Instrukcje Części 3A3535D

Transkrypt

1 Instrukcje Części ChemSafe 205 Sterowana pneumatycznie pompa membranowa 3A3535D PL 0,25 calowa pompa o wysokiej czystości do zastosowań przemysłowych.for professional use only. Urządzenie nie jest dopuszczone do użytku w atmosferach wybuchowych w Europie. Istotne zalecenia dotyczące bezpieczeństwa Należy zapoznać się ze wszystkimi ostrzeżeniami i zaleceniami podanymi w niniejszej instrukcji obsługi. Należy zachować tę instrukcję. Maksymalne ciśnienie zasilania powietrzem: 0,7 MPa (7 barów, 00 psi) Maksymalne ciśnienie robocze cieczy: 0,7 MPa (7 barów, 00 psi) PROVEN QUALITY. LEADING TECHNOLOGY.

2 Contents Ostrzeżenia... 3 Tabela z numerami konfiguracji... 6 Instalacja... 8 Informacje ogólne... 8 Dokręcanie elementów mocujących... 8 Wskazówki dotyczące redukcji kawitacji... 8 Montaż pompy... 9 Uziemienie systemu... 0 Przewody doprowadzenia powietrza... 0 Wentylacja odprowadzająca... Przewód doprowadzający ciecz... 2 Przewód wylotu cieczy... 2 Eksploatacja... 3 Dokręcanie elementów mocujących... 3 Przepłukanie pompy przed pierwszym użyciem... 3 Uruchomienie i regulacja pompy... 3 Procedura usuwania nadmiaru ciśnienia... 4 Wyłączenie pompy... 4 Konserwacja... 5 Harmonogram konserwacji... 5 Smarowanie... 5 Dokręcanie połączeń gwintowanych... 5 Przepłukiwanie i składowanie... 5 Rozwiązywanie problemów... 6 Naprawa... 8 Demontaż sekcji hydraulicznej... 8 Demontaż części środkowej... 9 Ponowny montaż części środkowej... 9 Ponowny montaż sekcji hydraulicznej Wskazówki dotyczące dokręcania Uwagi Części Zestawy Wymiary Charakterystyka wydajności Dane techniczne A3535D

3 Ostrzeżenia Ostrzeżenia Poniższe ostrzeżenia dotyczą instalacji, używania, ochrony przeciwporażeniowej, konserwacji i napraw tego urządzenia. Znak wykrzyknika oznacza ostrzeżenie ogólne, zaś symbol niebezpieczeństwa oznacza występowanie ryzyka specyficznego przy wykonywaniu czynności. Gdy te symbole pojawiają się w treści podręcznika lub etykietach ostrzeżenia, należy powrócić do niniejszych ostrzeżeń. W stosownych miejscach, w treści niniejszego podręcznika mogą pojawiać się symbole niebezpieczeństwa oraz ostrzeżenia związane z określonym produktem nie zamieszczone w niniejszej części. NIEBEZPIECZEŃSTWO POŻARU I WYBUCHU OSTRZEŻENIE Łatwopalne opary pochodzące z rozpuszczalników oraz farb, znajdujące się w obszarze roboczym mogą ulec zapłonowi lub eksplodować. Aby zapobiec wybuchowi pożaru lub eksplozji należy: Urządzenie należy stosować wyłącznie w dobrze wentylowanych miejscach. Usunąć wszystkie potencjalne źródła zapłonu, takie jak lampki kontrolne, papierosy, przenośne lampy elektryczne oraz plastikowe płachty malarskie (potencjalne zagrożenie wyładowaniami elektrostatycznymi). W miejscu pracy nie powinny znajdować się niepotrzebne przedmioty, łącznie z rozpuszczalnikami, szmatami i benzyną. Nie przyłączać ani nie odłączać przewodów zasilania oraz nie włączać ani nie wyłączać oświetlenia w obecności łatwopalnych oparów. Należy uziemić cały sprzęt w obszarze roboczym. Patrz instrukcje dotyczące uziemienia. Używać wyłącznie uziemionych węży. Podczas prób na mokro z pistoletem mocno przyciskać pistolet do uziemionego kubła. Nie stosować okładzin kubła, jeżeli nie mają właściwości antystatycznych lub przewodzących. Bezzwłocznie przerwać pracę, jeżeli pojawi się iskrzenie elektrostatyczne lub wrażenie porażenia prądem. Nie stosować ponownie urządzeń do czasu zidentyfikowania i rozwiązania problemu. W obszarze roboczym powinna znajdować się działająca gaśnica. Poprowadzić odprowadzenie z dala od źródeł zapłonu. W przypadku pęknięcia membrany w odprowadzanej cieczy może pojawić się powietrze. Podczas czyszczenia na plastikowych częściach mogą tworzyć się ładunki elektrostatyczne, które mogą ulegać wyładowaniom, powodując zapłon łatwopalnych oparów. Aby zapobiec wybuchowi pożaru i eksplozji: Czyścić części z tworzyw sztucznych wyłącznie na dobrze wentylowanym obszarze. Nie czyścić suchą ściereczką. Nie używać pistoletów elektrostatycznych w obszarze pracy urządzenia. NIEBEZPIECZEŃSTWO URZĄDZENIE POD CIŚNIENIEM Rozlana ciecz z urządzenia, wycieków lub pękniętych części może przedostać się do oczu lub na skórę i spowodować poważne obrażenia ciała. Po zakończeniu rozpylania/dozowania oraz przed czyszczeniem, kontrolą oraz serwisowaniem sprzętu należy postępować zgodnie z procedurą uwalniania nadmiaru ciśnienia. Dokręcić wszystkie połączenia doprowadzania cieczy przed włączeniem urządzenia. Codziennie sprawdzać węże, rury i złączki. Natychmiast naprawić lub wymienić zużyte lub uszkodzone części. 3A3535D 3

4 Ostrzeżenia OSTRZEŻENIE NIEBEZPIECZEŃSTWO WYNIKAJĄCE Z NIEPRAWIDŁOWEGO UŻYTKOWANIA URZĄDZENIA Niewłaściwe stosowanie sprzętu może prowadzić do śmierci lub kalectwa. Nie obsługiwać sprzętu w stanie zmęczenia lub pod wpływem substancji odurzających lub alkoholu. Nie przekraczać maksymalnego ciśnienia roboczego lub wartości znamionowej temperatury odnoszących się do części systemu o najniższych wartościach znamionowych. Należy zapoznać się z zawartością części Dane techniczne instrukcji obsługi wszystkich urządzeń. Używać płynów i rozpuszczalników dostosowanych do części zwilżonych urządzenia. Należy zapoznać się z zawartością części Dane techniczne instrukcji obsługi wszystkich urządzeń. Zapoznać się z ostrzeżeniami producenta cieczy i rozpuszczalników. Aby uzyskać pełne informacje na temat materiału, należy uzyskać od dystrybutora lub sprzedawcy kartę charakterystyki substancji niebezpiecznej (MSDS). Nie opuszczać obszaru roboczego, jeśli sprzęt jest podłączony do zasilania lub pod ciśnieniem. Należy wyłączyć cały sprzęt i postępować zgodnie z Procedurą usuwania nadmiaru ciśnienia, jeśli sprzęt nie jest używany. Codziennie sprawdzać urządzenie. Naprawić lub natychmiast wymienić uszkodzone części wyłącznie na oryginalne części zamienne Producenta. Nie zmieniać ani modyfikować sprzętu. Zmiany lub modyfikacje mogą spowodować unieważnienie atestów przedstawicielstwa oraz zagrożenie bezpieczeństwa. Upewnić się, czy sprzęt posiada odpowiednie parametry znamionowe i czy jest on zatwierdzony do użytku w środowisku, w którym jest stosowany. Urządzenia należy używać wyłącznie zgodnie z jego przeznaczeniem. W celu otrzymania dodatkowych informacji prosimy skontaktować się z dystrybutorem sprzętu. Węże i kable robocze należy prowadzić z dala od ruchu pieszego, ostrych krawędzi, ruchomych części oraz gorących powierzchni. Nie zaginać ani nadmiernie wyginać węży oraz nie ciągnąć urządzenia za wąż. Nie pozwolić dzieciom i zwierzętom na zbliżanie się do obszaru roboczego. Należy przestrzegać wszystkich obowiązujących przepisów BHP. NIEBEZPIECZEŃSTWO ROZSZERZANIE POD WPŁYWEM TEMPERATURY Płyny poddane działaniu wysokiej temperatury w zamkniętej przestrzeni, w tym wewnątrz węży, mogą spowodować nagły wzrost ciśnienia ze względu na rozszerzalność cieplną. Przekroczenie dopuszczalnego ciśnienia może spowodować rozerwanie sprzętu i poważne obrażenia ciała. W celu obniżenia ciśnienia spowodowanego rozszerzaniem płynu podczas podgrzewania należy otworzyć zawór. Wymieniać węże z wyprzedzeniem w regularnych odstępach w oparciu o warunki robocze. ZAGROŻENIA ZWIĄZANE Z CZYSZCZENIEM CZĘŚCI PLASTIKOWYCH ROZPUSZCZALNIKAMI Wiele rozpuszczalników może niszczyć elementy z tworzyw sztucznych i powodować ich usterki, co w konsekwencji może doprowadzić do poważnych obrażeń ciała lub uszkodzenia mienia. Do czyszczenia plastikowych elementów strukturalnych lub ciśnieniowych można używać wyłącznie kompatybilnych rozpuszczalników wodnych. Należy zapoznać się z zawartością części Dane techniczne w instrukcji obsługi tego i wszystkich innych urządzeń. Należy zapoznać się ze wszystkimi kartami charakterystyki substancji niebezpiecznych (MSDS) oraz zaleceniami producenta płynu i rozpuszczalników. 4 3A3535D

