4. Narzędzia do złącz klinowych

Transkrypt

1 4. Narzędzia do złącz klinowych

2 Informacje podstawowe Narzędzia do złącz klinowych Narzędzia do złącz klinowych służą do trwałego łączenia W związku z powyższym - wyodrębniamy narzędzia pod na- elementów drewnianych. W stolarce budowlanej okiennej i stępujące maszyny: konstrukcyjnej rozwiązanie to stosuje się w celu uzyskiwania Narzędzia do maszyn z formatowaniem (obcinaniem). długich elementów przy wykorzystaniu krótszych. Po usunię- Umożliwiają ciągłą kontrolę jakości i regulację siły ścisku ciu wszelkich wad z materiału (sęki, wyrwania, pęknięcia, zaży- złącza, co jest istotne ze względu na tępienie się narzędzi wiczenia) krótkie elementy łączy się w jedną całość uzyskując w trakcie procesu produkcji, oraz niedokładności wynika- materiał trwalszy i odporniejszy mechanicznie w stosunku do 4 jące z ostrzenia narzędzi. jednego podłużnego elementu nieklejonego. Może to być Narzędzia do maszyn bez jednostki obcinającej - pozwa- niezwykle istotne, gdy podłużne elementy drewniane podda- lające zaoszczędzić koszty wynikające z tej operacji (koszt wane są odkształceniom spowodowanym np. istnieniem wa- narzędzia + czas) ale wymagające precyzji ostrzenia ce- runków atmosferycznych (profile okienne, drzwi, konstrukcje lem zachowania wymaganej głębokości wczepów wyko- budowlane itp.). Dodatkową korzyścią jaką daje proces łączenia nywanych na maszynie. jest redukcja ilości odpadów produkcyjnych. Stosuje się następujące rodzaje połączeń: Wymiary wczepów są znormalizowane i według nich realizu- ząbki na całej szerokości połączenia, mogące powodować jemy nasze aplikacje. Całkowita szerokość łączonego elemen- nieregularną linię łączenia materiału widoczną na krawędzi. tu jest wartością ustalaną przez klienta, a po stronie FABA leży na kreskę, czyli takie, w których ukrywa się ząbki pod dobranie odpowiedniej ilości frezów. Jeśli chodzi o podziałkę poprzecznym przecięciem elementu. Wariantów kresek (czyli odległość między sąsiednimi ząbkami złącza), to zwykle może być wiele, bo może się ona znajdować symetrycz- stosuje się jeden z obowiązujących standardów: 3,8; 4,0 lub nie na środku wysokości ząbków, może być na górze lub 6,2. Do standardowych wysokości należą wczepy 10 mm, na dole. Dopuszcza się również niesymetryczne warianty, 15 mm, oraz 20 mm przy następującym rozróżnieniu: gdzie jedna strona jest na górze, druga na dole itp. 10/10, 15/15, 20/20 dla maszyn bez jednostki formatującej/obcinającej, 10/11, 15/16,5, 20/22 dla maszyn posiadających jednostkę formatującą/obcinającą. Prezentujemy przekrój oferowanych przez nas narzędzi dla różnych głębokości wczepów, z podziałem na frezy lutowane oraz głowice z wymiennymi nożami. Przy zamówieniu należy precyzyjnie określić: rodzaj i gatunek obrabianego drewna, przybliżone wymiary żądanego złącza, typ maszyny, rodzaj stosowanego kleju, rodzaj posuwu (ręczny, mechaniczny), rodzaj stosowanego docisku. 4.2

3

4 Informacje podstawowe Pasowanie złącza Sposób prawidłowego dopasowania dwóch elementów połączonych na mikrowczepy, wykonanych narzędziem FZK 11/17/20 4 Złącze prawidłowe Złącze nieprawidłowe Za ciasne Złącze nieprawidłowe Za luźne Obcinanie końcówek złącza w celu dokładnego dopasowania jest konieczne ze względu na różną twardość i wilgotność materiału obrabianego oraz stosowany rodzaj docisku. Przy połączeniu za luźnym - piłę (obcinanie) należy przesunąć w prawo (w kierunku w głąb materiału). Przy połączeniu za ciasnym - piłę (obcinanie) należy przesunąć w lewo (w kierunku od materiału). Podstawowe parametry obróbki skrawaniem Prędkość skrawania Vc Vc = D x n x π [m/s] D - średnica narzędzia [mm] n - prędkość obrotowa [1/min] p z - posuw na ząb [mm] p min - posuw na minutę [m/min] z - ilość zębów π = 3,14 Posuw p min / p z p min [m/min] p z [mm/ząb] p min = p z x n x z p z = p min x n x z 4.4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24