Instalacja doświadczalna do badań procesów

Transkrypt

1 INSTYTUT Al. Tysiąclecia Państwa Polskiego 13A, Puławy Tel , fax Regon: , NIP: Nr projektu /zadania Nr dokumentu: Inwestor: Instytut Nawozów Sztucznych Puławy Projekt/zadanie: otrzymywania i formowania mas katalitycznych i innych mas ceramicznych oraz procesów ich dalszej obróbki Specyfikacja techniczna do zakupu \ otrzymywania i formowania mas katalitycznych i innych mas ceramicznych oraz procesów Podajnik ich masy dalszej wraz obróbki obróbki z kontenerami transportowymi Autorzy: mgr Marcin Krukowski Sprawdzający: mgr inż. Mirosław Bąk mgr inż. Piotr Bartuzi dr inż. Artur Olszak Zatwierdzający: mgr inż. Stanisław Jaworski Rewizja 0 Data

2 Przedmiot zamówienia 2. Założenia 3. przedmiotu zamówienia 4. Wymagania techniczne oraz przepisy i standardy 5. Zakres dostawy 6. Zakres oferty technicznej

3 Przedmiot zamówienia Przedmiotem zamówienia jest podajnik masy 1 sztuka wraz z kontenerami transportowymi 3 sztuki, dla Instalacji doświadczalnej do badań procesów otrzymywania i formowania mas katalitycznych i innych mas ceramicznych oraz procesów ich dalszej obróbki. 2. Założenia Przewiduje się zastosowanie podajnika masy wraz z kontenerami transportowymi, dla instalacji doświadczalnej, do transportu i podawania masy. 3. przedmiotu zamówienia 3.1 Podajnik masy wraz z kontenerami transportowymi będzie dostarczony zgodnie z niniejszym Opisem technicznym. 3.2 Charakterystyka masy Zakłada się, że na instalacji będą produkowane rożne katalizatory i nośniki do katalizatorów, których skład chemiczny będzie zmieniał się. Pomimo zmienności składu chemicznego podstawowymi składnikami będą: tlenki i wodorotlenki metali z niewielkimi dodatkami substancji poprawiających plastyczność, oraz własności wiążące składników podstawowych. Są to materiały ceramiczne. 3.3 Charakterystyka i parametry podajnika masy wraz z kontenerami transportowymi. Proces produkcyjny prowadzony jest w sposób periodyczny. Wydajność kg/godzinę. Masa będzie odbierana z zagniatarki króćcem wylotowym, umieszczonym na wysokości około 1m, do kontenera transportowego. Kontener transportowy musi być wyposażony w całkowicie otwieralne dno (przewiduje się otwieranie ręczne), po otwarciu dna nastąpi grawitacyjny zrzut masy do kosza podajnika. Odbiór masy z zagniatarki musi się odbywać w sposób szczelny. Kontener musi mieć budowę zwartą, gabaryty dostosowane do wysokości króćca pod zagniatarką oraz do istniejących urządzeń i konstrukcji. Powinien być wyposażony kółka z hamulcem, uchwyty do transportu suwnicą i uchwyty umożliwiające ręczne przesuwanie kontenera. Dodatkowo należy przewidzieć możliwość transportu paleciakiem lub wózkiem widłowym oraz zaczep do celu przeciągania np. wózkiem widłowym. Kontener musi być szczelny podczas transportu surowca, dlatego niezbędna jest pokrywa. W pokrywie należy umieścić okienko do kontroli stopnia napełnienia kontenera oraz otwieraną klapę umożliwiającą zaglądanie do wnętrza i czyszczenie kontenera. Pojemność robocza kontenera 150 litrów. Kontener będzie transportowany suwnicą nad kosz podajnika masy w celu rozładunku. Rozładunek będzie się odbywał przez pokrywę kosza. Pokrywa powinna być szczelna, zamykana ręcznie. Kosz podajnika powinien mieć pojemność roboczą 150 litrów. Masa z podajnika jest podawana do wytłaczarki poprzez tzw. Hooper, który jest w zakresie dostawy Zamawiającego. Wylot z podajnika należy zabudować nad Hooperem w sposób szczelny. Podajnik powinien posiadać jeden ślimak tłoczący i dwa ślimaki podające.

