MASTURN Line Uniwersalne tokarki kłowe ze sterowaniem CNC 550i / 820i www.kovosvit.cz
MASTURN Line Główne cechy maszyny Proste maszyny nadające się do jednostkowej i małoseryjnej produkcji elementów Wysoka dokładność, wydajność, prosta obsługa Stała prędkość skrawania wysokiej jakości obróbka elementu Graficzna symulacja obróbki Obrabiać można w ręcznym trybie sterowania jak na zwykłej konwencjonalnej tokarce, bądź też w cyklu automatycznym przy wsparciu systemu CNC pracującego na bazie stałych cykli Program można wytwarzać poprzez konturowe programowanie bądź za pomocą programowania DIN Warunki skrawania i dane geometryczne kształtu elementu zadawane są za pośrednictwem klawiatury do systemu sterowniczego i w nim poddawane automatycznej obróbce Na życzenie klienta można dostarczyć oprogramowanie do wytwarzania programów i ich realizacji w Twoim komputerze (PC) MASTURN Line: MASTURN 550i 800 / 1500 MASTURN 820i 2000 / 3000 / 4500 MASTURN 550i / 820i 2 3
MASTURN 820i 2000
MASTURN Line Podstawowa koncepcja maszyny Przeznaczone są do precyzyjnej pracy na tokarce, w szczególności przy produkcji jednostkowej i małoseryjnej. Podstawową operacją związaną z obróbką jest toczenie złożonych pod względem kształtu wierzchnich, czołowych oraz wewnętrznych powierzchni, nacinanie wewnętrznych i zewnętrznych cylindrycznych i stożkowych gwintów. Zwiększona dokładność maszyny spełnia wymogi normy ISO 13041-1. 1 Łoże maszyny 2 Podstawa maszyny 3 Panel sterowniczy maszyny 4 Wrzeciennik maszyny 5 Szafa rozdzielcza maszyny 6 Suport 7 Konik 8 Koło pasowe 9 Dwubiegowa przekładnia 10 Napęd osi Z 5 7 10 8 4 1 6 3 9 2 MASTURN 550i / 820i 4 5
MASTURN 820i 4500 Maks. długość obróbki: 4 500 mm Maksymalna obrabiana średnica nad łożem / suportem: 820 / 530 mm
1418 1418 MASTURN Line Plan fundamentowy MASTURN 550i 800 2538 1 2 3 1559 1883 840 320 260 328 510 1395 520 800 540 610 2 0 1087 1667 3067,012 1400 190 3 0 6 345 580 210 5 7 8 2 8 4 1 Doprowadzenie zasilania elektrycznego 2 Śruby kotwiące 3 oś wrzeciona 4 Oś wrzeciona 5 Otwarta prawa osłona przesuwna 6 Otwarta lewa osłona przesuwna 7 Transporter wiórów 8 Przenośnik wiórów - wysunięty MASTURN 550i 1500 3238 3717 840 1 2 0 315 960 1067 1647 520 328 510 2095 2 190 3 1559 800 610 1908 3 0 6 349 580 210 5 7 8 4 2 8 Základový plán MT550CNC 1500 Foundation Plan 1 Doprowadzenie zasilania elektrycznego 2 Śruby kotwiące Aufstellungplan 3 oś wrzeciona 4 Oś wrzeciona 5 Otwarta prawa osłona przesuwna 6 Otwarta lewa osłona przesuwna 1 P ívod 7 Transporter el. energie wiórów 8 Przenośnik wiórów 1 Electric - wysunięty power supply 1 Elektrische Zufuhrung 2 Kotevní šrouby 3 Osa v etene 2 Foundation bolts 3 Spindle axis 2 Ankerschrauben 3 Spindleachse 4 Ovládací panel 4 Control panel 4 Bedienungspaneel 5 Otev ený pravý posuvný kryt 5 Opened right sliding cover 5 Offene Schiebetur-rechts 6 Otev ený levý posuvný kryt 6 Opened left sliding cover 6 Offene Schiebetur-links 6 7 7 Dopravník t ísek 7 Chip conveyer 7 Spaneforderer 8 Vysunutý dopravník t ísek 8 Pulled out chip conveyer 8 Auszug vom Spaneforderer