5 Ostrzeżenia OSTRZEŻENIE NIEBEZPIECZEŃSTWO TOKSYCZNEGO DZIAŁANIA CIECZY LUB OPARÓW Toksyczne ciecze lub opary mogą spowodować, w przypadku przedostania się do oka lub na powierzchnię skóry, inhalacji lub połknięcia, poważne obrażenia lub zgon. Zapoznać się z kartami charakterystyki substancji niebezpiecznych (MSDS) w celu poznania określonych niebezpieczeństw powodowanych przez używane ciecze. Spaliny odprowadzać poza obszar roboczy. W przypadku pęknięcia membrany do powietrza może przedostawać się ciecz. Niebezpieczne ciecze należy przechowywać w zatwierdzonych pojemnikach, a ich utylizacja musi być zgodna z obowiązującymi wytycznymi. NIEBEZPIECZEŃSTWO OPARZENIA W czasie pracy powierzchnie urządzenia i podgrzewane płyny mogą się nagrzewać do wysokiej temperatury. Aby uniknąć poważnych oparzeń: Nie wolno dotykać gorącego płynu ani urządzenia. ŚRODKI OCHRONY OSOBISTEJ Podczas pobytu w obszarze roboczym należy nosić odpowiednie środki ochrony, co pomoże zapobiec poważnym urazom, w tym urazom oczu, utracie słuchu, wdychaniu oparów toksycznych oraz oparzeniom. Te środki ochrony osobistej obejmują między innymi: środki ochrony oczu i słuchu; respiratory, odzież ochronną oraz rękawce, zalecane przez producenta cieczy i rozpuszczalników. 3A3535D 5

6 Tabela z numerami konfiguracji Tabela z numerami konfiguracji Sprawdzić tabliczkę znamionową pompy (ID), na której podano numer konfiguracji pompy. Za pomocą następującej tabeli można określić części pompy. Przykładowy numer konfiguracji: 205PT-P0APT3PTPTPOPT P0APT3PTPTPOPT 205PT Model pompy P0A Część środkowa i zawór powietrza PT3 PT Osłony hydrauliczne i rozdzielacze Gniazda PT PO PT Kulki Membrany Rozdzielacz i uszczelki gniazda Pompa 205PT /4 cala, PTFE 205 UH /4 cala, UHMWPE Część środkowa i materiał wykonania zaworu powietrza P0A P03A Polipropylenowy środek z wylotem powietrza z npt Polipropylenowy środek z wylotem powietrza z bspt Osłony hydrauliczne i rozdzielacze PT3 PT4 UH3 UH4 PTFE, npt PTFE, bspt UHMWPE, npt UHMWPE, bspt Materiał gniazda Materiał kulki Materiał membrany PT PTFE PT PTFE BN Buna N PT EP PO Guma EPDM PTFE typu overmolded Materiał rozdzielacza i uszczelki gniazda PTFE 6 3A3535D

7 Tabela z numerami konfiguracji Modele Model Pompa Gwinty złączy pneumaty- cznych i hy- draulicznych Osłony i rozdzielacze hydrauliczne Kulki i gniazda Membrana Uszczelka rozdzielacza 24X430 24X429 24X5 /4 cala, PTFE bspt npt bspt PTFE PTFE/EPDM typ overmolded 24X509 24X532 24X533 /4 cala, UHMWPE npt bspt npt UHMW PTFE Guma EPDM PTFE 24X508 24X507 bspt npt Buna N 3A3535D 7

8 Instalacja Instalacja Informacje ogólne Typowa instalacja przedstawiona na rysunku stanowi wyłącznie przykład wyboru i instalacji elementów systemów. Pomoc w zakresie planowania systemu odpowiadającego konkretnym potrzebom można uzyskać od dystrybutora Graco. Należy zawsze stosować oryginalne części i akcesoria Graco. Należy pamiętać o konieczności zastosowania akcesoriów o odpowiednich rozmiarach i ciśnieniu, aby spełnić wymagania systemu. Litery referencyjne pojawiające się w tekście, na przykład (A), odnoszą się do wyróżnionych części na rysunkach. Różnice w kolorach pomiędzy elementami plastikowymi tej pompy są normą. Zróżnicowanie kolorów nie ma wpływu na wydajność pompy. Składowanie: Pompy, które nie zostaną oddane do eksploatacji po dostawie, muszą być odpowiednio składowane. Zobacz Przepłukiwanie i składowanie, page 5. Dokręcanie elementów mocujących Przed zamontowaniem i pierwszym użyciem pompy należy sprawdzić i ponownie dokręcić wszystkie zewnętrzne elementy mocujące. Zdjąć wszystkie ochronne osłony śrub (37). W celu dokręcenia wszystkich śrub należy przestrzegać wskazówek podanych w punkcie Wskazówki dotyczące dokręcania, page 22. Zamocować ponownie osłony śrub (37). Po pierwszym dniu pracy ponownie dokręcić śruby. Wykonać ponowne dokręcanie śrub, jeśli pompa była nieużywania przez dłuższy czas, pracowała w wysokich temperaturach, została poddana demontażowi lub w przypadku występowania dużej różnicy pomiędzy temperaturami otoczenia i temperaturami cieczy. Wskazówki dotyczące redukcji kawitacji Kawitacja w pompie AODD to tworzenie i zapadanie się pęcherzyków w pompowanej cieczy. Częsta lub nadmierna kawitacja może spowodować poważne szkody, w tym wżery i wczesne zużycie komór cieczy, kulek i gniazd. Może to prowadzić do zmniejszonej wydajności pompy. Zarówno uszkodzenia spowodowane kawitacją, jak i zmniejszona wydajność mogą skutkować wzrostem kosztów operacyjnych. Kawitacja zależy od ciśnienia pary pompowanej cieczy, ciśnienia ssania systemu oraz ciśnienia prędkości. Może ona być zredukowana poprzez zmianę któregokolwiek z tych czynników.. Zmniejszenie ciśnienia pary: Zmniejszyć temperaturę pompowanej cieczy. 2. Zwiększenie ciśnienia ssania: a. Obniżyć pozycję instalacyjną pompy w stosunku do poziomu cieczy w zbiorniku źródłowym. b. Zmniejszyć długość tarcia rury ssącej. Należy pamiętać, że mocowania rur dodają długość tarcia w przewodach rurowych. Zmniejszyć liczbę złączek, aby zmniejszyć długość tarcia. c. Zwiększyć rozmiar rur ssących. 3. Zmniejszyć prędkość przepływu cieczy: Zwolnić powtarzalność pompy. Lepkość pompowanej cieczy jest również bardzo ważna, ale zwykle jest kontrolowana przez czynniki, które są zależne od procesu i nie mogą być zmienione w celu ograniczenia kawitacji. Lepkie ciecze są trudniejsze do przepompowywania i bardziej podatne na zjawisko kawitacji. Graco zaleca wzięcie pod uwagę wszystkich powyższych czynników w trakcie projektowania systemu. Aby utrzymać efektywność pompy, należy doprowadzać do niej tylko takie ciśnienie powietrza, które wystarczy do osiągnięcia wymaganego przepływu. Dystrybutorzy Graco mogą udzielić porad dotyczących konkretnych miejsc eksploatacji, służących poprawie wydajności pompy i zmniejszeniu kosztów jej użytkowania. 8 3A3535D

