PROJEKT WYKONAWCZY. : Projekt wykonawczy przebudowy instalacji elektrycznych i AKPiA w rozdzielniach i węzłach ciepła i chłodu w budynkach

Transkrypt

1 FASADA" SP.C Szczecin, ul. Niemcewicza 26, tel./fax , PROJEKT WYKONAWCZY Inwestycja Adres Opracowanie Branża : Przebudowa systemu wytwarzania, zarządzania i dystrybucji mediów energetycznych z wykorzystaniem odnawialnych źródeł energii Zachodniopomorskim Centrum Onkologii w Szczecinie przy ul. Strzałowskiej 22 : Szczecin ul. Strzałowska 22 : Projekt wykonawczy przebudowy instalacji elektrycznych i AKPiA w rozdzielniach i węzłach ciepła i chłodu w budynkach Zachodniopomorskiego Centrum Onkologii w Szczecinie, ul. Strzałowska 22 : instalacje elektryczne Inwestor Adres Opracował Sprawdził : Zachodniopomorskie Centrum Onkologii : Szczecin, ul. Strzałowska 22 : mgr inż. Mieczysław Chodyniecki spec: sieci i instalacje elektroenergetyczne upr. bud. 27/Sz/78 : mgr inż. Norbert Wszytko spec: sieci i instalacje elektroenergetyczne upr. bud. 11/Sz/2001 Data : lipiec 2013 r.

2 SPIS TREŚCI I. CZĘŚĆ OPISOWA Opis techniczny 1. Podstawa opracowania 2. Zakres opracowania 3. Opis rozwiązania projektowego 3.1. Rozwiązania ogólne ( dotyczy wszystkich węzłów ) Automatyka Sterownik Panel operatorski Komunikacja Oprogramowanie Urządzenia obiektowe Pomiar energii cieplnej i zużycia wody Instalacja oświetlenia i gniazd wtykowych Ochrona przeciwporażeniowa Połączenia wyrównawcze Przewody Rozdzielnice SAW 3.2 Rozwiązania szczegółowe Węzeł ciepła i chłodu w budynku Radioterapii część nowa + stara Rozdzielnia ciepła w budynku Radioterapii część stara łóżkowa + RTG Węzeł chłodu w budynku Ośrodka Recepcyjno-Informatycznego Rozdzielnia ciepła w budynku Hotelowym Radioterapii Węzeł chłodu w budynku Diagnostycznym Węzeł chłodu i rozdzielnia ciepła w budynku Chirurgii Węzeł ciepła i chłodu w budynku Łóżkowym Radioterapii Węzeł chłodu w budynku Administracyjnym Węzeł chłodu w budynku CDiTNP 4. Uwagi końcowe 5. Symbole użyte w schematach technologicznych str. 2

3 II. CZĘŚĆ GRAFICZNA Węzeł ciepła i chłodu w budynku Radioterapii część nowa + stara W1/1. Schemat technologiczny węzła ciepła i chłodu w budynku Radioterapii cz. nowa+stara W1/2. Rzut rozdzielni-węzła ciepła i chłodu w budynku Radioterapii cz. nowa + stara W1/3. Schemat szafy SA W1/4. Rozmieszczenie elementów szafy SA Rozdzielnia ciepła w budynku Radioterapii część stara łóżkowa + RTG W2/1. Schemat technologiczny rozdzielni ciepła w bud. Radioterapii cz. stara łóżkowa +RTG W2/2. Rzut rozdzielni ciepła w bud. Radioterapii cz. stara łóżkowa +RTG W2/3. Schemat szafy SA W2/4. Rozmieszczenie elementów szafy SA Węzeł chłodu w budynku Ośrodka Recepcyjno-Informatycznego W3/1. Schemat technologiczny węzła wody lodowej w budynku ORI W3/2. Rzut węzła chłodu w bud. ORI poziom wprowadzenia przewodów do węzła W3/3. Schemat szafy SA W3/4. Rozmieszczenie elementów szafy SA Rozdzielnia ciepła w budynku Hotelowym Radioterapii W4/1. Schemat technologiczny rozdzielni ciepła w budynku Hotelowym Radioterapii W4/2. Rzut pomieszczenia węzła ciepła w budynku Hotelowym Radioterapii W4/3. Schemat szafy SA W4/4. Rozmieszczenie elementów szafy SA Węzeł chłodu w budynku Diagnostycznym W5/1. Schemat technologiczny węzła wody lodowej w budynku Diagnostycznym W5/2. Rzut węzła chłodu bud. Izby Przyjęć W5/3. Schemat szafy SA W5/4. Rozmieszczenie elementów szafy SA Węzeł chłodu i rozdzielnia ciepła w budynku Chirurgii W6/1. Schemat technologiczny węzła chłodu i rozdzielni ciepła w budynku Chirurgii W6/2. Rzut węzła ciepła i chłodu w budynku Chirurgii W6/3. Schemat szafy SA W6/4. Rozmieszczenie elementów szafy SA Węzeł ciepła i chłodu w budynku Łóżkowym Radioterapii W7/1. Schemat technologiczny węzła cieplnego w budynku Łóżkowym Radioterapii W7/2. Rzut węzła cieplnego w budynku Łóżkowym Radioterapii W7/3. Schemat szafy SA W7/4. Rozmieszczenie elementów szafy SA str. 3

