budynku wielofunkcyjnego obiektu nr 1 oraz po ścianie zewnętrznej komór WKF. Zaprojektowano następujące rurociągi technologiczne: o rurociąg odprowadzający osad przefermentowany. - DN 200, o rurociąg doprowadzający osad surowy - DN 200, o rurociąg doprowadzający osad podgrzany - DN 200, o rurociąg odprowadzający osad do podgrzania - DN 200, o rurociąg przelewowy osady do kanalizacji - DN 200, Ponadto zaprojektowano rurociągi biogazu DN100 ze stali nierdzewnej odprowadzające biogaz do sieci biogazu. Doprowadzenie osadu surowego do komory fermentacyjnej poz. 10 Osad doprowadzany będzie z instalacji termicznej hydrolizy osadów znajdującej się w Budynku wielofunkcyjnym Ob. nr 1. Rurociąg prowadzony będzie do komór WKF w kanale technologicznym wg odrębnego opracowania. Doprowadzenie osadu surowego do komór fermentacyjnych odbywać będzie się rurociągami ze stali nierdzewnej DN200 z rur spawanych o średnicy 219,1 x 3,0 mm, stal 0H18N9. Długość rurociągu L = 14,8 m. W skład rurociągu wchodzi: 1 kolano DN200 30, 2 kolana DN200 45, 2 kolana DN200 90, 1 kołnierz DN200 PN10. Zaprojektowano 2 kpl. rurociągów. Rurociąg należy włączyć do komory fermentacyjnej na rzędnej 78,00 m n.p.m. Rurociąg należy włączyć do komory WKF poprzez króciec kołnierzowy będący na wyposażeniu komory Mocowanie rurociągu w rozstawie do 2,5 m za pomocą systemowych obejm ze stali nierdzewnej. Mocowanie do konstrukcji zbiornika wg Dostawcy komory WKF. Rurociąg należy wykonać w ociepleniu z wełny mineralnej gr. 100 mm w płaszczu z blachy aluminiowej gr.0,8 mm. Rurociąg należy Ocieplenie części podziemnej rurociągu należy wykonać za pomocą łupin piankowych lub styropianowych. Rurociąg należy ogrzać kablem grzewczym o mocy 30 W/mb sterowanym termostatem. Rurociąg należy włączyć do kanału technologicznego na rzędnej 62,50 m n.p.m. Odprowadzenie osadu przefermentowanego z komory WKF nr 2a poz. 11 Osad odprowadzany będzie do istniejącego (zmiana funkcji) zbiornika magazynowego osadu przefermentowanego Ob. nr C,D (25,24). Odprowadzenie osadu surowego z komory fermentacyjnej nr 2a odbywać się będzie się rurociągiem ze stali nierdzewnej DN200 z rur spawanych o średnicy 219,1 x 3,0 mm, stal 0H18N9. Długość rurociągu L = 28,9 m. W skład rurociągu wchodzi: 4 kolana DN200 45, 3 kolana DN200 90, 1 kołnierz DN200 PN10, 1 redukcja DN200/250, Rurociąg należy włączyć do króćca komory przelewowej będącego na wyposażeniu komory poprzez spawanie. Mocowanie rurociągu w rozstawie do 2,5 m za pomocą systemowych obejm ze stali nierdzewnej. Mocowanie do konstrukcji zbiornika wg Dostawcy komory WKF. Rurociąg należy wykonać w ociepleniu z wełny mineralnej gr. 100 mm w płaszczu z blachy aluminiowej gr.0,8 mm. Ocieplenie części podziemnej rurociągu należy wykonać za pomocą łupin piankowych lub styropianowych. Rurociąg należy włączyć do rurociągu odprowadzającego osad przefermentowany z komory WKF nr 2b. Rzędna rurociągu w miejscu włączenia wynosić będzie 61,80 m n.p.m. Odprowadzenie osadu przefermentowanego do dalszej przeróbki wg opracowania sieci międzyobiektowych. Odprowadzenie osadu przefermentowanego z komory WKF nr 2b poz. 12 Osad odprowadzany będzie do istniejącego (zmiana funkcji) zbiornika magazynowego