szlifierki szerokotaśmowe dmc system t Modułowe szlifierki szerokotaśmowe do kalibracji, szlifowania, wykończenia powierzchni i efektów specjalnych

Transkrypt

1 szlifierki szerokotaśmowe dmc system t Modułowe szlifierki szerokotaśmowe do kalibracji, szlifowania, wykończenia powierzchni i efektów specjalnych

2 dmc system t modułowe szlifierki szerokotaśmowe do kalibracji, szlifowania, wykończenia powierzchni i efektów specjalnych Nowa gama szlifierek System pozwala na tworzenie konfiguracji dedykowanej do potrzeb konkretnego klienta, która może zaspokoić najbardziej konkretne wymagania produkcyjne, dzięki szerokiej gamie oferowanych rozwiązań technologicznych i całkowicie modułowej budowie korpusu. ŁATWOŚĆ OBSŁUGI WIELOKIERUNKOWA OBRÓBKA ATRAKCYJNE EFEKTY WYKAŃCZANIA MOŻLIWOŚĆ WDROŻENIA NOWEJ TECHNOLOGII

3 O3

4 dmc system t modułowe szlifierki szerokotaśmowe do kalibracji, szlifowania, wykończenia powierzchni i efektów specjalnych INNOWACYJNY SYSTEM BOCZNEGO WYSUWANIA AGREGATU Boczne wysuwanie agregatu z dyskami rotacyjnymi dla poprzecznego agregatu szlifującego poprzez teleskopowe pryzmatyczne prowadnice pozwala na bardzo łatwą i szybką wymianę dysków ściernych, obsługę agregatu i rutynową konserwacje. AGREGAT PLANETARNY NOWEJ GENERACJI Ekskluzywne rozwiązanie techniczne przekładni planetarnej, z niezależną prędkością obracania dysków obrotowych od obracających się głowic, pozwala uzyskać bardzo gładką powierzchnię wykończenia, dzięki wielokierunkowości traektorii ruchu dysków. PWM TECHNOLOGIA ZMENNEGO CIŚNIENIA DLA ELEKTRONICZNEGO SEKCYJNEGO TRZEWIKA EPICS Innowacyjny system PWM (DMC patent) pozwala na zmianę ciśnienia roboczego na poszczególnych sekcjach elektronicznego trzewika w trakcie obróbki, i dostosowania się do rożnych obszarów paneli w trybie on-line (od zaraz). Technologia PWM pozwala na redukcje ciśnienia docisku przy obróbce przedniej, tylnej i bocznej krawędzi paneli.

5 O5

6 konstrukcja modułowa szeroka gama maszyn zaprojektowanych, w celu spełnienia wymagań dziś i w przyszłości AGREGAT STRUGAJĄCY WALEC KONTAKTOWY KOMBINACJA WALEC\ TRZEWIK TRZEWIK SZLIFUJĄCY TRZEWIK SUPERFINISH WYSUWANY SZLIFIERSKI AGREGAT POPRZECZNY AGREGAT ORBITALNY Z DYSKAMI SZCZOTKOWYMI AGREGAT PLANETARNY Z DYSKAMI SZLIFIERSKIMI AGREGAT OSCYLACYJNY Z DYSKAMI SZLIFIERSKIMI AGREGAT OSCYLACYJNY Z PODWÓJNYMI DYSKAMI SZLIFIERSKIMI SZCZOTKA SZLIFIERSKA WZDŁUŻNY AGREGAT STRUKTURYZUJĄCY POPRZECZNY AGREGAT STRUKTURYZUJĄCY WALEC KOLCZASTY WALEC DŁUTUJĄCY AGREGAT Z PILA TAŚMOWĄ AGREGAT Z WŁÓKNINĄ ŚCIERNĄ ZESPÓŁ DYSZ ROTACYJNYCH WAŁ SZCZOTKOWY Korpusy szlifierek typu System pozwalają na skonfigurowanie dowolnej kombinacji wewnętrznych agregatów (do 10 sztuk) oraz dwóch zewnętrznych agregatów poprzecznego szlifowania. Modułowa struktura maszyny oraz jednostki operacyjne nowej generacji (z własnymi komponentami elektrycznymi i pneumatycznymi na pokładzie) zapewniają, że wyposażenie maszyny może być zawsze na bieżąco dostosowywane do wymagań produkcyjnych. Pojedyncze agregaty operacyjne można szybko wymienić na inne lub zmienić ich kolejność wewnątrz maszyny co jest ekonomicznym rozwiązaniem.

