Biuro Projektów Gospodarki Wodnej i Ściekowej BIPROWOD - WARSZAWA Sp. z o.o. 01-793 Warszawa ul. Rydygiera 8 Nr projektu: 7078 Gmina Miasto Siemiatycze ul. Pałacowa 2, 17-300 Siemiatycze Przedsięwzięcie: Zapewnienie prawidłowej gospodarki wodno-ściekowej na terenie m. Siemiatycze Zadanie 2 Modernizacja węzła osadowego pod kątem likwidacji Inwestycja:... uciążliwości odorowych w Oczyszczalni Ścieków w Siemiatyczach. PROJEKT WYKONAWCZY TOM VI INSTALACJA AKPiA OB. 36. BUDYNEK OBSŁUGI WĘZŁA FERMENTACJI mgr inż. Andrzej Uziembło upr. bud. UAN//VII/8386/29/87 Projektant...... (imię nazwisko) (podpis) mgr inż. Adam Majgier upr. bud. UAN/VII/8386/105/87 Sprawdzający...... (imię nazwisko) (podpis) Warszawa, grudzień 2008 r. Egz. Nr 1...... (miejscowość i data) (nr egzemplarza)
SPIS TREŚCI 1. WSTĘP 3 1.1. PODSTAWA OPRACOWANIA 3 1.2. ZAKRES OPRACOWANIA 3 2. OPIS TECHNICZNY 4 2.1. SYMBOLIKA I OZNACZENIA UKŁADÓW AKPIA 4 2.2. ZAŁOŻENIA DLA UKŁADÓW POMIAROWYCH I REGULACYJNYCH 4 2.3. UKŁADY STEROWANIA I POMIARÓW 12 2.3.1. STEROWANIE PRACĄ KASKADY KOTŁOWEJ 12 2.3.2. WĘZEŁ OSADOWY 12 2.3.3. REGULACJA PARAMETRÓW PRACY KOGENERATORÓW 13 2.3.4. REGULACJA TEMPSRATURY OSADU 13 2.4. AKTYWNY SYSTEM BEZPIECZEŃSTWA GAZOWEGO 13 2.5. STEROWNIK 13 WYKAZ URZĄDZEŃ AKPIA 14 3. RYSUNKI Strona 2
1. WSTĘP. 1.1. Podstawa opracowania. Podstawą opracowania niniejszego projektu są: projekt budowlany p.t. Modernizacja węzła osadowego pod kątem likwidacji uciążliwości odorowych w oczyszczalni ścieków w Siemiatyczach tom I: Projekt zagospodarowania terenu, projekt budowlany p.t. Modernizacja węzła osadowego pod kątem likwidacji uciążliwości odorowych w oczyszczalni ścieków w Siemiatyczach tom I: Projekt technologiczny i elektryczny, założenia i podkłady technologiczne, uzgodnienia z pracowniami branżowymi, wizja lokalna przeprowadzona na obiekcie. 1.2. Zakres opracowania. Niniejsze opracowanie obejmuje instalacje AKPiA węzła osadowego w zakresie pomiarów i regulacji wg schematu automatyzacji rys. nr 1. Szczegółowe schematy obejmują zakres pomiarów i regulacji gospodarki osadowej. Dla gospodarki biogazem zarezerwowano wejścia i wyjścia sterownika do wykorzystania po wyborze w przetargu technologii instalacji biogazu. Podobnie przyjęto dla układu sterownia i nadzoru pracy mieszadeł WKF. Strona 3
2. OPIS UKŁADÓW AKPiA. 2.1. Symbolika i oznaczenia układów AKPiA. Na schemacie automatyzacji agregatorowni oraz kotłowni (rys. nr 1), użyte zostały zgodnie z PN następujące oznaczenia projektowanych obwodów automatyki: Litera Wielkość mierzona lub/i sterowana lub rodzaj sterowania Oznaczenie Oznaczenie Funkcje wykonywane podstawowe uzupełniające 1 2 3 4 A sygnalizacja C regulacja automatyczna D Gęstość, masa właściwa różnica F Strumień objętości lub strumień masy iloraz H Sterowanie ręczne I wskazanie N Sterowanie przekaźnikowe P Ciśnienie, próżnia Q Energia cieplna, stężenie całkowanie lub zliczanie całkowanie lub sumowanie R rejestracja S przełączanie T Temperatura przetwarzanie, przekazywanie sygnałów Część cyfrowa oznacza numer punktu pomiarowego (regulacyjnego). 