Kempomat 2500, 3200, 4200 Operating manual English Käyttöohje Suomi Bruksanvisning Svenska Bruksanvisning Norsk Brugsanvisning Dansk Gebrauchsanweisung Deutsch Gebruiksaanwijzing Nederlands Manuel d utilisation Français Manual de instrucciones Español Instrukcja obsługi Polski Инструкции по эксплуатации По-русски EN FI SV NO DA DE NL FR ES RU
Instrukcja obsługi Polski
SPIS TREŚCI 1. WSTĘP...3 1.1 Informacje ogólne...3 1.2 Informacje o produkcie...3 2. INSTALACJA ŹRÓDŁA ZASILAJĄCEGO...4 2.1 Ustawienie i pozycja urządzenia...4 2.2 Podłączanie zasilania...4 2.3 Montaż kabla zasilającego...4 2.4 Kable spawalnicze i masy...5 3. EKSOATACJA PODAJNIKA DRUTU...6 3.1 Części mechanizmu podającego...6 3.2 Instalacja systemu podawania drutu...8 3.3 Przygotowanie podawania drutu...8 3.4 Montaż uchwytu mig...9 3.5 Zakładanie i blokowanie szpuli drutu...9 3.6 Automatyczne wprowadzanie drutu do uchwytu...10 3.7 Ustawianie hamulca szpuli...10 3.8 Gaz osłonowy...11 4. EKSOATACJA ŹRÓDŁA ZASILAJĄCEGO...12 4.1 Elementy urządzenia...12 4.2 Panel podajnika drutu...13 4.3 Podajnik drutu...13 4.4 Przełączniki i kontrolki zasilania...14 4.5 Ustawianie twardości łuku...15 4.6 Działanie wentylatora chłodzącego...15 5. PANELE STEROWANIA I USTAWIANIE PARAMETRÓW...15 5.1 Pokrętło prędkości podawania drutu...15 5.2 Czas upalania drutu...15 5.3 Funkcje zegara KMW...16 6. AKCESORIA...17 6.1 Synchronizator KMW...17 6.2 Montaż i instalacja synchronizatora KMW...17 6.3 ZAKŁÓCENIA PRACY...18 7. REGULARNA KONSERWACJA URZĄDZENIA...18 7.1 Kable...19 7.2 Źródło zasilające...19 7.3 Utylizacja urządzenia...19 8. NUMERY KATALOGOWE...20 9. DANE TECHNICZNE...21 2
1. WSTĘP 1.1 Informacje ogólne Gratulujemy zakupu urządzenia spawalniczego Kempomat. Produkty Kemppi pozwalają zwiększyć wydajność pracy i z powodzeniem służą przez wiele lat, o ile tylko są prawidłowo używane. Niniejsza instrukcja obsługi zawiera ważne informacje o bezpiecznym użytkowaniu i konserwowaniu produktu Kemppi. Dane techniczne podano na końcu instrukcji. Przed pierwszym użyciem urządzenia należy dokładnie przeczytać instrukcję. Dla bezpieczeństwa własnego i środowiska pracy należy zwracać szczególną uwagę na podane zalecenia dotyczące bezpieczeństwa. Więcej informacji na temat produktów Kemppi można uzyskać od firmy Kemppi Oy lub autoryzowanego dystrybutora Kemppi oraz na stronie internetowej www.kemppi.com. Dane techniczne przedstawione w instrukcji mogą ulec zmianie bez powiadomienia. Ważne Fragmenty instrukcji, które wymagają szczególnej uwagi w celu zminimalizowania ewentualnych szkód i obrażeń są wyróżnione oznaczeniem UWAGA!. Sekcje te należy uważnie przeczytać i postępować zgodnie z zaleceniami. Zastrzeżenie Choć dołożono wszelkich starań, by informacje zawarte w niniejszej instrukcji były kompletne i zgodne z prawdą, producent nie ponosi odpowiedzialności za ewentualne błędy lub przeoczenia. Kemppi zastrzega sobie prawo do zmiany parametrów technicznych opisanego produktu w dowolnym momencie bez wcześniejszego uprzedzenia. Kopiowanie, rejestrowanie, powielanie lub przesyłanie treści niniejszej instrukcji bez wcześniejszej zgody Kemppi jest zabronione. 1.2 Informacje o produkcie Źródła zasilające Kempomat 3200 i 4200 to kompaktowe urządzenia spawalnicze MIG do wymagających zastosowań przemysłowych. Model Kempomat 2500 sprawdza się również doskonale przy pracach warsztatowych i lżejszych pracach przemysłowych. Źródło zasilające Kempomat 2500 i Kempomat 3200 są zasilane napięciem 3~ 230 V/400 V. Napięcie prądu spawania jest ustawiane za pomocą pokręteł skokowych, dających w sumie 40 stopni regulacji napięcia. Model Kempomat 4200 jest dostępny dla dwóch różnych wersjach napięcia zasilania 3~ 230 V i 400 V. Wersja zasilana napięciem 230 V ma 32 stopnie regulacji napięcia wyjściowego, a wersja 400 V 56 stopni. Dostępny jako opcja miernik prądu MSD 1 umożliwia wyświetlanie napięcia lub natężenia prądu spawania. Podajnik drutu Urządzenia Kempomat posiadają wbudowany podajnik drutu, przeznaczony do pracy z uchwytami chłodzonymi gazem. Kempomat 2500 jest wyposażony w 2-rolkowy mechanizm podający, natomiast w modelach Kempomat 3200 i 4200 wykorzystano napęd 4-rolkowy. Po zamontowaniu dodatkowego synchronizatora KMW można korzystać z uchwytów typu push-pull. 3
