CZĘŚĆ II OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

1/8 CZĘŚĆ II OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

2/8 Spis treści 1 Ogólny opis przedmiotu zamówienia... 3 2 Opis techniczny... 3 3 Obowiązki i uprawnienia Wykonawcy... 7 4 Wymagania dotyczące dostawy katalizatorów i wykonania wymiany... 7 5 Gwarancje... 7 6 Rozruch i przekazanie Instalacji do eksploatacji... 8

3/8 1 Ogólny opis Przedmiotu Zamówienia 1.1 Informacje ogólne. Przedmiotem Zamówienia jest dostawa nowych katalizatorów dla węzłów reformingu Iº i wysokotemperaturowej konwersji tlenku węgla w Wydziale Przygotowania Gazu Syntezowego, wymiana zużytych katalizatorów na świeże i ich aktywacja. Wymiana i aktywacja katalizatorów w reformerze I o numerze technologicznym 12B301 i w reaktorze WTKCO o numerze technologicznym 12D302 będzie realizowana w terminie od 03.08.2015 r. do 31.08.2015 r. 1.1.1 Zamówienie realizowane będzie w Grupie Azoty Zakłady Chemiczne Police S.A. przy ul. Kuźnickiej 1 w Policach. Lokalizację Jednostki Biznesowej Nitro (działka nr 3016/68), na terenie której znajduje się wytwórnia amoniaku przedstawiono poniżej. Węzły reformingu Iº i wysokotemperaturowej konwersji tlenku węgla w Wydziale Przygotowania Gazu Syntezowego znajdują się na polu nr 551 na linii produkcyjnej A i na polu 561 na linii produkcyjnej B (rysunek 1). RYSUNEK 1. Wydział Przygotowania Gazu Syntezowego Uwaga: Oznaczenie 11 przed nazwą reaktora odnosi się do linii A, a 12 do linii B. 2 Opis techniczny 2.1 Podstawowe informacje techniczne Instalację zaprojektowano według licencji duńskiej firmy Haldor Topsøe i uruchomiono w 1984 roku. Stosowana w Grupie Azoty Zakłady Chemiczne Police S.A. technologia produkcji amoniaku oparta jest na klasycznym dwustopniowym reformingu parowym gazu ziemnego ze stechiometryczną ilością powietrza technologicznego, dwustopniowej konwersji tlenku węgla, usuwaniu CO 2 w układzie Benfielda, metanizacji resztkowych ilości CO i CO 2 oraz katalitycznej syntezie amoniaku z recyrkulacją gazu syntezowego. Wytwórnia amoniaku składa się z dwóch ciągów produkcyjnych (A i B), każdy o projektowej zdolności produkcyjnej 750 Mg NH 3 /dobę. Dzięki wprowadzonym

4/8 modernizacjom procesowym rzeczywista zdolność produkcyjna została podniesiona do 850 Mg NH 3 /dobę. Zamawiający, Grupa Azoty Zakłady Chemiczne Police S.A., realizuje zadanie inwestycyjne polegające na modernizacji procesu syntezy amoniaku, którego celem jest obniżenie ilości energii zużywanej podczas produkcji amoniaku oraz wzrost zdolności produkcyjnej każdego ciągu Instalacji z 850 do 950 Mg NH 3 /dobę. Uruchomienie zmodernizowanej Instalacji jest planowane we wrześniu 2016 roku. 2.2 Charakterystyka reaktorów oraz parametry pracy 2.2.1 Reformer I Reformer Iº 12B301 składa się z 200 rur katalitycznych umieszczonych w dwóch komorach, ogrzewanych z boku ciepłem ze spalania gazu ziemnego. Wewnątrz rur znajduje się katalizator. średnica wewnętrzna rury katalitycznej, mm 131 wysokość załadunku rury katalitycznej, m 12,57 liczba rur katalitycznych 200 objętość wsadu, m 3 34,0 Aktualne parametry pracy reformera parowego Iº 12B301 (stosunek para/gaz około 4.3) skład gazu ziemnego wysokometanowego [% mol] średnio w 2013 r. średnio w 2014 r. CH 4 97,50 97,03 C 2 H 6 1,20 1,74 C 3 H 8 0,30 0,30 C 4 H 10 0,10 0,10 C 5 H 12 0,00 0,01 C 6 + 0,00 0,01 N 2 0,80 0,76 CO 2 0,08 0,08 Ar/He 0,03 0,02 H 2 0,00 0,00 Gaz ziemny [Nm 3 /h] 22 245 Para [Nm 3 /h] 93 958 Temperatura na wejściu [ C] 565 Temperatura na wyjściu [ C] 757 Ciśnienie [MPa a] 3.16 Prognozowane parametry pracy reformera parowego Iº 12B301 po zakończeniu modernizacji Instalacji (stosunek para/gaz co najwyżej 3.6) przy wydajności 850 t NH 3 /dobę: Gaz suchy [Nm 3 /h] 22305 Para [Nm 3 /h] 78251 Temperatura na wejściu [ C] 540 Ciśnienie [MPa a] 3.15