4 Węzeł chłodu w budynku Administracyjnym W8/1. Schemat technologiczny węzła wody lodowej w budynku Administracyjnym W8/2. Rzut węzła chłodu W8/3. Instalacja odgromowa W8/4. Schemat szafy SA W8/5. Rozmieszczenie elementów szafy SA Węzeł chłodu w budynku CDiTNP W9/1. Schemat technologiczny węzła wody lodowej w budynku CDiTNP W9/2. Rzut węzła chłodu W9/3. Schemat szafy SA W9/4. Rozmieszczenie elementów szafy SA str. 4

5 I. OPIS TECHNICZNY do projektu wykonawczego przebudowy technologii rozdzielni węzłów ciepła i chłodu w obiektach szpitala w Zachodniopomorskim Centrum Onkologii w Szczecinie ul. Strzałowska Podstawa opracowania - Umowa Nr PN-45/12, z dnia r., pomiędzy inwestorem tj. ZCO w Szczecinie a wykonawcą tj. FASADA Sp. C. w Szczecinie; - Audyt energetyczny dla obiektów na terenie szpitala; - Koncepcja projektowa przebudowy systemu wytwarzania, zarządzania i dystrybucji mediów energetycznych z wykorzystaniem odnawialnych źródeł energii na potrzeby ZCO w Szczecinie ul. Strzałowska 22, wykonana przez FASADA Sp. C. w kwietniu 2013r. - Uchwała NR XXVIII/797/13 Rady Miasta Szczecin z dnia 18 marca 2013 r. w sprawie Miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego Golęcino-Gocław 2 w Szczecinie - Inwentaryzacja istniejących węzłów i rozdzielni ciepła i chłodu oraz źródeł chłodu w obiektach szpitala; - Ustalenia ustne pomiędzy inwestorem a projektantem Zakres opracowania Projekt wykonawczy obejmuje instalacje elektryczne i automatykę sterującą oraz połączenie z nadrzędnym systemem zarządzania budowy i przebudowy rozdzielni węzłów ciepła i chłodu w obiektach szpitala. Zakres przebudowy lub budowy rozdzielni lub węzłów ciepła/chłodu dla poszczególnych obiektów jest następujący: 1. Budynek Radioterapii cz. nowa + stara o numerze węzła W-1 - przebudowa rozdzielni ciepła na cele: C.O., C.T., C.W.U. i cyrkulacji; - przebudowa siedmiu istniejących węzłów chłodu. 2. Budynek Radioterapii cz. stara łóżkowa + RTG o numerze węzła W-2 str. 5

6 - przebudowa rozdzielni ciepła na cele: C.O., C.T., C.W.U. i cyrkulacji. 3. Budynek Ośrodka Recepcyjno-Informatycznego o numerze węzła W-3 - budowa dwóch węzłów chłodu. 4. Budynek Hotelowy Radioterapii o numerze węzła W-4 - przebudowa rozdzielni ciepła na cele: C.O., C.W.U. i cyrkulacji. 5. Budynek Diagnostyczny o numerze węzła W-5 - budowa węzła chłodu w budynku Izby Przyjęć i włączenie nowych przewodów zasilających do istniejącej instalacji chłodniczej w rejonie agregatu chłodniczego zlokalizowanego na zewnątrz przy budynku Diagnostycznym. 6. Budynek Chirurgii o numerze węzła W-6 - przebudowa rozdzielni ciepła na cele: C.O., C.T., C.W.U. i cyrkulacji z wymianą istniejących przewodów instalacji C.T. do central wentylacyjnych i klimatyzacyjnych; - budowa węzła chłodu w pomieszczeniu rozdzielni ciepła, budowa instalacji chłodu z rozdzielni ciepła do miejsca wejścia istniejących przewodów chłodu od agregatu chłodniczego wraz z włączeniem do istniejącej instalacji i montażem armatury odcinającej i zaworów przełączających. 7. Budynek Łóżkowy Radioterapii o numerze węzła W-7 - budowa rozdzielni ciepła na cele: C.O. i C.T. z układem mieszania wody grzewczej w obiegu C.O.; - budowa węzła cieplnego podgrzewu C.W.U. w układzie wymiennikowym; - budowa węzła chłodniczego z włączeniem do instalacji chłodu zasilanej z agregatu chłodniczego. 8. Budynek Administracyjny o numerze węzła W-8 - budowa węzła chłodniczego na potrzeby instalacji klimakonwektorów. Instalacja wewnętrzna klimakonwektorów przedmiotem odrębnego opracowania. 9. Budynek CDiTNP o numerze węzła W-9 - budowa węzła chłodniczego z włączeniem do instalacji chłodu zasilanej z agregatu chłodniczego. str. 6