9 Instalacja Montaż pompy Aby uniknąć poważnych obrażeń spowodowanych toksyczną cieczą lub oparami: Przewietrzyć w oddalonym miejscu. Powietrze odprowadzane z pompy może zawierać substancje zanieczyszczające. Zobacz Wentylacja odprowadzająca, page. Nigdy nie przesuwać ani nie podnosić pompy pod ciśnieniem. W przypadku upuszczenia może nastąpić pęknięcie układu hydraulicznego. Zawsze należy przestrzegać wskazówek podanych w punkcie Procedura usuwania nadmiaru ciśnienia, page 4 przed przystąpieniem do przesuwania lub podnoszenia pompy.. Pompę należy zamontować tak, aby port wylotowy nie był skierowany w stronę obszaru produkcyjnego. Odprowadzane powietrze może zawierać zanieczyszczenia i skropliny pochodzące z doprowadzanego powietrza i zasobnika powietrza. 2. Należy upewnić się, że dopuszczalne obciążenie powierzchni montażu odpowiada masie pompy wraz z przewodami i osprzętem, z uwzględnieniem naprężeń powstających podczas pracy urządzenia. 3. W przypadku wszystkich mocowań należy upewnić się, że pompa jest przykręcona śrubami do podłoża poprzez stopy montażowe. Pompę należy zawsze montować w pozycji pionowej. 4. Upewnić się, że powierzchnia jest płaska i pompa nie chwieje się. 5. W celu ułatwienia obsługi i serwisowania pompę należy tak zamontować, aby wlot powietrza, wlot cieczy oraz porty wylotowe cieczy były łatwo dostępne. Akcesoria/części niedostarczone Elementy systemu A Przewód doprowadzający powietrze J Port wlotu powietrza B Główny zawór pneumatyczny typu K Port wylotowy i tłumik upustowego (wymagany do posiadanej pompy) C Zespół filtra/regulatora powietrza L Port wlotu cieczy D E F G H Zawór powietrza głównego (w celu oddzielenia filtra/regulatora do serwisu) Uziemiony, elastyczny przewód doprowadzający ciecz Zawór spustowy cieczy (wymagany do posiadanej pompy) Zawór odcinający ciecz Uziemiony, elastyczny przewód wylotu cieczy M N Port wylotu cieczy Stopy montażowe 3A3535D 9

10 Instalacja Uziemienie systemu Urządzenie musi być uziemione w celu zmniejszenia ryzyka wystąpienia iskrzenia elektrostatycznego. Iskrzenie elektrostatyczne może spowodować zapłon lub eksplozję oparów. Uziemienie zapewnia przewód umożliwiający upływ prądu elektrycznego. Zawsze należy uziemić cały system cieczy w sposób opisany poniżej. Pompy są nieprzewodzące. Wszystkie instalacje używane do pompowania łatwopalnych cieczy muszą być odpowiednio uziemione. Należy przestrzegać lokalnych przepisów przeciwpożarowych. Przed uruchomieniem pompy instalację należy uziemić w sposób opisany poniżej. Pompa: Zawsze należy uziemić cały system cieczy, zapewniając elektryczne połączenie cieczy z prawdziwym uziemieniem. Węże powietrza i cieczy: W celu zapewnienia ciągłości uziemienia stosować wyłącznie uziemione elastyczne węże o maksymalnej łącznej długości 50 m (500 stóp). Sprężarka powietrza: Przestrzegać zaleceń producenta. Zbiornik zasilania cieczą: Stosować się do przepisów miejscowych. Kubły na rozpuszczalnik używane podczas przepłukiwania: Stosować się do przepisów miejscowych. Należy używać wyłącznie kubłów wykonanych z metalu przewodzącego, umieszczonych na uziemionej powierzchni. Nie należy umieszczać kubłów na powierzchniach nieprzewodzących, takich jak na przykład papier lub tektura, które przerywają ciągłość uziemienia. Po wstępnym montażu sprawdzić ciągłość elektryczną systemu, a następnie sporządzić regularny harmonogram sprawdzania ciągłości, aby upewnić się, że zachowane jest odpowiednie uziemienie. Przewody doprowadzenia powietrza. Zamontować regulator powietrza i manometr (C) umożliwiające regulację ciśnienia cieczy. Ciśnienie cieczy po zatrzymaniu pracy będzie odpowiadać ustawieniu reduktora powietrza. 2. Odszukać zawór upustowy powietrza głównego (B) znajdujący się w pobliżu pompy i przy jego pomocy uwolnić uwięzione powietrze. Upewnić się, że zawór jest łatwo dostępny od strony pompy i że znajduje się poniżej regulatora. Uwięzione powietrze może spowodować nieoczekiwane uruchomienie pompy i w rezultacie poważne obrażenia spowodowane rozpryskiem. 3. Odszukać drugi zawór powietrza głównego (D) umieszczony za akcesoriami do przewodów pneumatycznych, umożliwiający odłączenie wszystkich akcesoriów na czas czyszczenia lub naprawy. 4. Filtr przewodu powietrza (C) umożliwia usunięcie niebezpiecznych zanieczyszczeń i wilgoci z układu zasilania sprężonym powietrzem. 5. Zamontować uziemiony, elastyczny przewód powietrza (A) między akcesoriami a wlotem powietrza pompy /8 npt(f) lub /8 bspt. Stosować przewód o minimalnej średnicy wewnętrznej /4 cala. Jeśli wymagane jest zastosowanie przewodu o długości większej niż 3 m (0 stóp), należy użyć przewodu o większej średnicy. 0 3A3535D

11 Instalacja Wentylacja odprowadzająca W przypadku pompowania cieczy łatwopalnych albo toksycznych należy koniecznie wywietrzyć urządzenie z dala od ludzi, zwierząt, miejsc obchodzenia się z żywnością i wszelkich źródeł zapłonu. Stosować się do wszystkich stosownych przepisów. UWAGA: Nie należy zmniejszać średnicy wylotu powietrza. Nadmierne zmniejszenie przekroju wylotu powietrza może być przyczyną nieprawidłowej pracy pompy. Aby zapewnić wylot powietrza w oddalonym miejscu:. Stosować zestaw 7F60 (NPT) lub 7F6 (BSPT), sprzedawane oddzielnie. 2. Odkręcić tłumik (U) z portu wylotu powietrza pompy (K). 3. Zamontować adapter pochodzący z zestawu. 4. Zamontować uziemiony przewód wylotu powietrza (S). Jeśli wymagane jest zastosowanie przewodu o długości większej niż 3 m (0 stóp), należy użyć przewodu o większej średnicy. Wąż nie może być zagięty pod ostrym kątem ani zagnieciony. 5. Umieścić zbiornik (T) na końcu przewodu wylotu powietrza, aby wyłapać ciecz, gdyby doszło do pęknięcia membrany Jeżeli membrana pęknie, pompowana ciecz będzie usuwana wraz z powietrzem. A Przewód doprowadzający powietrze S Uziemiony przewód wylotu powietrza J Port wlotu powietrza (niewidoczne) T Pojemnik przy oddalonym wylocie powietrza K Port wylotowy U Tłumik 3A3535D