5/8 W 2016 roku Instalacja będzie zasilana gazem z regazyfikacji LNG; parametry jakościowe skroplonego gazu ziemnego LNG dostarczonego do terminala podano poniżej Skład chemiczny gazu LNG [% mol] lekki ciężki CH 4 95,40 87,00 C 2 H 6 3,20 8,37 C 3 H 8 0,00 3,00 C 4 H 10 0,00 1,20 C 5 H 12 0,00 0,23 N 2 1,40 0,20 gęstość w temp. -159,8 C [kg/m 3 ] 442 470 masa molowa [g/mol] 16,66 18,72 2.2.2 Reaktor wysokotemperaturowej konwersji tlenku węgla (WTKCO) 12D302 Charakterystyka konwertora WTKCO 12D302 średnica reaktora [m] 3,86 maksymalna objętość wsadu [m 3 ] 45 Aktualne parametry pracy konwertora WTKCO 12D302 przy wydajności 850 t NH 3 /dobę Skład gazu na wlocie CH 4 H2 CO CO 2 N 2 Ar [% mol] 0.23 56.59 11.19 8.78 22.93 0.28 Gaz suchy na wejściu [Nm 3 /h] 108216 Para na wejściu [Nm 3 /h] 89953 Temperatura na wejściu [ C] 384 Ciśnienie [MPa a] 2.99 Prognozowane parametry pracy konwertora WTKCO 12D302 przy wydajności 850 t NH 3 /dobę Skład gazu na wlocie CH 4 H2 CO CO 2 N 2 Ar [% mol] 0.35 56.19 11.87 8.16 23.14 0.28 Gaz suchy na wejściu [Nm 3 /h] 106668 Para na wejściu [Nm 3 /h] 63757 Temperatura na wejściu [ C] 376 Ciśnienie [MPa a] 3.02

6/8 2.3 Przedmiot Zamówienia: 2.3.1 dostawa katalizatorów odpowiednich dla następujących procesów: 2.3.1.1 reformingu I, 2.3.1.2 wysokotemperaturowej konwersji tlenku węgla; 2.3.2 dostawa wyposażenia dodatkowego: wysokość wymiar zamawiana objętość proces aparat wyposażenie złoża cal m m 3 kule wysokoglinowe "1/2 dół 3/4 0,1 1,2 WTKCO 12D302 kule wysokoglinowe "1/2 góra 1/2 0,1 1,2 2.3.3 wyładunek zużytych katalizatorów z reaktorów; 2.3.3.1 wyładunek zużytego katalizatora z rur katalitycznych w atmosferze tlenowej, wyładunek powinien obejmować również wyjęcie koszyczków dla oceny ich stanu technicznego, 2.3.3.2 wyładunek zużytego katalizatora z reaktora WTKCO powinien odbyć się w atmosferze azotu; wyładunek powinien obejmować również wyjęcie rusztów górnych i dolnych, siatek i kol glinowych oraz usunięcie wszelkich pozostałości katalizatora, 2.3.4 czyszczenie pustych reaktorów na sucho przez wymiecenie i usunięcie wszelkich luźnych pozostałości; 2.3.5 załadunek świeżych katalizatorów 2.3.5.1 załadunek katalizatora do rur katalitycznych inspekcja video pustych rur katalitycznych, pomiar spadku ciśnienia w pustych rurach, załadowanie koszyczków do rur, załadowanie katalizatora, pomiary spadku ciśnienia częściowo wypełnionych i w pełni wypełnionych rur katalitycznych, przygotowanie raportu z załadunku katalizatora; 2.3.5.2 załadunek katalizatora do reaktora WTKCO w atmosferze tlenowej z użyciem rękawa. Ułożenie rusztów dolnych i górnych oraz siatek. Załadowanie kul glinowych z użyciem rękawa, aby nie dopuścić do ich połamania. Dokładne wyrównanie każdego złoża, tak aby nie powstały wyczuwalne różnice wysokości na całym przekroju; 2.3.6 nadzór nad uruchomieniem Instalacji; 2.3.7 nadzór nad Aktywacją katalizatorów; 2.3.8 nadzór nad Ruchami Testowymi, 2.3.9 dostawa big-bag do załadunku zużytego katalizatora z reformera I wraz z jego załadunkiem i transportem na miejsce składowania wskazane przez Zamawiającego na terenie Grupy Azoty Zakłady Chemiczne Police S.A.

