PODRĘCZNIK INŻYNIERSKI TECHNOLOGIA THERMODRIVE

Transkrypt

1 PODRĘCZNIK INŻYNIERSKI TECHNOLOGIA THERMODRIVE 2017

2

3 SPIS TREŚCI WPROWADZENIE... 5 Informacje o firmie Intralox... 5 Higieniczny system Intralox... 5 Zasoby konsumenta... 6 THERMODRIVE TAŚMY PRACUJĄCE BEZ NAPRĘŻEŃ... 7 WYTYCZNE KONSTRUKCYJNE... 9 KONSTRUKCJA PRZENOŚNIKA Uwagi dotyczące konstrukcji Zasady projektowania systemów ThermoDrive Zalecenia higieniczne dotyczące produktów ThermoDrive KONSTRUKCJA RAMY PRZENOŚNIKA Wymiary Rama KONSTRUKCJA KOŃCA NAPĘDOWEGO Wałek napędowy Koła zębate napędowe Koła pasowe napędowe Ograniczniki pozycji Skrobak taśmy Moduł zazębiający nienaprężanych taśm ThermoDrive KONSTRUKCJA KOŃCA SWOBODNEGO Wałek swobodny Koła zębate, koła i rolki KONSTRUKCJA SEKCJI TRANSPORTOWEJ Wskazówki dotyczące szyn podpierających Konfiguracja prostych, równoległych podpór Konfiguracja strzałkowa Powierzchnia transportowa z zabierakami, ścianami bocznymi lub z zabierakami z wycięciami KONSTRUKCJA SEKCJI POWROTNEJ PRZENOŚNIKA Akumulacja taśmy Wskazówki dotyczące podpór sekcji powrotnej ELEMENTY OGRANICZAJĄCE TAŚMY PRZENOŚNIKI KORYTOWE ZMIANY WYMIARÓW TAŚMY I INNYCH ELEMENTÓW LINIA PRODUKTÓW DOBÓR TAŚMY Przegląd wizualny Uwagi dotyczące wyboru taśmy TAŚMY WYTWARZANIE TAŚM Metody łączenia taśmy Uwagi dotyczące łączenia taśm Właściwości taśmy Akcesoria do taśm ELEMENTY KOŃCA NAPĘDOWEGO I KOŃCA SWOBODNEGO Uwagi dotyczące wyboru końca napędowego Moduł zazębiający nienaprężanych taśm S

4 SPIS TREŚCI Wałki Elementy dystansowe kół zębatych Pierścienie ustalające Koła zębate Ograniczniki pozycji Koła pomocnicze i rolki ELEMENTY STRONY TRANSPORTOWEJ I SEKCJI POWROTNEJ Szyny podpierające/ślizgi Wałki Rolki powrotne Zestaw do modernizacji przenośników korytowych WYPOSAŻENIE ŁĄCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI MATERIAŁU TAŚMY Zgodność materiału Czynniki temperatury Przewodnik odporności chemicznej taśmy SŁOWNIK

5 SPIS TREŚCI INFORMACJE DOTYCZĄCE GWARANCJI Firma udziela gwarancji na wyroby własnej produkcji, jeśli w ciągu jednego roku od daty wysyłki stwierdzone zostaną wady materiałowe lub produkty okażą się wadliwie wykonane pod względem jakości. Jedyną formą realizacji gwarancji jest naprawa lub wymiana elementów uszkodzonych w normalnych warunkach roboczych; w przypadku, gdy naprawa lub wymiana okaże się niemożliwa, firma Intralox pokryje odpowiednią część zapłaconej kwoty. Nie obowiązuje żadna inna gwarancja ani forma rekompensaty, przyznana lub domniemana, o ile nie została sformułowana na piśmie i zatwierdzona przez uprawnionego w tym zakresie przedstawiciela firmy Szczegółowe informacje na temat warunków gwarancyjnych produktu można znaleźć w części Warunki i postanowienia na fakturze sprzedaży. Gwarancja satysfakcji z taśmy dostępna jest na stronie Gwarancja obsługi priorytetowej dostępna jest na stronie OSTRZEŻENIE Firma Intralox w szczególności nie ponosi odpowiedzialności za szkody majątkowe i/lub osobiste szkody, bezpośrednie lub pośrednie, koszty i/lub awarie spowodowane nieprawidłowym projektem maszyn, zastosowaniem, montażem, eksploatacją, nadużyciem i/lub nieprawidłowym użytkowaniem jej produktów. Firma Intralox nie gwarantuje, że projekt i/lub działanie jakiejkolwiek maszyny, w skład której wchodzą i/lub mają wchodzić produkty firmy Intralox, jest zgodne z jakimikolwiek przepisami i normami lokalnymi, stanowymi i/lub krajowymi dotyczącymi bezpieczeństwa publicznego, bezpieczeństwa i higieny pracy, osłon ochronnych, bezpieczeństwa sanitarnego, przeciwpożarowego czy innymi przepisami w zakresie bezpieczeństwa. Wszyscy nabywcy i użytkownicy powinni odwołać się do odpowiednich lokalnych, stanowych i krajowych przepisów i norm bezpieczeństwa. Łatwopalność: Produkty firmy Intralox są wykonane z tworzyw sztucznych i są łatwopalne. W kontakcie z otwartym płomieniem lub w temperaturze powyżej limitu określonego przez firmę Intralox produkty te mogą ulegać zapłonowi i emitować niebezpieczne, trujące opary. Transportujących taśm przenośnikowych nie wolno narażać na kontakt ze zbyt wysokimi temperaturami lub otwartym płomieniem. Przed przystąpieniem do montażu, wyrównywania, czyszczenia, smarowania lub wykonania dowolnej innej czynności konserwacyjnej przy dowolnej taśmie przenośnikowej, kole zębatym lub systemie należy zapoznać się z obowiązującymi w danym miejscu krajowymi lub lokalnymi przepisami dotyczącymi ochrony przed niebezpieczną energią (blokowanie i oznakowanie). KORZYSTANIE Z PODRĘCZNIKA Zalecenia zawarte w Wytycznych konstrukcyjnych sprawdziły się w większości zastosowań. Niezastosowanie się do wytycznych przedstawionych w tej instrukcji może spowodować nieprawidłowe działanie taśm ThermoDrive. Prosimy o kontakt z firmą Intralox w sprawie projektów nietypowych przenośników lub przenośników przeznaczonych do pracy w trudnych warunkach, a także w celu uzyskania pomocy przy wyborze konkretnych rozwiązań ThermoDrive. Informacje kontaktowe podano na tylnej okładce. PATENTY Technologia ThermoDrive to połączenie płaskiego, jednorodnego materiału termoplastycznego oraz napędu bezpoślizgowego modułowej taśmy z tworzywa sztucznego z unikalnym, opatentowanym sposobem załączania napędu. To opatentowane połączenie tworzy jedyny w swoim rodzaju system nienaprężanych taśm. Firma wytwarza swoje produkty ThermoDrive na podstawie następujących patentów: ; ; ; ; ; ; ; ; inne patenty zgłoszono do urzędu patentowego w USA i innych krajach. Aktualną listę patentów znaleźć można na stronie 3

6

7 WPROWADZENIE INFORMACJE O FIRMIE INTRALOX Firma Intralox dysponuje ponad 40-letnim doświadczeniem i nadal pomaga klientom w osiągnięciu ich celów, oferując kompleksowe rozwiązania w dziedzinie przenośników, poprawiające sytuację ekonomiczną zakładów. Firma Intralox dostarcza innowacyjną i najbardziej zaawansowaną technologię w ramach bezpośredniego modelu biznesowego i globalnej struktury firmowej. Nasze zespoły ekspertów, dedykowane branżom przemysłu, dysponują gruntowną wiedzą w zakresie linii technologicznych klientów oraz zapewniają pomoc techniczną i konsultację, jak również całodobową obsługę klienta. Dzięki współpracy z firmą Intralox można przekonać się o jej pełnym zaangażowaniu w dostarczanie rozwiązań oraz stawianie czoła wyzwaniom, z jakimi zmagają się klienci. Jako pionier w branży przenośników higienicznych firma Intralox dostarcza rozwiązań o dużym znaczeniu dla klientów. Zapewniamy solidność i przewidywalne działanie naszych rozwiązań, znaczące obniżenie kosztów, przewagę konkurencyjną na rynku oraz najwyższe standardy jakości w zakresie zarządzania ryzykiem w branży spożywczej. Dzięki naszym nowym produktom, wyposażeniu, rozwiązaniom i usługom przekraczamy wymagania określone w normach branżowych. Duży nacisk, jaki firma Intralox kładzie na rozwój innowacyjnych rozwiązań, zaowocował ponad 800 patentami, zarejestrowanymi obecnie na całym świecie. Aby sprostać wyzwaniom klientów, opracowujemy dla nich inteligentne rozwiązania. HIGIENICZNY SYSTEM INTRALOX Skontaktuj się z firmą Intralox, aby dowiedzieć się, w jaki sposób cały system spełnia najwyższe wymagania w zakresie higieny. Taśmy higieniczne i komponenty, takie jak nasze produkty ThermoDrive, optymalizują wydajność i żywotność taśmy dzięki zastosowaniu opatentowanej technologii pracy bez naprężania Badania i rozwój realizowane poprzez ciągłe testy przeprowadzane przez doświadczonych w branży ekspertów oraz poprzez globalną współpracę z klientami Konsultacje, programy edukacyjne i szkoleniowe, mające na celu usprawnienie rozwiązań higienicznych, jakościowych, technicznych i operacyjnych w zastosowaniach związanych z bezpieczeństwem żywności Wsparcie techniczne udzielane przez wielokrotnie nagradzanych i przeszkolonych technicznie ekspertów 5

8 WPROWADZENIE ZASOBY KONSUMENTA Prosimy o kontakt z firmą Intralox w sprawie projektów nietypowych przenośników lub przenośników przeznaczonych do pracy w trudnych warunkach, a także w celu uzyskania ogólnej pomocy przy wyborze rozwiązań ThermoDrive. Informacje kontaktowe podano na tylnej okładce. POMOC INŻYNIERSKA I PRZEGLĄD PROJEKTU: Intralox oferuje pomoc inżynierską, ocenę projektów oraz analizy komputerowe do określonych zastosowań. Zapewniamy odpowiednie wyliczenia dotyczące taśmy i napędów oraz porady i informacje o wymaganych komponentach. PLIKI RYSUNKÓW CAD: Dostępne są pliki AutoCAD.DXF do kół zębatych i ograniczników ThermoDrive. Pliki zawierają informacje dotyczące projektowania konstrukcji przenośników CAD. Odwiedź stronę w celu uzyskania plików. SZKOLENIA I EDUKACJA W ZAKRESIE HIGIENY: Należąca do grupy Intralox firma Commercial Food Sanitation łączy doradztwo strategiczne, wiedzę ekspercką i szkolenia w celu zapewnienia trwałych rozwiązań dotyczących bezpieczeństwa żywności i higieny w zakładach przetwórstwa żywności. Aby uzyskać więcej informacji, odwiedź stronę LITERATURA PRODUKTU: Intralox oferuje dodatkową literaturę techniczną oraz literaturę poświęconą konkretnym zastosowaniom niektórych produktów wymienionych w niniejszym podręczniku. Odwiedź stronę lub skontaktuj się z Intralox, aby pobrać materiały. FIRMA, PRODUKT I INFORMACJE O DOSTĘPNOŚCI: Aby uzyskać więcej informacji na temat firmy Intralox, cech produktów oraz ich zastosowań, odwiedź stronę Odwiedź stronę w celu uzyskania instrukcji dotyczących instalacji oraz konserwacji produktów ThermoDrive. 6

9 WPROWADZENIE THERMODRIVE TAŚMY PRACUJĄCE BEZ NAPRĘŻEŃ Technologia ThermoDrive to połączenie płaskiego, jednorodnego materiału termoplastycznego, unikalnego napędu bezpoślizgowego i modułowej konstrukcji plastikowej taśmy. To połączenie tworzy jedyny w swoim rodzaju system nienaprężanych taśm, które gwarantuje wyjątkowe korzyści dla klienta. Umożliwia obniżenie kosztów i ułatwia obsługę związaną z taśmami naprężanymi lub systemami taśm płaskich. Zapewnia niezawodną i przewidywalną wydajność napędu oraz ograniczenie kosztów dzięki dłuższej żywotności taśmy, minimalnemu zużyciu elementów i lepszej wydajności. Technologia ThermoDrive daje nowe możliwości w dziedzinie projektowania przenośników higienicznych. Lekkie i luźne dopasowanie do przenośnika ułatwia podnoszenie i czyszczenie taśmy. Łatwy dostęp do komponentów oraz konstrukcja przenośnika umożliwiają czyszczenie na miejscu, bez potrzeby regulacji przenośnika. Jednolicie płaska powierzchnia taśmy ułatwia jej wycieranie w razie konieczności szybkiej zmiany produktu oraz zapewnia szybkie wysychanie. 7

10

11 Wytyczne konstrukcyjne 9

12

13 KONSTRUKCJA PRZENOŚNIKA UWAGI DOTYCZĄCE KONSTRUKCJI System nienaprężanych taśm ThermoDrive firmy Intralox oferuje wybór różnych modeli taśm wykonanych z różnych materiałów i kilku dostępnych kolorach. Po wybraniu taśmy dostępne są dodatkowe opcje w postaci perforacji, rowków, zabieraków i ścian bocznych. Dokonując wyboru elementów do określonego zastosowania należy uwzględnić poniższe warunki robocze i środowiskowe. Wymagania dotyczące sposobu przenoszenia: poziomo, z unoszeniem, z nachyleniem Łączne wymiary zamontowanej taśmy Prędkość przesuwu taśmy Transportowany produkt: waga, kształt, rozmiar, temperatura, zawartość wilgoci, tekstura, lepkość Procesy: podgrzewanie, chłodzenie, mycie, płukanie, ociekanie, suszenie, czyszczenie Wymogi higieniczne i dotyczące czyszczenia Środowisko pracy: temperatura, wilgotność, warunki chemiczne, szorstkość Rodzaj napędu Ograniczenia obiektu lub ograniczenia przestrzenne Informacje zawarte w tej instrukcji obejmują podstawowe wytyczne konstrukcyjne przenośników do systemów nienaprężanych taśm ThermoDrive oferowanych przez firmę Intralox. Te ogólne zalecenia znajdują zastosowanie w większości aplikacji, zalecamy jednak kontakt z formą Intralox w celu uzyskania wskazówek specyficznych dla określonej branży. ZASADY PROJEKTOWANIA SYSTEMÓW THERMODRIVE Nie uruchamiać systemów ThermoDrive z napiętą taśmą. Nie napinać wstępnie taśm ThermoDrive. Upewnić się, że taśma ma zapas długości i zwisa luzem na ścieżce powrotnej. Patrz Zwis taśmy na str. 35. Dla zapewnienia skutecznego działania systemu ThermoDrive bez naprężania taśmy należy prawidłowo zamontować ograniczniki pozycji na sztywnych elementach konstrukcji. Precyzyjnie dobierać klocki ograniczające, rolki i inne elementy, aby zapewnić prawidłowe zazębienie taśmy z kołami zębatymi. Montować ograniczniki pozycji na sztywnych elementach konstrukcji i ustawiać je odpowiednio względem kół zębatych napędowych. Dla uzyskania gwarantowanej, optymalnej wydajności stosować moduł zazębiający nienaprężanych taśm ThermoDrive. Unikać zagięć taśmy przekraczających sugerowany minimalny promień zgięcia. Upewnić się, że wszystkie przejścia, rolki, koła i koła zębate spełniają warunki minimalnego promienia wygięcia. Patrz Linia produktów, Taśmy na str. 55. Blokować koła zębate, rolki i koła pomocnicze w pozycji nieruchomej na wałkach końca napędowego i swobodnego. UWAGA: Projekty modernizacji mogą nie pozwalać na wykorzystanie wszystkich funkcji konstrukcji ThermoDrive wymaganych do optymalnego działania. Należy jednak przestrzegać zasad projektowania określonych dla systemów ThermoDrive. Konkretne sugestie do określonych zastosowań można uzyskać w dziale obsługi klienta firmy Intralox. 11

14 KONSTRUKCJA PRZENOŚNIKA D E F G H H D I Standardowe komponenty A. Ogranicznik pozycji B. Koło zębate napędowe C. Akumulacja taśmy D. Blok ograniczający E. Taśma ThermoDrive F. Listwy napędowe G. Podpora strony transportowej H. Podpora sekcji powrotnej I. Koła pomocnicze Ilustracja 1 A B C UWAGA: Rzeczywista liczba i rodzaj ograniczników pozycji (A) może różnić się od przedstawionej na ilustracji. Wymagana lokalizacja bloku ograniczającego (D) może różnić się od przedstawionej na ilustracji. Odwiedź stronę w celu uzyskania instrukcji dotyczących instalacji oraz konserwacji produktów ThermoDrive. ZALECENIA HIGIENICZNE DOTYCZĄCE PRODUKTÓW THERMODRIVE Stosowanie się do zasad projektowania systemów ThermoDrive i innych wskazówek konstrukcyjnych przedstawionych w niniejszej instrukcji pozwoli na uzyskanie optymalnego działania systemu ThermoDrive. Stosowanie się do zamieszczonych zaleceń higienicznych ułatwi utrzymywanie czystości i ograniczy zagrożenia higieniczne związane z transportem produktów żywnościowych. ZASADY HIGIENICZNEGO PROJEKTOWANIA Podczas projektowania systemów ThermoDrive do zastosowań spożywczych należy postępować zgodnie z zasadami, standardami i wytycznymi dotyczącymi higienicznego projektowania jak również wymogami prawnymi. Należąca do Intralox firma Commercial Food Sanitation L.L.C. promuje zasady, standardy i wytyczne dotyczące higienicznego projektowania na prowadzonych przez siebie zajęciach z zasad higienicznego projektowania oraz poprzez bezpośrednią pomoc dla klientów z branży spożywczej. Projektować urządzenia z wykorzystaniem zgodnych i nietoksycznych materiałów. Wykorzystane materiały muszą być odpowiednio dobrane do używanych procesów czyszczenia i produkcji, rodzaju produktów spożywczych oraz środowiska pracy. Projektować urządzenia tak, aby zapewnić higieniczny przebieg procesów. Projektować i konstruować urządzenia tak, aby ułatwić ich konserwację i czyszczenie. Zachowywać jak najprostszą konstrukcję urządzeń, umożliwiającą łatwy dostęp do czyszczenia wszystkich obszarów. Ograniczyć do minimum konieczność stosowania narzędzi podczas kontroli, konserwacji i czyszczenia. W miarę możliwość unikać lub ograniczać do minimum stosowanie elementów łączących na obszarach kontaktu z produktem lub ponad nimi. Zapobiegać wzajemnym zanieczyszczeniom poprzez separację poszczególnych elementów na czas demontażu. Zapewnić zgodność higieniczną innych powiązanych systemów na terenie obiektu z przenośnikami. Zapewnić odpowiedni odstęp przenośnika od innych urządzeń. W miarę możliwości unikać powierzchni platerowanych, lakierowanych i powlekanych. Uwzględnić zalecenia higieniczne dla wszystkich elementów ograniczających i narzędzi. 12

15 KONSTRUKCJA PRZENOŚNIKA Projektować i konstruować urządzenia tak, aby uniemożliwić dostęp oraz warunki do życia i rozmnażania się mikroorganizmów. Zapobiegać gromadzeniu się płynów poprzez projektowanie elementów tak, aby umożliwić ich samoczynne ociekanie. Wyeliminować lub ograniczyć do minimum stosowanie elementów z wnękami i zagłębieniami w obszarach kontaktu z produktem. W miarę możliwości wyeliminować wszelkie wnęki, złącza stykowe i zakładkowe oraz elementy łączące. Zadbać o to, aby połączenia i spawy były równe, gładkie oraz wolne od wgłębień, pęknięć i potencjalnych miejsc korozji. Zapewnić promień co najmniej 0,125 cala (3 mm) wewnętrznych narożników o kątach mniejszych niż 135 stopni. W miarę możliwości unikać projektowania połączeń zaciskowych, kurczliwych oraz z wykorzystaniem tulei. UWAGA: Więcej zaleceń higienicznych zamieszczono we wskazówkach projektowych. ŹRÓDŁA STANDARDÓW HIGIENICZNYCH Aby zachować zgodność ze standardami higienicznymi, przy wprowadzaniu projektów ThermoDrive należy korzystać z najnowszych standardów higienicznych oraz informacji udzielanych przez organizacje wymienione poniżej. American Meat Institute (AMI) Grocery Manufacturers Association (GMA) 3-A Sanitary Standards, Inc. European Hygienic Engineering and Design Group (EHEDG) NSF International Food Safety and Health Sciences Divisions UWAGA: Zalecane jest uwzględnienie poniższych standardów: EN , NSF 14179, EC 852/2004 oraz EC 853/

16

17 KONSTRUKCJA RAMY PRZENOŚNIKA WYMIARY Zastosowanie taśm ThermoDrive wymaga określonych wymiarów wszystkich przenośników. Projektować wymiary ramy przenośnika w oparciu o wybraną serię taśmy ThermoDrive i rozmiar kół zębatych. Patrz S8026 na str. 15, aby określić potrzebne rozmiary. Patrz Zalecenia higieniczne dotyczące produktów ThermoDrive na str. 12. B A C A. Odległość pomiędzy osią centralną wałka koła zębatego a górną częścią transportowej strony przenośnika. B. Odległość pomiędzy osią wałka koła zębatego a początkiem transportowej strony przenośnika. C. Odległość pomiędzy górną częścią transportowej strony przenośnika a górną częścią sekcji powrotnej. Ilustracja 2 Średnica podziałki S8026 Wskazówki dotyczące wymiarów ramy przenośnika Opis koła zębatego S8026 Średnica zewnętrzna A B C Liczba cale mm cale mm zębów cale mm cale mm cale mm 2,0 51 1, , , , ,5 64 2, , , , ,2 81 3, , , , ,9 99 3, , , , , , , , , Średnica podziałki S8050 Wskazówki dotyczące wymiarów ramy przenośnika Opis koła zębatego S8050 Średnica zewnętrzna A B C Liczba cale mm cale mm zębów cale mm cale mm cale mm 4, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

