1 INWESTOR TEMAT PROJEKT BUDOWLANY ZESPÓŁ SZKOLNO PRZEDSZKOLNY W OSTROŻNICY ul. Kościelna 42 UNOWOCZEŚNIENIE BAZY EDUKACYJNEJ NA TERENIE GMINY PAWŁOWICZKI MODERNIZACJA KOTŁOWNI WĘGLOWEJ ORAZ INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA BRANŻA OBIEKT ADRES AUTOR INSTALACJE BRANŻA SANITARNA ZESPÓŁ SZKOLNO PRZEDSZKOLNY W OSTROŻNICY mgr inż. Jerzy Liberski OSTROŻNICA ul. Kościelna 42 działka nr 1034 SPRAWDZAJĄCY mgr inż. Rafał Stępkowski GŁUBCZYCE październik 2009
2 GŁUBCZYCE październik 2009 OPIS TECHNICZNY
3 I OPIS TECHNICZNY SPIS TREŚCI 1. PODSTAWA OPRACOWANIA 2. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA 3. BILANS CIEPLNY 3.1 ZAPOTRZEBOWANIE CIEPŁA NA CELE CENTRALNEGO OGRZEWANIA 3.2 ROCZNE ZAPOTRZEBOWANIE WĘGLA NA POTRZEBY C.O. 4. POMIESZCZENIE KOTŁOWNI. 4.1 WYTYCZNE BUDOWLANE 4.1.1. ZEJŚCIE DO KOTŁOWNI 4.1.2. PODŁOGA 4.1.3. ZABEZPIECZENIE PRZED WODAMI GRUNTOWYMI 4.1.4. DRZWI 4.1.5. STROP NAD KOTŁOWNIĄ I SKŁADEM PALIWA 4.2 INSTALACJA WODOCIĄGOWO KANALIZACYJNA. 4.3 INSTALACJA WENTYLACYJNA. 4.3.1 WENTYLACJA NAWIEWNA 4.3.2 WENTYLACJA WYWIEWNA 4.4 ODPROWADZENIE SPALIN. 4.5 WYTYCZNE ELEKTRYCZNE 5. SKŁAD PALIWA I ŻUŻLU 5.1 WYTYCZNE BUDOWLANE 5.1.1. USYTUOWANIE 5.1.2. USUWANIE ŻUŻLA I POPIOŁU 6. UKŁAD TECHNOLOGICZNY. 6.1 UKŁAD KOTŁOWY. 6.2 UKŁAD GRZEWCZY - INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANI 6.3 RODZAJ INSTALACJI 6.4 MATERIAŁY I UZBROJENIE 6.5 ODPOWIETRZENIE INSTALACJI 6.6 ODWODNIENIE INSTALACJI 6.7 PROWADZENIE PRZEWODÓW 6.8 ROBOTY MONTAŻOWE 6.9 PRÓBY I ODBIORY 7. WYKONAWSTWO 7.1 PRZEWODY 7.2 IZOLACJA TERMICZNA PRZEWODÓW 8. PRÓBA SZCZELNOŚCI I PŁUKANIE INSTALACJI 9. UWAGI KOŃCOWE
4 II OBLICZENIA 1.0 OBLICZENIE ZAPOTRZEBOWANIA CIEPŁA NA POTRZEBY CENTRALNEGO OGRZEWANIA 2.0 DOBÓR KOTŁA WĘGLOWEGO. 3.0 OBLICZENIE ROCZNEGO ZAPOTRZEBOWANIA OLEJU OPAŁOWEGO. 3.1 ROCZNE ZAPOTRZEBOWANIE WĘGLA NA POTRZEBY C.O. 4.0 ZABEZPIECZENIE INSTALACJI GRZEWCZEJ 4.1. DOBÓR NACZYNIA WZBIORCZEGO PRZEPONOWEGO 4.1.1 POJEMNOŚĆ WODNA INSTALACJI 4.1.2 POJEMNOŚĆ UŻYTKOWA NACZYNIA 4.2. RURA BEZPIECZEŃSTWA 4.3. RURA WZBIORCZA 4.4. RURA PRZELEWOWA 5.0 WENTYLACJA KOTŁOWNI. 5.1 WENTYLACJA NAWIEWNA 5.2 WENTYLACJA WYWIEWNA 6. KOMIN SPALINOWY 7. DOBÓR POMPY. 7.1 DOBÓR POMPY OBIEGOWEJ KOTŁA. 7.2 DOBÓR POMPY DLA INSTALACJI C.O. III DTR KOTŁÓW TYPU GENERATOR GR 75kW IV KARTA KATALOGOWA POMP WILO-TOP-E V OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA I SPRAWDZAJĄCEGO VI UPRAWNIENIA PROJEKTANTA VII ZAŚWIADCZENIE PROJEKTANTA PRZYNALEŻNOŚĆ VIII DO IZBY ZAWODOWEJ IX UPRAWNIENIA SPRZAWDZAJĄCEGO X ZAŚWIADCZENIE SPRAWDZAJĄCEGO XI PRZYNALEŻNOŚĆ DO IZBY ZAWODOWEJ XII CZĘŚĆ RYSUNKOWA SPIS RYSUNKÓW