1477 MASTURN 820i 2000 4000 1000 2 2 0 323 1353 978 1578 3998 1 361 705 1121 1246 660 740 100 3 6 0 210 900 214 1691 2055 120 3 5 2 5 157 465 6 5 364 2 5 7 8 4 1 Doprowadzenie zasilania elektrycznego 2 Śruby kotwiące 3 oś wrzeciona 4 Oś wrzeciona 5 Otwarta prawa osłona przesuwna 6 Otwarta lewa osłona przesuwna 7 Transporter wiórów 8 Przenośnik wiórów - wysunięty MASTURN 820i 3000 5000 1 1000 2 320 20 1580 5000 660 363 705 1621 1746 100 565 60 3 120 168 364 215 740 900 1477 2055 240 7 8 6 25 4 5 1 Přívod el. energie 2 Kotevní šrouby 3 Osa vřetene 4 Ovládací panel 5 Otevřený pravý posuvný kryt 6 Otevřený levý posuvný kryt 7 Dopravník třísek 8 Vysunutý dopravník třísek 6515 Základový plán Foundation Plan Aufstellungplan 1 Electric power supply 2 Foundation bolts 3 Spindle axis 4 Control panel 5 Opened right sliding cover 6 Opened left sliding cover 7 Chip conveyor 8 Pulled out chip conveyor MT820i CNC-3000 1 Doprowadzenie zasilania elektrycznego 2 Śruby kotwiące 3 oś wrzeciona 4 Oś wrzeciona 5 Otwarta prawa osłona przesuwna 6 Otwarta lewa osłona przesuwna 7 Transporter wiórów 8 Przenośnik wiórów - wysunięty MASTURN 820i 4500 4200 1 Elektrische Zufuhrung 2 Ankerschrauben 3 Spindleachse 4 Bedienungspaneel 5 Offene Schiebetur-rechts 6 Offene Schiebetur-links 7 Spaneforderer 8 Auszug vom Spaneforderer 1000 1 2 0 2 320 1350 1563 6473 361 705 1584 1575 1708 1476 914 660 740 100 565 960 3 505... 900 2056 1659 2 0 6 397 465 8 0 5 7 8 4 2 5 1 Doprowadzenie zasilania elektrycznego 2 Śruby kotwiące 3 oś wrzeciona 4 Oś wrzeciona 5 Otwarta prawa osłona przesuwna 6 Otwarta lewa osłona przesuwna 7 Transporter wiórów 8 Przenośnik wiórów - wysunięty Základový plán MT820iCNC-4500 Foundation Plan Aufstellungplan 1 Přívod el. energie 1 Electric power supply 2 Kotevní šrouby 2 Foundation bolts 3 Osa vřetene 3 Spindle axis 4 Ovládací panel 4 Control panel 1 Elektrische Zufuhrung 2 Ankerschrauben 3 Spindleachse 4 Bedienungspaneel
MASTURN Line Dane techniczne MASTURN 550i 800 / 1 500 MASTURN 550i 800 / 1 500 LiveTool MASTURN 820i 2 000 / 3 000 / 4 500 MASTURN 820i 2 000 / 3 000 LiveTool Geometryczna i robocza dokładność - ISO 13041-1 ISO 13041-1 ISO 13041-1 ISO 13041-1 Średnica toczenia nad łożem mm 550 550 820 820 Średnica toczenia nad suportem poprzecznym mm 350 350 530 530 Zakres obróbki Wrzeciono robocze Rozstaw między kłami mm 900 (1 600) 1 500 2 000 / 3 000 / 4 500 2 000 / 3 000 Max. średnica toczenia mm 500 332 720 340 Max. masa obrabianego - przy szybkim suwie Max. masa obrabianego - konik + 1 podtrzymką kg 400 400 1 000 1 000 kg 1 000 1 000 3 000 3 000 Przednia końcówka wrzeciona ISO 702-3 - 8 8 11 11 Przelot wrzeciona mm 82 82 128 128 Stożek metryczny - 90 90 132 132 Moc silnika kw 17 17 22 22 Automatyczna przekładnia dwubiegowa 2 biegi 2 biegi 2 biegi 2 biegi Zakres obrotów min -1 0-3 000 0-3 000 0-1 800 0-1 800 Napęd główny 1. stopień min -1 0-750 0-750 0-400 0-400 2. stopień min -1 20-3 000 20-3 000 20-1 800 20-1 800 Max. moment skręcający wrzeciona: 1. stopień Nm 1 300 1 300 2 150 2 150 2. stopień Nm 295 295 430 430 Śruba kulowa - średnica / skok mm 25 / 5 25 / 5 32 / 5 32 / 5 Oś X Przesuw mm 285 267 370 300 Szybki posuw m. min -1 10 10 10 10 Śruba kulowa - średnica / skok mm 40 / 5 40 / 5 50 / 10 50 / 10 Oś Z Przesuw mm 890 / 1 590 1 517 2 000 / 3 000 / 4 500 1 928 / 2 928 Szybki posuw m. min -1 10 10 10 / 10 / 10 10 / 10 Imak narzędziowy * MULTIFIX C 8-pozycyjna głowica rew. * 8-pozycyjna głowica rew. napędzane narzędzia * MULTIFIX D1 8-pozycyjna głowica rew. * 8-pozycyjna głowica rew. napędzane narzędzia Max. przekrój noża mm 20 20 / 32 32 20 20 25 25 / 40 40 25 25 Średnica tulei kłowej mm 90 90 115 115 Konik Skok tulei kłowej mm 160 160 225 225 Stożek gniazda w tulei kłowej-morse - 5 5 6 6 Przyłącza energetyczne i zużycie energii Gabaryty maszyny System sterowania Całkowity pobór mocy kva 30 30 45 45 Gabaryty maszyny (dł. szer. wys.) mm 2 538 / 3 238 1 920 1 755 3 238 1 920 1 755 4 000 / 5 000 / 6 000 2 055 1 863 4 000 / 5 000 2 055 1 863 Waga maszyny kg 3 200 / 3 400 3 500 4 900 / 5 300 / 6 500 4 900 / 5 300 HEIDENHAIN MANUAL plus 620 SIEMENS SINUMERIK 828D HEIDENHAIN MANUAL plus 620 SIEMENS SINUMERIK 828D HEIDENHAIN MANUAL plus 620 SIEMENS SINUMERIK 828D HEIDENHAIN MANUAL plus 620 SIEMENS SINUMERIK 828D *w zależności od wyposażenia w narzędzia głowicy rewolwerowej może dojść do zmiany przestrzeni roboczej Maszyna jest zgodna z Ze względu na nieustanny rozwój oraz innowacje maszyn, dane zawarte w niniejszym materiale reklamowym nie są wiążące. 8 9
Wyposażenie WYPOSAZ ENIE STANDARDOWE MASTURN 550i 800 / 1 500 MASTURN 550i 800 / 1 500 LiveTool MASTURN 820i 2 000 / 3 000 MASTURN 820i 2 000 / 3 000 LiveTool MASTURN 820i 4 500 Oświetlenie przestrzeni roboczej Wkładka redukcyjna do wrzeciona Osłony przestrzeni roboczej Układ chłodzenia narzędzi 2 bar Narzędzia do obsługi Dokumentacja towarzysząca Standardowo maszyna wyposażona jest w system: HEIDENHAIN MANUAL plus 620; SIEMENS 828 Manual Turn 8-pozycyjna elektryczna głowica narzędziowa - napędzana Układ chłodzenia narzędzi 8 bar Osłona konika Regulowany hamulec wrzeciona głównego WYPOSAZ ENIE DODATKOWE Trójszczękowy uchwyt zaciskowy Czteroszczękowy uchwyt zaciskowy Uchwyt pneumatyczny Regulowany hamulec wrzeciona głównego Stały kieł Tarcza zabierająca Płyta frontowa Podtrzymka stała Podtrzymka przesuwana Podtrzymka przesuwana dla RH Prowadnica prętów Rurka prowadząca Ogranicznik przy wrzecionie Konik pneumatyczny Kieł obrotowy Ro hm Wanna na wióry Przenośnik wiórów Urządzenie podnoszące Urządzenie szybko zaciskające MULTIFIX Szybki uchwyt CAPTO 8-pozycyjna elektryczna głowica narzędziowa Ręczne płukanie obszaru roboczego Osłona konika Układ chłodzenia narzędzi 8 bar Oprogramowanie technologiczne Data pilot 4110 Oprogramowanie technologiczne do przenoszenia kontury w formacie dxf (tylko dla Heidenhain) Układ chłodzenia szafy rozdzielczej - klimatyzacji Katalog części zamiennych
MASTURN Line System sterowniczy Heidenhain Manualplus 620 Siemens Sinumerik 828D Systemy wyróżniają się łatwym sterowaniem i prostą obsługą. Dane na wyświetlaczu można łatwo odczytać, grafika programowania przedstawia wszystkie możliwości obróbki. Ręczne kółka służą do testowania narzędzi oraz do określenia punktu zerowego elementu ( do skrobania elementu ). Za pomocą programowania dialogowego można toczyć bardziej złożone kształty jak na przykład stożki, promienie, rowki lub gwinty. Dzięki temu Twoje wyroby będą gotowe znacznie szybciej i bądą dokładniejsze. Technologiczne zalety maszyny: Nadaje się do produkcji jednostkowej bądź małoseryjnej Szybkie nastawianie nowej części i powtórnego wytwarzania Szybkie przyuczenie obsługi Sterowanie oparte jest na przyzwyczajeniach tokarza Wysoki stopień wykorzystania maszyny Minimalizacja ceny jednostkowej Dzięki programowaniu w cyklach kombinuje prostą obsługę z wydajnością CNC Umożliwia ręczną produkcję prostych elementów oraz automatyczną produkcję złożonych części Wsparcie programowania za pomocą szerokiego zestawu cykli tokarskich włącznie z programowaniem konturowym Kompletna obróbka złożonych elementów w ciągu jednej trzeciej czasu, który do tego potrzebują maszyny konwencyjne 10 11
