Zalecenia dotyczące obróbki stali Strenx i Hardox

Zalecenia dotyczące obróbki stali Strenx i 1

SPIS TREŚCI Wprowadzenie 4 Rekomendujemy dostawców narzędzi, z którymi współpracowaliśmy 5 Zalecenia dotyczące wiercenia 6 Zalecenia dotyczące rozwiercania i drążenia 11 Zalecenia dotyczące gwintowania 13 Zalecenia dotyczące frezowania 15 Rozwiązywanie problemów podczas wiercenia i frezowania 20 Zalecenia dotyczące toczenia 22 Wyniki naszych własnych testów 23 Zalecenia w zakresie narzędzi dla i Strenx 24 Treść tej broszury przedstawia ogólne sugestie. SSAB nie ponosi odpowiedzialności za ich przydatność w indywidualnych przypadkach. Użytkownik jest zatem odpowiedzialny za dostosowanie narzędzi do warunków w każdym indywidualnym przypadku. 2

WPROWADZENIE Strenx i są gatunkami stali o wysokiej wytrzymałości, które można obrabiać narzędziami ze stali szybkotnącej (HSS) lub z węglika spiekanego (CC). Niniejsza ulotka zawiera nasze sugestie w zakresie danych dotyczących skrawania (posuw i prędkość) oraz wyboru narzędzi. Omówiono również inne czynniki, które należy wziąć pod uwagę w operacjach obróbki skrawaniem. Wnioski zostały opracowane na podstawie naszych własnych testów narzędzi różnych marek i po konsultacji z wiodącymi producentami narzędzi. TYPOWE WŁAŚCIWOŚCI STALI HARDOX I STRENX Twardość w skali Brinella (HBW) Strenx 700 ~260 Strenx 900 Strenx 960 Strenx 1100 Strenx 1300 HiTuf 400 450 500 550 600 Extreme ~300 ~320 ~430 ~500 ~350 ~400 ~450 ~500 ~550 ~600 ~675 Twardość w skali Rockwella (HRC) ~24 ~29 ~32 ~43 ~49 ~35 ~40 ~44 ~49 ~52 ~55 ~62 Wytrzymałość na rozciąganie, Rm (N/mm 2 ) ~860 ~935 ~990 ~1340 ~1580 ~1080 ~1250 ~1400 ~1580 ~1760 ~1940 4

REKOMENDUJEMY DOSTAWCÓW NARZĘDZI, Z KTÓRYMI WSPÓŁPRACOWALIŚMY Tools 5

ZALECENIA DOTYCZĄCE WIERCENIA WIERTŁO HSS W przypadku niestabilnych warunków pracy maszyny należy używać wyłącznie wierteł HSS. Wiertła HSS nadają się tylko do zakresu twardości 500 HBW. Jeśli warunki pracy maszyny są dobre, można wybrać kilka wierteł z litego spiekanego węglika z wymiennymi głowicami lub wiertła z wymiennymi wkładami. PORADY DOTYCZĄCE REDUKCJI DRGAŃ I ZWIĘKSZENIA TRWAŁOŚCI WIERTŁA Zminimalizować odległość do kolumny i między ostrzem wiertła a obrabianym przedmiotem Nie używać dłuższego wiertła niż to konieczne Należy zawsze stosować metalowe podpory i stabilnie mocować obrabiany przedmiot Solidny i zwarty stół Zawsze korzystać z chłodziwa Mieszanina chłodziwa 810% Tuż przed tym, jak wiertło przejdzie na drugą stronę wierconego elementu, należy zwolnić prędkość posuwu na około sekundę, w przeciwnym przypadku luz bądź sprężynowanie mogą ułamać końcówkę wiertła, następnie załączyć posuw, gdy zakończy się luz bądź sprężynowanie 6

Strenx 700 Strenx 900/960 Strenx 1100 Strenx 1300 ~ 18 ~ 15 ~ 7 ~ 5 Wiertło Ø Prędkość posuwu fn (mm/obr.) oraz prędkość obrotowa (obr./min) 5 0.06/1150 0.06/950 0.05/445 0.04/280 10 0.12/570 0.11/475 0.10/220 0.08/140 15 0.17/380 0.16/320 0.15/150 0.12/95 20 0.24/290 0.23/240 0.20/110 0.16/70 25 0.30/230 0.29/190 0.25/90 0.20/55 30 0.36/190 0.35/160 0.30/75 0.24/45 HSS, HSSE, HSSCo Poszczególne otwory można wiercić zwykłym wiertłem HSS. Do racjonalnej produkcji zaleca się wiertło mikrostopowe (HSSE) lub wiertło z dodatkiem kobaltu (HSSCo). HSSCo Należy użyć wiertła HSSCo (8% Co) o małym kącie pochylenia linii śrubowej i wytrzymałym rdzeniu, który może wytrzymać wysokie momenty obrotowe. HiTuf 400 450 500 ~ 12 ~ 9 ~ 7 ~ 5 Wiertło Ø Prędkość posuwu fn (mm/obr.) oraz prędkość obrotowa (obr./min) 5 0.07/760 0.06/570 0.05/445 0.04/280 10 0.10/380 0.11/475 0.10/225 0.08/140 15 0.16/250 0.16/190 0.15/150 0.12/95 20 0.23/190 0.23/140 0.20/110 0.16/70 25 0.29/150 0.29/115 0.25/90 0.20/55 30 0.35/125 0.35/95 0.30/75 0.24/45 WZORY I DEFINICJE Vc= π x d x n/1000 vf= n x fn n = Vc x1000/ π X d π = 3,14 Vc = prędkość skrawania (m/min) n = prędkość obrotowa (obr./min) fn = prędkość posuwu (mm/obr.) vf = prędkość posuwu (mm/min) d = średnica wiertła 7

