(12) OPIS PATENTOWY (19)PL (11)165474

Transkrypt

1 R Z E C Z P O S P O L IT A POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19)PL (11) (13)B1 (21) Numer zgłoszenia: (51) IntCl5: B23D 53/02 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: (54) Pionowa piła taśmowa (30) Pierwszeństwo: ,DE, (73)Uprawniony z patentu: Keuro Besitz GmbH und Co. EDV-Dienstleistungs KG., Achern-Gamshurst, DE (43) Zgłoszenie ogłoszono: BUP 01/92 (72) Twórcy wynalazku: Dieter Spath, Sasbachwalden, DE Armin Stolzer, Renchen, DE (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: WUP 12/94 (74) Pełnomocnik: Grabowska Małgorzata, PHZ POLSERVICE PL B1 (57) 1. Pionowa piła taśmowa z korpusem i uchwytem dla przecinanego materiału, zaopatrzonym w wycięcie dla taśmy tnącej, oraz z pionowo umieszczonym wspornikiem, na którym obrotowo osadzone są, powyżej i poniżej obszaru materiału, koła obiegowe, których osie poziome, w odniesieniu do płaszczyzny cięcia odchylone są o kąt 90 stopni lub mniejszy, taśma tnąca bez końca powyżej i poniżej obszaru materiału przechodzi przez połączone ze wspornikiem kół prowadnice umieszczone równolegle do płaszczyzny cięcia, przy czym taśma i materiał w wyniku wzajemnego, w zasadzie poziomego, przesuwania mogą wejść w zazębienie cięcia, znamienna tym, ze wspornik (6) kół obiegowych jest wychylny wokół pionowej osi (29) i jest blokowany w położeniu dowolnego odchylenia. F I G 1

2 Pionowa piła taśmowa Zastrzeżenia patentowe 1. Pionowa piła taśmowa z korpusem i uchwytem dla przecinanego materiału, zaopatrzonym w wycięcie dla taśmy tnącej, oraz z pionowo umieszczonym wspornikiem, na którym obrotowo osadzone są, powyżej i poniżej obszaru materiału, koła obiegowe, których osie poziome, w odniesieniu do płaszczyzny cięcia odchylone są o kąt 90 stopni lub mniejszy, taśma tnąca bez końca powyżej i poniżej obszaru materiału przechodzi przez połączone ze wspornikiem kół prowadnice umieszczone równolegle do płaszczyzny cięcia, przy czym taśma i materiał w wyniku wzajemnego, w zasadzie poziomego, przesuwania mogą wejść w zazębienie cięcia, znamienna tym, ze wspornik (6) kół obiegowych jest wychylny wokół pionowej osi (29) i jest blokowany w położeniu dowolnego odchylenia. 2. Piła według zastrz. 1, znamienna tym, że oś (29) obrotu ustawiona jest pionowo. 3. Piła według zastrz. 1albo 2, znamienna tym, że oś (29) obrotu przechodzi przez miejsce cięcia. 4. Piła według zastrz. 1, znamienna tym, że przecinany materiał (3) jest przesuwany w kierunku strzałki (24) odpowiadającej kierunkowi cięcia taśmą tnącą (9). 5. Piła według zastrz. 1, znamienna tym, że dla zapewnienia posuwu taśmy tnącej (9) w kierunku materiału (3) i tym samym w kierunku cięcia posiada wspornik (6) kół obiegowych ustawiany za pomocą elementu posuwowego. 6. Piła według zastrz. 1, znamienna tym, że do zamocowania materiału posiada stół maszynowy przesuwny w kierunku cięcia, z poziomą płaszczyzną mocowania, przy czym stół maszynowy stanowi podstawa (2) maszyny, bądź tez jest umieszczony na tej podstawie. 7. Piła według zastrz. 6, znamienna tym, że stół maszyny stanowi korpus maszyny (1) lub jest na nim osadzony. 8. Piła według zastrz. 6, znamienna tym, że stół maszynowy stanowi stół obrotowy (2), wychylny wraz ze wspornikiem (6) kół obiegowych, zaś oś, wokół której wychylny jest stół obrotowy (2), pokrywa się z osią obrotu (29) wspornika (6) kół obiegowych. 9. Piła według zastrz. 1, znamienna tym, że po stronie materiału (3) zwróconej ku wspornikowi (6) kół obiegowych i co najmniej po jednej stronie płaszczyzny cięcia (11) taśmy tnącej (9) umieszczony jest mostek zaciskowy (16) z pionową powierzchnią zaciskową (20) dla przecinanego materiału (3). 10. Piła według zastrz. 9, znamienna tym, że oś obrotu (29) wspornika (6) kół obiegowych znajduje się w płaszczyźnie powierzchni zaciskowej (20) mostka zaciskowego (16). 11. Piła według zastrz 9, znamienna tym, że mostek zaciskowy (16) zaopatrzony jest w co najmniej jedną szczękę zaciskową (19), otwieraną i zamykaną poziomo, zaopatrzoną w pionową powierzchnię zaciskającą (21) dociskającą materiał (3) do powierzchni zaciskowej mostka zaciskowego (16). 12. Piła według zastrz. 11, znamienna tym, że powierzchnia zaciskowa (21) jest nachylona w stosunku do pionu, w kierunku cięcia, od taśmy tnącej (9) na zewnątrz. 13. Piła według zastrz. 12, znamienna tym, że szczęka zaciskowa (19) po stronie zwróconej do taśmy tnącej (9) wykonana jest z wymiennego materiału łatwo nacinanego przez taśmę tnącą. 14. Piła według zastrz. 6 albo 9, znamienna tym, że mostek zaciskowy (16) umieszczony obok płaszczyznycięcia (11) zaopatrzony jest w co najmniej jedną otwieraną i zamykaną szczękę (55), dociskającą materiał (3) pionowo od góry do stołu obrotowego (2). 15. Piła według zastrz. 1, znamienna tym, że znajdująca się poniżej materiału prowadnica (12) taśmy tnącej i jest przymocowana na stałe do wspornika (6) kół obiegowych, a prowadnica (13) taśmy tnącej znajdująca się poniżej, w kierunku ruchu taśmy tnącej (9) jest nastawna i blokowana.