Diagnostyka zdalna dodatkowa usługa, która zaoszczędzi pieniędzy Najszybsza usługa techniczna i technologiczna dla odbiorcy Bezpośredni kontakt z maszyną odbiorcy on-line Tanie i niezawodne rozwiązanie techniczne Doświadczony zespół diagnostyków i inżynierów- technologów Diagnostyka zdalna to analiza stanu maszyny przez diagnostyka za pośrenictwem oprogramowania komunikacyjnego. Oprogramowania komunikacyjnego za pośrenictwem Internetu zdalnie udostępnia ekran i menu dialogowe systemu sterującego. Samo oprogramowanie komunikacyjne nie zawiera w sobie żadnych narzędzi diagnostycznych. Technik serwisowy wykorzystuje zdalnie jedynie wewnętrzne możliwości systemu sterującego. Do komputera technika serwisowego udostępniane są ekran oraz menu dialogowe CNC na dowolną odległość. Technik nie tylko monitoruje aktualny stan maszyny na jej ekranie, ale za pomocą klawiatury swojego komputera steruje menu CNC, przenosi w obie strony praktycznie wszystkie dane i za pomocą funkcji CHAT prowadzi dialog z obsługą. Do analizy nieprawidłowości maszyny technik korzysta ze wszystkich zespolonych w CNC funkcji diagnostycznych. Zadaniem diagnostyki zdalnej jest skrócenie czasu przestoju maszyny dzięki temu, że następna działalność serwisowa jest dokładnie ukierunkowana. To przynosi odbiorcy przede wszystkim korzyści przez obniżenie strat, powstających wskutek przestoju maszyny. MAS MACHINE MONITOR narzędzie podnoszące wydajność eksploatacyjną! MAS MACHINE MONITOR to produkt oprogramowania, który umożliwia odbiorcy śledzić online czas wykorzystania maszyny podczas zmiany bądź umożliwia wgląd do historii stanów eksploatacyjnych, a dzięki temu pozwala planować zabiegi dotyczące produkcji i logistyki. To wszystko umożliwia oprogramowanie wizualizacyjne, zainstalowane w komputerze odbiorcy. MAS MACHINE MONITOR oznacza udokumentowane skokowe poniesienie wydajności eksploatycyjnej odbiorcy = DROGA DO PODNIESIENIA JEGO ZDOLNOŚCI KONKURENCYJNEJ DZIĘKI MAS! Funkcje podstawowe MAS MACHINE MONITORA: Śledzenie wykorzystania dowolnej liczby maszyn, możliwość łączenia maszyn (stanowisk pracy) w grupy Wyświetlanie stanu maszyn online bądź przeglądanie historii ich wykorzystania Ilość wyprodukowanych sztuk, wyświetlenie przedziału czasu włączenia obwodów siłowych zabieg mający na celu oszczędność energii elektrycznej Statystyka zbiorcza dla poszczególnych maszyn Ważne informacje dla kierownictwa firmy i sterowania produkcją Opcją MAS MACHINE MONITORa jest MAS GSM MONITOR - monitorowanie wybranych stanów maszyny za pośrednictwem operatora sieci komórkowej na wybrane numery telefoniczne w formie komunikatów SMS. Pracownik może natychmiast reagować na wydarzenie, nawet kiedy nie ma go przy maszynie. Otrzymasz niezależne i realne informacje o przebiegu zamówień bezpośrednio z maszyny również podczas twojej nieobecności w firmie! GSM MONITORING - funkcja MODUŁU GSM: Za pośrednictwem panelu dotykowego można wprowadzić nawet 5 numerów, które można wykorzystać do śledzenia maszyny i sterowania nią. Na podane numery telefoniczne wysyłane są komunikaty SMS o zmianach stanu maszyny O aktualny stan maszyny można też zapytać wysyłając komunikat SMS o treści STAN SMSa można też wysłać wybiórczo również po spełnieniu określonego warunku (np. wyprodukowania określonej ilości sztuk itp.) Za pośrednictwem SMSa z któregoś wybranego numeru mogą być sterowane 2 sygnały użytkowe. W ten sposób można sterować maszyną zdalnie (np. zatrzymanie maszyny po dokończeniu aktualnego elementu, zmiana produkcji element innego typu itp.) LAN Network KOVOSVIT MAS INTERNET Customer's LAN Network VPN TUNEL PPTP Type
KOVOSVIT MAS, a.s. náměstí Tomáše Bati 419, 391 02 Sezimovo Ústí Czech Republic T: +420 381 632 501 F: +420 381 633 570 E: sale_cz@kovosvit.cz servisní centrum MAS: +420 381 74 74 74 www.kovosvit.cz