RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 179477 (13)B1 (21) Numer zgłoszenia: 322144 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 06.03.1996 (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: 06.03.1996, PCT/SE96/00292 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego: 12.09.1996, WO96/27455, PCT Gazette nr 41/96 (51) IntCl7: B21C 37/12 F16L 11/16 (54)Sposób i urządzenie do wytwarzania spiralnie zwijanego przewodu rurowego ze szwem oraz przewód rurowy ze szwem spiralnie zwinięty (30) Pierwszeństwo: 08.03.1995,US,08/400752 (73) Uprawniony z patentu: PROTOL A.G., Glarus, CH (43) Zgłoszenie ogłoszono: 05.01.1998 BUP 01/98 (72) Twórca wynalazku: Kenneth Lennartsson, Torekov, SE (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 29.09.2000 WUP 09/00 (74) Pełnomocnik: Słomińska-Dziubek Anna, POLSERVICE PL 179477 B1 ( 57) 1. Sposób wytwarzania spiralnie zwijanego przewodu rurowego ze szwem, w którym dostarcza się metalowy arkusz, ukształtowany w postać pasa o wzdłużnych krawędziach, do głowicy kształtującej, za pomocą której kształtuje się przewód rurowy, nadając mu spiralny kształt, po czym na przewodzie rurowym, formuje się spiralny szew łącząc ze sobą i zaciskając wzdłużne krawędzie spiralnie ukształtowanego metalowego pasą, a następnie wysuwa się z głowicy kształtującej tak uformowany przewód rurowy ze szwem, znamienny tym, że formuje się na szwie (37), usytuowane w odstępie względem siebie, odkształcenia blokujące (40,41, 42, 43), nadając im kształt poszerzonych fragmentów szwu (37). 5 Sposób wytwarzania spiralnie zwijanego przewodu rurowego ze szwem, w którym dostarcza się metalowy arkusz ukształtowany w postać pasa o wzdłużnych krawędziach, do głowicy kształtującej, za pomocą której kształtuje się przewód rurowy nadając mu spiralny kształt, po czym na przewodzie rurowym formuje się spiralny szew łącząc ze sobą i zaciskając wzdłużne krawędzie spiralnie ukształtowanego, metalowego pasa, a następnie wysuwa się z głowicy kształtującej tak uformowany przewód rurowy ze szwem, znamienny tym, że umieszcza się w szwie (37) giętką strunę (47), po czym strunę (47) dociska się w szwie (37), zaś wzdłużną krawędź (16) pasa (12) blokuje się poprzez tarcie w szwie (37). FIG. 2
Sposób i urządzenie do wytwarzania spiralnie zwijanego przewodu rurowego ze szwem oraz przewód rurowy ze szwem spiralnie zwinięty Zastrzeżenia patentowe 1. Sposób wytwarzania spiralnie zwijanego przewodu rurowego ze szwem, w którym dostarcza się metalowy arkusz, ukształtowany w postać pasa o wzdłużnych krawędziach, do głowicy kształtującej, za pomocą której kształtuje się przewód rurowy, nadając mu spiralny kształt, po czym na przewodzie rurowym, formuje się spiralny szew łącząc ze sobą i zaciskając wzdłużne krawędzie spiralnie ukształtowanego metalowego pasa, a następnie wysuwa się z głowicy kształtującej tak uformowany przewód rurowy ze szwem, znamienny tym, że formuje się na szwie (37), usytuowane w odstępie względem siebie, odkształcenia blokujące (40, 41, 42,43), nadając im kształt poszerzonych fragmentów szwu (37). 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że odkształcenia blokujące (41) kształtuje się w głowicy kształtującej (14). 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że na każdym spiralnym zwoju szwu (37) kształtuje się co najmniej jedno odkształcenie blokujące (41). 4. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że odkształceniom blokującym (41) nadaje się kształt poprzeczny względem szwu (37). 5. Sposób wytwarzania spiralnie zwijanego przewodu rurowego ze szwem, w którym dostarcza się metalowy arkusz ukształtowany w postać pasa o wzdłużnych krawędziach, do głowicy kształtującej, za pomocą której kształtuje się przewód rurowy nadając mu spiralny kształt, po czym na przewodzie rurowym formuje się spiralny szew łącząc ze sobą i zaciskając wzdłużne krawędzie spiralnie ukształtowanego, metalowego pasa, a następnie wysuwa się z głowicy kształtującej tak uformowany przewód rurowy ze szwem, znamienny tym, że umieszcza się w szwie (37) giętką strunę (47), po czym strunę (47) dociska się w szwie (37), zaś wzdłużną krawędź (16) pasa (12) blokuje się poprzez tarcie w szwie (37). 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że przeciąga się strunę (47) poprzez spiralny szew (37). 7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że dodatkowo zaciska się strunę (47) w szwie (37). 8. Urządzenie do wytwarzania spiralnie zwijanego przewodu rurowego ze szwem, zawierające usytuowane w szeregu rolki prasujące za którymi są umieszczone rolki napędowe oraz głowica kształtująca, zawierająca zespół zaciskający do łączenia wzdłużnych krawędzi pasa oraz zespół wysuwający, spiralnie zwijany przewód rurowy, z głowicy kształtującej, znamienne tym, że posiada zespół formujący (30,34,40,45) odkształcenia blokujące (41) na szwie (37). 9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że zespół formujący (30,34,40) ma obrotową zaciskającą rolkę (30) oraz obrotową, przeciwległą rolkę (34), przy czym obie rolki (30) posiadają, usytuowane na ich obwodach zagłębienia (40). 10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że zaciskająca rolka (30) jest wyposażona w obwodowy rowek (39), w którym jest usytuowane co najmniej jedno zagłębienie (40). 11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że zagłębienie (40) jest usytuowane poprzecznie do obwodowego rowka (39) rolki zaciskającej (30). 12. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że zaciskająca rolka (30) jest usytuowana na zewnątrz kształtowanej rury (33), a przeciwległa rolka (34) znajduje się wewnątrz kształtowanej rury (33). 13. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że zaciskająca rolka (30) i przeciwległa rolka (34) posiadają, odpowiednio, wałki (31, 35), obrotowo zamocowane na głowicy kształtującej (14).
179 477 3 14. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że zawiera regulacyjny zespół zaciskający (38) połączony z rolkami (30,34). 15. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że zespół formujący (30, 34, 45) jest sprzężony z głowicą kształtującą (14). 16. Urządzenie do wytwarzania spiralnie zwijanego przewodu rurowego ze szwem, zawierające usytuowane w szeregu rolki prasujące, za którymi są umieszczone rolki napędowe i zawierająca zespół zaciskający, głowica kształtująca oraz zespół wysuwający spiralnie zwijany przewód rurowy z głowicy kształtującej, znamienne tym, że zawiera zespół nakładania do szwu (37) giętkiej struny (47), korzystnie z kauczuku, o przekroju kołowym, oraz zespół ściskający strunę (47) w szwie (37). 17. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że zawiera ponadto zespół zaciskania struny (47) w szwie (37). 