2. INSTALACJA ŹRÓDŁA ZASILAJĄCEGO 2.1 Ustawienie i pozycja urządzenia Ustaw urządzenie na twardej, suchej i równej powierzchni. Zapobiegaj przedostawaniu się kurzu i innych zanieczyszczeń do wylotu chłodzącego powietrza. Ulokuj urządzenie powyżej podłogi, przykładowo na odpowiednim podwoziu. Uwagi dotyczące lokalizacji urządzenia Poziom nachylenia powierzchni nie powinien przekraczać 15 Należy zapewnić swobodny przepływ chłodzącego powietrza i zostawić przynajmniej 20 cm wolnej przestrzeni z przodu i z tyłu urządzenia, aby powietrze chłodzące mogło swobodnie krążyć Należy chronić urządzenie przed deszczem i nadmiernym nasłonecznieniem. Uwaga! Urządzenie posiada stopień ochrony IP23S i nie powinno pracować na zewnątrz w czasie deszczu. Uwaga! Nie należy kierować snopu iskier/odprysków na urządzenie. 2.2 Podłączanie zasilania Podłączania kabla zasilającego oraz montażu i wymiany wtyczki powinien dokonywać wykwalifikowany elektryk. Do montażu kabla zasilającego należy zdjąć lewą ściankę obudowy (patrząc od przodu urządzenia). Źródło zasilające Kempomat jest dostarczane z kablem zasilającym 5 m bez wtyczki. Kabel jest zgodny z parametrami H07RN-F normy CENELEC HD22. Jeśli kabel nie spełnia krajowych norm bezpieczeństwa, należy go wymienić. 2.3 Montaż kabla zasilającego W kablach typu S żyła uziemienia jest żółto-zielona. Kabel należy wprowadzić do urządzenia przez otwór z tyłu obudowy i zamocować zaciskiem (05). Żyły faz należy podłączyć do styków L1, L2 i L3. Żółto-zieloną żyłę masy podłączyć do styku oznaczonego symbolem uziemienia. W przypadku korzystania z kabla 5-żyłowego należy uciąć żyłę zerową tak, aby nie wystawała poza koszulkę izolacyjną przewodu. L1 L2 L3 Kempomat 2500 3200 4200 Napięcie zasilania 230 V 400 V 230 V 400 V 230 V 400 V Kabel zasilający 4G2.5 (5 m) 4G2.5 (5 m) 4G2.5 (5 m) 4G2.5 (5 m) 4G6.0 (5 m) 4G2.5 (5 m) Zabezpieczenie (zwłoczne) 16 A 10 A 20 A 16 A 25 A 16 A 4
Zmiana napięcia zasilania (Kempomat 2500, 3200) Podłączania kabla zasilającego oraz montażu i wymiany wtyczki powinien dokonywać wykwalifikowany elektryk. 230 V 400 V 201 204 203 206 205 202 201 204 203 206 205 202 T002 T002 230 V 400 V 0 230 V 400 V 0 230 V 400 V Podłączanie zasilania 3~ 230 V lub 3~ 400 V Urządzenia Kempomat 2500 i 3200 fabrycznie są dostarczane w konfiguracji do napięcia zasilania 3~ 400 V. Aby przystosować urządzenie Kempomat 2500/3200 do zasilania napięciem 230 V, należy zdjąć boczną ściankę obudowy i zmienić podłączenia zgodnie z poniższym schematem: Schemat podłączeń znajduje się również na naklejce informacyjnej, znajdującej się poniżej styków. Uwaga! W modelu Kempomat 4200 nie jest możliwa zmiana napięcia zasilania! 2.4 Kable spawalnicze i masy W tabeli podano typową obciążalność kabli miedzianych w izolacji gumowej, przy temperaturze otoczenia 25 C i temperaturze przewodu 85 C. Kempomat 2500 Pole przekroju kabla Współczynnik obciążenia Strata napięcia na każde 10 m Cu 100 % 60 % 30 % for 100 A 25 mm² 180 A 230 A 330 A 0.7 V 35 mm² 225 A 290 A 410 A 0.5 V Kempomat 3200, 4200 Pole przekroju kabla Współczynnik obciążenia Strata napięcia na każde 10 m Cu 100 % 60 % 40 % for 100 A 50 mm² 285 A 370 A 450 A 0.35 V 70 mm² 355 A 460 A 560 A 0.25 V UWAGA! Ze względu na straty napięcia i przegrzewanie nie wolno przeciążać kabli powyżej dopuszczalnych obciążeń. Zacisk kabla masy należy podłączyć dokładnie, w miarę możliwości bezpośrednio do materiału spawanego. Powierzchnia kontaktu zacisku z materiałem powinna być równa i możliwie największa. Miejsce styku oczyścić z farby i rdzy. 5
3. EKSOATACJA PODAJNIKA DRUTU 3.1 Części mechanizmu podającego Kempomat 2500 Tulejki prowadzące drut do 2-rolkowego mechanizmu podającego Średnica drutu (mm) Średnica tulejki (mm) Fe, Mc, 0,6... 0,8 białe 1,0 3134140 mosiądz 4285900 1,8 plastik 4102283 Fc 0,9... 1,6 pomarańczowe 2,0 3133700 Ss, Al 0,8... 1,6 žołta 2,5 3134290 A. B. A. C. B. C. Regulacja nacisku Zębatka, 2-rolkowy mechanizm podający ø 28 mm (0 18 m/min) 4265240 plastik ø 28 mm (0 18 m/min) 4287860 stal Rolki podajnika 2-rolkowy (2500) 2500, 3200, 4200 Fe, Ss, Al Gładkie, V-kształtne Kolor ø mm Wybór rowka rolki podajnika białe 0.6/0.8 3133810 białe 0.8/0.8 (L) 3143180 czerwone 3133210 czerwone 1.0/1.0 (L) 3138650 pomarańczowe 1.2/1.2 (L) 3137390 żółte 1.4-1.6 3133820 żółte 1.6/1.6 (L) 3141120 Fe, Fc, Mc Karbowane, V-kształtne czerwone 1.0/1.2 3133940 Umieszczenie podkładki wyboru zębatki pomarańczowe 1.2/1.2 (L) 3137380 żółte 1.4-1.6 3133990 żółte 1.6/1.6 (L) 3141130 6 Fe, Fc, Mc, pomarańczowe 1.2/1.2 (L) 3142210 Ss, Al brązowe 1.4/1.4 (L) 3142220 Rowek trapezoidalny żółte 1.6/1.6 (L) 3142200 (L) = Z łożyskami kulkowymi
Kempomat 3200, 4200 Tulejki prowadzące drut do 4-rolkowego mechanizmu podającego Średnica Średnica tulejki (mm) drutu (mm) Fe 0.6... 0.8 1.0 3134140 pomarańcz. 2.0 3134120 plastik 2.0 4267220 žołta 2.4 4268210 Mc plastik 2.0 4266970 Fc 0.9... 1.6 pomarańcz. 2.0 3133700 plastik 4.0 4270180 ProMig 511 1.6... 2.4 niebieska 4.0 3134130 niebieska 4.0 3134110 mosiądz 4.0 4267030 Ss 0.8... 1.6 srebrna 2.5 3134290 srebrna 2.5 3134300 plastik 2.0 4267220 žołta 3.0 4268560 Al 1.6... 2.4 žołta 3.0 3134710 žołta 3.0 3134720 plastik 4.0 4270180 A. B. C. D. Regulacja nacisku A. C. D. Zębatka, 4-rolkowy mechanizm podający ø 28 mm (0 18 m/min) 4265240 plastik B. ø 28 mm (0 18 m/min) 4287860 stal ø 40 mm (0 25 m/min) 4265250 plastik ø 40 mm (0 25 m/min) 4297270 stal Rolki 4-rolkowy (3200, 4200) Kolor ø mm podajnika Kolor ø mm Fe, Fc, Mc czerwone 1.0/1.2 3133940 Fe, Ss, Al białe 0.6/0.8 3133810 pomarańczowe 1.2/1.2 (L) 3137380 Karbowane, białe 0.8/0.8 (L) 3143180 Gładkie, V-kształtne żółte 1.4-1.6/2.0 3133990 V-kształtne czerwone 1.0/1.2 3133210 żółte 1.6/1.6 (L) 3141130 czerwone 1.0/1.0 (L) 3138650 czarne 2.4 3134030 pomarańczowe 1.2/1.2 (L) 3137390 niebieskie 3.2 3134060 żółte 1.4-1.6/2.0 3133820 Fe, Fc, Mc, pomarańczowe 1.2/1.2 (L) 3142210 żółte 1.6/1.6 (L) 3141120 Ss, Al brązowe 1.4/1.4 (L) 3142220 czarne 2.4 3133880 Rowek żółte 1.6/1.6 (L) 3142200 niebieskie 3.2 3133910 trapezoidalny szare 2.0/2.0 (L) 3142230 (L) = Z łożyskami kulkowymi czarne 2.4 (L) 3142240 7