PORADY DOTYCZĄCE WIERCENIA W CIENKICH BLACHACH PONIŻEJ 8 MM 1. Należy przewidzieć dobre podparcie pod blachą, aby uniknąć jej ugięcia. 2. Zaleca się wiertło o zmiennej geometrii, ponieważ zaczyna ono ciąć na obrzeżach i nie wytwarza wysokiego ciśnienia, co miałoby miejsce w przypadku użycia wiertła z litego węglika spiekanego. 3. Przy średnicy otworu powyżej Ø 10 mm i kącie wierzchołkowym 118140 bardzo ważne jest podtrzymywanie płyty, która jest wiercona. Jeżeli ostrze wiertła przełamie się przez dolną powierzchnię bez płyty podtrzymującej, która poprowadzi końcówkę, może to skutkować wywierceniem otworu owalnego i niewymiarowego (patrz rysunek). 4. Należy zmniejszyć posuw i zwiększyć prędkość obrotową skrawania Vc, szczególnie przy użyciu wiertła płytkowego. WIERTŁO Z LITEGO WĘGLIKA SPIEKANEGO Do stabilnych warunków pracy i chłodziwa wewnętrznego. Jest to jedyny typ wiertła odpowiedni do wiercenia w stali Extreme. Strenx 700 Strenx 900/960 Strenx 1100 Strenx 1300 70100 6090 4060 3550 fn (mm/rev) 3.05.0 0.030.06 0.030.06 0.030.05 0.030.05 Średnica 5.0110.0 10.0115.0 0.060.12 0.120.18 0.060.12 0.120.18 0.050.11 0.110.16 0.050.10 0.100.15 15.0120.0 0.180.25 0.180.24 0.160.22 0.150.19 HiTuf 400 450 500 550 600 Extreme 6080 5070 4060 3550 3040 2535 1825 fn (mm/rev) 3.05.0 0.030.06 0.030.06 0.030.05 0.030.05 0.030.05 0.020.04 0.020.04 Średnica 5.0110.0 10.0115.0 0.060.12 0.120.17 0.060.12 0.120.16 0.050.11 0.110.15 0.050.10 0.100.14 0.050.09 0.090.13 0.040.08 0.080.13 0.040.08 0.080.12 15.0120.0 0.170.22 0.160.21 0.150.20 0.140.18 0.130.17 0.130.16 0.120.15 Wiercenie 7x Dc, obniżyć prędkość posuwu ~20%. Wiercenie przy użyciu zewnętrznego chłodziwa obniżyć prędkość obrotową i prędkość posuwu ~ 20%. 8

WIERTŁO Z WYMIENNYMI PŁYTKAMI Do stabilnych warunków pracy i chłodziwa wewnętrznego. Ważne: Stosować możliwie jak najmniejsze wiertło. Zalecenia dotyczą 2X.. Strenx 700 Strenx 900/960 Strenx 1100 Strenx 1300 100150 80140 5090 4070 fn (mm/rev) 12.020.0 0.040.10 0.040.10 0.040.10 0.040.08 Średnica 20.0130.0 30.0144.0 0.060.12 0.060.14 0.060.12 0.060.14 0.060.12 0.060.14 0.040.10 0.060.12 44.0163.5 0.080.16 0.080.16 0.080.16 0.080.14 HiTuf 400 450 500 550 600 70130 60120 5090 4070 3555 3050 fn (mm/rev) 12.020.0 0.040.10 0.040.10 0.040.10 0.040.08 0.040.08 0.040.06 Średnica 20.0130.0 30.0144.0 0.060.12 0.060.14 0.060.12 0.060.14 0.060.12 0.060.14 0.040.10 0.060.12 0.040.10 0.060.12 0.040.08 0.060.10 44.0163.5 0.080.16 0.080.16 0.080.16 0.080.14 0.08014 0.060.12 Dane dotyczące skrawania wiertła płytkowego opracowano we współpracy z Sandvik Coromant. Nieodpowiednie do Extreme. WIERTŁA Z WYMIENNYMI GŁOWICAMI WIERCĄCYMI Do stabilnych warunków pracy i chłodziwa wewnętrznego. Strenx 700 Strenx 900/960 Strenx 1100 Strenx 1300 70100 6090 4060 3550 fn (mm/rev) 7.512.0 0.080.13 0.080.13 0.070.11 0.060.10 Średnica 12.0120.0 20.0125.0 0.130.22 0.220.28 0.130.22 0.220.27 0.110.15 0.150.20 0.100.14 0.140.18 25.0133.0 0.280.37 0.270.36 0.200.28 0.180.24 HiTuf 400 450 500 550 600 6080 5070 4060 3550 3040 2535 fn (mm/rev) 7.512.0 0.080.13 0.080.12 0.070.11 0.060.10 0.050.08 0.040.07 Średnica 12.0120.0 20.0125.0 0.130.22 0.220.27 0.120.20 0.200.25 0.110.15 0.150.20 0.100.14 0.140.18 0.080.12 0.120.16 0.070.11 0.110.14 25.0133.0 0.270.36 0.250.33 0.200.28 0.180.24 0.160.22 0.140.18 Nieodpowiednie do Extreme. 9