18 KONSTRUKCJA RAMY PRZENOŚNIKA RAMA Systemy nienaprężanych taśm ThermoDrive wymagają konstrukcji ramy przenośnika odpowiedniej do luźno zamocowanej taśmy. Konstrukcja powinna obejmować wolne przestrzenie oraz minimalną liczbę elementów łączących w celu umożliwienia czyszczenia i konserwacji odpowiednio do użytej aplikacji. Zapewnić konstrukcję ramy umożliwiającą unoszenie i czyszczenie taśmy na przenośniku lub demontaż taśmy bez końców w celu łatwego czyszczenia przenośnika. Zadbać o to, aby rama przenośnika umożliwiała montaż taśmy i ewentualne naprawy w przyszłości. Przykładowo, zapewnić wystarczającą ilość miejsca powyżej powierzchni transportowej, aby umożliwić łączenie taśmy. Można również zastosować wspornikową lub demontowaną konstrukcję podpór przenośnika, umożliwiającą montaż taśmy bez końców. Elementy Rama przenośnika w obszarze kontaktu z produktem Podłużnice i osłony konstrukcji ramy przenośnika poza obszarem kontaktu z produktem Dane podzespołów ramy Zalecany materiał 316 lub 304 stal nierdzewna Stal nierdzewna 304 Wykończenie powierzchni Nie przekraczać chropowatości Ra 32 mikrocali (Ra 0,8 mm) Nie przekraczać chropowatości Ra 125 mikrocali (Ra 3,2 mm) ZALECENIA HIGIENICZNE Przed wdrożeniem tych zaleceń zapoznać się z zasadami higienicznego projektowania. Patrz Zasady higienicznego projektowania na str. 12 Podstawowa konstrukcja ramy Konstrukcja ramy powinna być możliwie jak najprostsza. Używać materiałów odpornych chemicznie. O ile to możliwe, używać zaokrąglanych lub kątowych profilów. Używać profilów kwadratowych tylko pod warunkiem ustawienia ich pod kątem, aby umożliwić całkowite ściekanie wody. Wyeliminować w miarę możliwości puste i nieuszczelnione hermetycznie elementy przynajmniej w miejscach kontaktu z produktem i ponad nimi. W razie potrzeby dokładnie uszczelnić puste przestrzenie za spawami ciągłymi, aby zapobiec gromadzeniu się zanieczyszczeń w ich wnętrzu. Unikać gwintowania i wiercenia w pustych elementach ramy. Stosować pełne spawy połączeń o promieniu co najmniej 0,125 cala (3 mm). Wyeliminować wszelkie odkryte gwinty, wnęki, złącza stykowe i zakładkowe. Zeszlifować na płasko wszystkie spawy w miejscach kontaktu z produktem. Wypolerować wszystkie powierzchnie zewnętrzne do wymaganego poziomu szorstkości Ra, poprzez polerowanie ręczne, elektryczne lub piaskowanie. Jeśli jest to konieczne do spełnienia wymogów, przeprowadzić pasywację powierzchni. Stosować proste mechanizmy unoszenia taśmy i demontażu wałka swobodnego, aby umożliwić łatwy dostęp do wszystkich elementów ramy pod taśmą oraz wewnątrz konstrukcji ramy do celów czyszczenia i kontroli. Okresowo sprawdzać ramę pod kątem śladów zużycia, zagłębień i pęknięć. Podpory ramy Tam, gdzie to możliwe, ograniczać do minimum liczbę nóg podporowych i zwiększać wysokość poprzecznic przenośnika. Zaprojektować odległość co najmniej 18 cali (457 mm) pomiędzy podłogą a powierzchnią bezpośrednio stykającą się z produktem. Dotyczy to np. strony taśmy stykającej się z produktem na odcinku powrotu pod przenośnikiem oraz wszystkich rolek prowadzących, które mają kontakt z tą częścią taśmy. Zaprojektować odległość co najmniej 12 cali (305 mm) pomiędzy podłogą a dolną ramą przenośnika. 16

19 KONSTRUKCJA RAMY PRZENOŚNIKA Zaprojektować połączenia nóg podporowych bez wnęk, złączy stykowych i zakładkowych; stosować spawy wysokiej jakości. Zaprojektować regulację gwintowanych nóg podporowych na jeden z dwóch możliwych sposobów. Zastosować regulację wewnętrznie gwintowanych nóg podporowych tak, aby była hermetycznie szczelna, ale nie wchodziła w głąb pustej konstrukcji ramy. Zastosować całkowicie zewnętrzną regulację nóg podporowych z dostępem do czyszczenia wszystkich powierzchni. Projektować przenośniki przenośne z elementami dystansowymi wspawanymi pomiędzy nogi (tuż ponad kółkami) a płyty górne. Nachylić płytę górną o 0,125 0,250 cala (3,2 6,4 mm) w celu umożliwienia odcieku płynów. Rozważyć poniższe rozwiązania w zakresie montażu podstawek przenośnika do podłogi. Projektować konstrukcję z nogami i podstawkami posadowionymi na murowanych postumentach, pokrytych uszczelniaczem pod podstawkami. W przypadku bezpośredniego przykręcania podstawek do podłogi, stosować płaskie okładziny podstawek bez wnęk. Używać minimalnej liczby elementów mocujących, odpowiednich materiałów uszczelniających i często przeprowadzać gruntowne czyszczenie. Projektować pełne nogi ze stali nierdzewnej bez podstawek do montażu na murowanej podłodze z cementu o odpowiedniej twardości (nie dotyczy murowanych podłóg z zastosowaną powłoką lub niektórych wykończeń z płytek ceramicznych). 17

20

21 KONSTRUKCJA KOŃCA NAPĘDOWEGO Taśmy ThermoDrive mogą być napędzane na kilka różnych sposobów. Poprzez zastosowanie wałków, kół zębatych i opatentowanych ograniczników pozycji Poprzez zastosowanie kół pasowych napędowych o geometrii zatwierdzonej przez firmę Intralox i ograniczników pozycji Poprzez zastosowanie opatentowanego modułu uruchamiania napędu bez naprężeń W zależności od zastosowanego procesu i produktu, niektóre sposoby mogą stanowić bardziej higieniczne rozwiązanie. WAŁEK NAPĘDOWY Wałki kwadratowe zapewniają maksymalną wydajność napędzania taśmy. Wałki kwadratowe umożliwiają prawidłowe przenoszenie momentu obrotowego na koła zębate bez konieczności stosowania klinów i rowków klinowych. Umożliwiają również ruch poprzeczny kół zębatych w celu kompensacji różnic związanych z rozszerzalnością i kurczliwością termiczną części plastikowych i metalowych. Indywidualne opcje wałków kwadratowych Intralox, patrz Linia produktów, Elementy końca napędowego i końca swobodnego na str. 75. Dostępne są wałki kwadratowe wykonane ze stali nierdzewnej 303, 304, 316 lub 17-4 PH. Wałki należy mocować na poziomie ramy przenośnika, prostopadle do toru taśmy. Nie jest konieczna dalsza regulacja. Standardowe wałki 1,5 cala (40 mm) zapewniają wystarczającą sztywność i ograniczenie odchyleń dla większości zastosowań. Wszystkie koła zębate napędowe należy unieruchamiać na wałku. W przypadku z korzystania z pierścieni ustalających należy zapewnić odpowiednie żłobienia narożników wałka. Informacje na temat pierścieni ustalających i elementów dystansowych kół zębatych, patrz Linia produktów, Elementy końca napędowego i końca swobodnego na str. 75. W razie potrzeby stosować dzielone pierścienie ustalające przeznaczone do pracy z wysokimi obciążeniami. B C A E D F A. Wałek B. Czop pod łożysko C. Odcinek kwadratowy (odległość między łożyskami) D. Czop po stronie napędu E. Rowek pod pierścień ustalający F. Rowek klinowy dla wpustu pryzmatycznego (nie jest wymagany na wałku swobodnym) Ilustracja 3 19

22 KONSTRUKCJA KOŃCA NAPĘDOWEGO KOŁA ZĘBATE NAPĘDOWE Wybór kół zębatych zależny jest od podziałki taśmy ThermoDrive oraz wymogów higienicznych. Układ napędowy należy projektować z uwzględnieniem następujących wymogów montażowych. M ocować koła zębate z wcięciem 0,5 1,5 cala (13 38 mm) od krawędzi taśmy do zewnętrznej krawędzi zębów. Utrzymywać jak najmniejsze wcięcie. W przypadku taśm z zabierakami zachować wcięcie nie większe niż 0,5 cala (13 mm) od krawędzi taśmy oraz duże wcięcie zabieraka taśmy w celu uzyskania wymaganych prześwitów. W przypadku taśm ThermoLace zachować wcięcie nie mniejsze niż 1 cal (25 mm) od krawędzi taśmy, aby uniknąć zahaczania o krawędzie ThermoLace. Ilustracja 4 ocować koła zębate w taki sposób, aby ich ruch poprzeczny był nie większy niż M CVY-15_v3 +/ 0,125 cala (3,2 mm). U stawiać koła zębate w miarę możliwości jak najbardziej symetrycznie z zachowaniem odstępu w osi centralnej nie większego niż 3 cale (76 mm). U względnić użycie elementów dystansowych kół zębatych zamiast pierścieni ustalających między kołami zębatymi. Z abezpieczyć taśmę przed ugięciami podczas pracy większymi niż 0,08 cala (2 mm) pomiędzy kołami zębatymi poprzez dodanie odpowiedniej liczby kół zębatych. Ilustracja 5 D o zastosowań z dużym obciążeniem lub wymagających precyzyjnego skrobania rozważyć użycie zespołów kół zębatych (Rys CVY-37_v1 6). Ilustracja 6 ZALECENIA HIGIENICZNE S tosować koła zębate ThermoDrive EZ Clean, zaprojektowane z myślą o CVY-36_v1 samoczynnym odprowadzaniu cieczy i czyszczeniu za pomocą rozprysku wody. Są one szczególnie dostosowane do systemów Clean in place. Do zastosowań o większych wymogach sanitarnych, wykorzystujących koła zębate, używać elementów dystansowych Intralox. Projektować systemy Clean in place tak, aby koła zębate były w pełni dostępne dla układu spryskiwania. 20

23 KONSTRUKCJA KOŃCA NAPĘDOWEGO KOŁA PASOWE NAPĘDOWE Koła pasowe napędowe należy wybierać z uwzględnieniem poniższych wskazówek. W celu uzyskania informacji na temat zaaprobowanych producentów kół pasowych oraz sugestii dotyczących ich stosowania należy skontaktować się z działem obsługi klienta Intralox. Zalecamy wybieranie pełnych, sztywnych kół napędowych, zgodnych ze specyfikacją ThermoDrive z nieelastycznymi ząbkami. Należy upewnić się, że powierzchnia koła pasowego ma odpowiednią odporność na zużycie oraz współczynnik tarcia (COF) o taśmę nie większy niż 0,35. Przykładowo, element ten może być wykonany z acetalu, żywicy polietylenowej o bardzo dużej masie cząsteczkowej (PE-UHMWE), stali nierdzewnej 304 lub 316 albo być pokryty warstwą twardego poliuretanu. Warstwa poliuretanu o nieodpowiedniej twardości szybko ulegnie zużyciu, powodując skrócenie żywotności koła pasowego napędowego. ZALECENIA HIGIENICZNE Używać napędów o pełnej szerokości, ciągłej geometrii i jak najmniejszej liczbie połączeń i szczelin. Upewnić się, że materiały powierzchni kół pasowych są dopuszczone do kontaktu z żywnością przez odpowiednie instytucje. Upewnić się, że zespół napędowy wyposażony jest w jak najmniejszą liczbę nieosłoniętych elementów łączących, oraz że zastosowano w nim smar dopuszczony do kontaktu z żywnością. Mocować końce wałków w otworach montażowych w celu umożliwienia łatwego demontażu i dla ułatwienia czyszczenia. OGRANICZNIKI POZYCJI Działanie opatentowanego systemu nienaprężanych taśm ThermoDrive wymaga stosowania ograniczników pozycji, mogących występować w postaci wyprofilowanych klocków, okrągłych rolek, skrobaków lub innych elementów konstrukcyjnych. Ograniczniki pozycji zapewniają prawidłową, ciągłą styczność między taśmami ThermoDrive a kołami zębatymi napędowymi bez konieczności stosowania naprężania. Informacje na temat konstrukcji oraz wymiarów ograniczników pozycji Intralox w postaci klocków oraz dostępnych rolek, patrz Linia produktów, Elementy końca napędowego i końca swobodnego na str. 75. Konkretne sugestie do określonych zastosowań można uzyskać w dziale obsługi klienta firmy Intralox. WYBÓR OGRANICZNIKÓW POZYCJI Dla uzyskania idealnej konstrukcji napędu końcowego zalecamy używanie wklęsłych klocków ograniczających, obejmujących co najmniej trzy listwy napędowe S8026 (Rys. 7) lub dwie listwy napędowe S8050 (Rys. 8). Rolek lub skrobaków należy używać jako ograniczników jedynie w określonych aplikacjach. Rolek można używać jako ograniczników jedynie w aplikacjach abrazyjnych lub przy zastosowaniach o mniejszych obciążeniach z napędem końcowym. Ograniczniki rolkowe należy montować na wałkach z użyciem łożysk kulkowych. Używać rolek do aplikacji z napędem centralnym. Patrz Wybór ograniczników pozycji na str. 21. Skrobaków należy używać jako ograniczników jedynie w aplikacjach o bardzo małych obciążeniach. Patrz Wałek napędowy na str. 19. Pamiętać o tym, że materiałem ogranicznika stykającym się z taśmą musi być PE-UHMW; nie używać ograniczników z acetalową powierzchnią kontaktową. 21

24 KONSTRUKCJA KOŃCA NAPĘDOWEGO USTAWIENIE I ODSTĘPY OGRANICZNIKÓW POZYCJI Upewnić się, że konstrukcja mocowania ograniczników jest wystarczająco sztywna, aby utrzymać około 40% obciążenia taśmy. Można to zrobić np. poprzez sprawdzenie, czy belka mocująca lub belka poprzeczna nie odgina się o więcej niż 0,05 cala (1,25 mm) pod równomiernie rozłożonym obciążeniem o wartości 40% obliczonego naciągu taśmy. Ustawić ograniczniki w jednej linii z kołami zębatymi napędowymi, tak aby podpierały prawidłowo osadzoną taśmę (Rys. 12). Umieszczać klocki ograniczające w odległości 0,005 0,05 cala (0,13 1,25 mm) od prawidłowo osadzonej taśmy (Rys. 7 i 8, A). Ograniczniki umieszczone w zbyt dużej odległości od taśmy powodują problemy z zazębianiem taśmy. Należy sprawdzić, czy ograniczniki nie wywierają nacisku przez taśmę na koła zębate. Ograniczniki, które dociskają taśmę do koła zębate napędowego, mogą powodować głośną pracę i przerwy w pracy napędu. A A Ilustracja 7 Ilustracja 8 Umieszczać rolki ograniczające w odległości nie większej niż 0,02 cala (0,5 mm) od prawidłowo osadzonej taśmy (Rys. 9). Podczas montażu rolki ograniczającej ustawić koła zębate tak, aby jeden z zębów znajdował się pod taśmą (Rys. 9). Jeśli podczas montażu pod rolką będzie pozostawiona przerwa między zębami, rolka może zostać zamontowana zbyt blisko koła zębatego. Może to powodować zakleszczanie taśmy przy rozruchu i jej uszkodzenie (Rys. 10). Ilustracja 9 Ilustracja 10 Należy zaplanować regularne kontrole prawidłowego stanu i zużycia ograniczników. W razie potrzeby ograniczniki pozycji należy poddać regulacji. 22

25 KONSTRUKCJA KOŃCA NAPĘDOWEGO TAŚMY BEZ AKCESORIÓW K onstrukcję utrzymującą ograniczniki należy umieścić w poprzek taśmy, równolegle do wałka napędowego (Rys. 11). przypadku stosowania kół zębatych z elementami dystansowymi lub zespołów kół W zębatych, ustawiać ograniczniki z zachowaniem odległości w osi centralnej nie większej niż 3 cale (76 mm) od kół zębatych (Rys. 11 i 12). Ilustracja 11 TAŚMY Z AKCESORIAMI Ilustracja CVY-15_v3 Ustawić ograniczniki w linii z obiema zewnętrznymi kołami zębatymi napędowymi (Rys. 12 i 13). Zapewnić prześwit 0,125 cala (3,2 mm) pomiędzy krawędzią taśmy a elementami ograniczającymi. Z apewnić prześwit 0,25 cala (6,4 mm) pomiędzy krawędziami zabieraków lub ścian bocznych a krawędziami ogranicznika. Ilustracja CVY-21_v3 23

26 KONSTRUKCJA KOŃCA NAPĘDOWEGO POŁOŻENIE OGRANICZNIKA POZYCJI W ZALEŻNOŚCI OD RODZAJU NAPĘDU NAPĘD KOŃCOWY Idealna konstrukcja napędu końcowego umożliwia pracę taśmy na pełnym obciążeniu przy opasaniu koła zębate taśmą na odcinku stopni. Należy używać poniższych zaleceń do wyboru rodzaju i lokalizacji ograniczników pozycji w konstrukcjach z napędem końcowym. W aplikacjach o małych obciążeniach używać klocków lub rolek ograniczających. W aplikacjach o dużych obciążeniach używać klocków ograniczających. Umieszczać ograniczniki w pozycji stopni od najwyższego punktu koła zębatego (Rys. 14, 0 stopni) w kierunku ruchu taśmy, aby zapewnić idealne opasanie taśmą w aplikacjach jednokierunkowych (Rys. 14). Jeśli umieszczenie ograniczników w pozycji stopni jest niemożliwe, należy je umieścić w pozycji stopni od najwyższego punktu koła zębatego (Rys. 15). Opasanie taśmą nie może przekraczać 180 stopni (Rys. 15) Ilustracja 14 0 A B A. Minimalne opasanie taśmą B. Maksymalne opasanie taśmą 120 Ilustracja

27 KONSTRUKCJA KOŃCA NAPĘDOWEGO NAPĘD CENTRALNY W przypadku konstrukcji z napędem centralnym należy użyć poniższych zaleceń do wyboru rodzaju i lokalizacji kół zębatych oraz ograniczników pozycji. Ilustracja 16 Stosować koła zębate napędu centralnego o co najmniej 10 zębach (Rys. 16). Używać rolek ograniczających do aplikacji z napędem centralnym (Rys. 16). Do większości taśm używać rolek ograniczających o pełnej szerokości. W przypadku taśm z zabierakami lub ścianami bocznymi ustawiać rolki ograniczające w linii z kołami zębatymi zewnętrznymi. Jeśli to możliwe, ustawić również w linii koło zębate i ogranicznik w wycięciu zabieraka. Zapewnić prześwit 0,25 cala (6,4 mm) pomiędzy rolkami ograniczającymi a krawędziami zabieraka lub ścian bocznych. Użyć rolek ograniczających w celu uzyskania opasania koła zębate taśmą na odcinku 90 stopni (Rys. 17). Pozwala to również uzyskać większą zwartość układu napędowego. Pamiętać o tym, aby średnice rolek ograniczających nie były mniejsze niż minimalna średnica wygięcia taśmy do tyłu. W przypadku napędów dwukierunkowych umieszczać rolki ograniczające w pozycji 135 i 225 stopni od najwyższego punktu koła zębatego (Rys. 17) Ilustracja

28 KONSTRUKCJA KOŃCA NAPĘDOWEGO W przypadku napędów jednokierunkowych z napędem umieszczonym w okolicy końca wyładunkowego umieścić jedną rolkę ograniczającą w miejscu pierwszego kontaktu taśmy z kołami zębatymi. Następnie umieścić drugą rolkę ograniczającą w odległości około 90 stopni od pierwszej rolki (Rys. 18). 90 Ilustracja 18 W przypadku taśm z zabierakami skontaktować się z działem obsługi klienta w celu uzyskania porad dotyczących określonych zastosowań. ZALECENIA HIGIENICZNE W miarę możliwości projektować mocowanie ogranicznika pozycji bez wnęk, złączy stykowych i zakładkowych oraz bez elementów łączących. Upewnić się, że materiały użytych podzespołów są dopuszczone do kontaktu z żywnością przez odpowiednie instytucje. Rozważyć użycie modułu uruchamiania napędu bez naprężeń ThermoDrive w celu uzyskania optymalnych warunków higienicznych i wydajności roboczej. SKROBAK TAŚMY Zastosować skrobak w aplikacjach z użyciem taśmy przenośnika ThermoDrive w celu automatycznego usuwania pozostałości produktu podczas pracy. Skorzystać z poniższych wskazówek, aby zoptymalizować skuteczność czyszczenia. UWAGA: Zużycie lub odchylanie skrobaków zmniejsza ich wydajność roboczą. Może to powodować zmniejszenie efektywności produkcji, skuteczności czyszczenia oraz wydajności pracy skrobaka. UWAGI DOTYCZĄCE KONSTRUKCJI SKROBAKA Dla optymalizacji wydajności skrobaka należy na etapie projektowania uwzględnić zmiany temperatury, rodzaj przesyłanego produktu, odchylenie i zużycie skrobaka oraz inne kryteria. Do większości aplikacji używać pełnych skrobaków wykonanych z PE-UHMW. Używać miękkich skrobaków z poliuretanowymi końcówkami wyłącznie do zastosowań w środowisku stałej wilgotności lub natłuszczenia. Skrobaki pracujące na zbyt długich odcinkach suchej taśmy ulegają przedwczesnemu zużyciu i uszkodzeniu. Należy zwrócić uwagę, aby końcówka skrobaka pozostawała prosta i była dobrze dopasowana do powierzchni taśmy. Aby zapobiec odchyleniom taśmy między kołami zębatymi, należy rozważyć zmniejszenie odstępów pomiędzy kołami zębatymi, zastosowanie zespołu kół zębatych lub pełnej szerokości koła pasowego ze skrobakiem. Może to poprawić skuteczność usuwania resztek produktu i warunki sanitarne szczególnie w zastosowaniach, przy których występują duże obciążenia. Należy zadbać o to, aby skrobak i elementy mocujące były wystarczająco sztywne i nie były odchylone od środka taśmy o więcej niż 0,01 cala (0,3 mm) podczas pracy. Chcąc zapewnić maksymalną skuteczność oczyszczania, należy zaprojektować mocowanie skrobaka tak, aby skrobak ustawiony był pod kątem względem taśmy (Rys. 19). Nie montować skrobaka prostopadle do taśmy. 26

29 KONSTRUKCJA KOŃCA NAPĘDOWEGO Podczas montażu skrobaka ustawić koło zębate tak, aby jeden z zębów znajdował się na wysokości skrobaka, podobnie jak w przypadku rolek ograniczających (Rys 9 i 10), aby zapobiec zakleszczaniu taśmy przy rozruchu. Zakleszczenie taśmy może spowodować jej uszkodzenie i zwiększone zużycie skrobaka. W przypadku taśm ThermoLace używać skrobaka o 2 cale (51 mm) krótszego od taśmy, aby uniknąć zaczepiania o krawędzie ThermoLace. Idealna szerokość skrobaka z taśmą ThermoLace: Szerokość skrobaka = szerokość taśmy minus 2 cale (51 mm) Ilustracja 19 ZALECENIA HIGIENICZNE Upewnić się, że materiał skrobaka jest dopuszczony do kontaktu z żywnością przez odpowiednie instytucje. Używać materiału skrobaka odpowiedniego do powszechnie stosowanych środków czyszczących przy danej aplikacji. Zalecane jest projektowanie układów skrobaków z samoregulacją, z jak najmniejsza liczbą elementów łączących w kanale spożywczym, ułatwiających demontaż i wymianę podczas czyszczenia bez konieczności używania narzędzi. Unikać wnęk i podobnych miejsc, w których mogą mnożyć się bakterie. UWAGI DOTYCZĄCE WYKORZYSTYWANIA SKROBAKA JAKO OGRANICZNIKA Skrobaków należy używać jako ograniczników jedynie w aplikacjach o bardzo małych obciążeniach. Jeśli skrobak ma pełnić funkcję ogranicznika, należy go zamontować we właściwym miejscu i ograniczyć odchylenie do minimum. Patrz Ustawienie i odstępy ograniczników pozycji na str. 22. Należy zaplanować regularne regulacje, ponieważ skrobak zużywa się podczas pracy. Zaprojektować końcówkę skrobaka tak, aby stykała się z taśmą w pozycji stopni od najwyższego punktu koła zębatego (Rys. 14, 0 stopni) w kierunku ruchu taśmy. Jeśli umieszczenie ogranicznika w tej pozycji jest niemożliwe, należy go umieścić w pozycji stopni od najwyższego punktu koła zębatego (Rys. 19). 27