3.2 Instalacja systemu podawania drutu Podajnik drutu 1. Podłączyć kabel masy do złącza z przodu urządzenia. 2. Uchwyt MIG podłączyć do eurozłącza podajnika drutu. Należy korzystać z prowadnic drutu i końcówek prądowych o parametrach zgodnych z zaleceniami producenta. Stosowanie części o zbyt małej średnicy lub z innego względu nieodpowiednich dla używanego drutu będzie powodować zakłócenia podawania drutu. 3. Maks. prędkość podawania drutu Podajnik jest fabrycznie przystosowany do podawania drutu z maksymalną prędkością 18 m/min, co powinno wystarczyć do większości zastosowań. W razie potrzeby prędkość maksymalną można zwiększyć do 25 m/min poprzez wymianę koła przekładniowego silnika podajnika na większe. Duże koło przekładniowe (D40) jest dostarczane na zamówienie. Zmiana maksymalnej prędkości podawania drutu Zwolnić dźwignię dociskową (20). Wyjąć dolne rolki podające (21). Wykręcić śrubę (23) wraz z podkładką. Z wału napędowego zdjąć koło przekładniowe D28 (24). Każdą z trzech śrub (25) odkręcić o jeden obrót. Założyć koło przekładniowe D40 na wał napędowy. Wkręcić z powrotem śrubę (23) wraz z podkładką. Założyć z powrotem rolki podające (21), ale nie dokręcać jeszcze śrub mocujących (22). Unieść silnik tak, aby odległość między zębami koła przekładniowego a zębami obu dolnych rolek wynosiła ok. 0,2 mm. Dokręcić śruby (25). Sprawdzić odstępy między zębami trybów, w razie potrzeby poprawiając pozycję silnika. Dokręcić śruby mocujące rolek (22). Zbyt mały odstęp między kołem przekładniowym a trybami rolek spowoduje przeciążenie silnika. Z kolei zbyt duży odstęp może doprowadzić do szybszego zużywania się zębów trybów rolek i koła przekładniowego. 4. Przewód gazu osłonowego podłączyć do szybkozłącza z tyłu urządzenia. Montaż butli z gazem oraz ustawianie wypływu gazu opisano w części Gaz osłonowy. 3.3 Przygotowanie podawania drutu Części mechanizmu podającego Rolki podajnika są dostępne w trzech wersjach, przeznaczonych do różnych zastosowań: z rowkiem zwykłym, karbowanym i trapezoidalnym. Kempomat 2500 Kolor Średnice drutów elektrodowych, mm cale Rolki podające biała 0.6 i 0.8 0.030 czerwona 0.9/1.0 i 1.2 0.035, 0.045 i 0.052 Tulejki prowadzące pomarańczowa 0.6-1.6 0.024-1/16 8
Kempomat 3200, 4200 Kolor Średnice drutów elektrodowych, mm cale Rolki podające biała 0.6 i 0.8 0.030 czerwona 0.9/1.0 i 1.2 0.035, 0.045 i 0.052 żółta 1.4, 1.6 i 2.0 1/16 i 5/64 Tulejki prowadzące pomarańczowa 0.6-1.6 0.024-1/16 Rolki z rowkiem zwykłym Uniwersalne rolki do wszystkich rodzajów drutu. Rolki z rowkiem karbowanym Specjalne rolki do drutów rdzeniowych i stalowych. Rolki z rowkiem trapezoidalnym Specjalne rolki do drutów aluminiowych. Każda rolka ma dwa rowki, przeznaczone do drutów o różnych średnicach. Wyboru odpowiedniego rowka dokonuje się poprzez przesunięcie podkładki. Rolki podajnika i prowadnice drutu są oznakowane różnymi kolorami w celu ułatwienia identyfikacji. Urządzenia Kempomat są fabrycznie dostarczane z czerwonymi rolkami z rowkiem zwykłym i pomarańczowymi tulejkami prowadzącymi, co umożliwia spawanie drutami o średnicach 0,9 1,2 mm (0,035, 0,045 i 0,052 cala). 3.4 Montaż uchwytu mig Aby uniknąć zakłóceń podczas pracy, przed przystąpieniem do spawania należy się upewnić, że zamontowana prowadnica drutu i końcówka prądowa spełniają wymagania producenta dla używanego typu i średnicy drutu. Zbyt mała średnica prowadnicy może powodować nadmierne obciążenie mechanizmu podajnika oraz zakłócenia podawania drutu. Szybkozłącze uchwytu dokładnie dokręcić w celu uniknięcia strat napięcia na stykach. Niedokładne podłączenie spowoduje przegrzewanie się uchwytu i podajnika. UWAGA! Upewnić się, że uchwyt spawalniczy jest odpowiedni do największego używanego prądu spawania! Nie wolno korzystać z uszkodzonego uchwytu! 3.5 Zakładanie i blokowanie szpuli drutu Zwolnić bolce blokujące piasty szpuli, obracając pokrętło blokujące do pozycji otwartej. Założyć szpulę, zwracając uwagę na prawidłowy kierunek odwijania drutu. Przekręcić pokrętło blokujące do pozycji zablokowanej. UWAGA! Upewnić się, że drut nie odstaje od szpuli. W czasie pracy podajnika odstające fragmenty drutu mogłyby dotknąć obudowy, przez co znalazłaby się ona pod napięciem ZABLOKOWANE OTWARTE 9