3 t Piła według zastrz. 5, znamienna tym, że wspornik (6) kół obiegowych jest wykonany jako przesuwny wzdłuż kierunku cięcia -strzałka (24) po, zasadniczo poziomych, prowadnicach (31,33-35,83,83') obracanych wokół osi pionowej (29) i unieruchamianych w razie potrzeby. 17. Piła według zastrz. 5, znamienna tym, że wspornik (6) kół obiegowych jest jednocześnie odchylany, z możliwością blokowania, na pionowej osi obrotu (29) zasadniczo poprzecznie do kierunku cięcia -strzałka (24) oraz na poziomej osi (66, 71) w kierunku cięcia. 18. Piła według zastrz. 16 albo 17, znamienna tym, że na elementach maszyny, korzystnie na stole obrotowym (2) lub ramie (80) umieszczonej na korpusie i odchylanej wokół pionowej osi obrotu (29) zamocowana jest prowadnica, lub pozioma oś obrotu. 19. Piła według zastrz. 8, znamienna tym, że stół obrotowy (2) stanowi element maszyny. 20. Piła według zastrz. 19, znamienna tym, że stół obrotowy (2) poczynając od środka, względnie osi pionowej (29) zaopatrzony jest w rozcięcie (30) biegnące w kierunku cięcia - strzałka (24) taśmy tnącej (9) i służące do przepuszczania taśmy tnącej. 21. Piła według zastrz. 19, znamienna tym, że stół obrotowy (2) zaopatrzony jest w wycięcie (25) w postaci w zasadzie ćwiartki koła, z wierzchołkiem w środku obrotu, służące do przemieszczania wspornika (6) kół obiegowych i połączonych z nim części znajdujących się w płaszczyźnie stołu obrotowego, oraz do zapewnienia obszaru poruszania się wspornika kół obiegowych pomiędzy dwoma skrajnymi położeniami. 22. Piła według zastrz. 19, znamienna tym, że część maszyny bądź stół obrotowy (2) jest osadzony obrotowo obwodem na korpusie maszyny (1). 23. Piła według zastrz. 22, znamienna tym, że element maszyny, korzystnie stół obrotowy (2) zaopatrzony jest w odchodzący do dołu cylindryczny występ (32), przy czym występ na swoim dolnym końcu zaopatrzony jest w biegnący poziomo po stronie wewnętrznej i zewnętrznej rowek prowadzący (37, 38), zaś z rowkiem prowadzącym sprzęgnięte są rolki prowadzące (39, 40') osadzone obrotowo wokół osi pionowych na korpusie maszyny (1). 24. Piła według zastrz. 19, znamienna tym, że element maszyny, korzystnie stół obrotowy (2) osadzony jest obrotowo w obszarze podstawy maszyny (1). 25. Piła taśmowa według zastrz. 24, znamienna tym, że element maszyny, korzystnie stół obrotowy (2) jest połączony z poziomą płytą podstawy (40) za pomocą pionowego wspornika (32'), a płyta podstawy osadzona jest obrotowo na korpusie maszyny (1) za pośrednictwem łożyska promieniowo -osiowego (41). 26. Piła według zastrz. 16, znamienna tym, że poziomą prowadnicę wspornika (6) kół obiegowych stanowi pręt prowadzący (31), obejmowany przez odpowiadającą mu część prowadzącą (33) wspornika (6) kół obiegowych, oraz równolegle do niego osadzona prowadnica (35) zapobiegająca przechylaniu się i skręcaniu, zazębiona końcem z prowadzącą częścią ramienia wsporczego (34) odchodzącego od wspornika kół obiegowych. 27. Piła według zastrz. 26, znamienna tym, że pręt prowadzący (31) ma zasadniczo przekrój kołowy. 28. Piła według zastrz. 17, znamienna tym, że oś obrotu (71) jest osadzona z możliwością unieruchamiania i przesuwania w zasadzie poziomego w kierunku cięcia taśmy tnącej (9). 29. Piła według zastrz. 28, znamienna tym, że ustawienie osi poziomej (71) odbywa się za pomocą trzpienia nastawczego (75,76), który na odchylnej części maszyny zamocowany jest z możliwością obrotu, ale bez możliwości osiowego przemieszczania się. 30. Piła według zastrz. 16 albo 17, znamienna tym, że elementy posuwowe przymocowane są z jednej strony do elementu maszyny korzystnie stołu obrotowego (2), lub ramy (80), a z drugiej do wspornika (6) kół obiegowych. 31. Piła według zastrz. 30, znamienna tym, ze elementem posuwowym jest siłownik hydrauliczny (36,67, 77, 84) lub trzpień nastawczy. 32. Piła według zastrz. 16, znamienna tym, ze równolegle do prowadnicy poziomej na elemencie maszyny, korzystnie stole obrotowym (2) osadzony jest co najmniej jeden ogranicznik ruchu (42), lub przełącznik kierunku ruchu wspornika (6) kół obiegowych. 33. Piła według zastrz. 32, znamienna tym, że ogranicznik (42) jest nastawny za pomocą obrotowo osadzonego korzystnie na stole obrotowym (2) trzpienia nastawczego (60) i współ

4 działa z występami (62) połączonymi na stałe co najmniej ze wspornikiem (6) kół obiegowych (częścią prowadzącą 33). 34. Piła według zastrz. 16, znamienna tym, że wspornik (6) kół obiegowych jest zamocowany wychylnie wokół w zasadzie poziomej, położonej poprzecznie do płaszczyzny cięcia (11) osi (44), i blokowany w położeniu pochylenia. 35. Piła według zastrz. 34, znamienna tym, że oś pozioma (44) wspornika (6) kół obiegowych w obszarze środkowym znajduje się między oboma pionowymi ciągami taśmy tnącej (9). 36. Piła według zastrz. 34, znamienna tym, że wspornik (6) kół obiegowych osadzony jest, z możliwością pochylania lub odchylania, na części prowadzącej (33), współpracującej przy wzdłużnym prowadzeniu wspornika, i może być unieruchamiany w położeniu pochylenia, bądź odchylenia. 37. Piła według zastrz. 36, znamienna tym, że posiada do ustawienia i blokowania pochylenia wspornika (6) kół obiegowych urządzenie nastawcze (45), umieszczone między wspornikiem (6) kół obiegowych i częścią prowadzącą (33). 38. Piła według zastrz. 37, znamienna tym, że urządzenie nastawcze stanowi trzpień nastawczy (47). 39. Piła według zastrz. 1, znamienna tym, że na korpusie maszyny (1) umieszczone jest ramię przełączające (49), zaczepiające o krawędź, lub powierzchnię wspornika (6) kół obiegowych, usytuowane zależnie od uwarunkowanej przekrojem materiału wielkości posuwu wspornika kół obiegowych. 40. Piła według zastrz. 39, znamienna tym, że ramię przełączające (49) znajduje się poniżej uchwytu dla przecinanego materiału (3) w korpusie maszyny (1) i współdziała z przednią krawędzią, bądź powierzchnią, wspornika (6) kół obiegowych. 41. Piła według zastrz. 5, znamienna tym, że wspornik kół obiegowych jest blokowany w położeniu wysunięcia w kierunku cięcia -strzałka (24). * * * Przedmiotem wynalazku jest pionowa pila taśmowa z podstawą i uchwytem dla przecinanego,materiału, zaopatrzonym w wyjęcie dla taśmy tnącej, oraz pionowo umieszczonym wspornikiem, na którym obrotowo osadzone są, powyżej i poniżej obszaru materiału, koła obiegowe, których osie w poziomie, w odniesieniu do płaszczyzny cięcia odchylone są o kąt 90 stopni lub mniejszy, taśma tnąca bez końca powyżej i poniżej obszaru materiału przechodzi przez połączone ze wspornikiem kół prowadnice umieszczone równolegle do płaszczyzny cięcia, przy czym taśma i materiał są przesuwne w wyniku wzajemnego, w zasadzie poziomego, przesuwania w celu rozpoczęcia procesu przecinania, a taśma z materiałem osiąga w miejscu przecinania punkt styku. W przypadku znanych pionowych pił taśmowych osie kół obiegowych mają względem płaszczyzny cięcia odchylenie 45 stopni, przy czym nie ma tu ograniczenia. Poza tym stosowane są elementy zaciskowe dla materiału, które w celu pewnego uchwycenia materiału korzystnie jest umieszczać po obu stronach płaszczyzny cięcia. Znane pionowe piły taśmowe umożliwiają przecinanie materiału przy ustawieniu płaszczyzny cięcia poprzecznie w stosunku do posuwu materiału. Nie jest możliwe cięcie pod kątem, kiedy płaszczyzna cięcia jest ustawiona skośnie względem kierunku posuwu materiału. Z drugiej strony znane pionowe piły taśmowe, w których stół roboczy nie jest zaopatrzony w elementy zaciskowe, umożliwiające w pewnym stopniu cięcie z ręki, przy którym obrabiany kawałek materiału dosuwany jest ręcznie do taśmy pod zadanym kątem cięcia. Dla umożliwienia cięcia pod kątem, stosowane są piły tarczowe do cięcia metalu na zimno, w których tarczę, a zatem i płaszczyznę cięcia można odchylać, takie piły mają jednak tę wadę, że maksymalny przekrój poprzeczny materiału, ograniczony wielkością tarczy piły, jest dużo mniejszy, niż przy stosowaniu pionowej piły taśmowej, i że tarcza nie zapewnia cięcia po linii prostej, lecz daje szereg cięć łukowatych, wskutek czego nie ma możliwości wykonywania

