MINISTERSTWO OBRONY NARODOWEJ INSPEKTORAT WSPARCJA SIŁ ZBROJNYCH WOJSKOWY OŚRODEK BADAWCZO-WDROŻENIOWY SŁUŻBY MUNDUROWEJ

Transkrypt

1 MINISTERSTWO OBRONY NARODOWEJ INSPEKTORAT WSPARCJA SIŁ ZBROJNYCH WOJSKOWY OŚRODEK BADAWCZO-WDROŻENIOWY SŁUŻBY MUNDUROWEJ WOJSKOWA DOKUMENTACJA TECHNICZNO-TECHNOLOGICZNA Kurtka wiatrówka wojsk lądowych Wzór 110/MON Kurtka wiatrówka sił powietrznych i marynarki wojennej Wzór 110A/MON po KZ 9/2019 Za zgodność Arkusz uzgodnień na stronie 2. Dokumentacja jest własnością Skarbu Państwa. Żadna część niniejszej dokumentacji nie może być rozpowszechniana bez zgody Komendanta WOBWSM.

2 2 Arkusz uzgodnień - tylko w dokumentacji oryginalnej

3 3 Spis treści Arkusz uzgodnień - tylko w dokumentacji oryginalnej Rysunki modelowe... 2 Przedmiot dokumentacji Opis ogólny wyrobu... 6 Wymagania techniczne Wykaz materiałów zasadniczych i dodatków Rodzaje szwów i ściegów maszynowych Parametry klejenia szwów Dopuszczalne sztukowanie elementów Tabela klasyfikacji wielkości Zestawienie elementów składowych Opis wykonania Cechowanie, składanie i pakowanie Rozmieszczenie cech dostawcy Składanie Pakowanie Zasady odbioru Tryb oceny zgodności Nadzór nad wyrobem Postanowienia ogólne Badania zdawczo-odbiorcze Badania okresowe Badania typu Zakres, wymagania i metody badań Wzór wyrobu Gwarancja na wyrób Rysunki techniczne Tabela wymiarów wyrobu gotowego Tabela wymiarów stałych i pomocniczych Arkusz ewidencji wprowadzonych zmian - tylko w dokumentacji oryginalnej Załącznik A (normatywny) WDTT art. GUM Załącznik B (normatywny) Wzorce tkanin tylko w dokumentacji oryginalnej Załącznik C (informacyjny) Wzorce dodatków... 3

4 1 Rysunki modelowe Rysunek 1 - Przód

5 5 Rysunek 2 - Tył

6 6 2 Przedmiot dokumentacji Przedmiotem dokumentacji są wymagania techniczno-użytkowe dla następujących kurtek wykonanych w dwóch wersjach kolorystycznych poliestrowych tkanin powlekanych: - kurtka wiatrówka wojsk lądowych Wzór 110/MON; - kurtka wiatrówka sił powietrznych i marynarki wojennej Wzór 110A/MON. 3 Opis ogólny wyrobu Kurtka wiatrówka, przeciwdeszczowa, wykonana z poliestrowej tkaniny z powleczeniem paroprzepuszczalnym w kolorze khaki dla wojsk lądowych oraz w kolorze czarnym dla sił powietrznych i marynarki wojennej. Tył i przody jednoelementowe ze szwami barkowymi. Kurtka posiada dopinany na zamek błyskawiczny i chowany w kołnierzu obszerny kaptur. Przód kurtki zapinany na zamek błyskawiczny osłonięty listwami, lewa listwa zapinana na zatrzaski. Na lewym przodzie naszyty prostokąt z taśmy samosczepnej (część pętelkowa) do przypięcia oznaki stopnia wojskowego. W przodach wykonane dwie kieszenie boczne zapinane na zamek błyskawiczny kryty listwą. Rękawy z jednym szwem wewnętrznym. Doły rękawów wykończone obrębem, w szwie rękawa umieszczona patka do regulacji obwodu rękawa, zapinana na taśmę samosczepną. Kurtka od wewnątrz wykończona podszewką z dzianiny siateczkowej. Obwód dołu kurtki oraz przedniej krawędzi kaptura regulowany za pomocą sznurków elastycznych ze stoperami, umieszczonymi w tunelach. Kurtka w całości może zostać schowana do prostokątnej saszetki będącej oddzielnym elementem wyrobu. Wymagania techniczne Do wykonania wyrobu obowiązuje: - Wojskowa Dokumentacja Techniczno-Technologiczna wyrobu, - zatwierdzony wzór, - specyfikacje techniczne materiałów zasadniczych i dodatków, wg wymagań określonych w tablicy 1..1 Wykaz materiałów zasadniczych i dodatków Zestawienie podstawowych materiałów zasadniczych i dodatków przedstawiono w tablicy 1. Tablica 1 Lp. Nazwa materiału Typ, rodzaj, charakterystyka materiału Tkanina zasadnicza kurtki wiatrówki wojsk lądowych Tkanina zasadnicza kurtki sił powietrznych i marynarki wojennej Dzianina podszewkowa Dzianina podszewkowa poliestrowa tkanina powlekana o masie powierzchniowej 18 g/m 2 w kolorze khaki poliestrowa tkanina powlekana o masie powierzchniowej 18 g/m 2 w kolorze czarnym dzianina poliamidowa w kolorze tkaniny zasadniczej poliestrowa dzianina siatkowa typu markizeta w kolorze czarnym Oznaczenia i wymagania wg Załącznika A Załącznika A Warunków Technicznych artykułu 6275/AN/165 wg WDTT Wzoru 732/MON, tablica 2 i Załącznika B 3 Taśma samosczepna Prostokąt z taśmy samosczepnej (część pętelkowa) w kolorze tkaniny zasadniczej do zamocowania oznaki stopnia wojskowego PN-EN 1220:1999+AC specyfikacja techniczna producenta Włóknina bez kleju 5 Nici odzieżowe w kolorze szarym lub czarnym o masie powierzchniowej 50 g/m 2 nici rdzeniowe poliestrowo-poliestrowe, o masie liniowej 5±5 tex i minimalnej sile zrywającej 17 N, w kolorze tkaniny zasadniczej specyfikacji technicznej producenta PN-EN 12590:2002 PN-ISO 1139:1998