7 3.0. Opis rozwiązania projektowego 3.1. Rozwiązania ogólne ( dotyczy wszystkich węzłów ) Automatyka Sterownik Do sterowania i regulacji oraz monitoringu zespołów i urządzeń technologicznych kotłowni zastosowano modułowe sterowniki swobodnie programowalne wyposażone w moduły wejść/wyjść. Do wejść i wyjść sterownika podłączone zostaną wszystkie niezbędne czujniki oraz elementy wykonawcze. W sekcji 3.2 niniejszego opisu, dla każdego węzła umieszczono tabele. w tabeli nr 1 zestawiono wszystkie wejścia i wyjścia sterownika. W tabeli nr 2 zestawienie podstawowych materiałów a w tabeli nr 3 zestawienie kabli na potrzeby automatyki węzła. Elementy sterownika: 1- jednostka centralna 2- Moduły wejść/wyjść 3- Interfejsy komunikacyjne 4- Konwerter M-Bus 5- Panel Operatorski Wymagania dla sterownika: 1. Należy zastosować swobodnie programowalny sterownik, zoptymalizowany do zastosowań w instalacjach grzewczych. Konstrukcja sterownika powinna być modułowa z oddzielnymi modułami wejść/wyjść przeznaczonymi do podłączenia urządzeń obiektowych. Sterowniki i dodatkowe moduły wejść/wyjść muszą mieć możliwość swobodnego rozmieszczenia ich w szafie, dla zapewnienia optymalizacji sterowania i okablowania. 2. Sterownik musi być wyposażony w port komunikacyjny oraz gniazdo do podłączenia przenośnego panelu operatorskiego. 3. Sterownik musi być oparty o mikroprocesor z systemem operacyjnym przechowywanym w nie ulotnej pamięci EPROM. Program aplikacyjny i dane muszą być przechowywane w nie ulotnej pamięci zapisywalnej FLASH EPROM o wielkości minimum 32MB. Programy aplikacyjne powinny być zbudowane tak, aby zagwarantować standardową wymianę informacji, pomiędzy sterownikami oraz sterownikami a stacją operatora. str. 7

8 4. Całkowita wielkość pamięci nie mniej niż 96MB. 5. Minimalny czas podtrzymania pamięci RAM po zaniku napięcia zasilającego nie krótszy niż 72 godziny. 6. Aplikacja sterownika powinna zawierać swobodnie definiowane zależności programowe. System musi umożliwiać załadowanie programów aplikacyjnych i konfiguracji sieciowej do sterowników poprzez sieć komunikacyjną, w celu zmniejszenia czasu ich instalacji oraz ułatwienia serwisowania. Aplikacja narzędziowa do sterowników powinna umożliwiać odczyt programu ze sterownika. 7. Sterowniki powinny umożliwiać swobodne rozmieszczenie ich w obiekcie zgodnie z wymaganiami. System powinien umożliwiać późniejszą swobodną rozbudowę instalacji. Każdy ze sterowników powinien pomieścić wszystkie sygnały wejść/wyjść, niezbędne do realizacji przewidzianej dla niego aplikacji, plus ewentualnie punkty zapasowe. Wejścia powinny być przystosowane do odczytu wszystkich typów sygnałów z czujników i sygnalizatorów. Wyjścia powinny być dwóch typów: przekaźnikowe, celem zapewnienia sterowania dwustanowego oraz analogowe napięciowe w zakresie V. 8. System musi umożliwiać późniejszą swobodną rozbudowę instalacji. Wejścia muszą być przystosowane do odczytu wszystkich typów sygnałów z czujników i sygnalizatorów. Wyjścia muszą być dwóch typów: przekaźnikowe, celem zapewnienia sterowania dwustanowego oraz analogowe napięciowe w zakresie V. 8. Sterownik musi posiadać integralny zegar czasu rzeczywistego, a przez to mieć możliwość pracy niezależnej od systemu nadrzędnego. Czas sterownika musi być synchronizowany systemowo w sieci. Sterownik musi posiadać bufor pamięci umożliwiającą rejestrację wielkości analogowych i cyfrowych. 9. Sterownik musi posiadać wskaźniki diodowe sygnalizujące zasilanie, pracę programu i awarię sterownika. Wszystkie wskaźniki diodowe muszą być widoczne bez zdejmowania obudowy sterownika. 10. Sterownik musi posiadać port komunikacyjny Ethernet/IP oraz być wyposażony w protokół komunikacyjny umożliwiający swobodną wymianę danych z projektowaną stacją operatorską za pośrednictwem lokalnej sieci komputerowej. 11. Sterownik musi być wyposażony w port komunikacyjny lub moduł umożliwiający podłączenie za pośrednictwem odpowiedniego konwertera sieci M-Bus zawierającej co najmniej 10 liczników. str. 8