2.2. Założenia dla układów pomiarowych i regulacyjnych. Dla układów pomiarowych i regulacyjnych AKPiA przyjęto w oparciu o wytyczne technologiczne oraz dane producentów następujące założenia: Pomiary realizowane są za pomocą wejść analogowych sterownika, praca generatora wymaga obsługi tylko w momencie uruchomienia, a następnie prowadzona jest w trybie automatycznym, sterowanie i regulacja pracy kotłowni i agregatorowni prowadzone jest przez sterowniki kotłowe, całość układu jest monitorowana w czasie rzeczywistym przez nadrzędny system monitoringu i wizualizacji, dozorowany przez dyspozytora, który w przypadku awarii realizuje procedury awaryjne. W celu realizacji w/w zadań zaprojektowano następujące układy pomiarowe, sterowania i regulacji (przedstawione na schemacie rys. nr 1): Strona 4
Wykaz punktów AKPiA Węzła fermentacji osadów. Zestawienie punktów pomiarowych i regulacyjnych dla Agregatorwni i Węzła cieplnego suszarni osadów: Oznaczenie Opis funkcji Zakres pomiaru/ wartość zadana Realizacja sprzętowa Pomiary przepływu osadu wstępnego i nadmiarowego FQIR 1 Pomiar przepływu objętościowego osadu wstępnego, ze wskazywaniem, zliczaniem i rejestracją FQIR 2 FQIR 3 FQIR 4 FQIR - 5 FQIR - 6 Pomiar przepływu objętościowego osadu wstępnego, ze wskazywaniem, zliczaniem i rejestracją Pomiar przepływu objętościowego osadu nadmiarowego, ze wskazywaniem, zliczaniem i rejestracją Pomiar przepływu objętościowego osadu nadmiarowego, ze wskazywaniem, zliczaniem i rejestracją Pomiar przepływu objętościowego osadu czynnego, ze wskazywaniem, zliczaniem i rejestracją Pomiar przepływu objętościowego osadu czynnego, ze wskazywaniem, zliczaniem i rejestracją 0 20m 3 /h wyjście 0 20mA 0 20m 3 /h wyjście 0 20mA 0 20m 3 /h wyjście 0 20mA 0 20m 3 /h wyjście 0 20mA 0 200m 3 /h wyjście 0 20mA 0 200m 3 /h wyjście 0 20mA Przepływomierz elektromagnetyczny DN80 Pomiar, wizualizacja, zliczanie i rejestracja wejście analogowe prądowe sterownika Przepływomierz elektromagnetyczny DN80 Pomiar, wizualizacja, zliczanie i rejestracja wejście analogowe prądowe sterownika Przepływomierz elektromagnetyczny DN80 Pomiar, wizualizacja, zliczanie i rejestracja wejście analogowe prądowe sterownika Przepływomierz elektromagnetyczny DN80 Pomiar, wizualizacja, zliczanie i rejestracja wejście analogowe prądowe sterownika Przepływomierz elektromagnetyczny DN200 Pomiar, wizualizacja, zliczanie i rejestracja wejście analogowe prądowe sterownika Przepływomierz elektromagnetyczny DN200 Pomiar, wizualizacja, zliczanie i rejestracja wejście analogowe prądowe sterownika Regulacja przepływu osadu wstępnego i nadmiarowego FCI 1 Regulacja przepływu osadu wstępnego 0 20m 3 /h Zasuwa regulacyjna sterowanie zam./otw. FCI 2 Regulacja przepływu osadu wstępnego 0 20m 3 /h Zasuwa regulacyjna sterowanie zam./otw. FCI 3 Regulacja przepływu osadu nadmiarowego 0 20m 3 /h Zasuwa regulacyjna sterowanie zam./otw. Strona 5
FCI 4 Regulacja przepływu osadu nadmiarowego 0 20m 3 /h Zasuwa regulacyjna sterowanie zam./otw. Regulacja przepływu osadu przez wymienniki GCI - 7 Regulacja przepływu osadu przez wymiennik nr 1 0 200m 3 /h Falownik pompy obiegowej osadu NCA - 8 Regulacja przepływu osadu przez wymiennik nr 1 0 200m 3 /h Pompa z falownikiem GCI - 9 Regulacja przepływu osadu przez wymiennik nr 2 0 200m 3 /h Falownik pompy obiegowej osadu NCA - 10 Regulacja przepływu osadu przez wymiennik nr 2 0 200m 3 /h Pompa z falownikiem GCI - 11 Regulacja przepływu osadu przez wymiennik nr 2 0 200m 3 /h Falownik pompy obiegowej osadu NCA - 12 Regulacja przepływu osadu przez wymiennik nr 2 0 200m 3 /h Pompa z