osadu przefermentowanego Ob. nr C,D (25,24). Odprowadzenie osadu surowego z komory fermentacyjnej nr 2b odbywać się będzie się rurociągiem ze stali nierdzewnej DN200 z rur spawanych o średnicy 219,1 x 3,0 mm, stal 0H18N9. Długość rurociągu L = 21,3 m. W skład rurociągu wchodzi: 3 kolana DN200 45, 1 kolano DN200 60, 1 kolano DN200 90, 1 kołnierz DN200 PN10, 1 kołnierz DN250 PN10, 1 trójnik DN250. Rurociąg należy włączyć do króćca komory przelewowej będącego na wyposażeniu komory poprzez spawanie. Mocowanie rurociągu w rozstawie do 2,5 m za pomocą systemowych obejm ze stali nierdzewnej. Mocowanie do konstrukcji zbiornika wg Dostawcy komory WKF. Rurociąg należy wykonać w ociepleniu z wełny mineralnej gr. 100 mm w płaszczu z blachy aluminiowej gr.0,8 mm. Ocieplenie części podziemnej rurociągu należy wykonać za pomocą łupin piankowych lub styropianowych. Projekt Wykonawczy Branża: Technologiczna 7

Rurociąg należy włączyć do rurociągu odprowadzającego osad przefermentowany z komory WKF nr 2a. Rzędna rurociągu w miejscu włączenia wynosić będzie 61,80 m n.p.m. Odprowadzenie osadu przefermentowanego do dalszej przeróbki wg opracowania sieci międzyobiektowych. Odprowadzenie osadu recyrkulowanego do podgrzania poz. 13 Osad odprowadzany będzie do instalacji wymienników ciepła znajdującej się w Budynku wielofunkcyjnym Ob. nr 1. Rurociąg prowadzony będzie do komór WKF w kanale technologicznym wg odrębnego opracowania. Odprowadzenie osadu recyrkulowanego do podgrzania odbywać się będzie rurociągami ze stali nierdzewnej DN200 z rur spawanych o średnicy 219,1 x 3,0 mm, stal 0H18N9. Długość rurociągu L = 4,9 m. W skład rurociągu wchodzi: 1 kolano DN200 30, 2 kolana DN200 45, 2 kolana DN200 90, 1 kołnierz DN200 PN10. Zaprojektowano 2 kpl. rurociągów. Rurociąg należy włączyć do komory fermentacyjnej na rzędnej 67,00 m n.p.m. Rurociąg należy włączyć do komory WKF poprzez króciec kołnierzowy będący na wyposażeniu komory Rurociąg należy włączyć do komory WKF poprzez króciec kołnierzowy będący na wyposażeniu komory Mocowanie rurociągu w rozstawie do 2,5 m za pomocą systemowych obejm ze stali nierdzewnej. Mocowanie do konstrukcji zbiornika wg Dostawcy komory WKF. Rurociąg należy wykonać w ociepleniu z wełny mineralnej gr. 100 mm w płaszczu z blachy aluminiowej gr.0,8 mm. Ocieplenie części podziemnej rurociągu należy wykonać za pomocą łupin piankowych lub styropianowych. Rurociąg należy ogrzać kablem grzewczym o mocy 30 W/mb sterowanym termostatem. Rurociąg należy włączyć do kanału technologicznego na rzędnej 62,10 m n.p.m. Doprowadzenie osadu recyrkulowanego podgrzanego poz. 14 Osad doprowadzany będzie z instalacji wymienników ciepła znajdującej się w Budynku wielofunkcyjnym Ob. nr 1. Rurociąg prowadzony będzie do komór WKF w kanale technologicznym wg odrębnego opracowania. Doprowadzenie osadu recyrkulowanego podgrzanego odbywać się będzie rurociągami ze stali nierdzewnej DN200 z rur spawanych o średnicy 219,1 x 3,0 mm, stal 0H18N9. Długość rurociągu L = 15,2 m. W skład rurociągu wchodzi: 1 kolano DN200 30, 2 kolana DN200, 45, 2 kolana DN200 90, 1 kołnierz DN200, PN10. Zaprojektowano 2 kpl. rurociągów. Rurociąg należy włączyć do komory fermentacyjnej