5 OPIS TECHNICZNY DO : - PROJEKTU MODERNIZACJI KOTŁOWNI WĘGLOWEJ W BUDYNKU DOMU KULTURY W GOŚCIĘCINIE - PROJEKTU MODERNIZACJI INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA 1. PODSTAWA OPRACOWANIA Dokumentację opracowano na podstawie: - Inwentaryzacja budowlana budynku - norm w przedmiotowym zakresie opracowania - Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12,04,2002r w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie - Zlecenia inwestora - Uzgodnienia z Inwestorem 2. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt : projekt modernizacji kotłowni wodnej opalanej paliwem stałym, pracującej na cele centralnego ogrzewania projekt modernizacji instalacji instalacji centralnego ogrzewania 3. BILANS CIEPLNY 3.1 ZAPOTRZEBOWANIE CIEPŁA NA CELE CENTRALNEGO OGRZEWANIA a) straty ciepła przez przenikanie Q co = 87,86 kw 3.2 ROCZNE ZAPOTRZEBOWANIE WĘGLA NA POTRZEBY C.O. a) roczne zapotrzebowanie węgla Br = 32413 kg/rok
6 4. POMIESZCZENIE KOTŁOWNI 4.1 WYTYCZNE BUDOWLANE W budynku w pomieszczeniu piwnicznym zlokalizowana jest kotłownia węglowa. Kotłownia posiada niezależne zewnętrzne wejście. Istniejąca kotłownia spełnia wymogi budowlane dla tego typu pomieszczeń. Wymogi budowlane dla kotłowni: 4.1.1. ZEJŚCIE DO KOTŁOWNI - należy zabezpieczyć poręczami - szerokość zejścia powinna wynosić co najmniej 1,0m - schody prowadzące do kotłowni powinny mieć nachylenie mniejsze lub równe 19;25 - schody i poręcze należy wykonać z materiałów niepalnych 4.1.2. PODŁOGA - powinna być wykonana z materiałów niepalnych - powinna być wytrzymała na nagłe zmiany temperatury oraz uderzenia - podłogę należy wykonać ze spadkiem w kierunku kratki ściekowej i studzienki. 4.1.3. ZABEZPIECZENIE PRZED WODAMI GRUNTOWYMI - kotłownia powinna być zabezpieczona przed przenikaniem wód gruntowych 4.1.4. DRZWI - drzwi wejściowe do kotłowni powinny być niepalne klasy EI30 odporności ogniowej, szerokości co najmniej 0,8m i powinny otwierać się na zewnątrz kotłowni. - powinny mieć od wewnątrz pomieszczenia zamknięcie bezklamkowe, otwierające się z kotłowni pod naciskiem. 4.1.5. STROP NAD KOTŁOWNIĄ I SKŁADEM PALIWA - powinien być gazoszczelny - powinien spełniać warunki klasy EI 60 odporności ogniowej - powinien spełniać warunki izolacyjności cieplnej i przeciwdźwiękowej WSZYSTKIE PRZEPUSTY INSTALACYJNE PRZECHODZĄCE PRZEZ PRZEGRODY BUDOWLANE MUSZĄ BYĆ WYKONANE W KLASIE ODPORNOŚCI OGNIOWEJ EI60
7 4.2 INSTALACJA WODOCIĄGOWO KANALIZACYJNA. Kotłownia wyposażona jest w punkt poboru wody zasilany z wewnętrznej instalacji wodociągowej. Kran czerpalny umieszczony jest nad zlewem. Na podejściu instalacji wodociągowej do napełniania instalacji grzejnej należy zainstalować zawór odcinający, zawór zwrotny, manometr, oraz wężyk w oplocie metalowym zakończonym nakrętką gwintowaną do złączki z gwintem zewnętrznym tej samej średnicy w instalacji ogrzewania. Kotłownia wyposażona jest we wpust podłogowy zapewniający skuteczne odwodnienie i studzienkę