falownikiem Regulacja temperatury osadu na wyjściu z wymiennika podgrzewu osadu TCIR - 13.1 Pomiar temperatury osadu za wymiennikiem nr 1 z regulacją i wskazywaniem 0...150 0 C nastawa 37 0 C TV - 13.2 Przestawianie zaworu regulacji temperatury osadu wymiennika nr 1 TCIR - 14.1 Pomiar temperatury osadu za wymiennikiem nr 2 z regulacją i wskazywaniem TV - 14.2 Przestawianie zaworu regulacji temperatury osadu wymiennika nr 2 TCIR - 15.1 Pomiar temperatury osadu za wymiennikiem nr 3 z regulacją i wskazywaniem TV - 15.2 Przestawianie zaworu regulacji temperatury osadu wymiennika nr 3 Czujnik temperatury typu Pt100 + regulator RE Podczyt do systemu nadrzędnego przez interfejs MODBUS 0...150 0 C Siłownik zaworu mieszającego 0 10V 0...150 0 C nastawa 37 0 C Czujnik temperatury typu Pt100 + regulator RE Podczyt do systemu nadrzędnego przez interfejs MODBUS 0...150 0 C Siłownik zaworu mieszającego 0 10V 0...150 0 C nastawa 37 0 C Czujnik temperatury typu Pt100 + regulator RE Podczyt do systemu nadrzędnego przez interfejs MODBUS 0...150 0 C Siłownik zaworu mieszającego 0 10V Strona 6
Pomiar ph osadu i stężeń gazu QIRA - 16 Pomiar ph osadu z wizualizacją i sygnalizacją 5 10 Osprzęt pomiarowy: 1. Elektroda ph 2. Kabel pomiarowy 3. Przetwornik 4. Armatura Wyjście pomiarowe 4 20mA do sterownika nadrzędnego QIRA - 17 Pomiar ph osadu z wizualizacją i sygnalizacją 5 10 Osprzęt pomiarowy: 5. Elektroda ph 6. Kabel pomiarowy 7. Przetwornik 8. Armatura Wyjście pomiarowe 4 20mA do sterownika nadrzędnego QIRA - 18 Pomiar stężenia NH 3, CH 4, H 2 S w pomieszczeniu wymiennikowni NDS System z czujnikami i modułem sterującym i sygnalizacja dwuprogową przekroczenia styki do sterownika nadrzędnego. Sterownik załącza wentylator wyciągowy Pomiary WKF1 i WKF2 TIR 19.1 Pomiar temperatury w zbiorniku WKF1 ze wskazywaniem i rejestracją TIR 19.2 Pomiar temperatury w zbiorniku WKF1 ze wskazywaniem i rejestracją 0...100 0 C Czujnik temperatury Dopuszczenia: ATEX II 1 G EEx ia IIC Długość zanurzeniowa L: 400 mm Przetwornik w głowicy: TMT181 (PCP) Klasa wkładu RTD; podłączenie: 1x Pt100 TF A -50/250 o C; 4-przew. 0...100 0 C Czujnik temperatury Dopuszczenia: ATEX II 1 G EEx ia IIC Długość zanurzeniowa L: 400 mm Przetwornik w głowicy: TMT181 (PCP) Strona 7
TIR 19.3 LIA 19.4 Pomiar temperatury w zbiorniku WKF1 ze wskazywaniem i rejestracją Pomiar poziomu w zbiorniku WKF1 ze wskazywanie i sygnalizacją Klasa wkładu RTD; podłączenie: 1x Pt100 TF A -50/250 o C; 4-przew 0...100 0 C Czujnik temperatury Dopuszczenia: ATEX II 1 G EEx ia IIC Długość zanurzeniowa L: 400 mm Przetwornik w głowicy: TMT181 (PCP) Klasa wkładu RTD; podłączenie: 1x Pt100 TF A -50/250 o C; 4-przew. +/- 0,7m od zwierciadła osadu PIA 19.5 Pomiar ciśnienia w części gazowej WKF1 podciśnienie 100mm H 2 O nadciśnienie 500mm H 2 O Czujnik radarowy Dopuszczenia: ATEX II 1/2G EEx ia IIC T6, IECEx strefa 0/1 Antena: 250mm/10" Uszczelnienie anteny; zakres temperatur: EPDM; - 40...150oC/-40...302oF Przyłącze procesowe: DN250 PN16 B1, 316L kołnierz EN1092-1 (DIN2527 C) Wyjście; obsługa: 4-20mA HART; wskaźnik 4- liniowy VU331, krzywa obwiedni wyświetlana na wskaźniku Obudowa: F12 powlekane alum. IP65 NEMA4x Przetwornik ciśnienia Dopuszczenia: ATEX II 1/2G EEx ia IIC T6 Typ obudowy; przyłącze elektryczne: aluminiowa; dławik M20, IP66 Zakres: -250 +1000mmH 2 O Wyjście; obsługa: 4-20mA HART; wskaźnik 4- cyfrowy + bargraf Przyłącze procesowe: gwint DIN13 M20x1.5, 316L Strona 8