ZALECENIA DOTYCZĄCE PRĘDKOŚCI SKRAWANIA DLA CHAMDRILL / SUMOCHAM W PRZYPADKU MASZYN NIESTABILNYCH Dzięki tej koncepcji narzędzia i w warunkach pracy, które będą odpowiednie, może to być dobre rozwiązanie dla klientów, którzy zamierzają wywiercić wiele otworów przy użyciu tego typu maszyn. Operacja wiercenia może być wykonana prawie 3 razy szybciej w porównaniu do naszych zaleceń dla wierteł HSS. Wszystkie zalecenia dotyczące danych skrawania są oparte na testach przeprowadzonych w naszej własnej wiertarce promieniowej. CHAMDRILL z wymiennymi głowicami wiercącymi (więcej informacji na temat tych narzędzi na końcu niniejszej broszury). Jeżeli na początku wiertło centruje się nieprawidłowo, zaleca się ręczne wyśrodkowanie wiertła, w przeciwnym razie może dojść do zerwania głowicy wiertła (zwłaszcza w przypadku średnicy wiertła powyżej 15 mm). 4 wyniki naszego testu. Hx 450 Ø Vc rpm fn mm/min Liczba otworów Chamdrill vs HSS 16 mm 8.5 13.3 500 0.11 56 400 2.6 razy szybszy Hx 450 Ø Vc rpm fn mm/min Liczba otworów Chamdrill vs HSS 25 mm 14.2 15.8 355 0.17 60 270 2.6 razy szybszy Hx 500 Ø Vc rpm fn mm/min Liczba otworów Chamdrill vs HSS 12 mm 14.2 11.1 250 0.11 28 300 2.5 razy szybszy Hx 500 Ø Vc rpm fn mm/min Liczba otworów Chamdrill vs HSS 30 mm 25.0 9.8 125 0.17 21 107 1.9 razy szybszy 400 450 500 12 22 10 18 8 14 fn (mm/rev) 7.511.5 0.080.12 0.080.12 0.060.12 Średnica 12.017.5 0.120.18 0.120.18 0.110.16 18.025.9 0.130.24 0.110.20 0.100.18 Typ uchwytu narzędziowego, który zalecamy i używamy podczas testu. 10

ZALECENIA DOTYCZĄCE ROZWIERCANIA I POGŁĘBIANIA Rozwiercanie lub pogłębianie najlepiej wykonywać przy użyciu narzędzi z wymiennymi wkładkami od dostawcy narzędzia Granlund. Należy zawsze używać obrotowego pilota i płynu chłodzącego. W tabeli poniżej podano numer śruby i numer artykułu dla narzędzia. Należy zmniejszyć parametry skrawania o około 30% w celu wykonania pogłębiania. Strenx 700 Strenx 900/960 Strenx 1100 Strenx 1300 70100 4080 2050 1545 fn (mm/rev) Średnica Prędkość obrotowa (obr./min) 18.026.0 8551770 4901415 245885 185795 26.038.0 5901225 335980 170610 125550 38.047.0 475840 270670 135420 100380 47.060.0 370680 210540 105340 80305 HiTuf 400 450 500 550 600 Extreme 3080 2570 2050 1545 1240 1035 515* fn (mm/rev) 0.050.15 Średnica Prędkość obrotowa (obr./min) 18.026.0 3651415 3051240 245885 185795 145710 120620 60265 26.038.0 250980 210855 170610 125550 100490 85430 40185 38.047.0 200670 170585 135420 100380 80335 65295 35125 47.060.0 160540 130475 105340 80305 65270 50240 25105 * Drążenie jest nieodpowiednie do stali Extreme. 11

TABELA WKRĘTÓW DO ROZWIERCANIA I POGŁĘBIANIA Rozmiar M8 M10 M12 M14 M16 M20 M24 Numer artykułu 0KV918.0 0KV9 20.5 / 1KV9 20.0 0KV9 25.0 / 1KV9 26.0 1KV9 30.0 1KV9 30.0 / 2KV9 32.0 2KV9 38.0 2KV9 40.0 Głowica wkrętu Ø 16 20 24 27 30 36 39 Rozmiar M10 M12 M14 M16 M20 M24 M30 Numer artykułu 0WHV 18.0 0WHV 20.0 / 1WHV 20.0 0WHV 23.0 / 1WHV 23.0 1WHV 26.0 1WHV 32.0 1WHV 38.0 / 2WHV 38.0 2WHV47.0 Głowica wkrętu Ø 16 18 21 24 30 36 45 WHV KV9 12

ZALECENIA DOTYCZĄCE GWINTOWANIA Zakładając użycie prawidłowych narzędzi i uchwytów narzędziowych, zalecamy gwintowanie do twardości 500 HBW za pomocą czterorowkowego gwintownika, który może wytrzymać bardzo wysoki moment obrotowy występujący podczas gwintowania w twardych materiałach. Jeżeli średnica nie jest krytyczna, to wywiercony otwór może być o 3% większy niż standardowy (patrz tabela poniżej). To wydłuży trwałość gwintownika. HiTuf 400 450 500 610 48 35 2.53.5 Rozmiar Prędkość obrotowa (obr./min) M5 380640 255510 M6 320530 210425 210320 M8 240400 160320 160240 100140 M10 190320 125255 125190 80110 M12 M14 160265 135225 105210 90180 105160 90135 6595 5780 Gwintownik w otworach przelotowych M16 120200 80160 80120 5070 M20 95160 65125 6595 4055 M24 80135 55105 5080 3045 M27 70120 4595 4570 3040 M30 65105 4085 4065 2535 Strenx 700 Strenx 900/960 Strenx 1100 Strenx 1300 1012 710 35 2.53.5 Rozmiar Prędkość obrotowa (obr./min) M5 635765 445635 M6 530640 370530 210320 M8 M10 400480 320380 280400 225320 160240 125190 100140 80110 Gwintownik w otworach nieprzelotowych M12 265320 185265 105160 6595 M14 225275 160225 90135 5780 M16 200240 140200 80120 5070 M20 160190 110160 6595 4055 M24 130160 90135 5080 3045 M27 120140 80120 4570 3040 M30 105125 75105 4065 2535 Gwintowanie nie jest odpowiednie. Zalecamy frezowanie gwintów. 13