5 nacięć prostoliniowych z niepełnym przecięciem materiału. Piły tarczowe do cięcia metalu na zimno nie nadają się zwykle do obróbki ręcznej, bądź cięcia elementów z materiału uprzednio opisanego rodzaju. Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji pionowej piły taśmowej omówionego na wstępie rodzaju, tak aby niezależnie od możliwości cięcia prostego umożliwić wykonywanie cięć skośnych, zarówno pod kątami dodatnimi, jak i ujemnymi względem kierunku posuwu materiału. Poza tym w innym ukształtowaniu powinno być możliwe przerwanie procesu przecinania, a więc wykonywanie prostoliniowych nacięć. Przy tym pionowa piła taśmowa powinna odznaczać się niewielkimi wymiarami, lekką w stosunku do możliwości obciążeniowych konstrukcją i na koniec szczególnie lekką budową elementów pomocniczych do procesu cięcia, a z drugiej strony -powinna mieć możliwości znanych urządzeń, zwłaszcza z punktu widzenia wspomnianej powyżej możliwości ręcznego stosowania. Zadanie techniczne jest rozwiązane według wynalazku w ten sposób, że wspornik kół obiegowych jest odchylny względem pionowej osi obrotu i jest blokowany przy dowolnym odchyleniu. Dzięki takiemu ukszatłtowaniu według wynalazku możliwe jest nastawienie wspornika kół obiegowych, a zatem i płaszczyzny cięcia, na dowolny kąt odchylenia, bez powodowania kłopotów ze statyką i prowadzeniem, wynikających ze zmiany położenia środka ciężkości kół, ze względu na to, że koła obiegowe pozostają w stałej równowadze w pionie, niezależnie od zmiany kąta cięcia, co jest ważne również przy konstrukcji prowadnic posuwowych wspornika kół. Według wynalazku ustawienie różnych kątów cięcia względem kierunku posuwu materiału przy cięciu pionowym powoduje wprawdzie, że materiał jest teraz pod tym kątem nacinany skośnie do powierzchni, co poprzednio ze względu na niebezpieczeństwo nie właściwego cięcia było nie do przyjęcia, to jednak okazało się, że możliwe jest wykonywanie takich skośnych cięć z dobrymi wynikami. Dzięki usunięciu problemu wyważenia w zależności od nastawionego skosu wspornika kół obiegowych, powstaje możliwość wykonania wspornika w postaci lekkiej, zwartej jednostki, zawierającej elementy szczególnie przydatne przy pracy piły, jak na przykład elementy sprzęgające koła obiegowe z silnikiem napędowym, prowadnice do odchylania taśmy tnącej, do regulacji i ustawiania warunków cięcia, łącznie z elementami umożliwiającymi pracę ręczną itp. Przy tym piła może być wykonana jako jednostka złożona w zasadzie ze wspornika kół obiegowych, łącznie z wszystkimi potrzebnymi do pracy piły elementami, przy czym cała ta jednostka może być odchylna wokół osi pionowej i mieć możliwość ustawiania względem podstawy, czyli obrabianego materiału, bez powodowania żadnych problemów statycznych przy każdorazowym nastawianiu kąta skosu. Inaczej mówiąc, według wynalazku możliwe jest skonstruowanie piły taśmowej wyposażonej we wszystkie istotne części, a więc i w uchwyt obrabianego przedmiotu, dowolnie ustawianej w stosunku do podstawy, scalonej ze wspornikiem kół obiegowych, zarówno pod względem posuwu w kierunku obrabianego przedmiotu, jak i pod względem możliwości różnego nastawiania kąta cięcia. Dzięki wspomnianym cechom wynalazku możliwe jest również wykonanie wspornika kół obiegowych w postaci lekkiej i prostej konstrukcji, również w odniesieniu do prowadzenia i zamocowania na podstawie maszyny wspornika kół. Wynika stąd również łatwe operowanie, tzn. poruszanie przy użyciu niewielkich sił, wspornikiem kół, który wymaga stosunkowo lekkich elementów nastawczych i prowadzących. Celowe jest, aby oś obrotu była umieszczona pionowo. Jeżeli przy tym oś obrotu przechodzi przez miejsce rozpoczęcia nacinania, to tworzy ona praktycznie linię przenikania utworzoną przez płaszczyznę cięcia i pionową płaszczyznę wyznaczoną przez krawędzie wspornika kół obiegowych. Ma to tę zaletę, że przy różnym nastawieniu kąta cięcia nie zmienia się położenie krawędzi tnących taśmy tnącej względem przedmiotu, tak że nie powoduje to konieczności korygowania wzdłużnego ustawienia przedmiotu. Przy stosowaniu pionowej piły taśmowej według wynalazku materiał może być przesuwany w kierunku cięcia taśmy, do czego mogą służyć na przykład poruszające się poziomo sanie

6 służące do mocowania obrabianego przedmiotu. Przy tym przedmiot jest dosuwany ręcznie, lub w inny sposób, w kierunku cięcia. Zasadniczo inna możliwość polega na tym, że posuw taśmy tnącej w kierunku materiału, a zatem i w kierunku cięcia, odbywa się przez przestawianie wspornika kół obiegowych za pomocą elementu posuwowego. To z kolei pozwala na nieruchome zamocowanie przedmiotu dzięki temu, że ruch wspornika kół obiegowych powoduje przemieszczanie piły taśmowej w głąb materiału. W obu wymienionych przypadkach można zastosować rozwiązanie polegające na tym, że do zamocowania materiału służy stół maszynowy przesuwany w kierunku cięcia, z poziomą płaszczyzną mocowania, przy czym ten stół maszynowy utworzony jest przez podstawę maszyny, bądź też jest umieszczony na tej podstawie. Stół maszynowy może być również stołem obrotowym, odchylanym wraz ze wspornikiem kół obiegowych, a oś, wokół której odchylany jest stół obrotowy, pokrywa się w tedy z osią obrotu wspornika kół obiegowych. Przy zamocowaniu przecinanego materiału celowe jest, aby po stronie materiału zwróconej ku wspornikowi kół obiegowych, i co najmniej po jednej stronie płaszczyzny cięcia taśmy tnącej umieszczony był mostek zaciskowy z pionową powierzchnią zaciskową dla materiału. W ten sposób materiał może być zamocowany dokładnie równolegle do jego długości, w celu bądź jego dosuwania w kierunku taśmy tnącej równolegle do kierunku cięcia, bądź też dosuwania do niego wspornika kół obiegowych, a zatem umożliwienia dosunięcia taśmy tnącej do znajdującego się w położeniu ustalonym przez mostek zaciskowy przedmiotu. W związku z tym, co zostało przedstawione powyżej, celowe jest, by oś obrotu wspornika kół obiegowych znajdowała się w płaszczyźnie powierzchni zaciskowej mostka zaciskowego. Przy tym powierzchnia zaciskowa leży w pionowej płaszczyźnie styku z przedmiotem, w której leży również oś obrotu wspornika kół obiegowych, tak że, niezależnie od konkretnego odchylenia wspornika kół obiegowych, styk taśmy tnącej z obrabianym przedmiotem wypada zawsze w tym samym miejscu, i dzięki temu nie jest potrzebna żadna korekta związana ze zmianą kąta cięcia. Przy innym rozwiązaniu zamocowania materiału podczas procesu cięcia korzystne jest, aby mostek zaciskowy zaopatrzony był, co najmniej od strony materiału, w szczękę zaciskową, otwieraną i zamykaną poziomo, dociskającą materiał do powierzchni zaciskowej mostka zaciskowego. Szczęka ta wraz z powierzchnią zaciskową mostka służy do unieruchomienia przedmiotu. Przy tym powierzchnia zaciskowa może być nachylona w stosunku do pionu, w kierunku cięcia, od taśmy tnącej na zewnątrz. Takie ukształtowanie umożliwia wystąpienie działania zaklinowującego szczęki, bądź jej powierzchni, pod wpływem wywieranej przez taśmy tnące siły przecinania, co służy dodatkowemu zabezpieczeniu materiału przy cięciu przed możliwością jego wypchnięcia. W celu zapewnienia przez szczękę zaciskową swobody przemieszczania taśmy tnącej, poprzecznie do płaszczyzny cięcia, z powodów dokładniej opisanych poniżej celowe jest, aby szczęka zaciskowa po stronie zwróconej do taśmy tnącej wykonana była z wymiennego materiału łatwo nacinanego przez taśmę tnącą, tak aby taśma nie napotykała przeszkód ze strony szczęki zaciskowej w pełnym przejściu przez materiał również przy lekko skośnym ustawieniu taśmy tnącej. W odróżnieniu od powyższego może się okazać celowe, aby mostek zaciskowy umieszczony obok płaszczyzny cięcia zaopatrzony był w co najmniej jedną otwieraną i zamykaną szczękę, dociskającą materiał pionowo od góry do stołu maszynowego. Tego rodzaju pionowa szczęka zaciskowa, która może być konstrukcyjnie połączona z mostkiem zaciskowym, daje dodatkowe możliwości, zwłaszcza w odniesieniu do obrabianych przedmiotów o skomplikowanym ukształtowaniu powierzchni, które nie dają się dobrze zamocować za pomocą samej poziomej szczęki zaciskowej. Oczywiście w konstrukcji pionowej piły taśmowej według wynalazku możliwe jest stosowanie zarówno samej pionowej szczęki zaciskowej, jak samej poziomej szczęki zaciskowej, jak również obu szczęk razem.