12 Instalacja Przewód doprowadzający ciecz. Stosować uziemione, elastyczne węże do cieczy (E). Zobacz Uziemienie systemu, page Jeśli ciśnienie wlotu cieczy przekracza 25% wartości wylotowego ciśnienia roboczego, kulowe zawory zwrotne nie będą domykać się dostatecznie szybko, czego efektem będzie nieefektywna praca pompy. Również nadmierne ciśnienie wlotu cieczy skróci żywotność membrany. W przypadku większości materiałów odpowiednie ciśnienie powinno wynosić w przybliżeniu 0,02 0,03 MPa (0,2 0,34 bara, 3 5 psi). 3. Aby uzyskać informację na temat maksymalnej wysokości ssania (na mokro i na sucho), zobacz Dane techniczne, page 3. Dla uzyskania najlepszych rezultatów, zawsze montować pompę jak najbliżej źródła materialnego. Zminimalizować wymagania odnośnie ssania, aby zmaksymalizować sprawność działania pompy. Przewód wylotu cieczy. Stosować uziemione, elastyczne węże do cieczy. Zobacz Uziemienie systemu, page 0, 2. Zamontować zawór spustowy cieczy (F) w pobliżu wylotu cieczy. 3. Zamontować zawór zamykający (G) na przewodzie wylotu cieczy. 2 3A3535D

13 Eksploatacja Dokręcanie elementów mocujących Przed zamontowaniem i pierwszym użyciem pompy należy sprawdzić i ponownie dokręcić wszystkie zewnętrzne elementy mocujące. Zdjąć wszystkie ochronne osłony śrub (37). W celu dokręcenia wszystkich śrub należy przestrzegać wskazówek podanych w punkcie Wskazówki dotyczące dokręcania, page 22. Zamocować ponownie osłony śrub (37). Po pierwszym dniu pracy ponownie dokręcić śruby. Wykonać ponowne dokręcanie śrub, jeśli pompa była nieużywania przez dłuższy czas, pracowała w wysokich temperaturach, została poddana demontażowi lub w przypadku występowania dużej różnicy pomiędzy temperaturami otoczenia i temperaturami cieczy. Przepłukanie pompy przed pierwszym użyciem Pompa była testowana w wodzie. Jeśli istnieje ryzyko zanieczyszczenia pompowanej cieczy przez wodę, należy przepłukać dokładnie pompę odpowiednim rozpuszczalnikiem. Zobacz Przepłukiwanie i składowanie, page 5. Uruchomienie i regulacja pompy WAŻNA INFORMACJA Aby uniknąć uszkodzenia posiadanej pompy, należy się upewnić, że wszystkie pompowane ciecze są kompatybilne ze jej zwilżanymi częściami. Zobacz Dane techniczne, page 3.. Upewnić się, że pompa jest odpowiednio uziemiona. Zobacz Uziemienie systemu, page Należy sprawdzić, czy połączenia są szczelne. Na gwintach wewnętrznych należy zastosować odpowiedni płynny uszczelniacz. Eksploatacja 3. Włożyć rurę ssącą (jeśli jest stosowana) do pompowanej cieczy. UWAGA: Jeśli ciśnienie wlotu cieczy przekracza 25% wartości wyjściowego ciśnienia roboczego, to kulowe zawory kontrolne nie będą domykać się dostatecznie szybko, czego efektem będzie nieefektywna praca pompy. WAŻNA INFORMACJA Nadmierne ciśnienie wlotu cieczy może zmniejszyć żywotność membrany. 4. Włożyć koniec węża cieczy do odpowiedniego zbiornika. 5. Zamknąć zawór spustowy cieczy (F). 6. Cofnąć pokrętło regulatora powietrza i otworzyć wszystkie główne zawory pneumatyczne typu upustowego. 7. Jeżeli wąż cieczy posiada mechanizm dozujący, trzymać go otwartym. 8. Powoli zwiększać ciśnienie powietrza za pomocą reduktora, aż pompa zacznie pracować. Utrzymywać powolną pracę pompy, aż do całkowitego odpowietrzenia wszystkich przewodów i zalania pompy. UWAGA: Do zalewania używać jak najmniejszego ciśnienia powietrza, umożliwiającego pracę pompy. Jeśli nie uda się zalać pompy zgodnie z oczekiwaniami, ciśnienie powietrza należy ZMNIEJSZYĆ. 9. W przypadku przepłukiwania pompa powinna być uruchomiona dostatecznie długo, aby dokładnie oczyścić pompę i węże. 0. Zamknąć główny zawór upustowy powietrza. WAŻNA INFORMACJA Nie dokręcać zbyt mocno łączników wlotu i wylotu cieczy. Miękkie plastikowe gwinty mogą się łatwo zerwać. 3A3535D 3

14 Eksploatacja Procedura usuwania nadmiaru ciśnienia Za każdym razem, kiedy pojawi się ten symbol, prosimy postępować zgodnie z Procedurą usuwania nadmiaru ciśnienia.. Odciąć dopływ powietrza do pompy. 2. Otworzyć zawór dozujący, jeśli występuje. 3. Otworzyć zawór spustowy cieczy, aby zmniejszyć jej ciśnienie. Należy mieć przygotowany pojemnik do gromadzenia odprowadzonej cieczy. Wyłączenie pompy Urządzenie pozostaje pod ciśnieniem aż do chwili ręcznego usunięcia nadmiaru ciśnienia. Aby uniknąć poważnych obrażeń spowodowanych działaniem cieczy pod ciśnieniem, takich jak wtrysk substancji do oczu lub na skórę, należy postępować zgodnie z Procedurą usuwania nadmiaru ciśnienia zawsze po zakończeniu pompowania oraz przed czyszczeniem, kontrolą lub serwisowaniem urządzenia. Na zakończenie zmiany roboczej oraz przed kontrolą, regulacją, czyszczeniem lub naprawą systemu należy przestrzegać wskazówek podanych w punkcie Procedura usuwania nadmiaru ciśnienia, page A3535D

15 Konserwacja Harmonogram konserwacji Ustalić plan konserwacji zapobiegawczej na podstawie historii obsługi technicznej pompy. Zaplanowana konserwacja jest szczególnie ważna, aby zapobiec rozlaniu lub przeciekowi wywołanemu uszkodzeniem membrany. Zatkany tłumik może ograniczać wydajność pompy. Aby utrzymać wydajność pompy, należy regularnie kontrolować przewody doprowadzania powietrza i elementy składowe tłumika. Smarowanie Pompa smarowana jest w fabryce. Została tak zaprojektowana, żeby nie trzeba było nakładać smaru przez okres przydatności uszczelek. W normalnych warunkach nie ma potrzeby dodawać wbudowanej smarownicy. Dokręcanie połączeń gwintowanych Przed każdym użyciem sprawdzić wszystkie węże pod kątem zużycia lub uszkodzenia i w razie potrzeby wymienić je na nowe. Upewnić się, że wszystkie połączenia gwintowane są mocno dokręcone i szczelne. Sprawdzić sworznie montażowe. Sprawdzić śruby. W razie potrzeby dokręcić je. Niezależnie od zastosowań pompy, jako ogólną zasadę zaleca się dokręcanie śrub co dwa tygodnie. Zobacz Wskazówki dotyczące dokręcania, page 22. Przepłukiwanie i składowanie Konserwacja Przepłukiwanie należy przeprowadzać zanim ciecz zdąży wyschnąć w urządzeniu, na koniec dnia, przed rozpoczęciem składowania i przed naprawą urządzenia. Przepłukiwać pompę przy najniższym możliwym ciśnieniu. Sprawdzić złączki pod kątem występowania wycieków i dokręcić, jeśli to konieczne. Należy użyć rozpuszczalnika zgodnego z pracującymi na mokro częściami sprzętu oraz dozowanym materiałem. Pompę należy przepłukać i usunąć z niej ciśnienie każdorazowo przed składowaniem jej przez dłuższy okres czasu. WAŻNA INFORMACJA Płukać pompę na tyle często, aby zapobiec zasychaniu lub zamarzaniu pompowanej cieczy wewnątrz pompy i jej uszkodzenia. Składowanie: Pompy muszą być składowane w środowisku, w którym będą czyste, suche oraz zabezpieczone przed ekstremalnymi temperaturami, promieniowaniem UV i wibracjami. Firma Graco zaleca składowanie w temperaturze otoczenia w zakresie 5 C 25 C (60 F 80 F) i wilgotności poniżej 65%. 3A3535D 5