9 Panel operatorski Panel operatorski zamontowany w elewacji szafy stanowi podstawowy element obsługi i musi umożliwiać łatwe ustawianie parametrów pracy instalacji, odczyt stanów instalacji oraz jej diagnostykę. Dostęp do odczytu i modyfikacji musi być chroniony hasłem a system musi umożliwić zaprogramowanie co najmniej trzech poziomów dostępu dla różnych operatorów. Wymagania dla paneli operatorskich Przenośny panel operatorski powinien umożliwiać obsługę, poprzez sieć, wszystkich urządzeń wykonanych w danym standardzie komunikacji, niezależnie od producenta urządzeń. Przenośny lub zabudowany panel operatorski służy do odczytu przez operatorów zmiennych systemu, sprawowania kontroli i dokonywania niezbędnych zmian parametrów we wszystkich sterownikach obiektu. Panel powinien być przystosowany do swobodnego przenoszenia. Powinien być wyposażony w kabel zakończony wtykiem umożliwiającym bezpośrednie podłączenie do gniazda sterownika. Wszystkie komunikaty powinny być generowane w języku polskim. Panel operatora powinien posiadać klawisze funkcyjne, klawisze wprowadzania danych i alfanumeryczny wyświetlacz ciekłokrystaliczny. Komunikacja z operatorem odbywa się w sposób interaktywny za pomocą systemu menu. Połączenie pomiędzy panelem operatora a sterownikiem nie może w żaden sposób zakłócać, ani wpływać na normalną pracę sterownika, magistrali, przeciwdziałać transmisji alarmów, ani uniemożliwiać odbieranie komend ze stanowiska centralnego BMS. W ramach tzw. obsługi codziennej panel operatora powinien umożliwiać: a. Odczyt przez operatorów wartości mierzonych i statusów pracy poszczególnych urządzeń; b. Odczyt i potwierdzenie alarmów generowanych przez sterowniki; c. Dokonywanie niezbędnych zmian wartości zadanych oraz parametrów pracy we wszystkich sterownikach; d. Możliwość aktywacji funkcji rejestracji on-line dowolnie wybranego parametru ze sterownika oraz prezentację rejestrowanych wartości w postaci graficznej; e. Modyfikację programów czasowych; f. Zmianę czasu i daty systemowej. str. 9

10 Komunikacja W celu skomunikowania sterownika węzła z systemem nadrzędnym należy zainstalować gniazdo sieciowe oraz poprowadzić przewód kategorii 6 do punktu dostępowego sieci lokalnej. Wszystkie budynki, w których zlokalizowano węzły są wyposażone w istniejące lub projektowane punkty dystrybucyjne sieci komputerowej. Włączenie przewodu do szafy punktu dostępowego sieci komputerowej uzgodnić z działem informatyki użytkownika. Sterownik należy wyposażyć w port oraz protokół umożliwiający za pośrednictwem lokalnej sieci komunikację z projektowaną stacją operatorską wyposażoną w oprogramowanie SCADA. Magistralę M-Bus łączącą wszystkie ciepłomierze zainstalowane w węźle należy wykonać przewodem JYSTY 1x2x0,8 lub innym o takich samych parametrach. Do prowadzenia przewodu magistralowego można wykorzystać te same trasy kablowe co do pozostałych urządzeń Oprogramowanie Oprogramowanie sterownika zapewni optymalną pracę instalacji, ze szczególnym uwzględnieniem ekonomiki działania, niezawodności oraz łatwości obsługi. Oprogramowanie należy opracować z uwzględnieniem wytycznych zawartych w projekcie technologicznym w ścisłej współpracy z projektantem technologii. Wytyczne do opracowania algorytmu sterowania, regulacji, monitoringu i wizualizacji Schematy technologiczne węzłów ciepła i chłodu przedstawiają ideowe schematy systemów sterowania, regulacji oraz pomiarów parametrów fizycznych procesów technologicznych. Stanowią podstawę opracowania szczegółowych rozwiązań technicznych oraz opracowania algorytmu w zakresie sterowania pracą procesów technologicznych w trybie sekwencyjnym oraz jako niezależnych układów technologicznych, regulacji poszczególnymi procesami technologicznymi oraz pomiarów parametrów i wielkości fizycznych procesów technologicznych tj. temperatury, ciśnienia, przepływów, ilości wytwarzanych i zużywanych jednostek energii, zużycia mediów itd.. System sterowania dla źródła ciepła i chłodu zbudowany jest w oparciu o sterowniki swobodnie programowalne realizujące następujące funkcje: 1.1 sterowanie procesami technologicznymi urządzeń cieplnych i chłodu tj.: str. 10