7 Celowe jest ponadto, aby znajdująca się poniżej materiału prowadnica taśmy tnącej była przymocowana na stałe do wspornika kół obiegowych, a prowadnica znajdująca się poniżej, w kierunku ruchu taśmy tnącej, miała możliwość ustawiania i unieruchamiania. Obie prowadnice taśmy tnącej mogą w związku z powyższym stanowić części składowe wspornika kół obiegowych i jednocześnie umożliwiać dokładną regulację z uwzględnieniem konkretnego przekroju obrabianego przedmiotu, bądź przekroju materiału, tak że taśma może być zawsze prowadzona w bezpośredniej bliskości materiału i odpowiednio podparta w celu przejęcia powstającej siły przecinania. Służy do tego zarówno pozioma, jak i pionowa szczęka zaciskowa. W celu otrzymania dużej wartości możliwego przesunięcia wspornika kół obiegowych, czyli taśmy tnącej z jednej strony, a względem materiału - z drugiej, można wspornik kół obiegowych wykonać jako przesuwny w kierunku cięcia, wzdłuż, w zasadzie poziomej prowadnicy, obracanej wokół osi pionowej i unieruchamianej w razie potrzeby. Dzięki temu można realizować względne przemieszczanie wspornika kół obiegowych względem materiału w kierunku cięcia. Inna możliwość polega w zasadzie na tym, że wspornik kół obiegowych jest jednocześnie odchylany, z możliwością blokowania, na pionowej osi obrotu, w zasadzie poprzecznie do kierunku cięcia, oraz na poziomej osi w kierunku cięcia. Tak więc, jeśli wspornik kół obiegowych przesuwa się w kierunku materiału to taśma prowadzona przez materiał zachowuje swój kierunek ruchu, w przeciwnym przypadku wspornik kół obiegowych ma możliwość wykonywania obrotu wokół umieszczonej poniżej materiału osi wspornika, tak aby wspornik, a zatem i taśma tnąca podczas cięcia mogły poruszać się przez materiał po łuku. Przy obu sposobach realizacji posuwu możliwe jest, aby na stole maszynowym była zamocowana prowadnica, lub pozioma oś obrotu. Na korpusie maszyny zainstalowana jest część przeznaczona do mocowania i prowadzenia wspornika kół obiegowych, przy czym sama ta część ma możliwość obracania się wokół pionowej osi obrotu według wynalazku i dzięki temu możliwe jest obracanie wokół pionowej prowadnicy i poziomej osi obrotu, wspornika kół obiegowych. Ta część maszyny może być ukształtowana na różne sposoby. Poniżej opisano niektóre z możliwości, bez intencji ograniczania zakresu wynalazku. Wspólną cechą tych rozwiązań jest to, że taka część maszyny powinna dać się w zwykły sposób łatwo osadzić obrotowo na korpusie maszyny tak, aby możliwe było spełnienie wymagań na dokładność i bezluzowość połączenia. Ta część maszyny może stanowić wspomniany uprzednio stół obrotowy zaopatrzony w zacisk dla przecinanego materiału, w postaci obracającego się wraz ze stołem, i dzięki temu niezależnego od kąta skosu. Możliwe są różne zwykle rozwiązania, przy których uchwyt korpusu maszyny, przeznaczony dla materiału, zaopatrzony jest w takie wycięcie dla taśmy tnącej, które pozwala na przesuwanie jej w zadanym obszarze kątów cięcia. Jednak przy ukształtowaniu części maszyny podtrzymującej prowadnicę, bądź oś poziomą dla wspornika kół obiegowych w postaci stołu obrotowego można osiągnąć tory ruchu taśmy tnącej wychodzące ze środka, to znaczy od osi pionowej promieniowo w kierunku cięcia, pozwalające nacięcie pod zadanym kątem, co mimo dużej swobody poruszania się piły tarczowej pozwala ograniczyć jej kontakt z obrabianym materiałem tylko do miejsca cięcia, i umożliwia obrabianie krótkich odcinków materiału. Aby zapewnić wspornikowi kół obiegowych niezbędną swobodę poruszania się względem stołu obrotowego wystarczy, aby stół obrotowy zaopatrzony był w wycięcie w postaci w zasadzie ćwiartki koła, z wierzchołkiem w środku obrotu, służące do przemieszczania wspornika kół obiegowych i połączonych z nim części znajdujących się w płaszczyźnie stołu obrotowego, oraz do zapewnienia obszaru poruszania się wspornika kół obiegowych pomiędzy oboma skrajnymi położeniami. Wycięcie stołu obrotowego dopasowane jest zatem, w płaszczyźnie stołu obrotowego, do zewnętrznego obrysu wspornika kół obiegowych i połączonych z nim części, tak że w zasadzie umożliwia posuw w pełnym zakresie znajdującego się wewnątrz stołu obrotowego wspornika kół obiegowych, jak i poziomej prowadnicy lub osi poziomej. Ponieważ to wycięcie stołu obrotowego względem przedmiotu, bądź materiału, znajduje się wyraźnie poza, umocowanym na stałe, mostkiem zaciskowym, to nie utrudnia mocowania i ewentualnego podparcia przedmiotu na stole obrotowym, W odniesieniu do mocowania części

8 maszyny, czy stołu obrotowego zaopatrzonego w poziomą prowadnicę, bądź poziomą oś obrotu wspornika kół obwodowych, celowe jest osadzenie tej części, bądź stołu, obrotowo obwodem na korpusie maszyny. Możliwe jest przy tym zaopatrzenie tej części maszyny, bądź stołu obrotowego w odchodzący do dołu występ cylindryczny, występ na swoim dolnym końcu zaopatrzony w biegnący poziomo po stronie wewnętrznej i zewnętrznej rowek prowadzący, i sprzężenie z rowkiem prowadzącym rolek prowadzących osadzonych obrotowo wokół osi pionowych na korpusie maszyny. Dzięki temu zapewnione jest dobre prowadzenie zarówno w pionie, jak i w poziomie części maszyny bądź stołu obrotowego na prowadnicach rozmieszczonych na stosunkowo dużym obwodzie, co daje odpowiednią stabilność, a z drugiej strony zapewnia, że prowadnice nie będą podlegać zabrudzeniom i wpływowi opiłków zaciskanego materiału podczas przecinania. Inna możliwość polega na tym, że część maszyny, bądź stół obrotowy osadzony jest obrotowo w obszarze podstawy maszyny, przy czym możliwe jest, aby część maszyny, bądź stół obrotowy, była połączona z poziomą płytą podstawy za pomocą pionowego wspornika, i aby płyta podstawy osadzona była obrotowo na korpusie maszyny za pośrednictwem łożyska promieniowo- osiowego. Takie obrotowe osadzenie zapewnia osiągnięcie uprzednio wspomnianych zalet. Co się tyczy wspomnianej powyżej w zasadzie poziomej prowadnicy wspornika kół obiegowych, możliwe jest, aby poziomą prowadnicę wspornika kół obiegowych stanowił pręt prowadzący, obejmowany przez odpowiadającą mu część prowadzącą wspornika kół obiegowych, oraz równolegle do niego osadzona prowadnica zapobiegająca przechylaniu się i skręcaniu, zazębiona końcem z prowadzącą częścią ramienia wsporczego odchodzącego od wspornika kół obiegowych. Dzięki takiemu rozwiązaniu prowadnicy poziomej łatwo jest w konstrukcji zbudowanej ze zwykłych części składowych, zapewnić bardzo dużą stabilność i odporność wspornika kół obiegowych na odchylenia od położenia pionowego. Pręt prowadzący może mieć przy tym przekrój w zasadzie kołowy, dzięki czemu bardzo ułatwione jest wykonywanie prowadnicy poziomej. W celu zapewnienia możliwości przesuwania wspornika kół obiegowych w kierunku cięcia wokół osi obrotu korzystne jest, aby ta oś obrotu była osadzona z możliwością unieruchamiania i przesuwania w zasadzie poziomego w kierunku cięcia taśmy tnącej. Można przy tym osiągnąć sytuację, w której taśma tnąca po przejściu przez obrabiany przedmiot, na końcu przekroju zajmuje pozycję pionową, co okazuje się korzystne ze względu na przykład na poziomą szczękę zaciskową. Możliwe jest przy tym dokonanie przestawienia poziomej osi obrotu za pomocą trzpienia nastawczego, który na odchylnej części maszyny zamocowany jest z możliwością obrotu, ale bez możliwości osiowego przemieszczania się. Przy obu wspomnianych możliwościach posuwu taśmy tnącej w kierunku materiału, a więc zarówno przy poziomym posuwie, jak również przy posuwie realizowanym przez odchylanie wokół osi poziomej, korzystne jest, jeśli elementy posuwowe połączone są z jednej strony z częścią maszyny, a z drugiej ze wspornikiem kół obiegowych, przy czym elementem posuwowym może być na przykład siłownik hydrauliczny lub trzpień nastawczy. Dla regulacji wielkości posuwu dla wspornika kół obiegowych w zależności od przekroju przecinanego materiału, w przypadku pionowej prowadnicy wspornika kół obiegowych korzystne jest, aby równolegle do prowadnicy poziomej na części maszyny osadzony był ogranicznik ruchu, bądź w konkretnym przypadku -przełącznik kierunku ruchu wspornika kół obiegowych. Ogranicznik może przy tym być ustawiony za pomocą obrotowo osadzonego trzpienia nastawczego i może współdziałać z występami, połączonymi na stałe co najmniej ze wspornikiem kół obiegowych. Tego rodzaju ograniczniki umożliwiają ograniczanie posuwu taśmy tnącej, tak aby materiał był tylko częściowo nacinany, a więc niezupełnie rozdzielany, co przydatne jest zwłaszcza przy wykonywaniu wycięć w materiale, przy czym tego rodzaju wycięcia można wykonywać za pomocą pionowej piły taśmowej według wynalazku przy różnych ustawieniach kątowych