Emuge Franken jest dostawcą narzędzi oferującym typ uchwytów narzędziowych, których użycie zalecamy do gwintowania (patrz rysunek po lewej). Rozmiar Skok Wiertło Ø M4 0.7 3.33.4 M5 0.8 4.24.3 M6 1 5.05.1 M8 1.25 6.86.9 Oprawka wahliwa do maszyn wiercących / CNC M10 1.5 8.58.7 M12 1.75 10.2510.5 M14 2 1212.3 M16 2 1414.3 M20 2.5 17.518 M24 3 2121.5 M27 3 2424.5 Oprawka miękka syncro do maszyny CNC M30 3.5 26.527.0 ZALECENIA DOTYCZĄCE FREZOWANIA GWINTU Do frezowania gwintów potrzebna jest maszyna CNC. Dostawca narzędzi może zapewnić obsługę programowania dla maszyn CNC. Strenx 700 Strenx 900/960 Strenx 1100 Strenx 1300 100130 80110 5070 4060 fz (mm/ząb) 0.030.06 0.030.06 0.020.05 0.020.05 HiTuf 400 450 500 550 600 Extreme 70100 6080 5070 4060 3555 3040 2535 fz (mm/ząb) 0.030.06 0.020.05 0.020.05 0.020.05 0.020.04 0.010.03 0.010.03 14 WSKAZÓWKA W ZAKRESIE GWINTOWANIA I FREZOWANIA GWINTU Gwintowniki do otworów nieprzelotowych mają krótszą trwałość ze względu na mniejszą średnicę rdzenia. Przed przystąpieniem do gwintowania należy upewnić się, że wstępnie wywiercony otwór jest w dobrym stanie (nie należy używać zużytych wierteł). Zawsze należy używać powlekanych gwintowników. Wymagane jest frezowanie gwintów dla stali od 550 do Extreme. Należy wykonać frezowanie gwintu w 2 przejściach. Należy upewnić się, że mieszanka chłodziwa wchodzi w zakres 810%. Zalecamy frezowanie współbieżne.

ZALECENIA DOTYCZĄCE FREZOWANIA WSKAZÓWKA W ZAKRESIE FREZOWANIA Należy ustawić frez odśrodkowo (po lewej stronie), aby uzyskać grubszy wiór przy wejściu i uniknąć grubego wióra przy wyjściu. Należy unikać przecinania środkowej linii noża, ponieważ mogłoby to spowodować drgania. Zawsze używaj frezowania w dół (frezowanie współbieżne). Zaleca się, aby szerokość cięcia (ae) wynosiła 25 lub 7580% średnicy. Należy użyć metody zwijania do cięcia. Zaleca się frezowanie na sucho, jeśli używana jest wkładka. Jeżeli moc maszyny jest niska, należy użyć frezu ze zgrubnym skokiem. Należy zawsze używać odpowiednich urządzeń mocujących. Głębokość frezowania krawędzi ciętych gazowo powinna wynosić co najmniej 2 mm, aby uniknąć twardej powierzchni warstwy ciętej krawędzi. WZORY I DEFINICJE n= Vc x1000/ π x d Vc= π x d x n/1000 vf =fz x n x zn fz=vf/n x zn π= 3,14 Vc = prędkość skrawania (m/min) n = prędkość obrotowa (obr./min) fz = prędkość posuwu na ząb (mm/ząb) fn = prędkość posuwu (mm/obr.) zn = liczba krawędzi tnących d = średnica narzędzia ap = głębokość skrawania (mm) Jeżeli rozpoczniemy obrabiać materiał przy użyciu metody wejścia freza po łuku, wówczas grubość wióra na wyjściu jest zawsze zerowa, co wydłuża trwałość narzędzia. Metody zwijania do cięcia Bezpośrednio do obrabianego przedmiotu 15

KLASY PŁYTEK DO FREZOWANIA OBRABIANY MATERIAŁ P ISO ANSI P ISO P= stal 01 C8 M ISO M = stal nierdzewna 10 20 30 40 50 C7 C6 C5 K H ISO K = żeliwo ISO H = stal hartowana = Odporność na ścieranie = Wytrzymałość M 10 * Przykład: wkład o klasie 1030. 20 30 40 Ostatnie 2 cyfry w oznaczeniu wskazanej klasy wskazują położenie wkładu w tej skali, jeśli wkład ma odporność na zużycie lub wytrzymałość. K 01 C4 10 C3 20 C2 30 C1 40 H 01 C4 10 C3 20 C2 30 C1 GEOMETRIA PŁYTKI Makrogeometria wpływa na wiele parametrów w procesie cięcia. Płytka z mocną krawędzią cięcia może pracować przy wyższych obciążeniach, ale generuje również większe siły skrawania, zużywa więcej energii i generuje więcej ciepła. Parametr L M H Wytrzymałość krawędzi Siły skrawania Pobór mocy Niskie Średnie Wysokie Maksymalna grubość wióra Generowane ciepło Należy stosować płytki o klasie P3050 z lekką geometrią cięcia i nożem o skoku zgrubnym w warunkach niskiej i niestabilnej mocy maszyny. 16