schładzającą wodę przed spuszczeniem do kanalizacji. Woda ze studzienki schładzającej odprowadzana jest za pośrednictwem pompy odwadniającej typu KP 150 prod. Grundfos do instalacji kanalizacyjnej budynku. Pompę należy załączać ręcznie. W ramach robót modernizacyjnych kotłowni i instalacji centralnego ogrzewania projektuje się wykonanie nowego odcinka wewnętrznej instalacji wodociągowej dla pomieszczenia kotłowni. Instalacje ta należy wykonać z rur stalowych ocynkowanych łączonych na gwint. Włączenie nowoprojektowanej instalacji wodociągowej należy wykonać do istniejącej wewnętrznej instalacji w budynku. Trasa prowadzenia instalacji wodociągowej przedstawiona została w części rysunkowej opracowania. Instalację wodociągową należy zaizolować izolacją thermaflex o gr. 6mm w celu przeciwdziałania zjawisku wykraplania się wilgoci na powierzchni rur. 4.3 INSTALACJA WENTYLACYJNA. 4.3.1 WENTYLACJA NAWIEWNA Powierzchnia otworu nawiewnego P n = 840cm 2 Dobrano przewód wentylacyjny nawiewny o przekroju a x b = 28 cm x 30 cm Wentylację nawiewną pomieszczenia kotłowni należy wykonać w formie przewodu nawiewnego wykonanego z blachy stalowej. Przewód nawiewny zamontować zgodnie z częścią rysunkową opracowania. Otwór nawiewny powietrza do pomieszczenia kotłowni umieszczony został w ścianie zewnętrznej kotłowni. Zaprojektowana wentylacja grawitacyjna pomieszczenia kotłowni zapewnia dostawę świeżego powietrza na potrzeby: - wentylowania pomieszczenia kotłowni - zapewnienia dopływu powietrza do komory spalania na potrzeby procesu spalania Powietrze do pomieszczenia kotłowni doprowadzone jest poprzez przewód nawiewny, którego dolna krawędź powinna być umieszczona nie wyżej niż 30
8 cm ponad poziomem podłogi. Dla nawiewu powietrza do pomieszczenia kotłowni projektuje się kanał grawitacyjny nawiewny z blachy stalowej zamontowany na zewnętrznej ścianie budynku o wymiarach 28 x 30 cm zakończony z dwóch stron kratkami osiatkowanymi. Kanał nawiewny wyprowadzić należy na wysokość 1,5m ponad poziom terenu. 4.3.2 WENTYLACJA WYWIEWNA Pomieszczenie kotłowni posiada wentylację grawitacyjną wywiewną. Przewód wentylacji grawitacyjnej wywiewnej należy poddać czyszczeniu i przeglądowi przez uprawnionego kominiarza. 4.4 ODPROWADZENIE SPALIN Odprowadzenie spalin z nowoprojektowanego kotła GENERATOR GR170 o znamionowej mocy cieplnej Qk = 110,0 kw odbywa się będzie poprzez istniejący komin zlokalizowany w pomieszczeniu kotłowni. Połączenie kotła z kominem wykonać należy poprzez czopuch. Pole przekroju czopucha musi mieć co najmniej powierzchnie równą powierzchni dymnicy kotła. 