7 ZEWNĘTRZNY SZLIFIERSKI AGREGAT POPRZECZNY O7

8 dmc system t konfiguracja do wykańczania forniru i elementów lakierowanych System T przykładowa konfiguracja dedykowana dla przemysłu meblarskiego i wykonawców którzy wymagają szlifierek i systemów, do intensywnego użytkowania, zdolnych produkować panele doskonałej jakości przed i po malowaniu.

9 O9

10 dmc system t konfiguracja do wykańczania forniru i elementów lakierowanych

11 11 Pływające stoły opcja przeznaczona do skompensowania różnicy w grubości pomiędzy poszczególnymi panelami. Dostępny w 2 lub większej ilości sekcji dla każdego agregatu roboczego. Kanały wewnętrzne stołu roboczego przeznaczone do przytrzymywania detali małych lub szczególnie śliskich. Takie rozwiązanie jest znacznie bardziej skuteczne w stosunku do tradycyjnego systemu próżniowego. Specjalne hartowane stalowe wkładki mogą być umieszczone pod każdym agregatem roboczym zwiększając odporność na ścieranie stołu roboczego. Wkładki maja przystępną cenę i mogą być szybko wymienione przez użytkownika.

12 dmc system t konfiguracja do wykańczania forniru i elementów lakierowanych EPICS ELEKTRONICZNY SEKCYJNY TRZEWIK W przekroju trzewik EPICS składa się ze specjalnej monolitycznej belki z umiejscowionymi w środku cylindrami, które aktywują pojedyncze sekcje. Dzięki dużemu skokowi tłoków i podwójnym systemie działania (regulowana Push pneumatyczne / licznik Push), że trzewik EPIC gwarantuje maksymalną czułość i dokładność każdej obróbki. IDEALNE ODWZOROWANIE KSZTAŁTU Unikalna struktura cylindrów pneumatycznych trzewika EPICS doskonale się nadaje do paneli o nierównej powierzchni. Trzewik EPICS jest dostępny z dwoma różnymi szerokościami sekcji: 32 mm i 16 mm. Mniejsze sekcje są szczególnie wskazane do obróbki elementów wąskich lub krzywoliniowych o bardzo ostrych kątach.

13 13 PWM TECHNOLOGIA ZMENNEGO CIŚNIENIA DLA ELEKTRONICZNEGO SEKCYJNEGO TRZEWIKA EPICS Innowacyjny system PWM (DMC patent) pozwala na zmianę ciśnienia roboczego na poszczególnych sekcjach elektronicznego trzewika w trakcie obróbki, i dostosowania się do różnych obszarów paneli w trybie on-line (od zaraz). Technologia PWM pozwala na redukcje ciśnienia docisku przy obróbce przednich, tylnych i bocznych krawędzi paneli. Delikatny dotyk na przednie krawędzi paneli, stopniowe zwiększenie do centralnej części panelu i następnie ponowna redukcja ciśnienia przy tyłnej krawędzi panelu. Profil skomplikowanych detali odczytywany przez belkę czytającą co pozwala sterować ciśnienie na krawędziach bocznych panelu. Ciśnienie zmienia się w zależności od kształtu i położenia obrabianego elementu. P3 P1 P1 P1 P1 P2 P1 P1 P1 P1 P3 P2 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 P1 System PWM jest całkowicie zarządzany przez sterowanie elektroniczne Hydra PC. Dzięki zaawansowanemu interfejsowi operatora, opracowanemu specjalnie przez DMC, wszelkie parametry obróbki mogą być wyświetlane, ustawiane i zapisywane w pojedyncze programy pracy.

14 dmc system tt 1350 konfiguracja dedykowana do wykańczania lakierowanych paneli przygotowanych do polerowania System TT 1350 to idealny wybór dla wszystkich firm potrzebujących wykańczania na najwyższym poziomie wysoki połysk. Dwa długie agregaty poprzeczne pracujące przeciwbieżnie doskonale przygotowują obrabiane elementy do polerowania mechanicznego i procesu polerowania. Nowy agregat poprzeczny DMC System został zaprojektowany aby osiągnąć wyższą jakość wykończenia oraz maksymalnie wydłużyć żywotność taśmy ściernej. Długość taśmy ściernej: 9500 mm EPICS elektroniczny trzewik z systemem zmiennego ciśnienia PWM (opcjonalnie) koła pasowe o dużej średnicy, oddzielnie dla taśmy ściernej i sierżanta wysoko wydajny system czyszczenia i chłodzenia o niskim zużyciu sprężonego powietrza, szczególnie skuteczny w usuwaniu kurzu generowanego taśmami szlifierskimi.