30 KONSTRUKCJA KOŃCA NAPĘDOWEGO MODUŁ ZAZĘBIAJĄCY NIENAPRĘŻANYCH TAŚM THERMODRIVE W projekcie przenośnika można uwzględnić użycie modułu zazębiającego nienaprężanych taśm ThermoDrive. To opatentowane rozwiązanie, wykorzystujące wstępnie zmontowany układ zazębiania napędu, pozwala na precyzyjne umieszczenie ograniczników pozycji i zapewnia optymalną wydajność taśmy ThermoDrive w nowych i modernizowanych konstrukcjach. Opcjonalny zespół skrobaka jest zwartą konstrukcją, pozwalającą uzyskać wysoką wydajność czyszczenia. Niewymagający narzędzi montaż i demontaż elementów zazębiających ułatwia czyszczenie i podnosi poziom higieny. D E Standardowe komponenty A. Zespół łożyska B. Rama C. Koła zębate D. Łożysko E. Wałek napędowy F. Uchwyt G. Inteligentna listwa H. Mocowanie skrobaka (opcjonalnie) I. Ogranicznik pozycji J. Zespół skrobaka (opcjonalnie) C A B J Ilustracja 20 FG H I TDEU-35_v2b Rev Stosować koła zębate z kwadratowym wałkiem. Do zastosowań o dużych obciążeniach stosować zespoły kół zębatych (Rys. 21). D o zastosowań o małych obciążeniach stosować koła zębate z elementami dystansowymi (Rys. 22). Ilustracja TDEU-40_v1 Ilustracja 22 Używać wyłącznie kół zębatych dostosowanych do modułu zazębiającego TDEU-41_v1 z samoregulacją. Do taśm Flat Top używać układów skrobaków Więcej dostępnych opcji, patrz Linia produktów, Elementy końca napędowego i końca swobodnego na str. 75. Aby uzyskać informacje na temat najnowszych rozwiązań w zakresie modułów zazębiających, prosimy o kontakt z firmą Intralox. ZALECENIA HIGIENICZNE U żywać zespołu skrobaków do ciągłego usuwania pozostałości produktu z taśmy i ograniczenia częstotliwości jej czyszczenia. 28

31 KONSTRUKCJA KOŃCA SWOBODNEGO Systemy nienaprężanych taśm ThermoDrive mogą być w zależności od lokalizacji napędu wyposażone w jeden lub więcej końców swobodnych. W systemach ThermoDrive często używane są regulowane wałki swobodne, umożliwiające stopniowy ruch wałka w celu kontrolowania ilości i pozycji luźnej taśmy w sekcji powrotnej. Możliwość zmiany położenia wałka upraszcza montaż taśmy, czyszczenie i naprawy, nie należy go jednak używać do naprężania wstępnego taśmy. Przy projektowaniu regulowanego wałka swobodnego należy uwzględnić poniższe wskazówki. Zmiana położenia wałka swobodnego ma służyć wyłącznie drobnym regulacjom przebiegu taśmy. Dla większości zastosowań wymagany jest zakres regulacji nieprzekraczający 6 cali (152 mm). Do prawidłowego działania oraz skutecznego czyszczenia należy wyeliminować wszelkie naprężenie taśmy. WAŁEK SWOBODNY Do końców swobodnych dostępne są okrągłe i kwadratowe wałki wykonane ze stali nierdzewnej 303, 304 lub 316. W celu ograniczenia tarcia należy w miarę możliwości stosować elementy ruchome. Elementy bierne należy umieszczać na obrotowym, kwadratowym wałku, a elementy obrotowe na nieruchomym, okrągłym wałku. Do zastosowań o dużych obciążeniach stosować wałki kwadratowe na łożyskach. Wałki należy mocować na poziomie ramy przenośnika, prostopadle do toru taśmy. Nie jest konieczna dalsza regulacja. Pomiędzy poszczególnymi elementami biernymi stosować pierścienie ustalające lub elementy dystansowe kół zębatych z odpowiednio rozstawionymi elementami biernymi. Patrz Linia produktów, Elementy końca napędowego i końca swobodnego na str. 75. KOŁA ZĘBATE, KOŁA I ROLKI Konkretne sugestie do określonych zastosowań można uzyskać w dziale obsługi klienta firmy Intralox. STRONA PODAJĄCA PRZENOŚNIKA Z NAPĘDEM KOŃCOWYM LUB CENTRALNYM Do zastosowań o dużych obciążeniach mocować rolki lub koła na łożyskowanych wałkach kwadratowych lub wałkach blokowanych wypustem. Używać wyłącznie kompatybilnych ze sobą elementów. Rolki i koła o średnicy 1 cala (25 mm) lub szersze montować z odstępem w osi centralnej nie większym niż 6 cali (152 mm). Mocować elementy z maksymalnym wcięciem 1,5 cala (38 mm) od krawędzi taśmy do zewnętrznej krawędzi elementu. Zadbać o to, aby średnica elementu była nie mniejsza niż minimalna dopuszczalna średnica koła zębatego. Jeśli wymagane są mniejsze przejścia, rozważyć poniższe opcje. Blokować koła zębate (nie rolki) na wałku obrotowym w celu ograniczenia wibracji. Użyć cieńszego materiału taśmy. Umieścić szyny podpierające lub podobne elementy w sekcji powrotnej, bezpośrednio przed kołem pasowym (Rys. 23), w celu kontrolowania pozycji taśmy. Jeśli to możliwe, używać elementów wykonanych z PE-UHMW. Ilustracja 23 29

32 KONSTRUKCJA KOŃCA SWOBODNEGO STRONA ODPROWADZAJĄCA PRZENOŚNIKA Z NAPĘDEM CENTRALNYM Do zastosowań z dużym obciążeniem stosować koła zębate o średnicy 1 cala (25 mm) lub szersze z odstępem w osi centralnej nie większym niż 3 cale (76 mm). Mocować koła zębate z wcięciem 0,5 1,5 cala (13 38 mm) od krawędzi taśmy do zewnętrznej krawędzi zębów. Do zastosowań z dużym obciążeniem rozważyć użycie zespołów kół zębatych lub rolek biernych na pełnej szerokości. Mocować koła zębate na łożyskowanych wałkach kwadratowych lub wałkach blokowanych wypustem o wytrzymałości odpowiedniej do szacowanych obciążeń. Do niektórych zastosowań odpowiednie może być użycie łożysk ślizgowych. Konkretne sugestie do określonych zastosowań można uzyskać w dziale obsługi klienta firmy Intralox. Jeśli to możliwe, używać elementów wykonanych z PE-UHMW. ZALECENIA HIGIENICZNE Upewnić się, że materiały użytych podzespołów są dopuszczone do kontaktu z żywnością przez odpowiednie instytucje. Wyeliminować łożyska kulkowe w sekcji swobodnej w przenośnikach z napędem końcowym lub jednokierunkowym napędem centralnym (dopuszczalne ze względu na nienaprężaną konstrukcję). Wybrać jedną z poniższych konstrukcji końca swobodnego Wykonana z PE-UHMW rolka swobodna o pełnej szerokości Wykonane z PE-UHMW koła obracające się na nieruchomym, okrągłym wałku ze stali nierdzewnej 316 Wykonane z PE-UHMW nieruchome koła, mocowane na obrotowym, kwadratowym wałku wykonanym ze stali nierdzewnej 316, z łożyskami ślizgowymi wykonanymi z PE-UHMW Do zastosowań o najostrzejszych wymogach sanitarnych, wykorzystujących koła zębate lub koła, używać elementów dystansowych Intralox. Zaprojektować regulowaną sekcję bierną tak, aby jej montaż odbywał się przy użyciu jak najmniejszej liczby elementów mocujących, pinów gwintowanych i narzędzi. Przykładowo, należy w równych odstępach rozmieścić otwory do montażu wału biernego w celu umożliwienia łatwego demontażu i dla ułatwienia czyszczenia. Systemy Clean in place projektować w taki sposób, aby wszystkie elementy wałka biernego były w pełni dostępne dla układu spryskiwania. 30

33 KONSTRUKCJA SEKCJI TRANSPORTOWEJ Taśmy ThermoDrive można stosować z powierzchniami transportowymi przenośników wykonanymi z różnych materiałów i w różnych konfiguracjach. Powierzchnie transportowe przenośników należy projektować jako ciągi o niskim współczynniku tarcia w celu ograniczenia zużycia taśmy, z uwzględnieniem poniższych wskazówek. Przy planowaniu wymiarów i położenia elementów uwzględniać rozszerzalność i kurczliwość termiczną materiałów. Patrz Zmiany wymiarów taśmy i innych elementów na str. 45. Przy projektowaniu powierzchni transportowych obliczać minimalne oraz maksymalne długości i szerokości taśmy, z uwzględnieniem zmian wymiarów taśmy. Patrz Zmiany wymiarów taśmy i innych elementów na str. 45. Przed rozpoczęciem projektowania powierzchni transportowej rozważyć opcje ograniczeń taśmy. WSKAZÓWKI DOTYCZĄCE SZYN PODPIERAJĄCYCH Najpowszechniej stosowanymi elementami podporowymi powierzchni transportowych z taśmami ThermoDrive są szyny podpierające lub ślizgi wykonane z PE-UHMW. Patrz Linia produktów, Elementy strony transportowej i sekcji powrotnej na str. 91. Zalecamy używanie szyn z gładkim wykończeniem powierzchni, o chropowatości nie większej niż Ra 125 mikrocali (Ra 3,2 mikrometra). Przed rozpoczęciem użytkowania wygładzić wszystkie cięte powierzchnie i krawędzie. Unikać elementów łączących lub usunąć je ze ścieżki taśmy, np. poprzez zagłębienie poniżej poziomu powierzchni. Przy planowaniu długości szyn i lokalizacji elementów mocujących uwzględniać rozszerzalność i kurczliwość termiczną materiału. Patrz Zmiany wymiarów taśmy i innych elementów na str. 45. Nie używać szyn podpierających wykonanych z acetalu lub polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE). Unikać używania elementów wykonanych z PE-UHMW przy temperaturach powyżej 160 F (71 C). UWAGA: W przypadku modernizacji, do aplikacji o małych obciążeniach i niskich prędkościach dopuszczalne jest stosowanie płaskich listw z serii 300 wykonanych ze stali nierdzewnej do podpierania taśmy. Nie używać okrągłych elementów podpierających. Konkretne sugestie do określonych zastosowań można uzyskać w dziale obsługi klienta firmy Intralox. KONFIGURACJA PROSTYCH, RÓWNOLEGŁYCH PODPÓR Szyny podpierające lub ślizgi występują najczęściej w postaci prostych, równoległych podpór podłużnych, montowanych na powierzchni transportowej zgodnie z poniższymi wskazówkami (Rys. 24). A C B A. Ruch taśmy B. Odstęp zapewniający tolerancję na rozszerzalność termiczną C. Rozmieszczenie łączeń szyn Ilustracja 24 31

34 KONSTRUKCJA SEKCJI TRANSPORTOWEJ Używać płaskich szyn o szerokości co najmniej 1 cala (25 mm). Projektować szyny zewnętrzne w odległości nie większej niż 0,5 cala (13 mm) od krawędzi taśmy. Pomiędzy szynami podpierającymi należy zachować odległość w osi centralnej nie większą niż 6,0 cali (152 mm). Sfazować wszystkie łączenia szyn, miejsca cięcia i ostre narożniki, aby wyeliminować punkty zaczepienia i umożliwić płynny przesuw taśmy. Sfazować krawędzie po stronie podającej i odprowadzającej, aby wyeliminować punkty zaczepienia listw napędowych, wibracje i ryzyko uszkodzenia elementów. Uwzględnić rozszerzalność i kurczliwość termiczną ślizgów wykonanych z PE-UHMW w temperaturach roboczych, aby zapewnić odpowiedni odstęp pomiędzy końcami. Odpowiednio rozmieścić łączenia szyn, aby ograniczyć punkty zaczepienia listw napędowych. Rozważyć użycie wykonanej z PE-UHMW platformy na powierzchni transportowej w miejscach podawania lub załadunku, aby ograniczyć wstrząs wywoływany przez produkt. Porady dotyczące zastosowań o dużych obciążeniach można uzyskać w dziale obsługi klienta firmy Intralox. KONFIGURACJA STRZAŁKOWA Szyny podpierające i ślizgi można dla niektórych aplikacji oraz modernizacji ustawić w konfiguracji strzałkowej, zgodnie z poniższymi wskazówkami (Rys. 25). Ustawienie szyn w zachodzące na siebie litery V pozwala na podparcie taśmy na całej szerokości podczas przesuwania się wzdłuż powierzchni transportowej przenośnika. Powierzchnie kątowe mogą również skutecznie przyczyniać się do usuwania drobnych zanieczyszczeń lub materiału abrazyjnego ze spodu taśmy. A. Ruch taśmy D B B. Kąt szyny względem osi centralnej: stopni C. Maksymalny odstęp szyn w osi centralnej: 5,2 cali (132 mm) D. Odstęp między szynami: co najmniej 0,4 cala (10 mm) C Ilustracja 25 Używać płaskich szyn o szerokości co najmniej 1,25 cala (32 mm) i ustawiać zmodyfikowane szyny płaskie w konfiguracji strzałkowej. Zachować odstęp w osi centralnej nie większy niż 5,2 cala (132 mm) pomiędzy szynami (Rys. 25, C). Zachować odstęp nie mniejszy niż 0,4 cala (10 mm) u zbiegu szyn w konfiguracji strzałkowej, aby ograniczyć gromadzenie się zanieczyszczeń (Rys. 25, D). Sfazować wszystkie łączenia szyn, miejsca cięcia i ostre narożniki, aby wyeliminować punkty zaczepienia i umożliwić płynny przesuw taśmy. Sfazować krawędzie szyn po stronie podającej i odprowadzającej, aby wyeliminować punkty zaczepienia listw napędowych, wibracje i ryzyko uszkodzenia elementów. Rozważyć użycie kątowych szyn ograniczających (w kształcie litery L) z PE-UHMW na krawędziach taśmy dla skuteczniejszego ograniczenia produktu. Zastosować krawędź pionową o wysokości co najmniej 0,75 cala (19 mm). Porady dotyczące zastosowań o dużych obciążeniach można uzyskać w dziale obsługi klienta firmy Intralox. 32

35 KONSTRUKCJA SEKCJI TRANSPORTOWEJ POWIERZCHNIA TRANSPORTOWA Z ZABIERAKAMI, ŚCIANAMI BOCZNYMI LUB Z ZABIERAKAMI Z WYCIĘCIAMI W przypadku taśm z zabierakami lub ścianami bocznymi uwzględnić poniższe dodatkowe wskazówki projektowe dotyczące transportowej górnej strony przenośnika. Zamawiać taśmy o minimalnym wcięciu zabieraka lub ściany bocznej 1,25 cala (33 mm). Zamawiać zabieraki z centralnym wycięciem w przypadku taśm z zabierakami o szerokości większej niż 24 cale (610 mm). Umożliwi to płynne przejścia taśmy. Zaplanować użycie ograniczników pozycji na wycięciach zabieraków na końcu napędowym przenośnika. Odpowiednio wyrównać ustawienie koła zębatego, wycięcia i ogranicznika. Nie używać klocków dociskowych ani podobnych elementów do celów ograniczania taśmy. Zapewnić prześwit co najmniej 0,25 cala (6,4 mm) pomiędzy elementami a zewnętrznymi krawędziami zabieraków lub ścian bocznych. Zapewnić prześwit co najmniej 0,125 cala (3,2 mm) pomiędzy elementami a krawędziami zabieraków lub ścian bocznych. Na wszystkich przejściach stosować elementy podpierające taśmę, np. elementy dociskowe wykonane z PE-UHMW. W przypadku taśm z zabierakami lub ścianami bocznymi w przenośnikach typu Z (np. do aplikacji pakujących z nachyleniem), skontaktować się z działem obsługi klienta firmy Intralox. ZALECENIA HIGIENICZNE Stosować wyłącznie szyny podpierające z pełnych profilów. W miarę możliwości wyeliminować wszelkie wnęki, złącza stykowe i zakładkowe oraz elementy łączące. Upewnić się, że materiały użytych podzespołów są dopuszczone do kontaktu z żywnością przez odpowiednie instytucje. Projektować powierzchnię transportową tak, aby umożliwić łatwy demontaż i ponowny montaż podczas czyszczenia. Rozważyć zastosowanie konstrukcji symetrycznej, aby uniknąć błędów podczas ponownego montażu. Przykładowo, rozważyć wyżłobienie nacięć w ślizgach w celu montażu na okrągłych elementach podpierających (Rys. 26). Przy projektowaniu nacięć uwzględniać rozszerzalność i kurczliwość termiczną elementów. Ilustracja 26 Ilustracja poglądowa 33

36

37 KONSTRUKCJA SEKCJI POWROTNEJ PRZENOŚNIKA Konstrukcja sekcji powrotnej przenośnika w opatentowanym systemie nienaprężanych taśm ThermoDrive jest niezwykle istotna dla całego projektu. Taśma jest zaprojektowana do montażu i pracy w stanie luźnym. Prawidłowo zaprojektowana sekcja powrotna przenośnika z poprawnie zamontowaną taśmą umożliwia pracę w stanie nienaprężonym, podnoszenie taśmy, uzyskanie dostępu w celu czyszczenia oraz kontrolowanie naturalnej akumulacji taśmy przy zmianach długości taśmy. Sekcję powrotną przenośnika należy projektować z uwzględnieniem poniższych wskazówek. Przy planowaniu długości szyn i elementów mocujących uwzględniać rozszerzalność i kurczliwość termiczną materiału. Patrz Zmiany wymiarów taśmy i innych elementów na str. 45. Obliczyć minimalne oraz maksymalne długości i szerokości taśmy przed rozpoczęciem projektowania podpór taśmy, sposobu ograniczania i akumulacji. Patrz Zmiany wymiarów taśmy i innych elementów na str. 45. AKUMULACJA TAŚMY ZWIS TAŚMY Luźna taśma zwisa w sekcji powrotnej przenośnika, przyjmując kształt łuku. Wymiary tego łuku zależne są od odległości między dwiema podporami, długości zwisającej taśmy i jej ciężaru. Należy tak obliczyć ilość taśmy w sekcji powrotnej przenośnika, aby nie dochodziło do kontaktu taśmy z tacami ściekowymi, podporami ramy, elementami mocującymi, przewodami itp. Elementy podpierające sekcji powrotnej przenośnika należy wykorzystać do kontroli położenia, długości i głębokości zwisów. AKUMULACJA TAŚMY Luźna taśma w naturalny sposób akumuluje się na największym niepodpartym obszarze sekcji powrotnej bezpośrednio za kołami zębatymi napędowymi (Rys. 27) lub w najniższej sekcji przenośnika pochylonego. Ilustracja 27 W celu zmiany miejsca akumulacji taśmy należy zaprojektować długi, niepodparty odcinek w żądanym miejscu sekcji powrotnej przenośnika. Optymalną lokalizację akumulacji taśmy należy uwzględnić na etapie projektowania sekcji powrotnej. Należy przy tym zwrócić uwagę na to, aby nie dochodziło do kontaktu taśmy z tacami ściekowymi, podporami ramy, elementami mocującymi, przewodami itp. 35

38 KONSTRUKCJA SEKCJI POWROTNEJ PRZENOŚNIKA B A Ilustracja 28 W miejscu akumulacji należy uwzględnić odpowiednią odległość pomiędzy elementami sekcji powrotnej przenośnika. Długość odcinka akumulacji w większości zastosowań powinna wynosić od 30 cali (762 mm) do 6 stóp (1,8 m) (Rys. 28, A). Przy projektowaniu sekcji powrotnej należy uwzględnić odpowiedni, orientacyjny prześwit pionowy pod zwisem. Patrz Tabela wielkości prześwitu pod zwisema na str. 36. Tabela wielkości prześwitu pod zwisem a Długość niepodpartego Typowy prześwit pionowy b, c obszaru (Rys. 28, A) (Rys. 28, B) st. cm cale mm Do 2 st. 61 4, st. 92 6, st , st , st ,0 381 a. W przypadku poziomej sekcji powrotnej przenośnika; informacje na temat innych przebiegów sekcji powrotnej uzyskać można w dziale obsługi klienta firmy Intralox B. W przypadku pasów bez akcesoriów pionowych; w przypadku pasów z zabierakami lub ścianami bocznymi do wartości prześwitu dodać należy wysokość najwyższego elementu akcesoriów c. Typowy łączny prześwit powinien zapewniać odpowiednią ilość miejsca dla pełnego zakresu możliwych zwisów przy prawidłowej długości taśmy; rzeczywisty potrzebny prześwit może być mniejszy, zależnie od aplikacji Głębokość zwisu podczas pracy przenośnika będzie różnić się w zależności od prędkości przesuwu taśmy, temperatury i zmian obciążenia. UWAGA: Aby sprawdzić prawidłowy stan nienaprężonej taśmy, zatrzymać przenośnik i poruszać taśmą na boki na swobodnym końcu taśmy po stronie podającej. Taśma powinna swobodnie się poruszać. Konkretne sugestie do określonych zastosowań można uzyskać w dziale obsługi klienta firmy Intralox. 36

39 KONSTRUKCJA SEKCJI POWROTNEJ PRZENOŚNIKA WSKAZÓWKI DOTYCZĄCE PODPÓR SEKCJI POWROTNEJ Sekcja powrotna przenośnika może obejmować różne rodzaje ram z elementami takimi jak szyny ciągłe, klocki punktowe i rolki (Rys. 29). Systemy nienaprężanych taśm ThermoDrive mogą wykorzystywać kombinacje podpór ciągłych i punktowych. W zależności od przenośnika, do prawidłowego utrzymywania taśmy konieczne może być zastosowanie kilku obszarów akumulacji taśmy. Zwis może nie rozkładać się równomiernie we wszystkich niepodpartych obszarach. Patrz Akumulacja taśmy na str. 35. Podpory sekcji powrotnej mogą w zależności od aplikacji być ruchome, jak np. rolki, lub nieruchome, jak klocki i szyny. A A. Szyna ciągła B. Klocek C. Rolka B C Ilustracja 29 SZYNY CIĄGŁE Pomiędzy osiami szyn podpierających należy zachować odległość w równoległej osi centralnej nie większą niż 12 cali (305 mm). Dla większości taśm szyny zewnętrzne powinny znajdować się w odległości 2 3 cali (51 76 mm) od krawędzi taśmy. Patrz Zwis taśmy na str. 35. Należy zaprojektować co najmniej jeden niepodparty obszar pomiędzy końcami szyny ciągłej na luźny odcinek taśmy. Ilustracja 30 37

40 KONSTRUKCJA SEKCJI POWROTNEJ PRZENOŚNIKA PODPARCIA PUNKTOWE (KLOCKI LUB ROLKI) Jeśli to możliwe, elementy podpierające taśmę powinny być umieszczone na całej jej szerokości. Do większości aplikacji należy projektować podpory z maksymalnymi odstępami 72 cale (1829 mm) (Rys. 31, A). Przykładowo, można zastosować podpory co 36 cali (914 mm) wzdłuż sekcji powrotnej, z jednym obszarem o długości cali ( mm) na akumulację taśmy. A Ilustracja 31 Upewnić się, że wszystkie zagięcia taśmy mają średnicę nie mniejszą od minimalnej średnicy wygięcia do tyłu, aby nie doszło do uszkodzenia taśmy. Patrz Linia produktów, Taśmy na str. 55. W celu podparcia i utrzymywania pozycji taśmy można rozważyć użycie rolek z kołnierzami lub klocków. Patrz Elementy ograniczające taśmy na str. 41. ZALECENIA HIGIENICZNE Używać elementów sekcji powrotnej wykonanych z PE-UHMW dopuszczonego do kontaktu z żywnością przez odpowiednie instytucje. Jeśli to możliwe, do podparcia sekcji powrotnej przenośnika używać pełnych rolek wykonanych z PE-UHMW bez łożysk kulkowych. Pozwoli to zminimalizować kontakt pomiędzy taśmą a elementami oraz ograniczyć liczbę elementów. Do zastosowań z szeroką taśmą, nieodpowiednich do wykorzystania rolek biernych o pełnej szerokości, stosować koła podpierające wykonane z PE-UHMW. W miarę możliwości wyeliminować wszelkie wnęki, złącza stykowe i zakładkowe oraz elementy łączące. Stosować elementy z jak najmniejszą liczbą elementów łączących, aby ułatwić demontaż i ponowny montaż podczas czyszczenia. SEKCJA POWROTNA PRZENOŚNIKA Z ZABIERAKAMI LUB ŚCIANAMI BOCZNYMI W przypadku taśm z zabierakami lub ścianami bocznymi uwzględnić poniższe dodatkowe wskazówki projektowe dotyczące sekcji powrotnej przenośnika. B A Ilustracja 32 Ilustracja 33 Do podparcia sekcji powrotnej używać podpierających szyn ciągłych na krawędziach taśmy (Rys. 32) CVY-07_v3 38