18. Przewód rurowy ze szwem, spiralnie zwinięty, z metalowego pasa, przy czym szew stanowią zaciśnięte wzdłużne krawędzie, znamienny tym, że spiralny szew (37) ma odkształcenia blokujące (41) w postaci oddalonych od siebie poszerzonych odcinków szwu (37). 19. Przewód rurowy według zastrz. 18, znamienny tym, że na każdym zwoju spiralnego szwu (37) ma co najmniej jedno zaciskające odkształcenie (41). 20. Przewód rurowy według zastrz. 18 albo 19, znam ienny tym, że zaciskające odkształcenia (41) są ukształtowane w poprzek spiralnego szwu (37). 21. Przewód rurowy ze szwem, spiralnie zwinięty, z metalowego pasa, przy czym szew stanowią zaciśnięte wzdłużne krawędzie, znamienny tym, że zawiera giętką strunę (47), która stanowi dodatkowy element zaciskowy wzdłużnych krawędzi (16) pasa (12) w spiralnym szwie (37). 22. Przewód rurowy według zastrz. 21, znamienny tym, że struna (47) jest ułożona w spiralnym szwie (37). 23. Przewód rurowy według zastrz. 21 albo 22, znamienny tym, że struna (47) jest z kauczuku i ma okrągły przekrój poprzeczny. * * * Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wytwarzania spiralnie zwijanego przewodu rurowego oraz przewód rurowy spiralnie zwinięty. Tego typu spiralnie zwijany przewód jest stosowany, zwłaszcza w ciągach przewodów wentylacyjnych. Z opisów patentowych USA nr 2339219,3604464,3940962 znany jest sposób i urządzenie do wytwarzania spiralnie zwijanego przewodu rurowego. Według znanych sposobów metalowy pas dostarcza się do urządzenia zawierającego usytuowane w szeregu rolki prasujące, za którymi umieszczone są rolki napędowe oraz głowica kształtująca. Metalowy arkusz kształtuje się w postać pasa o wzdłużnych krawędziach. Za pomocą głowicy kształtującej formuje się przewód rurowy i nadaje się jemu spiralny kształt. Na przewodzie rurowym formuje się spiralny szew łącząc ze sobą i zaciskając wzdłużne krawędzie. Po czym usuwa się z głowicy kształtującej uformowany przewód rurowy. Z opisów patentowych GB 2,213,748 i DE 1082567 znane s ą urządzenia do wytwarzania spiralnie zwijanego przewodu rurowego. W urządzeniu tym, metalowy pas jest dostarczany do głowicy kształtującej za pomocą rolek napędowych, a spiralnie zwijany przewód rurowy ze szwem kształtuje się za pomocą rolek zaciskających zamocowanych do głowicy kształtującej. Inne znane urządzenie do wytwarzania spiralnie zwijanego przewodu rurowego ze szwem jest ujawnione w brytyjskiej publikacji patentowej GB,168,178, w której fig. 3 i 4 przedstawiają różne szwy. Przewody wykonane tymi znanymi sposobami nie mają żadnych zabezpieczeń szwu, który dąży do przesuwania się, powodując niepożądaną zmianę średnicy rury. Zwiększenie ciśnienia rolek zaciskających działającego na szew w głowicy kształtującej, powoduje częste uszkodzenia
4 179 477 i wady szwu oraz sąsiadujące krawędzie metalowego pasa kształtującego przewód. Tak więc, regulacja ciśnienia zaciskającego jest decydująca dla jakości szwu i wynikowej rury. Dodatkowo do ciśnienia zaciskającego, operator obsługujący urządzenie musi uwzględnić kilka innych parametrów, takich jak grubość metalowego pasa, jego nasmarowanie, oraz możliwe zużycie różnych składników urządzenia, na przykład rolek. Tak więc, wymagana jest duża zręczność i doświadczenie operatora. Pomimo zręczności operatora, trudno jest uniknąć przesuwania się albo ślizgania szwu. Niepożądane zwiększenie średnicy rur może powstać zarówno podczas wytwarzania, zaraz za głowicą kształtującą, jak też podczas