11 1.1.1 sterowanie pracą pomp obiegowych Sterowanie zaworami przełączającymi źródła chłodu Załączanie rezerwowych źródeł chłodu 1.2 regulacja parametrów czynników grzewczych tj.: Regulacja tzw. jakościowa parametrów czynnika grzewczego w obiegach grzewczych na potrzeby C.O. i C.T. w funkcji temperatury zewnętrznej regulacja pogodowa obieg nr 1, 2,3, 4, 5, 7, 8; Regulacja tzw. stałowartościowa temperatury czynnika grzewczego w obiegu grzewczym C.W.U. w funkcji, zadanej temperatury C.W.U. z ograniczeniem minimalnej temperatury wody grzewczej do wartości 55 o C; 1.3 Nadzór nad pracą urządzeń oraz generowanie alarmów i powiadomień 1.4 Rejestracja parametrów fizycznych w obiegach grzewczych i chłodniczych oraz i zużycia energii ciepła i chłodu w poszczególnych obiegach grzewczych i układach technologicznych tj.: temperatury, ciśnienia według schematów technologicznych ilości zużytego ciepła i chłodu ilości zużywanej/pobieranej wody: - zużycie ogólne; - zużycie C.W.U. - zużycie na cele napełniania i uzupełniania zładów grzewczych/chłodniczych Urządzenia obiektowe automatyki Do realizacji funkcji pomiarowych zaprojektowano czujniki i przetworniki pokazane na schematach technologicznych rys nr Wx/1. ( x oznacz numer węzła). Dla realizacji funkcji str. 11

12 regulacyjnych i przełączających w układach hydraulicznych węzłów zastosowano zawory regulacyjne i przełączające. Wszystkie urządzenia należy zainstalować zgodnie ze schematami technologicznymi przedstawionymi na przywołanych wyżej rysunkach oraz instrukcją producenta. Zestawienia urządzeń obiektowych automatyki dla każdego węzła znajdują się w sekcji 3.2 w tabeli nr Pomiar energii cieplnej i zużycia wody Projekt technologiczny zakłada zainstalowanie ciepłomierzy oraz wodomierzy. Ciepłomierze przeznaczone do pomiaru energii cieplnej i chłodu wyposażone zostaną w moduły komunikacyjne M-Bus a wodomierze w nadajniki impulsów. Moduły komunikacyjny M-Bus muszą posiadać co najmniej dwa dodatkowe wejścia zliczające impulsy, do których należy podłączyć wodomierze. Za pośrednictwem sieci M-Bus oraz przetwornika M-Bus RS232 dane będą przesyłane do sterownika a następnie do stacji operatorskiej. Dla odczytu ciepłomierzy w rozdzielni ciepła projektuje się sieć M-Bus Instalacja oświetlenia i gniazd wtykowych Całość instalacji wykonać przewodami YDYżo 750V układanymi n/t i w korytkach kablowych z osprzętem n/t IP44. Łączniki, przyciski oraz gniazda wtykowe z centralnym stykiem ochronnym muszą być wykonane z materiału bezhalogenowego i odpornego na uderzenia oraz posiadać pole opisowe. Oprawy oświetleniowe mocować bezpośrednio na stropie i na korytkach kablowych. W celu uniknięcia montażu puszek rozgałęźnych instalację wykonać w układzie pierścieniowym tzn. z oprawy na oprawę. W ciągach komunikacyjnych i nad wyjściami montować oprawy oświetlenia bezpieczeństwa wyposażone w wewnętrzne źródło zasilania. Oprawy umieszczone nad wyjściami wyposażyć w odpowiednie piktogramy. Oprawy oświetlenia bezpieczeństwa muszą być wyposażone w układy automatycznie wykonujące testy określone w normie PN-EN Wyniki, zarówno comiesięcznego testu funkcjonalnego, jak i corocznego testu czasu świecenia muszą być widoczne na obudowie lampy w postaci sygnalizatora LED lub innego widocznego z poziomu podłogi. Zaświecona czerwona dioda oznacza negatywny wynik testu. Rozmieszczenie opraw str. 12