41 KONSTRUKCJA SEKCJI POWROTNEJ PRZENOŚNIKA Sfazować końce szyny podpierającej po stronie podającej i odprowadzającej, aby wyeliminować punkty zaczepienia (Rys. 32). Zamawiać taśmy o minimalnym wcięciu zabieraka lub ściany bocznej 1,25 cala (33 mm) (Rys. 33, B). Zewnętrzne szyny podpierające lub inne elementy projektować z minimalnym prześwitem 0,25 cala (6,4 mm) od zabieraków lub ściany bocznej (Rys. 33, A). Zabieraki ani ściany boczne nie mogą stykać się z szynami sekcji powrotnej przenośnika ani innymi elementami. Nie używać szyn do ograniczania taśmy. W przypadku taśm z zabierakami lub ścianą boczną w przenośnikach typu Z (np. do zastosowań wznoszących do maszyn pakujących), skontaktować się z działem obsługi klienta firmy Intralox. B Ilustracja 34 A SEKCJA POWROTNA Z ZABIERAKAMI, ŚCIANAMI BOCZNYMI LUB Z ZABIERAKAMI Z WYCIĘCIAMI W przypadku taśm z szerokimi zabierakami lub ścianami bocznymi należy uwzględnić poniższe dodatkowe wskazówki konstrukcyjne dotyczące sekcji powrotnej przenośnika. W przypadku zabieraków o szerokości większej niż 24 cale (610 mm) zamawiać zabieraki z centralnym wycięciem. Pozwoli to na płynne przejście taśmy w sekcji powrotnej przenośnika. Zaplanować użycie ograniczników pozycji na wycięciach zabieraków na końcu napędowym przenośnika. Odpowiednio wyrównać ustawienie koła zębatego, wycięcia i ogranicznika. Zamawiać taśmy o minimalnym wcięciu zabieraka lub ściany bocznej 1,25 cala (32 mm) (Rys. 34, B). Szyny lub inne elementy projektować z minimalnym prześwitem 0,25 cala (6,4 mm) od zewnętrznej krawędzi zabieraków lub ściany bocznej (Rys. 34, A). W razie potrzeby projektować elementy w wycięciach z minimalnym prześwitem 0,25 cala (6,4 mm) pomiędzy krawędziami szyny i zabieraka (Rys. 34, C). Na wszystkich przejściach stosować elementy podpierające taśmę, np. elementy dociskowe wykonane z PE-UHMW. C 39

42

43 ELEMENTY OGRANICZAJĄCE TAŚMY Ograniczenie taśm ThermoDrive realizowane jest wzdłuż krawędzi taśmy. Umieszczone na spodniej części taśmy listwy napędowe o pełnej szerokości zapewniają sztywność poprzeczną i ograniczenie pozycji taśmy. Wzdłuż krawędzi ścieżki taśmy potrzebne są jedynie szyny ograniczające przenośnika, bloki lub rolki z kołnierzami. UWAGA: W niektórych rozwiązaniach obejmujących modernizację, do ograniczenia taśmy można użyć ram przenośnika. W celu ograniczenia zużycia taśmy należy uwzględnić zastosowanie elementów z PE-UHMW na konstrukcji ramy. Konkretne sugestie do określonych zastosowań można uzyskać w dziale obsługi klienta firmy Intralox. A Przy planowaniu wymiarów i położenia elementów uwzględniać rozszerzalność i kurczliwość termiczną materiału. Patrz Zmiany wymiarów taśmy i innych elementów na str. 45. Obliczyć minimalne oraz maksymalne wymiary taśmy w oparciu o temperaturę obiektu, temperatury robocze oraz obciążenie taśmy. Użyć maksymalnych wymiarów taśmy do zaprojektowania minimalnego prześwitu 0,125 cala (3,2 mm) pomiędzy elementami ograniczającymi a krawędzią taśmy po każdej stronie taśmy (Rys. 35, A). Ilustracja 35 C A. Wymagany prześwit B. Szerokość taśmy C. Szyny podpierające strony transportowej D. Elementy ograniczające Używać elementów wykonanych z PE-UHMW o gładkim wykończeniu powierzchni i chropowatości nieprzekraczającej Ra 125 mikrocali (Ra 3,2 mikrometra) w celu ograniczenia tarcia taśmy. Nie używać elementów wykonanych z acetalu lub poliuretanu HDPE. Zamontować bloki ograniczające taśmę lub rolki z kołnierzami w pobliżu wałka biernego (Rys. 31). Następnie dodawać kolejne elementy ograniczające wzdłuż przenośnika w odstępach nie większych niż 8 stóp (2,4 m). A B D A W przypadku korzystania z rolek z kołnierzami zapewnić wysokość kołnierza co najmniej 0,75 cala (19 mm) na krawędziach taśmy (Rys. 36, A). Wewnętrzne krawędzie kołnierza muszą być sfazowane, aby ograniczyć zużycie. Patrz Linia produktów, Elementy strony transportowej i sekcji powrotnej na str. 91. Ilustracja 36 41

44 ELEMENTY OGRANICZAJĄCE TAŚMY Używać długich bloków ograniczających lub szyn ograniczających o pełnej długości albo kątowych (w kształcie litery L) do zastosowań z załadunkiem bocznym lub zmianą kierunku produktów. Projektować bloki i szyny ograniczające z zachowaniem poniższych specyfikacji w celu ograniczenia zużycia i tarcia taśmy. Ilustracja 37 A B Minimalna długość 6 cali (150 mm) Minimalna wielkość sfazowania 0,25 cala (6,4 mm) po stronie podającej i odprowadzającej (Rys. 37, A) Minimalny promień narożnika 0,031 cala (0,8 mm) w celu zapobiegania uszkodzeniom krawędzi taśmy (Rys. 37, B) Minimalna wysokość pionowa 0,5 cala (13 mm) powyżej krawędzi taśmy Ulokować wszystkie elementy mocujące poniżej powierzchni elementów ograniczających w celu uniknięcia kontaktu taśmy z elementami mocującymi (Rys. 37). Projektować pionowe powierzchnie ograniczające tak, aby były ustawione równolegle do powierzchni transportowej przenośnika i prostopadle do krawędzi taśmy (Rys. 37). ZALECENIA HIGIENICZNE: W miarę możliwości wyeliminować wszelkie wnęki, złącza stykowe i zakładkowe oraz elementy łączące. Stosować elementy umożliwiające łatwy demontaż i ponowny montaż podczas czyszczenia. Przykładowo, integrować elementy ograniczające z prowadnicami powierzchni transportowej przenośnika, montować elementy w otworach ramy lub dopasowywać do okrągłych listw ramy. Projektować wszelkie wycięcia wklęsłe z minimalnym promieniem wewnętrznym 0,125 cala (3 mm). Upewnić się, że materiały użytych podzespołów są dopuszczone do kontaktu z żywnością przez odpowiednie instytucje. 42

45 PRZENOŚNIKI KORYTOWE W przeciwieństwie do naprężanych taśm płaskich i sztywnych taśm modułowych, taśmy ThermoDrive mogą być z łatwością formowane w profil korytowy, co zapewnia kontrolę nad produktem przy zachowaniu korzyści płynących z opatentowanego systemu pracy bez naprężeń w konfiguracji napędzanej przez koła zębate. Możliwych jest kilka konfiguracji. Informacje na temat konstrukcji przenośników korytowych uzyskać można w dziale obsługi klienta firmy Intralox. Projektowanie przenośników korytowych z wykorzystaniem wskazówek projektowych zamieszczonych w niniejszym podręczniku oraz z uwzględnieniem wskazówek specjalnych dotyczących profilu korytowego. Do ograniczenia bocznego taśmy używać szyn lub bloków ograniczających wykonanych z PE-UHMW (Rys. 38). Patrz Elementy ograniczające taśmy na str. 41. Ilustracja 38 Zapewnić dystans przejścia taśmy przenośnika odpowiadający 1,5 szerokości taśmy przed miejscem sprzężenia taśmy z napędem lub kołami pasowymi biernymi. Odpowiedni dystans przejścia (Rys. 39) ogranicza naprężenia na krawędziach taśmy i zmniejsza tarcie taśmy. Ilustracja 39 43

46 PRZENOŚNIKI KORYTOWE CIĄGŁA POWIERZCHNIA TRANSPORTOWA DO TAŚM BEZ ROWKA NIECKI Minimalna szerokość taśmy i promień niecki: rozmiary są wzajemnie zależne, należy skontaktować się z działem obsługi klienta firmy Intralox. Ilustracja 40 Rozstaw ślizgów: 3 6 cali ( mm) pomiędzy środkami Maksymalny rozstaw bloków ograniczających: 6 8 stóp (1,8 2,4 m) Minimalna długość przejścia: 1,5 szerokość taśmy PRZENOŚNIK W KSZTAŁCIE LITERY V PRZEZNACZONY DO TAŚM Z JEDNYM ROWKIEM NIECKI Min. szerokość taśmy: 10 cala (254 mm) Ilustracja 41 Standardowa szerokość rowka: 1,75 cala (44,5 mm) Szerokość u podstawy taśmy przy rowku: 2 mm Maksymalny kąt odchylenia od poziomu: 30 stopnia Maksymalny rozstaw bloków ograniczających: 6 8 stóp (1,8 2,4 m) Minimalna długość przejścia: 1,5 szerokość taśmy Dostępne z zabierakami z wycięciami Informacje na temat korytowych taśm przenośnikowych S8126, patrz Linia produktów, Flat Top E S8126 (6,0 mm) na str. 66. W celu uzyskania informacji na temat konstrukcji przenośnika S8126 i szczegółów dotyczących montażu należy skontaktować się z działem obsługi klienta firmy Intralox. Informacje na temat zestawu do modernizacji przenośników korytowych ThermoDrive, patrz Linia produktów, Zestaw do modernizacji przenośników korytowych na str. 93. PRZENOŚNIK W KSZTAŁCIE LITERY U PRZEZNACZONY DO TAŚM Z DWOMA ROWKAMI NIECKI Standardowa szerokość rowka: 1,75 cala (44,5 mm) Ilustracja 42 Szerokość u podstawy taśmy przy rowku: 2 mm Minimalna odległość między środkami rowków: 10 cala (254 mm) Minimalna długość sekcji: 4 cali (102 mm) Maksymalny kąt odchylenia od poziomu: 60 stopnia Maksymalny rozstaw bloków ograniczających: 6 8 stóp (1,8 2,4 m) Minimalna długość przejścia: 1,5 szerokość taśmy Dostępne z zabierakami z wycięciami Informacje na temat rowka niecki i demontażu listwy napędowej, patrz Linia produktów, Właściwości taśmy na str

47 ZMIANY WYMIARÓW TAŚMY I INNYCH ELEMENTÓW Zmiany obciążenia i temperatury powodują rozszerzanie i kurczenie się taśmy i innych elementów podczas pracy. Przy zamawianiu pamiętać o sprawdzeniu prawidłowych wymiarów wstępnych taśmy i innych elementów. Przy projektowaniu ścieżki taśmy uwzględnić zmiany wymiarów (długości i szerokości) taśmy i innych elementów. Niskie temperatury mogą powodować nadmierne naprężenia i przeciążenie wałków. Wysokie temperatury mogą powodować problemy z przechowywaniem taśmy i jej reakcją na stykanie się z innymi obiektami. UWAGI DOTYCZĄCE ZMIAN ROZMIARU TAŚMY Pamiętać o zapewnieniu odpowiedniej odległości elementów ograniczających od taśmy. Zapewnić odpowiednie podparcie sekcji powrotnej przenośnika, uwzględniające ciężar, głębokość i położenie akumulacji taśmy po jej rozszerzeniu. Obliczyć ciężar taśmy w oparciu o jej wymiary, korzystając z danych taśmy. Patrz Linia produktów, Taśmy na str. 55. Zwrócić uwagę, aby elementy mogące stanowić przeszkody na odcinku sekcji powrotnej przenośnika, takie jak tace ściekowe, podparcia ramy, elementy mocujące i przewody nie stykały się z taśmą przy jej minimalnym i maksymalnym rozmiarze. Zwrócić uwagę, aby akumulacja taśmy i inne elementy nie wprowadzały dodatkowego naprężenia taśmy. UWAGI DOTYCZĄCE ZMIAN ROZMIARU ELEMENTÓW Zapewnić podłużne otwory mocujące, umożliwiające przesuwanie podzespołów względem elementów mocujących. Pozostawić odpowiednie odstępy pomiędzy złączami elementów. Uwzględnić okresową wymianę taśm i podzespołów. OBLICZANIE ŁĄCZNEJ DŁUGOŚCI TAŚMY Użyć poniższych punktów do określenia łącznej długości taśmy dla danego przenośnika. W celu uzyskania pomocy w obliczeniach należy skontaktować się z działem obsługi klienta firmy Intralox. 1. Obliczyć wymaganą długość taśmy pomiędzy poszczególnymi niepodpartymi obszarami sekcji powrotnej przenośnika. Wzór na obliczanie długości taśmy na niepodpartej sekcji powrotnej przenośnika: (2,66 S²) / D = X Opis: X = długość taśmy na wybranym zwisie, cale (mm) S = żądana głębokość zwisu, cale (mm) D = odległość pomiędzy wybranymi podporami, cale (mm) 2. Zsumować wszystkie niepodparte odcinki taśmy w sekcji powrotnej przenośnika (X) w celu obliczenia wymaganej długości taśmy w sekcji powrotnej (X 2 ). 3. Użyć wartości wymaganej długości taśmy w sekcji powrotnej (X 2 ) do obliczenia łącznej długości taśmy zalecanej do montażu. Wzór na obliczanie łącznej długości taśmy: CL + (2AC) + X 2 = TBL Opis: TBL = Całkowita długość taśmy, cale (mm) CL = Długość pomiędzy środkami kół zębatych przenośnika, cale (mm) AC = Opasanie taśmą koła zębate lub rolki na końcu napędowym, cale (mm) X 2 = Wymagana długość taśmy sekcji powrotnej, cale (mm) 4. Skontaktować się z działem obsługi klienta Intralox w celu uzyskania informacji na temat sugerowanej dodatkowej długości taśmy na łączenia i naprawę. 5. Uwzględnić wszystkie zmiany temperatury podczas pełnego cyklu roboczego (przestoje, praca, czyszczenie) w celu obliczenia minimalnych i maksymalnych wymiarów taśmy. Patrz Obliczanie łącznej długości taśmy na str

48 ZMIANY WYMIARÓW TAŚMY I INNYCH ELEMENTÓW OBLICZENIA ROZSZERZALNOŚCI I KURCZLIWOŚCI TERMICZNEJ Zawsze uwzględniać rozszerzalność i kurczliwość termiczną przy zamawianiu materiału elementów przenośnika, taśmy oraz podejmowania decyzji konstrukcyjnych. Wymiary elementów zmieniają się w zależności od materiału wykonania, zmian temperatury podczas pracy oraz wymiarów całkowitych. Przy użyciu poniższych informacji obliczyć minimalne i maksymalne wartości zmian rozmiarów taśmy lub podzespołów podczas pełnego cyklu roboczego (przestoje, praca, czyszczenie). OBLICZANIE ZMIAN TEMPERATURY OBIEKTU Użyć poniższego wzoru do obliczenia całkowitych zmian temperatury obiektu. Wzór na obliczanie zmian temperatury obiektu: T 2 T 1 = T 3 Opis: T 3 = zmiana temperatury, F ( C) T 2 = temperatura pracy, F ( C) T 1 = 72 (22), temperatura produkcji taśmy Intralox F ( C) OBLICZANIE ZMIAN ROZMIARU ELEMENTÓW Użyć poniższego wzoru do obliczenia zmian wymiarów taśm, szyn podpierających, ślizgów lub innych materiałów ograniczających z tworzyw sztucznych. Wzór na obliczanie zmian rozmiaru: D x T 3 x CTE = Δ Opis: Δ = zmiana wymiaru, imperialne (metryczne) D = wymiar początkowy (długość lub szerokość) w momencie opuszczania punktu Intralox, imperialne (metryczne) T 3 = zmiana temperatury, F ( C) CTE = Współczynnik rozszerzalności termicznej Współczynniki liniowej rozszerzalności termicznej (CTE) Materiał Wymiar w jednostce imperialnej (µcal/cal F) Wymiar w jednostce metrycznej (µm/m C) Poliuretan HTL Do użytku w niskich temperaturach PE-UHMW Przykładowo, obliczyć zmianę długości taśmy poliuretanowej ThermoDrive 8050 o długości 100 stóp (30 m), pracującej przy średniej temperaturze taśmy 45 F (7 C). Obliczenia Imperialne Metryczne Zmiana temperatury (T 3 = T 2 T 1 ) 45 F 72 F = 27 F 7 C 22 C = 15 C Początkowa długość taśmy (D) 100 stóp = 1200 cali 30 m Zmiana długości (Δ=D x T 3 x CTE) 1200 cali x 27 F x 83 (µcal/cal F) = µcali = 2,6892 cala 30 m x 15 C x 150 (µm/m C) = µm = 67,5 mm WYDŁUŻENIE TAŚMY POD OBCIĄŻENIEM Wszystkie taśmy tymczasowo rozciągają się pod wpływem ładunku. Zakres zmiany rozmiaru zależny jest od materiału, obciążenia i całkowitej długości taśmy. 46

49 Linia produktów 47

50

51 DOBÓR TAŚMY PRZEGLĄD WIZUALNY Taśmy Flat Top z serii 8026 poliuretan (5,3 mm) Flat Top z serii 8026 poliuretan (6,0 mm) Embedded Diamond Top z serii 8026 poliuretan (6,3 mm) Nub Top z serii 8026 poliuretan (7,4 mm) Flat Top z serii 8026 do użytku w niskich temperaturach (6,0 mm) Flat Top z serii 8050 poliuretan (7,0 mm) Embedded Diamond Top z serii 8050 poliuretan (7,5 mm) Nub Top z serii 8050 poliuretan (8,0 mm) Flat Top z serii 8050 do użytku w niskich temperaturach (7,0 mm) Flat Top z serii 8050 do użytku w wysokich temperaturach przy dużych obciążeniach (HTL) (7,0 mm) Metody łączenia taśmy Flat Top z serii 8050 XT (7,0 mm) Flat Top z serii 8126 poliuretan (6,0 mm) Przygotowane końce Bez końców ThermoLace Metalowe ogniwa 49

52 DOBÓR TAŚMY Wytwarzanie taśm Perforacje Rowki niecki Demontaż listwy napędowej Zabieraki 90 stopni Zabieraki 75 stopni Zabieraki szufelkowe Krótkie zabieraki szufelkowe Podpórki zabieraka Ściany boczne UWAGI DOTYCZĄCE WYBORU TAŚMY W celu wybrania właściwej taśmy ThermoDrive należy uwzględnić wszystkie opcje. 1. Wybierz podstawową taśmę. Opis każdej taśmy wskazuje kilka jej właściwości. Przykładowo, Flat Top S8050 (7,0 mm) poliuretan informuje o następujących właściwościach. Materiał taśmy to poliuretan. Model taśmy (tekstura powierzchni) to Flat Top. Seria taśmy to 8050, o podziałce napędu (odległości pomiędzy poszczególnymi listwami napędowymi) 50 mm. Grubość taśmy to 7,0 mm. Grubość taśmy zależna jest od podziałki napędu, materiału i tekstury powierzchni. 2. W oparciu o opis taśmy dobierz inne właściwości. Nie wszystkie taśmy mogą być wyposażone w takie same opcje. Dostępne metody łączenia taśmy Dostępne właściwości taśmy, takie jak rowki niecki, demontaż listwy napędowej lub perforacje Dostępne akcesoria, np. zabieraki, ściany boczne i podpórki 3. Zapoznaj się z poniższymi uwagami na temat wyboru taśmy, a następnie z informacjami dotyczącymi konkretnych taśm, aby dokonać wyboru odpowiedniego do żądanej aplikacji. Konkretne sugestie do określonych zastosowań można uzyskać w dziale obsługi klienta firmy Intralox. 50

53 DOBÓR TAŚMY WYBIERZ MATERIAŁ Taśmy i akcesoria ThermoDrive są dostępne w standardowej wersji z poliuretanu oraz z materiałów specjalnego zastosowania. Poliuretan najpowszechniej używany materiał; dostępny w kolorze niebieskim lub białym Może być używany w pełnym zakresie temperatur od 20 F ( 7 C) do 140 F (60 C) W zależności od serii, modelu i grubości, taśmy wykonane z tego materiału osiągają wytrzymałość w granicach od 175 lb/ft (260 kg/m) do 420 lb/ft (625 kg/m) Do użytku w niskich temperaturach (CU) materiał przeznaczony do pracy w zakresie od umiarkowanych do bardzo niskich temperatur, zapewniający maksymalną wydajność w niższych temperaturach Może być używany w zakresie temperatur od 75 F (24 C) do 30 F ( 34 C) W zależności od serii i grubości, taśmy wykonane z tego materiału osiągają wytrzymałość w granicach od 150 lb/ft (223 kg/m) do 225 lb/ft (335 kg/m) Do użytku w wysokich temperaturach i przy dużych obciążeniach (HTL) materiał przeznaczony do użytku w wysokich temperaturach i/lub przy dużych obciążeniach Może być używany w zakresie temperatur od 60 F ( 15 C) do 210 F (100 C) Taśmy wykonane z tego materiału osiągają wytrzymałość do 1056 lb/ft (1572 kg/m) XT materiał do użytku w temperaturach ekstremalnych wysokich lub niskich Może być używany w zakresie temperatur od 4 F ( 20 C) do 170 F (77 C) Taśmy wykonane z tego materiału osiągają wytrzymałość do 800 lb/ft (1190 kg/m) WYBIERZ MODEL TAŚMY (TEKSTURĘ POWIERZCHNI) Taśmy i akcesoria ThermoDrive są dostępne ze standardowymi powierzchniami Flat Top oraz z powierzchniami specjalnego zastosowania. Flat Top (FT) taśmy o matowej powierzchni, zoptymalizowanej pod kątem wydajnego zwalniania produktu i łatwego czyszczenia Embedded Diamond Top (EDT) łatwa do czyszczenia tekstura powierzchni o doskonałych właściwościach zwalniania produktu Nub Top (NT) uniesiony profil, zapewniający dobrą przyczepność jednego rodzaju produktów oraz dobre właściwości zwalniania innego rodzaju produktów; informacje dotyczące określonych zastosowań można uzyskać w dziale obsługi klienta firmy Intralox. 51