9 wspornika kół obiegowych w kombinacji z różnymi wielkościami posuwu materiału w kierunku jego osi, i przy nacinaniu materiału w dwóch różnych miejscach pod różnymi kątami skosu. Przecinane przedmioty mają bardzo różne przekroje, z drugiej strony wynikiem działania pionowej piły taśmowej są pionowe linie cięcia. Przy zestawieniach linii cięcia i przekrojów obrabianych przedmiotów może się okazać, że taśma tnąca przy nacinaniu styka się z dużą powierzchnią obrabianego przedmiotu, w wyniku czego jednocześnie w kontakt z przedmiotem wchodzi wiele zębów taśmy tnącej, i z punktu widzenia problemu otrzymania czystego przekroju jest obojętne, pod jakim kątem taśma tnąca styka się z przedmiotem. Przy pionowym urządzeniu tnącym, przeznaczonym do cięcia różnorodnych profili otrzymuje się niekorzystne proporcje największej i najmniejszej długości cięcia, co powoduje, zmniejszenie osiągalnej wydajności cięcia. W celu rozwiązania w ramach wynalazku również tego problemu związanego z konstrukcją prowadzonego poziomo wspornika kół obiegowych, zgodnie z jedną z cech znamiennych przewiduje się, że wspornik kół obiegowych jest zamocowany z możliwością pochylania się wokół w zasadzie poziomej, położonej poprzecznie do linii cięcia osi, i unieruchamiania w położeniu pochylenia. Korzystne przy tym jest, jeżeli oś pozioma wspornika kół obiegowych w obszarze środkowym znajduje się między oboma pionowymi ciągami taśmy tnącej. Przy tym osiąga się to, że wspornik kół obiegowych, zależnie od kształtu przekroju poprzecznego przecinanego materiału, może się pochylać o kąt zawarty zwykle pomiędzy wartościami 0 i 3 stopni, ale mogący wynosić na przykład 5 do 10 stopni, w kierunku przedmiotu, także taśma tnąca w miejscu nacięcia styka się z przedmiotem na niewielkiej długości zazębienia, wskutek czego na początku tylko nieliczne zęby taśmy tnącej wchodzą w kontakt z przedmiotem, co daje dobre prowadzenie taśmy w obszarze przecinania i w związku z tym dobrą czystość przekroju. Dzięki wprowadzeniu tej zmiany warunków cięcia osiąga się zwiększenie wydajności przy przecinaniu materiałów profilowych. Dla konstrukcyjnego rozwiązania tego pochylenia wspornika kół obiegowych jest korzystne, jeśli wspornik kół obiegowych osadzony jest, z możliwością pochylania lub odchylania, na części prowadzącej, współpracującej przy wzdłużnym prowadzeniu wspornika, i może być unieruchamiany w położeniu pochylenia, bądź odchylenia. Przy tym możliwe jest stosowanie urządzenia nastawczego mającego na przykład postać trzpienia, służącego do ustawiania i blokowania pochylenia wspornika kół obiegowych i umieszczonego między wspornikiem kół obiegowych i częścią prowadzącą. Rozwiązanie problemu dotyczącego ewentualnego, pożądanego skośnego cięcia materiału jest zależne od poziomego prowadzenia wspornika kół obiegowych. W przypadku wspornika kół obiegowych pochylanego w kierunku posuwu, czyli cięcia, wokół pionowej poziomej osi umieszczonej poniżej obrabianego przedmiotu, ten problem rozwiązuje się przez samoczynne pochylanie taśmy tnącej względem materiału, spowodowane pochyleniem wspornika kół obiegowych. Z punktu widzenia pełnego ograniczenia posuwu wspornika kół obiegowych niezależnie od tego, czy ten posuw następuje wskutek poziomego przesuwania, czy wskutek odchylania wokół osi poziomej, na korpusie maszyny można umieścić ramię przełączające, zaczepiające o krawędź, lub powierzchnię wspornika kół obiegowych, ustawione zależnie od uwarunkowanej przekrojem materiału wielkości posuwu wspornika kół obiegowych. Chodzi przy tym, w odróżnieniu od omówionego wcześniej ogranicznika, o ogranicznik końcowy, którego ustawienie zależy od przekroju aktualnie obrabianego materiału, i który służy do wyłączania lub odwracania posuwu wspornika kół obiegowych, w celu zatrzymania lub wycofania wspornika po przecięciu materiału. Wspomniane przy tym ramię przełączające może znajdować się poniżej uchwytu dla przecinanego materiału w korpusie maszyny i współdziałać z przednią krawędzią bądź powierzchnią wspornika kół obiegowych. Na przykład w przypadku stosowania omawianego uprzednio stołu obrotowego może on być umieszczony pod nim, z możliwością regulacji. Jak już uprzednio kilkakrotnie wspomniano, pionowa piła taśmowa według wynalazku w swoim zasadniczym przykładzie wykonania może być stosowana przede wszystkim również do tak zwanego cięcia ręcznego czyli takiego procesu cięcia, przy którym materiał jest dosuwany

10 do taśmy tnącej przy ręcznym sterowaniu posuwem. Jest przy tym celowe, jeśli wspornik kół obiegowych jest zablokowany w położeniu wysunięcia w kierunku cięcia, tak aby nie stwarzać przeszkód ze strony innych części składowych pionowej piły taśmowej przy ręcznym dosuwaniu przedmiotu do taśmy tnącej. Pod tym względem piła taśmowa według wynalazku ma tę specjalną zaletę, że wszystkie ważne części maszyny usunięte są z obszaru mocowania materiału, tak że możliwe jest swobodne poruszanie dowolnego przedmiotu obrabianego, obrabianego przedmiotu względem taśmy tnącej. W konstrukcji pionowej piły taśmowej według wynalazku możliwe jest przeprowadzanie operacji występujących przy cięciu materiału, zwłaszcza prętowego, w sposób prosty, bez konieczności stosowania do tego skomplikowanej, trudnej w użytkowaniu pod względem konstrukcyjnym i drogiej maszyny. Przeciwnie, według wynalazku otrzymuje się maszynę o prostej konstrukcji, nieskomplikowaną w użytkowaniu, łatwo przenoszoną, którą można wytwarzać tanio i w prosty sposób. Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w ogólnym widoku perspektywicznym pionową taśmę według wynalazku, fig. 2 -piłę według wynalazku w widoku bocznym, fig. 3 -piłę według wynalazku w widoku z przodu, fig. 4 -piłę według wynalazku w widoku z góry, fig. 5 -piłę w przekroju pionowym, fig. 6 -fragment piły w przekroju wzdłuż linii VI -VI na fig. 4, fig. 7 -inny przykład wykonania wynalazku, jak na fig.5, fig. 8 -piłę w przekroju wzdłuż linii VIII -VIII na fig. 4, fig. 9 -trzeci przykład wykonania wynalazku w widoku z góry, fig. 10 do 15 -różne ustawienia piły według fig. 1do 9 w uproszczonym widoku z góry, fig. 16 -odmienny przykład wykonania pionowej piły taśmowej, według wynalazku przedstawiony w przekroju pionowym, fig. 17 -fragment piły z fig. 16,przedstawiony, w przekroju wzdłuż linii VIII -VIII (fig.4), fig. 19 i 20 -piłę według fig. 18 w widoku bocznym w dwóch różnych położeniach roboczych, fig. 21 -inny przykład wykonania pionowej piły taśmowej, przedstawione w przekroju, fig. 22 -jeszcze inny przykład wykonania piły taśmowej według wynalazku. Korpus 1maszyny, zaopatrzony jest w stół roboczy w postaci stołu obrotowego 2, który jest dosuwany do przecinanego materiału 3 prętowego za pomocą prowadnicy 4, korzystnie prowadnicy rolkowej i z którego przecięty materiał odprowadzany jest za pośrednictwem prowadnicy 5, korzystnie prowadnicy rolkowej. Na korpusie 1maszyny osadzony jest pionowy wspornik 6 kół obiegowych. Zaopatrzony jest on w górne koło obiegowe 7 i dolne koło obiegowe 8, które obiega taśma bez końca 9. Osie obrotu 10 kół obiegowych są ustawione w stosunku do widocznej na fig. 1 do 4, płaszczyzny cięcia 11 pod kątem mniejszym od 90 w przedstawionym przypadku -pod kątem 45 stopni. Do skręcania taśmy tnącej płaszczyźnie cięcia 11 służą prowadnice 12 i 13, przy czym prowadnica 12 poniżej płaszczyzny mocowania przecinanego materiału 3 przymocowana jest na stałe do wspornika 6 kół obiegowych, natomiast prowadnica 13 może być przesuwana pionowo w kierunku strzałki na fig. 14 i blokowana w prowadnicy 15 na wsporniku kół obiegowych. Blokowanie prowadnicy 13 wewnątrz prowadnicy 15 nie jest przedstawione szczegółowo. Może się ono odbywać za pomocą śruby zaciskowej lub tym podobnego środka. Do mocowania przecinanego materiału 3 na stole obrotowym 2 służy osadzony po bokach wspornika 6 kół obiegowych, umocowany do stołu roboczego korpusu 1 maszyny, mostek zaciskowy 16, który w przedstawionym przykładzie składa się z dwóch odcinków, które tworzą nacięcie 17 umożliwiające przechodzenie taśmy tnącej 9 w kierunku obrabianego odcinka przecinanego materiału 3. Części mostka dociskowego 16 na zewnątrz stołu obrotowego 2 są połączone na stałe z korpusem 1 maszyny i umożliwiają swobodne przemieszczanie się stołu obrotowego 2 między tymi połączeniami. Od zewnętrznych końców części mostka dociskowego 16 odchodzą poziomo, poprzecznie względem kierunku posuwu odcinka przecinanego materiału 3, pręty prowadzące 17 i 18, po których suwliwie prowadzona jest szczęka zaciskowa 19, która dociska odcinek przecinanego materiału 3 do pionowej powierzchni zaciskowej 20 mostka zaciskowego swoją, również pionową powierzchnią zaciskową 21. Szczęka zaciskowa 19 może być umocowana na stałe na