NA 19.6 TIR 20.1 TIR 20.2 TIR 20.3 LIA 20.4 Sterowanie mieszadłem WKF1 wg założeń dla rozdzielni R-36 Pomiar temperatury w zbiorniku WKF2 ze wskazywaniem i rejestracją Pomiar temperatury w zbiorniku WKF2 ze wskazywaniem i rejestracją Pomiar temperatury w zbiorniku WKF2 ze wskazywaniem i rejestracją Pomiar poziomu w zbiorniku WKF2 ze wskazywanie i sygnalizacją Uszczelnienie czujnika: EPDM 0...100 0 C Czujnik temperatury Dopuszczenia: ATEX II 1 G EEx ia IIC Długość zanurzeniowa L: 400 mm Przetwornik w głowicy: TMT181 (PCP) Klasa wkładu RTD; podłączenie: 1x Pt100 TF A -50/250 o C; 4-przew. 0...100 0 C Czujnik temperatury Dopuszczenia: ATEX II 1 G EEx ia IIC Długość zanurzeniowa L: 400 mm Przetwornik w głowicy: TMT181 (PCP) Klasa wkładu RTD; podłączenie: 1x Pt100 TF A -50/250 o C; 4-przew 0...100 0 C Czujnik temperatury Dopuszczenia: ATEX II 1 G EEx ia IIC Długość zanurzeniowa L: 400 mm Przetwornik w głowicy: TMT181 (PCP) Klasa wkładu RTD; podłączenie: 1x Pt100 TF A -50/250 o C; 4-przew. +/- 0,7m od zwierciadła osadu Czujnik radarowy Dopuszczenia: ATEX II 1/2G EEx ia IIC T6, IECEx strefa 0/1 Antena: 250mm/10" Uszczelnienie anteny; zakres temperatur: EPDM; - Strona 9
PIA 20.5 Pomiar ciśnienia w części gazowej WKF2 podciśnienie 100mm H 2 O nadciśnienie 500mm H 2 O NA 20.6 Sterowanie mieszadłem WKF21 wg założeń dla rozdzielni R-36 Pomiar poziomu w zbiorniku osadu przefermentowanego LCISA 21 Pomiar poziomu w zbiorniku osadu H, L przefermentowanego 40...150oC/-40...302oF Przyłącze procesowe: DN250 PN16 B1, 316L kołnierz EN1092-1 (DIN2527 C) Wyjście; obsługa: 4-20mA HART; wskaźnik 4- liniowy VU331, krzywa obwiedni wyświetlana na wskaźniku Obudowa: F12 powlekane alum. IP65 NEMA4x Przetwornik ciśnienia Dopuszczenia: ATEX II 1/2G EEx ia IIC T6 Typ obudowy; przyłącze elektryczne: aluminiowa; dławik M20, IP66 Zakres: -250 +1000mmH 2 O Wyjście; obsługa: 4-20mA HART; wskaźnik 4- cyfrowy + bargraf Przyłącze procesowe: gwint DIN13 M20x1.5, 316L Uszczelnienie czujnika: EPDM Przetwornik poziomu do pomiaru ciągłego. Metoda pomiarowa: ultradźwiękowa, bezkontaktowa. Dopuszczenia: ATEX II 1/2G EEx ia IIC T6 Przyłącze procesowe: gwint ISO228 G2, PVDF Zasilanie; wyjście: 2-przew.; 4-20mA HART Obsługa: do montażu ze zdalnym wyświetlaczem FHX40, zdalny wyświetlacz Obudowa: F12 powlekane alum. IP68 NEMA6P Wprowadzenie kabla: dławik M20 Display FHX40 Strona 10
NA - 22.1 NA - 22.2 NA - 22.3 Sterowanie mieszadłem w funkcji napełnienia zbiornika Sterowanie mieszadłem w funkcji napełnienia zbiornika Sterowanie mieszadłem w funkcji napełnienia zbiornika Strona 11
2.3. Układy sterowania i pomiarów. Schematy obwodowe układów pomiarów i sterowania oraz schematy ideowe i montażowe szaf sterowniczych na rys. AP-2 do AP-56. W celu optymalizacji pracy układu sterowania oraz możliwości niezależnej pracy generatora i kotłowni zaprojektowano niezależne układy sterowania pracą generatora (szafa sterowania generatora SG dostawa z generatorem) i urządzeń pomocniczych generatora oraz kotłowni przez regulatory. Dodatkowo generator wyposażony jest fabrycznie w swój sterownik obiektowy spełniający funkcje sterownicze i zabezpieczające dla generatora oraz umożliwiający monitring pracy urządzenia. Sterownik