4 4 6 0 Konstrukcja ślimaków i elementów wewnętrznych powinna umożliwiać uruchomienie podajnika napełnionego masą, zapobiegać zawieszaniu się masy, ponadto należy przewidzieć możliwość łatwego dostępu, w celu oczyszczenia podajnika. Podajnik musi być zabudowany nad wytłaczarką i pod konstrukcją wsporczą podestu. Z tego powodu podajnik powinien posiadać konstrukcję zwartą, dostosowaną do istniejących elementów instalacji. Na elementy mające kontakt z masą należy zastosować stal kwasoodporną, na konstrukcje i wsporniki może być stosowana stal węglowa, zabezpieczona antykorozyjnie do pracy w atmosferze przemysłowej C Kontrola pracy podajnika masy Kontrolowanymi parametrami pracy powinny być: - płynna regulacja szybkości podawania masy na ślimaku tłoczącym, - płynna regulacja szybkości podawania masy na ślimaki podające - poziom masy w koszu podajnika - poziom masy w zbiorniku typu Hooper 3.5 Wymagania elektryczne i pomiarowe Układ sterowania powinien zapewniać transmisję parametrów ruchowych urządzenia z szafy lokalnej do sytemu DCS będącego w zakresie dostawy Zamawiającego; sterownik-master PLC GE Fanuc Rx3i.(Protokół komunikacyjny Ethernet) Należy przewidzieć lokalny przycisk awaryjnego wyłączenia urządzenia, oraz Lokalny panel sterujący Zasilanie szafy sterowniczej 3 fazowe; 400 VAC/50Hz Przewidziano dwa rodzaje sterowania z komputera: Sterowanie automatyczne jako podstawowe sterowanie przebiegiem procesu produkcyjnego oraz sterowanie ręczne- indywidualnie poszczególnymi urządzeniami, bez blokad technologicznych, dla celów konserwacyjnych, lub dla dokończenia przerwanego cyklu automatycznego Urządzenie powinno posiadać szafę sterowniczą wyposażoną w: - panel dotykowy realizujący sterowanie poprzez sterownik PLC, - regulację prędkości napędów z informacją zwrotną (DCS), sterowanie napędami z zastosowaniem falowników ze stałym momentem, (Falownik vektorowy) - sygnalizację pracy/awarii napędów głównych, pomocniczych, AKP; - układ zabezpieczeń wewnętrznych urządzeń, - pozwolenie na uruchomienie urządzenia, styk binarny wyjście z DCS. 3.6 Wymagania bhp. Ze względu na możliwość parowania materiałów podajnik wraz z kontenerami transportowymi powinien mieć zabudowę szczelną. 4. Wymagania techniczne oraz przepisy i standardy 4.1 Urządzenia będą dostarczone zgodnie z niniejszym Opisem technicznym. 4.2 Urządzenia będą wykonane w oparciu o system metryczny. 4.3 Zastosowane materiały powinny być zgodne z normami europejskimi EN. 4.4 Dostawca określi zalecane smary, oleje i częstotliwość ich wymiany. 4.5 Dostawca załączy tabelę smarowania i poda pojemność zbiorników oleju. 4.6 Dostawca przedstawi procedurę napraw i przeglądów.

5 Urządzenia powinny być zaprojektowane i wykonane zgodnie z wymogami Dyrektywy Maszynowej 2006/42/WE. 4.8 Urządzenia dostarczone przez Dostawcę, powinno posiadać znak CE i mieć dołączoną Deklarację Zgodności. 5. Zakres dostawy Zakres dostawy obejmuje: 5.1 Kompletny podajnik masy 1 sztuka wraz z kontenerami transportowymi 3 sztuki, zgodny z niniejszym opisem, wyposażony w: - automatyczny system sterowania, - konstrukcję, podstawę dostosowaną do zamontowania do istniejących elementów, - szafy elektryczno-pomiarowe z wewnętrznymi zabezpieczeniami, - oleje, smary uszczelki i inne 5.2 Nadzór nad montażem i uruchomieniem - montaż na instalacji w zakresie Zamawiającego. 5.3 Nietypowe części, narzędzia niezbędne do rozruchu, serwisu lub remontu maszyny. 5.4 Części zamienne: Dostawca załączy Wykaz części zamiennych. 5.6 Dokumentacja techniczna Dostawca dostarczy Zamawiającemu następujące dokumenty: Dane dotyczące urządzeń tj. wymiary i obciążenia Szkice techniczne z wymiarami całkowitymi przedstawiające konstrukcje urządzenia Schemat alarmów powinien zawierać co najmniej: - uszkodzenie napędów, - poziomy w zbiornikach pośrednich Dokumentację finalną w 3 egzemplarzach wersji papierowej + 1 kopia CD w oddzielnych segregatorach z opisem. Dokumentacja w języku polskim. Dokumentacja powinna zawierać: - kompletną dokumentację konstrukcyjną maszyny z wyszczególnieniem elementów składowych i specyfikacją materiałów, - schematy elektryczne, pomiarowe, - finalne dane techniczne maszyny, silnika, przyrządów pomiarowych, itp. - instrukcję obsługi zawierającą instrukcję konserwacji i napraw maszyny wraz z tabelą smarowania, - wykaz części zamiennych. 6 Zakres oferty technicznej Oferta techniczna powinna zawierać co najmniej: - rysunki ofertowe z podaniem wymiarów gabarytowych i sposobu montażu urządzenia na miejscu pracy, - rysunki przekrojowe urządzenia, - charakterystykę techniczną, - zapotrzebowanie mediów, - uwagi i komentarze Dostawcy do wymagań określonych w niniejszym Opisie technicznym.