ZALECENIA DOTYCZĄCE FREZOWANIA CZOŁOWEGO POD KĄTEM USTAWIENIA 45 W warunkach bardzo stabilnej pracy maszyny i przy sztywnym ustawieniu płytka klasy P10 byłaby bardziej odpowiednia we wszystkich operacjach frezowania za pomocą płytek, szczególnie w przypadku 600 i Extreme. Następnie prędkość skrawania można zwiększyć o około 80100%. Okrągłe płytki mają mocne krawędzie tnące i są dobre w użyciu, gdy powierzchnia posiada otwory, wgłębienia itp. Zalecenie dotyczące średnich warunków maszyny. Strenx 700 Strenx 900/960 Strenx 1100 Strenx 1300 200250 180220 110150 100140 Prędkość posuwu (fz) Klasa wkładki P30 0.150.35 0.150.35 0.150.35 0.150.35 HiTuf 400 450 500 550 600 Extreme 140180 120160 110150 100140 7090 5070 3050 Prędkość posuwu (fz) Klasa wkładki P30 0.100.25 0.100.25 0.100.25 0.100.25 ZALECENIA DOTYCZĄCE FREZOWANIA CZOŁOWEGO Z UŻYCIEM PŁYTEK OKRĄGŁYCH Okrągłe płytki mają mocne krawędzie tnące i są dobre w użyciu, gdy powierzchnia posiada otwory, wgłębienia itp. Zalecenie dotyczące średnich warunków maszyny. Strenx 700 Strenx 900/960 Strenx 1100 Strenx 1300 200250 180220 110150 100140 Prędkość posuwu (fz) Klasa wkładki P30 0.100.25 0.100.25 0.100.25 0.100.25 HiTuf 400 450 500 550 600 Extreme 140180 120160 110150 100140 7090 5070 3050 Prędkość posuwu (fz) Klasa wkładki P30 0.100.25 0.100.25 0.100.25 0.100.25 0.100.25 17

WYKONYWANIE OTWORÓW Z UŻYCIEM FREZOWANIA O WYSOKIM POSUWIE (ŻŁOBIENIE KOŁOWE) Zalecenie dotyczące średnich warunków maszyny. Strenx 700 Strenx 900/960 Strenx 1100 Strenx 1300 200250 180220 110150 90130 Prędkość posuwu (fz) Klasa wkładki P30 0.120.25 0.120.25 0.120.25 0.120.25 HiTuf 400 450 500 550 600 Extreme 140180 120160 110150 100140 7090 5070 3050 Prędkość posuwu (fz) Klasa wkładki P30.120.25 0.120.25 0.120.25 0.120.25 WYKONYWANIE OTWORÓW Z UŻYCIEM FREZOWANIA O WYSOKIM POSUWIE (ŻŁOBIENIE KOŁOWE) Żłobienie kołowe (zwane również interpolacją śrubową, interpolacją spiralną) może być alternatywą dla wiercenia. Jest to jednoczesny ruch po torze kołowym (X i Y) wraz z posuwem osiowym (Z) o określonym skoku (P). Do przeprowadzenia żłobienia kołowego niezbędna jest maszyna CNC. Wskazówka Żłobienie kołowe Należy usuwać metalowe wióry za pomocą sprężonego powietrza. Należy zawsze wykonywać frezowanie w dół / frezowanie współbieżne. P = skok mm/obr. Maksymalny skok z wkładem o rozmiarze 09 wynosi 1,2 mm. Maksymalny skok z wkładem o rozmiarze 14 wynosi 2,0 mm. Zalecenie dotyczące średnich warunków maszyny. Strenx 700 Strenx 900/960 Strenx 1100 Strenx 1300 200250 180220 110150 100140 Prędkość posuwu (fz) Coromill 210 Klasa wkładki P30 0.150.35 0.150.35 0.150.35 0.150.35 HiTuf 400 450 500 550 600 Extreme 140180 120160 110150 90130 7090 5070 3550 Prędkość posuwu (fz) Rozmiar wkładki 09 0.42.0 0.42.0 0.42.0 0.42.0 0.42.0 0.42.0 0.42.0 Rozmiar wkładki 14 0.53.0 0.53.0 0.53.0 0.53.0 0.53.0 0.53.0 0.53.0 Fz i skok/obr. są zaleceniami dla Coromill 210 firmy Sandvik Coromant. 18

