Arkusz uzgodnień tylko w dokumentacji oryginalnej

2 Arkusz uzgodnień tylko w dokumentacji oryginalnej

3 Spis treści Arkusz uzgodnień tylko w dokumentacji oryginalnej... 2 1 Fotografia wyrobu... 4 2 Opis ogólny wyrobu... 5 3 Wymagania techniczne... 5 3.1 Wykaz materiałów zasadniczych i dodatków... 5 3.1.1 Czasza namiotu N-6/97... 5 3.1.2 Podpinka namiotu... 6 3.1.3 Wymagania dla stelaża... 7 3.2 Wymagania i metody badań na tkaninę powlekaną PCW, trudnopalną przeznaczoną na podłogę namiotu N-6/97... 7 3.3 Wymagania dla taśm poliamidowych trudnopalnych w kolorze khaki... 7 3.4 Rodzaje szwów i ściegów maszynowych... 8 3.5 Wymagania dla szwów podklejonych i taśmy uszczelniającej:... 8 4 Zestawienie elementów składowych... 9 4.1 Zestaw naprawczy... 10 5 Opis wykonania... 11 5.1 Proces produkcji czaszy do namiotu N-6/97 składa się z następujących etapów:... 11 5.2 Proces produkcji podpinki do namiotu N-6/97 składa się z następujących etapów:... 11 5.3 Stelaż namiotu N-6/97... 12 6 Cechowanie, składanie i pakowanie... 12 7 Zasady odbioru... 13 7.1 Tryb oceny zgodności... 13 7.2 Nadzór nad wyrobem... 13 7.2.1 Postanowienia ogólne... 13 7.2.2 Badania zdawczo-odbiorcze... 13 7.2.3 Badania okresowe... 14 7.2.4 Badania typu... 14 7.2.5 Zakres, wymagania i metody badań... 15 7.3 Gwarancja na wyrób... 16 8. Rysunki konstrukcyjne... 17 9 Instrukcja użytkowania namiotu N-6/97... 60 10 Arkusz ewidencji wprowadzonych zmian tylko w dokumentacji oryginalnej... 63

4 1 Fotografia wyrobu Namiot N 6 /97 Wzór 952/A/MON

5 2 Opis ogólny wyrobu Namiot N-6/97 wykonany jest z tkaniny w kolorze khaki z nadrukiem maskującym pantera. Składa się z czaszy wraz z wszytą podłogą, podpinki oraz stelaża. W ścianach bocznych znajduje się pięć otworów okiennych - po dwa na bokach i jedno z tyłu. W otworach bocznych znajdujących się w części przedniej można zamontować okna z folii twardej PCW, w pozostałych otworach wszyta jest siatka. Namiot rozstawiany jest na jednym maszcie głównym wewnętrznym, który podtrzymuje środek dachu, na dziewięciu masztach zewnętrznych podtrzymujących ściany boczne oraz na dwóch masztach odciągających (okap wejścia do namiotu). Wartość funkcjonalno-użytkową namiotu podnoszą dodatkowe drzwi ściany bocznej, które po zrolowaniu zwiększają oświetlenie wnętrza. Namiot N-6/97 przeznaczony jest do pracy i wypoczynku kadry na szczeblu pododdziału w czasie odbywania ćwiczeń oraz innych zajęć o charakterze poligonowym jak i dla małych grup wykonujących samodzielnie zadania w terenie. 3 Wymagania techniczne Do wykonania namiotu obowiązują: - zatwierdzona wojskowa dokumentacja techniczno-technologiczna. 3.1 Wykaz materiałów zasadniczych i dodatków 3.1.1 Czasza namiotu N-6/97 Tablica 1 Lp. Nazwa materiału Części składowe Wymagania wg 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Tkanina art. BET 445/150, bawełnianopoliestrowa impregnowana (WDP+ PGL+ OGN) w kolorze khaki z nadrukiem maskującym pantera Tkanina powlekana PCW trudnopalna w kolorze khaki Dach, ściany, plisy, tunele, zasłonki, wejścia przednie i boczne Podłoga, fartuch, pętelki, tunele do stelaża, osłona przodu, wzmocnienia do odciągów dachu, wzmocnienie pokrowca na stelaż, trójkąty Warunki Techniczne na tkaninę namiotową WDTT Tablica 4 Tkanina brezentowa (CO 100%) w 2 Pokrowiec Atest producenta kolorze khaki, masa pow.(480±20)g/m Folia twarda PCW kalandrowana o grubości (0,8 1)mm Siatka poliamidowa trudnopalna w kolorze szarym Plecionka bawełniana z rdzeniem w kolorze khaki ø 5 mm Sznurek kręcony trzy-żyłowy poliamidowy w kolorze khaki ø 5mm Taśma poliamidowa trudnopalna w kolorze khaki o szerokości 25mm Taśma poliamidowa trudnopalna w kolorze khaki o szerokości 20mm Taśma poliamidowa trudnopalna w kolorze khaki o szerokości 15mm Taśma poliamidowa trudnopalna w kolorze khaki o szerokości 30mm Zamek błyskawiczny grubospiralny z tworzywa sztucznego, szer.20mm, w kolorze khaki Okno Wykończenie okien - moskitiera Pętle do zapięcia wejścia boku, do pokrowca namiotu i osprzęt Odciągi dachu i wejścia przodu Wykończenie okapu namiotu i do pokrowca na czaszę Lamowanie zasłonek i otworów okiennych Troki do połączenia czaszy z podpinką, podwieszanie wejść przodu i boku Wykończenie szwów dachu, odciągi do linek Atest producenta Atest producenta Atest producenta Atest producenta WDTT Tablica 5 Zamykanie wejścia przodu -