3.6 Automatyczne wprowadzanie drutu do uchwytu Funkcja automatycznego wprowadzania drutu znacznie przyspiesza wymianę szpuli. W czasie wymiany nie jest konieczne zwalnianie docisku rolek podajnika, a drut jest automatycznie podawany w linii prostej. Upewnić się, że rowek rolki jest odpowiedni dla średnicy używanego drutu. Wyboru rowka dokonuje się poprzez przesunięcie podkładki. Należy też odpowiednio przesunąć płytkę wyboru rowka rolki (patrz tabele na stronach 6 i 7). Podkładka wyboru rowka rolki Końcówkę drutu zdjąć ze szpuli i odciąć zagięty odcinek, uważając, by drut nie zsunął się ze szpuli. Wyprostować odcinek drutu długości ok. 20 cm i upewnić się, że końcówka nie ma ostrych krawędzi. W razie potrzeby zeszlifować. Ostre zakończenie drutu może uszkodzić prowadnicę i końcówkę prądową uchwytu. Odwinąć nieco drutu ze szpuli i przeprowadzić przez tylną tulejkę podajnika aż do rolek, nie zwalniając jednak ich docisku. Nacisnąć wyłącznik uchwytu i stopniowo przeprowadzać drut przez rolki i do kabla uchwytu. Upewnić się, że drut jest poprawnie ułożony w rowkach obu par rolek! Przytrzymać wyłącznik uchwytu do momentu wysunięcia się drutu z końcówki prądowej. Funkcja automatycznego wprowadzania drutu może zawodzić w przypadku cienkich drutów (Fe, Ss: 0,6... 0,8 mm; Al, Fc: 0,8... 1,0 mm). W takich przypadkach należy rozewrzeć rolki i ręcznie przeprowadzić drut przez mechanizm podający. Ustawianie docisku rolek Ustawianie docisku rolek podających odbywa się za pomocą śruby regulującej (20). Przy poprawnym ustawieniu docisku drut powinien być podawany równomiernie, a lekki opór w punkcie wyjścia z końcówki prądowej nie powinien powodować ślizgania się drutu na rolkach. UWAGA! Zbyt silny docisk rolek powoduje spłaszczenie drutu i uszkodzenie jego powłoki, jak również nadmierne zużywanie się rolek podających. 3.7 Ustawianie hamulca szpuli Aby ustawić docisk hamulca szpuli, należy śrubokrętem odpowiednio dokręcić śrubę wewnątrz piasty szpuli. Hamulec należy ustawić tak, by nie dopuścić do zsuwania się drutu ze szpuli w chwili zatrzymania podawania drutu. Wyższe prędkości podawania drutu wymagają mocniejszego dokręcenia hamulca. Hamulec nie powinien jednak być dokręcany zbyt mocno, gdyż stanowi on dodatkowe obciążenie silnika podajnika. Śruba regulacyjna 10
3.8 Gaz osłonowy Jako gazu osłonowego do spawania MIG/MAG używa się dwutlenku węgla, mieszanek gazów lub argonu. Odpowiedni wypływ gazu osłonowego zależy od prądu spawania. Typowy wypływ w przypadku spawania stali mieści się w zakresie 8 15 l/min. Reduktor gazowy Należy stosować reduktor odpowiedni do używanego rodzaju gazu. Używany reduktor może się różnić od pokazanego, jednak poniższy ogólny sposób postępowania dotyczy wszystkich modeli reduktorów. Przed zamontowaniem reduktora 1. Odsunąć się i otworzyć na chwilę zawór butli (A) w celu usunięcia ewentualnych zanieczyszczeń. 2. Zakręcić do oporu pokrętło regulacji ciśnienia na reduktorze (B). 3. Zamknąć zawór iglicowy (jeśli występuje w reduktorze). 4. Zamontować reduktor na zaworze butli i dokręcić kluczem nakrętkę (C). 5. Nasunąć wąż na króciec (D) i nakrętkę płaszczową (E). Dokręcić zacisk węża. 6. Jeden koniec węża podłączyć do reduktora, a drugi do źródła zasilającego. Dokręcić nakrętkę płaszczową. 7. Powoli odkręcać zawór butli. Wskaźnik ciśnienia butli (F) pokazuje ciśnienie w butli. Uwaga! Nie wolno zużywać całej zawartości butli. Butlę należy napełnić, gdy ciśnienie w butli spadnie do ok. 2 bar. 8. Otworzyć zawór iglicowy (jeśli występuje w reduktorze). 9. Odkręcać pokrętło regulacyjne (B), aż wskaźnik ciśnienia w wężu (G) będzie wskazywać wymagany przepływ (lub ciśnienie). Na czas ustawiania przepływu gazu należy włączyć źródło zasilające, trzymając jednocześnie wciśnięty przycisk testu gazu na panelu. Po zakończeniu spawania zakręcić zawór butli. Jeśli urządzenie nie będzie używane przez dłuższy czas, należy odkręcić pokrętło regulacji ciśnienia. A C F G B E D A. Zawór butli z gazem B. Pokrętło regulacji ciśnienia C. Nakrętka D. Króciec węża E. Nakrętka płaszczowa F. Wskaźnik ciśnienia gazu w butli G. Wskaźnik ciśnienia gazu w wężu UWAGA! Upadek butli z gazem grozi wybuchem! Butlę należy zawsze bezpiecznie mocować w pozycji pionowej za pomocą specjalnego uchwytu na ścianie lub wózku! Ze względów bezpieczeństwa butlę należy zawsze zdjąć z wózka przed podniesieniem lub transportem! 11
4. EKSOATACJA ŹRÓDŁA ZASILAJĄCEGO 4.1 Elementy urządzenia 1. 13. 2. 14. 3. 4. 5. 6. 15. 8. 7. 9. 10. 16. 11. 12. 1. Panel podajnika drutu 2. Złącze i przełącznik do uchwytów push-pull (wyposażenie dodatkowe) 3. Eurozłącze uchwytu spawalniczego 4. Miejsce na miernik prądu MSD 1 (wyposażenie dodatkowe) 5. Kontrolka zasilania (Kempomat 4200) 6. Kontrolka przegrzania źródła zasilającego 7. Wyłącznik zasilania (Kempomat 3200) 8. Wyłącznik zasilania i wybór napięcia (Kempomat 4200) 9. Przełącznik zgrubnego wyboru napięcia 10. Przełącznik precyzyjnego wyboru napięcia 11. I Złącze dix kabla masy (twardszy łuk) 12. II Złącze dix kabla masy (bardziej miękki łuk) 13. Zabezpieczenie sterowania (8 A zwłoczne) 14. Złącze gazu osłonowego 15. Wyprowadzenie kabla zasilającego 16. Wlot powietrza chłodzącego i wentylator 12