54 DOBÓR TAŚMY WYBIERZ SERIĘ TAŚMY Taśmy ThermoDrive dostępne są z nominalną podziałką napędu 26 mm lub 50 mm. Krótka podziałka pozwala zmniejszyć średnicę kół zębatych oraz przestrzeń potrzebną do przenoszenia produktów. Dłuższa podziałka przekłada się na większą przestrzeń przenoszenia produktów, większą średnicę kół zębatych, grubsze taśmy oraz zwiększony naciąg taśmy. Taśmy z serii 8026 i 8126 podziałka napędu 26 mm; często używane do zastosowań o mniejszych obciążeniach i produktów wymagających krótszych odcinków przenoszenia. Taśmy z serii 8050 podziałka napędu 50 mm; często używane do zastosowań o średnich i większych obciążeniach o dopuszczalnych dłuższych odcinkach przenoszenia. WYBIERZ METODĘ ŁĄCZENIA TAŚMY Końce taśm ThermoDrive można łączyć przy użyciu różnych metod: normalnego łączenia, ThermoLace lub spinania elementami metalowymi. Wybór metody łączenia ma wpływ na ogólną wytrzymałość taśmy. Patrz Metody łączenia taśmy na str. 67. WYBIERZ WŁAŚCIWOŚCI TAŚMY I AKCESORIA DO WYTWARZANIA TAŚM Do wyjątkowych zastosowań dostępne są taśmy o specjalnych właściwościach. Perforacje schemat otworów w taśmie, wykorzystywanych najczęściej do higienicznych zastosowań odwadniających Rowki niecki demontaż listwy napędowej wzdłuż taśmy, usuwający całkowicie listwę napędową oraz 0,039 cala (1 mm) taśmy; stosowane w celu zapewnienia głębokiej niecki w niektórych zastosowaniach; niewymagane dla wszystkich przenośników korytowych Demontaż listwy napędowej demontaż listwy napędowej wzdłuż taśmy, pozostawiający około 0,005 cala (0,13 mm) listwy napędowej i pełną grubość taśmy Do niektórych taśm dostępne są rozmaite akcesoria. Zabieraki pionowe elementy mocowane higienicznie w poprzek taśmy, dostępne w różnych rodzajach, wysokościach, grubościach i modelach (teksturach powierzchni); zapewniają niezawodność przenoszenia w zastosowaniach wymagających nachylenia lub unoszenia Podpórki zabieraka kątowe podpórki zabieraka mocowane do taśmy w celu zwiększenia sztywności zabieraka; często używane do zastosowań o większych obciążeniach Zsynchronizowane ściany boczne pionowe elementy mocowane higienicznie wzdłuż taśmy, dostępne w różnych grubościach, wysokościach i modelach (teksturach powierzchni); zapewniają skuteczne ograniczenie produktów 52

55 DOBÓR TAŚMY Materiał Tabela taśm, właściwości i dostępności akcesoriów Poliuretan Do użytku w niskich temperaturach Kolor Niebieski Biały Niebieski Naturalny Niebieski Model FT EDT NT FT EDT NT FT EDT NT FT EDT NT FT EDT NT 5,3 mm BTF BTF Seria ,0 mm BTF BTF BTF 6,3 mm BTF 7,4 mm BTF Seria ,0 mm BPTFS BPTFS BTFS BT BT 7,5 mm BTFS 8,0 mm BTF 6,0 mm B Seria 8126 FT Flat Top; EDT Embedded Diamond Top; NT Nub Top HTL B taśma dostępna w podanej serii, grubości, materiale, kolorze i modelu P dostępna z perforacją; T dostępna z rowkami niecki; F dostępna z zabierakami; S dostępna ze ścianami bocznymi Szczegółowe informacje, patrz Właściwości taśmy na str. 69. Patrz Akcesoria do taśm na str. 70. XT 53

56

57 TAŚMY Flat Top E S8026 (5,3 mm) cale Podziałka 1,00 26 mm Grubość całkowita 0,209 5,3 Szerokość minimalna 1 25 Szerokość maksymalna Minimalna średnica wygięcia do tyłu 2,50 64 Minimalna średnica koła zębatego (6 zębów) 2,0 51 Obszar otwarty (powierzchnia bez łączeń) 0% przygotowane końce, bez końców, metoda łączenia Możliwe metody łączenia ThermoLace, metalowe ogniwo łączące Dostępne kolory niebieski, biały Uwagi Przed przystąpieniem do projektowania przenośnika lub zamówieniem sprzętu należy skontaktować się z firmą Intralox, aby ustalić dokładne wymiary taśmy i dostępność elementów. Matowe wykończenie powierzchni, zoptymalizowane pod kątem efektywnego zwalniania produktów i zachowania czystości. Dostępne z zabierakami. Patrz Uwagi dotyczące wyboru taśmy na str. 50, aby uzyskać pomoc w wyborze taśmy. Patrz Zgodność materiału na str. 99, aby uzyskać szczegółowe informacje na temat zgodności in (1.8 mm) 1.00 in NOM. (26 mm) in (5.3 mm) Dane taśmy Materiał taśmy BS Wytrzymałość taśmy a Zakres temperatury (ciągłej) W Ciężar taśmy funty/stopę kg/m F C funty/stopę² kg/m² Poliuretan Od 20 do 140 Od 7 do 60 0,57 2,78 a. Z kołami zębatymi w odstępach 3 cale (76 mm); przy zastosowaniach o dużych obciążeniach rozważyć użycie zespołów kół zębatych dla uzyskania optymalnej wydajności; w przypadku ciągłego użytkowania w temperaturze powyżej 100 F (38 C) prosimy o kontakt z działem obsługi klienta firmy Intralox w celu uzyskania informacji o rzeczywistej wytrzymałości taśmy. 55

58 TAŚMY Flat Top E S8026 (6,0 mm) cale Podziałka 1,00 26 mm Grubość całkowita 0,236 6,0 Szerokość minimalna 1 25 Szerokość maksymalna Minimalna średnica wygięcia do tyłu 3,25 82 Minimalna średnica koła zębatego (10 zębów) 3,2 81 Obszar otwarty (powierzchnia bez łączeń) 0% przygotowane końce, bez końców, metoda łączenia Możliwe metody łączenia ThermoLace, metalowe ogniwo łączące Dostępne kolory niebieski, biały Uwagi Przed przystąpieniem do projektowania przenośnika lub zamówieniem sprzętu należy skontaktować się z firmą Intralox, aby ustalić dokładne wymiary taśmy i dostępność elementów. Matowe wykończenie powierzchni, zoptymalizowane pod kątem efektywnego zwalniania produktów i zachowania czystości. Dostępne z zabierakami. Patrz Uwagi dotyczące wyboru taśmy na str. 50, aby uzyskać pomoc w wyborze taśmy. Patrz Zgodność materiału na str. 99, aby uzyskać szczegółowe informacje na temat zgodności in (2.5 mm) 1.00 in NOM. (26 mm) in (6 mm) Dane taśmy Materiał taśmy BS Wytrzymałość taśmy a Zakres temperatury (ciągłej) W Ciężar taśmy funty/stopę kg/m F C funty/stopę² kg/m² Poliuretan Od 20 do 140 Od 7 do 60 0,69 3,35 a. Z kołami zębatymi w odstępach 3 cale (76 mm); przy zastosowaniach o dużych obciążeniach rozważyć użycie zespołów kół zębatych dla uzyskania optymalnej wydajności; w przypadku ciągłego użytkowania w temperaturze powyżej 100 F (38 C) prosimy o kontakt z działem obsługi klienta firmy Intralox w celu uzyskania informacji o rzeczywistej wytrzymałości taśmy. 56

59 TAŚMY Embedded Diamond Top E S8026 (6,3 mm) cale Podziałka 1,00 26 mm Grubość całkowita 0,248 6,3 Szerokość minimalna 1 25 Szerokość maksymalna Minimalna średnica wygięcia do tyłu 3,25 82 Minimalna średnica koła zębatego (10 zębów) 3,2 81 Obszar otwarty (powierzchnia bez łączeń) 0% przygotowane końce, bez końców, metoda łączenia Możliwe metody łączenia ThermoLace, metalowe ogniwo łączące Dostępne kolory niebieski, biały Uwagi Przed przystąpieniem do projektowania przenośnika lub zamówieniem sprzętu należy skontaktować się z firmą Intralox, aby ustalić dokładne wymiary taśmy i dostępność elementów. Obejmuje sprawdzony profil Embedded Diamond Top o doskonałej charakterystyce zwalniania produktu w aplikacjach, w których wymagania dotyczące zwalniania produktu wykraczają poza charakterystykę profilu Flat Top Dostępne z zabierakami. W przypadku metody łączenia ThermoLace taśma typu Flat Top znajduje się po każdej stronie pinu łączącego. Patrz Uwagi dotyczące wyboru taśmy na str. 50, aby uzyskać pomoc w wyborze taśmy. Patrz Zgodność materiału na str. 99, aby uzyskać szczegółowe informacje na temat zgodności in (2.7 mm) 1.00 in NOM. (26 mm) in (6.3 mm) Dane taśmy Materiał taśmy BS Wytrzymałość taśmy a Zakres temperatury (ciągłej) W Ciężar taśmy funty/stopę kg/m F C funty/stopę² kg/m² Poliuretan Od 20 do 140 Od 7 do 60 0,69 3,37 a. Z kołami zębatymi w odstępach 3 cale (76 mm); przy zastosowaniach o dużych obciążeniach rozważyć użycie zespołów kół zębatych dla uzyskania optymalnej wydajności; w przypadku ciągłego użytkowania w temperaturze powyżej 100 F (38 C) prosimy o kontakt z działem obsługi klienta firmy Intralox w celu uzyskania informacji o rzeczywistej wytrzymałości taśmy. 57

60 TAŚMY Nub Top E S8026 (7,4 mm) cale Podziałka 1,00 26 mm Grubość całkowita 0,291 7,4 Szerokość minimalna 1 25 Szerokość maksymalna Minimalna średnica wygięcia do tyłu 3,25 83 Minimalna średnica koła zębatego (10 zębów) 3,2 81 Obszar otwarty (powierzchnia bez łączeń) 0% przygotowane końce, bez końców, metoda łączenia Możliwe metody łączenia ThermoLace, metalowe ogniwo łączące Dostępne kolory niebieski Uwagi Przed przystąpieniem do projektowania przenośnika lub zamówieniem sprzętu należy skontaktować się z firmą Intralox, aby ustalić dokładne wymiary taśmy i dostępność elementów. Gwarantuje perfekcyjną przyczepność przy przenoszeniu w miejscach występowania nieznacznej pochyłości oraz zapewnia wydajne zwalnianie niektórych produktów. Dostępne z zabierakami. W przypadku metody łączenia ThermoLace taśma typu Flat Top znajduje się po każdej stronie pinu łączącego. Patrz Uwagi dotyczące wyboru taśmy na str. 50, aby uzyskać pomoc w wyborze taśmy. Patrz Zgodność materiału na str. 99, aby uzyskać szczegółowe informacje na temat zgodności..138 in (3.51 mm).055 in (1.4 mm) 1.00 in (26 mm).291 in (7.4 mm) Dane taśmy Materiał taśmy BS Wytrzymałość taśmy a Zakres temperatury (ciągłej) W Ciężar taśmy funty/stopę kg/m F C funty/stopę² kg/m² Poliuretan Od 20 do 140 Od 7 do 60 0,754 3,68 a. Z kołami zębatymi w odstępach 3 cale (76 mm); przy zastosowaniach o dużych obciążeniach rozważyć użycie zespołów kół zębatych dla uzyskania optymalnej wydajności; w przypadku ciągłego użytkowania w temperaturze powyżej 100 F (38 C) prosimy o kontakt z działem obsługi klienta firmy Intralox w celu uzyskania informacji o rzeczywistej wytrzymałości taśmy. 58

61 TAŚMY Flat Top do użytku w niskich temperaturach S8026 (6,0 mm) cale Podziałka 1,00 26 mm Grubość całkowita 0,236 6,0 Szerokość minimalna 1 25 Szerokość maksymalna Minimalna średnica wygięcia do tyłu Minimalna średnica koła zębatego Patrz uwagi Patrz uwagi Obszar otwarty (powierzchnia bez łączeń) 0% Możliwe metody łączenia Dostępne kolory Uwagi przygotowane końce, bez końców, metalowe ogniwo łączące niebieski Przed przystąpieniem do projektowania przenośnika lub zamówieniem sprzętu należy skontaktować się z firmą Intralox, aby ustalić dokładne wymiary taśmy i dostępność elementów. Matowe wykończenie powierzchni, zoptymalizowane pod kątem efektywnego zwalniania produktów i zachowania czystości. Przeznaczone do pracy w zakresie od umiarkowanych do bardzo niskich temperatur; zapewniające maksymalną wydajność w niższych temperaturach. Dostępne z zabierakami. Minimalna średnica wygięcia do tyłu i średnica koła zębatego różni się w zależności od temperatury: Średnica 3 cale (76 mm) przy 20 do 75 F ( 6,7 do 24 C) średnica 4 cale (102 mm) przy 0 do 20 F ( 17,8 do 6,7 C) średnica 5 cali (127 mm) przy 30 do 0 F (34,4 do 17,8 C Patrz Uwagi dotyczące wyboru taśmy na str. 50, aby uzyskać pomoc w wyborze taśmy. Patrz Właściwości materiału taśmy na str. 99, aby uzyskać szczegółowe informacje na temat zgodności in (2.5 mm) 1.00 in NOM. (26 mm) in (6 mm) Dane taśmy Materiał taśmy Do użytku w niskich temperaturach BS Wytrzymałość taśmy a Zakres temperatury (ciągłej) W Ciężar taśmy funty/stopę kg/m F C funty/stopę² kg/m² Od -30 do 75 Od 34 do 24 0,69 3,37 a. Z kołami zębatymi w odstępach 3 cale (76 mm); przy zastosowaniach o dużych obciążeniach rozważyć użycie zespołów kół zębatych dla uzyskania optymalnej wydajności; w przypadku ciągłego użytkowania w temperaturze poniżej 30 F ( 1 C) prosimy o kontakt z działem obsługi klienta firmy Intralox w celu uzyskania informacji o rzeczywistej wytrzymałości taśmy. 59

62 TAŚMY Flat Top E S8050 (7,0 mm) cale Podziałka 1,96 50 mm Grubość całkowita 0,276 7,0 Szerokość minimalna 1 25 Szerokość maksymalna Minimalna średnica wygięcia do tyłu 4,0 102 Minimalna średnica koła zębatego (10 zębów) 4,0 102 Obszar otwarty (powierzchnia bez łączeń) 0% przygotowane końce, bez końców, metoda łączenia Możliwe metody łączenia ThermoLace, metalowe ogniwo łączące Dostępne kolory niebieski, biały Uwagi Przed przystąpieniem do projektowania przenośnika lub zamówieniem sprzętu należy skontaktować się z firmą Intralox, aby ustalić dokładne wymiary taśmy i dostępność elementów. Matowe wykończenie powierzchni, zoptymalizowane pod kątem efektywnego zwalniania produktów i zachowania czystości. Dostępne z zabierakami i zsynchronizowanymi ścianami bocznymi. Patrz Uwagi dotyczące wyboru taśmy na str. 50, aby uzyskać pomoc w wyborze taśmy. Patrz Zgodność materiału na str. 99, aby uzyskać szczegółowe informacje na temat zgodności in (3 mm) 1.96 in NOM. (50 mm) in (7 mm) Dane taśmy Materiał taśmy BS Wytrzymałość taśmy a Zakres temperatury (ciągłej) W Ciężar taśmy funty/stopę kg/m F C funty/stopę² kg/m² Poliuretan Od 20 do 140 Od 7 do 60 0,89 4,35 a. Z kołami zębatymi w odstępach 3 cale (76 mm); przy zastosowaniach o dużych obciążeniach rozważyć użycie zespołów kół zębatych dla uzyskania optymalnej wydajności; w przypadku ciągłego użytkowania w temperaturze powyżej 100 F (38 C) prosimy o kontakt z działem obsługi klienta firmy Intralox w celu uzyskania informacji o rzeczywistej wytrzymałości taśmy. 60

63 TAŚMY Embedded Diamond Top E S8050 (7,5 mm) cale Podziałka 1,96 50 mm Grubość całkowita 0,296 7,5 Szerokość minimalna 1 25 Szerokość maksymalna Minimalna średnica wygięcia do tyłu 4,0 102 Minimalna średnica koła zębatego (10 zębów) 4,0 102 Obszar otwarty (powierzchnia bez łączeń) 0% przygotowane końce, bez końców, metoda łączenia Możliwe metody łączenia ThermoLace, metalowe ogniwo łączące Dostępne kolory niebieski Uwagi Przed przystąpieniem do projektowania przenośnika lub zamówieniem sprzętu należy skontaktować się z firmą Intralox, aby ustalić dokładne wymiary taśmy i dostępność elementów. Obejmuje sprawdzony profil Embedded Diamond Top o doskonałej charakterystyce zwalniania produktu w aplikacjach, w których wymagania dotyczące zwalniania produktu wykraczają poza charakterystykę profilu Flat Top. Dostępne z zabierakami i zsynchronizowanymi ścianami bocznymi. W przypadku metody łączenia ThermoLace taśma typu Flat Top znajduje się po każdej stronie pinu łączącego. Patrz Uwagi dotyczące wyboru taśmy na str. 50, aby uzyskać pomoc w wyborze taśmy. Patrz Zgodność materiału na str. 99, aby uzyskać szczegółowe informacje na temat zgodności in (3.5 mm) 1.96 in NOM. (50 mm) in (7.5 mm) Dane taśmy Materiał taśmy BS Wytrzymałość taśmy a Zakres temperatury (ciągłej) W Ciężar taśmy funty/stopę kg/m F C funty/stopę² kg/m² Poliuretan Od 20 do 140 Od 7 do 60 0,89 4,34 a. Z kołami zębatymi w odstępach 3 cale (76 mm); przy zastosowaniach o dużych obciążeniach rozważyć użycie zespołów kół zębatych dla uzyskania optymalnej wydajności; w przypadku ciągłego użytkowania w temperaturze powyżej 100 F (38 C) prosimy o kontakt z działem obsługi klienta firmy Intralox w celu uzyskania informacji o rzeczywistej wytrzymałości taśmy. 61

64 TAŚMY Nub Top E S8050 (8,0 mm) cale Podziałka 1,96 50 mm Grubość całkowita 0,315 8,0 Szerokość minimalna 1 25 Szerokość maksymalna Minimalna średnica wygięcia do tyłu 4,0 102 Minimalna średnica koła zębatego (10 zębów) 4,0 102 Obszar otwarty (powierzchnia bez łączeń) 0% przygotowane końce, bez końców, metoda łączenia Możliwe metody łączenia ThermoLace, metalowe ogniwo łączące Dostępne kolory niebieski Uwagi Przed przystąpieniem do projektowania przenośnika lub zamówieniem sprzętu należy skontaktować się z firmą Intralox, aby ustalić dokładne wymiary taśmy i dostępność elementów. Gwarantuje perfekcyjną przyczepność przy przenoszeniu w miejscach występowania nieznacznej pochyłości oraz zapewnia wydajne zwalnianie niektórych produktów. Dostępne z zabierakami. W przypadku metody łączenia ThermoLace taśma typu Flat Top znajduje się po każdej stronie pinu łączącego. Patrz Uwagi dotyczące wyboru taśmy na str. 50, aby uzyskać pomoc w wyborze taśmy. Patrz Zgodność materiału na str. 99, aby uzyskać szczegółowe informacje na temat zgodności in (1.09 mm) in (2.92 mm) 1.96 in NOM. (50 mm) in (8.0 mm) Dane taśmy Materiał taśmy BS Wytrzymałość taśmy a Zakres temperatury (ciągłej) W Ciężar taśmy funty/stopę kg/m F C funty/stopę² kg/m² Poliuretan Od 20 do 140 Od 7 do 60 0,86 4,20 a. Z kołami zębatymi w odstępach 3 cale (76 mm); przy zastosowaniach o dużych obciążeniach rozważyć użycie zespołów kół zębatych dla uzyskania optymalnej wydajności; w przypadku ciągłego użytkowania w temperaturze powyżej 100 F (38 C) prosimy o kontakt z działem obsługi klienta firmy Intralox w celu uzyskania informacji o rzeczywistej wytrzymałości taśmy. 62

65 TAŚMY Flat Top do użytku w niskich temperaturach S8050 (7,0 mm) cale Podziałka 1,96 50 mm Grubość całkowita 0,276 7,0 Szerokość minimalna 1 25 Szerokość maksymalna Minimalna średnica wygięcia do tyłu Patrz uwagi Minimalna średnica koła zębatego (10 zębów) Patrz uwagi Obszar otwarty (powierzchnia bez łączeń) 0% przygotowane końce, bez Możliwe metody łączenia końców, metalowe ogniwo łączące Dostępne kolory niebieski Uwagi Przed przystąpieniem do projektowania przenośnika lub zamówieniem sprzętu należy skontaktować się z firmą Intralox, aby ustalić dokładne wymiary taśmy i dostępność elementów. Matowe wykończenie powierzchni, zoptymalizowane pod kątem efektywnego zwalniania produktów i zachowania czystości. Przeznaczone do pracy w zakresie od umiarkowanych do bardzo niskich temperatur; zapewniające maksymalną wydajność w niższych temperaturach. Dostępne z zabierakami. Minimalna średnica wygięcia do tyłu i średnica koła zębatego różni się w zależności od temperatury: Średnica 4 cale (102 mm) przy 20 do 75 F ( 6,7 do 24 C) średnica 5 cale (127 mm) przy 0 do 20 F ( 17,8 do 6,7 C) średnica 6 cali (152 mm) przy 30 do 0 F (34,4 do 17,8 C Patrz Uwagi dotyczące wyboru taśmy na str. 50, aby uzyskać pomoc w wyborze taśmy. Patrz Zgodność materiału na str. 99, aby uzyskać szczegółowe informacje na temat zgodności in (3 mm) 1.96 in NOM. (50 mm) in (7 mm) Dane taśmy Materiał taśmy Do użytku w niskich temperaturach BS Wytrzymałość taśmy a Zakres temperatury (ciągłej) W Ciężar taśmy funty/stopę kg/m F C funty/stopę² kg/m² Od -30 do 75 Od 34 do 24 0,82 4,00 a. Z kołami zębatymi w odstępach 3 cale (76 mm); przy zastosowaniach o dużych obciążeniach rozważyć użycie zespołów kół zębatych dla uzyskania optymalnej wydajności; w przypadku ciągłego użytkowania w temperaturze poniżej 30 F ( 1 C) prosimy o kontakt z działem obsługi klienta firmy Intralox w celu uzyskania informacji o rzeczywistej wytrzymałości taśmy. 63

66 TAŚMY Flat Top S8050 do użytku w wysokich temperaturach przy dużych obciążeniach (HTL) E (7,0 mm) cale Podziałka 1,96 50 mm Grubość całkowita 0,276 7,0 Szerokość minimalna 1 25 Szerokość maksymalna Minimalna średnica wygięcia do tyłu 6,0 152 Minimalna średnica koła zębatego (10 zębów) 6,5 165 Obszar otwarty (powierzchnia bez łączeń) 0% przygotowane końce, bez Możliwe metody łączenia końców, metalowe ogniwo łączące Dostępne kolory naturalny Uwagi Przed przystąpieniem do projektowania przenośnika lub zamówieniem sprzętu należy skontaktować się z firmą Intralox, aby ustalić dokładne wymiary taśmy i dostępność elementów. Przeznaczone specjalnie do użytku w wysokich temperaturach i/lub przy dużych obciążeniach. W przypadku ciągłej pracy w temperaturach poniżej 60 F (15 C) należy skontaktować się z działem obsługi klienta firmy Intralox w celu uzyskania informacji o wymaganej minimalnej średnicy kół zębatych. Patrz Uwagi dotyczące wyboru taśmy na str. 50, aby uzyskać pomoc w wyborze taśmy. Patrz Zgodność materiału na str. 99, aby uzyskać szczegółowe informacje na temat zgodności in (3 mm) 1.96 in NOM. (50 mm) in (7 mm) Dane taśmy Materiał taśmy BS Wytrzymałość taśmy a Zakres temperatury (ciągłej) b W Ciężar taśmy funty/stopę kg/m F C funty/stopę² kg/m² HTL Od 0 do 210 Od 18 do 199 0,88 4,31 a. Z kołami zębatymi w odstępach 3 cale (76 mm); przy zastosowaniach z obciążeniem większym niż 50% wytrzymałości taśmy należy użyć zespołów kół zębatych. W przypadku ciągłej pracy w temperaturach ponad 170 F (77 C) należy skontaktować się z działem obsługi klienta firmy Intralox w celu uzyskania informacji o rzeczywistej wytrzymałości taśm. b. W przypadku niektórych zastosowań temperatury przy ciągłej pracy mogą przekroczyć 210 F (100 C). 64