6 13 14 15 Napinacze bukowe (10x20x60)mm lub aluminiowe Oczka metalowe ø 10x20mm z taśmy stalowej, ocynkowane i chromowane Klamra tworzywowa w kolorze czarnym o szerokości 25mm 16 Knopiki tworzywowe w kolorze czarnym 17 18 19 Haczyk -wieszak cynkowany lub kadmowany ø 30mm Śledzie z blachy lub teownika stalowego L-300mm Szpilki L-300mm drut stalowy, ocynkowany i chromianowany Regulatory linek odciągowych PN-EN 755-1:2001 Zapięcie wejścia boku Zapięcie pokrowca na czaszę Zapięcie osłon wejścia bocznego i otworów oświetleniowych Wieszak do stelaża PN-EN ISO 2081:2011 Do zaczepienia odciągów - Do zamocowania podłogi namiotu do podłoża Amortyzatory gumowe w oplocie ø 5 w 20 Zamocowanie okapu przodu kolorze khaki Nici poliestrowe rdzeniowe z oplotem bawełnianym o masie liniowej 80±8 tex 21 Szycie czaszy namiotu i minimalnej średniej sile zrywającej 30N, kolor khaki Nici z włókien poliestrowych ciągłych o Naszycie tuneli na fartuch, uszycie masie liniowej 140±14 tex i minimalnej 22 pętelek do podłogi, obszycie i wszycie średniej sile zrywającej 70N, kolor podłogi oraz szycie pokrowców khaki Taśma uszczelniająca termoplastyczna warstwowa (warstwa zewnętrzna: Zapewnienie szczelności szwów 23 poliester, warstwa kleju: guma dachowych syntetyczna termotopliwa), szerokość 25mm, w kolorze khaki PN-EN ISO 2081:2011 PN-EN 12590:2002 PN-ISO 1139:1998 Atest producenta, WDTT rozdz. 3.5 3.1.2 Podpinka namiotu Tablica 2 Lp. Nazwa materiału Części składowe Wymagania wg 1 2 3 4 1. 2. 3. 4. 5. 6. Tkanina bawełniano-poliestrowa impregnowana (PGL+ OGN) w kolorze khaki,art. BET 448/160 Taśma poliamidowa trudnopalna w kolorze khaki o szerokości 15mm Taśma poliamidowa trudnopalna w kolorze khaki o szerokości 25mm Taśma poliamidowa trudnopalna w kolorze khaki o szerokości 20mm Sznurek poliamidowy pleciony z rdzeniem w kolorze khaki o średnicy ø 3mm Nici poliestrowe rdzeniowe z oplotem bawełnianym o masie liniowej 80±8 tex i minimalnej średniej sile zrywającej 30N, kolor khaki Dach i ściany Troki do połączenia podpinki z czaszą Wykończenie szwów po montażu całości podpinki Lamowanie otworów okiennych i oświetleniowych Ściągacz górnej części pokrowca do podpinki Szycie podpinki Warunki Techniczne na tkaninę namiotową WDTT Tablica 5 Atest producenta PN-EN 12590:2002 PN-ISO 1139:1998

7 3.1.3 Wymagania dla stelaża Tablica 3 Lp. Nazwa materiału Wymagania 1 Rury bezszwowe ze stali E 235 wg PN-EN 10305-1:2011 2 lub Rury zgrzewane z taśmy zimnowalcowanej DCO1 wg PN-EN 10305-3:2011 3.2 Wymagania i metody badań na tkaninę powlekaną PCW, trudnopalną przeznaczoną na podłogę namiotu N-6/97 Tablica 4 Lp. Wyszczególnienie Jm. Wymagania 1 Masa powierzchniowa g/m 2 650±50 Metody badań wg PN-EN ISO 2286-2:1999 2 Siła zrywająca, nie mniej niż: osnowa wątek dan 80 PN-EN ISO 1421:2001 3 Siła rozdzierająca, nie mniej niż: osnowa wątek dan 12 PN-EN ISO 4674-1:2005 4 Przyczepność powleczenia do nośnika, nie mniej niż dan 1,2 5 Odporność na zapalenie odporna PN-EN ISO 2411:2002 PN-EN ISO 6940:2005 3.3 Wymagania dla taśm poliamidowych trudnopalnych w kolorze khaki Tablica 5 Lp. Nazwa wskaźnika J.m. Wartość wskaźnika Metoda badania 1 2 3 4 5 6 7 8 Średni czas zapalenia, nie mniej niż: Odporność wybarwień na wodę zmiana barwy nie mniej niż: Odporność wybarwień na wodę zabrudzenie bieli baw/poliamid nie mniej niż: Odporność wybarwień na wodę morską zmiana barwy nie mniej niż: Odporność wybarwień na wodę morską zabrudzenie bieli baw/poliamid nie mniej niż: Odporność wybarwień na tarcie suche zabrudzenie bieli bawełny nie mniej niż: Odporność wybarwień na tarcie mokre zabrudzenie bieli bawełny nie mniej niż: Zmiana wymiarów po zamoczeniu kierunek wzdłużny, nie więcej niż: s 10 [stop.] 4 [stop.] 4/3 [stop.] 4 [stop.] 4/4 [stop.] 3 [stop.] 3 [%] 3 PN-EN ISO 6940:2005 PN-EN ISO 105-E01:1999 PN-EN ISO 105-E02:1999 PN-EN ISO 105-X12:2005 PN-ISO 7771:1994