11 prętach prowadzących 17 i 18, na przykład za pomocą uruchamianych ręcznie śrub zaciskowych 22 i 23. Szczęka zaciskowa 19, jak to pokazano na fig. 2, może być również zaopatrzone w powierzchnię zaciskową 21 nachyloną w stosunku do pionu w kierunku cięcia, z góry na dół, taśmy tnącej. Dzięki temu możliwe jest wykorzystanie oddziaływania zaklinowującego między materiałem i szczęką dla lepszego umocowania obrabianego przedmiotu. W odmiennym przykładzie wykonania konstrukcji szczęki zaciskowej 19 można zastosować pionową szczękę zaciskową 55, jak to pokazano na fig. 2, może być przesuwana na umocowanym do mostka zaciskowego 16 zaczepie 56 za pomocą trzpienia nastawczego 57, przy czym trzpień nastawczy 57 można uruchamiać ręcznie, za pomocą krzyżowej rękojeści 58. Przy tym wspornik 59 trzpienia nastawczego jest obrotowy wokół zaczepu 56 i można zmieniać jego długość w poziomie, tak że można ustawić różne odstępy między zaczepem 56 i trzpieniem nastawczym 57. Dla umożliwienia prowadzenia procesu roboczego, jak to pokazuje na fig. 1 podwójna strzałka, wspornik 6 kół obiegowych skonstruowany jest jako przesuwny w kierunku strzałki 24, poziomo w stronę przecinanego materiału 3. Dla zapewnienia przy tym niezbędnej swobody ruchów wspornika kół obiegowych wewnątrz stołu obrotowego 2, stół obrotowy zaopatrzony jest w wycięcie 15 zasadniczo w kształcie ćwiartki koła, odpowiadające kształtem zewnętrznemu obrysowi wspornika 6 kół obiegowych, wraz z połączonymi z nim częściami znajdującymi się w płaszczyźnie stołu obrotowego. Ponadto wspornik kół obiegowych ma możliwość pochylania się w kierunku strzałki 26 względem pionu, przy czym przy takim pochylaniu się wspornika znajdująca się między prowadnicami 12, 13 część taśmy tnącej 9 znajduje się stale w obszarze płaszczyzny stołu obrotowego. Stół obrotowy 2 ma ponadto możliwość obracania się czyli, odchylania się w kierunku strzałki 27, przy czym w tym odchylaniu się bierze udział również wspornik 6 kół obiegowych, umożliwiając ustawienie kąta skosu w stosunku do przecinanego materiału 3. Stół obrotowy 2 może przy tym być ustalany w pozycji odchylenia, przy ustawieniu żądanego kąta. Do takiego ustawiania można użyć znanych środków. Tu dla prostoty przedstawiono rączkę 28 odpowiedniego urządzenia zaciskowego. Na koniec należy podkreślić, że oś obrotu 29 stołu obrotowego 2, a zatem i płaszczyzny cięcia taśmy tnącej 9 znajduje się w płaszczyźnie zaciskowej mostka zaciskowego 16, a więc pokrywa się z linią, wzdłuż której nacinany jest materiał przecinanego materiału 3. Dzięki temu osiąga się stałość miejsca nacinania materiału 3 niezależnie od tego, o ile obrócone są stół obrotowy 2 i wspornik kół obiegowych 6. Tym samym zapobiega się konieczności uwzględniania zmiany miejsc cięcia przy każdej zmianie położenia stołu obrotowego 2 i wspornika 6 kół obiegowych. Jest to ważne dla ustawienia ograniczników wymiarowych dla obrabianego materiału, aby nie było konieczności korygowania wymiaru podłużnego w zależności od nastawionego kąta. W celu umożliwienia bezkolizyjnego poruszania się taśmy tnącej 9 przy posuwie, wewnątrz stołu obrotowego, stół obrotowy 2 zaopatrzony jest w rozcięcie 30 dla taśmy tnącej, obracające się wraz ze stołem obrotowym odpowiednio do nastawionego kąta cięcia. To rozcięcie służy do zapewnienia możliwe dużej powierzchni zamocowania obrabianego odcinka przecinanego materiału 3 na stole obrotowym 2. Poniżej są opisane szczegółowo dalsze szczegóły budowy pionowej piły taśmowej, łącznie z ich zasadniczymi funkcjami z powołaniem się na następne figury rysunku. W pierwszej kolejności należy przystąpić do omówienia, na podstawie fig. 5 do 8, posuwu w kierunku strzałki 24 na fig. 1, w odniesieniu do osadzenia wspornika 6 kół obiegowych. Jak widać na fig. 5, 7 i 8, ze stołem obrotowym 2 połączony jest pręt prowadzący 31 za pośrednictwem odchodzącego w dół, w obszarze zamocowania przedmiotu, występu 32 o zasadniczo przekroju kołowym, bądź też pionowego elementu wsporczego 32'. Po pręcie prowadzącym 31 ma możliwość przesuwać się, równolegle do płaszczyzny cięcia, swoją prowadnicą 33, całkowicie obejmującą pręt prowadzący 31, wspornik 6 kół obiegowych. Aby uniemożliwić przechylanie się wspornika 6 kół obiegowych na pręcie prowadzącym 31, zasto