67 TAŚMY Flat Top XT S8050 (7,0 mm) cale Podziałka 1,96 50 mm Grubość całkowita 0,276 7,0 Szerokość minimalna 1 25 Szerokość maksymalna Minimalna średnica wygięcia do tyłu 6,0 152 Minimalna średnica koła zębatego (10 zębów) 6,0 165 Obszar otwarty (powierzchnia bez łączeń) 0% przygotowane końce, bez Możliwe metody łączenia końców, metalowe ogniwo łączące Dostępne kolory niebieski Uwagi Przed przystąpieniem do projektowania przenośnika lub zamówieniem sprzętu należy skontaktować się z firmą Intralox, aby ustalić dokładne wymiary taśmy i dostępność elementów. Zaprojektowane specjalnie do użytku w temperaturach ekstremalnych wysokich lub niskich Patrz Uwagi dotyczące wyboru taśmy na str. 50, aby uzyskać pomoc w wyborze taśmy. Patrz Zgodność materiału na str. 99, aby uzyskać szczegółowe informacje na temat zgodności in (3 mm) 1.96 in NOM. (50 mm) in (7 mm) Dane taśmy Materiał taśmy BS Wytrzymałość taśmy a Zakres temperatury (ciągłej) W Ciężar taśmy funty/stopę kg/m F C funty/stopę² kg/m² XT Od -4 do 170 Od 20 do 77 0,88 4,31 a. Z kołami zębatymi w odstępach 3 cale (76 mm); przy zastosowaniach z obciążeniem większym niż 60% wytrzymałości taśmy należy użyć zespołów kół zębatych. W przypadku ciągłej pracy w temperaturach ponad 100 F (38 C) należy skontaktować się z działem obsługi klienta firmy Intralox w celu uzyskania informacji o rzeczywistej wytrzymałości taśm. 65

68 TAŚMY Flat Top E S8126 (6,0 mm) cale Podziałka 1,00 26 mm Grubość całkowita 0,236 6,0 Szerokość minimalna Szerokość maksymalna Minimalna średnica wygięcia do tyłu 4,0 102 Minimalna średnica koła zębatego (10 zębów) 4,0 102 Obszar otwarty (powierzchnia bez łączeń) 0% Możliwe metody łączenia przygotowane końce, bez końców Dostępne kolory niebieski Uwagi Przed przystąpieniem do projektowania przenośnika lub zamówieniem sprzętu należy skontaktować się z firmą Intralox, aby ustalić dokładne wymiary taśmy i dostępność elementów. Matowe wykończenie powierzchni, zoptymalizowane pod kątem efektywnego zwalniania produktów i zachowania czystości. Przeznaczone do modernizacji przenośników korytowych o dużych naprężeniach taśmy i wprowadzenia technologii nienaprężanych taśm ThermoDrive; szczegółowych informacji udziela dział obsługi klienta firmy Intralox. Do użytku z elementami napędowymi i swobodnymi S8126. Szerokość listwy napędowej wynosi 2,4 cala (62 mm). Patrz Uwagi dotyczące wyboru taśmy na str. 50, aby uzyskać pomoc w wyborze taśmy. Patrz Zgodność materiału na str. 99, aby uzyskać szczegółowe informacje na temat zgodności in (2.5 mm) 1.00 in NOM. (26 mm) in (6 mm) Dane taśmy Materiał taśmy BS Wytrzymałość taśmy a Zakres temperatury (ciągłej) W Ciężar taśmy funty/stopę kg/m F C funty/stopę² kg/m² Poliuretan Od 20 do 140 Od 7 do 60 0,62 3,04 a. Z kołami zębatymi w odstępach 3 cale (76 mm); przy zastosowaniach o dużych obciążeniach rozważyć użycie zespołów kół zębatych dla uzyskania optymalnej wydajności; w przypadku ciągłego użytkowania w temperaturze powyżej 100 F (38 C) prosimy o kontakt z działem obsługi klienta firmy Intralox w celu uzyskania informacji o rzeczywistej wytrzymałości taśmy. 66

69 WYTWARZANIE TAŚM METODY ŁĄCZENIA TAŚMY Końce taśmy wytwarzane są przy użyciu wybranej metody łączenia taśm. Taśmy bez końców: zamawiać taśmy bez końców w celu umożliwienia montażu bez konieczności łączenia w miejscu pracy. Przygotowane końce: zamawiać przygotowane końce do regulacji długości i łączenia podczas montażu w miejscu pracy. Końce ThermoLace: zamawiać końce ThermoLace do łatwego demontażu taśmy na potrzeby czyszczenia; często używane z zestawem mechanicznych elementów łączących zsynchronizowanych ścian bocznych. Końce z metalowych ogniw: zamawiać końce z metalowych ogniw do łatwego demontażu taśmy na potrzeby czyszczenia; często używane z zestawem mechanicznych elementów łączących zsynchronizowanych ścian bocznych. UWAGI DOTYCZĄCE ŁĄCZENIA TAŚM Przy wyborze metody łączenia taśm należy uwzględnić następujące wskazówki. Łączone taśmy stanowią najbardziej higieniczne rozwiązanie. Łączenie taśm może w razie potrzeby zostać przeprowadzone w miejscu pracy przez techników firmy Intralox. Zgrzewarki ThermoDrive można nabywać i używać samodzielnie po minimalnym przeszkoleniu. Zestawu mechanicznych elementów łączących zsynchronizowanych ścian bocznych można używać z wykorzystaniem każdej metody łączenia taśm. Zestawy mechanicznych elementów łączących ścian bocznych przeznaczone są do użycia z taśmami z metalowymi elementami łączącymi lub złączami ThermoLace, ale mogą być używane z każdą taśmą z zsynchronizowaną ścianą boczną. Łączenie taśm bez końców Wytrzymałość Taka sama jak materiał taśmy Minimalna szerokość taśmy 1 cal (25 mm) Maksymalna szerokość taśmy 72 cali (1829 mm) Przyrosty szerokości 1/32 cala (0,79 mm) Konstrukcja brzegu Łączenie Kompatybilne taśmy Wszystkie Naprawy wymagają łączenia taśm; patrz Wyposażenie łączące na str. 95 Wszystkie przygotowane końce i taśmy bez końców obejmują przynajmniej jeden odcinek 6 cali (152 mm) pomiędzy zabierakami na połączenie. Przygotowane końcówki taśmy do łączenia Wytrzymałość Taka sama jak materiał taśmy Minimalna szerokość taśmy 1 cal (25 mm) Maksymalna szerokość taśmy 72 cali (1829 mm) Przyrosty szerokości 1/32 cala (0,79 mm) Konstrukcja brzegu Łączenie Kompatybilne taśmy Wszystkie Naprawy wymagają łączenia taśm; patrz Wyposażenie łączące na str. 95 Wszystkie przygotowane końce i taśmy bez końców obejmują przynajmniej jeden odcinek 6 cali (152 mm) pomiędzy zabierakami na połączenie. 67

70 WYTWARZANIE TAŚM Wytrzymałość Minimalna szerokość taśmy Maksymalna szerokość taśmy Przyrosty szerokości Średnica pinu Materiał pinu Konstrukcja brzegu Kompatybilne taśmy Łączenie S8026 ThermoLace 200 lb/ft (298 kg/m) 4 cali (102 mm) 72 cali (1829 mm) 0,5 cala (13 mm) 0,100 cala (2,5 mm) Niebieski acetal Wraz z systemem zatrzymywania pinu Poliuretan S8026 Przy połączeniach z innymi powierzchniami górnymi taśmy lub taśmami perforowanymi, używana po obu stronach złącza ThermoLace taśma to Flat Top na długości 3 cali (75 mm). Złącza ThermoLace o szerokości większej niż 42 cale (1067 mm) mają strukturę zakładkową. S8026 ThermoLace jest opatentowaną metodą łączenia. Łączenie S8050 ThermoLace Wytrzymałość 275 lb/ft (409 kg/m) Minimalna szerokość taśmy 4 cali (102 mm) Maksymalna szerokość taśmy 72 cali (1829 mm) Przyrosty szerokości 0,5 cala (13 mm) Średnica pinu 0,140 cala (3,6 mm) Materiał pinu Niebieski acetal System zatrzymywania pinu łączącego Konstrukcja brzegu Solid Link Kompatybilne taśmy Poliuretan S8050 Przy połączeniach z innymi powierzchniami górnymi taśmy lub taśmami perforowanymi, używana po obu stronach złącza ThermoLace taśma to Flat Top na długości 6 cali (150 mm). Złącza ThermoLace o szerokości większej niż 42 cale (1067 mm) mają strukturę zakładkową. Łączenie metalowych ogniw Wytrzymałość 300 lb/ft Minimalna szerokość taśmy 6 cali (152 mm) Maksymalna szerokość taśmy 72 cali (1829 mm) Przyrosty szerokości 1,0 cali (25 mm) Średnica pinu 0,08 cali (2 mm) Materiał pinu Pin łączący bez łba wykonany ze stali nierdzewnej z powłoką brązowego nylonu Konstrukcja krawędzi Podkładka ustalająca Kompatybilne taśmy Wszystkie Zaciski to nierdzewne Flexco Ready Set Staple #62. W celu nabycia zapasowych podkładek, pinów lub zacisków metalowych ogniw należy skontaktować się z działem obsługi klienta firmy Intralox. 68

71 WYTWARZANIE TAŚM Zestaw mechanicznych elementów łączących zsynchronizowanych ścian bocznych Dostępne dla ścian bocznych w rozmiarach cale mm Zawartość zestawu 1,0 25 Zestaw zawiera elementy do wykonania 2,0 51 połączeń dwóch ścian bocznych Wiertło 1,25 Brad Point 2, płytek metalowych 3, śrub 4, nakrętek blokujących 6,0 152 Do każdego złącza taśmy potrzebny jest jeden zestaw. WŁAŚCIWOŚCI TAŚMY Do wyjątkowych zastosowań dostępne są taśmy o specjalnych właściwościach. Perforacje taśmy służą do higienicznych zastosowań odwadniających z taśmami Taśmy z rowkami niecki stosowane są do niektórych zastosowań z przenośnikami nieckowymi. Do różnych zastosowań stosowany jest demontaż listwy napędowej. Konkretne sugestie do określonych zastosowań można uzyskać w dziale obsługi klienta firmy Intralox. Perforacje taśmy Minimalna szerokość taśmy 2 cali (51 mm) Maksymalna szerokość taśmy 66 cala (1676 mm) Otwory 0,25 cala (6 mm) Modele perforacji 20% otwartej przestrzeni Kompatybilny materiał Poliuretan W celu uzyskania informacji na temat opcji nierównomiernego pokrywania (np. rzędów perforacji) należy skontaktować się z działem obsługi klienta firmy Intralox. Dostępne z wszystkimi metodami łączenia Niedostępne ze złączami S8050 ThermoLace o szerokości poniżej 6 cali (152 mm) Minimalna szerokość taśmy Maksymalna szerokość taśmy Szerokość rowka wykonanego maszynowo Rowek niecki 10 cala (254 mm) 72 cali (1829 mm) 1,75 cala (44,5 mm) Poliuretan, do użytku w niskich temp., Kompatybilny materiał HTL, XT Konkretne sugestie do określonych zastosowań można uzyskać w dziale obsługi klienta firmy Intralox. Całkowicie eliminuje listwy napędowe plus 0,039 cala (1 mm) z pokrycia taśmy Niedostępne ze złączami wykorzystującymi metalowe ogniwa Niedostępne ze złączami S8026 ThermoLace o szerokości poniżej 3 cali (76 mm) i złączami S8050 ThermoLace o szerokości poniżej 6 cali (152 mm) Nie montować kół zębatych napędowych w rowkach niecki. 69

72 WYTWARZANIE TAŚM Minimalna szerokość taśmy Maksymalna szerokość taśmy Szerokość rowka wykonanego maszynowo Kompatybilny materiał Demontaż listwy napędowej 10 cala (254 mm) 72 cali (1829 mm) Różna Poliuretan, do użytku w niskich temp., HTL, XT Konkretne sugestie do określonych zastosowań można uzyskać w dziale obsługi klienta firmy Intralox. Pozostawia około 0,005 cala (0,127 mm) listwy napędowej i całą grubość pokrycia taśmy Niedostępne ze złączami S8026 ThermoLace o szerokości poniżej 3 cali (76 mm) i złączami S8050 ThermoLace o szerokości poniżej 6 cali (152 mm) Montować koła zębate napędowe wyłącznie na listwach napędowych. Indywidualnie dostosowane do aplikacji AKCESORIA DO TAŚM Grubość akcesoriów 3 mm Dostępne materiały i modele zabieraków i ścian bocznych Poliuretan Do użytku w niskich temperaturach Niebieski Biały Niebieski Naturalny Niebieski Gładki ED Gładki ED Gładki ED Gładki Gładki Zabierak 90 stopni 4 mm 7 mm Zabierak 75 stopni 3 mm 4 mm 7 mm Zabierak szufelkowy 3 mm 4 mm 7 mm Krótki zabierak szufelkowy 3 mm 4 mm 7 mm Ściana boczna 1,5 mm 2,0 mm HTL XT Smooth Model gładki (tekstura powierzchni); ED Model Embedded Diamond (tekstura powierzchni) 70

73 WYTWARZANIE TAŚM UWAGI DOTYCZĄCE WYBORU ZABIERAKÓW Przy wyborze zabieraków do taśm należy uwzględnić następujące wskazówki. Materiał zabieraka i taśmy musi być taki sam; model zabieraka i taśmy może być różny. Maksymalna długość zabieraka wynosi 36 cali (914 mm). Możliwe jest zastosowanie wycięć zabieraków; standardowy wymiar wycięcia to 2 cale (51 mm). Należy uwzględnić użycie wycięć w przypadku zabieraków o szerokości większej od 24 cali (610 mm). Minimalne zalecane wcięcie zabieraka od krawędzi taśmy to 1,25 cala (32 mm). Informacje na temat podpórek zabieraków można uzyskać, kontaktując się z działem obsługi klienta firmy Intralox. Wszystkie przygotowane końce i taśmy bez końców obejmują przynajmniej jeden odcinek 6 cali (152 mm) pomiędzy zabierakami na połączenie. Dostępne wysokości zabieraków cale mm 1,0 25 Dostępna grubość Dane zabieraka 90 stopni Dostępne materiały 2,0 50 3,0 75 4, , , ,12 cali (3 mm) 0,16 cala (4 mm) 0,20 cala (7 mm) Poliuretan (wszystko); Do użytku w niskich temp. (4 mm i 7 mm niebieski) Zabieraki można przycinać na dowolną wysokość wymaganą przez dane zastosowanie (min. 0,25 cala [7 mm]). Gładkie zabieraki w kolorze niebieskim dostępne są we wszystkich rozmiarach, modelach i materiałach Gładkie zabieraki w kolorze białym dostępne są tylko w wersji z poliuretanu o grubościach 0,16 cala (4 mm) i 0,20 cala (7 mm) Dwustronne zabieraki Embedded Diamond dostępne są tylko w wersji z niebieskiego poliuretanu o grubościach 0,16 cala (4 mm) i 0,20 cala (7 mm) Zabieraki do użytku w niskich temperaturach dostępne są tylko w wersji z niebieskiego, gładkiego materiału o grubościach 0,16 cala (4 mm) i 0,20 cala (7 mm) Minimalny odstęp zabieraków na taśmach S8026 wynosi 2,0 cala (51 mm). Minimalny odstęp zabieraków na taśmach S8050 wynosi 1,9 cala (49 mm). Dostępne wysokości zabieraków cale mm 3,0 75 4, , ,0 150 Dostępna grubość 0,16 cala (4 mm) 0,20 cala (7 mm) Dane zabieraka 75 stopni Dostępne materiały Poliuretan Zabieraki można przycinać na dowolną wysokość wymaganą przez dane zastosowanie (min. 3,0 cala [75 mm]). Zabieraki o gładkiej powierzchni są dostępne w kolorze niebieskim i białym. Dwustronne zabieraki Embedded Diamond dostępne są tylko w kolorze niebieskim. Minimalny odstęp zabieraków na taśmach S8026 wynosi 3,0 cala (76 mm). Minimalny odstęp zabieraków na taśmach S8050 wynosi 3,9 cala (49 mm). 71

74 WYTWARZANIE TAŚM Dostępne wysokości zabieraków cale mm 3,0 75 4, , ,0 150 Dostępna grubość 0,16 cali (4 mm) 0,20 cali (7 mm) Dane zabieraka szufelkowego Dostępne materiały Poliuretan Zabieraki o gładkiej powierzchni są dostępne w kolorze niebieskim i białym. Dwustronne zabieraki Embedded Diamond dostępne są tylko w kolorze niebieskim. Kąt zabieraka szufelkowego wynosi stopni. Minimalny odstęp zabieraków na taśmach S8026 wynosi 3,0 cala (76 mm). Minimalny odstęp zabieraków na taśmach S8050 wynosi 3,9 cala (49 mm). Dostępne wysokości zabieraków cale mm 3,0 75 4, , ,0 150 Dane krótkiego zabieraka szufelkowego Dostępna grubość 0,16 cali (4 mm) 0,20 cali (7 mm) Dostępne materiały Poliuretan Zabieraki o gładkiej powierzchni są dostępne w kolorze niebieskim i białym. Dwustronne zabieraki Embedded Diamond dostępne są tylko w kolorze niebieskim. Kąt krótkiego zabieraka szufelkowego wynosi stopni. Minimalny odstęp zabieraków na taśmach S8026 wynosi 3,0 cala (76 mm). Minimalny odstęp zabieraków na taśmach S8050 wynosi 3,9 cala (49 mm). UWAGI DOTYCZĄCE PODPÓREK ZABIERAKÓW Przy wyborze podpórek zabieraków należy uwzględnić następujące wskazówki. Podpórki zabieraków służą do zwiększania sztywności zabieraków i używane są do zastosowań o dużych obciążeniach. Informacje dotyczące określonych zastosowań można uzyskać w dziale obsługi klienta firmy Intralox. Dane podpórki zabieraka Dostępna wysokość/ szerokość podpórki Dostępna grubość Dostępne materiały Wysokość i szerokość zależne od wysokości zabieraka 0,20 cali (7 mm) Poliuretan Dostępne tylko dla taśm S8050 Dostępne tylko dla zabieraków 7,0 cala (178 mm) lub szerszych Liczba i odstęp podpórek zabieraka zależna jest od szerokości zabieraka. 72

75 WYTWARZANIE TAŚM UWAGI DOTYCZĄCE WYBORU ŚCIAN BOCZNYCH Przy wyborze ścian bocznych należy uwzględnić następujące wskazówki. Materiał ściany bocznej musi być zgodny z materiałem taśmy i zabieraków. Ściany boczne są gładkie z obu stron, jeśli nie zaznaczono inaczej. Minimalne zalecane wcięcie ściany bocznej wynosi 1,25 cala (32 mm). Maksymalna szerokość taśmy wynosi 42 cale (1067 mm) z wcięciem 1,25 cala (32 mm). Przy użyciu materiału o grubości 1,5 mm powstaje podziałka ścianki bocznej 25 mm i zajmowana jest przestrzeń 0,968 cala (24,59 mm). Przy użyciu materiału o grubości 2 mm powstaje podziałka ścianki bocznej 50 mm i zajmowana jest przestrzeń 1,750 cala (44,45 mm). Minimalny odstęp od zabieraka to 0,2 cala (5 mm ± 2 mm). Podziałka ścianki bocznej 25 mm 50 mm Dostępne wysokości ścianki bocznej Dane zsynchronizowanej ściany bocznej S8050 Minimalna zalecana średnica podziałowa koła zębatego Dostępne materiały cale mm cale mm 1,0 25 4,0 102 Poliuretan 2,0 50 4,0 102 Poliuretan 2,0 50 4,0 102 Do użytku w niskich temperaturach Poliuretan 2,3 60 5,2 132 Do użytku w niskich temp. Poliuretan 3,0 75 6,5 165 Do użytku w niskich temp. Poliuretan 4, ,7 196 Do użytku w niskich temp. Poliuretan 6, ,3 262 Do użytku w niskich temp. Poliuretanowe ściany boczne dostępne są w kolorze niebieskim i białym. Jednostronne ściany boczne Embedded Diamond dostępne są wyłącznie w wersji z niebieskiego poliuretanu; powierzchnia Embedded Diamond zwrócona jest w stronę produktu. Ściany boczne do użytku w niskich temperaturach dostępne są wyłącznie w kolorze niebieskim. 73

76

77 ELEMENTY KOŃCA NAPĘDOWEGO I KOŃCA SWOBODNEGO UWAGI DOTYCZĄCE WYBORU KOŃCA NAPĘDOWEGO B Należy rozważyć wybór pomiędzy prefabrykowanym napędem, takim jak opatentowany moduł uruchamiania napędu bez naprężeń lub zaprojektowaniem końca napędowego z pojedynczych podzespołów. Decyzje o wyborze elementów napędu końcowego podejmować należy w oparciu o podziałkę taśmy i inne wymiary konstrukcji przenośnika. Patrz Wskazówki projektowe, Projekt ramy przenośnika, Wymiary na str. 15. Więcej informacji można uzyskać, kontaktując się z działem obsługi klienta firmy Intralox. MODUŁ ZAZĘBIAJĄCY NIENAPRĘŻANYCH TAŚM S8050 Moduł zazębiający nienaprężanych taśm ThermoDrive jest opatentowanym, prefabrykowanym podzespołem napędowym taśmy, pozwalającym na optymalizację wydajności roboczej. Moduł ten można dostosować do każdej konstrukcji napędu końcowego przenośnika i przykręcić śrubami bezpośrednio do ramy przenośnika o standardowej lub indywidualnej konstrukcji. Specyfikacje elementu A C Dostępny dla nowych i istniejących przenośników Ogranicza do minimum potencjalne siedliska bakterii Ułatwia proces czyszczenia Zapewnia precyzyjną i równomierną pracę skrobaka Rama: Trójstronna konstrukcja ze stali nierdzewnej 316 z tulejami inteligentnej listwy Wałek napędowy: Dostępny jest wybór pomiędzy wałkami ze stali nierdzewnej 304, 316 lub 17-4 PH; zespoły kół zębatych lub koła zębate z elementami dystansowymi 6,5 cala (165 mm) wykonane z acetalu 10T; oraz dzielone pierścienie ustalające przeznaczone do pracy z wysokimi obciążeniami Zespół inteligentnej listwy: Wykonana ze stali nierdzewnej inteligentna listwa z opatentowanymi ogranicznikami pozycji niewymagającymi narzędzi z wykonaną z PE-UHMW powierzchnią styku z taśmą; przykręcana na śruby lub z uchwytami Skrobak z samoregulacją: Opcjonalny zespół wykonany ze stali nierdzewnej 316L z demontowalnym skrobakiem z tworzywa PE-UHMW oraz wykonane z acetalu mocowania do inteligentnej listwy Zgodność taśmy: Taśma Flat Top S8050 z poliuretanu, do użytku w niskich temperaturach, do użytku w wysokich temperaturach i przy dużych obciążeniach lub XT Taśmy bez końców lub z przygotowanymi końcami o szerokości od 5,00 39,25 cala ( mm); z zabierakami lub bez Nie nadają się do użycia ze ścianami bocznymi Dopuszczalny naciąg taśmy: Więcej informacji można uzyskać, kontaktując się z działem obsługi klienta firmy Intralox. Części zamienne: Koła zębate, ograniczniki pozycji, skrobaki i uchwyty dostępne do zakupu detalicznego Przed złożeniem zamówienia prosimy o kontakt z działem obsługi klienta firmy Intralox w celu uzyskania porad dotyczących określonych zastosowań oraz informacji o rodzajach nowych elementów. 75