7 7 Tablica 1 (ciąg dalszy) Lp. Nazwa materiału Typ, rodzaj, charakterystyka materiału 6 Tkanina na łatkę do cechowania (wszywkę brakarską) 7 Zamek błyskawiczny 8 Zamek błyskawiczny 9 Zamek błyskawiczny 10 Sznurek 11 Stoper 12 Końcówka sznurka bawełniana tkanina typu noris o masie powierzchniowej g/m 2 średniospiralny zamek błyskawiczny tworzywowy, rozdzielny, zapięcie przodów w kolorze tkaniny zasadniczej średniospiralny zamek błyskawiczny tworzywowy, nierozdzielny w kolorze tkaniny zasadniczej średniospiralny zamek błyskawiczny tworzywowy, rozdzielny w kolorze tkaniny zasadniczej sznurek elastyczny o średnicy 3 mm w kolorze tkaniny zasadniczej jednosprężynkowy stoper wykonany z tworzywa sztucznego w kolorze tkaniny zasadniczej zabezpieczenie sznurka elastycznego wykonane z tworzywa sztucznego w kolorze tkaniny zasadniczej Oznaczenia i wymagania wg specyfikacja techniczna producenta wzoru i tablicy 7; lp. 6 wzoru i tablicy 7; lp. 17 wzoru i tablicy 8; lp. 2 aktualnego wojskowego wzoru i specyfikacji technicznej producenta 13 Zatrzask konfekcyjny zatrzask oksydowany o średnicy 12 mm 1 Oczko metalowe oczko mosiężne oksydowane o średnicy 5,5 mm 15 Guziki odzieżowe 16 Taśma samosczepna Taśma do uszczelniania szwów Wszywka informacyjna Etykiety poliestrowe guziki czterootworowe w kolorze khaki o średnicy 18 mm lub poliestrowe guziki czterootworowe w kolorze czarnym o średnicy 18,0 mm taśma o szerokości 25 mm w kolorze tkaniny zasadniczej bezbarwna taśma o szerokość 22 mm wszywka firmowa z oznaczeniem wielkości oraz sposobu konserwacji etykieta jednostkowa 20 etykieta na opakowanie zbiorcze Załącznika C PN-EN AC:1999 specyfikacji technicznej producenta podrozdziału 7.1 niniejszej dokumentacji 21 Sztyft plastikowy 22 Pudełko kartonowe sztyft plastikowy do zamocowania etykiety jednostkowej pudełko kartonowe o wymiarach 30 cm 0 cm 0 cm - podrozdziału 7.3 niniejszej dokumentacji.2 Rodzaje szwów i ściegów maszynowych Podstawowe rodzaje szwów wg PN-P-8501:1983 Szwy. Klasyfikacja i oznaczenia oraz ściegów wg PN-P-8502:1983 Ściegi. Klasyfikacja i oznaczenia przedstawiono w tablicy 2.

8 8 Tablica 2 Lp. Oznaczenie szwu i ściegu Lp. Oznaczenie szwu i ściegu Lp. Oznaczenie szwu i ściegu / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / Wymagane gęstości ściegów: - stebnowych; 35 5 ściegów / 1dm, - zyg - zak; 0 5 ściegów / 1dm, - overlockowych; 0 50 ściegów / 1dm, - dziurek bieliźnianych; ściegów / 1dm. Szwy przy rozpoczęciu i zakończeniu zamocować celem zabezpieczenia przed pruciem. Szwy przodów, rękawów, kieszeni, kaptura i naszycia prostokąta z sukna wyłogowego podklejone taśmą uszczelniającą..3 Parametry klejenia szwów Zalecane parametry ustawienia urządzenia do podklejania szwów: - prędkość przesuwu taśmy - 1,8 m/min; - docisk rolki - 3,5 bar; - temperatura - 80 C; - przepływ powietrza przez grzałkę - 0, bar. Wymagane jest przeprowadzanie kontroli podanych parametrów ustawienia urządzeń oraz dokonywanie okresowych ocen jakości wykonania podklejania szwów w zakresie, oznaczenia szczelności szwu i trwałości zamocowania taśm klejących.. Dopuszczalne sztukowanie elementów W wyrobie nie przewiduje się sztukowania elementów..5 Tabela klasyfikacji wielkości W zależności od wzrostu i obwodu klatki piersiowej wyróżnia się wielkości podane w tablicy 3. Obwód klatki piersiowej Tablica 3 Wymiary w centymetrach Wzrost X X X 92 X X X X X 98 X X X X X 10 X X X X X 110 X X X X 116 X X X 122 X Razem 26 wielkości

9 9 5 Zestawienie elementów składowych Zestawienie elementów składowych na kurtkę przedstawiono w tablicy. Tablica Rodzaj materiału Lp. Wyszczególnienie elementów Ilość elementów 1 przód 2 2 tył 1 3 rękaw 2 listwa przodu prawego 1 5 listwa przodu lewego 1 6 obłożenie przodu 2 7 kołnierz wierzchni 2 8 kołnierz spodni 1 9 odszycie dolnej krawędzi kołnierza wierzchniego 1 10 listwa zapięcia kołnierza wierzchniego 1 Tkanina zasadnicza 11 listewka kieszeni 2 12 patka zapięcia rękawa 2 13 kaptur część boczna 2 1 kaptur część środkowa 1 15 patka zapięcia kaptura 1 16 odszycie przedniej krawędzi kaptura 2 17 wieszak 1 18 zapinka dołu przodu 1 19 saszetka 1 20 uchwyt saszetki 1 21 przelotki do końcówek sznurka tunelu dołu 2 Razem wkład listewki kieszeni 2 Włóknina bez kleju 23 wkład listwy przodu lewego 1 Razem 3 2 worek kieszeni część wierzchnia 2 Dzianina podszewkowa 25 worek kieszeni część spodnia 2 Razem Taśma samosczepna (część pętelkowa) 26 prostokąt do przypięcia oznaki stopnia wojskowego 1 Razem 1

10 10 Tablica (ciąg dalszy) Rodzaj materiału Lp. Wyszczególnienie elementów Ilość elementów 27 przód 2 Dzianina podszewkowa (siatkowa) 28 tył 1 29 rękaw 2 Razem 5 Tkanina bawełniana w kolorze białym 30 Łatka do cechowania (wszywka brakarska) 1 Razem 1 Razem Pozostałe elementy i dodatki konfekcyjne zgodnie z zestawieniem w tablicy 1. 6 Opis wykonania Podstawowe operacje kroju i szycia przedstawiono w tablicy 5. Lp. Rodzaj operacji Tablica 5 Oznaczenie szwu i ściegu 1 Rozkrój materiałów - Wymagania i uwagi wg układów kroju i znaków na szablonach 2 Wykonanie uchwytu saszetki / szerokość 1,0 cm 3 Wykonanie saszetki / Wykonanie wierzchu kurtki wg szablonów pomocniczych i wzoru (w szwie bocznym przy górnej krawędzi saszetki umieścić uchwyt), szerokość odszycia krawędzi 3,0 cm, wg szablonu pomocniczego wykonać dwie dziurki bieliźniane do zapięcia i przyszyć guziki Wykonanie wieszaka / Wykonanie przelotek do końcówek sznurka tunelu dołu 6 Wykonanie zapinki dołu przodu 7 Wykonanie patki kaptura 8 Naszycie patki kaptura na wykrój środkowej części kaptura / / / / /301 wg tabeli wymiarów, odległość szwu stebnowego 0,2 cm od krawędzi wg tabeli wymiarów, odległość szwu stebnowego 0,2 cm od krawędzi wg tabeli wymiarów, odległość szwu stebnowego 0,2 cm od krawędzi, długość otworu zapinki 3,0 cm wg tabeli wymiarów odległość szwu stebnowego 0,2 cm od krawędzi wg szablonów pomocniczych, długość patki 10 cm