8 3.4 Rodzaje szwów i ściegów maszynowych Maszyna stebnówka jedno-igłowa i dwu-igłowa Tablica 6 Szwy wykonane wg PN-P-84501:1983 Miejsce nakłucia lub przeszycia igły przez materiał Ściegi wykonane wg PN-P-84502:1983 1.01.01 301 1.04.04 301 2.02.01 301 2.04.04 301 3.01.01 301 4.07.04 301 5.04.06 301 5.05.01 301 6.03.01 301 Gęstość ściegu: od 20 do 25 ściegów na 1dm Niedopuszczane jest sztukowanie bryt 3.5 Wymagania dla szwów podklejonych i taśmy uszczelniającej: Wodoszczelność szwów podklejonych wyznaczona wg PN-EN 20811:1997 nie powinna być niższa od wodoszczelności tkaniny zasadniczej. Siła przyczepności taśmy uszczelniającej wyznaczona wg PN-EN ISO 2411:2002 nie powinna być niższa od 20 N/21 mm.

9 4 Zestawienie elementów składowych Tablica 7 Lp. Elementy składowe J.m. Ilość 1. Dach przód bryty i kliny tył bryty i kliny bok lewy bryty i kliny bok prawy bryty i kliny Czasza 2. Ściana boczna szt. 1 3. Wejście przednie i boczne szt. 2 4. Osłony wejścia przodu szt. 2 5. Narożnik między wejściami szt. 1 6. Plisa osłaniająca przy wejściu boku szt. 1 7. Wzmocnienie tuneli szt. 9 8. Tunel do stelaża szt. 9 9. Zasłonka okna szt. 5 10. Osłona na otwór do przewodów kabli elektrycznych - daszek szt. 2 11. Plisa do osłony na otwór do przewodów elektrycznych szt. 2 12. Plisa osłaniająca otwory okienne szt. 15 13. Wykrój siatki szt. 3 14. Plisa osłaniająca wejście boku szt. 2 15. Wykończenie górne wejścia boku szt. 1 16. Plisa do pętli (sznurowania) szt. 25 17. Fartuch tkanina powlekana PCW szt. 1 18. Osłona przodu tkanina powlekana PCW szt. 1 19. Tunel do stelaża tkanina powlekana PCW szt. 9 20. Pętelka do umocowania podłogi tkanina powlekana PCW szt. 11 21. Pokrowiec do czaszy szt. 1 22. Pokrowiec do osprzętu szt. 1 23. Linka boczna z napinaczami szt. 10 szt. szt. szt. szt. 2+2 2+2 2+2 2+2

10 24. Okno z folii twardej PCW szt. 6 Podpinka 25. Bryt ściany przodu z dachem szt. 4 26. Bryt ściany tyłu z dachem szt. 2 27. Bryt ściany tyłu z dachem szt. 2 28. Bryt ściany boku prawego z dachem szt. 4 29. Wejście przodu i boku szt. 2 30. Pokrowiec do podpinki szt. 1 Podłoga 31. Bryt podłogi szt. 3 32. Wzmocnienie pod stopkę stelaża szt. 1 Stelaż 33. Maszt główny 3-częściowy z poprzeczką i stopką o średnicy ø 140mm szt. 1 34. Maszt boczny 2-częściowy szt. 11 35. Pokrowiec do stelaża szt. 1 4.1 Zestaw naprawczy Tablica 8 Lp. Elementy składowe J.m. Ilość 1 2 3 Łata z tkaniny bawełniano-poliestrowej o wym. (500x200)mm w kolorze maskującym o gramaturze 250 g/m 2 szt. 1 Łata z tkaniny bawełniano-poliestrowej o wym. (500x200)mm w kolorze khaki o gramaturze 250 g/m 2 szt. 1 Łata z tkaniny powlekanej PCW o wym. (300x150)mm w kolorze khaki o gramaturze 650 g/m 2 szt. 1 4 Igła do szycia ręcznego szt. 5 5 Nici techniczne w kolorze khaki m 50