4.2 Panel podajnika drutu Kempomat 2500 1. Pokrętło prędkości podawania drutu 2. Zegar KMW, 2-takt/4-takt, spawanie ciągłe/punktowe/cykliczne, czas punktu lub cyklu 1. 2. Kempomat 3200, 4200 1. 2. 1. Pokrętło prędkości podawania drutu 2. Zegar KMW, 2-takt/4-takt, spawanie ciągłe/punktowe/cykliczne, czas punktu lub cyklu 4.3 Podajnik drutu BURN- BACK SS 4 5 6 Fe 7 3 8 2 9 1 1 0 Alø 1. 2. WIRE INCH 1. Czas upalania drutu (zależnie od rodzaju i prędkości podawania drutu) 2. Przełącznik wprowadzania drutu do uchwytu 13
4.4 Przełączniki i kontrolki zasilania Wyłącznik zasilania (Kempomat 2500 i 3200) W pozycji zerowej wszystkie obwody sterowania i mocy są pozbawione napięcia. W pozycji I pod napięciem znajdują się obwody sterujące. Obwody mocy i spawania pozostają bez napięcia do chwili rozpoczęcia spawania poprzez naciśnięcie wyłącznika uchwytu. Wyłącznik zasilania (Kempomat 4200) W pozycji zerowej wszystkie obwody sterowania i mocy są pozbawione napięcia. W pozycjach 15 28 V i 28 48 V pod napięciem znajdują się obwody sterujące i wentylator chłodzący. Obwody mocy i spawania pozostają bez napięcia do chwili rozpoczęcia spawania poprzez naciśnięcie wyłącznika uchwytu. Urządzenie należy zawsze włączać i wyłączać za pomocą wyłącznika zasilania. Nie wolno w tym celu używać wtyczki! Ustawianie napięcia prądu spawania Tabela napięć dla poszczególnych pozycji przełączników W modelu Kempomat 2500 ustawianie napięcia prądu spawania odbywa się za pomocą jednego pokrętła 10-stopniowego. W urządzeniach Kempomat 3200 i 4200 do tego celu służą dwa pokrętła skokowe. W modelu Kempomat 4200 należy najpierw wybrać szerszy zakres napięcia pokrętłem wyłącznika zasilania. Po wybraniu jednego z 4 zakresów zgrubnych można bardziej precyzyjnie określić ustawiony stopień napięcia pokrętłem. Pokrętło ustawień precyzyjnych ma 10 stopni w modelu Kempomat 3200, 4 stopnie w modelu Kempomat 4200 230 V i 7 stopni w modelu Kempomat 4200 400 V. Kempomat 2500 Kempomat 3200 Stopień napięcia Napięcie biegu Ustawienie jałowego zgrubne Ustawienie precyzyjne Napięcie biegu jałowego 1 13,7 V 1 / 4 1 / 10 10 / 10 15,5 18,2 V 2 15,2 V 2 / 4 1 / 10 10 / 10 18,6 22,5 V 3 16,9 V 3 / 4 1 / 10 10 / 10 23,1 29,3 V 4 18,8 V 4 / 4 1 / 10 10 / 10 30,4 41,6 V 5 20,8 V 6 23,0 V 7 25,5 V 8 28,3 V 9 31,4 V 10 34,9 V Kempomat 4200 Wyłącznik główny Ustawienie zgrubne Ustawienie precyzyjne (400 V) Ustawienie precyzyjne (230 V) Napięcie biegu jałowego 15 28 V 1 / 4 1 / 7 7 / 7 1 / 4 4 / 4 14,6 16,3 V 15 28 V 2 / 4 1 / 7 7 / 7 1 / 4 4 / 4 16,6 18,8 V 15 28 V 3 / 4 1 / 7 7 / 7 1 / 4 4 / 4 19,2 22,0 V 15 28 V 4 / 4 1 / 7 7 / 7 1 / 4 4 / 4 22,5 26,1 V 28 48 V 1 / 4 1 / 7 7 / 7 1 / 4 4 / 4 27,1 30,0 V 28 48 V 2 / 4 1 / 7 7 / 7 1 / 4 4 / 4 30,5 34,2 V 28 48 V 3 / 4 1 / 7 7 / 7 1 / 4 4 / 4 34,9 39,7 V 28 48 V 4 / 4 1 / 7 7 / 7 1 / 4 4 / 4 40,5 47,1 V 14
Kontrolki urządzenia Zielona kontrolka zasilania świeci się zawsze, gdy urządzenie jest podłączone do zasilania, a wyłącznikiem zasilania wybrano zakres napięcia prądu spawania. Żółta kontrolka przegrzania zapala się w chwili przerwania pracy urządzenia z powodu załączenia się zabezpieczenia termicznego. Powodem przegrzania może być długotrwałe przeciążanie urządzenia powyżej dopuszczalnych wartości lub zakłócenie przepływu powietrza chłodzącego. Gdy wentylator schłodzi urządzenie do bezpiecznej temperatury, kontrolka zgaśnie i będzie można wznowić spawanie poprzez naciśnięcie wyłącznika uchwytu. Zabezpieczenie sterowania Z tyłu źródła zasilającego znajduje się przeciwzwarciowe zabezpieczenie zwłoczne 8 A. Należy korzystać z zabezpieczeń odpowiedniego typu i wartości. Uszkodzenia spowodowane zastosowaniem niewłaściwych zabezpieczeń nie są objęte gwarancją. W przypadku częstego przepalania się zabezpieczeń należy oddać urządzenie do serwisu. 4.5 Ustawianie twardości łuku Twardość łuku można kontrolować poprzez podłączenie kabla masy do jednego z dwóch złączy dix z przodu urządzenia. Złącze oznaczone symbolem I daje łuk twardszy, używany do spawania cienkich blach i metali żelaznych drutami 0,6 1,0 mm, szczególnie gdy jako gaz osłonowy jest używany CO2. Złącza oznaczonego symbolem II należy używać w przypadku grubszych drutów, zwłaszcza do aluminium i materiałów nierdzewnych. Optymalna twardość łuku zależy jednak przede wszystkim od konkretnego zadania i należy ją określić poprzez sprawdzenie wyników dla obu podłączeń. 4.6 Działanie wentylatora chłodzącego Praca wentylatora chłodzącego z tyłu urządzenia Kempomat jest sterowana automatycznie. Wentylator uruchamia się po ok. 15 s od rozpoczęcia spawania i pracuje jeszcze przez ok. 10 min. po zakończeniu pracy lub załączeniu się zabezpieczenia termicznego. Uwaga! Wentylator zasysa powietrze z boku urządzenia. Przed wyłączeniem urządzenia należy zaczekać na automatyczne wyłączenie się wentylatora. Na biegu jałowym wentylator nie włącza się. 5. PANELE STEROWANIA I USTAWIANIE PARAMETRÓW 5.1 Pokrętło prędkości podawania drutu Pokrętło na przednim panelu umożliwia płynne ustawianie prędkości podawania drutu (patrz opis elementów sterujących). Zakres działania pokrętła jest względny i zależy od maksymalnej prędkości podawania drutu (18 lub 25 m/min). Informacje na temat zmiany maksymalnej prędkości podawania drutu znajdują się w części dotyczącej podajnika. 5.2 Czas upalania drutu Tempo upalania końcówki drutu w końcowej fazie spawania zależy od rodzaju drutu i gazu osłonowego, więc opóźnienie w wyłączaniu prądu spawania należy dobrać odpowiednio do używanych parametrów spawania. Nieodpowiednie ustawienie czasu upalania drutu spowoduje topienie się drutu wewnątrz końcówki prądowej, powstawanie zbyt dużej kropli materiału na końcu drutu lub przywieranie drutu do spoiny. 15