ZALECENIA DOTYCZĄCE FREZOWANIA CZOŁOWEGO DLA NARZĘDZIA Z LITEGO WĘGLIKA SPIEKANEGO Zalecenia dotyczące frezowania rowków. Strenx 700 Strenx 900/960 Strenx 1100 Strenx 1300 95120 85110 7095 4570 Prędkość posuwu (fz) Średnica 3.06.0 8.012.0 14.020.0 0.010.035 0.040.07 0.070.10 0.010.03 0.040.07 0.070.10 0.010.03 0.030.06 0.060.08 0.010.025 0.030.05 0.050,07 HiTuf 400 450 500 550 600 Extreme Prędkość posuwu (fz) Średnica 3.06.0 8.012.0 80105 0.010.03 0.040.07 75100 0.010.03 0.030.06 7095 0.010.03 0.030.06 4570 0.010.025 0.030.05 4065 0.010.02 0.030.045 3040 0.0050.015 0.020.03 2030 0.0050.01 0.0150.025 Wskazówka dotycząca frezowania rowków Ap (głębokość cięcia) maks. 0,5x D 14.020.0 0.070.10 0.060.09 0.060.08 0.050.07 0.050.065 0.030.04 0.0250.035 ZALECENIA DOTYCZĄCE FREZOWANIA KĄTOWEGO Strenx 700 Strenx 900/960 Strenx 1100 Strenx 1300 210240 180210 160190 120150 Prędkość posuwu (fz) Średnica 3.06.0 8.012.0 14.020.0 0.020.05 0.070.10 0.100.14 0.020.04 0.060.09 0.100.13 0.020.04 0.060.09 0.100.12 0.0150.035 0.050.07 0.080.10 Prędkość posuwu (fz) Średnica 3.06.0 8.012.0 14.020.0 HiTuf 190220 0.020.05 0.060.10 0.100.13 400 180210 0.020.04 0.060.09 0.100.13 450 160190 0.020.04 0.060.09 0.100.12 500 120150 0.0150.35 0.050.07 0.080.10 550 80110 0.010.035 0.0450.07 0.080.10 600 70100 0.010.035 0.040.07 0.080.10 Extreme 6090 0.010.03 0.040.06 0.060.08 Wskazówka dotycząca frezowania kątowego ap (należy wykorzystać całą długość skrawania) ae (promieniowa głębokość skrawania) maks. 0,1 x D W razie możliwości w celu usunięcia wiórów należy stosować wyłącznie sprężone powietrze i używać uchwytu spawanego do narzędzia o średnicy powyżej 10 mm. 19

ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW W ZAKRESIE WIERCENIA I FREZOWANIA WIERCENIE Krótka trwałość narzędzia z węglika spiekanego Krótka trwałość narzędzia HSS Drgania Zużycie na krawędzi tnącej / obrzeżu Zużycie na krawędzi dłuta / środku wiertła Otwory asymetryczne Małe wióry na krawędziach skrawających Odkładanie się wiórów w rowkach wiertła Wióry w rogu krawędzi skrawania Otwory nadwymiarowe / niewymiarowe Wybierz twardszą klasę węglika spiekanego Zwiększyć natężenie przepływu chłodziwa i wyczyścić otwory chłodziwa wiertła Sprawdzić, czy zastosowano odpowiednią klasę HSS lub węglika spiekanego Należy sprawdzić wytyczne dotyczące parametrów skrawania Sprawdź uchwyty narzędziowe i całkowite wskazane bicie Ulepszyć ustawienie przedmiotu obrabianego lub skrócić długotrwałą konfigurację narzędzia Zwiększyć prędkość skrawania Obniżyć prędkość skrawania Zwiększyć prędkość posuwu Obniżyć prędkość posuwu 20

FREZOWANIE Zużycie powierzchni styku Zużycie kraterowe Odkształcenia plastyczne Narastanie krawędzi skrawania Zakleszczenie wiórów Małe wióry na krawędziach skrawających Niższa trwałość noża lub wkładów Drgania Niewystarczająca moc lub moment obrotowy Ustawić nóż odśrodkowo, patrz strona 15 Obniżyć prędkość skrawania Zwiększyć prędkość skrawania Obniżyć prędkość posuwu Zwiększyć prędkość posuwu Użyć noża o zgrubnym skoku Użyć mniejszego noża i wkładów o dodatniej geometrii, patrz strona 16 Obniżyć głębokość skrawania Sprawdzić ustawienie noża Użyć twardszych wkładów Stosować klasę wkładów bardziej odpornych na ścieranie 21

ZALECENIA DOTYCZĄCE TOCZENIA Poniższe zalecenia dotyczące parametrów skrawania mają zastosowanie do twardych gatunków węglików spiekanych. Klasy te są niezbędne do pracy, w której może wystąpić uderzenie, na przykład podczas obracania płyty z krawędziami ciętymi gazem. Klasa wkładów P25 / C6 P35 / C6C7 K20 / C2 Prędkość posuwu (mm/obr.) 0.1 0.4 0.8 0.1 0.4 0.8 0.1 0.3 Prędkość skrawania Strenx 700 285195145 230150100 Strenx 900/960 1309070 1056545 Strenx 1100 1309070 1056545 Strenx 1300 10080 HiTuf 1309070 1056545 400 1309070 1056545 450 1309070 1056545 500 10080 Przy wyższej prędkości posuwu należy zmniejszyć prędkość skrawania. WZORY I DEFINICJE Vc= π x d x n/1000 n= Vc x1000/ π x d vf= n x fn π= 3,14 Vc = prędkość skrawania (m/min) n = prędkość obrotowa (obr./min) fn = prędkość posuwu (mm/obr.) vf = prędkość posuwu (mm/min) d = obrabiany przedmiot ø ap = głębokość skrawania (mm) 22