12 sowano wystające z prowadnicy 33 ramię wsporcze 34, które swoim wolnym końcem zaczepione jest w zapobiegającej obrotowi prowadnicy 35, umieszczonej równolegle do pręta prowadzącego 31 na stole obrotowym 2. Posuw realizuje się za pomocą siłownika 36, który obrotowo zaczepiony jest jednym końcem na cylindrycznym występie 32, bądź elemencie wsporczym 32', a drugim końcem połączony jest z prowadnicą 33 połączoną ze wspornikiem 6 kół obiegowych. W ten sposób otrzymuje się proste i łatwe w produkcji prowadzenie w ruchu posuwowym wspornika 6 kół obiegowych. Figury 5 i 6 przedstawiają równocześnie różne sposoby ułożyskowania stołu obrotowego 2 i tym samym, za pośrednictwem przede wszystkim pręta prowadzącego 31, również wspornika 6 kół obiegowych. Tak więc według fig. 5, stół obrotowy 2 zaopatrzony jest w poziome rowki prowadzące 37, 38 cylindrycznego występu 32, zlokalizowane wewnątrz i na zewnątrz jego dolnego końca, w które wchodzą rolki prowadzące 39, 40, obrotowe względem pionowych osi osadzonych w korpusie maszyny. Jak widać z fig. 9, te rolki prowadzące są rozmieszczone w wielu punktach na obwodzie stołu obrotowego. Dzięki temu osiąga się na dużym obwodzie i w sposób szczególnie korzystny dla stabilności przy przechyleniach, stabilne ułożyskowanie stołu obrotowego 2 z jednej strony, a z drugiej -wspornika 6 kół obiegowych wraz z połączonymi z nimi częściami maszyny. Inny przykład wykonania wynalazku przedstawiono na fig. 7 gdzie stosowany jest stół obrotowy 2 z wystającym do dołu elementami wsporczymi 32', połączonymi z płytą podstawy 40, która z kolei za pośrednictwem łożyska promieniowo -osiowego 41 osadzona jest obrotowo na korpusie maszyny 1. Osią obrotu jest w tym przypadku oś 29, jak to objaśniono w związku z fig. 1, również widoczna na fig. 7. Figury 5 i 6 przedstawiają poza tym umieszczone na stole obrotowym 2, równolegle do poziomej prowadnicy wspornika 6 kół obiegowych, ograniczniki 42 do ograniczania ruchu i w konkretnym przypadku, odwrócenie kierunku ruchu wspornika 6 kół obiegowych, w ruchu posuwowym wzdłuż pręta prowadzącego 31. Te przesuwane po prowadnicy 61 ograniczniki mogą być ustawiane za pomocą trzpienia nastawczego 60 podtrzymywanego przez stół obrotowy 2. Współdziałają z nimi występy 62, które połączone są z częścią prowadzącą 33 i tym samym pośrednio ze wspornikiem 6 kół obiegowych. Dzięki temu możliwe jest dowolne ograniczanie posuwu wspornika 6 kół obiegowych, tak że można dokonywać częściowego nacinania materiału na określoną głębokość, a więc tego rodzaju cięć, przy których materiał przecięty jest tylko częściowo. Jeżeli na przykład po dosunięciu przecinanego materiału 3 dokona się innego, podobnego nacięcia przy innym kącie ustawienia płaszczyzny cięcia 11, na tę samą głębokość, to w ten sposób można otrzymać klinowe wycięcie w przecinanym materiale 3. Na fig. 1 do 4 poza tym pokazano, że możliwe jest ustawienie pochylenia w kierunku strzałki 26, względem wspornika 6 kół obiegowych. W tym celu, jak to pokazano w szczególności na fig. 6, w związku z fig. 8, część prowadząca 33 jest podzielona tak, że wspornik 6 kół obiegowych osadzony jest wahliwie, bądź odchylnie, na części prowadzącej, z możliwością blokowania w dowolnym położeniu odchylenia. Przy tym, jak to widać na fig. 6, część prowadząca 33 znajduje się ze wspornikiem 6 kół obiegowych za pomocą pręta prowadzącego 31, w zazębieniu, przerywanym przez znane połączenie obrotowe 43, przy czym, jak to przykładowo pokazano na fig. 2, oś 44 połączenia obrotowego umieszczona jest w pobliżu środka odległości obu pionowych odcinków taśmy tnącej 9. Do ustawiania pochylenia wspornika 6 kół obiegowych względem prowadnicy poziomej służy urządzenie regulacyjne 45 umieszczone między połączonym ze wspornikową częścią połączenia obrotowego 43 odcinkiem części prowadzącej 33, do którego przyłączony jest również siłownik 36, a wspornikiem 6 kół obiegowych, przy czym urządzenie regulacyjne 45 składa się z przymocowanych do wspornika 6 kół obiegowych widełek z wystającymi ze wspornika ramionami widełek 46 i umożliwia ustawienie pochylenia wspornika 6 kół obiegowych na przykład przez użycie trzpienia nastawczego 47, który zazębia się gwintem części 33 i w nie przedstawiony dokładniej sposób osadzony jest w ramionach widełek, obrotowo, lecz bez możliwości przesunięć osiowych.

13 Przez ustawienie urządzenia regulacyjnego 45 równocześnie dokonuje się ustalenia pochylenia wewnątrz połączenia obrotowego 43. W związku z opisem normalnego ograniczania posuwu taśmy tnącej w zależności od danego przekroju materiału 3, należy się ponownie powołać na fig. 4. Przerywanymi liniami pokazano tam ramię przełączające 49, osadzone z możliwością odchylania pod stołem obrotowym korpusu maszyny 1. To ramię przełączające, pozycjonowane, bądź ustawiane, na przykład ręcznie i unieruchamianie śrubą zaciskową 63 może współdziałać z częścią wspornika 6 kół obiegowych w ten sposób, że przy dojściu do niego tej części wspornika kół obiegowych, posuw taśmy tnącej zostaje przerwany lub odwrócony, wskutek działania elementu przełączającego. Przewiduje się również możliwość cięcia "ręcznego". Możliwe jest przy tym zwolnienie przesuwanej szczęki zaciskowej 19 z pokazanych na fig. 1jej klocków prowadzących 50, za pomocą śrub zaciskowych 22, 23, tak że przy odpowiednim rozluźnieniu połączenia zaciskowego stołu obrotowego 2 za pomocą rękojeści 28 można ręcznie realizować posuw przecinanego materiału 3 przedmiotu leżącego na stole obrotowym 2, przy czym równocześnie operator przez obrót stołu 2 i co za tym idzie, prowadnicy taśmy 6 może wycinać dowolne kontury. Takie ręczne cięcie poza koniecznością usunięcia szczęki zaciskowej 19 nie napotyka na żadne przeszkody. Dla prowadzenia tego rodzaju cięcia " z ręki" poza tym wspornik 6 kół obiegowych znajduje się w najbardziej wysuniętym położeniu, tak że taśma tnąca dostępna jest ze wszystkich stron. Figura 9 przedstawia jeszcze jeden widok z góry pionowej piły taśmowej według wynalazku, z możliwie pełnym pokazaniem również tych części maszyny, które znajdują się poniżej płaszczyzny roboczej. Widoczne jest, że wspólną jednostkę ze wspornikiem kół obiegowych tworzy silnik napędowy 51. Inne znajdujące się tu, lecz nie przedstawione, zespoły konstrukcyjne, to tablica przełączeniowa do ustawiania wielkości roboczych i posuwów. Tak więc na fig. 9 pokazano szczególnie wyraźnie, w jaki sposób wspornik 6 kół obiegowych wraz ze wszystkimi urządzeniami i zespołami potrzebnymi do napędu taśmy tnącej 9 tworzy prawie niezależnie poruszającą się względem stołu obrotowego, i tym sam korpusem maszyny jednostkę tnącą, która ma pełną swobodę ruchów przy obróbce przedmiotu, z możliwością cięcia pod dowolnym kątem, nacinania, ręcznego wycinania konturów itp. Przy tym pionowa taśma według wynalazku okazuje się maszyną spełniającą wszystkie normalnie spotykane w fabrykach wymagania, przy tworzeniu optymalnych warunków cięcia materiału. Na fig. 10 do 15 zilustrowano jeszcze raz w uproszczonych widokach z góry różne możliwości wykonywania skośnych nacięć, przy czym w tym przypadku pominięto nastawną szczękę zaciskową 19, dla podkreślenia możliwości cięcia "ręcznego". Na fig. 10 i 11pokazano pionową piłę taśmową w położeniu na początku cięcia, oraz na końcu cięcia, przedmiotu o maksymalnym przekroju. Tak więc wspornik 6 kół obiegowych przedstawiono raz w pozycji wyjściowej, a raz w maksymalnie wysuniętej, przy czym pozycja maksymalnego możliwego wysunięcia przedstawiona na fig. 11 wskazuje również, w jakim stosunku zewnętrzny obrys wspornika wraz z należącymi do niego częściami w obszarze stołu obrotowego 2 pozostaje do wycięcia 25 stołu obrotowego, w kształcie ćwiartki koła. Na fig. 10 i 11 przedstawiono płaszczyznę cięcia jako prostopadłą do powierzchni zaciskowej 20 mostka zaciskowego 16, czyli poprzeczną w stosunku do kierunku posuwu materiału. W przeciwieństwie do tego, fig. 12 i 13 dotyczą położenia odchylenia, w którym płaszczyzna cięcia tworzy kąt w przybliżeniu 45 stopni ze wspomnianym kierunkiem posuwu obrabianego materiału, przy czym ten kąt mierzony jest po stronie odwrotnej do kierunku posuwu materiału. Z kolei fig. 14 i 15 przedstawiają wspornik 6 kół obiegowych w innym położeniu odchylenia, w którym płaszczyzna cięcia piły taśmowej tworzy kąt około 20 stopni w stosunku do kierunku poprzecznego względem posuwu obrabianego przedmiotu, to znaczy tym razem kierunku zgodnego z kierunkiem ruchu tego przedmiotu. Na fig. 12 i 13 widać, że jeżeli potrzebna jest wymiana taśmy tnącej, to trzeba zapewnić dostęp i swobodę ruchów potrzebną do zdjęcia wymienianej taśmy i założenia nowej. Można to wykonać bardzo łatwo w położeniu maszyny według fig. 12 i 13, od przodu taśmy, przez