15 O9 15

16 dmc system t konfiguracja do kalibracji i szlifowania frontów kuchennych i ram okiennych System T7 1350, został wyposażony w 7 głównych agregatów. To najbardziej zaawansowane rozwiązanie dostępne obecnie na rynku do szlifowania frontów kuchennych i ram okiennych, zarówno złożonych w ramki jak i półfabrykatów. Operacje od kalibrowania do wykończenia superfinish są możliwe przy jednym przejściu elementu. 3 wały wzdłużne wykonujące tradycyjne operacje kalibrowania i szlifowania drzwi, stolarki okiennej i półfabrykatów. Pierwszy agregat planetarny wyposażony w 2 przeciwbieżne agregaty szczotkowe ze spiralnie ułożonymi paskami materiału ściernego do delikatnej pracy z ostrymi krawędziami, ucinają podniesione włókna drzewne i szlifują ostre krawędzie, zmieszanie ich z płaskiej powierzchni drzwi lub okien Agregat planetarny na ostatniej pozycji skutecznie usuwa ślady pozostawione przez agregaty wzdłużne

17 O9 17 Wysuw boczny agregatu za pomocą prowadnic pryzmatycznych i szybki system wymiany tarcz szlifujących, zapewnia możliwie łatwe i szybkie przezbrojenie agregatu, niezawodnie i bardzo bezpiecznie. Agregaty wzdłużne w System T są zamontowane na monolitycznej strukturze korpusu, przesuwają się w pionie na prowadnicach pryzmatycznych, które zapewniają maksymalna precyzje i niezawodność w obróbce drzwi czy ramiaków okiennych nawet podczas intensywnej kalibracji.

18 dmc system t konfiguracja do kalibracji i szlifowania frontów kuchennych i ram okiennych Agregat planetarny rewolucjonizuje procesy wykańczania drewnianych produktów, ze względu na szeroki wachlarz zastosowań a także możliwość wykonywania nietypowych wykończeń. Wyjątkowość skutecznej pracy agregatu planetarnego zawdzięczana jest wielokierunkowej pracy agregatu (obrót dysków obrotowych, obrót głowicy i ruch poprzeczny agregatu) gwarantują najlepszą jakość wykończenia. Takie wyniki nie mogą być osiągnięte przy tradycyjnym szlifowaniu. Poszczególne ruchy jednostek są niezależne od siebie a napęd silników jest sterowany przy pomocy falownika. Pozwala to na precyzyjne ustawienie agregatu do poszczególnych zadań.

19 O9 19 GŁÓWNE ZASTOSOWANIA AGREGATU PLANETARNEGO usuwanie znaków po szlifowaniu wzdłużnym z ram i okien szlifowanie wykańczające po tradycyjnym szlifowaniu wzdłużnym usuwanie podniesionych włókien drzewnych z przestrzeni roboczej, w ramach przygotowań do malowania farbami wodnymi otwarcie porów w drewnie wielokierunkowa strukturyzacja szlifowanie papieru melaminowanego szorstkowanie strukturyzowanie papieru melaminowego zaokrąglanie krawędź i paneli surowych lub malowanych wykończenie płyt MDF w ramach przygotowań do powłoki z folii Hi Gloss wykończenie paneli z pokryciem bazowym, w ramach przygotowań do malowania na wysoki połysk Bez agregatu planetarnego DĄB SZLIFOWANY W POPRZEK WŁÓKIEN Z agregatem planetarnym Bez agregatu planetarnego DĄB SZLIFOWANY WZDŁUŻ WŁÓKIEN Z agregatem planetarnym

20 dmc system t wielofunkcyjna konfiguracja do dalszej obróbki Konfiguracja System T jest wyposażona w wały kalibrujące i szlifujące o dużej średnicy, trzewik do wykończeniowej obróbki, agregat porzecznego szlifowania i wał czyszczący. Taka konfiguracja spełnia wszystkie wymagania produkcyjne firm przemysłowych dotyczące wykończeniowej obróbki i wymagających łączenia wydajności z elastycznością. Pompa umieszczona pod stołem roboczym zmniejsza przestrzeń zajmowaną przez urządzenie, a co najważniejsze, zmniejsza emisję hałasu.