przechowywania, przenoszenia i transportu rur. Należy zauważyć, że średnica rury może być także w sposób niepożądany zmniejszona z powodu przesuwania się szwu, na przykład kiedy rury są wystawione na ciśnienie działające z zewnątrz. Zmiana średnicy rury jest zawsze problemem, ponieważ dostarczane rury nie wypełniają wymagań klienta. Specyficzne problemy są napotykane, kiedy stosuje się rury systemach przewodów wentylacyjnych montowanych w różnych budynkach. Na przykład, drgania spowodowane przez wentylatory i podobne wyposażenie mogą spowodować przesunięcie się szwu, co z kolei prowadzi do niepożądanego wyciekania powietrza i spadków ciśnienia. W pewnych przypadkach przesuwania się szwu w przewodach wentylacyjnych może narazić na szwank bezpieczne działanie całego systemu wentylacyjnego. Sposób wytwarzania spiralnie zwijanego przewodu rurowego ze szwem, według wynalazku, w którym dostarcza się metalowy arkusz, ukształtowany w postać pasa o wzdłużnych krawędziach, do głowicy kształtującej, za pomocą której kształtuje się przewód rurowy, nadając mu spiralny kształt, po czym na przewodzie rurowym, formuje się spiralny szew łącząc ze sobą i zaciskając wzdłużne krawędzie spiralnie ukształtowanego metalowego pasa, a następnie wysuwa się z głowicy kształtującej tak uformowany przewód rurowy ze szwem, charakteryzuje się tym, że formuje się na szwie, usytuowane w odstępie względem siebie, odkształcenia blokujące, nadając im kształt poszerzonych fragmentów szwu. Korzystne jest gdy odkształcenia blokujące kształtuje się w głowicy kształtującej, oraz gdy na każdym spiralnym zwoju szwu kształtuje się co najmniej jedno odkształcenie blokujące, a w szczególności gdy odkształceniom blokującym nadaje się kształt poprzeczny względem szwu. Sposób wytwarzania spiralnie zwijanego przewodu rurowego ze szwem, według innego wariantu wynalazku, charakteryzuje się tym, że umieszcza się w szwie giętką strunę, po czym strunę dociska się w szwie, zaś wzdłużną krawędź pasa blokuje się poprzez tarcie w szwie. Korzystne jest gdy przeciąga się strunę poprzez spiralny szew, a w szczególności gdy dodatkowo zaciska się strunę w szwie. Urządzenie do wytwarzania spiralnie zwijanego przewodu rurowego ze szwem, według wynalazku, zawierające usytuowane w szeregu rolki prasujące za którymi są umieszczone rolki napędowe oraz głowica kształtująca, zawierająca zespół zaciskający do łączenia wzdłużnych krawędzi pasa oraz zespół wysuwający, spiralnie zwijany przewód rurowy, z głowicy kształtującej charakteryzuje się tym, że posiada zespół formujący odkształcenia blokujące na szwie. Korzystne jest gdy zespół formujący ma obrotową zaciskającą rolkę oraz obrotową, przeciwległą rolkę, przy czym obie rolki posiadają, usytuowane na ich obwodach zagłębienia, a w szczególności gdy zaciskająca rolka jest wyposażona w obwodowy rowek, w którym jest usytuowane co najmniej jedno zagłębienie. Korzystne jest gdy zagłębienie jest usytuowane poprzecznie do obwodowego rowka rolki zaciskającej, a zwłaszcza gdy zaciskająca rolka jest usytuowana na zewnątrz kształtowanej rury, a przeciwległa rolka znajduje się wewnątrz kształtowanej rury, oraz gdy zaciskająca rolka i przeciwległa rolka posiadają, odpowiednio, wałki, obrotowo zamocowane na głowicy kształtującej. A ponadto urządzenie zawiera regulacyjny zespół zaciskający połączony z rolkami, przy czym zespół formujący jest sprzężony z głowicą kształtującą.