11 5 Opis wykonania 5.1 Proces produkcji czaszy do namiotu N-6/97 składa się z następujących etapów: sporządzenie rysunku warstwowanie i rozkrawanie tkanin krojenie dodatków i opalanie taśm sztancowanie folii twardej PCW /okna/ zszycie dachu z klinami i wierzchołkiem wraz z naszyciem tuneli szew nr-2.04.04 dostosowanych do założenia na stelaż szew nr-1.01.01 naszycie taśm na szwach dachu, łączących boki z przodem i tyłem szew nr-4.07.04 naszycie taśm na obrzeżu dachu, wzmocnień narożnych i po środku (obciągi) szew nr-1.04.04 znaczenie w narożniku i ścianie boku od strony przodu miejsca naszycia zadaszenia wzmocnień, tuneli do stelaża oraz miejsca wycięcia otworów okiennych uszycie osłon okapu, plis osłaniających i plisek pętli wraz ze sznurkami do wejścia bocznego szew nr-1.04.04 oblamowanie zasłonek, otworów okiennych i na przewody oświetleniowe (kable) szew nr-3.01.01 uszycie osłon na otwory do przewodów oświetleniowych, naszycie ich wraz z plisą i tasiemek z knopikami oraz pętelek do ich zapięcia szew nr-1.01.01 doszycie plis osłaniających do siatki i naszycie na trzy otwory okienne umiejscowione w tylnej części namiotu i dwóch plis bez siatki do pozostałych otworów wraz z zamocowaniem zasłonek i tasiemek szew nr-2.02.01 uszycie plis osłaniających otwory okienne i zaszycie obrębu w tunelach szew nr-1.01.01 naszycie wzmocnień i tuneli do stelaża w ścianie boku i narożniku szew nr-2.02.01 naszycie osłony, wszycie zamków do wejścia przedniego i połączenie z pozostałymi elementami przodu szew nr-2.02.01 i 2.04.04 naszycie plis ze sznurkami i osłaniających oraz obszycie obrębu w drzwiach wejścia boku prawego szew nr-6.03.01 naszycie wzmocnień i tuneli na fartuch szew nr-5.04.06 przyszycie fartucha do ściany bocznej, wejścia bocznego i narożnika szew nr-2.02.01 przyszycie ściany bocznej i wejścia przedniego do dachu wraz z podłożeniem troków do połączenia czaszy z podpinką oraz doszyciem osłon okapu szew nr-2.02.01 zgrzanie podłogi i nagrzanie wzmocnienia po środku podłogi obszycie obrębu podłogi wraz z podłożeniem pętelek szew nr-2.02.01 wszycie podłogi do czaszy oblamowanie okien szew nr-3.02.01 uszycie pokrowca do czaszy wraz z taśmami szew nr-1.01.01 i 6.03.01 uszycie pokrowca do osprzętu szew nr-1.01.01 i 6.03.01 przełożenie linek odciągowych przez odciągi dachu i trwałe zamocowanie zaplotem malowanie napisu na pokrowcu i obok wejścia przedniego z prawej strony od wewnętrznej czaszy wg WDTT rozdz. 6 5.2 Proces produkcji podpinki do namiotu N-6/97 składa się z następujących etapów: sporządzenie rysunku warstwowanie, punktowanie i rozkrawanie tkanin krojenie dodatków wszycie zamków do wejść przodu i boku wraz z podłożeniem tasiemek szew nr-1.04.04 zszycie ściany przedniej z wejściem i dachem szew nr-2.04.04 zszycie ściany bocznej prawej z wejściem i dachem szew nr-2.04.04 zszycie ściany bocznej lewej z dachem szew nr-2.04.04 zszycie ściany tylnej z dachem szew nr-2.04.04 lamowanie otworów okiennych i na przewody oświetleniowe oraz podłożenie troków szew nr-3.01.01 zszycie ścian bocznych w części górnej naszycie taśm, uchwytów i lamowanie otworu na maszt stelaża szew nr-3.01.01 wszycie przodu i tyłu do boków podpinki szew nr-1.01.01 naszycie taśmy na szwy łączące i na wysokości załamania ściany z jednoczesnym podłożeniem troków do połączenia podpinki z czaszą szew nr-4.07.04 wykończenie dołu podpinki obrębem szew nr-6.03.01