na rzędnej 75,50 m n.p.m. Rurociąg należy włączyć do komory WKF poprzez króciec kołnierzowy będący na wyposażeniu komory Rurociąg należy włączyć do komory WKF poprzez króciec kołnierzowy będący na wyposażeniu komory Mocowanie rurociągu w rozstawie do 2,5 m za pomocą systemowych obejm ze stali nierdzewnej. Mocowanie do konstrukcji zbiornika wg Dostawcy komory WKF. Rurociąg należy wykonać w ociepleniu z wełny mineralnej gr. 100 mm w płaszczu z blachy aluminiowej gr.0,8 mm. Ocieplenie części podziemnej rurociągu należy wykonać za pomocą łupin piankowych lub styropianowych. Rurociąg należy ogrzać kablem grzewczym o mocy 30 W/mb sterowanym termostatem. Rurociąg należy włączyć do kanału technologicznego na rzędnej 62,90 m n.p.m. Przelew do kanalizacji wewnętrznej poz. 15 Zaprojektowano rurociąg przelewowy z komór fermentacyjnych do kanalizacji wewnętrznej. Rurociągi przelewowe należy wykonać ze stali nierdzewnej DN200 z rur spawanych o średnicy 219,1 x 3,0 mm, stal 0H18N9. Długość rurociągu L = 52,2 m. W skład rurociągu wchodzi: 1 trójnik DN200 90, 4 kolana DN200, 90, 2 kołnierze DN200, PN10. Rurociąg należy włączyć do króćca kołnierzowego komory przelewowej będącego na wyposażeniu komory. Mocowanie rurociągu w rozstawie do 2,5 m za pomocą systemowych obejm ze stali nierdzewnej. Mocowanie do konstrukcji zbiornika wg Dostawcy komory WKF. Rurociąg należy wykonać w ociepleniu z wełny mineralnej gr. 100 mm w płaszczu z blachy aluminiowej gr.0,8 mm. Rurociąg należy ocieplić do głębokości 0,8 m p.p.t. Ocieplenie części podziemnej rurociągu należy wykonać za pomocą łupin piankowych lub styropianowych. Rurociąg należy włączyć do projektowanej studni kanalizacji wewnętrznej na rzędnej osi 62,18. Studnia kanalizacyjna wg opracowania sieci międzyobiektowych. Do rurociągu włączony zostanie rurociąg tłoczny odcieków z kanału technologicznego wg odrębnego opracowania. Spust komory fermentcyjnej WKF nr 2a poz. 16 Spust z komory fermentacyjnej będzie realizowany poprzez studnię/komorę zasuw. Spust komory odbywał się będzie do kanalizacji wewnętrznej lub bezpośrednio na instalację prasy odwadniającej. Projekt Wykonawczy Branża: Technologiczna 8

Zaprojektowano rurociąg spustowy osadu z komory fermentacyjnej nr 2a. Rurociągu należy wykonać ze stali nierdzewnej DN200 z rur spawanych o średnicy 219,1 x 3,0 mm, stal 0H18N9. Długość rurociągu L = 16,8 m. W skład rurociągu wchodzi:1 kolano DN200 45. Rurociąg należy wyprowadzić przy dnie komory fermentacyjnej na rzędnej 62,40 m n.p.m. Przejście przez fundament należy wykonać przy użyciu kołnierza ze stali nierdzewnej o wysokości 10 cm. W celu zapewnienia szczelności należy rurociąg pokryć środkami uszczelniającymi zapewniającymi czepność do stali nierdzewnej oraz betonu. Rurociąg należy włączyć do projektowanej studni/komory zasuw. Włączenie do komory zasuw na rzędnej 62,20 m n.p.m. Spust komory fermentcyjnej WKF nr 2b poz. 17 Spust z komory fermentacyjnej będzie realizowany poprzez studnię/komorę zasuw. Spust komory odbywał się będzie do kanalizacji wewnętrznej lub bezpośrednio na instalację prasy odwadniającej. Zaprojektowano rurociąg spustowy osadu z komory fermentacyjnej nr 2b. Rurociąg należy wykonać ze stali