4.5 WYTYCZNE ELEKTRYCZNE - w pomieszczeniu kotłowni należy zainstalować gniazdo dla oświetlenia na napięcie bezpieczne, oraz gniazdo narzędziowe 220 V - wykonać zabezpieczenie prądowe i wykonać uziemienie urządzeń. - przez pomieszczenie kotłowni nie powinny przebiegać kable i instalacje elektryczne nie przeznaczone dla kotłowni - z istniejącej instalacji w kotłowni wykonać podłączenie do projektowanych urządzeń elektrycznych w kotłowni: a) pompa obiegowa C.O. - obieg nr2 b) pompa zatapialna z wyłącznikiem pływakowym typu KP150 5. SKŁAD PALIWA I ŻUŻLU 5.1 WYTYCZNE BUDOWLANE Istniejąca kotłownia posiada skład paliwa przyległy do kotłowni. 5.1.1. USYTUOWANIE - skład paliwa usytuowany jest bezpośrednio przy pomieszczeniu kotłowni w wydzielonym pomieszczeniu - skład paliwa ma zapewniony dojazd do zsypu węgla
9 5.1.2. USUWANIE ŻUŻLA I POPIOŁU - usuwanie żula i popiołu z kotłowni odbywa się na zewnątrz kotłowni - miejsce czasowego magazynowania żużla i popiołu znajduje się bezpośrednio przy kotłowni na zewnątrz budynku 6. UKŁAD TECHNOLOGICZNY. 6.1 UKŁAD KOTŁOWY. Projektowana kotłownia zasilać będzie instalację centralnego ogrzewania czynnikiem grzewczym o parametrach 90 /70 C. Jako źródło ciepła zaprojektowany został niskotemperaturowy kocioł węglowy GENERATOR GR 170 o znamionowej mocy cieplnej Q = 110 kw oraz automatyką sterującą proces spalania. Regulacja parametrów pracy kotła odbywa odbywać się będzie za pośrednictwem regulatora kotłowego typu R530. Regulator ten steruje temperatura wody w kotle, pracą pompy kotłowej i podajnika paliwa w funkcji krzywej regulacji i temperatury powietrza zewnętrznego. Można zastosować alternatywnie uniwersalny kocioł stalowy z nadmuchem typu UKS-M o odpowiedniej mocy znamionowej. Źródło ciepła i instalacja centralnego ogrzewania zabezpieczona została poprzez układ zabezpieczający składający się z: a) naczynia wzbiorczego o pojemności użytkowej 64 litry b) rury bezpieczeństwa o śr. 40mm c) rury wzbiorczej o śr. 25mm d) rury przelewowej o śr. 40mm e) rury sygnalizacyjnej o śr. 15mm Uzupełnianie wody w instalacji C.O. odbywać się będzie ręcznie. Pomiar ciśnienia odbywać się będzie przy użyciu manometrów tarczowych o średnicy 150mm i o zakresie pomiarowym do 0,4 MPa. Pomiar temperatury wykonywany będzie przy pomocy termometrów technicznych. Lokalizację i sposób podłączenia wszystkich urządzeń oraz rozprowadzenie czynnika grzewczego pokazano w części rysunkowej. Przed pompą kotłową zainstalować należy filtr siatkowy o średnicy równej średnicy przewodu, a za pompa zawór zwrotny o śr. 50 mm. Wszystkie przewody instalacji C.O. w kotłowni należy wykonać z rur stalowych czarnych łączonych poprzez spawanie. Po wykonaniu pozytywnej próby ciśnienia na zimno oraz pozytywnej próby na gorąco należy przewody oczyścić przez szczotkowanie, zabezpieczyć antykorozyjnie poprzez dwukrotne malowanie farbami antykorozyjnymi, a następnie zaizolować termicznie izolacją cieplną z wełny mineralnej lub pianki poliuretanowej o gr. 30 mm w płaszczu z PVC.