179 477 5 Urządzenie do wytwarzania spiralnie zwijanego przewodu rurowego ze szwem, według innego wariantu wynalazku, charakteryzuje się tym, że zawiera zespół nakładania do szwu giętkiej struny, korzystnie z kauczuku, o przekroju kołowym, oraz zespół ściskający strunę w szwie. Korzystne jest gdy zawiera ponadto zespół zaciskania struny w szwie. Przewód rurowy ze szwem, spiralnie zwinięty, z metalowego pasa, według wynalazku, przy czym szew stanowią zaciśnięte wzdłużne, krawędzie, charakteryzuje się tym, że spiralny szew ma odkształcenia blokujące w postaci oddalonych od siebie poszerzonych odcinków szwu. Korzystne jest gdy na każdym zwoju spiralnego szwu przewód ma co najmniej jedno zaciskające odkształcenie, a w szczególności gdy zaciskające odkształcenia są ukształtowane w poprzek spiralnego szwu. Przewód rurowy ze szwem, według innego wariantu, spiralnie zwinięty z metalowego pasa, przy czym szew stanowią zaciśnięte wzdłużne krawędzie, charakteryzuje się tym, że zawiera giętką strunę, która stanowi dodatkowy element zaciskowy wzdłużnych krawędzi pasa w spiralnym szwie. Korzystne jest gdy struna jest ułożona w spiralnym szwie, a zwłaszcza gdy struna jest z kauczuku i ma okrągły przekrój poprzeczny. Przewód rurowy wytwarzany sposobem według wynalazku ma szew, który nie przesuwa się, jak również nie ześlizguje się w dowolnym kierunku. Przewód rurowy ma stałą niezmienną średnicę podczas przechowywania, przenoszenia, transportu i montażu. Ważną zaletą zastosowania odkształceń blokujących jest to, ze oddalone od siebie odkształcenia na szwie natychmiast wskazują, że rozważany przewód posiada bezpiecznie zablokowany szew, który z kolei powoduje istnienie stałej średnicy rury. Inną zaletą jest to, że odkształcenia mogą być wykonane zarówno przy zastosowaniu starych jak i nowych urządzeń. Jeśli odkształcenia blokujące na szwie rury, według korzystnego przykładu wykonania, są wykonane jako rozszerzone fragmenty, zużycie środków dostarczających odkształcenia blokujące może być utrzymywane na bardzo niskim poziomie. Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w sposób schematyczny urządzenie do wytwarzania spiralnie zwijanego przewodu rurowego ze szwem, fig. 2 przedstawia w sposób schematyczny zespół zaciskający urządzenia według niniejszego wynalazku, fig. 3 - spiralnie zwijany przewód rurowy ze szwem, wytworzony zgodnie ze sposobem według wynalazku, fig. 4 - w powiększonej skali, szew rury przedstawionej na fig. 3, fig. 5 - w powiększonej skali, przekrój szwu przedstawionego na fig. 3, fig. 6 - fragment przykładu wykonania rolki zaciskającej, fig. 7 przedstawia zagłębienie w rolce zaciskającej z fig. 6, fig. 8 przedstawia fragment rolki zaciskającej z fig. 6, widzianej z boku, fig. 9 przedstawia przekrój rolki zaciskającej z fig. 6 ze szwem, oznaczonym liniami przerywanymi, fig. 10 przedstawia fragment drugiego przykładu wykonania rolki zaciskającej, fig. 11 przedstawia wypukłość rolki zaciskającej z fig. 10, fig. 12 - fragment rolki zaciskającej z fig. 10, widzianej z boku, fig. 13 - przekrój rolki zaciskającej z fig. 10 ze szwem oznaczonym liniami przerywanymi, fig. 14 przedstawia rurę wykonaną przy zastosowaniu rolki zaciskającej z fig. 10, fig. 15 przedstawia, w większej skali, szew rury pokazanej na fig. 14, fig. 16 przedstawia, w powiększonej skali, przekrój szwu z fig. 