11 11 Lp Rodzaj operacji Naszycie elementu z taśmy samosczepnej (część pętelkowa) na wykrój środkowej części kaptura Naszycie na lewy przód prostokąta z taśmy samosczepnej (część pętelkowa) Wykonanie listewek kieszeni bocznych 12 Wykonanie kieszeni bocznych 13 Wykonanie szwów barkowych 1 Wykonanie patek rękawów Tablica 5 (ciąg dalszy) Oznaczenie szwu i ściegu Wymagania i uwagi / wg znaków na wykrojach / / / / / / / / / / Doszycie patki do wykroju rękawa 16 Wszycie rękawów do podkroju pachy 17 Wykonanie szwu wewnętrznego rękawa i szwu łączącego boki z tyłem / /301 wg szablonu pomocniczego, odległość linii szwu stebnowego 0,3 cm od krawędzi, szew podkleić w listewce umieścić wkład z włókniny bez kleju, odległość szwu stebnowego 0,2 cm od krawędzi wg tabeli wymiarów i szablonów pomocniczych (z jednoczesnym wszyciem w otworze kieszeniowym zamka błyskawicznego i doszyciem worków kieszeniowych) odległość stebnówek na krawędziach otworu kieszeniowego 0,2 cm od ww. krawędzi, worki kieszeniowe powinny być takiej wielkości i wykonane w taki sposób aby w wyrobie gotowym mogły zostać podłożone w szwy krawędzi przodu i tunelu dołu wg znaków na wykrojach, szew przewinąć na tył i przestebnować, odległość szwu stebnowego 0,2 cm od krawędzi gotowy szew podkleić wg znaków na wykrojach i szablonu pomocniczego (na wykroju naszyć element z taśmy samosczepnej - część z haczykami, tak aby na gotowej patce znajdował się od strony rękawa), patkę przestebnować, odległość szwu stebnowego 0,2 cm od krawędzi wg znaków na wykrojach i szablonu pomocniczego (patkę doszyć, tak aby po zapięciu była skierowana na tył rękawa) wg znaków na wykrojach, szew przewinąć na przód i tył wykroju kurtki i przestębnować, odległość szwu stebnowego 0,2 cm od krawędzi, gotowy szew podkleić wg znaków na wykrojach, szew przewinąć na tył i przestebnować, odległość szwu stebnowego 0,2 cm od krawędzi, gotowy szew podkleić

12 12 Lp. Rodzaj operacji Tablica 5 (ciąg dalszy) Oznaczenie szwu i ściegu 18 Wykonanie dołu rękawa / Naszycie na mankiecie elementu z taśmy samosczepnej - część z pętelkami do mocowania patki rękawa Doszycie zamka błyskawicznego do krawędzi przodów / Wymagania i uwagi dół rękawa podwinąć do wewnątrz i przestebnować, odległość szwu stebnowego 2,5 cm od krawędzi dołu rękawa wg znaków na wykrojach i szablonu pomocniczego /301 wg znaków na wykrojach 21 Doszycie zapinki dołu przodu prawego do krawędzi przodu 22 Wykonanie listwy zapięcia kołnierza 23 2 Naszycie na listwie odszycia kołnierza elementów z taśmy samosczepnej (część z haczykami) Wykonanie odszycia dolnej krawędzi kołnierza wierzchniego 25 Wykonanie kołnierza 26 Wykonanie kaptura wg znaków na wykrojach / /301 wg szablonu pomocniczego naszyć elementy z taśmy samosczepnej (część z pętelkami) do gotowej listwy doszyć jedną z część zamka błyskawicznego bez suwaka /301 wg szablonu pomocniczego / / / / / / / / wg znaków na wykrojach odległość pierwszego szwu stebnowego 0,2 cm od krawędzi drugiego,0 cm wg znaków na wykrojach i wg szablonów pomocniczych wg szablonu pomocniczego, na krawędziach przednich kaptura wg szablonu pomocniczego nabić zatrzaski, na lewym przodzie część wierzchnią, na prawy przodzie część spodnią, ponadto wg szablonu pomocniczego zamocować oczka w tunelu kaptura, szerokość stebnówki tunelu kaptura 2,5 cm, do dolnej krawędzi kaptura doszyć część zamka błyskawicznego z suwakiem Wykonanie podszewki 27 Doszycie przodów podszewki do obłożeń /01.50 wg znaków na wykrojach 28 Wykonanie szwów barkowych /01.50 wg znaków na wykrojach 29 Wszycie rękawów do podkroju pachy /01.50 wg znaków na wykrojach

13 13 Lp. Rodzaj operacji Tablica 5 (ciąg dalszy) Oznaczenie szwu i ściegu 30 Wykonanie szwów bocznych podszewki / Doszycie do podszewki kołnierza spodniego /301 Wymagania i uwagi wg znaków na wykrojach z jednoczesnym podłożeniem w lewym szwie bocznym 10,0 cm od podkroju pachy wszywek: firmowej, rozmiarowej, ze sposobem konserwacji wyrobu i brakarskiej wg znaków na wykrojach, szew przewinąć na kołnierz i przestebnować, odległość szwu stebnowego 0,2 cm od krawędzi przewinięcia, na środku podszewki w szwie łączącym podszewkę z kołnierzem podłożyć wieszak Montaż elementów 32 Wykonanie listwy zapięcia przodu lewego 33 Naszycie listwy na lewy przód 3 Wykonanie listwy przodu prawego / / / / / / Doszycie podszewki do wierzchu 36 Wykonanie tunelu dołu / Zamocowanie w gotowym wyrobie zatrzasków konfekcyjnych - wg znaków na wykrojach i szablonu pomocniczego, wzdłuż krawędzi listwy rozmieścić równomiernie zatrzaski konfekcyjne - część wierzchnia wg znaków na wykrojach (odległość szwu stebnowego listwy 0,2 cm od krawędzi naszycia listwy) odległość linii naszycia listwy od krawędzi przodu 2,5 cm wg znaków na wykrojach (odległość szwu stebnowego listwy 0,2 cm od krawędzi naszycia listwy) szerokość rynienki 1,0 cm wg znaków na wykrojach, z jednoczesnym podłożeniem w odległości 7,0 cm od krawędzi dołu obłożeń przelotek końcówek sznurka wg znaków na wykrojach, wg szablonu pomocniczego w miejscu powstania tunelu zamocować oczka, szerokość szwu stebnowego tunelu 2,5 cm wg szablonów pomocniczych, odległość górnego i dolnego zatrzasku od górnej i dolnej krawędzi listwy przodu lewego 1,5 cm, pozostałe dwa zatrzaski rozmieścić równomiernie 38 Przyszycie guzika do zapięcia dołu przodu - wg układania się zapinki 39 Operacje końcowe - wyrób oczyścić ze znaków i nitek, wyprasować, w tunele wprowadzić sznurek elastyczny, założyć stopery i końcówki sznurka, przedstawić do KJ