10 Napełnianie i uzupełnianie zładu projektowanej instalacji przewidziano ręcznie z przewodu wewnętrznej instalacji wodociągowej o śr. 15 mm. Na instalacji uzupełniania zładu zabudować należy zawór zwrotny i zawór odcinający. Połączenie instalacji wodociągowej ze zładem C.O. wykonać należy jako rozłączne poprzez wąż gumowy. Uwaga: - zabezpieczenie antykorozyjne wykonać należy zgodnie z :Instrukcją zabezpieczeń przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą pokryć malarskich - próbę szczelności wykonać poprzez napełnienie instalacji w obrębie kotłowni zimną wodą o p= 0,6 MPa przed podłączeniem do układu zabezpieczającego. 6.2 UKŁAD GRZEWCZY - INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA 6.3 RODZAJ INSTALACJI Budynek szkoły w Ostrożnicy wyposażony jest w instalację centralnego ogrzewania wodną niskotemperaturową z rozdziałem górnym. W związku z modernizacją budynku projektuje się również modernizację instalacji centralnego ogrzewania. W związku z tym zachodzi konieczność demontażu całej instalacji C.O. Zaprojektowana instalacja C.O. jest instalacją centralnego ogrzewania wodną niskotemperaturową, pompową z rozdziałem dolnym systemu otwartego. Lokalizację i sposób podłączenia wszystkich urządzeń oraz rozprowadzenie czynnika grzewczego pokazano w części rysunkowej. Zaprojektowano jeden obiegi grzewcze wyposażony w układ pompowy z pompą Wilo TOP -E 40/1-10 LON o śr. 40mm. Przed pompą zamontować należy filtr siatkowy, natomiast za pompą zawór zwrotny. Praca pompy sterowana będzie poprzez regulator kotła. Umiejscowienie przewodów zasilających, powrotnych, pionów i grzejników przedstawione zostało na rzutach poszczególnych kondygnacji budynku. 6.4 MATERIAŁY I UZBROJENIE Instalację centralnego ogrzewania wykonać należy z rur miedzianych instalacyjnych łączonych metodą lutowania. Jako elementy grzejne zastosowane zostały grzejniki konwektorowe Stelrad typu COMPACT zasilane z boku. Na gałązkach powrotnych zainstalować należy zawory podgrzejnikowe kulowe odcinające. Grzejniki należy wyposażyć w zawory grzejnikowe termostatyczne z nastawami wstępnymi. Na zaworach grzejnikowych zamontować głowice termostatyczne z zabezpieczeniem przeciw kradzieży. wyposażyć należy w głowice termostatyczne. Jako armaturę odcinającą zastosować należy zawory kulowe.