13 pokazano na rzutach poszczególnych węzłów. Wysokość montażu gniazd wtykowych uzgodnić z inwestorem Ochrona przeciwporażeniowa Z punktu widzenia ochrony przeciwporażeniowej instalacja odbiorcza kotłowni pracować będzie w układzie sieciowym TN-S z osobnymi przewodami ochronnymi PE i przewodami neutralnymi N. Rozdział przewodu PEN na przewód PE i N zrealizowano w istniejących rozdzielniach głównych budynków. System prądu przemiennego trzyfazowy 5- przewodowy (L, N i PE). Jako środek ochrony dodatkowej przed dotykiem pośrednim zastosowano szybkie samoczynne wyłączenie zasilania. Dodatkowo w obwodach gniazd wtykowych i zastosowano wyłącznik przeciwporażeniowy różnicowoprądowy o znamionowym prądzie różnicowym 0,03A. Dla prawidłowego zrealizowania samoczynnego wyłączenia w układzie TN-S należy -wszystkie części przewodzące dostępne instalacji przyłączyć do uziemionego przewodu ochronnego PE, Samoczynne wyłączenie zasilania musi zapewnić ( w każdym miejscu instalacji ) odpowiedni prąd zwarciowy powstały w przypadku zwarcia pomiędzy przewodem fazowym i przewodem ochronnym lub częścią przewodzącą dostępną Połączenia wyrównawcze Rolę przewodu wyrównawczego głównego spełnia projektowany płaskownik FeCu25x4. Płaskownik układać na uchwytach mocujących do ścian w pomieszczeniach węzłów. Płaskownik połączyć z obudową szafy SAW przewodem LgY16mm 2. Od płaskownika ułożyć miejscowe połączenia wyrównawcze przewodem LgY4m 2. Połączeniom wyrównawczym podlegać będą metalowe urządzenia, konstrukcje i rurociągi, oraz obwody ochronne obwodów rozdzielczych. Oznaczenia barwami szyn i przewodów muszą odpowiadać normie PN-90/E Przewody Do zasilania pomp należy zastosować przewody typu YLY z izolacją na napięcia minimum str. 13

14 300/500V. Do czujników pasywnych oraz napędów zaworów przewody typu LiYY a do czujników z sygnałami 0-10V przewody ekranowane LiYcy. Przewody należy układać w korytkach metalowych mocowanych na uchwytach i wspornikach. Przy podejściach do urządzeń należy stosować rury karbowane jednak ich długość nie powinna przekraczać 1 m Rozdzielnice SAW Projektowana rozdzielnicę wykonać w obudowie metalowej naściennej o stopniu ochrony IP55 IK10. Obudowy muszą być w kolorze RAL uzgodnionym z inwestorem. Rozdzielnicę wyposażyć należy w wyłącznik główny układy zasilania i zabezpieczenia pomp obiegowych, układ zasilania systemu automatyki oraz sterownik swobodnie programowalny wraz z niezbędnym wyposażeniem. Na elewacji szafy należy umieścić lampki sygnalizujące obecność napięć zasilających oraz pracę pomp, przełączniki umożliwiające przełączenie pomp w tryb pracy ręcznej, automatycznej i wyłączenie oraz panel operatorski sterownika.schematy rozdzielnic pokazano na rysunkach Wx/3 Arkusz y gdzie x numer węzła y numer arkusza rysunku str. 14