16 Rozwiązywanie problemów Rozwiązywanie problemów Problem Pompa pracuje ale nie zalewa się. Pompa pracuje, gdy jest wyłączona lub nie utrzymuje żądanego ciśnienia po wyłączeniu. Pompa nie pracuje lub wykonuje jeden cykl pracy i zatrzymuje się. Pompa pracuje nieprawidłowo. Przyczyna Pompa pracuje zbyt szybko, powodując kawitację przed zalaniem. Kulka zaworu zwrotnego jest poważnie zużyta lub zaklinowana w gnieździe albo rozdzielaczu. Gniazdo jest poważnie zużyte. Wylot lub wlot jest zatkany. Zawór wlotowy lub wylotowy jest zamknięty. Łączniki wlotu lub rozdzielacze są obluzowane. Uszczelki okrągłe rozdzielacza są uszkodzone. Kulki, gniazda lub uszczelki okrągłe zaworów zwrotnych. Zawór suwakowy jest zablokowany lub zanieczyszczony. Zbyt niskie ciśnienie zasilania powietrzem. Zawór suwakowy jest zużyty lub uszkodzony. Kulka zaworu zwrotnego jest poważnie zużyta lub zaklinowana w gnieździe albo rozdzielaczu. Zawór dozujący jest zatkany. Membrana jest pęknięta. Przewód ssący jest zatkany. Kulki zaworów zwrotnych są lepkie lub nieszczelne. Membrana jest pęknięta. W porcie wylotowym występuje ograniczenie. Zawór suwakowy jest uszkodzony albo zużyty. Dopływ powietrza jest nieregularny. Tłumik wylotu ulega oblodzeniu. Rozwiązanie Zmniejszyć ciśnienie wlotowe. Wymienić kulkę i gniazdo. Wymienić kulkę i gniazdo. Przetkać. Otworzyć. Dokręcić. Wymienić uszczelki okrągłe. Wymienić. Zdemontować i oczyścić zawór powietrza. Użyć czystego, suchego powietrza. Zwiększyć ciśnienie zasilania powietrzem. Wymienić zawór suwakowy. Wymienić kulkę i gniazdo. Wyrównać ciśnienie (zdekompresować instalację) i wyczyścić zawór. Wymienić. Sprawdzić; wyczyścić. Oczyścić lub wymienić. Wymienić. Usunąć ograniczenie. Wymienić zawór suwakowy. Naprawić dopływ powietrza. Zastosować bardziej suchy dopływ powietrza. 6 3A3535D

17 Rozwiązywanie problemów Problem Pompowana ciecz zawiera pęcherzyki powietrza. Wywiewane powietrze zawiera pompowaną ciecz. Wilgoć w wywiewanym powietrzu. Pompa usuwa nadmiar powietrza podczas utyku. Pompa nieszczelna, pobiera powietrze z zewnątrz. Pompa nieszczelna, wyciek cieczy na zewnątrz. Przyczyna Przewód ssący jest obluzowany. Membrana jest pęknięta. Rozdzielacze są obluzowane, albo gniazda lub uszczelki okrągłe rozdzielaczy są uszkodzone. Uszczelki ślizgowe membrany lub uszczelki okrągłe są uszkodzone. W pompie występuje kawitacja. Membrana jest pęknięta. Wysoka wilgotność powietrza wlotowego. Uszczelki zaworu suwakowego są zużyte lub uszkodzone. Osłony hydrauliczne są obluzowane. Membrana jest uszkodzona. Łączniki rozdzielacza są obluzowane. Osłony hydrauliczne są obluzowane. Membrany są uszkodzone. Dokręcić. Wymienić. Rozwiązanie Dokręcić śruby rozdzielaczy albo wymienić gniazda i/lub uszczelki okrągłe. Wymienić. Zmniejszyć prędkość pompy, zwiększyć średnicę węża ssącego lub zwiększyć ciśnienie wlotowe. Wymienić. Zastosować bardziej suchy dopływ powietrza. Wymienić. Dokręcić. Wymienić. Dokręcić. Dokręcić. Wymienić. 3A3535D 7

18 Naprawa Naprawa UWAGA: Przed przystąpieniem do naprawy pompy należy postąpić zgodnie ze wskazówkami podanymi w punkcie Procedura usuwania nadmiaru ciśnienia, page 4. Demontaż sekcji hydraulicznej. Zdjąć wszystkie osłony śrub (37). 2. Przy użyciu klucza imbusowego o rozmiarze 3 mm wymontować płytki bazowe (2) i rozdzielacz wlotowy (0). 3. Wymontować gniazdo (2) i kulkę (22) zaworu zwrotnego. Przy użyciu haczyka wyjąć koszyczek (20) wlotowego zaworu zwrotnego, uważając aby nie porysować wewnętrznego otworu. 4. Odwrócić pompę. 5. Przy użyciu klucza imbusowego o rozmiarze 3 mm wymontować rozdzielacz wylotowy (8) i element ustalający (). 6. Przy użyciu haczyka wyjąć ustalacz (9) kulki zaworu wylotowego, uważając aby nie porysować wewnętrznego otworu. Wymontować kulkę (22) i gniazdo zaworu zwrotnego (2). 7. Wkręcić ponownie śruby (29) rozdzielacza, aby wyrównać nakrętki (9) osłony hydraulicznej. 8. Przy użyciu dwóch kluczy nasadowych o rozmiarze 7 mm odkręcić nakrętki (28) i sworznie (24), przytrzymując z jednej strony i obracając z drugiej. Nakrętki (28) odkręcą się z jednej strony. Wyjąć sworznie (24). UWAGA: Nakrętki są na stałe zamocowane na jednym z końców sworzni. 9. Zdemontować elementy ustalające osłon hydraulicznych (9) i osłony hydrauliczne (6) z korpusu (). 8 3A3535D