21 Kompaktowy agregat poprzecznego szlifowania może być umieszczony w dowolnej pozycji wewnątrz maszyny, w zależności od specyfiki obróbki i wymagań klienta. Innowacyjny system wyjmowania agregatu na teleskopowych prowadnicach (DMC patent) umożliwia operatorowi na samodzielną wymianę taśmy szlifierskiej, obsługę oraz inspekcje. Agregat jest wyposażony w elektroniczny sekcyjny trzewik EPICS, z dmuchawami do czyszczenia taśmy szlifierskiej i napędzany jest silnikiem z falownikiem. O9 21

22 dmc system t konfiguracja do szczotkowania paneli profilowanych Idealna konfiguracja dla wykończeniowej obróbki zmontowanych drzwi, ram okiennych i profilowanych elementów (listwy do ram, ramiaki drzwiowe i okienne, różne wykończenia, efekty specjalne, ), niezależnie od tego, czy są surowe czy malowane.

23 O9 23 Dzięki orbitalnym ruchom agregatu planetario (składającego się z 19 obracających się szczotek), uzyskujemy bardziej efektywne szlifowanie na krawędziach co zapewnia, że nawet najbardziej niedostępne miejsca profilowanego panelu mogą być z łatwością wyszlifowane. Wytrzymałe szczotki w połączeniu z oscylacyjnym ruchem oraz regulowanym nachyleniem pasków ściernych pozwalają na uzyskanie najwyższej jakości powierzchni po szlifowaniu.

24 dmc system t uniwersalna kompaktowa szlifierka szerokotaśmowa Nowy kompaktowy i niezawodny System T został zaprojektowany do spełnienia wymagań produkcyjnych małych i średnich firm, które nie wymagają specyficznych procesów, a cenią sobie wszechstronność użytkowania. W rzeczywistości maszyna może kalibrować detale przy pomocy rowkowanego wału stalowego, a następnie wykonać szlifowanie końcowe przy pomocy wału szlifierskiego lub trzewika elektronicznego.

25 25

26 dmc system t uniwersalna kompaktowa szlifierka szerokotaśmowa Duża średnica wału szlifierskiego oraz agregat z technologią EPICS (trzewik elektroniczny) gwarantują bardzo wysoką jakość obróbki. Nowy system szybkiego mocowania i cyfrowy wyświetlacz pozwalają na bardzo szybkie i precyzyjne ustawienie. Configurazione ideale per la finitura delle antine assemblate, dei serramenti e degli elementi profilati in genere (listelli per cornici, infissi, coprifili, perline, battiscopa, etc), sia grezzi che verniciati. Bezprzewodowy miernik elektroniczny umożliwia ustawienie grubości roboczej. Komunikacja jest bezprzewodowa i uruchamiane może być zrealizowane z pilota zdalnego sterowania.

27 dmc system sterowanie hydra O9 27 Oprogramowanie do sterowania maszyną zostało opracowane przez inżynierów z DMC na podstawie informacji i spostrzeżeń klientów. Pozwoliło to opracować bardzo prosty i niezawodny interfejs użytkownika, który jest zdolny spełniać wszystkie potrzeby najbardziej wymagających operatorów. System sterowania Hydra V-Pad to standardowe wyposażenie dla całego zakresu szlifierek System, ekran dotykowy pozwala na ustawienie wszystkich parametrów eksploatacyjnych i natychmiastowe sprawdzenie prawidłowości pracy maszyny.

28 dmc system innowacyjne rozwiązania dla prestiżowych wykończeń

29 W ramach szlifierek System, DMC prezentuje unikalne rozwiązania technologiczne w całym sektorze maszyn i umożliwia uzyskanie atrakcyjnych efektów specjalnych dla firm z branży drzewnej i meblarskiej. Nowe agregaty pozwalają na tworzenie zupełnie nowych efektów, takich jak efekt Cięcia piłą, efekt wad po owadach i efekt Fali efekty 3D, oraz szeroki wybór szczotkowań i efektów rustykalnych. O9 29

30 dmc system innowacyjne rozwiązania dla prestiżowych wykończeń Agregat do wykonywania efektu wad po owadach jest zamocowany na prowadnicach linowych które pozwalają użytkownikowi na jego szybkie wysuwanie i łatwą zmianę rodzaju i ilości otworów poprzez wymianę układu kolców.