12 uszycie pokrowca do podpinki szew nr-1.01.01 i 6.03.01 malowanie napisu na pokrowcu i obok wejścia przedniego z prawej strony od zewnątrz podpinki wg WDTT rozdz. 6 5.3 Stelaż namiotu N-6/97 Konstrukcja nośna stelaża składa się z następujących elementów: masztu głównego z poprzeczką i stopką, masztów bocznych. Elementy stelaża zabezpieczone powłoką ochronną, zabezpieczającą cynkowanie i chromianowanie na kolor złoty. Grubość warstwy Fe-Zn 15bc wg PN-EN ISO 2081:2011 (Elektrolityczne powłoki cynkowe). Uszycie pokrowca do stelaża. 6 Cechowanie, składanie i pakowanie Od strony wewnętrznej, po prawej stronie czaszy na klapie przedniej i od strony zewnętrznej po lewej stronie podpinki przy wejściu przednim oraz w pokrowcach umieścić trwały napis farbą czarną, niezmywalną. Napis powinien zawierać: nazwę wyrobu, nazwę wykonawcy/dostawcy, datę wykonania (m-c i rok), numer kolejny namiotu z partii produkcyjnej, znak kontroli jakości Przykład cechowania: wg rys. nr N-6/97.00.05.04 Informacje ww. naniesione na klapie przedniej czaszy i podpinki oraz na pokrowcach wykonać w technologii zapewniającej jej czytelność przy użytkowaniu przez okres nie krótszy niż 12 lat. Pokrycie namiotu należy złożyć w kształcie prostokąta, następnie zwinąć w rulon, związać sznurkiem i włożyć do pokrowca wraz z szybami z folii twardej PCW, pokrowcem z osprzętem oraz zestawem naprawczym wg pkt. 4.1 WDTT. Elementy konstrukcji nośnej stelaża pakować w pokrowiec. Namiot powinien być przechowywany w miejscu suchym, przewiewnym i zabezpieczonym przed działaniem wpływów atmosferycznych. Do każdego namiotu należy dołączyć foliowaną instrukcję użytkowania ( wg pkt. 9 WDTT) oraz etykietę jednostkową zawierąjącą: nazwę wykonawcy/dostawcy, nazwę wzoru, numer wzoru, datę produkcji (miesiąc, rok), numer kolejny namiotu z partii produkcyjnej, informację o okresie użytkowania i gwarancji (normatywny okres używalności 12 lat, gwarancja wpisać okres gwarancji ustalony w umowie kupna sprzedaży), oznaczenie kodem kreskowym zgodnie z postanowieniami Decyzji Nr 3/MON Ministra Obrony Narodowej z dnia 3 stycznia 2014 r. w sprawie wytycznych określających wymagania w zakresie znakowania kodem kreskowym wyrobów dostarczanych do resortu obrony narodowej (Dz. Urz. Min. Obr. Nar. z 2014 r. poz. 11) oraz zgodnie z umową zakupu.

13 7 Zasady odbioru 7.1 Tryb oceny zgodności Ocenę zgodności wykonania wyrobu z postanowieniami niniejszej Wojskowej Dokumentacji Techniczno- Technologicznej należy prowadzić według zasad określonych w ustawie z dnia 17 listopada 2006 r. o systemie oceny zgodności wyrobów przeznaczonych na potrzeby obronności i bezpieczeństwa państwa (Dz. U. z 2006 r. Nr 235, poz.1700 z późn. zm.) oraz zgodnie z rozporządzeniem Ministra Obrony Narodowej z dnia 11 stycznia 2013 r. w sprawie szczegółowego wykazu wyrobów podlegających ocenie zgodności oraz sposobu i trybu przeprowadzania oceny zgodności wyrobów przeznaczonych na potrzeby obronności państwa ( Dz. U. z 2013 r., poz. 136.). Namiot podlega ocenie zgodności w trybie I. 7.2 Nadzór nad wyrobem 7.2.1 Postanowienia ogólne Nadzór nad czynnościami związanymi z wyrobem prowadzi Rejonowe Przedstawicielstwo Wojskowe lub inny organ wskazany przez Zamawiającego w umowie. Organ ten dokonuje odbioru wojskowego wyrobu. W celu kontroli jakości i odbioru/zwolnienia wyrobów ustala się następujące rodzaje badań kontrolnych: zdawczo-odbiorcze ( Z O ); typu ( T ). Podstawowymi dokumentami przy wykonywaniu oceny zgodności, badań kontrolnych i odbiorze/zwolnieniu przedmiotów zaopatrzenia mundurowego są: Wojskowa Dokumentacja Techniczno-Technologiczna (WDTT); normy wskazane w powyższej dokumentacji. Wyroby przedstawione do badań zgodności z wymaganiami WDTT powinny być odebrane/zwolnione przez służby Kontroli Jakości ( KJ ) Dostawcy/Wykonawcy. Odbiór należy potwierdzić odpowiednimi dokumentami i pieczęciami działu KJ. W przypadku uzyskania wyników badań zdawczo-odbiorczych lub okresowych niezgodnych z wymaganiami określonymi w WDTT RPW wstrzymuje odbiór/zwolnienie badanej partii wyrobów. Odbiór/zwolnienie partii może nastąpić po usunięciu błędów wykonania oraz potwierdzeniu poprawności wykonania wyrobów pozytywnymi wynikami badań. RPW ma prawo kontroli u Dostawcy/Wykonawcy warunków realizacji produkcji, w tym procesów międzyoperacyjnych, na zgodność z wymaganiami WDTT. Wyrób powinien także spełniać dodatkowe wymagania jakościowe, jeżeli zapisano je w umowie. Sposób potwierdzenia tych wymagań określa umowa. 7.2.2 Badania zdawczo-odbiorcze Badania zdawczo-odbiorcze wykonuje się w celu sprawdzenia, czy wyroby są wykonane zgodnie z wybranymi wymaganiami WDTT. Pozytywny wynik badań jest podstawą odbioru wyrobu. Wyroby do badań pobiera się z partii wyrobów o liczności nie większej niż 100 kpl., o tym samym oznaczeniu klasyfikacyjnym, tej samej jakości i cenie, przedstawionych do jednorazowego odbioru. Warunki odbioru, oraz ocenę wyników badań realizować według PN-P-84506:1983 Wyroby konfekcyjne - Badania odbiorcze. Badaniom szczegółowym (organoleptycznym) podlega 100% namiotów. Badania wykonują: - przedstawiciel RPW siłami i środkami Dostawcy/Wykonawcy, w zakresie określonym w tablicy 9, Lp. 1, 2 i 3, - laboratoria w zakresie określonym w tablicy 9, Lp. 4. Dla pierwszej partii wyrobów dostarczonych zgodnie z zawartą umową badania laboratoryjne należy wykonać w laboratorium z akredytacją wg PN-EN ISO/IEC 17025. Dla kolejnych partii dopuszcza się przeprowadzenie badań w innym laboratorium. Jeden egzemplarz wyników badań laboratoryjnych Dostawca/Wykonawca przekazuje RPW. W przypadku zmiany dostawcy materiałów zasadniczych, wskazanych w WDTT rozdz.3.1, Tablica 1, Lp. 1, 2, 8 11, Tablica 2, Lp. 1 4. Dostawca/Wykonawca jest zobowiązany dla pierwszej partii dostawy, wykonanej z tych materiałów, przedstawić wyniki badań laboratoryjnych z laboratorium z akredytacją wg PN-EN ISO/IEC 17025.