14, fig. 17 przedstawia przekrój szwu w kolejnym przykładzie wykonania, fig. 18-22 przedstawiają kolejne przykłady szwów. Przedstawione na fig. 1 urządzenie do wytwarzania spiralnie zwijanego przewodu rurowego zawiera głowicę kształtującą 14 oraz zaciskającą rolkę 30, (patrz fig. 2) z wałkiem 31, który jest obrotowo zamocowany w łożyskach 32 (przedstawione schematycznie), przy czym łożyska 32 są zamocowane na głowicy kształtującej 14 (z fig. 1). Na zaciskającej rolce 30 jest oparta rolka 34, do której jest zamocowany wałek 35 obrotowo podtrzymywany przez łożyska 36 (przedstawione schematycznie), zamocowane na głowicy kształtującej 14 (z fig. 1). Rolka 34 jest usytuowana wewnątrz kształtowanego przewodu rurowego 33. szew 37 przewodu rurowego 33 jest zaciskany pomiędzy obwodami dwóch rolek 30,34 w punkcie zaciskania. Siła zaciskająca jest regulo-
6 179 477 wana przez zespół zaciskający 38 (przedstawiony schematycznie), działający na wałek 31 zgodnie z kierunkiem strzałek. Zaciskająca rolka 30 ma ukształtowany rowek obwodowy 39, z co najmniej jednym poprzecznym zagłębieniem 40 (patrz fig. 6-9). W punkcie zaciskania, pomiędzy dwoma rolkami 30,34, to zagłębienie 40 formuje na szwie 37 odkształcenia blokujące 41. Odkształcenia blokujące 41 są oddalone od siebie na spiralnym szwie 37. Urządzenie przedstawione na fig. 2 ma również prasujące rolki 13 i rolki napędowe 11. Metalowy pas 12 ze wzdłużnymi krawędziami 16, przemieszcza się poprzez prasujące rolki 13, kierunku głowicy kształtującej 14. W celu uniknięcia przesuwania się szwu, łączące się ze sobą wzdłużne krawędzie 16 są odkształcane i blokowane za pomocą odkształceń blokujących 41, ukształtowane przez zagłębienie 40 zaciskającej rolki 30. Jak to pokazano na fig. 2, oddalone od siebie odkształcenia blokujące 41 mają kształt poprzecznych występów ukształtowanych jako rozszerzone części szwu 37. W ten sposób, łączące się ze sobą wzdłużne krawędzie 16 są połączone w szwie 37, co z kolei powoduje ukształtowanie rury 33 o stałej średnicy. Zapobiega się w ten sposób przesuwaniu szwu 37. Na figurze 4 przedstawiono odkształcenie blokujące 41 bardziej szczegółowo. Przedstawione na fig. 6-9 zagłębienie 40 rolki zaciskającej 30 jest szersze niż rowek 39, w odniesieniu do grubości rolki zaciskającej 30. Przekrój z fig. 9 przedstawia odkształcenie blokujące 41 szwu w zagłębieniu 40. Oczywiście blokujące odkształcenia 41 szwu 37 korzystnie są wykonane w inny sposób. Drugi przykład wykonania rolki zaciskającej 30 jest przedstawiony na fig. 10-12. W tym przykładzie wykonania nie ma zagłębienia, ale jest poprzeczna wypukłość 42 ukształtowana w rowku 39. W punkcie zaciskającym pomiędzy rolkami 30,34 (z fig. 2), wypukłość 42 jest dociskana do szwu 37, w ten sposób powodując powstanie w nim wgniecenia. Wypukłość 42 korzystnie ma tą samą szerokość co rowek 39. Przekrój przedstawiony na fig. 13 ilustruje w jaki sposób odkształcenie blokujące 43 szwu jest kształtowane w rowku 39 rolki zaciskającej 30. Wypukłość 42 tworzy wgniecenie w szwie. Figura 14 przedstawia rurę 33 ze szwem 37 z oddalonymi od siebie wgnieceniami albo odkształceniami 43 wykonanymi przez rolkę zaciskającą według drugiego przykładu wykonania. Figura 15 przedstawia szczegół takiego odkształcenia 43. Wgniecenie 43 jest tak głębokie, aby zostało osiągnięte wystarczające zablokowanie