14 założenie jej na wspornik kół obiegowych, bez napotykania specjalnych trudności ze strony mostka zaciskowego 16, szczęki zaciskowej itp. Jest to szczególnie ważne wtedy, kiedy maszyna przystawiona jest tyłem, to znaczy lewą na fig. 12 i 13 stroną do ściany tak, że nie ma do niej dostępu od tej strony. Niżej opisano inny przykład wykonania przedmiotu wynalazku, który przedstawiono w uproszczeniu na fig. 16 do 22, przy czym do tego przykładu wykonania w zasadzie również odnosi się opis działania podany w odniesieniu na fig. 1 do 15. O ile w opisanej w odniesieniu do fig. 1do 15 konstrukcji wspornik 6 kół obiegowych wykonany jest jako przesuwany w zasadzie poziomo na mającej postać stołu obrotowego 2 części maszyny w kierunku przecinanego materiału 3, to możliwe są inne realizacje. Jedną z możliwości zoobrazowano na fig. 16 i 17. W tym rozwiązaniu wspornik 6 kół obiegowych dolnym końcem podparty jest wałem 65 wychylnym wokół osi 66, przy czym oś 66 umieszczona jest poziomo, poprzecznie w stosunku do płaszczyzny cięcia wyznaczonej przez taśmę tnącą 9. Wał 65 osadzony jest na elementach podporowych 67 w kształcie dwóch pionowych ścianek umieszczonych po obu stronach wspornika 6, które z kolei przymocowane są do spodu stołu obrotowego 2 w sposób nie całkowicie pokazany na rysunku. Na zewnątrz osi 66 znajduje się wspornik 6 kół obiegowych, co widać zwłaszcza na fig. 17,mający możliwość wychylania nad obszarem przekroju przecinanego materiału 3, przy czym odchylanie odbywa się z użyciem siłownika 67 umocowanego jednym końcem do stołu obrotowego 2, a drugim do wspornika 6 kół obiegowych. Jak widać również, w tym przypadku wspornik 6 kół obiegowych ma możliwość wychylania wokół już wcześniej wspomnianej osi pionowej 29, przy możliwości obracania się stołu obrotowego, w również już opisany sposób. Takie ukształtowanie ma tę zaletę, że przecinany materiał 3 obrabianego przedmiotu nacinany jest w tym przypadku przy pochylonym położeniu taśmy tnącej 9, tak że przy rozpoczynaniu cięcia w kontakt z materiałem wchodzą tylko nieliczne zęby taśmy tnącej 9. Poza tym konstrukcja według fig. 16 i 17 powoduje, że przy końcu przecinania taśma tnąca 9 również jest pochylona względem przecinanego materiału 3, tak jak wspomniano już w odniesieniu do fig. 1do 4, szczęka zaciskowa 19 musi być wykonana z łatwo nacinanego materiału, aby taśma tnąca 9 mogła się wcinać swobodnie w materiał. Aby tego uniknąć, stosuje się rozwiązanie według zmienionej konstrukcji, przedstawionej na fig. 18 do 20. W tym przypadku również wspornik 6 kół obiegowych dolnym końcem osadzony jest na wale 70 wychylnie wokół osi 71, przy czym wał 70 ma możliwość poziomego przesuwania się po klockach prowadzących 72, 73 za pomocą wsporników 74. Oś 71 biegnie również poprzecznie do wyznaczonej przez taśmę tnącą płaszczyzny cięcia. Regulacja klocków prowadzących 72, 73 odbywa się za pomocą trzpieni nastawczych 75, 76, które w nie przedstawiony dokładniej sposób osadzone są obrotowo w korpusie maszyny 1. Jak widać na fig. 19 i 20, możliwe jest takie dobranie punktu dolnego podparcia wspornika 6 kół obiegowych, aby taśma tnąca 9 pod koniec procesu cięcia znajdowała się w pozycji pionowej. Przy tym, fig. 19 przedstawia przykład nacinania, a więc takiego przebiegu cięcia, przy którym przecinany materiał 3 jest tylko częściowo przecinany. W odróżnieniu od tego fig. 20 przedstawia przypadek, gdzie taśma tnąca w położeniu pionowym już dokonała przecięcia materiału 3. Również do konstrukcji według fig. 18 do 20 odnoszą się normalne konstrukcyjne warunki brzegowe, jakie objaśniono już na podstawie fig. 1do 4, co tutaj zaznaczono przez użycie tych samych odnośników cyfrowych. Posuw wspornika 6 kół obiegowych odbywa się w przypadku wykonania według fig. 18 do 20 również za pomocą siłownika 77, przymocowanego wahliwie jednym końcem do części maszyny w postaci stołu obrotowego 2, a drugim -do wspornika 6 kół obiegowych. Mimo iż we wszystkich poprzednich wykonaniach możliwość odchylania wspornika 6 kół obiegowych zapewniano przez zastosowanie osadzonej obrotowo na korpusie maszyny 1 części w postaci stołu obrotowego 2, to istnieją w tym względzie również inne możliwości. Jedną z nich przedstawia fig. 21. W tym przypadku ta część maszyny ukształtowana jest w postaci ramy 80 o kształcie litery C, której dolne ramię 81 swoim wolnym końcem osadzone jest za pośrednictwem łożyska 82 w korpusie maszyny 1, obrotowo względem osi 29.

15 Górne poziome ramię 83 służy do prowadzenia, zamocowanej na wsporniku kół obiegowych, suwliwej tulei 84, przy czym to prowadzenie posuwowe odbywa się w zasadzie tak, jak to opisano na podstawie fig. 5 do 8, i może być uzupełnione dodatkową możliwością pochylania wspornika 6 kół obiegowych wokół osi 44 za pomocą dodania do części prowadzącej 33, osadzonej na niej, obrotowo względem osi 44, części 43, przy czym pochylanie może się odbywać za pomocą trzpienia nastawczego 47 urządzenia regulacyjnego 45. W przypadku według fig. 21 posuw wspornika 6 kół obiegowych odbywa się za pomocą siłownika 84, przymocowanego przegubowo jednym końcem do wolnego końca górnego ramienia ramy 80 o kształcie litery C, a drugim do wspornika kół obiegowych 6. Wykonanie według fig. 21 stanowi przykład, według którego nie przedstawiony odcinek materiału może być podparty tylko prowadnicami 45, jak to pokazano na fig. 1, tak że również w obszarze korpusu maszyny 1prowadzony jest on swobodnie. Na koniec fig. 22 przedstawia jeszcze raz, w dużym uproszczeniu, wariant wykonania według fig. 21 który różni się tym, że górne ramię 83 ramy 80 o kształcie litery C jest nachylone ku dołowi w kierunku posuwu wspornika 6 kół obiegowych, czyli taśmy tnącej 9, dzięki czemu posuw w kierunku przedmiotu wspomaga składowa siły ciężkości. Do wykonania według fig. 22 w większości odnoszą się objaśnienia do pozostałych figur, zwłaszcza do fig. 21. W odniesieniu do wszystkich przedstawionych na fig. 1do 22 rozwiązań pionowej piły taśmowej należy zwrócić uwagę, że obszar przed mostkiem zaciskowym 16, a więc w zasadzie obszar przed wspornikiem kół obiegowych, po jego wycofaniu, jest całkowicie wolny, nie znajdują się w nim żadne elementy maszyny, co ma szczególne znaczenie w przypadku omówionego cięcia " z ręki". Co się tyczy korpusu maszyny 1, to jest on, jak to widać zwłaszcza na fig. 2, ukształtowany wygodnie, tak że operator może stanąć bardzo blisko korpusu i bez trudu zająć się obróbką przedmiotu. Na podstawie wykonań według fig. 21 i 22 widać szczególnie wyraźnie, że są one zbudowane bez stołu obrotowego lub specjalnej części stanowiącej stół maszynowy. Może to być szczególnie korzystne w specjalnych warunkach, kiedy powstające przy cięciu wióry, zanieczyszczenia lub kawałki odpadów bez przeszkód mogą spadać poniżej korpusu maszyny 1. Jako specjalne przypadki zastosowań można wymienić przecinanie długich odcinków materiałów, na przykład profilowych, transportowanych na prowadnicach rolkowych.