7/8 2.4 Wykonawca w części technicznej Oferty przedstawi: 2.4.1 charakterystykę nowych katalizatorów oraz wyposażenia dodatkowego, 2.4.2 prognozę pracy katalizatorów w czasie eksploatacji z podaniem zmian temperatury na wlocie, zmian stężenia CH 4 lub CO, CO 2 na wylocie z reaktora oraz spadek ciśnienia gazu przy przejściu przez złoże katalityczne, 2.4.3 opis prac związanych z wyładunkiem i załadunkiem katalizatorów wraz z harmonogramem realizacji Zamówienia. 3 Obowiązki i uprawnienia Wykonawcy 3.1 Wykonawca jest odpowiedzialny za zrealizowanie Przedmiotu Zamówienia w terminie określonym w Harmonogramie Realizacji Zamówienia, który stanowi Załącznik nr 4 do SIWZ. 3.2 Wykonawca na 1 miesiąc przed rozpoczęciem prac przedstawi Zamawiającemu do akceptacji szczegółowy harmonogram realizacji Prac, zawierający zaplanowanie wszystkich Prac w postoju remontowym z dokładnością do 2 godzin wraz z określeniem ilości pracowników, przewidzianych do realizacji każdego etapu. 3.3 Wykonawca na swój koszt zapewni wszystkim swoim pracownikom wymagany sprzęt ochrony osobistej. Wykonawca będzie zobowiązany do stosowania sprzętu ochrony osobistej na Placu Budowy. 4 Wymagania dotyczące dostawy katalizatorów i wykonania wymiany 4.1 Wymagania w zakresie właściwości katalizatora reformingu parowego I przed załadunkiem nie powinien wymagać przesiewania, bardzo dobre, stabilne w czasie właściwości wytrzymałościowe, duża odporność na siły dylatacyjne, szoki temperaturowe i działanie pary, wysoka i stabilna aktywność jednostki powierzchni geometrycznej katalizatora, stężenie CH 4 w suchym gazie po reaktorze w ciągu 3 lat eksploatacji nie powinno być wyższe niż 12,0 % mol, kształt i wymiary ziarna zapewniające dużą powierzchnię geometryczną jednostki objętości złoża, spadek ciśnienia gazu na złożu katalizatora w czasie 3 lat eksploatacji nie wyższy niż 110 kpa, duży współczynnik wnikania ciepła, wysoka odporność na zawęglanie, dostosowanie do pracy katalizatora z gazem z regazyfikacji LNG (parametry podane w pkt. 2.2.1); 4.2 Wymaganie w zakresie właściwości katalizatora WTKCO katalizator przed załadunkiem nie powinien wymagać przesiewania, bardzo dobre, stabilne w czasie właściwości wytrzymałościowe, wysoka i stabilna aktywność jednostki powierzchni geometrycznej katalizatora, stężenie CO w suchym gazie po reaktorze w ciągu 3 lat eksploatacji nie powinno być wyższe niż 2,60 % mol, kształt i wymiary ziarna zapewniające dużą powierzchnię geometryczną jednostki objętości złoża, spadek ciśnienia gazu na złożu katalizatora w czasie 3 lat eksploatacji nie wyższy niż 25 kpa; 5 Gwarancje 5.1 Rekomendowane czas życia katalizatorów:

8/8 reforming I - nie krócej niż 8 lat, WTKCO nie krócej niż 6 lat, 5.2 Okres gwarancji i rękojmi 36-miesięczny okres odpowiedzialności Wykonawcy za wykonany Przedmiot Umowy obejmujący gwarancje procesowe. Okres Gwarancji i rękojmi rozpoczyna się od dnia podpisania Protokołu Odbioru Końcowego. 5.3 Wykonawca udzieli gwarancji procesowych na Przedmiot Umowy zgodnie z opisem zawartym w Załączniku nr 3 do III części SIWZ. 6 Rozruch i przekazanie Instalacji do eksploatacji 6.1 Rozruch będzie przeprowadzony pod Nadzorem Wykonawcy przez personel Zamawiającego. 6.2 Rozruch będzie przeprowadzony oddzielnie dla każdej linii produkcyjnej. 6.3 Co najmniej na 7 (siedem) Dni przed przewidywanym rozpoczęciem Rozruchu, Wykonawca przedstawi Zamawiającemu do zatwierdzenia szczegółowy harmonogram i program Rozruchu. 6.4 Rozruch Technologiczny 6.4.1 Rozruch Technologiczny będzie przeprowadzany przez Zamawiającego pod nadzorem Wykonawcy 6.4.2 Rozruch Technologiczny będzie uznany za zakończony, gdy Instalacja będzie pracowała stabilnie i prawidłowo.