31 O9 31 Innowacyjny agregat do cięcia piłą pozwala na tworzenie na powierzchni efektu nieregularnych nacięć jak po użyciu piły taśmowej. Regulowane głębokość cięcia i obroty, umożliwiają użytkownikowi na kontrolowanie głębokości i rozmieszczenia nacięć, pozwalając wybrać rodzaj efektów specjalnych. Agregat walca dłutującego, dzięki systemowi pionowego i poprzecznego ruchu narzędzia, pozwala użytkownikom na nieograniczone tworzenie efektów dłutowania, które różnią się pod względem głębokości, trajektorii i kształtu rowków. Zastosowanie silników bez szczotkowych gwarantuje szybkie i precyzyjne ustawienie agregatu. System sterowania Hydra- PC, pozwala na proste i intuicyjne programowanie.

32 dmc system innowacyjne rozwiązania dla prestiżowych wykończeń Agregat dłutujący do wykonywania efektów fali pozwala na osiągniecie efektu poprzecznej i wzdłużnej fali przy pomocy sterowanego serwomotorem pionowego położenia wału.

33 O9 33 Dzięki zastosowaniu agregatu planetario mamy możliwość szlifowania i strukturyzowania elementów niezależnie od układu włókien drzewnych. Takie rozwiązanie jest idealne do obróbki ram drzwiowych czy okiennych. Agregat strukturyzujący pozwala na osiągnięcie specjalnych efektów od niewielkiego otwarcia porów do bardzo głębokiej strukturyzacji. Doskonałe wyniki obróbki gwarantowane są dzięki solidnej bazie i dużej dostępnej mocy silników.

34 dmc system rozwiązania do obróbki różnorodnych materiałów Celem laboratorium DMC Hi Tech jest prowadzenie badań nad materiałami ściernymi, w szlifierkach szerokotaśmowych, do obróbki takich innowacyjnych materiałów jak corian, kwarc, poliuretan, wełna mineralna, cement, itp. Laboratorium jest zarządzane przez wysoko wyspecjalizowany personel wyposażony w najnowocześniejsze oprzyrządowanie do analizy materiałów obrabianych przez naszych klientów i prowadzą badania w celu doboru odpowiedniego typu materiału do szlifowania. Nasza jednostka badawcza jest w stanie wykonać dla klientów próby każdego rodzaju. Klienci mają natychmiast dostęp do szczegółowych informacji na temat doboru odpowiednich materiałów ściernych i rozwiązań, które pomagają rozwiązać każdy problem szlifowania w celu osiągnięcia najlepszego efektu.

35 dmc O9 35 Inwestycja w szlifierkę szerokotaśmową DMC nie oznacza tylko zakupu urządzenia. Oznacza to, że stajesz się partnerem jednej z najważniejszych włoskich grup przemysłowych i mających dostęp do zaawansowanych technologicznie rozwiązań opracowanych przez ośrodek badawczy, w Thiene (Vicenza).

36 dmc system różnorodność oferowanych rozwiązań AGREGAT WZDŁÓŻNY Średnica wału (mm) Maksymalna moc (kw) Długość pasa (mm) AGREGAT SUPERFINISH Maksymalna moc (kw) Długość pasa (mm) , , AGREGAT COMBI Średnica wału (mm) 140 Maksymalna moc (kw) 18,5 Długość pasa (mm) AGREGAT POPRZECZNY WEWNĘTRZNY Wersja maszyny Długość pasa (mm) Maksymalna moc (kw) AGREGAT POPRZECZNY ZEWNĘTRZNY Wersja maszyny Długość pasa (mm) Maksymalna moc (kw) 18,5 18,5 22 TRZEWIK SEKCYJNY Maksymalna moc (kw) 15 18,5 30 Długość pasa (mm) AGREGAT STRUGAJĄCY Średnica narzędzia (mm) Maksymalna moc (kw) AGREGAT PIŁY Wersja maszyny Maksymalna moc (kw) 2,2 2,2