15 3.2 Rozwiązania szczegółowe Węzeł ciepła i chłodu w budynku Radioterapii część nowa + stara Szafę automatyki SAW należy umieścić w pomieszczeniu nr 003 Rozdzielnia elektryczna sterownia na ścianie zgodnie z rysunkiem nr W1/2. Zasilanie szafy wykonać przewodem YDY 5x2,5mm 2 od rozdzielni głównej zlokalizowanej w tym samym pomieszczeniu. Rozdzielnię należy doposażyć w zabezpieczenie B16A. Połączenie z systemem BMS wykonać przewodem kategorii 6 od punktu dostępowego do sterownika umieszczonego w szafie SAW Tabela Nr 1 Zestawienie wejść i wyjść sterownika LP Nr Opis Typ wejscia/wyjscia referencyjne urzadzenia Wejścia analogowe 1 1 Temperatura zewnetrzna temperaturowe BT1 2 2 Temperatura zasilanie do w.chl. Went temperaturowe BT2 3 3 Temperatura Powrot w.chl. Went temperaturowe BT3 4 4 Cisnienie zladu WL uklad wewnetrzny Went 0-10V BP1 5 5 Cisnienie zladu C.O. 0-10V BP2 6 6 Cisnienie zladu C.T. 0-10V BP3 7 7 Temp. Zasilanie W.chl. Bunk. Nr. 1 temperaturowe BT4 8 8 Temp. Powrot W.chl. Bunk. Nr. 1 temperaturowe BT5 9 9 Temp. Zasilanie W.chl. Bunk. Nr. 2 temperaturowe BT Temp. Powrot W.chl. Bunk. Nr. 2 temperaturowe BT Temp. Zasilanie W.chl. Bunk. Nr. 3 temperaturowe BT Temp. Powrot W.chl. Bunk. Nr. 3 temperaturowe BT Temperatura zasilanie do w.chl. Tomograf temperaturowe BT Temperatura Powrot w.chl. Tomograf temperaturowe BT11 Cisnienie zladu WL uklad wewnetrzny Tomograf V BP Temp. Zasilanie W.chl. Bunk. Nr. 3/1 temperaturowe BT Temp. Powrot W.chl. Bunk. Nr. 3/1 temperaturowe BT Temp. Zasilanie W.chl. Bunk. Nr. 4 temperaturowe BT Temp. Powrot W.chl. Bunk. Nr. 4 temperaturowe BT15 Wyjścia cyfrowe 20 1 Przełączenie zasilania ukl. chl. Went Przekaźnikowe Y1, Y Żądanie załączenia agregatu W.L. Went Przekaźnikowe AWL Przełączenie zasilania ukl. chl. Tomograf Przekaźnikowe Y9, Y Żądanie załączenia agregatu W.L. Tomograf Przekaźnikowe AWL Przełączenie zasilania ukl. chl. Bunk. Nr.1 Przekaźnikowe Y3, Y Przełączenie zasilania ukl. chl. Bunk. Nr.2 Przekaźnikowe Y5, Y6 str. 15

16 26 7 Przełączenie zasilania ukl. chl. Bunk. Nr.3 Przekaźnikowe Y7, Y Przełączenie zasilania ukl. chl. Bunk. Nr.4 Przekaźnikowe Y11, Y Przełączenie zasilania ukl. chl. Bunk. Nr.5 Przekaźnikowe Y13, Y14 Wejścia cyfrowe 29 1 Awaria agregatu W.L. Went NC AWL Potwierdzenie pracy agregatu W.L. Went NO AWL Awaria agregatu W.L. Tomograf NC AWL Potwierdzenie pracy agregatu W.L. Tomograf NO AWL agregat bunk. Nr. 1 Awaria NC AWLB agregat bunk. Nr. 1 Praca NO AWLB agregat bunk. Nr. 2 Awaria NC AWLB agregat bunk. Nr. 2 Praca NO AWLB agregat bunk. Nr. 3 Awaria NC AWLB agregat bunk. Nr. 3 Praca NO AWLB agregat bunk. Nr. 4 Awaria NC AWLB agregat bunk. Nr. 4 Praca NO AWLB agregat bunk. Nr. 5 Awaria NC AWLB agregat bunk. Nr. 5 Praca NO AWLB Obecność napięcia zasilającego NO RSWC Obecność napięcia 24 V NO RSWC Wyjścia analogowe 45 1 Wysterowanie zaworu Y V Y Wysterowanie zaworu Y V Y Wysterowanie zaworu Y V Y Wysterowanie zaworu Y V Y Wysterowanie zaworu Y V Y Wysterowanie zaworu Y V Y Wysterowanie zaworu Y V Y26 str. 16

17 Tabela Nr 2 Lista materiałowa Lp. Nazwa Ilość 1 Wyłącznik nadprądowy 3pol B10 1 1F1 2 Wyłącznik nadprądowy 1pol B6 2 1F6, 1F3 3 Wyłącznik nadprądowy 1pol C4 1 14F1 4 Wyłącznik nadprądowy 3pol C4 1 13F1 5 Zabezpieczenie przeciw przepięciowy <1,5kV 4pol 1 1F2 6 Wyłącznik silnikowy 0,6A 1 1F4 7 Transformator 230/24 100VA 1 1T1 8 Wyłącznik naprądowy 2pol C6 1 1F5 9 Przekaźnik R4 230V 7 1K1, 1K3, 1K4, 13K1, 13K2, 14K3, 14K4 10 Przekaźnik R4 24V 8 1K2, 5K1, 5K2, 5K3, 6K1, 6K2, 6K3, 7K1 11 Lampka kontrolna zielona 230V 3 1P1, 13P1, 14P1 12 Lampka kontrolna zielona 24V 1 1P2 13 Gniazdo 230V 1 1X1 14 Przełącznik ręczny M22 3 pozycyjny 2 13S1,14S1 15 Styki pomocnicze do wyłącznika nadprądowego 2 13F1,14F1 16 Złącze ZSG szare 2,5mm Złącze ZSG niebieskie 2,5mm Złącze ZSG PE 4mm Obudowa 800x800x250 1 Automatyka 1 Sterownik Xenta Moduł Wej/Wyj Xenta 451A 2 3 Moduł Wej/Wyj Xenta 421A 3 4 Moduł Wej/Wyj Xenta Moduł Wej/Wyj Xenta Sterownik integracyjny Xenta Przetwornik Mbus/RS Panel operatorski OP7 1 Obiektówka 1 Siłownik zaworu 230V 3-stawny 14 Y1 Y14 2 Siłownik zaworu 24V 0-10V 7 Y20 Y26 3 Czujnik temperatury zewnętrznej 1 BT1 4 Czujnik temperatury zanurzeniowy 14 BT2 BT14 5 Przetwornik ciśnienia 0 5 bar 2 BP1, BP2 str. 17