14 1 7 Cechowanie, składanie i pakowanie 7.1 Rozmieszczenie cech dostawcy Wszywka firmowa zawierająca nazwę i znak wykonawcy / dostawcy umieszczona w lewym szwie bocznym 10 cm od podkroju pachy. Wszywka z oznaczeniem wielkości wyrobu, zamocowana obok wszywki firmowej. Wszywka informacyjna o sposobie konserwacji wyrobu, zamocowana pod wszywką firmową. Oznaczenie sposobu konserwacji zgodne z PN-EN ISO-3758:2012 obejmujące następujący układ znaków: Łatka do cechowania (wszywka brakarska) o wielkości,5 cm 5,0 cm umieszczona poniżej wszywki firmowej. Dopuszcza się stosowanie zamiennie jednej wszywki zawierającej oznaczenia zawarte na wszywkach: firmowej, z oznaczeniem wielkości i wszywce informacyjnej o sposobie konserwacji wyrobu. Wszywka taka powinna być umieszczona w miejscu naszycia wszywki firmowej a sposób oznaczenia zamieszczonych cech powinien spełniać wymagania wyznaczone w PN-EN ISO-3758:2012. Cechy powinny być czytelne i wykonane niespieralnym tuszem. Informacje naniesione na wszywkach wykonać w technologii zapewniającej ich czytelność przy codziennym użytkowaniu i okresowych zabiegach konserwacyjnych przez okres minimum 5 lat Etykieta jednostkowa zamocowana do spodniej części zapięcia saszetki zawiera następujące dane: - nazwę, adres i znak firmowy wykonawcy / dostawcy; - nazwę wyrobu i numer wzoru; - symbol i skład surowcowy materiału zasadniczego; - rodzaj wykończenia uszlachetniającego; - wielkość wyrobu oznaczona według tabeli wielkości; - jakość wyrobu podaną słownie; - znak kontroli jakości; - miesiąc, rok produkcji wyrobu i numer partii produkcyjnej; - oznaczenie sposobu konserwacji wg PN-EN ISO 3758:2012; - informacje o okresie użytkowania i gwarancji (normatywny okres używalności 5 lat, gwarancja wpisać okres gwarancji ustalony w umowie kupna - sprzedaży); - oznaczenie kodem kreskowym zgodnie z postanowieniami Decyzji Nr 3/MON Ministra Obrony Narodowej z dnia 3 stycznia 201 r. w sprawie wytycznych określających wymagania w zakresie znakowania kodem kreskowym wyrobów dostarczanych do resortu obrony narodowej (Dz. Urz. Min. Obr. Nar. z 201 r. poz. 11) oraz zgodnie z umową zakupu. Etykieta na opakowanie naklejona na pudełku kartonowym dane: - nazwę, adres i znak firmowy wykonawcy / dostawcy; - nazwę wyrobu i numer wzoru; - wielkość wyrobu oznaczoną według tabeli wielkości; - jakość wyrobu podaną słownie; - symbol i skład surowcowy materiału zasadniczego; - rodzaj wykończenia uszlachetniającego; - liczbę sztuk zawartych w opakowaniu; - numer pakującego; - miesiąc, rok produkcji wyrobu i numer partii produkcyjnej; - oznaczenie sposobu konserwacji wyrobu wg PN-EN ISO 3758:2012; - oznaczenie kodem kreskowym zgodnie z postanowieniami Decyzji Nr 3/MON Ministra Obrony Narodowej z dnia 3 stycznia 201 r. w sprawie wytycznych określających wymagania w zakresie znakowania kodem kreskowym wyrobów dostarczanych do resortu obrony narodowej (Dz. Urz. Min. Obr. Nar. z 201 r. poz. 11) oraz zgodnie z umową zakupu.

15 Składanie Kurtkę zapiąć na zamek, błyskawiczny i zatrzaski. Boczne części wraz z rękawami przełożyć na tył, złożyć na pół i jeszcze raz na pół. Kurtkę umieścić w saszetce, saszetkę zapiąć na guziki. Do saszetki zamocować etykietę jednostkową. 7.3 Pakowanie Dziesięć sztuk wyrobów jednej wielkości umieścić w kartonie o wymiarach 0 cm 80 cm 20 cm. Po zamknięciu i zaplombowaniu lub ostemplowaniu kartonu, na wierzch nakleić etykietę na opakowanie zbiorcze. 8 Zasady odbioru 8.1 Tryb oceny zgodności Ocenę zgodności wykonania wyrobu z postanowieniami niniejszej Wojskowej Dokumentacji Techniczno- Technologicznej należy prowadzić według zasad określonych w ustawie z dnia 17 listopada 2006 r. o systemie oceny zgodności wyrobów przeznaczonych na potrzeby obronności i bezpieczeństwa państwa (Dz. U. z 2006 r. Nr 235, poz z późn. zm.) i zgodnie z rozporządzeniem Ministra Obrony Narodowej z dnia 11 stycznia 2013 r. w sprawie szczegółowego wykazu wyrobów podlegających ocenie zgodności oraz sposobu i trybu przeprowadzania oceny zgodności wyrobów przeznaczonych na potrzeby obronności państwa. (Dz. U. z 2013 r. poz. 136). Zgodnie z przywołanego rozporządzenia kurtki wiatrówki podlegają ocenie zgodności w trybie I. 8.2 Nadzór nad wyrobem Postanowienia ogólne Nadzór nad czynnościami związanymi z wyrobem prowadzi Rejonowe Przedstawicielstwo Wojskowe lub inny organ wskazany przez Zamawiającego w umowie. Organ ten dokonuje odbioru wojskowego wyrobu. W celu kontroli jakości i odbioru/zwolnienia wyrobów ustala się następujące rodzaje badań kontrolnych: zdawczo-odbiorcze ( Z O ); okresowe ( O ); typu ( T ). Podstawowymi dokumentami przy wykonywaniu oceny zgodności, badań kontrolnych i odbiorze/zwolnieniu przedmiotów zaopatrzenia mundurowego są: Wojskowa Dokumentacja Techniczno-Technologiczna (WDTT); normy wskazane w powyższej dokumentacji. Wyroby przedstawione do badań zgodności z wymaganiami WDTT powinny być odebrane/zwolnione przez służby Kontroli Jakości ( KJ ) Dostawcy/Wykonawcy. Odbiór należy potwierdzić odpowiednimi dokumentami i pieczęciami działu KJ. W przypadku uzyskania wyników badań zdawczo-odbiorczych lub okresowych niezgodnych z wymaganiami określonymi w WDTT RPW wstrzymuje odbiór/zwolnienie badanej partii wyrobów. Odbiór/zwolnienie partii może nastąpić po usunięciu błędów wykonania oraz potwierdzeniu poprawności wykonania wyrobów pozytywnymi wynikami badań. RPW ma prawo kontroli u Dostawcy/Wykonawcy warunków realizacji produkcji, w tym procesów międzyoperacyjnych, na zgodność z wymaganiami WDTT. Wyrób powinien także spełniać dodatkowe wymagania jakościowe, jeżeli zapisano je w umowie. Sposób potwierdzenia tych wymagań określa umowa Badania zdawczo-odbiorcze Badania zdawczo-odbiorcze wykonuje się w celu sprawdzenia, czy wyroby są wykonane zgodnie z wybranymi wymaganiami WDTT. Pozytywny wynik badań jest podstawą odbioru wyrobu.