komunikuje się ze sterownikiem w szafie RA AKPiA za pomocą sieci MODBUS w celu wymiany danych i włączenia do sieci monitoringu oczyszczalni. Poniżej przedstawiono charakterystykę podstawowych układów sterowania i wytyczne do oprogramowania sterowników 2.3.1. Sterowanie pracą kaskady kotłowej. Do sterowania pracą kotłów zastosowano regulatory na każdym z kotłów oraz regulator nadrzędny dla kaskady kotłowej będący zarazem regulatorem obiegów grzewczych. Regulatory te wyposażone są w moduły komunikacyjne które poprzez sieć wewnętrzną wymieniają informacje o aktualnym stanie urządzeń. Regulatory ten spełniają następujące funkcje: steruje pracą palników w funkcji temperatury zadanej steruje pracą zaworu mieszającego w funkcji temperatury powrotu w celu utrzymania zadanej temperatury (dla biogazu T> 70 0 C) sterują pracą pompy kotłowych Dodatkowo zastosowano następujące urządzenia zabezpieczające: ogranicznik poziomu w kotle (chroni kocioł przed brakiem wody) czujnik ciśnienia minimalnego i maksymalnego w obiegu co jako zabezpieczenia pomp obiegowych przed suchobiegiem oraz całego układu przed wzrostem ciśnienia. Dodatkowo kotły wyposażone są we własne dwustopniowe zabezpieczenia przed wzrostem temperatury (tremostat STB). W celu monitoringu pracy kotłowni w sterowniku szafy SA przewidziano wejścia cyfrowe do nadzoru pracy i awarii pomp i kotłów. 2.3.2. Węzeł osadowy. Dla prawidłowej pracy urządzeń zastosowano układy pomiaru przepływu oraz zasuwy z możliwością przestawiania zdalnego w celu utrzymania zadanych przepływów osadu cyrklowanego, wstępnego i nadmiarowego. Zastosowano przepływomierze elektromagnetyczne. Zabudowa urządzeń pozioma z zapewnieniem wypełnienia 100% rurociągu w obszarze czujników pomiarowych. 2.3.3. Regulacja parametrów pracy generatorów. Dla potrzeb kogeneracji przewidziano następujące układy regulacji: temperatury wody chłodzącej układy regulacji regulator w SG z napędem 0 10V dla utrzymania stałej temperatury wejściowej do chłodzenia modułu, pomiar temperatury wejściowej przy pomocy czujnika Pt1000 temperatura zadana 68 70 0 C. temperatura wody chłodzącej przez chłodnicę wentylatorową oraz zawór rozdzielający temperatura wejściowa T<65 0 C woda płynie do generatorów Strona 12
przez obejście chłodnicy, T>65 0 C woda płynie przez chłodnicę włączone wentylatory, T>70 0 C, temperatury powietrza chłodzącego silniki i generatory poprzez układ przepustnic przepustnic powietrza, zewnętrzna żaluzja otwiera się po załączeniu generatora, żaluzje wyrzutowe utrzymują temperaturę wejściową do obudowy generatora na poziomie 20...25 0 C. Regulacja te realizowane są przez sterownik w SG generatora. 2.3.4. Regulacja temperatury osadu. Dla potrzeb bieżącej regulacji temperatury osadu po wymienniku woda / osad zastosowano regulatory sterujące zaworami mieszającymi zamontowany na zasilaniu wymienników. Monitoring regulatorów przez sieć MODBUS. 2.4. Aktywny system bezpieczeństwa gazowego. W wymiennikowni, kotłowni oraz agregatorowni zaprojektowano aktywny system bezpieczeństwa gazowego, który monitoruje zawartość metanu, siarkowodoru i amoniaku w pomieszczeniach i w stanach awaryjnych wyłącza dopływ biogazu oraz załącza wentylacje mechaniczną. Styki alarmowe systemu należy wprowadzić do sterownika. 