14 Dla pozostałych materiałów wskazanych w WDTT rozdz.3.1, Tablica 1, 2 Dostawca/Wykonawca przedstawia RPW dokumenty potwierdzające ich parametry np. wyniki badań z laboratorium. W przypadku zaistnienia przesłanek, które mogą świadczyć o pogorszeniu jakości wyrobu lub materiałów składowych RPW może pobrać losowo z bieżącej partii produkcyjnej wyroby i zlecić ich badanie WOBWSM (koszty badań pokrywa WOBWSM, w przypadku braku akredytacji na wymagany zakres badań WOBWSM przekazuje wyroby do laboratorium z akredytacją wg PN-EN ISO/IEC 17025). Pozytywne wyniki przeprowadzonych badań należy zaliczyć do badań zdawczo - odbiorczych partii. Potwierdzenie w badaniach niezgodności wyrobów z wymaganiami określonymi w WDTT skutkuje rozszerzeniem badań zdawczo-odbiorczych lub zwiększeniem liczności próby wg uzgodnień między Dostawcą/Wykonawcą RPW. Badania te Dostawca/Wykonawca wykonuje w laboratorium z akredytacją wg PN-EN ISO/IEC 17025, bez dodatkowego finansowania przez MON, a jeden egzemplarz wyników badań przekazuje RPW. 7.2.3 Badania okresowe Badania okresowe wykonuje się w celu okresowego sprawdzenia czy wyroby są zgodne z wymaganiami podanymi w WDTT, w celu sprawdzenia stabilności procesu technologicznego podczas ich wytwarzania, potwierdzenia możliwości kontynuowania wytwarzania wyrobów według obowiązującej WDTT oraz w celu stwierdzenia możliwości odbioru/zwolnienia wyrobów. Badania okresowe wykonuje Dostawca/Wykonawca, przy udziale i pod kontrolą przedstawiciela RPW ( nie dotyczy badań laboratoryjnych ). Badania okresowe przeprowadza się dla co piątej partii wyrobów, co najmniej raz w roku, po wykonaniu dla tej partii badań zdawczo-odbiorczych, pod warunkiem, że badania zdawczo-odbiorcze tej partii zakończyły się wynikiem pozytywnym. Do badań okresowych pobierana jest próbka o liczności wymaganej w prowadzonych badaniach. Wyroby do badań okresowych pobiera przedstawiciel RPW z udziałem komisji Dostawcy/Wykonawcy. Badania powinny być przeprowadzone zgodnie z zakresem określonym w tablicy 9. Badania laboratoryjne wykonuje się w laboratorium z akredytacją wg PN-EN ISO/IEC 17025. Dostawca/Wykonawca przekazuje RPW jeden egzemplarz wyników badań. Pozytywne wyniki badań okresowych są podstawą odbioru/zwolnienia partii wyrobów przez RPW. Partię wyrobów należy uznać za niezgodną z wymaganiami, jeżeli chociażby jedna z badanych laboratoryjnie właściwości, dla jednego z badanych wyrobów, nie spełnia wymagań podanych w WDTT. 7.2.4 Badania typu Jeżeli Dostawca/Wykonawca, Gestor, RPW lub WOBWSM zaproponuje wniesienie zmian do konstrukcji, materiałów lub technologii wykonania wyrobu, które mogą wpływać na charakterystyki techniczne i/lub eksploatację wyrobu, to przed ich wprowadzeniem do niniejszej WDTT należy wykonać badania typu w celu oceny skuteczności i celowości proponowanych zmian. Zaproponowane w sprawozdaniu z badań typu propozycje zmian powinny być wprowadzone zgodnie z obowiązującymi przepisami dotyczącymi zatwierdzania zmian w WDTT. Konieczność wykonania badań typu, w zależności od charakteru zmian, stwierdza WOBWSM. W badaniach typu należy sprawdzić charakterystyki i parametry wyrobu, na które mogą mieć wpływ wprowadzone zmiany. Jeżeli WDTT nie określa procedur i metodyk sprawdzenia tych parametrów, badania przeprowadza się według programu badań wykonanego przez Dostawcę/Wykonawcę (lub WOBWSM, jeżeli wprowadzenie zmian zaproponuje instytucja wojskowa) i uzgodnionego z Gestorem oraz instytucją sprawującą merytoryczny nadzór nad realizacją prac prowadzonych przez WOBWSM. Badania typu należy wykonać zgodnie z punktem 4.4 Normy Obronnej NO-06-A105:2005. W przypadku pozytywnych wyników badań typu wyrobu i akceptacji przez Gestora proponowanych zmian wprowadza się je do WDTT kartami zmian.