16 16 Wyroby do badań pobiera się z partii wyrobów o liczności nie większej niż 5000 szt., o tym samym oznaczeniu klasyfikacyjnym, tej samej jakości i cenie, przedstawionych do jednorazowego odbioru. Warunki odbioru, sposób pobierania próbek do badań oraz ocenę wyników badań realizować według PN-P-8506:1983 Wyroby konfekcyjne - Badania odbiorcze. Próbki do badań pobiera przedstawiciel RPW z udziałem komisji Dostawcy/Wykonawcy. Badania wykonują: - przedstawiciel RPW siłami i środkami Dostawcy/Wykonawcy, w zakresie określonym w tablicy 6, lp. 1, 2 i 3, - laboratoria w zakresie określonym w tablicy 6, lp.. Dla pierwszej partii wyrobów dostarczonych zgodnie z zawartą umową badania laboratoryjne należy wykonać w laboratorium akredytowanym (wg PN-EN ISO/IEC 17025).Dla kolejnych partii dopuszcza się przeprowadzenie badań w innym laboratorium. Jeden egzemplarz wyników badań laboratoryjnych Dostawca/Wykonawca przekazuje RPW. W przypadku zmiany dostawcy materiałów zasadniczych, wskazanych w WDTT, tablica 1, lp. 1 i 2, Dostawca/Wykonawca jest zobowiązany dla pierwszej partii dostawy, wykonanej z tych materiałów, przedstawić wyniki badań laboratoryjnych z laboratorium akredytowanego (wg PN-EN ISO/IEC 17025). Dla pozostałych materiałów wskazanych w WDTT, tablica 1, Dostawca/Wykonawca przedstawia RPW dokumenty potwierdzające ich parametry - np. wyniki badań z laboratorium. W przypadku zaistnienia przesłanek, które mogą świadczyć o pogorszeniu jakości wyrobu lub materiałów składowych RPW może pobrać losowo z bieżącej partii produkcyjnej wyroby i zlecić ich badanie WOBWSM (koszty badań pokrywa WOBWSM, w przypadku braku akredytacji na wymagany zakres badań WOBWSM przekazuje wyroby do laboratorium akredytowanego wg PN-EN ISO/IEC 17025). Pozytywne wyniki przeprowadzonych badań należy zaliczyć do badań zdawczo - odbiorczych partii. Potwierdzenie w badaniach niezgodności wyrobów z wymaganiami określonymi w WDTT skutkuje rozszerzeniem badań zdawczo-odbiorczych lub zwiększeniem liczności próby wg uzgodnień między Dostawcą/Wykonawcą a RPW. Badania te Dostawca/Wykonawca wykonuje w laboratorium akredytowanym (wg PN-EN ISO/IEC 17025), bez dodatkowego finansowania przez MON, a jeden egzemplarz wyników badań przekazuje RPW Badania okresowe Badania okresowe wykonuje się w celu okresowego sprawdzenia czy wyroby są zgodne z wymaganiami podanymi w WDTT, w celu sprawdzenia stabilności procesu technologicznego podczas ich wytwarzania, potwierdzenia możliwości kontynuowania wytwarzania wyrobów według obowiązującej WDTT oraz w celu stwierdzenia możliwości odbioru/zwolnienia wyrobów. Badania okresowe wykonuje Dostawca/Wykonawca, przy udziale i pod kontrolą przedstawiciela RPW (nie dotyczy badań laboratoryjnych). Badania okresowe przeprowadza się dla co piątej partii wyrobów, co najmniej raz w roku, po wykonaniu dla tej partii badań zdawczo-odbiorczych, pod warunkiem, że badania zdawczo-odbiorcze tej partii zakończyły się wynikiem pozytywnym. Do badań okresowych pobierana jest próbka o liczności wymaganej w prowadzonych badaniach. Wyroby do badań okresowych pobiera przedstawiciel RPW z udziałem komisji Dostawcy/Wykonawcy. Badania powinny być przeprowadzone zgodnie z zakresem określonym w tablicy 6. Badania laboratoryjne wykonuje się w laboratorium akredytowanym (wg PN-EN ISO/IEC 17025). Dostawca/Wykonawca przekazuje RPW jeden egzemplarz wyników badań. Pozytywne wyniki badań okresowych są podstawą odbioru/zwolnienia partii wyrobów przez RPW. Partię wyrobów należy uznać za niezgodną z wymaganiami, jeżeli chociażby jedna z badanych laboratoryjnie właściwości, dla jednego z badanych wyrobów, nie spełnia wymagań podanych w WDTT Badania typu Jeżeli Dostawca/Wykonawca, Gestor, RPW lub WOBWSM zaproponuje wniesienie zmian do konstrukcji, materiałów lub technologii wykonania wyrobu, które mogą wpływać na charakterystyki techniczne i/lub eksploatację wyrobu, to przed ich wprowadzeniem do niniejszej WDTT należy wykonać badania typu w celu oceny skuteczności i celowości proponowanych zmian. Zaproponowane w sprawozdaniu z badań typu propozycje zmian powinny być wprowadzone zgodnie z obowiązującymi przepisami dotyczącymi zatwierdzania zmian w WDTT. Konieczność wykonania badań typu, w zależności od charakteru zmian, stwierdza WOBWSM.

17 17 W badaniach typu należy sprawdzić charakterystyki i parametry wyrobu, na które mogą mieć wpływ wprowadzone zmiany. Jeżeli WDTT nie określa procedur i metodyk sprawdzenia tych parametrów, badania przeprowadza się według programu badań wykonanego przez Dostawcę/Wykonawcę (lub WOBWSM, jeżeli wprowadzenie zmian zaproponuje instytucja wojskowa) i uzgodnionego z Gestorem oraz instytucją sprawującą merytoryczny nadzór nad realizacją prac prowadzonych przez WOBWSM. Badania typu należy wykonać zgodnie z punktem. Normy Obronnej NO-06-A105:2005. W przypadku pozytywnych wyników badań typu wyrobu i akceptacji przez Gestora proponowanych zmian wprowadza się je do WDTT kartami zmian Zakres, wymagania i metody badań Zestawienie zakresów wymagań i metod badań dla poszczególnych rodzajów badań kontrolnych przedstawiono w tablicy 6. Lp. Rodzaje badań Tablica 6 Wymagania i metody badań wg Wykonywać podczas badań Z-O O T 1 Sprawdzenie i ocena dokumentacji wyrobów przedstawionych do badań Oględziny zewnętrzne wyrobów 2.1 Sprawdzenie zgodności cechowania (informacji umieszczonych na wszywkach informacyjnych i etykietach jednostkowych), składania i pakowania WDTT tablica 3 WDTT rozdz n 3 Badania szczegółowe (organoleptyczne) wyrobów Sprawdzenie dokumentacji zakupu materiałów zasadniczych i dodatków Sprawdzenie zgodności użytych materiałów zasadniczych i dodatków Sprawdzenie wyglądu ogólnego wyrobu, właściwego układania się na manekinie oraz zgodności z obowiązującym wzorem Sprawdzenie zgodności wymiarów wyrobu z tablicami wymiarów wyrobu WDTT rozdz n WDTT rozdz n Ocena zgodności z zakładowym wzorem wyrobu + + n WDTT rozdz.; 9, 10 i n Badania laboratoryjne.1 Tkanina artykuł Gum:.1.1 Sprawdzenie spełnienia wymagań technicznych.1.2 Sprawdzenie spełnienia wymagań użytkowych Warunków Technicznych artykuł Gum, rozdział III lp.; 1., 1.5; Warunków Technicznych artykuł Gum, rozdział IV lp.; *) + n + + n