2.5. Sterownik. Do sterowania procesami technologicznymi prowadzonymi w węźle należy zastosować sterownik kompatybilny ze stosowanymi na oczyszczalni, zalecane zastosowanie sterownika. Sterownik należy włączyć do sieci monitoringu oczyszczalni. W tym celu należy dokonać edycji oprogramowania Oczyszczalni oraz w sterowni obiektu zamontować stanowisko komputerowe do nadzoru pracy węzła oraz tworzenie raportów o pracy genreratora. Rozwiązanie pokazane w dokumentacji AKPiA jest aktualne tylko dla automatyki oraz modułu kogeneracyjnego i przy zmianie typu urządzeń należy zweryfikować projekt AKPiA oraz rozdzielni RA. Ze względu na zmiany konstrukcyjne przed oprogramowaniem sterownika należy skonsultować się ze służbami technicznymi i serwisowymi dostawcy agregatu w celu dokonania ewentualnych korekt. Strona 13
WYKAZ URZĄDZEŃ : Szafa AKPiA RA wykaz materiałów Lp. Oznaczenie Typ/Opis: Producent: Ilość: 1 2Q1 Łącznik typu 4G trzybiegunowy 40A 1 szt. 2 2Q2 Wyłącznik nadprądowy typu CLS6-C0,5/3 1 szt. 3 2Q3 Rozłącznik bezpiecznikowy trzybiegunowy typu 1 kpl. Tytan z bezpiecznikami gg 35A 4 2Q4, 3Q2 Wyłącznik nadprądowy typu CLS6-C10/3 2 szt. 5 2Q5, 3Q1, Wyłącznik nadprądowy typu CLS6-C10/1 3 szt. 22Q1 6 4Q1, 5Q2, Wyłącznik nadprądowy typu CLS6-C1/1 23 szt. 6Q1, 7Q2, 8Q1, 9Q2, 10Q1, 11Q2, 12Q1, 13Q1, 14Q1, 14Q2, 15Q1, 15Q2, 15Q3, 16Q1, 17Q1, 18Q1, 18Q2, 18Q3, 19Q1, 20Q1, 21Q1 7 2H1, 2H2, Lampka sygnalizacyjna typu LED kolor biały, nap. 3 szt. 2H3 230Vac, średnica 22mm 8 2F1 Ogranicznik przepięć kl. 2 typu DG M TNS 1 szt. 9 3U1 Zasilacz impulsowy DRT 960-24Vdc, 960W; 40A 1 szt. zasilanie 3-fazowe 10 5Q1, 7Q1, Wyłącznik nadprądowy typu CLS6-C6/3 4 szt. 9Q1, 11Q1 11 15U1, 15U2, Bariera typu RN221N-B1 11 szt. 15U3, 16U1, 17U1, 18U1, 18U2, 18U3, 19U1, 20U1, 21U1 12 22U1 Zasilacz SLC-500 typu 1746P2 1 szt. 13 22U2 Jednostka centralna SLC-500 typu SLC 5/05 1 szt. 14 23U1, 24U1, Moduł 8 wejść analogowych 4 20mA typu 1746NI8 3 szt. 25U1 15 26U1, 28U1, Moduł 16 wejść cyfrowych typu 1746-IN16 24VDC 6 szt. 30U1, 32U1, 34U1, 36U1 16 38U1,39U1, Moduł 8 wyjść cyfrowych typu 1746-OB8 24VDC 3 szt. 40U1 17 Moduły komunikacyjne MODBUS, RS485 18 UPS Zasilacz UPS 230Vac, 1,5kW; 15min 1 szt. 19 K Przekaźniki interfejsowe cewka 24VDC 24 szt. 20 Obudowa IP35 o wymiarach 2200x800x450mm 1 kpl. Zestawienie urządzeń AKPiA zamontowanych na obiekcie: Strona 14
Oznacz. Urządzenie/Opis Producent Ilość 1. 2. 3. 4. FQIR 1, FQIR 2, FQIR 3, FQIR 4 FQIR 5, FQIR 6 FCI 1, FCI 2, FCI 3, FCI 4 TCIR13,1 TV13.2 TCIR14,1 TV14.2 Przepływomierz elektromagnetyczny DN80 typu Promag 50W80, DN80 3" Przepływomierz elektromagnetyczny DN80 typu Promag 50W200, DN200 8" Zasuwa z siłownikiem wg PT technologii węzła osadowego Czujnik temperatury typu: TP-621Pt100-1-100 - element przetwarzający: opornik platynowy Pt100 - zakres pomiarowy: -200...+550 0 C - klasa elementu: 1 - długość czujnika 100mm - średnica 8mm Czujnik temperatury typu: TP-621Pt100-1-250 - element przetwarzający: opornik platynowy Pt100 - zakres pomiarowy: -200...+550 0 C - klasa elementu: 1 - długość czujnika 250mm - średnica 8mm Regulator RE19 wej. dodatkowe PT100 Wyjście 0 10V Protokół MODBUS Zawór trójdrogowy z siłownikiem wg PT technologii instalacji ciepła technologicznego węzła Czujnik temperatury typu: TP-621Pt100-1-100 - element przetwarzający: opornik platynowy Pt100 - zakres pomiarowy: -200...+550 0 C - klasa elementu: 1 - długość czujnika 100mm - średnica 8mm Czujnik temperatury typu: TP-621Pt100-1-250 - element przetwarzający: opornik platynowy Pt100 - zakres pomiarowy: -200...+550 0 C - klasa elementu: 1 - długość czujnika 250mm - średnica 8mm Regulator RE19 wej. dodatkowe PT100 Wyjście 0 10V Protokół MODBUS Zawór trójdrogowy z siłownikiem wg PT technologii instalacji ciepła technologicznego węzła 4 szt. 2 szt. 4 szt. 1 szt. 2 szt. 1 szt. 1 szt. 2 szt. 1 szt. Strona 15