15 7.2.5 Zakres, wymagania i metody badań Nadzór nad stelażem powinien być formalnie udokumentowany przez właściwe Rejonowe Przedstawicielstwo Wojskowe lub inny organ wskazany w ramach przeglądu umowy. Zestawienie zakresów wymagań i metod badań dla poszczególnych rodzajów badań kontrolnych przedstawiono w tablicy 9. Tablica 9 Lp. Rodzaje badań Wymagania i metody badań wg Wykonywać podczas badań Z-O O T 1 Sprawdzenie i ocena dokumentacji wyrobów przedstawionych do badań + + + 2 Oględziny zewnętrzne wyrobów 2.1 Sprawdzenie zgodności cechowania (informacji trwale umieszczonych na namiocie i etykiecie jednostkowej), składania i pakowania 3 Badania szczegółowe (organoleptyczne) wyrobów 3.1 3.2 3.3 3.4 Sprawdzenie dokumentacji zakupu materiałów zasadniczych i dodatków Sprawdzenie zgodności użytych materiałów zasadniczych i dodatków Sprawdzenie wyglądu ogólnego wyrobu oraz zgodności z obowiązującym wzorem Sprawdzenie zgodności wymiarów wyrobu z wymiarowaniem wg rysunków 4 Badania laboratoryjne WDTT rozdz. 6 + + n WDTT rozdz. 3.1 + + n WDTT rozdz. 3.1 + + n Ocena zgodności z zakładowym wzorem wyrobu + + n WDTT rozdz. 8 + + n 4.1 Czasza namiotu 4.1.1 4.1.1.1 4.1.1.2 4.1.2 Tkanina art. BET 445/150, bawełniano-poliestrowa impregnowana (WDP+ PGL+ OGN) w kolorze khaki z nadrukiem maskującym pantera (dach, ściany, plisy, tunele, zasłonki, wejścia przednie i boczne czaszy namiotu) Sprawdzenie spełnienia wymagań technicznych tkaniny zasadniczej Sprawdzenie spełnienia wymagań użytkowych dla tkaniny zasadniczej Warunki Techniczne na tkaninę namiotową- Wymagania Techniczne, Lp.1, 3 Warunki Techniczne na tkaninę namiotową- Wymagania Użytkowe, Lp.1 8 -*) + n + + n Tkanina powlekana PCW trudnopalna w kolorze khaki (podłoga, fartuch, pętelki, tunele do stelaża, osłona przodu, wzmocnienia do odciągów dachu, wzmocnienia pokrowca na stelaż, trójkąty) 4.1.2.2 Sprawdzenie spełnienia wymagań WDTT Tablica 4 + + n 4.2 Podpinka (dachy i ściany) 4.2.1 4.2.1.1 4.2.1.2 Tkanina bawełniano-poliestrowa impregnowana (PGL+ OGN) w kolorze khaki, art. BET 448/160 Warunki Techniczne Sprawdzenie spełnienia wymagań technicznych na tkaninę namiotowątkaniny zasadniczej Wymagania Techniczne,Lp.1, 3 Sprawdzenie spełnienia wymagań użytkowych dla tkaniny zasadniczej Warunki Techniczne na tkaninę namiotową- Wymagania Użytkowe, Lp.1 7 -*) + n + + n

16 4.4 Namiot 4.4.1 Taśma poliamidowa trudnopalna w kolorze khaki 4.4.1.1 Sprawdzenie spełnienia wymagań WDTT Tablica 5 + + n 4.4.2 Szwy podklejone i taśma uszczelniająca 4.4.2.1 Sprawdzenie spełnienia wymagań WDTT rozdz. 3.5 + + n *) Wykonać sprawdzenie dla pierwszej partii wyrobów dostarczanych w danym roku Uwagi: 1. Dopuszcza się zmiany w kolejności wykonywania badań po uzgodnieniu z RPW. 2. Wprowadzone w tablicy 9 oznaczenia badań: - Z-O - zdawczo - odbiorcze, - O - okresowe, - T - typu, - + - badania wykonuje się, - - - badania nie wykonuje się, - n - badania nieobligatoryjne, wykonuje się, jeżeli zostaną wskazane w dodatkowym programie badań. 7.3 Gwarancja na wyrób Okres i warunki gwarancji udzielone przez Wykonawcę na wyrób określa umowa.