Zalecenia dotyczące czasu upalania drutu Prędkość podawania drutu ma znaczący wpływ na czas upalania. Przy niższych prędkościach podawania należy ustawiać krótszy czas upalania drutu. Druty aluminiowe topią się znacznie szybciej od stalowych, przez co wymagają krótszego czasu upalania. Druty stalowe i rdzeniowe wymagają dłuższego czasu upalania niż druty z materiałów nierdzewnych. Grubsze druty wymagają dłuższego czasu upalania. Wraz ze zwiększaniem prędkości podawania drutu należy też wydłużać czas upalania. Na skali pokrętła czasu upalania zaznaczone są orientacyjne pozycje dla różnych materiałów. Precyzyjne ustawienie należy dobrać stosownie do sytuacji. Pokrętło ma względną skalę wartości. Przełącznik wprowadzania drutu uruchamia podawanie drutu, nie włączając jednak źródła zasilającego. Drut można też przeprowadzać przez mechanizm podający i kabel uchwytu poprzez naciśnięcie wyłącznika uchwytu, ale powoduje to uruchomienie źródła zasilającego, przez co drut znajduje się pod napięciem i może stanowić potencjalne zagrożenie w razie przypadkowego zetknięcia z innymi przedmiotami. BURN- BACK SS 4 5 6 Fe 7 3 8 2 9 1 1 0 Alø WIRE INCH 5.3 Funkcje zegara KMW Standardowo spawanie odbywa się w 2-taktowym trybie obsługi wyłącznika uchwytu (włączony/ wyłączony). Układ zegarowy KMW umożliwia też pracę w trybie 4-taktowym (spawanie bez konieczności trzymania wyłącznika uchwytu) i spawanie punktowe lub cykliczne poprzez zegarowe sterowanie podawaniem drutu. 2-takt/4-takt 2-takt: Przebieg spawania przy 2-taktowej obsłudze wyłącznika uchwytu 1. Naciśnięcie wyłącznika: rozpoczęcie spawania 2. Zwolnienie wyłącznika: zakończenie spawania 4-takt: Przebieg spawania przy 4-taktowej obsłudze wyłącznika uchwytu 1. Naciśnięcie wyłącznika: wypływ gazu osłonowego 2. Zwolnienie wyłącznika: rozpoczęcie spawania 3. Naciśnięcie wyłącznika: zakończenie spawania 4. Zwolnienie wyłącznika: zakończenie wypływu gazu po ustawionym czasie po-gazu Spawanie punktowe, cykliczne i ciągłe (tylko w trybie 2-taktowym) Spawanie punktowe 1. Pokrętłem ustawić czas spawania punktowego. 2. Nacisnąć wyłącznik uchwytu rozpocznie się spawanie. 3. Spawanie zakończy się automatycznie po upływie ustawionego czasu. Spawanie cykliczne 1. Pokrętłem ustawić czas spawania cyklicznego. Czas przerwy jest ustawiany automatycznie. 2. Nacisnąć wyłącznik uchwytu rozpocznie się spawanie. Aby zakończyć spawanie, należy zwolnić wyłącznik. 16
6. AKCESORIA Miernik prądu MSD 1 W celu zamontowania miernika prądu MSD 1 należy zdjąć zaślepkę z przodu urządzenia. Przytwierdzony do zaślepki płaski przewód sterujący podłączyć do odpowiedniego złącza miernika. Wybór trybu pracy miernika (wyświetlania bieżącego napięcia lub natężenia) odbywa się za pomocą przełącznika. Na biegu jałowym zawsze wyświetlane jest napięcie, ponieważ nie płynie prąd. Miernik wyświetla wartość napięcia między złączami kabla spawalniczego i masy (napięcie na zaciskach). Wartość napięcia biegu jałowego nie ma znaczącego wpływu na proces spawania, stąd też wyświetlane wartości napięcia biegu jałowego są zależne od bieżących ustawień urządzenia i wahają się w granicach 1 2 V względem wartości rzeczywistych. Podczas spawania napięcie na zaciskach ulega zmianom, a napięcie prądu łuku dodatkowo różni się od napięcia wyjściowego z powodu strat (m.in. na kablach). Dokładność wyświetlanego napięcia względem wartości rzeczywistych wynosi ±4,0%, ±0,2 V, co mieści się w obowiązujących normach. Dokładność wyświetlanego natężenia względem wartości rzeczywistej wynosi ±2,5%, ±2 A. Miernik nie pokazuje prędkości podawania drutu. Dla źródeł zasilających Kempomat miernik MSD 1 nie wymaga żadnej kalibracji. Pozycje przełącznika: V = wyświetlanie napięcia, A = wyświetlanie natężenia. 6.1 Synchronizator KMW Uchwyty spawalnicze typu push-pull są najczęściej stosowane do spawania z wykorzystaniem cienkich drutów aluminiowych w sytuacjach, gdy wymagany zasięg przekracza 5 m. Uchwyt push-pull należy podłączyć do eurozłącza synchronizatora KMW. Przewód potencjometru uchwytu podłączyć do złącza amphenol z przodu źródła prądu Kempomat. Do złącza można również podłączyć inny potencjometr o odpowiednim zakresie wartości. Przełącznik umożliwia wybór sposobu sterowania (z urządzenia Kempomat lub z uchwytu push-pull). Szczegółowych informacji na temat odpowiedniego sposobu podłączenia uchwytu udzieli Państwu dystrybutor Kemppi. 6.2 Montaż i instalacja synchronizatora KMW Zestaw montażowy układu zegarowego KMW składa się z karty elektronicznej, pokrętła potencjometru, nakrętek ochronnych na przełączniki, płaskiego kabla i śrub mocujących. 