TCIR15,1 TV15.2 QIRA16pH QIRA17pH QIRA - 18 NH 3, CH 4, H 2 S TIR 19.1, TIR 19.2, TIR 19.3, TIR 20.1, TIR 20.2, TIR 20.3 LIA 19.4 LIA 20.4 PIA 19.5, PIA 20.5 Modernizacja węzła osadowego pod kątem likwidacji uciążliwości odorowych w oczyszczalni ścieków Czujnik temperatury typu: TP-621Pt100-1-100 - element przetwarzający: opornik platynowy Pt100 - zakres pomiarowy: -200...+550 0 C - klasa elementu: 1 - długość czujnika 100mm - średnica 8mm Czujnik temperatury typu: TP-621Pt100-1-250 - element przetwarzający: opornik platynowy Pt100 - zakres pomiarowy: -200...+550 0 C - klasa elementu: 1 - długość czujnika 250mm - średnica 8mm Regulator RE19 wej. dodatkowe PT100 Wyjście 0 10V Protokół MODBUS Zawór trójdrogowy z siłownikiem wg PT technologii instalacji ciepła technologicznego węzła Elektroda ph ORBISINT CPS11D Kabel pomiarowy CYK10 Przetwornik Liquiline M CM42 Armatura Cleanfit W CPA450 Detektor amoniaku DEX-P4E/N2 Detektor siarkowodoru DEX-P5E/N Detektor metanu DEX-P1 Moduł sterujący MD4.Z Zasilacz z akumulatorem Sygnalizator SLP22 Czujnik temperatury Pt100 TR10-GAB3CASJG3000 Dopuszczenia: ATEX II 1 G EEx ia IIC Długość zanurzeniowa L: 400 mm Przetwornik w głowicy: TMT181 (PCP) Klasa wkładu RTD; podłączenie: 1x Pt100 TF A -50/250 o C; 4-przew. Czujnik radarowy Micropilot M FMR230 Dopuszczenia: ATEX II 1/2G EEx ia IIC T6, IECEx strefa 0/1 Antena: 250mm/10" Uszczelnienie anteny; zakres temperatur: EPDM; -40...150 0 C Przyłącze procesowe: DN250 PN16 B1, 316L kołnierz EN1092-1 (DIN2527 C) Wyjście; obsługa: 4-20mA HART; wskaźnik 4-liniowy VU331, krzywa obwiedni wyświetlana na wskaźniku Obudowa: F12 powlekane alum. IP65 NEMA4x Przetwornik ciśnienia Cerabar M PMC41 Dopuszczenia: ATEX II 1/2G EEx ia IIC T6 Typ obudowy; przyłącze elektryczne: aluminiowa; dławik M20, IP66 Zakres: -250 +1000mmH 2 O Wyjście; obsługa: 4-20mA HART; wskaźnik 4-cyfrowy + bargraf Przyłącze procesowe: gwint DIN13 M20x1.5, 316L Uszczelnienie czujnika: EPDM 1 szt. 2 szt. 1 szt. 2 kpl.. 1 kpl. 6 szt. 2 szt. 2 szt. Strona 16
LCISA 21 H, L Modernizacja węzła osadowego pod kątem likwidacji uciążliwości odorowych w oczyszczalni ścieków Prosonic M FMU41 Przetwornik poziomu do pomiaru ciągłego. Metoda pomiarowa: ultradźwiękowa, bezkontaktowa. Dopuszczenia: ATEX II 1/2G EEx ia IIC T6 Przyłącze procesowe: gwint ISO228 G2, PVDF Zasilanie; wyjście: 2-przew.; 4-20mA HART Obs8uga: do montażu ze zdalnym wyświetlaczem FHX40, zdalny wyświetlacz Obudowa: F12 powlekane alum. IP68 NEMA6P Wprowadzenie kabla: dławik M20 Display FHX40 1 szt. Pozostałe urządzenia wg wykazu w PT technologii kotłowni i agregatorowni. Strona 17