nierdzewnej DN200 z rur spawanych o średnicy 219,1 x 3,0 mm, stal 0H18N9. Długość rurociągu L = 7,5 m. Rurociąg należy wyprowadzić przy dnie komory fermentacyjnej na rzędnej 62,40 m n.p.m. Przejście przez fundament należy wykonać przy użyciu kołnierza ze stali nierdzewnej o wysokości 10 cm. W celu zapewnienia szczelności należy rurociąg pokryć środkami uszczelniającymi zapewniającymi czepność do stali nierdzewnej oraz betonu. Rurociąg należy włączyć do projektowanej studni/komory zasuw. Włączenie do komory zasuw na rzędnej 62,20 m n.p.m. Układ rurociągów w studni/komorze zasuw poz. 18 W celu umożliwiania spustu komór WKF zaprojektowano studnię/komorę zasuw. Studnię DN2500 zaprojektowano z betonu C35/45 z elementów prefabrykowanych łączonych na uszczelki. wymiary komory zgodnie z rysunkiem. wszystkie przejścia rurociągów przez ściany komory wykonać jako szczelne za pomocą łańcuchów uszczelniających. właz Ø600 mm klasy D400, wentylowany, kominek wentylacyjny Ø110 mm - 2 szt. Góra płyty pokrywowej wynosić powinna 64,30 m n.p.m. i wyniesiona zostanie 30 cm powyżej terenu projektowanego. W płycie pokrywowej wykonane zostaną odpowiednie otwory. Rzędna dna studni wynosi 61,30 m n.p.m. W dnie studni należy wykonać rząpię odwodnieniową o wymiarach 40 x 40 cm i głębokości 50 cm. Rząpia przykryta kratą pomostową. Dno w studni należy ukształtować ze spadkiem w kierunku rząpi. Zejście na dno studni za pomocą fabrycznie osadzanych stopni złazowych. Konstrukcja oraz posadowienie studni wg opracowania br. konstrukcyjnej. Zaprojektowano w studni/komorze zasuw układ rurociągów osadu umożliwiający: opróżnienie komory fermentacyjnej 2a, opróżnienie komory fermentacyjnej 2b, spust komór fermentacyjnych z odprowadzeniem osadu do odwodnienia, spust komór fermentacyjnych z odprowadzeniem do kanalizacji wewnętrznej, płukanie rurociągów. Rurociąg należy wykonać ze stali nierdzewnej DN200 z rur spawanych o średnicy 219,1 x 3,0 mm, stal 0H18N9. Długość rurociągu L = 5,0 m. W skład rurociągu wchodzi: 2 kolana DN200 45, 2 kolano DN200 90, 8 kołnierzy DN200, PN10. Na rurociągu osadowym należy zamontować króciec płuczący DN50. Króciec stanowić będzie króciec stalowy wraz z kolanem DN50 ze stali nierdzewnej o długości ok. 30 cm, zawór kulowy DN50 przeznaczony do ścieków oraz szybkozłącze strażackie typu STORZ 52C w wykonaniu ze stali nierdzewnej. Należy wykonać podparcia rurociągów za pomocą systemowych mocowań ze stali nierdzewnej. Przejścia rurociągów przez ściany należy wykonać za pomocą przejść szczelnych łańcuchowych typ: ŁU 6, liczba ogniw: 12 szt., dla otworu: Ø 300 mm. Na rurociągach należy zabudować armaturę odcinającą w postaci zasuw nożowych miedzykołnierzowych: PN 10 napęd ręczny DN 200 Projekt Wykonawczy Branża: Technologiczna 9