1. Zdjąć boczną ściankę, ramę i pokrywę panelu sterowania podajnika drutu. 2. Usunąć zaślepki z otworów pokrywy panelu. 3. Zamontować kartę elektroniczną układu KMW tak, by przełączniki i piasta potencjometru znalazły się w odpowiednich otworach. 4. Założyć nakrętki ochronne na przełączniki. 5. Dwoma śrubami przymocować kartę do tylnej krawędzi podstawy, nie dokręcając zbyt mocno. Zamontować z powrotem pokrywę panelu wraz z ramą. 6. Obrócić piastę potencjometru zgodnie z ruchem wskazówek zegara do skrajnej pozycji. Założyć pokrętło potencjometru na piastę w takiej pozycji, by wskazywana była wartość powyżej 1,5 s. Upewnić się, że pokrętło obraca się swobodnie, a w przeciwnym położeniu skrajnym wskazuje mniej niż 0,1 s. W razie potrzeby skorygować. Założyć zaślepkę pokrętła. 7. Podłączyć jeden koniec kabla płaskiego do złącza na karcie układu zegarowego KMW. 8. Drugi koniec kabla podłączyć do złącza KMW na karcie sterującej podajnika A001. 9. Założyć z powrotem boczną ściankę obudowy. 17
1. Karta sterująca synchronizatora KMW 2. Synchronizator KMW, Przełącznik trybu, Złącze sterujące uchwytu push-pull 3. Miernik prądu MSD 1 6.3 ZAKŁÓCENIA PRACY Przy planowaniu konserwacji urządzenia Kempomat należy brać pod uwagę intensywność i warunki jego eksploatacji. Prawidłowe użytkowanie i regularna konserwacja pomogą uniknąć awarii. Poniższe czynności konserwacyjne należy przeprowadzać przynajmniej co sześć miesięcy. Podajnik drutu Sprawdzić zużycie rowków rolek podających. Nadmierne zużycie rowków powoduje zakłócenia podawania drutu. Sprawdzić zużycie tulejek prowadzących podajnika. Mocno zużyte rolki i tulejki należy wymienić. Tulejki prowadzące powinny się znajdować jak najbliżej rolek podających bez ich dotykania, a drut powinien być podawany w linii prostej z tulejki do rowka rolki podającej. Sprawdzić stopień dokręcenia hamulca szpuli. Połączenia elektryczne: *Oczyścić utlenione styki. *Dokręcić poluzowane styki. Oczyścić urządzenie z brudu i kurzu. Korzystając ze sprężonego powietrza, należy zawsze pamiętać o odpowiedniej ochronie oczu. 1. 2. 3. 7. REGULARNA KONSERWACJA URZĄDZENIA Warsztaty serwisowe Kemppi mogą dokonywać regularnych przeglądów na podstawie osobnej umowy serwisowej. Najważniejsze elementy przeglądu to: czyszczenie urządzenia; sprawdzenie i konserwacja akcesoriów spawalniczych; sprawdzenie złączy, przełączników i potencjometrów; sprawdzenie styków elektrycznych; sprawdzenie mierników; sprawdzenie kabla zasilającego i wtyczki; wymiana uszkodzonych lub zużytych części na nowe; testy techniczne parametry robocze urządzenia są dokładnie sprawdzane i w razie potrzeby korygowane za pomocą przyrządów serwisowych. Przy planowaniu konserwacji urządzenia należy brać pod uwagę intensywność i warunki jego eksploatacji. Prawidłowe użytkowanie i regularna konserwacja pomogą uniknąć awarii. 18
7.1 Kable Stan kabli spawalniczych i zasilających należy sprawdzać codziennie. Nie wolno korzystać z uszkodzonych kabli! Kable zasilające muszą być w dobrym stanie i spełniać wymagania obowiązujących przepisów. Naprawy i montażu kabli zasilających powinien dokonywać wykwalifikowany elektryk. 7.2 Źródło zasilające UWAGA! Przed zdjęciem obudowy odłączyć źródło od zasilania. Co najmniej raz na sześć miesięcy należy: Sprawdzić stan styków elektrycznych wewnątrz urządzenia części utlenione należy oczyścić, a części poluzowane dokręcić. UWAGA! Przed przystąpieniem do naprawy styków trzeba znać odpowiednie momenty dokręcania. Oczyścić wnętrze urządzenia z kurzu i pyłu, np. przy pomocy miękkiej szczotki i odkurzacza. Nie należy korzystać ze sprężonego powietrza. Nie używać urządzeń do mycia ciśnieniowego! Grozi to wciśnięciem kurzu pomiędzy części urządzenia! Wszelkich napraw powinien dokonywać wykwalifikowany elektryk. 7.3 Utylizacja urządzenia Urządzeń elektrycznych nie wolno wyrzucać do śmietnika z odpadami komunalnymi! Zgodnie z dyrektywą europejską 2002/96/EC dotyczącą odpadów elektrycznych i elektronicznych oraz lokalnymi przepisami, zużyte urządzenia elektryczne, których użytkowanie zostało zakończone należy gromadzić oddzielnie i przekazywać do odpowiednich zakładów utylizacji i odzysku odpadów. Właściciel takiego urządzenia jest obowiązany dostarczyć je do punktu zbiórki odpadów zgodnie z miejscowymi przepisami. Stosowanie się do zaleceń dyrektywy europejskiej wpłynie na polepszenie stanu środowiska i zdrowia ludzi. 19
8. NUMERY KATALOGOWE Kempomat 2500 230/400 V 621425002 Kempomat 3200 230/400 V 621432002 Kempomat 4200 230 V 6214422 Kempomat 4200 400 V 6214424 KMW sync 2 (synchronizator) 6219150 MSD 1 (miernik prądu) 6185666 GH 20 (gniazdo spoczynkowe uchwytu) 6256020 Piasta szpuli drutu 4289880 MT 25 3 m 6252023 MT 25 4,5 m 6252024 KMG 25 3 m 6252123 KMG 25 4,5 m 6252124 KMG 32 3 m 6253033 KMG 32 4,5 m 6253034 MMT 25 3 m 6252513MMT MMT 25 4,5 m 6252514MMT MMT 27 3 m 6252713MMT MMT 27 4,5 m 6252714MMT MMT 32 3 m 6253213MMT MMT 32 4,5 m 6253214MMT MMT 35 3 m 6253513MMT MMT 35 4,5 m 6253514MMT WS 35 (Al 1.2) 6 m 6253516A12 WS 35 (SS 1.0) 6 m 6253516S10 MMT 42 3 m 6254213MMT MMT 42 4,5 m 6254214MMT KMP 300 6 m 6257306 KMP 300 8 m 6257310 Kabel rozgałęziający KMP/Kempomat 3151360 Kabel masy 25 mm² 5 m 6184211 Kabel masy 35 mm² 5 m 6184311 Kabel masy 50 mm² 5 m 6184511 Kabel masy 70 mm² 5 m 6184711 20