18 18 Lp. Rodzaje badań Tablica 6 (ciąg dalszy) Wymagania i metody badań wg Wykonywać podczas badań Z-O O T.2 Poliestrowa dzianina siatkowa typu markizeta.2.1 Sprawdzenie spełnienia wymagań technicznych.2.2 Sprawdzenie spełnienia wymagań użytkowych Wojskowa Dokumentacja Techniczno-Technologiczna Wzór 732/MON, podrozdział.2, tablica 2, lp.; i 5 Wojskowa Dokumentacja Techniczno-Technologiczna Wzór 732/MON, podrozdział.2, tablica 2, lp.; 6 7 -*) + n + + n *) Wykonać sprawdzenie dla pierwszej partii wyrobów dostarczanych w danym roku. Uwagi: 1. Dopuszcza się zmiany w kolejności wykonywania badań po uzgodnieniu z RPW. 2. Wprowadzone w tablicy 6 oznaczenia badań: - Z-O - zdawczo - odbiorcze, - O - okresowe, - T - typu, badania wykonuje się, badania nie wykonuje się, - n - badania nieobligatoryjne, wykonuje się, jeżeli zostaną wskazane w dodatkowym programie badań. 8.3 Wzór wyrobu Aktualny wojskowy wzór wyrobu (dostępny w WOBWSM), wykonany zgodnie z przedmiotową dokumentacją i zatwierdzony w procedurze obowiązującej dla WDTT, jest elementem odniesienia przy ocenie zgodności (porównania wyrobu, także w ramach badań laboratoryjnych). 8. Gwarancja na wyrób Okres i warunki gwarancji udzielone przez Wykonawcę na wyrób określa umowa.

19 19 9 Rysunki techniczne Rysunek 3 - Wymiarowanie przodu

20 20 Rysunek - Wymiarowanie tyłu

21 21 10 Tabela wymiarów wyrobu gotowego Wymiary wyrobu gotowego podano w tablicy 7. Rysunek 5 - Saszetka

22 Oznaczenie wg rysunków Dopuszczalne odchylenie ± 22 Wyszczególnienie wielkości Obwód klatki piersiowej Tablica Wymiary w centymetrach Wyszczególnienie wymiarów Długość tyłu mierzona od wszycia kołnierza do krawędzi dołu Szerokość tyłu mierzona na wysokości szwów barkowych Długość przodu mierzona od styku szwu barkowego przy kołnierzu do krawędzi dołu Szerokość przodu mierzona na wysokości klatki piersiowej Wzrost ,5 77,0 79,5 72,5 75,0 77,5 80,0 82,5 1,0 53,8 5, 55,0 5,5 55,1 55,7 56,3 56,9 1,0 77,0 79,5 82,0 75,0 77,5 80,0 82,5 85,0 1,0 23,0 23,2 23, 23,8 2,0 2,2 2, 2,6 0,5 5 Długość szwu barkowego 16,7 17,0 17,3 16,8 17,1 17, 17,7 18,0 0,5 6 Długość zamka błyskawicznego przodu 75,0 78,0 80,0 75,0 75,0 78,0 82,0 8,0 1, Długość rękawa mierzona od wszycia kuli przy szwie barkowym do krawędzi dołu Szerokość rękawa pod pachą mierzona w połowie Szerokość rękawa u dołu mierzona w połowie Wysokość kaptura mierzona po przedniej krawędzi Szerokość kaptura mierzona w połowie w najszerszym miejscu Obwód pod pachą mierzony w połowie po zapięciu Obwód u dołu mierzony w połowie po zapięciu Odległość od styku szwu barkowego z kołnierzem do linii naszycia listewki kieszeni 59,5 61,5 63,5 58,5 60,5 62,5 6,5 66,5 0,5 31,2 31, 31,6 31,7 31,9 32,1 32,3 32,5 0,5 18,1 18,1 18,1 18, 18, 18, 18, 18, 0,2 1,0 2,0 3,0 1,0 2,0 3,0,0 5,0 0,5 32,0 32,0 32,0 32,5 32,5 32,5 32,5 32,5 0,5 61, 61,9 62, 63,6 6,1 6,6 65,1 65,6 0,5 57,5 58,0 58,5 59,5 60,0 60,5 61,0 61,5 0,5 0,0 1,5 3,0 39,5 1,0 2,5,0 5,5 0,5 15 Długość listewki kieszeni na linii wszycia 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 0,5 16 Długość otworu kieszeni 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 0,5 17 Długość zamka kieszeni 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 0, Odległość od krawędzi przodu do górnego punktu naszycia listewki kieszeni Odległość od krawędzi przodu do dolnego punktu naszycia listewki kieszeni 13,5 13,5 13,5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,2 18,0 18,0 18,0 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5 0,2

23 Oznaczenie wg rysunków Dopuszczalne odchylenie ± 23 Tablica 7 (ciąg dalszy) Wymiary w centymetrach ,5 78,0 80,5 83,0 85,5 76,0 78,5 81,0 83,5 86,0 79,0 81,5 8,0 1,0 2 55,8 56, 57,0 57,6 58,2 57,1 57,7 58,3 58,9 59,5 58, 59,0 59,6 1,0 3 78,0 80,5 83,0 85,5 88,0 78,5 81,0 83,5 86,0 88,5 81,5 8,0 86,0 1,0 2,6 2,8 25,0 25,2 25, 25,5 25,7 26,0 26,2 26,5 26, 26,6 26,8 0,5 5 17,3 17,6 17,9 18,2 18,5 17,7 18,0 18,3 18,6 18,9 18,2 18,5 18,8 0,5 6 75,0 78,0 82,0 8,0 8,0 75,0 80,0 82,0 8,0 8,0 80,0 82,0 8,0 1,0 7 59,5 61,5 63,5 65,5 67,5 60,5 62,5 6,5 66,5 68,5 61,5 63,5 65,5 0,5 8 32, 32,6 32,8 33,0 33,2 33,1 33,3 33,5 33,7 33,9 33,8 3,0 3,2 0,5 9 18,7 18,7 18,7 18,7 18,7 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,3 19,3 19,3 0,2 10 2,0 3,0,0 5,0 6,0 2,0 3,0,0 5,0 6,0 3,0,0 5,0 0, ,0 33,0 33,0 33,0 33,0 33,5 33,5 33,5 33,5 33,5 3,0 3,0 3,0 0, ,2 66,7 67,2 67,7 68,2 68,9 69, 69,9 70, 70,9 71,5 72,0 72,5 0, ,5 63,0 63,5 6,0 6,5 65,0 65,3 65,8 66,0 66,5 67,5 68,0 68,5 0,5 1 0,5 2,0 3,5 5,0 6,5 1,5 3,0,5 6,0 7,5 2,5,0 5,5 0, ,0 21,0 21,0 21,0 21,0 21,0 21,0 21,0 21,0 21,0 21,0 21,0 21,0 0, ,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 0, ,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 0,5 18 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,5 15,5 15,5 0, ,0 19,0 19,0 19,0 19,0 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 23,0 23,0 23,0 0,2