wykonanie: korpus: żeliwo z pokryciem antykorozyjnym nóż: stal nierdzewna 1.4301 wrzeciono: stal nierdzewna 1.4301 Odprowadzenie biogazu z komór WKF do instalacji biogazu poz. 19 Zaprojektowano rurociągi do odprowadzania biogazu powstającego w komorach fermentacyjnych do instalacji biogazowej - Ob. nr 5. Rurociąg należy wykonać ze stali nierdzewnej DN100 z rur spawanych o średnicy 114,3 x 3,0 mm, stal 0H18N9. Długość rurociągu L = 27,6 m. W skład rurociągu wchodzi: 1 kolano DN100 30, 2 kolana DN100 45, 4 kolana DN100 90, 4 kołnierze DN100, PN10. Zaprojektowano 2 kpl. rurociągów. Mocowanie rurociągu w rozstawie do 2,5 m za pomocą systemowych obejm ze stali nierdzewnej. Mocowanie do konstrukcji zbiornika wg Dostawcy komory WKF. Rurociąg należy wykonać w ociepleniu z wełny mineralnej gr. 100 mm w płaszczu z blachy aluminiowej gr.0,8 mm. Ocieplenie części podziemnej rurociągu należy wykonać za pomocą łupin piankowych lub styropianowych. Na rurociągu odprowadzającym biogaz należy zamontować przepływomierz biogazu o parametrach: typ: elektromagnetyczny, średnica: DN 100, zakres pomiarowy: min. 20-200 m 3 /h, przeznaczony do pomiaru biogazu o dużej zawartości wilgoci. 4.2. Klatka schodowa z szybem windowym (obiekt projektowany) obiekt 2c W celu umożliwienia komunikacji na komory fermentacyjne zaprojektowano klatkę schodową wyposażoną w dźwig windowy. Zaprojektowano obiekt o wymiarach w rzucie ok 6,03 x 5,18 m. Wysokość klatki schodowej od poziomu terenu wynosić będzie ok. 19,83 m. Klatka schodowa umożliwiać będzie wejście na poziom obsługowy komór fermentacyjnych oraz umożliwiać będzie dostęp do urządzeń pomiarowych zlokalizowanych w górnej części komór WKF. Konstrukcja klatki schodowej wraz z szybem windowym wg opracowania br. konstruckcynej. W klatce schodowej prowadzone będą rurociągi technologiczne do obsługi komór WKF. instalacja wody technologicznej, rurociąg instalacji kanalizacji wewnętrznej. Należy wykonać instalację wody technologicznej do gaszenia piany w komorach WKF. Rurociąg należy wykonać ze stali nierdzewnej o średnicy 88,9 x 3,0 mm oraz 60,3 x 3,0 mm, stal 0H18N9. Długość rurociągu DN80 L = 16,8 m. Długość rurociągu DN50 L = 33,5 m W skład rurociągu wchodzi: 3 kolana DN80 90, 1 trójnik DN80 90, 2 redukcje DN50/80, 28 kolan DN50 90, 3 trójniki DN50 90. Rurociąg należy wyprowadzić z kanału technologicznego na rzędnej 62,73 m n.p.m. Rurociąg prowadzony w kanale technologicznym wg odrębnego opracowania. Rurociąg należy prowadzić w klatce schodowej. Należy zapewnić spust z rurociągów zewnętrznych poprzez zastosowanie układu elektrozaworów. ilość: 4 szt., średnica: DN50, typ: bezprądowo zamknięty, membrana: NBR, elementy wewnętrzne: stal nierdzewna, korpus: mosiądz, przyłącze: gwintowane GW 2, zasilanie: 230 V, zawór niewymagający różnicy ciśnień do poprawnego działania, Należy włączyć spust wody technologicznej do rurociągu kanalizacji wewnętrznej PVCØ160 prowadzonego w budynku. Elektrozawory zasyfonowane min. 50 cm słupa wody. Elektrozawory poprzedzone zaworami odcinającymi ręcznymi. Rurociągi należy włączyć do króćców przyłączeniowych w ujęciu biogazu na komorach WKF. Na zewnątrz rurociąg należy wykonać w ociepleniu z wełny mineralnej gr. 50 mm w płaszczu z blachy aluminiowej gr.0,8 mm. Rurociąg należy ogrzać kablem grzewczym o mocy 30 W/mb sterowanym termostatem. Projekt Wykonawczy Branża: Technologiczna 10