pomiędzy fragmentami krawędziowymi szwu 37. W dwóch opisanych przykładach wykonania rolek zaciskających, korzystnie co najmniej jedno odkształcenie blokujące 42,43 jest zapewnione na każdym spiralnym zwoju blokującego szwu 37. Jednak, jeśli pożądane jest bardzo silne działanie blokujące, na każdym spiralnym zwoju korzystnie jest kilka odkształceń 42,43. Alternatywnie dla blokujących odkształceń 41,43 powierzchnie wzdłużnych krawędzi 16 pasa 12 są wyposażone w nacięcia 45, które łączą się w sposób cierny ze sobą podczas operacji zaciskania, w której kształtuje się szew 37. Jest to przedstawione na fig. 17. Nacięcia 45 wykonuje się na wzdłużnych krawędziach 16 za pomocą zespołu nacinającego 46, przedstawionego schematycznie na fig. 17. Nacinanie jest korzystnie wykonywane jako operacja przygotowawcza, na przykład przy wykorzystaniu rolek 13 z fig. 1, które są korzystnie napędzane. Jak to przedstawiono na fig. 18-22 w szew 37 wciska się giętką strunę 47, korzystnie z kauczuku. Poprzez odpowiednią regulację ciśnienia zaciskającego, struna 47 stanowi element zwiększający tarcie pomiędzy haczykowatymi fragmentami krawędziowymi 16 pasa 12 działając blokująco. Struna 47 korzystnie jest wkładana w różne miejsca pomiędzy zgiętymi wzdłużnymi krawędziami 16. Umieszczenie struny 47 w szwie zapewnia dodatkowy efekt uszczelniający. Strunę 47 umieszcza się w szwie 37 w głowicy kształtującej 14. Korzystnie, strunę 47 dostarcza się ze szpuli 48 zamocowanej na urządzeniu. Szpula 48 jest schematycznie przedstawiona w urządzeniu z fig. 1. Na skutek działania ciernego struny 47 unika się ślizgania szwu 37, jednocześnie zapewniając dobre uszczelnienie. Korzystnie jest gdy struna 47 ma przekrój kołowy.
179 477 7 Korzystnie struna 47 stanowi dodatkowe zablokowanie do odkształceń blokujących 41,43 ukształtowanych za pomocą rolek zaciskających 30. Zgodnie ze sposobem według wynalazku, metalowy pas 12 doprowadza się do głowicy kształtującej 14 przemieszczając go przez rolki napędowe 11 zgodnie z kierunkiem strzałki A. Wzdłużne krawędzie 16 pasa 12 korzystnie wstępnie kształtuje się w znany sposób za pomocą rolek 13. W głowicy kształtującej 14 pasowi 12 nadaje się spiralny kształt, zaś wzdłużne krawędzie 16 łączy się ze sobą. W głowicy kształtującej 14, za pomocą zespołu zaciskającego 22,23,24 zawierającego rolki zaciskające 17,18,19, zaciska się ze sobą wzdłużne krawędzie 16 pasa 12, w celu utworzenia spiralnie zwiniętego szwu 25 na rurze 15. Po czym rurę 15 wypycha się z głowicy kształtującej 14 w kierunku oznaczonym strzałką B, pod wpływem siły posuwu. Następnie rurę 15 przycina się do pożądanych długości za pomocą zespołu tnącego (nie pokazane). Korzystnie rolkę zaciskającą 30 umieszcza się na zewnątrz rury 15, podczas gdy przeciwległą rolkę 34 umieszcza się wewnątrz rury. Korzystnie rolkę zaciskającą 30 umieszcza się wewnątrz rury 15, a rolka 34 znajduje się na zewnątrz rury 15. Odkształcenia blokujące wykonuje się na szwie za pomocą rolki zaciskającej 30 jak i przeciwległej rolki 34. Korzystnie na szwie 37 kształtuje się zarówno zagłębienia jak i wypukłości. FIG. 2
179 477 FIG.5 FIG.3 FIG.4
179 477 FIG.6 FIG.8 FIG.7 FIG.9 FIG. 10 FIG.12 FIG.11 FIG. 13
179 477 FIG 16 FIG.14 FIG.15 FIG.17
179 477 FIG. 18 FIG. 19 FIG. 20 FIG.21 FIG.22
179 477 FIG.1 Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.