78 ELEMENTY KOŃCA NAPĘDOWEGO I KOŃCA SWOBODNEGO WAŁKI Wybrać okrągłe lub kwadratowe wałki potrzebne do montażu elementów końca napędowego, swobodnego i sekcji powrotnej. Firma Intralox oferuje indywidualnie dostosowane wałki o przekroju kwadratowym. Firma Intralox nie oferuje wałków okrągłych. UWAGI DOTYCZĄCE WAŁKÓW KWADRATOWYCH Do systemów taśm ThermoDrive należy używać wyłącznie wałków ze stali nierdzewnej. Koła zębate ThermoDrive są dostępne jedynie ze średnicą otworu 1,5 cala, 40 mm, 2,5 cala i 65 mm Rowki dla pierścieni ustalających nie są konieczne w przypadku elementów dystansowych, dzielonych pierścieni ustalających przeznaczonych do pracy z wysokimi obciążeniami ani samoczynnych pierścieni ustalających Prosimy o kontakt z działem obsługi klienta firmy Intralox w celu uzyskania Formularza specyfikacji wałków lub pomocy przy składaniu zamówienia. WAŁKI NA ZAMÓWIENIA INDYWIDUALNE Po złożeniu zamówienia indywidualnego wałki są docinane na żądaną długość oraz poddawane precyzyjnemu prostowaniu. Następnie wytoczone zostają czopy pod łożyska oraz nacięte wymagane rowki pod pierścienie ustalające, rowki klinowe i sfazowania. Przed wysyłką produkt przechodzi surową kontrolę jakości. W przypadku używania wałka drążonego, przy składaniu zamówienia należy o tym poinformować dział obsługi klienta firmy Intralox. Wartości tolerancji wałków oferowanych przez Intralox USA Rozmiar części kwadratowej Stal nierdzewna (303/304) Stal nierdzewna (316) 1,5 cala +0,000/-0,006 +0,000/-0,006 2,5 cala +0,000/-0,008 +0,000/-0,008 Zapytania o wałki o większych średnicach lub długości większej niż 12 stóp (3,6 m) prosimy kierować do działu obsługi klienta firmy Intralox. Wartości tolerancji wałków oferowanych przez Intralox Europa Rozmiar części kwadratowej Stal nierdzewna (303/304) Stal nierdzewna (316) 40 mm +0,000/-0,160 ND 60 mm +0,000/-0,180 ND Zapytania o wałki o większych średnicach lub długości większej niż 3 m (9,8 stopy) prosimy kierować do działu obsługi klienta firmy Intralox. WYMAGANE WYMIARY: A DŁUGOŚĆ, łącznie B DŁUGOŚĆ, czop pod łożysko C DŁUGOŚĆ, odcinek kwadratowy D DŁUGOŚĆ, czop po stronie napędu i wymiary rowka klinowego E ŚREDNICA, czop pod łożysko F ŚREDNICA, czop po stronie napędu G SZEROKOŚĆ, rowek pod pierścień ustalający H SZEROKOŚĆ, piasta koła zębatego I ŚREDNICA, rowek pod pierścień TOLERANCJE (o ile nie określono inaczej) J DŁUGOŚĆ rowka klinowego DŁUGOŚĆ CAŁKOWITA... < 48 cali ± 0,061 cala (< 1200 ± 0,8 mm)... < 48 cale ± 0,061 cala (< 1200 ± 0,8 mm) ŚREDNICA CZOPU... 0,0005 cala/ 0,003 cala (Øh7 vlgs. NEN-ISO 286-2) SZEROKOŚĆ ROWKA KLINOWEGO + 0,003 cala/ 0,000 cala (+ 0,05/ 0,00 mm) WYKOŃCZENIA POWIERZCHNI CZOP mikrocale (1,6 mikrometra) INNE OBROBIONE POWIERZCHNIE mikrocali (3,25 mikrometra) O ile nie jest określone inaczej, w Stanach Zjednoczonych rowki klinowe są wykonywane pod kliny równoległe kwadratowe (ANSI B17,1 1967, R1973). Metryczne rowki klinowe są wykonywane pod płaskie kliny z okrągłymi końcami (DIN 6885-A) Wymiary rowka pod pierścień ustalający i fazowania wałka Rozmiar wałka Średnica rowka Szerokość Fazowanie 1,5 cala 1,913 ± 0,005 cala 0, ,004/ 0,000 cala 2,022 ± 0,010 cala 2,5 cala 3,287 ± 0,005 cala 0, ,004/ 0,000 cala 3,436 ± 0,010 cala 40 mm 51 ± 0,1 mm 2,5 + 0,15/ 0,00 mm 54 ± 0,25 mm 60 mm 77,5 ± 0,1 mm 3,5 + 0,15/ 0,00 mm 82 ± 0,25 mm 76

79 ELEMENTY KOŃCA NAPĘDOWEGO I KOŃCA SWOBODNEGO ELEMENTY DYSTANSOWE KÓŁ ZĘBATYCH UWAGI DOTYCZĄCE WYBORU Do aplikacji wymagających zachowania higieny, wykorzystującymi koła zębate z elementami dystansowymi, stosować elementy dystansowe zamiast pierścieni ustalających między kołami zębatymi. Do zastosowań o dużych obciążeniach rozważyć użycie zespołów kół zębatych. Prosimy o kontakt z działem obsługi klienta firmy Intralox w celu uzyskania porad i sugestii. Dostępne w wersjach wykonanych z materiałów wykrywanych przez promienie rentgenowskie lub wykrywacze metalu Dostosowane do kół zębatych w osi centralnej i kół pomocniczych z odstępem w osi centralnej 3 cale (76 mm) Wymaga co najmniej jednego pierścienia ustalającego na każdym końcu wałka *Patrz tabele Wartości tolerancji wałków oferowanych przez Intralox USA na str. 76, aby uzyskać informacje o przykładowych konfiguracjach. *Tabele referencyjne liczby elementów mają charakter wyłącznie ogólny. Prosimy o kontakt z działem obsługi klienta firmy Intralox w celu uzyskania informacji na temat ilości i sposobu montażu kół zębatych z elementami dystansowymi, używanymi z następującymi elementami: kołami zębatymi obrabianymi, taśmami z zabierakami lub ścianami bocznymi; przy wykorzystaniu metody łączenia ThermoLace lub z wykorzystaniem metalowych ogniw; zabierakami. Dane elementów dystansowych kół zębatych wykrywanych przez promienie rentgenowskie Nom. Nom. Dostępne rozmiary otworów szerokość szerokość Rozmiary elementu elementu amerykańskie dystansowego dystansowego Rozmiary metryczne koła zębate koła zębate Okrągłe Kwadratowe Okrągłe Kwadratowe cale mm (cale) (cale) (mm) (mm) 1,0 25 1,5 40 1,5 38 1,5 40 2,0 51 1,5 40 Nom. szerokość elementu dystansowego koła zębate cale Dane wykrywalnych elementów dystansowych kół zębatych Dostępne rozmiary otworów Nom. szerokość elementu dystansowego koła zębate mm Rozmiary amerykańskie Okrągłe (cale) Kwadratowe (cale) Rozmiary metryczne Okrągłe (mm) Kwadratowe (mm) 1,0 25 1,5 40 1,5 38 1,5 40 2,0 51 1,

80 ELEMENTY KOŃCA NAPĘDOWEGO I KOŃCA SWOBODNEGO Minimalna szerokość taśmy cale S8026 Tabela referencyjna liczby elementów dystansowych kół zębatych a,b mm Min. liczba kół zębatych Wałek napędowy Liczba el. dyst. 2,0 cala Liczba el. dyst. 1,5 cala Wałek swobodny d Liczba kół podp. Liczba el. dyst. 2,0 cala , c , , , , , , , a. Prosimy o kontakt z działem obsługi klienta firmy Intralox w celu uzyskania informacji na temat ilości i sposobu montażu kół zębatych z elementami dystansowymi, używanymi z następującymi elementami: kołami zębatymi obrabianymi, taśmami z zabierakami lub ścianami bocznymi; przy wykorzystaniu metody łączenia ThermoLace lub z wykorzystaniem metalowych ogniw; zabierakami. b. Montować najwęższe elementy dystansowe w okolicy środka wałka Użyć jednego dzielonego pierścienia ustalającego przeznaczonego do pracy z wysokimi obciążeniami na zewnętrznej stronie każdego zewnętrznego koła zębatego napędowego lub koła podpierającego. c. W przypadku taśm o szerokości 2,875 4,375 cala ( mm), umieszczać kolejne koła zębate pomiędzy dzielonymi pierścieniami ustalającymi przeznaczonymi do pracy z wysokimi obciążeniami d. Liczby podane dla końca swobodnego podane są w oparciu o koła pomocnicze montowane z odstępem w osi centralnej 3 cale (75 mm). S8050 Tabela referencyjna liczby elementów dystansowych kół zębatych a,b Minimalna Wałek napędowy Wałek swobodny szerokość taśmy d cale mm Min. liczba kół zębatych Liczba el. dyst. 1,0 cala Liczba el. dyst. 1,5 cala Liczba kół podp. Liczba el. dyst. 2,0 cala , c , , , , , , , a. Prosimy o kontakt z działem obsługi klienta firmy Intralox w celu uzyskania informacji na temat ilości i sposobu montażu kół zębatych z elementami dystansowymi, używanymi z następującymi elementami: kołami zębatymi obrabianymi, taśmami z zabierakami lub ścianami bocznymi; przy wykorzystaniu metody łączenia ThermoLace lub z wykorzystaniem metalowych ogniw; zabierakami. b. Montować najwęższe elementy dystansowe w okolicy środka wałka Użyć jednego dzielonego pierścienia ustalającego przeznaczonego do pracy z wysokimi obciążeniami na zewnętrznej stronie każdego zewnętrznego koła zębatego napędowego lub koła podpierającego. c. W przypadku taśm o szerokości 2,875 4,375 cala ( mm), umieszczać kolejne koła zębate pomiędzy dzielonymi pierścieniami ustalającymi przeznaczonymi do pracy z wysokimi obciążeniami d. Liczby podane dla końca swobodnego podane są w oparciu o koła pomocnicze montowane z odstępem w osi centralnej 3 cale (75 mm) 78

81 ELEMENTY KOŃCA NAPĘDOWEGO I KOŃCA SWOBODNEGO PIERŚCIENIE USTALAJĄCE PIERŚCIENIE USTALAJĄCE WYKONANE ZE STALI NIERDZEWNEJ 2. Średnica rowka pierścienia Dostępne są pierścienie ustalające ze stali nierdzewnej pasujące do wałków o przekroju kwadratowym. Dostępne są następujące pierścienie ANSI, typ 3AMI spełniające wymagania normy MIL SPEC R-2124B do aplikacji ThermoDrive. Rozmiar wałka Szerokość rowka Średnica rowka INTRALOX USA 1,5 cala 0,086 cala 1,913 cale 2,5 cala 0,120 cala 3,287 cala INTRALOX EUROPA 40 mm 2,5 mm 52 mm 65 mm 3,5 mm 85 mm SAMOCZYNNE PIERŚCIENIE USTALAJĄCE ZE STALI NIERDZEWNEJ Dostępne są samoczynne pierścienie ustalające pasujące do wałków kwadratowych o grubości 1,5 cala, 2,5 cala, 40 mm, 65 mm i innych. A Specjalna śruba dociskowa, włożona do końca łbem do przodu od tej strony Pierścienie ustalające są wykonane z odpornej na korozję stali nierdzewnej 316. Na wałku nie są wymagane rowki, konieczne jest natomiast sfazowanie krawędzi. Te pierścienie ustalające są zatwierdzone przez USDA i opatentowane. Pierścienie zaciskają się na swoich miejscach na kwadratowym wałku nawet w przypadku wałka już zamontowanego. Są utrzymywane na miejscu dzięki unikalnej konstrukcji śruby utrzymującej, pozostającej na miejscu podczas pracy. Samoczynne pierścienie ustalające nie są zalecane w przypadku zastosowań, w których można się spodziewać znacznych sił bocznych. WYKONANY ZE STALI NIERDZEWNEJ DZIELONY PIERŚCIEŃ USTALAJĄCY DO PRACY Z WYSOKIMI OBCIĄŻENIAMI Dostępne są dzielone pierścienie ustalające do pracy z wysokimi obciążeniami pasujące do wałków kwadratowych o grubości 1,5 cala, 2,5 cala, 40 mm i 60 mm. Pierścienie ustalające są wykonane ze stali nierdzewnej 304. Te pierścienie ustalające nie wymagają sfazowania wałka i mogą być zakładane na zamontowane wałki. Są przeznaczone do użycia w zastosowaniach, w których koła zębate są poddawane znacznym obciążeniom bocznym. 79

82 ELEMENTY KOŃCA NAPĘDOWEGO I KOŃCA SWOBODNEGO KOŁA ZĘBATE KOŁA ZĘBATE S8026 I S8050 UWAGI DOTYCZĄCE WYBORU KÓŁ ZĘBATYCH Dobierać koła zębate z serii zgodnej z serią taśmy. Dobierać rozmiar kół zębatych zgodny z minimalną średnicą koła zębatego dla danej taśmy. W przypadku taśm z zsynchronizowaną ścianą boczną dobierać rozmiar kół zębatych w oparciu o Dane zsynchronizowanej ściany bocznej S8050 na str. 73. Przed złożeniem zamówienia prosimy o kontakt z działem obsługi klienta firmy Intralox w celu uzyskania informacji o okresie realizacji zamówień. Do zastosowań z wymogami higienicznymi stosować model EZ Clean. Tabela referencyjna liczby kół zębatych S8026 i S8050 S8026 S8050 Minimalna szerokość taśmy a Minimalna liczba kół zębatych przypadających Minimalna szerokość taśmy a Minimalna liczba kół zębatych przypadających cale mm na wałek b cale mm na wałek b ,9 c ,7 d , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , a. Do określenia minimalnej liczby potrzebnych kół zębatych użyć minimalnej szerokości taśmy mniejszej od faktycznej szerokości taśmy. Dostępny przyrost taśm to 0,03125 cala (0,79 mm). b. Do zastosowań o dużych obciążeniach wymagana jest większa liczba kół zębatych. Wszystkie koła zębate muszą być zablokowane w pozycji nieruchomej. Maksymalny dopuszczalny luz boczny to +/ 0,125 cala (3,0 mm). c. W przypadku taśm S8026 o szerokości 2,875 4,375 cala ( mm), umieszczać kolejne koła zębate pomiędzy dzielonymi pierścieniami ustalającymi przeznaczonymi do pracy z wysokimi obciążeniami. d. W przypadku taśm S8050 o szerokości 3,6875 4,6875 cala ( mm), umieszczać kolejne koła zębate pomiędzy dzielonymi pierścieniami ustalającymi przeznaczonymi do pracy z wysokimi obciążeniami. 80

83 ELEMENTY KOŃCA NAPĘDOWEGO I KOŃCA SWOBODNEGO Odstęp kół zębatych jako funkcja wytrzymałości taśmy MAKSYMALNY ODSTĘP ZĘBATEK, cale MAKSYMALNY ODSTĘP ZĘBATEK, mm DOPUSZCZALNE WYKORZYSTANIE WYTRZYMAŁOŚCI TAŚMY, % W oparciu o maksymalny odstęp osiowy kół zębatych w osi centralnej Dotyczy wszystkich serii i modeli ThermoDrive W przypadku aplikacji, w których naciągnięcie pasa przekracza 50% wartości znamionowej prosimy skontaktować się z działem obsługi klienta firmy Intralox. Liczba zębów Nom. śred. podziałki (cale) Nom. śred. podziałki (mm) Dane koła zębatego EZ Clean S8026, odlewany acetal a Nom. śred. zewn. (cale) Nom. śred. zewn. (mm) Nom. szerokość piasty (cale) Nom. szerokość piasty (mm) Dostępne rozmiary otworów Rozmiary amerykańskie Okrągłe (cale) Kwadratowe (cale) Rozmiary metryczne Okrągłe (mm) Kwadratowe (mm) 6 b 2,0 51 1,9 48 1, ,2 81 3,2 81 1, , ,9 99 3,8 97 1,0 25 1, , , ,0 25 1,5 40 a. Przed złożeniem zamówienia prosimy o kontakt z działem obsługi klienta firmy Intralox w celu uzyskania informacji o okresie realizacji zamówień. b. Niezgodne z metodą ThermoLace Liczba zębów Nom. śred. podziałki (cale) Nom. śred. podziałki (mm) Dane koła zębatego EZ Clean S8026, obrabiany acetal a Nom. śred. zewn. (cale) Nom. śred. zewn. (mm) Nom. szerokość piasty (cale) Nom. szerokość piasty (mm) Dostępne rozmiary otworów Rozmiary amerykańskie Okrągłe (cale) Kwadratowe (cale) Rozmiary metryczne Okrągłe (mm) 8 b 2,5 64 2,5 64 1, Kwadratowe (mm) a. Przed złożeniem zamówienia prosimy o kontakt z działem obsługi klienta firmy Intralox w celu uzyskania informacji o okresie realizacji zamówień. b. Niezgodne z metodą ThermoLace 81

84 ELEMENTY KOŃCA NAPĘDOWEGO I KOŃCA SWOBODNEGO Liczba zębów Nom. śred. podziałki (cale) Nom. śred. podziałki (mm) Dane koła zębatego EZ Clean S8050, odlewany acetal a Nom. śred. zewn. (cale) Nom. śred. zewn. (mm) Nom. szerokość piasty (cale) Nom. szerokość piasty (mm) Dostępne rozmiary otworów Rozmiary amerykańskie Okrągłe (cale) Kwadratowe (cale) Rozmiary metryczne Okrągłe (mm) Kwadratowe (mm) 6 4, ,7 94 1,5 38 1, , , ,5 38 1, , , ,5 38 1, , , ,5 38 1,5 40 a. Przed złożeniem zamówienia prosimy o kontakt z działem obsługi klienta firmy Intralox w celu uzyskania informacji o okresie realizacji zamówień. Liczba zębów Nom. śred. podziałki (cale) Nom. śred. podziałki (mm) Nom. śred. zewn. (cale) Dane koła zębatego EZ Clean S8050, obrabiany acetal a Nom. śred. zewn. (mm) Nom. szerokość piasty (cale) Nom. szerokość piasty (mm) Dostępne rozmiary otworów Rozmiary amerykańskie Okrągłe (cale) Kwadratowe (cale) Rozmiary metryczne Okrągłe (mm) Kwadratowe (mm) 10 6, , ,0 25 2,0 2,5 12 7, , ,0 25 1, , , ,0 25 2,0 2,5 16 b 10, , ,0 25 1,5 40 a. Przed złożeniem zamówienia prosimy o kontakt z działem obsługi klienta firmy Intralox w celu uzyskania informacji o okresie realizacji zamówień. b. Niezgodne z metodą ThermoLace Liczba zębów Nom. śred. podziałki (cale) Nom. śred. podziałki (mm) Nom. śred. zewn. (cale) Nom. śred. zewn. (mm) Dane koła zębatego dzielonego S8050 abc Nom. szerokość piasty (cale) Nom. szerokość piasty (mm) Dostępne rozmiary otworów Rozmiary amerykańskie Okrągłe (cale) Kwadratowe (cale) Rozmiary metryczne Okrągłe (mm) Kwadratowe (mm) 8 5, , ,0 25 1, , , ,0 25 1,5 40 a. Przed złożeniem zamówienia prosimy o kontakt z działem obsługi klienta firmy Intralox w celu uzyskania informacji o okresie realizacji zamówień. b. Dostępne w obrabianym naturalnym acetalu lub odpornym na ścieranie naturalnym nylonie c. Koła zębate mają wyznaczony kierunek obrotu, wskazany przez strzałki na bocznej stronie. 82

85 ELEMENTY KOŃCA NAPĘDOWEGO I KOŃCA SWOBODNEGO KOŁA ZĘBATE I KONIEC NAPĘDOWY S8126 Szerokość taśmy (cale) 2,5 cala (65 mm) Szeroka rolka pomocnicza z kołnierzem (szt.) Dane referencyjne liczby elementów napędu końcowego S8126 2,5 cala (65 mm) Szeroka rolka pomocnicza (szt.) 1 cal (25 mm) Szeroka rolka pomocnicza (szt.) 6 cali (152 mm) Rolka z szerokim końcem (szt.) Blokujące kołnierze dzielone ze stali nierdzewnej (szt.) Odstęp między krawędziami elementów Minimalny łączny prześwit od krawędzi taśmy Minimalna długość kwadratowego odcinka wałka cale mm cale mm cale mm cale mm , , , , , , , , ,5 38 0, , , , , , , , , , , , ,5 38 0, , , , , , , , , , , , , , , Liczba zębów Nom. śred. podziałki (cale) Nom. śred. podziałki (mm) Nom. śred. zewn. (cale) Dane koła zębatego S8126, obrabiany acetal a Nom. śred. zewn. (mm) Nom. szerokość piasty (cale) Nom. szerokość piasty (mm) Dostępne rozmiary otworów Rozmiary amerykańskie Okrągłe (cale) Kwadratowe (cale) Rozmiary metryczne Okrągłe (mm) Kwadratowe (mm) 12 b 3,9 99 3,9 99 6, ,5 40 a. Przed złożeniem zamówienia prosimy o kontakt z działem obsługi klienta firmy Intralox w celu uzyskania informacji o okresie realizacji zamówień. b. Niezgodne z metodą ThermoLace Informacje na temat pozostałych elementów końca napędowego, patrz Uwagi dotyczące wałków kwadratowych na str