Zestawienie kabli i przewodów szafy AKPiA RA węzła biogazowego w Siemiatyczach: Lp. Symbol kabla Skąd Dokąd Typ przewodu Długość 1 WK13 Rozdzielnia R-36 Pole nr 4/8 Szafa RA zasilanie YKY-żo 5x20mm 2 15m 2 3WA1 Szafa RA; listwa XS UPS zasilanie YLY-żo 3x1,5mm 2 7m 3 3WA2 UPS wyjście Szafa RA listwa XS YLY-żo 3x1,5mm 2 7m 4 4WA1 Szafa RA; listwa X1 FQIR-1 zasilanie YLY-żo 3x1,5mm 2 40m 5 4WA2 Szafa RA; listwa XC FQIR-1 wyj. Imp. LIYCY 2x1mm 2 40m 6 4WA3 Szafa RA; listwa XP FQIR-1 wyj. 4 20mA LIYCY 2x1mm 2 40m 7 5WA1 Szafa RA; listwa X1 FCI-1 zasilanie YLY-żo 4x1,5mm 2 40m 8 5WA2 Szafa RA; listwa X2 FCI-1 sterowowanie LIYCY 14x1mm 2 40m 9 5WA3 Szafa RA; listwa XP FCI-1 wyj. 4 20mA LIYCY 2x1mm 2 40m 10 6WA1 Szafa RA; listwa X1 FQIR-2 zasilanie YLY-żo 3x1,5mm 2 35m 11 6WA2 Szafa RA; listwa XC FQIR-2 wyj. Imp. LIYCY 2x1mm 2 35m 12 6WA3 Szafa RA; listwa XP FQIR-2 wyj. 4 20mA LIYCY 2x1mm 2 35m 13 7WA1 Szafa RA; listwa X1 FCI-2 zasilanie YLY-żo 4x1,5mm 2 35m 14 7WA2 Szafa RA; listwa X2 FCI-2 sterowowanie LIYCY 14x1mm 2 35m 15 7WA3 Szafa RA; listwa XP FCI-2 wyj. 4 20mA LIYCY 2x1mm 2 35m 16 8WA1 Szafa RA; listwa X1 FQIR-3 zasilanie YLY-żo 3x1,5mm 2 40m 17 8WA2 Szafa RA; listwa XC FQIR-3 wyj. Imp. LIYCY 2x1mm 2 40m 18 8WA3 Szafa RA; listwa XP FQIR-3 wyj. 4 20mA LIYCY 2x1mm 2 40m 19 9WA1 Szafa RA; listwa X1 FCI-3 zasilanie YLY-żo 4x1,5mm 2 40m 20 9WA2 Szafa RA; listwa X2 FCI-3 sterowowanie LIYCY 14x1mm 2 40m 21 9WA3 Szafa RA; listwa XP FCI-3 wyj. 4 20mA LIYCY 2x1mm 2 40m 22 10WA1 Szafa RA; listwa X1 FQIR-4 zasilanie YLY-żo 3x1,5mm 2 35m 23 10WA2 Szafa RA; listwa XC FQIR-4 wyj. Imp. LIYCY 2x1mm 2 35m 24 10WA3 Szafa RA; listwa XP FQIR-4 wyj. 4 20mA LIYCY 2x1mm 2 35m 25 11WA1 Szafa RA; listwa X1 FCI-4 zasilanie YLY-żo 4x1,5mm 2 35m 26 11WA2 Szafa RA; listwa X2 FCI-4 sterowowanie LIYCY 14x1mm 2 35m 27 11WA3 Szafa RA; listwa XP FCI-4 wyj. 4 20mA LIYCY 2x1mm 2 35m 28 12WA1 Szafa RA; listwa X1 FQIR-5 zasilanie YLY-żo 3x1,5mm 2 40m 29 12WA2 Szafa RA; listwa XC FQIR-5 wyj. Imp. LIYCY 2x1mm 2 40m 30 12WA3 Szafa RA; listwa XP FQIR-5 wyj. 4 20mA LIYCY 2x1mm 2 40m 31 13WA1 Szafa RA; listwa X1 FQIR-6 zasilanie YLY-żo 3x1,5mm 2 35m 32 13WA2 Szafa RA; listwa XC FQIR-6 wyj. Imp. LIYCY 2x1mm 2 35m 33 13WA3 Szafa RA; listwa XP FQIR-6 wyj. 4 20mA LIYCY 2x1mm 2 35m 34 14WA1 Szafa RA; listwa XP QIRA-16pH wyj. 4 20mA LIYCY 2x1mm 2 40m 35 14WA2 Szafa RA; listwa XP QIRA-17pH wyj. 4 20mA LIYCY 2x1mm 2 35m 36 15WA1 Szafa RA; 15U1 TIR-19.1 LIYCY 2x1,5mm 2 60 m 37 15WA2 Szafa RA; 15U2 TIR-19.2 LIYCY 2x1,5mm 2 55 m 38 15WA3 Szafa RA; 15U3 TIR-19.3 LIYCY 2x1,5mm 2 50 m 39 16WA1 Szafa RA; 16U1 PIA-19.5 LIYCY 2x1,5mm 2 60 m 40 17WA1 Szafa RA; 17U1 LIA-19.4 LIYCY 2x1,5mm 2 60 m 41 18WA1 Szafa RA; 18U1 TIR-20.1 LIYCY 2x1,5mm 2 60 m 42 18WA2 Szafa RA; 18U2 TIR-20.2 LIYCY 2x1,5mm 2 55 m 43 18WA3 Szafa RA; 18U3 TIR-20.3 LIYCY 2x1,5mm 2 50 m 44 19WA1 Szafa RA; 19U1 PIA-209.5 LIYCY 2x1,5mm 2 60 m 45 20WA1 Szafa RA; 20U1 LIA-20.4 LIYCY 2x1,5mm 2 60 m 46 21Wa1 Szafa RA; 21U1 LCISA-21 H,L LIYCY 2x1,5mm 2 80 m 47 28WA1 Szafa RA; XC GAZEX wymiennikownia alarm LIYY 5x1mm 2 15 m 48 29WA1 Szafa RA; XC GAZEX kotłownia alarm LIYY 5x1mm 2 40 m 49 30WA1 Szafa RA; XC Rozdzielnia kotłowni LIYY 14x1mm 2 40 m Strona 18
50 31WA1 Szafa RA; XC Rozdzielnia wymiennik LIYY 14x1mm 2 25 m 51 32WA1 Szafa RA; XC Zbiornik biogazu YKSY 14x2,5mm 2 70 m 52 33WA1 Szafa RA; XC Węzeł tłoczenia biogazu YKSY 14x2,5mm 2 70 m 53 34WA1 Szafa RA; XC Pochodnia biogazu YKSY 14x2,5mm 2 70 m 54 35WA1 Szafa RA; XC Mieszadło WKF1 YKSY 14x2,5mm 2 65 m 55 36WA1 Szafa RA; XC Mieszadło WKF2 YKSY 14x2,5mm 2 65 m Strona 19