24 Oznaczenie wg rysunków Dopuszczalne odchylenie ± 2 Tablica 7 (ciąg dalszy) Wymiary w centymetrach ,5 79,5 82,0 8,5 85,0 1,0 2 60,2 59,7 60,3 60,9 61,3 1,0 3 89,0 82,0 8,5 87,0 87,5 1,0 27,0 27,3 27,5 27,7 28, 0,5 5 19,1 18,7 18,9 19,1 19, 0,5 6 8,0 80,0 82,0 8,0 8,0 1,0 7 67,5 62,5 6,5 66,5 65,5 0,5 8 3, 3,5 3,7 3,9 35,3 0,5 9 19,3 19,6 19,6 19,6 19,9 0,2 10 6,0 3,0,0 5,0 5,0 0,5 11 3,0 3,5 3,5 3,5 35,0 0, ,0 7,2 7,7 75,2 77,3 0, ,0 70,3 70,8 71,3 73,5 0,5 1 7,0 3,5 5,0 6,5 6,0 0, ,0 21,0 21,0 21,0 21,0 0, ,0 20,0 20,0 20,0 20,0 0, ,0 19,0 19,0 19,0 19,0 0, ,5 16,0 16,0 16,0 16,5 0, ,0 23,5 23,5 23,5 2,0 0,2

25 Oznaczenie wg rysunków Dopuszczalne odchylenie ± Tabela wymiarów stałych i pomocniczych Wymiary stałe i pomocnicze podano w tablicy 8. Tablica 8 Wymiary w centymetrach Wyszczególnienie Wymiar 20 Szerokość tunelu w dole kurtki i kapturze 2,5 0,2 21 Odległość oczka w tunelu dołu od krawędzi przodu 6,5 0,2 22 Szerokość odszycia przedniej krawędzi kaptura mierzona po szwie środkowym 6,5 0, Szerokość prawej dolnej krawędzi odszycia kaptura mierzona po krawędzi Szerokość lewej dolnej krawędzi odszycia kaptura mierzona po krawędzi 1,0 0,5 18,0 0,5 25 Długość patki kaptura 10,0 0,2 26 Odległość stebnówki dołu rękawa od krawędzi rękawa 2,5 0,2 27 Długość uchwytu saszetki na gotowo (mierzona w połowie) 13,0 0,5 28 Szerokość uchwytu saszetki 1,0 0,1 29 Długość saszetki 30,0 0,5 30 Szerokość saszetki 23,0 0,5 31 Długość otworu saszetki 30,0 0,5 32 Szerokość założenia wierzchniej części saszetki na spodnią 5, Szerokość podwinięcia krawędzi otworu saszetki 3,0 0,2 3 Odległość dziurki od dolnej krawędzi zapięcia saszetki 0,5 0,2 35 Odległość dziurek od bocznych krawędzi saszetki 10,0 0,5 36 Długość sznurka elastycznego w kapturze w stanie swobodnym poza oczkiem 6,0 0,5 37 Odległość prostokąta oznaki stopnia wojskowego od krawędzi przodu lewego 6,0 0, Odległość od szwu barkowego przy styku z kołnierzem do prostokąta oznaki stopnia wojskowego (pośrodku prostokąta) Długość prostokąta z taśmy samosczepnej (część pętelkowa) służącego do umieszczenia oznaki stopnia wojskowego Szerokość prostokąta z taśmy samosczepnej (część pętelkowa) służącego do umieszczenia oznaki stopnia wojskowego dla wzrostów ,0 0,2 dla wzrostów ,0 0,2 10,0 0,1 8,5 0,1 1 Szerokość listewki kieszeni,5 0,2 2 Długość zamka błyskawicznego kaptura dla obwodu klatki piersiowej ,0 35,0 37,0 38,0 0,0 1,0 2,0 0,5

26 Oznaczenie wg rysunków Dopuszczalne odchylenie ± 26 Tablica 8 (ciąg dalszy) Wymiary w centymetrach Wyszczególnienie Wymiar 3 Szerokość listwy kołnierza 3,0 0,2 Szerokość listwy przodu prawego 5,5 0,2 5 Szerokość rynienki listwy przodu prawego 1,0 0,1 6 Szerokość listwy przodu lewego 7,5 0,2 7 Odległość naszycia listwy przodu lewego od krawędzi przodu 2,5 0,2 8 Długość patki rękawa 12,0 0,2 9 Szerokość patki rękawa,0 0,2 50 Długość zapinki dołu przodu,0 0,2 51 Długość otworu w zapince dołu przodu 3,0 0,2 52 Długość wieszaka 7,0 0,2 53 Szerokość wieszaczka 0,8 0,1 5 Odległość zamocowania wierzchniej części górnego i dolnego zatrzasku od górnej i bocznej krawędzi listwy przodu lewego, pozostałe zatrzaski rozmieścić równomiernie 1,5 0,1 55 Szerokość obłożenia przodu mierzona 15,0 cm od górnej krawędzi przodu 7,0 0,2 56 Szerokość obłożenia przodu mierzona u dołu 6,0 0,2 57 Długość listwy kołnierza dla obwodu klatki piersiowej ,0 37,0 39,0 0,0 2,0 3,0,0 0,5