19 Naprawa Demontaż części środkowej. Jedną membranę (25) należy odkręcić ręcznie. Wysunąć drugą membranę z zamocowanym wałkiem (5). 2. Przy użyciu dostarczonego narzędzia (46) wymontować tłumik (4) z korpusu. Wymontować wszystkie części tłumika. Skontrolować siatkowe przekładki dystansowe (38) i tłumiki filcowe (5). W razie potrzeby wymienić. 3. Przy użyciu dostarczonego narzędzia (45) wymontować kołpaki tulei (3). Wyjąć uszczelkę ślizgową wałka (7) i uszczelkę okrągłą (32) z wewnętrznej średnicy kołpaków. Wyjąć uszczelkę okrągłą (35) z czołowej powierzchni każdego kołpaka. Wyjąć pierścień EPDM (36) z gniazda każdego kołpaka tulei (3). 4. Przy użyciu odpowiedniej wielkości klucza nasadowego wycisnąć główny i środkowy zespół tulei (2 i 4). Ponowny montaż części środkowej. Zamontować korek (40) w każdym z trzech nieużywanych portów. 2. Zamontować elementy tłumika (5 i 38) w tłumiku. Użyć nowych tłumików filcowych (5 ) dostarczonych w zestawie do przebudowy. Części tłumika należy umieścić we właściwej kolejności, jak pokazano na ilustracji. Posłużyć się dostarczonym narzędziem (46) w celu wkręcenia tłumika (4) do portu wylotowego (port z 2 otworami na spodzie). 3. Posmarować i zamontować uszczelkę okrągłą (35), a następnie uszczelkę ślizgową wałka (7 ) w wewnętrznej średnicy każdego kołpaka tulei (3). Posmarować i zamontować uszczelkę okrągłą (32 ) na czołowej powierzchni każdego kołpaka tulei (3). 4. Posmarować i zamontować pierścień EPDM (36 ) w gnieździe kołpaka tulei (3), w środku korpusu (). 5. Nałożyć średniej mocy klej do gwintów na gwint kołpaka tulei (3). Przy użyciu narzędzia (45) zamontować kołpak w jednym z boków korpusu równo z jego powierzchnią. Nie dokręcać nadmiernie. 3A3535D 9

20 Naprawa 6. Odwrócić część środkową. Posmarować cienką, równomierną warstwą smaru uszczelki okrągłe na głównym i środkowym zespole tulei (2 i 4). Uważać, aby nie zatkać otworów powietrznych. Umieścić zespół środkowy (4) w zespole głównym (2) i przy użyciu odpowiedniej wielkości klucza nasadowego wcisnąć zespoły tulei do korpusu. 5. Umieścić sprężystą podkładkę talerzową (27) zaokrągloną stroną w kierunku nakrętki, a następnie płaską nakrętkę (26) na każdej śrubie ściągowej (24). Przełożyć pierwszą śrubę ściągową (24) przez jeden element ustalający (9) osłony hydraulicznej, a następnie drugą śrubę ściągową (24) przez drugi element ustalający (9) osłony hydraulicznej. Konieczne jest, aby dwie pierwsze śruby ściągowe zostały wprowadzone z przeciwnych stron w celu utrzymywania wszystkich części we właściwym położeniu przed zaciśnięciem. 7. Posmarować i zamontować pierścień EPDM (36 ) w gnieździe kołpaka tulei (3), w środku korpusu (). 8. Nałożyć średniej mocy klej do gwintów na gwint drugiego kołpaka tulei (3). Przy użyciu narzędzia (45) zamontować drugi kołpak (3) w korpusie. Dokręcić, tak aby kołpak znalazł się równo z powierzchnią korpusu. Nie dokręcać nadmiernie. 9. W przypadku używania nowych membran usunąć osłonę gwintu każdej z membran (25 ). 0. Zamocować wałek pompy (5) na jednej membranie, dokręcając wyłącznie ręką. Nie używać żadnych narzędzi do dokręcenia wałka.. Posmarować wałek, po czym zamontować go w korpusie. Obrócić membranę w trakcie jej wpychania. Następnie zamocować drugą membranę na wałku, dokręcając wyłącznie ręką. Ponowny montaż sekcji hydraulicznej. Umieścić dwie górne nakrętki (8) osłony hydraulicznej, gwintowanym końcem do przodu. 2. Wkręcić śruby rozdzielacza (29) o kilka obrotów w nakrętki (8), tak aby uniemożliwić obracanie się nakrętek. 3. Powtórzyć czynności i 2 w odniesieniu do drugiej osłony hydraulicznej. 4. Zamontować osłony hydrauliczne górnymi zaworami w kierunku wlotu powietrza. 6. Nałożyć osłonę hydrauliczną (6), zespół części środkowej i drugą osłonę hydrauliczną (6) na dwie pierwsze śruby ściągowe (24) i pomiędzy elementy ustalające osłon hydraulicznych (9). 7. Umieścić zespół w zacisku lub imadle. Zacisnąć tak, aby dwie pierwsze śruby ściągowe (24) wystawały po obu stronach. Przełożyć pozostałe śruby ściągowe (24) przez zespół. 8. Umieścić podkładkę płaską (26), sprężystą podkładkę talerzową (27) i nakrętkę (28) na każdej śrubie ściągowej. Dokręcić śruby ręką. Nie dokręcać jeszcze momentem określonym w specyfikacji. 9. Zamontować dolne zawory. Włożyć ustalacz kulki zaworu wlotowego (20 ), kulkę (22 ) i gniazdo (2 ) ściętą stroną do dołu (w stronę kulki). 20 3A3535D

21 Naprawa 0. Ostrożnie wykręcić śruby (29) rozdzielacza ze spodu osłon hydraulicznych (6), zachowując wyrównanie nakrętek (8).. Wyrównać rozdzielacz wlotowy (0) na zespole. Zorientować rozdzielacz w taki sposób, aby port wlotowy był ustawiony we właściwym kierunku dla danego zastosowania (zgodnie lub przeciwnie do kierunku portu wylotowego). 2. Wyrównać elementy ustalające (2) rozdzielacza wlotowego. Umieścić sprężystą podkładkę talerzową (27), a następnie podkładkę płaską (26) na każdej śrubie. Zaokrąglona strona sprężystej podkładki talerzowej musi być zwrócona w stronę łba elementu mocującego. Zamontować śruby (29), dokręcając je tylko ręką, po czym odwrócić pompę. 3. Zamontować górne zawory. Włożyć gniazdo (2 ) ściętą stroną do góry, kulkę (22 ) oraz ustalacz (9 ) kulki zaworu wylotowego. 4. Ostrożnie wykręcić śruby (29) rozdzielacza z górnej powierzchni osłon hydraulicznych (6), zachowując wyrównanie nakrętek (8). 5. Wyrównać rozdzielacz wylotowy (8) z kołkami na górnej powierzchni korpusu. 6. Wyrównać elementy ustalające () rozdzielacza wylotowego. Umieścić sprężystą podkładkę talerzową (27), a następnie podkładkę płaską (26) na każdej śrubie. Ręcznie dokręcić śruby (29). 7. Postępować zgodnie z opisem podanym w punkcie Wskazówki dotyczące dokręcania, page Zamocować ponownie wszystkie osłony śrub (37 ). Figure 3A3535D 2

22 Wskazówki dotyczące dokręcania Wskazówki dotyczące dokręcania Jeśli śruby osłony hydraulicznej lub rozdzielacza ulegną poluzowaniu, należy je bezwzględnie dokręcić, korzystając z poniższej procedury w celu poprawy szczelności. WAŻNA INFORMACJA Nie dokręcać nadmiernie. Zbyt mocne dokręcenie śrub spowoduje uszkodzenie pompy. UWAGA: Przed dokręceniem rozdzielaczy cieczy należy zawsze całkowicie dokręcić osłony hydrauliczne.. Zdjąć ochronne osłony śrub (37) za pomocą śrubokręta. Ostrożnie umieścić śrubokręt pod krawędzią każdej osłony i delikatnie podważyć ją. 2. Zacząć od wykonania kilku obrotów wszystkimi śrubami osłony hydraulicznej. Następnie wkręcać każdą śrubę do momentu, aż główka dotknie osłony. Śruby osłony hydraulicznej 3. Następnie wykonać /2 obrotu lub mniej każdą śrubą, wkręcając je na krzyż określonym momentem. 4. Powtórzyć dla rozdzielaczy cieczy. Osłony hydrauliczne Rozdzielacze cieczy Śruby rozdzielacza cieczy Moment montażowy 2,3 Nm (20 in-lb),7 Nm (5 in-lb) Moment dokręcania,7 Nm (5 in-lb), Nm (0 in-lb) 22 3A3535D