11 Instalację w kotłowni wykonać należy z rur miedzianych lub alternatywnie z stalowych czarnych łączonych przez spawanie. Jako zaworu odcinające zastosować należy zawory kulowe. 6.5 ODPOWIETRZENIE INSTALACJI Odpowietrzenie instalacji C.O. przewidziane zostało poprzez: - odpowietrzniki automatyczne zainstalowane na zakończeniu każdego pionu oraz poprzez odpowietrzniki wbudowane w każdy grzejnik.. Montaż odpowietrzników przewidziany został w zamykanych wnękowych szafkach ściennych. Przed każdym odpowietrznikiem zainstalować należy zawór odcinający kulowy. Odpowietrzanie instalacji odbywać się będzie również poprzez zawory odpowietrzające wbudowane w grzejniki umożliwiające jego odpowietrzenie. 6.6 ODWODNIENIE INSTALACJI Odwodnienie instalacji odbywać się będzie poprzez zawór spustowy zainstalowany na kotle. 6.7 PROWADZENIE PRZEWODÓW Projektowana instalacja składa się z : - poziomych przewodów zasilających - pionów - gałązek zasilających grzejniki Poziome przewody zasilające należy ułożyć: - w piwnicy na powierzchni ścian. - na parterze i pozostałych kondygnacjach na powierzchni ścian Przewody należy układać ze spadkiem w kierunku kotłowni w celu właściwego odpowietrzania i odwadniania instalacji. Mocowanie przewodów przeprowadzić należy w ten sposób by umożliwić liniowe przesuwanie się przewodów miedzianych spowodowane rozszerzalnością liniową. Przy każdym odgałęzieniu przewodów należy wykonać punkty stałe. Pomiędzy punktami stałymi zainstalować należy miedziane kompensatory mieszkowe. Piony instalacji C.O. projektuje się prowadzić natynkowo. Uchwytowanie pionów należy wykonać na uchwytach umożliwiających przesuwanie się przewodów. Na każdej kondygnacji przed odgałęzieniem gałązek do grzejników wykonać należy uchwytowanie przewodu poprzez punkt stały. Pomiędzy punktami stałymi zainstalować należy miedziane kompensatory mieszkowe o średnicy równej średnicy przewodu, które kompensować będą wydłużenia liniowe przewodów. Na gałązkach zasilających i powrotnych zainstalować należy grzejnikowe kulowe zaworu odcinające umożliwiające odcięcie i demontaż grzejników.
12 Montaż gałązek wykonać należy na ścianie. 6.8 ROBOTY MONTAŻOWE Nastawy wstępne na poszczególnych zaworach termostatycznych grzejnikowych dokonać należy po przepłukaniu instalacji. Wskazówki montażowe: - czujniki głowic termostatycznych powinny być swobodnie omywane powietrzem z pomieszczenia - głowice zaworów nie mogą być zasłonięte meblami lub zasłonami - w trakcie przeprowadzania płukania i prób szczelności instalacji wszystkie zawory grzejnikowe muszą znajdować się w pozycji całkowitego otwarcia - przed rozpoczęciem rozruchu instalacji należy dokonać wstępnych nastaw zaworów grzejnikowych a następnie zamontować głowice termostatyczne - ponieważ montowane grzejniki są grzejnikami konwektorowymi z uwagi na ich prawidłowe funkcjonowanie nie należy stosować obudów grzejników ograniczających przekazywanie ciepła przez konwekcję. - całą instalację prowadzoną w pomieszczeniach piwnic i kotłowni zaizolować należy otulinami thermaflex zgodnie z PN 85/-02421. - mocowanie przewodów przeprowadzić należy zgodnie z warunkami technicznymi montażu rur miedzianych w instalacjach C.O. - dla kompensacji wydłużeń termicznych przewodów zastosować miedziane kompensatory mieszkowe. 