WYNIKI NASZYCH WŁASNYCH TESTÓW MASZYNY UŻYTE PODCZAS TESTÓW VMC FADAL 4020 HT model 1997 Wrzeciono, typ stożkowy ISO 40 Chłodziwo wrzeciona przelotowego Maksymalna prędkość wrzeciona 10000 obr./min Silnik wrzeciona 16,8 kw Moment obrotowy 303 Nm CSEPEL RF 50 model 1970 (Wiertarka promieniowa) Wrzeciono, typu stożek Morse a 4 Prędkość wrzeciona 452000 Wpływ na silnik wrzeciona 4 kw * 500 Narzędzie wiertło Ø Ø Vc Głębokość gwintu Razem Gwintowanie/otwory przelotowe Manigley 105/4 DUO 21.5 M24 3.4 40 mm 48 * 500 Narzędzie Ø Vc fn Głębokość wiercenia Razem Wiercenie / otwory przelotowe HSS Co 5% XAlcr 18 5 0.17 30 mm 33 500 Narzędzie Ø Vc fn Głębokość wiercenia Razem Wiercenie / otwory przelotowe EF dril 10.4 40 0.1 30 mm 875 500 Narzędzie drill Ø Ø Vc Głębokość gwintu Razem Gwintowanie/otwory przelotowe Manigley 105/4 DUO 10.4 M12 3 30 mm 161 600 Narzędzie Ø Vc fn Głębokość wiercenia Razem Wiercenie / otwory przelotowe ChamDrill 18 30 0.1 30 mm 180 Extreme Narzędzie Ø Vc fn Głębokość wiercenia Razem Wiercenie / otwory przelotowe MPS1 (DP 1021) 12 25 0.1 25 mm 403 * Testy przeprowadzane na maszynie wiercącej. 23

ZALECENIA DOTYCZĄCE NARZĘDZI DLA STALI HARDOX I STRENX WIERCENIE W STALI HARDOX I STRENX Wiertło ze stali szybkotnącej stopowej z 8procentową domieszką kobaltu (HSSCo 8%) Dostawca: AlpenMayKestag, Austria www.alpenmaykestag.com HSS E Co 8 Taper Shank Drills, WN 103 832xxxxx 8.040.0 Wiertło ze stali szybkotnącej stopowej z 8procentową domieszką kobaltu (HSSCo 8%) Dostawca: Witec, Niemcy www.witectools.de TYPE WITEC MN 2135 15 VAP 10.040.0 Wiertło ze stali szybkotnącej stopowej z 8procentową domieszką kobaltu (HSSCo 8%) Dostawca: Somta, Afryka Południowa www.somta.co.za MTS Armour Piercing drill 261xxxx 10.050.0 Wiertło ze stali szybkotnącej stopowej z kobaltem (WIERTŁO COBALT S +XALCR DIN1897N HARDOX STUB) Dostawca: Izar, Hiszpania www.izartool.com Ref 1054 32xxx 2.012.0 24

Wiertło ze stali szybkotnącej stopowej z kobaltem (WIERTŁO COBALT S +XALCR DIN1897N HARDOX STUB) Dostawca: Izar, Hiszpania www.izartool.com Ref 1054 xxxxx 14,030,0 Wiertło ze stali szybkotnącej stopowej z 8procentową domieszką kobaltu (HSCo 8%) Dostawca: Presto tools, Wielka Brytania www.prestotools.co.uk Armour Piercing drill (APX) 11211 xx.xx 5.032.0 Wiertło z litego węglika spiekanego Dostawca: Emuge Franken, Niemcy www.emuge.de/english EFDrillSTEEL TA203344.xxxx 2.816.0 Wiertło z litego węglika spiekanego Dostawca: Sandvik Coromant AB, Szwecja www.sandvik.coromant.com Cordrill R840 Delta C R840xxxx30A1A 3.020.0 Wiertło z litego węglika spiekanego Dostawca: Granlund Tool AB, Szwecja www.granlund.com THUNDER / T80 T80xx.x 10.030.0 Wiertło z litego węglika spiekanego Dostawca: Mitsubishi, Japonia www.mitsubishicarbide.com MPS1 (DP 1021) MPS1xxxxS 3.020.0 25

Wiertło z litego węglika spiekanego W przypadku twardości 450 HBW i niższej, w przeciwnym razie Mgeometria. Dostawca: Seco, Szwecja www.secotools.com * Przykład dla Ø 12. Seco Feedmax * SD203A12,03612R1 2.020.0 Wiertło z litego węglika spiekanego Dostawca: WNT, Niemcy www.wnt.com WTXUNI 11780 3.025.0 Wiertło z litego węglika spiekanego Dostawca: HoffmannGroup, Niemcy www.hoffmanngroup.com Garant 122500 122500 1,020.0 Wiertła z wymiennymi głowicami wiercącymi Klasa głowic wiercących: IDI SG IC908 Dostawca: Iscar, Izrael www.iscar.com Chamdrill DCM xxxxxxxxa3d 7.525.9 Wiertła z wymiennymi głowicami wiercącymi Klasa głowic wiercących: ICP IC 908 Dostawca: Iscar, Izrael www.iscar.com SumoCham DCN xxxxxxxxa3d 6.032.0 26

Wiertła z wymiennymi głowicami wiercącymi Klasa głowic wiercących: Pgeometry (HB 7530) Dostawca: HoffmannGroup, Niemcy www.hoffmanngroup.com HiPerDrill DCN xxxxxxxxa3d 13,032,75 Wiertła z wymiennymi głowicami wiercącymi Klasa głowic wiercących: Pgeometry (HB 4234) Mgeometry (MM 2234) do stali 600 Dostawca: Sandvik Coromant AB, Szwecja www.sandvik.coromant.com CoroDrill 870 870xxxxxxxx 10.033.0 Wiertło z wymiennym wkładem Klasa wkładu: wkład środkowy LM 1044 wkład obwodowy LM 4044 Dostawca: Sandvik Coromant, Szwecja www.sandvik.coromant.com CoroDrill 880 880Dxxxxxxxxx 12.063.0 Wiertło z wymiennymi płytkami Klasa wkładu: T250D o geometrii P1 Dostawca: Seco, Szwecja www.secotools.com Perfomax SD503xx.xxxR7 15.059.0 Pogłębianie w stali i Strenx Należy użyć pogłębiacza z płytkami wymiennymi, a klasa płytek zawsze kończy się na H Dostawca: Granlund Tool, Szwecja www.granlund.com WHV counterbore XWHVxx.x 18.075.0 27