23 Uwagi Uwagi 3A3535D 23

24 Części Części 2 Nasmarować smarem PFPE (7G558), wchodzącym w skład wszystkich zestawów do przebudowy części środkowej i sekcji hydraulicznej. Postępować zgodnie z opisem podanym w punkcie Wskazówki dotyczące dokręcania, page A3535D

25 UWAGA: Wiele części wchodzą w skład jednego lub więcej zestawów. Zobacz punkt Zestawy, page 27, Nr ref. Część Opis 7F203 KORPUS 2 7F590 TULEJA, główna; zespół 3 7F063 KOŁPAK, tulei 2 4 7F589 TULEJA, środkowa; zespół 5 7F095 WAŁ, membranowy F57 7F63 7F089 7F088 7F042 7F09 7F062 7F02 OSŁONA, hydrauliczna PTFE UHMWPE ADAPTER, wlotowy, /8 cala BSPT NPT KSZTAŁTKA ROZGAŁĘŹNA, wylot PTFE, BSPT UHMWPE, BSPT PTFE, NPT UHMWPE, NPT 9 7F205 USTALACZ, osłony hydraulicznej 0 7F043 7F020 7F044 7F022 ROZDZIELACZ, wlotowy PTFE, BSPT UHMWPE, BSPT PTFE, NPT UHMWPE, NPT 7F206 USTALACZ, rozdzielacza 2 7F204 PŁYTKA, bazowa 2 3 7F92 KOREK, /4 cala (6 mm), PTFE 4 7F077 KOŁPAK, tłumika 5 7F080 TŁUMIK, filcowy; 4 szt. 7 7F96 USZCZELKA, wałka; 4 szt. 8 7F87 NAKRĘTKA, osłony hydraulicznej, stal nierdzewna 9 7F0 USTALACZ, kulki, zaworu wylotowego (górnego); PTFE 20 7F05 USTALACZ, kulki, zaworu wlotowego (dolnego); PTFE 2 -- GNIAZDO w którym podano kompletny wykaz dostępnych zestawów wraz z ich zawartością. Nr ref. Część Opis 22 7F24 KULKA, zaworu zwrotnego, 3/8 cala, 4 szt., PTFE Części 24 7F78 ŚRUBA, dociskowa F207 7F208 7F209 MEMBRANA, 2 szt. Buna-n Guma EPDM PTFE typu overmolded 26 7F93 PODKŁADKA, 4 mm, stal nierdzewna, 20 szt. 27 7F94 PODKŁADKA, sprężysta talerzowa, średnica 0,375 cala, 50 szt. 28 7F79 NAKRĘTKA, sześciokątna, M4 x 0,7 29 7F80 ŚRUBA, z łbem zmniejszonym, gniazdowym; M4 x 0,7 x 60 mm 30 7F90 STOPKI, gumowe, 4 szt. 3 7F97 USZCZELKA OKRĄGŁA, nr 2, EPDM, 2 szt. 32 7F98 USZCZELKA OKRĄGŁA, nr 3, EPDM, 5 szt. 35 7F20 USZCZELKA OKRĄGŁA, nr 2, EPDM, 3 szt PIERŚCIEŃ EPDM, 0,06 cala 37 7F225 ZATYCZKA, średnica 0,47, 20 szt. 38 7F079 PRZEKŁADKA, dystansowa, siatkowa; 3 szt. 40 7F9 KOREK, /4 cala, NPT 3 4 7F88 SWORZEŃ; 0,26 x 0, F48 NAKLEJKA, ostrzegawcza 44 7F49 NAKLEJKA, ostrzegawcza, wielojęzykowa 45 7F796 NARZĘDZIE, klucz, kołpak tulei 46 7F795 NARZĘDZIE, klucz, kołpak tłumika 47 7G558 SMAR, PFPE 3A3535D 25 Lic- zba Lic- zba

26 Części Naklejki ostrzegawcze, przywieszki, etykiety i karty dostępne są bezpłatnie. Części wchodzące w skład zestawu do przebudowy sekcji hydraulicznej, sprzedawane oddzielnie. Zobacz punkt Zestawy, page 27, aby wybrać właściwy zestaw do posiadanej pompy. Części wchodzące w skład zestawu do przebudowy części środkowej 7F2, sprzedawane oddzielnie. 26 3A3535D

27 Zestawy Zestaw do przebudowy części środkowej 7F2 Zestaw zawiera: 4 Zespół tulei środkowej 5 Wałek membrany 5 Tłumik filcowy 2 7 Uszczelka wałka 2 32 Uszczelka okrągła nr Pierścień EPDM 2 37 Zatyczka Środek smarny PEPE Zestawy do przebudowy sekcji hydraulicznej 7F3, 7F4 i 7F8 Zestawy zawierają: 20 Ustalacz kulki zaworu wlotowego 2 2 Gniazdo 4 22 Kulka zaworu zwrotnego 4 25 Membrana PTFE typu overmolded (zestaw 7F3) EPDM (zestaw 7F4) Buna-n (zestaw 7F8) 37 Zatyczka Środek smarny PEPE 2 Zestawy Zestaw montażowy silnika pneumatycznego 7F596 Zestaw zawiera: 4 Zespół tulei środkowej 2 7 Uszczelka wałka 6 32 Uszczelka okrągła nr Uszczelka okrągła nr Uszczelka okrągła nr 20 4 Zespół kołpaka głównego 7F59 Zestaw zawiera: 7 Uszczelka wałka 32 Uszczelka okrągła nr Pierścień EPDM 2 Zestaw montażowy korpusu 7F605 Zestaw zawiera: Nr ref. Opis Lic- zba 2 Zespół tulei głównej Nr ref. Opis Lic- zba 9 Ustalacz kulki zaworu wylotowego 2 Nr ref. Opis Lic- zba 2 Zespół tulei głównej Nr ref. Opis Lic- zba 3 Kołpak tulei Nr ref. Opis Lic- zba Treść 2 Zespół tulei głównej 3 Kołpak tulei 4 Zespół tulei środkowej 2 4 Kołpak tłumika 5 Tłumik filcowy 2 7 Uszczelka wałka 6 32 Uszczelka okrągła nr Uszczelka okrągła nr Uszczelka okrągła nr Siatkowa przekładka dystansowa 3 40 Zatyczka 3 4 Wtyk 3 3A3535D 27

28 Wymiary Wymiary Nr Jedn. amerykańskie ref. Jedn. metryczne A, cala 28 mm B 4,3 cala 3 mm C 2,7 cala 69 mm D 5,5 cala 39 mm Nr Jedn. amerykańskie ref. Jedn. metryczne E 4,2 cala 07 mm F 6,5 cala 66 mm G 3,3 cala 83 mm 28 3A3535D

29 Wymiary Układ otworów montażowych H 2,5 cala 64 mm J 2,8 cala 70 mm K (średnica otworu) 0,3 cala 7 mm 3A3535D 29

30 Charakterystyka wydajności Charakterystyka wydajności Warunki testowe: Pompa była testowana w wodzie przy zanurzonym wlocie. Ciśnienie cieczy Przybliżona liczba cykli na minutę Robocze ciśnienie powietrza A 0,7 MPa (7,0 barów, 00 psi) B 0,48 MPa (4,8 bara, 70 psi) C 0,28 MPa (2,8 bara, 40 psi) MPa (bary, psi) Przepływ cieczy l/m (g/m) Jak odczytywać wykresy. Na dole wykresu znaleźć wartość przepływu cieczy. 2. Przejść pionowo w górę, aż do przecięcia z wybraną krzywą ciśnienia roboczego powietrza. 3. Na skali po lewej stronie można odczytać ciśnienie wylotowe cieczy (górny wykres) lub pobór powietrza (dolny wykres) scfm (m 3 /min.) Pobór powietrza Przybliżona liczba cykli na minutę Przepływ cieczy l/m (g/m) 30 3A3535D