6.9 PRÓBY I ODBIORY Przed oddaniem instalacji do eksploatacji instalację należy dokładnie przepłukać, a następnie poddać próbie ciśnienia na zimno. Po uruchomieniu instalacji C.O. dla całego budynku należy przeprowadzić próbę na gorąco wszystkich projektowanych układów grzewczych. Wartość ciśnienia próbnego ma być wyższa o 50% od ciśnienia roboczego lecz nie mniejsza od 0,4 MPa. Po pozytywnym wyniku próby ciśnieniowej instalację należy napełnić wodą i odpowietrzyć.próbę na gorąco wraz z rozruchem i regulacją należy przeprowadzić w sezonie grzewczym przy temperaturze nie wyższej od 0 C. Po wykonaniu prób szczelności oraz odbiorach montażowych urządzeń rurociągi należy zabezpieczyć termicznie poprzez wykonanie izolacji termicznej. Izolację wykonać zgodnie z PN-85/B-02421
13 7. WYKONAWSTWO 7.1 PRZEWODY Przewody instalacji c.o montowane z rur miedzianych łaczyć nalezy poprzez lutowanie. Połączenia rur z armaturą i urządzeniami projektuje się poprzez połączenia gwintowane lub połączenia kołnierzowe. Instalację wody zimnej w kotłowni, wykonać należy z rur stalowych instalacyjnych ocynkowanych łączonych na gwint. 7.2 IZOLACJA TERMICZNA PRZEWODÓW Przewody instalacyjne w pomieszczeniu kotłowni po zakończeniu czynności odbiorowych należy zaizolować termicznie otulinami poliuretanowymi lub otulinami prefabrykowanymi z włókna szklanego. Montowane otuliny muszą posiadać płaszcz PVC. Grubość izolacji należy wykonać w zależności od średnicy rur i temperatury czynnika. - całą instalację należy zaizolować otulinami thermaflex zgodnie z PN-B-02421. Minimalna grubość warstwy izolacji właściwej z materiału charakteryzującego sie współczynnikiem przewodzenia ciepła w t=40 o C równym 0,035W/mK Średnica minimalna rurociągu Grubość obliczeniowej warstwu izolacji (mm)przy temperaturze przesyłanego czynnika do 25 mm 20 32 20 40 25 50 25 65 30 80 30 8. PRÓBA SZCZELNOŚCI I PŁUKANIE INSTALACJI Po zakończeniu robót montażowych a przed oddaniem instalacji do eksploatacji instalację należy dokładnie przepłukać, a następnie poddać próbie ciśnienia na zimno.
14 Po rozruchu kotłowni i instalacji C.O. należy przeprowadzić próbę na gorąco całego układu grzewczego. Wartość ciśnienia próbnego ma być wyższa o 50% od ciśnienia roboczego lecz nie mniejsza od 0,4 MPa. Po pozytywnym wyniku próby ciśnieniowej instalację należy napełnić wodą i odpowietrzyć. Próbę na gorąco wraz z rozruchem i regulacją należy przeprowadzić w sezonie grzewczym przy temperaturze nie wyższej od 0 C. Po wykonaniu prób szczelności oraz odbiorach montażowych urządzeń rurociągi, rozdzielacze i instalacje w kotłowni należy zabezpieczyć termicznie poprzez wykonanie izolacji termicznej. Instalację w kotłowni należy zaizolować otulinami z pianki poliuretanowej w płaszczu z PVC. Izolację wykonać zgodnie z PN-85/B-02421 9. UWAGI KOŃCOWE 1 - oznakować i opisać drzwi wejściowe do kotłowni. 2- pomieszczenie kotłowni wyposażyć w schemat technologiczny oraz w instrukcję obsługi 3 - armaturę i urządzenia oznakować zgodnie ze schematem 4 - oznakować przewody w kotłowni