Na zewnątrz rurociąg należy prowadzić pod projektowanymi pomostami obsługowymi komór WKF. Mocowanie rurociągów na komorze WKF do konstrukcji pomostów obsługowych oraz konstrukcji komór WKF. Mocowanie za pomocą systemowych obejm ze stali nierdzewnej. Ostateczna długość rurociągu oraz liczba zastosowanych kształtek ustalona na miejscu podczas montażu. Zaprojektowano wewnętrzny rurociąg kanalizacji wewnętrznej w klatce schodowej w celu umożliwiania odbioru spustu z rurociągów wody technologicznej. Zaprojektowano rurociąg PVC Ø200/STAL DN200. Rurociąg stalowy należy wykonać ze stali nierdzewnej DN200 z rur spawanych o średnicy 219,1 x 3,0 mm, stal 0H18N9. Długość rurociągu PVC Ø200 L = 23,0 m. Długość rurociągu STAL DN200 L = 3,0 m. W skład rurociągu wchodzi: 1 rewizja PVC Ø200, 1 kominek wentylacyjny PVC Ø200, 2 kolana STAL DN200 90. Rurociąg należy włączyć do rurociągu przelewowego z komór fermentacyjnych poprzez wspawanie. 5. WYTYCZNE BRANŻOWE 5.1. Branża konstrukcyjna W ramach projektu branży konstrukcyjnej należy: zaprojektować fundamenty komór fermentacyjny zaprojektować konstrukcję klatki schodowej z szybem windowym 5.2. Branża elektryczna i AKPiA W ramach projektu branży elektrycznej i AKPiA należy: zaprojektować doprowadzenie zasilania do projektowanych napędów, zaprojektować sterowanie projektowanych urządzeń, Zaprojektować zasilanie oraz sterowanie następujących urządzeń: Ob. nr 2a,2b Wydzielone zamknięte komory fermentacyjnej mieszadło (2 szt.), napęd 4,05,5 kw, razem 8,011,0 kw elektrozawór (4 szt.), elektrozawór 0,02 kw, razem 0,08 kw Zaprojektować pomiary w komorach WKF: Ob. nr 2a,2b Wydzielone zamknięte komory fermentacyjnej pomiar REDOX (2 szt.), pomiar ph i temperatury (4 szt.), pomiar poziomu w komorach WKF (2 szt.), pomiar przepływu biogazu na komorach WKF (2 szt.), Zaprojektować zasilanie i sterowanie pomiarów będących w dostawie komór fermentacyjnych: Ob. nr 2a,2b Wydzielone zamknięte komory fermentacyjnej czujnik ciśnienia na komorach WKF, czujnik obecności piany w ujęciach biogazu, 6. UWAGI KOŃCOWE. Przed przystąpieniem do robót należy każdorazowo uzgodnić termin rozpoczęcia robót i harmonogram prac z eksploatacją oczyszczalni. Obiekty i rurociągi wykonać i zlokalizować zgodnie z projektem, Wykonawca powinien przekazać użytkownikowi jeden egzemplarz kompletnej dokumentacji powykonawczej z naniesionymi zmianami, które wynikły w czasie realizacji ze szczególnym uwzględnieniem uzbrojenia podziemnego, Projekt Wykonawczy Branża: Technologiczna 11

W przypadku natrafienia na nieprzewidziane przeszkody takie jak podziemne uzbrojenie, kable itp. Należy przerwać prace i zawiadomić Inwestora celem podjęcia odpowiednich decyzji przy równoczesnym zabezpieczeniu przed uszkodzeniem, Całość robót wykonać pod fachowym nadzorem zgodnie z Warunkami Wykonawstwa i Odbioru Robót Budowlano - Montażowych cz. II oraz obowiązujący przepisami BHP. Projekt Wykonawczy Branża: Technologiczna 12

7. ZESTAWIENIE PROJEKTOWANYCH MASZYN I URZĄDZEŃ Lp. Nazwa urządzenia i parametry technologiczne Ilość sztuk ZAMKNIETE WYDZIELONE KOMORY FERMENTACYJNE obiekt 2a, 2b 1. Zbiornik stalowy - komora fermentacyjna. 