37 O9 37 AGREGAT STRUKTURYZUJĄCY POPRZECZNY Długość pasa (mm) 4000 Maksymalna moc (kw) 11 WAŁ STRUKTURYZUJĄCY Średnica narzędzia (mm) Maksymalna moc (kw) 7,5 18,5 SZCZOTKA SZLIFIERSKA Średnica narzędzia (mm) Maksymalna moc (kw) 4 WAŁ Z WŁÓKNINĄ ŚCIERNĄ Średnica narzędzia (mm) Maksymalna moc (kw) 2,2 4 AGREGAT OSCYLACYJNY Z DYSKAMI SZLIFIERSKIMI Wersja maszyny Ilość dysków 9 (Ø 125 mm) 11 (Ø 125 mm) Rodzaj ruchu oscylujący oscylujący WAŁ CZYSZCZĄCY Średnica narzędzia (mm) Maksymalna moc (kw) 1,1 1,5 2,2 AGREGAT OSCYLACYJNY Z PODWÓJNYMI DYSKAMI SZLIFIERSKIMI Wersja maszyny Ilość dysków Rodzaj ruchu AGREGAT ORBITALNY Z DYSKAMI SZCZOTKOWYMI Wersja maszyny Ilość dysków Rodzaj ruchu (Ø 125 mm) 21 (Ø 125 mm) oscylujący oscylujący (Ø 125 mm) 23 (Ø 125 mm) orbitalny orbitalny AGREGAT PLANETARIO Wersja maszyny Ilość talerzy do mocowania szczotek Ilość dysków Rodzaj ruchu (Ø 125 mm) 20 (Ø 125 mm) planetarny i oscylujący planetarny i oscylujący AGREGAT DŁUTUJĄCY Średnica narzędzia (mm) Maksymalna moc (kw) WADY PO OWADACH Średnica narzędzia (mm)

38 ROZWÓJ TECHNOLOGII JEST W NASZYM DNA SCM to doświadczenie i wysokie kompetencje w dziedzinie obróbki drewna. Od ponad 65 lat sprzedajemy z sukcesem rozwiązania do obróbki drewna co daje nam czołowe miejsce wśród liderów tej branży. Nasze doświadczenia to dziedzictwo które jest rezultatem zbierania najlepszego know-how w systemach do obróbki drewna. SCM jest obecny na całym świecie, dzięki największej w branży sieci dystrybucyjnej. 65 lat historii 3 główne zakłady produkcyjne we Włoszech m 2 powierzchni produkcyjnej maszyn produkowanych rocznie 90% eksportu 20 marek 350 agentów i dealerów 500 techników 500 zarejestrowanych patentów W DNA SCM jest siła i solidność wielkiej grupy. Grupa SCM jest światowym liderem produkcji maszyn przemysłowych do obrób SCM GROUP TO WYKWALIFIKOWANY ZESPÓŁ EKSPERTÓW OD ZAAWANSO MASZYNY PRZEMYSŁOWE Maszyny pojedyncze, zintegrowane systemy i linie przemysłowe dedykowane do szerokiej gamy materiałów OBRÓBKA DREWNA TECHNOLOGIE DO OBRÓBKI ZZAAWANSOWANYCH MATERIAŁÓW: ALUMINIUM, PLASTIK, SZKŁO, METAL Dane techniczne mogą się różnić w zależności od kompozycji maszyny. W tym katalogu przedstawiane są możliwości w jakie mogą być wyposażone maszyny. Firma zastrzega sobie prawo do modyfikacji. Modyfikacje wyposażenia maszyny nie mają wpływu na bezpieczeństwo przewidziane w normach CE.

39 ki różnorodnych materiałów: drewno, plastik, metal, kamień. WANYCH TECHNOLOGICZNIE ROZWIAZAŃ DO OBRÓBKI DREWNA CZĘŚCI Komponenty i części do produkcji maszyn WRZECIONA I KOMPONENTY AUTOMATYKA OBRÓBKA METALI ODLEWNIA

40 SCM GROUP POLSKA SP. Z O.O. ul. Obornicka 133; Suchy Las tel.:(061) ; fax: (061) scm.pl@scmgroup.com TŁUMACZENIE: KRZYSZTOF KLUZA PRODUCT MANAGER SCM GROUP POLSKA