Pogłębianie w stali i Strenx Należy użyć pogłębiacza z płytkami wymiennymi, a klasa płytek zawsze kończy się na H Dostawca: Granlund Tool, Szwecja www.granlund.com KV countersink xkv9xx.x 20.560.0 Gwintowanie w stali i Strenx Gwintownik w otworach przelotowych Gwintownik HSSEPM z powłoką TiCN Dostawca: Manigley, Szwajcaria www.manigley.ch 105/4 DUO 433xx M3M30 Gwintownik w otworach nieprzelotowych Gwintownik HSSEPM z powłoką TiCN Dostawca: Manigley, Szwajcaria www.manigley.ch 131/3 DUO 433xx M3M36 Gwintownik w otworach przelotowych HSSEPM z powłoką CoolTop Dostawca: Sandvik Coromant, Szwecja www.sandvik.coromant.com CoroTap 200 E324 / E326 M3M20 Gwintownik w otworach przelotowych HSSEPM z powłoką TiAlN Dostawca: HoffmannGroup, Niemcy www.hoffmanngroup.com Garant 132065 132065Mxx M3M16 28

Gwintownik w otworach przelotowych HSSEPM z powłoką TiAlN Dostawca: BASS, Niemcy www.basstools.com VARIANT 1/2 TIH 1088XX M2M16 Frezowanie gwintu w stali i Strenx Frez pełnowęglikowy do frezowania gwintu z powłoką TiCN Dostawca: Emuge Franken, Niemcy www.emuge.de/english GFVZVHMR15IKZHB GFB35106.xxxx M6M24 Frez pełnowęglikowy do frezowania gwintu z powłoką TiCN Dostawca: Emuge Franken, Niemcy www.emuge.de/english GSFVHM 2D IKZHB GF333106.xxxx M3M16 Frezowanie wykańczające w stali i Strenx Frez pełnowęglikowy do frezowania czołowego z powłoką SironA Dostawca: Seco, Szwecja www.secotools.com JS 554 SironA JS554xxxx 3.025.0 Frezowanie z płytkami w stali i Strenx Frezowanie powierzchniowe z Coromill 345 Dostawca: Sandvik Coromant, Szwecja www.sandvik.coromant.com Coromill 345 345xxxxxx13x 40250 29

Frezowanie czołowe przy użyciu Coromill 300 (Płytki okrągłe) Dostawca: Sandvik Coromant, Szwecja www.sandvik.coromant.com Coromill 300 R300xxxxxxxxx 10200 Frezowanie walcowoczołowe / czołowe przy użyciu Coromill 490 Dostawca: Sandvik Coromant, Szwecja www.sandvik.coromant.com Coromill 490 490xxxxxxxx 20250 Wykonywanie otworów z frezowaniem o wysokim posuwie Dostawca: Sandvik Coromant, Szwecja www.sandvik.coromant.com Coromill 210 R210xxxxxxxx 25160 Klasa płytek do stali i Strenx Należy zastosować płytki P1030 do średnich warunków działania maszyny. W bardzo stabilnych maszynach i przy sztywnym ustawieniu właściwsze byłyby płytki klasy P1010 (zwłaszcza dla twardości ponad 500 HBW). Dostawca: Sandvik Coromant, Szwecja www.sandvik.coromant.com Coromill 210 Coromill 300 Coromill 345 Coromill 490 /Klasa wkładu R210xxxxxxxPx 1010 R210xxxxxxxPx 1030 R300xxxxxPx 1010 R300xxxxxPx 1030 345R1305xPx 1010 345R1305xPx 1030 490RxxxxxxxPx 1010 490RxxxxxxxPx 1030 Geometria wkładu M M LMH LMH LMH LMH LM LMH 30

Przenośne wiertarki magnetyczne do stali i Strenx Rotabroach Scorpion Przy użyciu tego typu przenośnej wiertarki magnetycznej można wiercić w stali do twardości 500 Dostawca: Rotabroach, Zjedno www.rotabroach.co.uk Model Typ wiertła Rotabroach Scorpion (Model CM 500) Nóż TCT do stali (wiertło koronowe) 12100 Treść tej broszury przedstawia ogólne sugestie. SSAB nie ponosi odpowiedzialności za ich przydatność w indywidualnych przypadkach. Użytkownik jest zatem odpowiedzialny za dokonanie niezbędnych dostosowań do warunków w każdym indywidualnym przypadku. 31

SSAB jest firmą stalową z siedzibami w Skandynawii i Stanach Zjednoczonych. SSAB oferuje produkty i usługi o wartości dodanej opracowane w ścisłej współpracy z klientami, tworząc w ten sposób mocniejsze, lżejsze i bardziej proekologiczne rozwiązania. SSAB zatrudnia pracowników w ponad 50 krajach. SSAB ma zakłady produkcyjne w Szwecji, Finlandii i Stanach Zjednoczonych. Spółka SSAB jest notowana na giełdzie Nasdaq Nordic w Sztokholmie oraz na giełdzie Nasdaq w Helsinkach. SSAB Poland Sp. z o.o. ul. Kolejowa 15 55020 Żórawina T +48 71 34 673 11 F +48 71 34 673 20 www.ssab.pl