31 Dane techniczne Dane techniczne Pompa membranowa ChemSafe 205 Jedn. amerykańskie Jedn. metryczne Maksymalne ciśnienie robocze cieczy 00 psi 0,69 MPa, 6,9 bar Minimalne ciśnienie rozruchowe powietrza 30 psi 0,2 MPa, 2, bar Rozmiar wlotu i wylotu cieczy /4 npt /4 bspt Maksymalna siła ssania (zmniejszona, jeśli kulki nie są solidnie osadzone z powodu uszkodzenia kulek lub gniazd, małego ciężaru kulek lub ekstremalnej szybkości pracy pompy) Maksymalny rozmiar pompowanych cząstek stałych Minimalna zalecana temperatura otoczenia podczas pracy i przechowywania. UWAGA: Pompy ChemSafe mogą pracować w niskich temperaturach otoczenia. Uważać, aby nie dopuścić do zamarznięcie lub krystalizacji cieczy wewnątrz lub na zewnątrz pompy. Użytkowanie pompy w temperaturach poniżej temperatury zamarzania może przyspieszyć zużywanie się elastomerowych elementów w pompie. Na mokro: 3,2 stopy Na sucho: 6,5 stopy Na mokro: 9,5 m Na sucho: 2 m 0,06 cala,5 mm 32 F 0 C Pobór powietrza przy maksymalnym przepływie 4,8 scfm 0,4 scmm Przepływ cieczy na cykl 0,008 galona 0,03 litra Maksymalny ruch swobodny cieczy 2,5 gpm 9,5 lpm Maksymalna prędkość pompy 375 cykli na minutę Masa: PTFE [UHMW] 4, funta [3 funty],9 kg [,4 kg] Części pracujące na mokro Maksymalna temperatura cieczy PTFE, EPDM, NBR, UHMWPE Pompy PTFE 22 F 00 C Pompy UHMWPE 58 F 70 C Hałas (dba) Moc akustyczna mierzona wg normy ISO-964 2: 997. Ciśnienie akustyczne zostało przebadane w odległości m (3,28 stopy) od sprzętu. Moc akustyczna Przy 00 cyklach na minutę Przy 375 cyklach na minutę Ciśnienie akustyczne Przy 00 cyklach na minutę Przy 375 cyklach na minutę 6 dba 64 dba 70 dba 74 dba 3A3535D 3

32 Standardowa gwarancja firmy Graco na pompy ChemSafe Firma Graco gwarantuje, że wszystkie urządzenia wymienione w tym dokumencie, wyprodukowane przez firmę Graco i noszące jej nazwą, są wolne od wad materiałowych i produkcyjnych w chwili sprzedaży pierwotnemu nabywcy użytkownikowi. Z wyłączeniem wszelkich gwarancji specjalnych, rozszerzonych lub ograniczonych publikowanych przez firmę Graco, firma Graco w okresie pięciu lat od daty sprzedaży dokona naprawy lub wymiany dowolnej części urządzenia określonej przez Graco jako wadliwa. Gwarancja zachowuje ważność wyłącznie w przypadku urządzeń montowanych, obsługiwanych i konserwowanych zgodnie z pisemnymi zaleceniami firmy Graco. Gwarancja nie obejmuje przypadków ogólnego zużycia urządzenia oraz wszelkich uszkodzeń, zniszczeń lub zużycia urządzenia, powstałych w wyniku niewłaściwego montażu czy wykorzystania niezgodnie z przeznaczeniem, korozji, wytarcia elementów, niewłaściwej lub niefachowej konserwacji, zaniedbań, wypadku przy pracy, niedozwolonych manipulacji lub wymiany części na inne, nieoryginalne. Za takie przypadki firma Graco nie ponosi odpowiedzialności, podobnie jak za niewłaściwe działanie urządzenia, jego zniszczenie lub zużycie spowodowane niekompatybilnością z konstrukcjami, akcesoriami, sprzętem lub materiałami innych producentów, tudzież niewłaściwą konstrukcją, montażem, działaniem lub konserwacją tychże. Warunkiem gwarancji jest zwrot na własny koszt reklamowanego wyposażenia do autoryzowanego dystrybutora firmy Graco w celu weryfikacji reklamowanej wady. Jeśli reklamowana wada zostanie zweryfikowana, firma Graco naprawi lub wymieni bezpłatnie wszystkie uszkodzone części. Wyposażenie zostanie zwrócone do pierwotnego nabywcy z opłaconym transportem. Jeśli kontrola wyposażenia nie wykryje wady materiałowej lub wykonawstwa, naprawa będzie wykonana według uzasadnionych kosztów, które mogą obejmować koszty części, robocizny i transportu. NINIEJSZA GWARANCJA JEST GWARANCJĄ WYŁĄCZNĄ, A JEJ WARUNKI ZNOSZĄ POSTANOWIENIA WSZELKICH INNYCH GWARANCJI, ZWYKŁYCH LUB DOROZUMIANYCH, Z UWZGLĘDNIENIEM, MIĘDZY INNYMI, GWARANCJI USTAWOWEJ ORAZ GWARANCJI DZIAŁANIA URZĄDZENIA W DANYM ZASTOSOWANIU. Wszystkie zobowiązania firmy Graco i prawa gwarancyjne nabywcy podano powyżej. Nabywca potwierdza, że nie ma prawa do żadnych innych form zadośćuczynienia (między innymi odszkodowania za utracone przypadkowo lub umyślnie zyski, zarobki, uszkodzenia osób lub mienia, lub inne zawinione lub niezawinione straty). Wszelkie czynności związane z dochodzeniem praw w związku z tymi zastrzeżeniami należy zgłaszać w ciągu sześciu (6) lat od daty sprzedaży. FIRMA GRACO NIE UDZIELA ŻADNEJ GWARANCJI, A TAKŻE WYŁĄCZA WSZELKIE DOROZUMIANE GWARANCJE PRZYDATNOŚCI DO SPRZEDAŻY I PRZYDATNOŚCI DO OKREŚLONEGO CELU, W ODNIESIENIU DO AKCESORIÓW, SPRZĘTU, MATERIAŁÓW LUB PODZESPOŁÓW SPRZEDAWANYCH ALE NIE PRODUKOWANYCH PRZEZ FIRMĘ GRACO. Części innych producentów, sprzedawane przez firmę Graco (takie jak silniki elektryczne, spalinowe, przełączniki, wąż, itd.), objęte są gwarancją ich producentów, jeśli jest udzielana. Firma Graco zapewni nabywcy pomoc w dochodzeniu roszczeń w ramach tych gwarancji. Firma Graco w żadnym wypadku nie ponosi odpowiedzialności za szkody pośrednie, przypadkowe, specjalne lub wynikowe wynikające z dostawy wyposażenia firmy Graco bądź dostarczenia, wykonania lub użycia jakichkolwiek produktów lub innych sprzedanych towarów na skutek naruszenia umowy, gwarancji, zaniedbania ze strony firmy Graco lub innego powodu. Informacje o firmie Graco Najnowsze informacje na temat produktów firmy Graco dostępne są na stronie Informacje na temat patentów dostępne są na stronie W celu złożenia zamówienia skontaktować się ze swoim dystrybutorem firmy Graco lub zadzwonić w celu określenia najbliższego dystrybutora. Telefon: lub numer bezpłatny: faks: Wszystkie informacje przedstawione w niniejszym dokumencie w formie pisemnej i rysunkowej odpowiadają ostatnim danym produkcyjnym dostępnym w czasie publikowania. Firma Graco zastrzega sobie prawo do dokonywania zmian w dowolnej chwili bez powiadamiania. Tłumaczenie instrukcji oryginalnej. This manual contains Polish. MM Siedziba główna firmy Graco: Minneapolis Biura zagraniczne: Belgia, Chiny, Japonia, Korea GRACO INC. AND SUBSIDIARIES P.O. BOX 44 MINNEAPOLIS MN USA Copyright 205, Graco Inc. Wszystkie zakłady produkcyjne firmy Graco posiadają certyfikat ISO Wersja D, październik 206