15 OBLICZENIA Obliczenia dotyczą kotłowni zlokalizowanej w budynku Domu Kultury w Gościęcinie Gmina Pawłowiczki I. OBLICZENIA. 1.0 OBLICZENIE ZAPOTRZEBOWANIA CIEPŁA NA POTRZEBY CENTRALNEGO OGRZEWANIA Qco = 87,86 kw - całkowite zapotrzebowanie ciepła 2.0 DOBÓR KOTŁA WĘGLOWEGO. Qk = 1,1*87,86/0,9 kw Qk = 107,38 kw -obliczeniowa moc kotła Dla budynku szkoły w Gościęcinie dobrany został kocioł węglowy miałowy na potrzeby ogrzewania pomieszczeń. Zastosowany został niskotemperaturowy kocioł GENERATOR GR typu GR170 o znamionowej mocy cieplnej Q = 110,0 kw z automatyką sterującą. 3.0 OBLICZENIE ROCZNEGO ZAPOTRZEBOWANIA OPAŁU. 3.1 roczne zapotrzebowanie węgla na potrzeby C.O. Br = Y*24*Q co*sd/1,163*qi*η1*(ti te) kg/rok Q p = 56790 W obliczeniowe zapotrzebowanie na moc cieplną Br = 0,82*24*56790*3800/1,163*6000*0,83*35 kg/rok Br = 32413 kg/rok
16 4.0 ZABEZPIECZENIE INSTALACJI GRZEWCZEJ 4.1. Dobór naczynia wzbiorczego przeponowego 4.1.1 Pojemność wodna instalacji V = 1200 dm 3 4.1.2 Pojemność użytkowa naczynia Vu = 1,1*v*ρ*Δv dcm3 Vu = 1,1*1,2*1000*0,0287 Vu = 37,88 dcm3 Dobrano naczynie wzbiorcze systemu otwartego typu B (według BN-71/8864-27) o pojemności całkowitej 88 litrów. o pojemności użytkowej 64 litrów o wymiarach AxBxH = 0,4x0,4x0,55 4.2. Rura bezpieczeństwa d nom = 40 mm `Średnica rury bezpieczeństwa φ 40 mm. 4.3. Rura wzbiorcza d nom = 25 mm `Średnica rury wzbiorcza φ 25 mm. 4.4. Rura przelewowa d nom = 40 mm `Średnica przelewowej φ 40mm.
17 5.0 WENTYLACJA KOTŁOWNI. 5.1 Wentylacja nawiewna Powierzchnia przekroju kanału nawiewnego P n = 0,5 x P k P k = 1600 cm 2 P n = 800 cm 2 Dobrano przewód wentylacyjny nawiewny o przekroju a x b = 28cm x 30cm Otwór nawiewny powietrza do pomieszczenia kotłowni umieszczony został w ścianie zewnętrznej kotłowni. Dolna krawędź powinna być umieszczona nie wyżej niż 30 cm ponad poziomem podłogi. 5.2 Wentylacja wywiewna Kotłownia posiada istniejacą wentylację grawitacyjną wywiewną. 6. KOMIN SPALINOWY. Kotłownia posiada komin spalinowy murowany o wymiarach 40x40 cm 7. DOBÓR POMPY. 7.1 Dobór pompy dla instalacji C.O. V p = 1,6 kg/s V p = 5,76 m 3 /h - wydajność pompy obiegowej Δ p p = ( Rl+Z)+pw dpa Δ p p = 5600 dpa - wysokość podnoszenia pompy obiegowej - wysokość podnoszenia pompy obiegowej Dobrano pompę Wilo TOP -E 40/1-10 LON o śr. DN 40mm
18 DTR KOTŁÓW TYPU GENERATOR GR170 110kW
19 KARTA KATALOGOWA POMP WILO-TOP-E
OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA I SPRAWDZAJĄCEGO 20
21 UPRAWNIENIA PROJEKTANTA
22 ZAŚWIADCZENIE PROJEKTANTA PRZYNALEŻNOŚCI DO IZBY ZAWODOWEJ
UPRAWNIENIA SPRAWDZAJĄCEGO 23
24 ZAŚWIADCZENIE SPRAWDZAJĄCEGO PRZYNALEŻNOŚCI DO IZBY ZAWODOWEJ
25 CZĘŚĆ RYSUNKOWA SPIS RYSUNKÓW Rys nr 1. Rys nr 2. Rys nr 3. Rys nr 4. Rys nr 5. Rys nr 6. Rys nr 7. Rys nr 8. Rys nr 9. Rzut kotłowni układ grzewczy kocioł-rozdzielacze Instalacja centralnego ogrzewania układ pompowy w kotłowni Instalacja wodno-kanalizacyjna rzut kotłowni Schemat kotłowni Instalacja centralnego ogrzewania rzut piwnicy Instalacja centralnego ogrzewania rzut parteru Instalacja centralnego ogrzewania rzut I-szego piętra Instalacja centralnego ogrzewania rozwinięcie Instalacja centralnego ogrzewania rozwinięcie