8. Rysunki konstrukcyjne 17

60 9 Instrukcja użytkowania namiotu N-6/97 9.1 Przeznaczenie namiotu: Namiot N-6/97 przeznaczony jest do pracy i wypoczynku kadry na szczeblu pododdziału w czasie odbywania ćwiczeń oraz innych zajęć w charakterze poligonowym. Ponadto dla małych grup wykonujących samodzielnie zadania w terenie. Przystosowany jest do podwieszania podpinki (od wewnątrz namiotu). 9.2 Dane techniczne namiotu: długość 3,20 m, szerokość 3,00 m, wysokość masztu 2,30 m, wysokość boku 1,40 m, powierzchnia użytkowa 9,6 m 2 ciężar ok. 35 kg, w tym czasza z podłogą 21,5 kg, stelaż z osprzętem ok. 5 kg. 9.3 Podpinka: długość 3,10 m, szerokość 2,90 m, wysokość max 2,20 m, wysokość boku 1,37 m ciężar ok. 8,5 kg wymiary podpinki spakowanej: ok. (0,80 x 0,37 x 0,15)m.

61 9.4 Części składowe namiotu Tablica 10 Lp. Nazwa części Ilość Wymiary, nazwa surowca Uwagi 1 Czasza namiotu z podłogą 1 szt. Tkanina bawełniano-poliestrowa w kolorze khaki z nadrukiem maskującym pantera Podłoga tkanina powlekana PCW trudnopalna kolor khaki 2 Okna 6 szt. Folia twarda z PCW trudnopalna ø 320 mm 1 zapas 3 4 5 Linki boczne z napinakami Maszt główny 3-częściowy z poprzeczką Słupki boczne 2-częściowe 10 szt. Poliamid kolor khaki ø 5 mm długość 3500 mm 1 zapas 1 szt. Rurka stalowa ø 25 mm długość 2300 mm 11 szt. Rurka stalowa ø 20 mm długość 1400 mm 6 Śledzie do lin 10 szt. Z blachy lub teownika stalowego L-300mm 1 zapas 7 Szpilki mocujące 12 szt. Stalowe ocynkowanie ø 6mm 1 zapas 8 Worek do namiotu 1 szt. Tkanina brezent kolor khaki 9 Worek do stelaża 1 szt. Tkanina brezent kolor khaki 10 Worek do osprzętu 1 szt. Tkanina brezent kolor khaki 11 Podpinka 1 szt. Tkanina bawełniano-poliestrowa trudnopalna w kolorze khaki 12 Worek do podpinki 1 szt. Tkanina brezent kolor khaki 13 Instrukcja użytkowania 1 szt. 9.5 Sposób rozstawiania namiotu: Na uprzednio wybranym i dokładnie oczyszczonym miejscu wyjąć namiot z pokrowca, rozwinąć tak aby podłoga była całkowicie rozciągnięta (rozprostowana). Następnie przymocować szpilkami za pętle do ziemi (rys.3). Złożyć słupki boczne i maszt, następnie po przekątnej przewlec słupki przez tunele na narożnikach namiotu i zakładając ich trzpienie w pętle podłogi i otwory w okapie czaszy namiotu podstawić słupki mocując linkami (lekko je naciągając) do kołków wbitych w podłoże. W ten sam sposób założyć słupki po środku ścian i przy wejściu (rys. 4). Po zamocowaniu wszystkich słupków bocznych, wejść z masztem do środka namiotu od podpinki. Maszt przełożyć przez otwór w dachu podpinki, dolną stopkę masztu umieścić po środku podłogi. Dociągnąć odpowiednio równomiernie linki (rys. 1). Podpinkę wokół na wysokości ścian oraz w oknach przymocować do namiotu wiążąc tasiemki. Szyby umieścić w otworach okiennych. Składanie namiotu odbywa się w odwrotnej kolejności. Przed spakowaniem podpinka i namiot powinny być dokładnie oczyszczone, następnie wysuszone (podłogę oczyścić miękką szczotką). Zabrania się pakowania namiotu wilgotnego. Również należy oczyścić śledzie i szpilki mocujące. 9.6 Oświetlenie i ogrzewanie namiotu W namiotach obowiązuje zakaz palenia papierosów i używania otwartego ognia. Lampy oświetlone należy umieszczać na trwałym zawieszeniu, a lampy naftowe wieszać lub ustawiać w odległości minimum 80 100 cm od tkaniny i ewentualnie znajdujących się w namiocie łatwopalnych przedmiotów. Do czasu zabezpieczenia tego namiotu w odpowiednie urządzenia ogrzewcze ogrzewanie go za pomocą obecnie stosowanego w WP piecyka żeliwnego na paliwo stałe jest niedopuszczalne.

62 Uwaga! Na ścianach bocznych lewej i prawej, przy słupkach środkowych znajdują się otwory kryte daszkami zapinanymi na knopiki przeznaczone do wprowadzania do namiotu kabli oświetleniowych lub telefonicznych. Ponadto część ściany prawej przy słupku narożnym jest skonstruowana w sposób umożliwiający jej rozsznurowanie i zwinięcie co pozwala na uzyskanie w razie potrzeby lepszego oświetlenia namiotu.

10 Arkusz ewidencji wprowadzonych zmian tylko w dokumentacji oryginalnej 63