2 kpl. Wymiary komory: objętość czynna: 2500 m 3, średnica: 14,52 m, wysokość części cylindrycznej: 14,77 m, wysokość górnej części stożkowej: ok. 1,80 m, wysokość dolnej części stożkowej: 2,10 m, wysokość montażu mieszadła nad dnem: 19,22 m, maksymalny poziom osadu (od dna): 16,76 m, Wymagania techniczne: zbiornik przystosowany powinien być do fermentacji przy roboczym ciśnieniu gazu 250 mm H2O oraz ciśnieniu testowym 350 mm H2O; zbiornik przystosowany powinien być do podciśnienia testowego 50 mm H 2 O; zbiornik przystosowany powinien być do obciążenia mieszadłem mocowanym centralnie do dachu zbiornika, zbiornik przystosowany powinien być konstrukcyjnie dla warunków lokalizacyjnych dla m. Zielona Góra, woj. Lubuskie, Wyposażenie: stalowe płyty zbiornika pokrywane wtopionym epoksydem, ocieplenie wełną mineralną grubość izolacji cieplnej: 10 cm, kątowniki usztywniające, komplet śrub z nakrętkami i podkładkami, śruby kotwowe, kity uszczelniające, właz rewizyjny Ø800 mm w dolnej części zbiornika, otwór w przykryciu dachowym 1200 x 3800 4200 mm, demontowalna płyta montażowa o wymiarach 1200 x 3800 4200 mm, wymiary wewnętrzne min 1020 x 3620 mm. wykonanie stal nierdzewna 0H18N9, wyposażona w: centralnie umieszczony kołnierz montażowy DN500, PN 10, kołnierz montażowy bezpiecznika cieczowego DN400, kołnierz montażowy ujęcia biogazu DN400, wizjer DN400, króciec pomiarowy DN250, króciec rezerwowy DN200. centralna platforma dachowa wraz pomostem z barierkami ochronnymi, pomosty dachowe o szerokości 100 cm wraz z barierkami ochronnymi, przejścia kołnierzowe dla rurociągów w zbiorniku: rurociąg odprowadzający osad przef. - DN 200, rurociąg zab. zbiornik przed wzrostem ciśnienia - DN 250, rurociąg doprowadzający osad surowy - DN 200, rurociąg doprowadzający osad podgrzany - DN 200, rurociąg odprowadzający osad do podgrzania - DN 200, zbiornik/komora przelewowa wg wytycznych technologicznych 2 szt. króćców przyłączeniowych do montażu sond pomiaru temperatury i ph (dół i góra), (króćce zakończone zaworem kulowym GW 1-1/4", AISI 316) 1 szt. króćca przyłączeniowego do montażu sondy pomiaru REDOX (dół), (króciec zakończony zaworem kulowym GW 1-1/4", AISI 316) Uwagi Projekt Wykonawczy Branża: Technologiczna 13

1 szt. króćca przyłączeniowego do montażu sondy pomiaru wysokości osadu w komorze WKF, (króciec zakończony kołnierzem DN50, PN10-40, AISI 316) 2. Mieszadło do komory fermentacyjnej: Wymiary komory: objętość czynna: 2500 m 3, średnica: 14,52 m, wysokość części cylindrycznej: 14,77 m, wysokość górnej części stożkowej: ok. 1,80 m, wysokość dolnej części stożkowej: 2,10 m, wysokość montażu mieszadła nad dnem: 19,22 m, maksymalny poziom osadu (od dna): 16,76 m, Dane osadu: temperatura: 35-37 C, zawartość suchej masy: 6 % s.m., Dane biogazu: ciśnienie robocze biogazu: 0 - +25 mbar, maksymalne ciśnienie w komorze: +35 mbar, maksymalne podciśnienie w komorze: -5 mbar, Parametry techniczne urządzenia: mieszadło wyposażone w dwa śmigła: górne: 2800 2900 mm - dwu łopatowe, dolne: 3500 mm - dwu łopatowe, wykonanie materiałowe mieszadeł:stal nierdzewna 0H18N9, moc napędu: 4,05,5 kw, prędkość obrotowa silnika napędu: 1460 obr./min., zabezpieczenie: Eexe IIC T3 / IP55, zasilanie: 400 V, 50 Hz, wyjściowa prędkość obrotowa mieszadła: 15 17 obr./min, uszczelnienie: labiryntowe, całkowita długość wału: 13800 mm, długość wału: 800/7500/5500 mm, średnica wału: 90/150x150/150x150 mm, wydajność pompowania (dla wody): min. 500 570 m3/min., kołnierz montażowy: DN500, PN 10, siła osiowa: 4820 6220 N, moment obrotowy: 2550 3090 Nm, moment gnący: 3110 3970 Nm, waga: ok. 1200 1350 kg mieszadło przystosowanie do wyjmowania bez konieczności opróżniania komory fermentacyjnej. 