86 ELEMENTY KOŃCA NAPĘDOWEGO I KOŃCA SWOBODNEGO OGRANICZNIKI POZYCJI Firma Intralox oferuje szeroki wybór klocków ograniczających do montażu na końcu napędowym przenośnika. Uniwersalne ograniczniki pozycji EZ Clean używane są najczęściej z taśmami płaskimi oraz taśmami z zabierakami. Ograniczniki pozycji EZ Clean do wałków napędowych przeznaczone wyłącznie do taśm płaskich i zastosowań o małych obciążeniach Dostępne tylko w PE-UHMW Dane ogranicznika pozycji EZ Clean (mocowanie na wałku napędowym) Nom. śred. Nom. śred. podziałki podziałki Wymiary (Wys. x Szer. x Głęb.) (cale) (mm) cale mm 2,0 51 2,5 64 3,46 x 2,31 x 0,75 88 x 59 x 19 3,2 81 3,9 99 4, ,71 x 2,82 x 0,75 94 x 72 x 19 5, ,75 x 3,04 x 0,75 95 x 77 x 19 6, , ,87 x 3,29 x 0,75 98 x 84 x 19 7, ,71 x 3,15 x 0,75 94 x 80 x 19 0, ,000 cala 0,003 0,00 25,40 mm 0,008 0, ,984 cala 0,003 0,00 25,00mm 0,008 0,500 cala [12,70 mm] 0,492 cala [12,50 mm] Wałek 1-calowy Wałek 25 mm A Wymiary montażowe ogranicznika pozycji S8026 (mocowanie na wałku napędowym) Średnica Flat Top 5,3 mm Flat Top 6 mm 6,3 mm EDT 7,4 mm NT podziałowa koła zębatego A B A B A B A B 3,2 cali (81 mm) 3,9 cali (99 mm) 6,4 cali (163 mm) 3,356 cali (85,2 mm) 3,659 cali (92,9 mm) 4,898 cali (124,4 mm) 0,200 cali (5,1 mm) 0,005 cali (0,1 mm) 0,389 cali (9,9 mm) 3,378 cali (85,8 mm) 3,681 cali (93,5 mm) 4,921 cali (125,0 mm) 0,215 cali (5,5 mm) 0,010 cali (0,3 mm) 0,404 cali (10,3 mm) 3,388 cali (86,1 mm) 3,691 cali (93,8 mm) 4,931 cali (125,3 mm) B 0,223 cali (5,7 mm) 0,015 cali (0,4 mm) 0,412 cali (10,5 mm) 3,425 cali (87,0 mm) 3,728 cali (94,7 mm) 4,969 cali (126,2 mm) 0,248 cali (6,3 mm) 0,028 cali (0,7 mm) 0,437 cali (11,1 mm) 84

87 0 ELEMENTY KOŃCA NAPĘDOWEGO I KOŃCA SWOBODNEGO Wymiary montażowe ogranicznika pozycji S8050 (mocowanie na wałku napędowym) Średnica podziałowa koła zębatego 4,0 cali (102 mm) 5,2 cali (132 mm) 6,5 cali (165 mm) Nom. śred. podziałki (cale) Nom. śred. podziałki (mm) 2,0 51 Flat Top 7 mm 7,5 mm EDT 8,0 mm NT A B A B A B 3,662 cali (93,0 mm) 4,270 cali (108,5 mm) 4,882 cali (124,0 mm) 0,001 cali (0,0 mm) 0,215 cali (5,5 mm) 0,392 cali (10,0 mm) 3,684 cali (93,6 mm) 4,294 cali (109,1 mm) 4,899 cali (124,4 mm) 0,015 cali (0,4 mm) 0,219 cali (5,6 mm) 0,404 cali (10,3 mm) 3,706 cali (94,1 mm) 4,316 cali (109,6 mm) 4,916 cali (124,9 mm) Dane ogranicznika pozycji EZ Clean (mocowanie uniwersalne) Wymiary (Wys. x Szer. x Głęb.) cale mm 2,5 64 3,27 x 2,31 x 0,75 83 x 59 x19 3,2 81 3,9 99 4, ,54 x 2,82 x 0,75 90 x 72 x 19 5, ,56 x 3,04 x 0,75 90 x 77 x 19 6, , ,68 x 3,29 x 0,75 93 x 84 x 19 0,030 cali (0,8 mm) 0,221 cali (5,6 mm) 0,413 cali (10,5 mm) 0,625 cala [15,88 mm] 0 0,500 cala [12,70 mm] 1,500 cala [38,10 mm] C D Wymiary montażowe ogranicznika pozycji S8026 (mocowanie uniwersalne) Średnica podziałowa Flat Top 5,3 mm Flat Top 6,0 mm 6,3 mm EDT 7,4 mm NT koła zębatego C D C D C D C D 3,2 cali (81 mm) 3,9 cali (99 mm) 6,4 cali (163 mm) 4,166 cali (105,8 mm) 4,469 cali (113,5 mm) 5,708 cali (145,0 mm) 0,819 cali (20,8 mm) 0,995 cali (25,3 mm) 0,611 cali (15,5 mm) 4,188 cali (106,4 mm) 4,491 cali (114,1 mm) 5,731 cali (145,6 mm) 0,804 cali (20,4 mm) 0,990 cali (25,1 mm) 0,596 cali (15,1 mm) 4,199 cali (106,7 mm) 4,502 cali (114,4 mm) 5,742 cali (145,9 mm) 0,796 cali (20,2 mm) 0,985 cali (25,0 mm) 0,588 cali (14,9 mm) 4,236 cali (107,6 mm) 4,539 cali (115,3 mm) 5,780 cali (146,8 mm) 0,772 cali (19,6 mm) 0,972 cali ( 24,7 mm) 0,563 cali (14,3 mm) 85

88 ELEMENTY KOŃCA NAPĘDOWEGO I KOŃCA SWOBODNEGO Średnica podziałowa koła zębatego 4,0 cali (102 mm) 5,2 cali (132 mm) 6,5 cali (165 mm) Nom. śred. podziałki (cale) Wymiary montażowe ogranicznika pozycji S8050 (mocowanie uniwersalne) Nom. śred. podziałki (mm) 2,0 51 Flat Top 7,0 mm 7,5 mm EDT 8,0 mm NT C D C D C D 4,472 cali (113,6 mm) 5,080 cali (129,0 mm) 5,692 cali (144,6 mm) 0,999 cali (25,4 mm) 0,785 cali (19,9 mm) 0,608 cali (15,4 mm) 4,481 cali (113,8 mm) 5,087 cali (129,2 mm) 5,699 cali (144,8 mm) 0,995 cali (25,3 mm) 0,783 cali (19,9 mm) 0,603 cali (15,3 mm) Dane bloku ogranicznika pozycji Wymiary (Wys. x Szer. x Głęb.) cale mm 2,5 64 3,25 x 2,5 x 1 80 x 60 x 25 3,2 81 3,9 99 4, ,75 x 3 x 1 95 x 75 x 25 5, x 3,25 x x 80 x 25 6, , x 3,5 x x 90 x 25 10, ,5 x 4,2 x x 106 x 25 4,517 cali (114,7 mm) 5,123 cali (130,1 mm) 5,727 cali (145,5 mm) Dane zestawu ogranicznika pozycji taśmy z zabierakami Nom. śred. Nom. śred. Wymiary (Wys. x Szer. x Głęb.) a podziałki podziałki (cale) (mm) cale mm 2,5 51 3,2 81 1,5 x 3 x 1 38 x 76 x 25 3,9 99 4, x 2 x 1 50 x 50 x 25 5, ,5 x 2 x 1 63 x 50 x 25 6, , x 2 x 1 75 x 50 x 25 a. Wymiary nie uwzględniają płytki montażowej. 0,970 cali (24,7 mm) 0,779 cali (19,8 mm) 0,587 cali (14,9 mm) 86

89 ELEMENTY KOŃCA NAPĘDOWEGO I KOŃCA SWOBODNEGO KOŁA POMOCNICZE I ROLKI KONIEC SWOBODNY: S8026 I S8050 Koła pomocnicze i rolki są zgodne z taśmami S8026 i S8050, o ile nie zaznaczono inaczej. Koła pomocnicze przeznaczone są do montażu na wałkach kwadratowych. W przypadku używania wałków okrągłych należy zastosować rolki powrotne. Średnice kół pomocniczych i rolek nie mogą być mniejsze od minimalnej średnicy kół zębatych dla danej taśmy. Rolek z kołnierzami należy używać wyłącznie na zewnętrznych końcach wałka, jeśli wymagane jest ograniczenie taśmy. Nom. Średnica koła (cale) Nom. Średnica koła (mm) Nom. szerokość piasty (cale) Nom. szerokość piasty (mm) Dane kół pomocniczych ab Dostępne rozmiary otworów Rozmiary amerykańskie Rozmiary metryczne Kwadratowe Okrągłe Okrągłe (cale) (mm) (cale) 3,9 c 99 1,0 25 1,5 40 Kwadratowe (mm) 5, ,0 25 1,5 40 6, ,0 25 1,5 40 7, ,5 40 2,5 63,5 10, ,5 40 2,5 63,5 a. Przed złożeniem zamówienia prosimy o kontakt z działem obsługi klienta firmy Intralox w celu uzyskania informacji o okresie realizacji zamówień. b. Przeznaczone do pracy z kołami zębatymi o odpowiadającej średnicy; wykonane z PE-UHMW. c. Patrz Wartości tolerancji wałków oferowanych przez Intralox USA na str. 76 oraz Wartości tolerancji wałków oferowanych przez Intralox USA na str. 76, aby uzyskać informacje o wałkach okrągłych. Nom. Średnica rolki (cale) Nom. Średnica rolki (mm) Nom. szerokość piasty (cale) Nom. szerokość piasty (mm) Dane rolki powrotnej ab Dostępne rozmiary otworów Rozmiary amerykańskie Okrągłe (cale) 4, ,0 25 0,75 4, ,0 25 1,0 Kwadratowe (cale) Rozmiary metryczne Okrągłe (mm) Kwadratowe (mm) a. Przed złożeniem zamówienia prosimy o kontakt z działem obsługi klienta firmy Intralox w celu uzyskania informacji o okresie realizacji zamówień. b. Wykonane z PE-UHMW Nom. Średnica rolki (cale) Nom. Średnica rolki (mm) Nom. szerokość piasty (cale) Nom. szerokość piasty (mm) Dane rolki powrotnej z kołnierzem abc Dostępne rozmiary otworów Rozmiary amerykańskie Okrągłe (cale) Kwadratowe (cale) Rozmiary metryczne Okrągłe (mm) 4, , , , , , , , ,0 25 Kwadratowe (mm) a. Przed złożeniem zamówienia prosimy o kontakt z działem obsługi klienta firmy Intralox w celu uzyskania informacji o okresie realizacji zamówień. b. Wykonane z PE-UHMW; kołnierz wystaje 0,75 cala (19 mm) poza średnicę rolki. 87

90 ELEMENTY KOŃCA NAPĘDOWEGO I KOŃCA SWOBODNEGO KONIEC SWOBODNY S8126 Dane referencyjne liczby elementów końca swobodnego S8126 2,5 cala 2,5 cala 1 cal 6 cali Blokujące Minimalny (65 mm) Odstęp Minimalna Szerokość (65 mm) (25 mm) (152 mm) kołnierze łączny Szeroka między długość taśmy Szeroka Szeroka Rolka z dzielone prześwit od rolka krawędziami kwadratowego rolka rolka szerokim ze stali krawędzi pomocnicza elementów odcinka wałka pomocnicza pomocnicza końcem nierdzewnej taśmy z kołnierzem cale mm (szt.) (szt.) (szt.) (szt.) (szt.) cale mm cale mm cale mm , , , , , , ,5 38 0, , , , ,5 64 0, , , , , , , ,5 38 0, , , , , , , , , , ,5 64 0, , , , , , , Nom. Średnica rolki (cale) Nom. Średnica rolki (mm) Nom. szerokość piasty (cale) Dane koła pomocniczego S8126, acetal a Nom. szerokość piasty (mm) Dostępne rozmiary otworów Rozmiary amerykańskie Okrągłe (cale) Kwadratowe (cale) Rozmiary metryczne Okrągłe (mm) Kwadratowe (mm) 4, ,0 25 1,5 38 4, ,5 64 1,5 38 a. Informacji o czasie wykonania udziela dział obsługi klienta firmy Intralox. 88

91 ELEMENTY KOŃCA NAPĘDOWEGO I KOŃCA SWOBODNEGO Nom. Średnica rolki (cale) Nom. Średnica rolki (mm) Nom. szerokość piasty (cale) Nom. szerokość piasty (mm) Dane rolki z kołnierzem S8126, acetal a Dostępne rozmiary otworów Rozmiary amerykańskie Okrągłe (cale) Kwadratowe (cale) Rozmiary metryczne Okrągłe (mm) Kwadratowe mm 4, ,5 64 1,5 38 a. Informacji o czasie wykonania udziela dział obsługi klienta firmy Intralox. Nom. Średnica rolki (cale) Nom. Średnica rolki (mm) Nom. szerokość piasty (cale) Nom. szerokość piasty (mm) Dane rolki końcowej S8126, acetal a Dostępne rozmiary otworów Rozmiary amerykańskie Okrągłe (cale) Kwadratowe (cale) Rozmiary metryczne Okrągłe (mm) Kwadratowe (mm) 4, , ,5 38 a. Informacji o czasie wykonania udziela dział obsługi klienta firmy Intralox. 89

92

93 ELEMENTY STRONY TRANSPORTOWEJ I SEKCJI POWROTNEJ SZYNY PODPIERAJĄCE/ŚLIZGI STANDARDOWE ŚLIZGI PŁASKIE Dostępne są standardowe ślizgi płaskie wykonane z PE-UHMW, o wymiarach 0,25 cala (6 mm) grubości x 1,25 cala (32 mm) szerokości x 120 cali (3 m) długości. Ślizgi wykonane z PE-UHMW posiadają atesty FDA i USDA jako dopuszczone do kontaktu z żywnością. UWAGA: Zalecane do montażu z taśmami S8126. ŚLIZGI SPECJALNE Firma Intralox oferuje różne ślizgi zatrzaskowe, m.in. takie, jak przedstawiono poniżej. Do nowych aplikacji używać na powierzchniach transportowych i sekcjach powrotnych przenośnika płaskich ślizgów o szerokiej powierzchni. Używać ślizgów zatrzaskowych wyłącznie w przypadku modernizacji, do zastosowań o małych obciążeniach lub do celów testowych. Ich używanie nie jest zalecane do normalnych aplikacji roboczych. Informacje dotyczące określonych zastosowań można uzyskać w dziale obsługi klienta firmy Intralox. A B Ślizg zatrzaskiwany na prowadnicy 120 cali (3,0 m), UHMW (B6XX27IXXWMV-00) Ślizg zatrzaskiwany z haczykami 120 cali (3,0 m), UHMW (B6XX23IXXWMV-00) 91

94 ELEMENTY STRONY TRANSPORTOWEJ I SEKCJI POWROTNEJ ŚLIZGI Z PE-UHMW WZMACNIANE STALĄ NIERDZEWNĄ Do nowych aplikacji używać na powierzchniach transportowych i sekcjach powrotnych przenośnika płaskich ślizgów o szerokiej powierzchni. Ślizgów z PE-UHMW wzmacnianych stalą nierdzewną używać wyłącznie w przypadku modernizacji, do zastosowań o małych obciążeniach lub do celów testowych. Za pomocą ślizgów wykonanych z PE-UHMW wzmacnianych stalą nierdzewną można utworzyć sztywną powierzchnię strony transportowej przenośnika na dowolnej ramie z poprzecznicami. Ślizgi wykonane z PE-UHMW wzmacniane stalą nierdzewną są mocowane do poprzecznic za pomocą samoczynnie zamykającej się klamry ze stali nierdzewnej z nakrętką (samoczynnie zamykającą się klamrę ze stali nierdzewnej z nakrętką należy zakupić osobno). Ślizgi można montować w układzie równoległym, strzałkowym lub innym. Konstrukcja powinna uwzględniać rozszerzalność i kurczliwość termiczną elementów. Przednie krawędzie ślizgów należy sfazować lub odgiąć do dołu. Zalecane do stosowania w temperaturach do 160 F (71 C) UWAGA: Zalecane do montażu z zestawami do modernizacji przenośników korytowych. Ślizg T z UHMW wzmocniony stalą nierdzewną 120 cali (3,05 m) (B6XX42IXXWMV-00) Samoczynnie zamykająca się klamra ślizgu ze stali nierdzewnej z nakrętką 5/16 18 UNC (C9AX1XXXXXXX-01) Złącze ze stali nierdzewnej 6 cali (152 mm) do ślizgów wzmacnianych stalą nierdzewną (C4BXXXXXXXMT-00) WAŁKI Wybrać okrągłe lub kwadratowe wałki potrzebne do montażu elementów powierzchni transportowej i sekcji powrotnej. Firma Intralox oferuje indywidualnie dostosowane wałki o przekroju kwadratowym. Patrz Uwagi dotyczące wałków kwadratowych na str. 76. Firma Intralox nie oferuje wałków okrągłych. ROLKI POWROTNE Patrz Koła pomocnicze i rolki na str

95 ELEMENTY STRONY TRANSPORTOWEJ I SEKCJI POWROTNEJ ZESTAW DO MODERNIZACJI PRZENOŚNIKÓW KORYTOWYCH Nowy zestaw do modernizacji przenośników korytowych pozwala unowocześnić wyposażenie korzystające z płaskich taśm o elementy systemu o wysokiej wydajności ThermoDrive. Przeznaczone do przenośników poprzecznych Wytwarzane na zamówienie wsporniki pasują do większości kątowych pinów podpierających Klient może wykorzystać istniejącą ramę, a często również elementy końca swobodnego i sekcji powrotnej przenośnika Używane najczęściej do transportu ciasta Specyfikacje elementu Wsporniki do modernizacji przenośników korytowych: Wytwarzane na zamówienie, cięte laserowo wsporniki ze stali nierdzewnej dopasowane do pinów podpierających Długość od 6,0 cala (152 mm) do 21,5 cala (546 mm) Średnica od 0,5 cala (12,7 mm) do 1,75 cala (44,4 mm) Bloki ograniczające wsporników do modernizacji: Bloki ograniczające wykonane z białego PE-UHMW Mocowane na wcisk na wsporniku Zapewniają kontakt z symetrycznie sfazowanymi powierzchniami na odcinku 6 cali (152 mm) Zalecane do użytku z poniższymi ślizgami, zaciskami i złączami Złącza w kształcie litery T wykonane z wzmacnianego stalą nierdzewną UHMW (PE1000) 120 cali (31,75 cm) x 1,25 cala (304,80 cm) Samoczynnie zamykające się klamry ślizgu z udoskonalonymi zapięciami Wykonane ze stali nierdzewnej złącza ślizgu o długości 6 cali (152 mm), zwiększające sztywność i pozwalające wyeliminować punkty zaczepienia Przenośniki korytowe muszą być zgodne ze specyfikacjami zamieszczonymi w Audycie zestawu modernizacji koryt ThermoDrive. Instrukcje montażu są dostępne na stronie Informacje dotyczące określonych zastosowań można uzyskać w dziale obsługi klienta firmy Intralox. Zgłoszona do opatentowania konstrukcja wspornika B D C A A. Wspornik B. Blok ograniczający C. Samoczynnie zamykające się klamry ślizgu D. Wykonane ze stali nierdzewnej złącze ślizgu o długości 6 cali 93

96

97 WYPOSAŻENIE ŁĄCZĄCE SYSTEM ŁĄCZENIA THERMODRIVE V. 2 Ten opatentowany system łączenia taśmy zapewnia narzędzia do przygotowywania końców taśmy, a następnie szybkiego i niezawodnego ich łączenia w miejscu pracy. Zgrzewarka obsługuje wszystkie serie i modele taśm przenośnikowych Intralox ThermoDrive o szerokości do 42 cali (1067 mm). System łączenia v. 2 Maks. Min./Maks. Masa Uchwyt dociskowy Zasilanie szerokość Zakres całego elektryczne taśmy temperatur zestawu Wymiary Waga cale mm F C V lb kg cale mm lb kg V/ V V/ V Dł. 33,75 x szer. 11,5 x wys. 4,5 Dł. 857 x szer. 292 x wys Dł. 51,75 x szer. 13,125 x wys. 4,75 Dł x szer. 333 x wys Do taśm S8026, S8050 i S8126 o szerokości do 42 cali (1220 mm) System łączenia ThermoDrive v. 2 zawiera następujące elementy. Uchwyt dociskowy Szablon cięcia Zgrzewarka i podstawka Regulator temperatury i kabel Instrukcja obsługi Mały zestaw akcesoriów z narzędziami do trymowania Skrzynka do przechowywania Zgrzewarka to wykonane w całości z metalu urządzenie pozwalające w bezpieczny sposób kontrolować położenie podgrzewanych przez grzałkę końców taśmy w celu ich stopienia i połączenia. W skład elementów zgrzewarki wchodzą górne zaciski/prowadnice cięcia, rowkowane płytki do wyrównywania końców taśmy oraz korba. Wszystkie elementy mieszczą się w solidnej skrzynce do przechowywania, wyposażonej w kółka i uchwyt, które umożliwiają transport zestawu do miejsca montażu lub naprawy taśmy. Zgodność: CE, PSE-circle, CB Scheme Certification DE Gwarancja: jeden rok 95

98 WYPOSAŻENIE ŁĄCZĄCE ZESTAW POŁĄCZENIOWY THERMODRIVE STREAMLINE Ten opatentowany system łączenia taśmy zapewnia narzędzia do przygotowywania końców taśmy, a następnie szybkiego i niezawodnego ich łączenia w miejscu pracy. Zgrzewarka obsługuje wszystkie serie i modele taśm przenośnikowych Intralox ThermoDrive o szerokości do 72 cali (1829 mm). Maks. szerokość taśmy Min./Maks. Zakres temperatur Zasilanie elektryczne Masa całego zestawu System łączenia v. 2 Uchwyt dociskowy Wymiary Waga cale mm F C V lb kg cale mm lb kg V/ V Dł. 94 x szer. 18,5 x wys. 6,5 (wysunięcie) Zestaw połączeniowy ThermoDrive Streamline zawiera następujące elementy. Zintegrowana zgrzewarka do łączenia Regulator temperatury i kabel Ręczne narzędzie do przygotowania taśmy Instrukcja obsługi Mały zestaw akcesoriów z narzędziami do trymowania Skrzynka do przechowywania Dł. 857 x szer. 292 x wys Zintegrowana zgrzewarka do łączenia: metalowy uchwyt, który pozwala na bezpieczne i precyzyjne sterowanie położeniem taśmy oraz ruchem elementu grzejnego podczas łączenia. Upraszcza to cały proces i zapewnia odpowiedni efekt. Zintegrowana zgrzewarka do łączenia jest wyposażona w górne zaciski, wkładki szczękowe S8026/S8050, korbę oraz samodzielny element grzejny. Wszystkie elementy mieszczą się w solidnej skrzynce do przechowywania, wyposażonej w duże kółka i uchwyty, które umożliwiają transport zestawu do miejsca montażu lub naprawy taśmy. Zgodność: CE, PSE-circle Gwarancja: jeden rok 96

99 WYPOSAŻENIE ŁĄCZĄCE RĘCZNE NARZĘDZIE DO PRZYGOTOWANIA TAŚMY THERMODRIVE STREAMLINE To zgłoszone do opatentowania samodzielne urządzenie do cięcia ręcznego wykorzystuje osłonięte ostrze tnące oraz rowkowane płyty prowadzące w celu szybkiego i dokładnego przygotowania końców taśm do połączenia. Ostrze tnące jest wymienne, a płyty prowadzące można zmieniać, aby dopasować je do rożnych serii taśm. Ręczne narzędzie do przygotowania taśmy Wymiary Waga cale mm lb kg Dł. 5 x szer. 5 x wys. 7 Dł. 127 x szer. 127 x wys ,6 1,6 Dołączane do każdego zestawu połączeniowego Streamline Dostępne do kupienia oddzielnie, przeznaczone do użycia z systemem połączeniowym v.2 lub podobnymi Nie nadaje się do użycia z taśmami S8126 lub demontażu listwy napędowej o szerokości powyżej 3 cali (72 mm) CZĘŚCI ZAPASOWE WYPOSAŻENIA ŁĄCZĄCEGO W celu nabycia części zapasowych do każdego rodzaju wyposażenia łączącego ThermoDrive prosimy skontaktować się z działem obsługi klienta firmy Intralox. Dostępne są między innymi następujące części: Regulatory temperatury Przewody grzałki Uchwyty do noszenia Korby Grzałki Podkładki silikonowe Taśma teflonowa Miernik podziałki Adapter wtyczki Górne zaciski Narzędzie ścinające Uchwyt narzędzia do przygotowywania taśmy Rowkowana płyta prowadząca narzędzia do przygotowywania taśmy Ostrze narzędzia do przygotowywania taśmy 97