9. DANE TECHNICZNE Kempomat 2500 230 V / 400 V Napięcie zasilania 3~ 400 V 380 V -10%... 415 V +6% 3~ 230 V 220 V -10%... 240 V +6% Moc pobierana (max.) 230 V / 400 V 30 % ED 9,2 kva 60 % ED 5,9 kva 100 % ED 4,0 kva Obciążalność 40 C 30 % ED 250 A/26 V 60 % ED 180 A/23 V 100 % ED 140 A/21 V Zakres regulacji 40 250 A/14 26 V Voltage steps 10 stopniowa Maks. napięcie biegu jałowego 35 V Sprawność dla prądu maks. 250 A/26 V 75 % Współczynnik mocy dla prądu maks. 250 A/26 V 0,95 Zabezpieczenie (zwłoczne) 8 A Mechanizm podający 2-rolkowy Średnica rolek podajnika 32 mm Prędkość podawania drutu I 0 18 m / min II 0 25 m / min Druty elektrodowe ø Fe, Ss 0,6 1,2 mm ø Rdzeniowe 0,8 1,2 mm ø Al 1,0 1,2 mm Szpula drutu max. masa 20 kg max. ø ø 300 mm Złącze uchwytu Euro Klasa cieplna H (180 C) Zakres temperatur pracy -20... +40 C Zakres temperatur przechowywania -40... +60 C Stopień ochrony IP23S Klasa kompatybilności elektromagnetycznej A Wymiary zewnętrzne D S W 930 x 440 x 860 mm Masa 80 kg 21
Kempomat 3200 4200 230 V / 400 V 230 V / 400 V Napięcie zasilania 3 ~ 400 V 380 V -10%... 415 V +6% 380 V -10%... 415 V +6% Moc pobierana (max.) 230 V / 400 V 3 ~ 230 V 220 V -10%... 240 V +6% 220 V -10%... 240 V +6% 40% ED 13,6 kva 18,5 kva 60 % ED 10,0 kva 13,5 kva 100 % ED 6,6 kva 9,0 kva Obciążalność 40 C 40 % ED 320 A / 32 V 420 A / 37,5 V 60 % ED 265 A / 27 V 325 A / 31 V 100 % ED 205 A / 24 V 265 A / 27 V Zakres regulacji 40-320 A / 15-32 V 40-420 A / 15-37,5 V Voltage steps 40 stopniowa 32 stopniowa / 230 V 56 stopniowa / 400 V Maks. napięcie biegu jałowego 42 V 48 V Sprawność dla prądu maks. (320 A / 32 V ) 75 % (420 A / 37,5 V ) 80 % Współczynnik mocy dla prądu (320 A / 32 V ) 0,95 (420 A / 37,5 V) 0,95 maks. Zabezpieczenie (zwłoczne) 8 A 8 A Mechanizm podający 4-rolkowy 4-rolkowy Średnica rolek podajnika 32 mm 32 mm Prędkość podawania drutu I 0 18 m / min 0 18 m / min II 0 25 m / min 0 25 m / min Druty elektrodowe ø Fe, Ss 0,6 1,2 mm 0,6 1,2 mm ø Rdzeniowe 0,8 1,6 mm 0,8 1,6 mm ø Al 1,0 1,6 mm 1,0 1,6 mm Szpula drutu max. masa 20 kg 20 kg max. ø ø 300 mm ø 300 mm Złącze uchwytu Euro Euro Klasa cieplna H (180 C) H (180 C) Zakres temperatur pracy -20... +40-20... +40 Zakres temperatur -40... +60 C -40... +60 C przechowywania Stopień ochrony IP23S IP23S Klasa kompatybilności A A elektromagnetycznej Wymiary zewnętrzne D S W 970 x 480 x 970 970 x 480 x 970 Masa 118 kg 130 kg 22
23
KEMPPI OY Hennalankatu 39 13 FIN-15801 LAHTI FINLAND Tel +358 3 899 11 Telefax +358 3 899 428 export@kemppi.com www.kemppi.com Kotimaan myynti: Tel +358 3 899 11 Telefax +358 3 734 8398 myynti.fi@kemppi.com KEMPPI SVERIGE AB Box 717 S-194 27 UPANDS VÄSBY SVERIGE Tel +46 8 590 783 00 Telefax +46 8 590 823 94 sales.se@kemppi.com KEMPPI NORGE A/S Postboks 2151, Postterminalen N-3103 TØNSBERG NORGE Tel +47 33 346000 Telefax +47 33 346010 sales.no@kemppi.com KEMPPI DANMARK A/S Literbuen 11 DK-2740 SKOVLUNDE DANMARK Tel +45 4494 1677 Telefax +45 4494 1536 sales.dk@kemppi.com KEMPPI BENELUX B.V. Postbus 5603 NL-4801 EA BREDA NEDERLAND Tel +31 765717750 Telefax +31 765716345 sales.nl@kemppi.com KEMPPI (UK) Ltd Martti Kemppi Building Fraser Road Priory Business Park BEDFORD, MK44 3WH UNITED KINGDOM Tel +44 (0)845 6444201 Telefax +44 (0)845 6444202 sales.uk@kemppi.com KEMPPI FRANCE S.A.S. 65 Avenue de la Couronne des Prés 78681 EPONE CEDEX FRANCE Tel +33 1 30 90 04 40 Telefax +33 1 30 90 04 45 sales.fr@kemppi.com KEMPPI GmbH Otto-Hahn-Straße 14 D-35510 BUTZBACH DEUTSCHLAND Tel +49 6033 88 020 Telefax +49 6033 72 528 sales.de@kemppi.com KEMPPI SPÓŁKA Z O.O. Ul. Borzymowska 32 03-565 WARSZAWA POLAND Tel +48 22 7816162 Telefax +48 22 7816505 info.pl@kemppi.com KEMPPI AUSTRALIA PTY LTD. 13 Cullen Place P.O. Box 5256, Greystanes NSW 2145 SMITHFIELD NSW 2164 AUSTRALIA Tel. +61 2 9605 9500 Telefax +61 2 9605 5999 info.au@kemppi.com OOO KEMPPI Polkovaya str. 1, Building 6 127018 MOSCOW RUSSIA Tel +7 495 739 4304 Telefax +7 495 739 4305 info.ru@kemppi.com ООО КЕМППИ ул. Полковая 1, строение 6 127018 Москва Tel +7 495 739 4304 Telefax +7 495 739 4305 info.ru@kemppi.com KEMPPI, TRADING (BEIJING) COMPANY, LIMITED Room 420, 3 Zone, Building B, No.12 Hongda North Street, Beijing Economic Development Zone, 100176 Beijing CHINA Tel +86-10-6787 6064 +86-10-6787 1282 Telefax +86-10-6787 5259 sales.cn@kemppi.com 肯倍贸易 ( 北京 ) 有限公司中国北京经济技术开发区宏达北路 12 号创新大厦 B 座三区 420 室 (100176) 电话 : +86-10-6787 6064 +86-10-6787 1282 传真 : +86-10-6787 5259 sales.cn@kemppi.com KEMPPI INDIA PVT LTD LAKSHMI TOWERS New No. 2/770, First Main Road, KAZURA Gardens, Neelangarai, CHENNAI - 600 041 TAMIL NADU Tel +91-44-4567 1200 Telefax +91-44-4567 1234 sales.india@kemppi.com www.kemppi.com 1922000 1117