3. Ujęcie biogazu: średnica ujęcia: DN400, kołnierz przyłączeniowy: DN 400, PN10, odprowadzenie gazu do inst.: DN 125, PN10, doprowadzenie gazu do atmosf.: DN 125, PN10, wykonanie: stal nierdzewna 0H18N9, Ujęcie wyposażone w: 2 szt. przepustnic odcinających ręcznych na odejściu biogazu do sieci i na kominku wydmuchowym, 2 szt. dysz zraszających, 3 szt. zaworów kulowych, złoże pierścieni polipropylenowych dla awaryjnego wychwytywania piany i drobin osadu, manometr tarczowy, otwierany właz górny. 2 kpl. 2 kpl. Projekt Wykonawczy Branża: Technologiczna 14

4. Bezpiecznik cieczowy: kołnierz przyłączeniowy: DN 400, PN10 nadciśnienie zadziałania +35 mbar podciśnienie zadziałania - 5 mbar wykonanie: stal nierdzewna 0H18N9, Bezpiecznik wyposażony w: poziomowskaz, wkład wytłumiający wyrzut cieczy, zawory kulowe do napełniania i opróżniania bezpiecznika płyn na bazie glikolu. 5. Komora przelewowa: wymiary komory: 1300 x 500 x 1260 mm, konstrukcja komory powinna uwzględniać możliwość pełnego napełniania opróżniania komory (parcie cieczy na ścianki zewnętrzne), komora wyposażona we własną niezależną konstrukcję wsporczą mocowaną do zbiornika komory WKF konstrukcja komory, konstrukcja wsporcza, zabezpieczenie antykorozyjne wg Dostawcy komory, komora zabezpieczona przed przemarzaniem poprzez ogrzewanie kablem grzejnym wraz z oprzyrządowaniem oraz ociepleniem z wełny mineralnej o gr. 10 cm w płaszczu z blachy kwasoodpornej o grubości min. 0,5 mm. Sterowanie ogrzewaniem automatyczne za pomocą czujnika temperatury. komora wyposażona w króćce przyłączeniowe: króciec doprowadzający osad: DN 200, PN10, króciec odprowadzający osad: DN 200, PN10, króciec przelewu awaryjnego: DN 250, PN10, króciec przelewowy (ścienny): DN 200, PN10, przykrycie komory powinno posiadać nośność umożliwiającą wejście na komorę (20kN/m2), komora wyposażona w obarierowanie wysokości 110 cm z bortnicą, przykrycie komory wyposażone w otwór rewizyjny lub otwieraną pokrywę, przykrycie komory wyposażone w króciec odpowietrzający, wykonanie komory przelewowej: stal nierdzewna 0H18N9. 6. Przepływomierz biogazu: typ: elektromagnetyczny, średnica: DN 100, zakres pomiarowy: min. 20-200 m3//h, przeznaczony do pomiaru biogazu o dużej zawartości wilgoci 7. Zasuwa nożowa odcinająca miedzykołnierzowa: PN 10 napęd ręczny DN 200 wykonanie: korpus: żeliwo z pokryciem antykorozyjnym nóż: stal nierdzewna 1.4301 wrzeciono: stal nierdzewna 1.4301 8. Elektrozawór DN50, typ: bezprądowo zamknięty, membrana: NBR, elementy wewnętrzne: stal nierdzewna, korpus: mosiądz, przyłącze: gwintowane GW 2, zasilanie: 230 V, 2 kpl. 2 kpl. Uwagi: Komora przelewowa wchodzi w zakres dostawy zbiornika komory fermentacyjnej. Wytyczne technologiczne wg rys. R-PW-2a,2b,2c-T-08 2 kpl. 4 kpl. 4 kpl. zawór niewymagający różnicy ciśnień do poprawnego działania, 9. Zawór kulowy DN50, 4 kpl. Projekt Wykonawczy Branża: Technologiczna 15

typ: ręczny, przyłącze: gwintowane GW 2 Projekt Wykonawczy Branża: Technologiczna 16