27 12 Arkusz ewidencji wprowadzonych zmian - tylko w dokumentacji oryginalnej 27

28 28 W A R U N K I T E C H N I C Z N E Załącznik A (normatywny) TKANINA POWLEKANA ARTYKUŁ Gum I P R Z E D M I O T W A R U N K Ó W T E C H N I C Z N YC H Przedmiotem warunków technicznych są wymagania i metody badań poliestrowej tkaniny w kolorze khaki i czarnym powlekanej poliuretanem, artykuł Gum. II Z A K R E S W A R U N K Ó W T E C H N I C Z N Y C H Warunki techniczne stanowią podstawę do kontroli i odbioru jakościowego tkaniny do wykonania produkcji seryjnej kurtek wiatrówek w kolorze khaki dla wojsk lądowych, kurtek wiatrówek w kolorze czarnym dla sił powietrznych i marynarki wojennej. III WYMAGANIA TECHNICZNE Lp. Wyszczególnienie Jednostka miary Wielkość wskaźnika 1.1 Skład surowcowy przędz osnowy i wątku % 100 PES 1.2 Masa liniowa przędzy osnowy Ttex 8 dtex f Masa liniowa przędzy wątku Ttex 110 dtex f 1 Oznaczenie i metoda badania wg PN-P-01703:1996 PN-72/P-060 PN-ISO 1139:1998 PN-P-0653: Liczba nitek osnowy liczba/dm 670 ± Liczba nitek wątku liczba/dm 70 ± 23 PN-EN 109-2:2000 Metoda A 1.6 Splot tkaniny 3/1 S PN/P-01701: Wzorce kolorystyczne tkanin kolor czarny rozdz. V WT kolor khaki rozdz. VI WT L* 37, Parametry barwy khaki CIELAB ( D 65 /10 ) a* 2,70 PN-EN ISO 105-J03:2009 b* 10,28 L* 16, Parametry barwy czarnej CIELAB ( D 65 /10 ) a* - 0,05 PN-EN ISO 105-J03:2009 b* - 1, Wymagana wielkość różnic barw, nie więcej niż: 1.11 Rodzaj wykończenia tkaniny PN-EN ISO ΔE* ab 1,5 105-J03:2009 barwienie, szlifowanie, apretura wodoodporna, powleczenie poliuretanami

29 29 IV WYMAGANIA UŻYTKOWE WT artykułu Gum Lp. Wyszczególnienie Jednostka miary Wielkość wskaźnika Oznaczenie i metoda badania wg 1 Szerokość m 1,50 ± 0,02 PN-EN 1773: Masa liniowa g/m 222 ± 13 3 Masa powierzchniowa g/m 2 18 ± 10 PN-ISO 3801: Maksymalna siła zrywająca, nie mniej niż: Siła rozdzierania, nie mniej niż: Przepuszczalność pary wodnej, nie mniej niż: Zmiana wymiarów po praniu w temperaturze 0 0 C, nie więcej niż: Zmiana wymiarów po 5 praniu w temperaturze 0 0 C, nie więcej niż: kierunek wzdłużny kierunek poprzeczny kierunek wzdłużny kierunek poprzeczny kierunek wzdłużny kierunek poprzeczny kierunek wzdłużny kierunek poprzeczny 9 Wodoszczelność, nie mniej niż: cm 50 N N PN-EN ISO :2002 PN-EN ISO :2002 g/dm 2 h 1,7 PBW-3 10 Stopień odporności wybarwień, nie mniej niż: % % 2 2 2,5 2,5 PN-EN 5077:2011 PN-EN ISO 6330:2012 procedura N PN-EN PN-ISO 811: Światło /Xenotest/ zmiana barwy stopień 5 PN-ISO 105-B02:2006 zmiana barwy 10.2 Woda zabrudzenie bieli bawełny stopień PN-EN ISO 105-E01:2010 zabrudzenie bieli poliestru zmiana barwy 10.3 Pranie w temperaturze 0 C zabrudzenie bieli bawełny zabrudzenie bieli poliestru stopień PN-ISO 105-C06:2010 Ap1:1999 warunki badania A1S

30 30 IV WYMAGANIA UŻYTKOWE ( ciąg dalszy ) WT artykułu Gum Lp. Wyszczególnienie Jednostka miary Wielkość wskaźnika Oznaczenie i metoda badania wg zmiana barwy 10. Pot kwaśny i alkaliczny zabrudzenie bieli bawełny stopień PN-EN ISO 105-E0:2011 zabrudzenie bieli poliestru 10.5 Prasowanie na wilgotno zmiana barwy zabrudzenie bieli bawełny stopień PN-EN ISO 105-X11: Tarcie suche 10.7 Tarcie mokre zabrudzenie bieli bawełny zabrudzenie bieli bawełny stopień PN-EN ISO 105-X12:2005 zmiana barwy 10.8 Rozpuszczalniki organiczne zabrudzenie bieli bawełny stopień PN-EN ISO 105-X05:1999 zabrudzenie bieli poliestru 11 Wymagania dla szwów, nie mniej niż: 11.1 Siła przyczepności taśmy uszczelniającej dan/cm 0, PN-P-0965: Wodoszczelność szwów podklejonych cm 50 PN-EN PN-ISO 811:1997 V POSTANOWIENIA DODATKOWE Dopuszcza się stosowanie zamienne innych rozwiązań materiałów powlekanych o masach powierzchniowych nie wyższych od wartości oznaczonej w p. 3, rozdz. IV w przypadku potwierdzenia wynikami badań laboratoryjnych zakresu wymagań użytkowych wyszczególnionych w rozdziale IV. Ocena zgodności parametrów użytkowych dla równoważnych rozwiązań, powinna być uzupełniona o charakterystyki parametrów technicznych materiałów w zakresie wskaźników określonych w punktach rozdziału III i zgodnie z oznaczeniem i metodami badań wyszczególnionymi w tablicy. Zakres badań okresowych Materiał powinien być wytwarzany w stałej technologii produkcji, określonej w specyfikacji technicznej producenta lub w zakładowej dokumentacji techniczno-technologicznej wyrobu. Nie dopuszcza się stosowania zamiennych rozwiązań surowcowych, środków pomocniczych lub innych wariantów technologii wykonania materiału bez uzyskania potwierdzenia zgodności wykonania wyrobu z wymaganiami określonymi w warunkach technicznych. Wykonanie materiału powinno zapewniać zachowanie przez wyrób składu związków chemicznych i dopuszczalnego poziomu ich emisji bezpiecznego dla użytkowników, których wykazy, wielkości oraz procedury badawcze zostały określone przez Międzynarodowe Stowarzyszenie na Rzecz Badań i Rozwoju Ekologii Wyrobów Włókienniczych w dokumencie normatywnym OEKO-TEX Standard 100 li klasa. Dokumentami potwierdzającymi zgodność z wymaganiami dotyczącymi bezpieczeństwa mogą być wyniki badań wykonane w laboratorium akredytowanym (wg PN-EN ISO/IEC 17025). Uznaje się, również, że wyrób spełnia wymagania dotyczące bezpieczeństwa, jeżeli posiada aktualną autoryzację (certyfikat) do posługiwania się znakiem OEKO TEX, zgodnie z normą OEKO TEX Standard 100 (klasa produktów li).

31 31 Załącznik B (normatywny) VI WZORZEC - tylko w dokumentacji oryginalnej tkaniny powlekanej artykuł Gum w kolorze czarnym

32 32 VII WZORZEC - tylko w dokumentacji oryginalnej tkaniny powlekanej artykuł Gum w kolorze khaki

33 33 WZORZEC - tylko w dokumentacji oryginalnej dzianiny poliestrowej, siatkowej w kolorze czarnym

34 3 Guziki odzieżowe Załącznik C (informacyjny) 1 poliestrowe, czterootworowe w kolorze khaki o średnicy 18,0 mm 2 poliestrowe, czterootworowe w kolorze czarnym o średnicy 18,0 mm