18 Tabela Nr 3 Lista kabli Węzeł Nr 1 budynek radioterapii nowy Nr Urządzenie zewnętrzne kabla Typ kabla Ilość żył celu 1 Rozdzielnia -W1.1 YDY 5x2,5 5 -X0 piętro- wa 2 -BT1 -W2.1 OC 110 2x0,75 2 -X1 3 -BT2 -W2.2 OC 110 2x0,75 2 -X1 4 -BT3 -W2.3 OC 110 2x0,75 2 -X1 5 -BP1 -W2.4 UNITRONIC LiYCY 3x0,75 3 -X1 6 -BP2 -W2.5 UNITRONIC LiYCY 3x0,75 3 -X1 7 -BP3 -W2.6 UNITRONIC LiYCY 3x0,75 3 -X1 8 -BT4 -W3.1 OC 110 2x0,75 2 -X1 9 -BT5 -W3.2 OC 110 2x0,75 2 -X1 10 -BT6 -W3.3 OC 110 2x0,75 2 -X1 11 -BT7 -W3.4 OC 110 2x0,75 2 -X1 12 -BT8 -W3.5 OC 110 2x0,75 2 -X1 13 -BT9 -W3.6 OC 110 2x0,75 2 -X1 14 -BT10 -W3.7 OC 110 2x0,75 2 -X1 15 -BT11 -W3.8 OC 110 2x0,75 2 -X1 16 -BP4 -W3.9 UNITRONIC LiYCY 3x0,75 3 -X1 17 -BT12 -W4.1 OC 110 2x0,75 2 -X1 18 -BT13 -W4.2 OC 110 2x0,75 2 -X1 19 -BT14 -W4.3 OC 110 2x0,75 2 -X1 20 -BT15 -W4.4 OC 110 2x0,75 2 -X1 21 -Y1 -W5.1 CLASSIC 110 3x1 3 -X1 22 -Y2 -W5.2 CLASSIC 110 3x1 3 -X1 23 -Y9 -W5.3 CLASSIC 110 3x1 3 -X1 24 -Y10 -W5.4 CLASSIC 110 3x1 3 -X1 25 -Y3 -W5.5 CLASSIC 110 3x1 3 -X1 26 -Y4 -W5.6 CLASSIC 110 3x1 3 -X1 27 -Y5 -W6.1 CLASSIC 110 3x1 3 -X1 28 -Y6 -W6.2 CLASSIC 110 3x1 3 -X1 29 -Y7 -W6.3 CLASSIC 110 3x1 3 -X1 30 -Y8 -W6.4 CLASSIC 110 3x1 3 -X1 31 -Y11 -W6.5 CLASSIC 110 3x1 3 -X1 32 -Y12 -W6.6 CLASSIC 110 3x1 3 -X1 33 -Y13 -W7.1 CLASSIC 110 3x1 3 -X1 34 -Y14 -W7.2 CLASSIC 110 3x1 3 -X1 35 -AWL1 -W8.1 OC 110 7x1 5 -X1 36 -AWL2 -W8.2 OC 110 7x1 5 -X1 37 -AWLB1 -W9.1 ÖLFLEX CLASSIC 110 4X0,75 4 -X1 38 -AWLB2 -W9.2 ÖLFLEX CLASSIC 110 4X0,75 4 -X1 39 -AWLB3 -W9.3 ÖLFLEX CLASSIC 110 4X0,75 4 -X1 40 -AWLB4 -W9.4 ÖLFLEX CLASSIC 110 4X0,75 4 -X1 41 -AWLB5 -W9.5 ÖLFLEX CLASSIC 110 4X0,75 4 -X1 53 Sieć LAN --W11.1 UTP kat.6/klasa E 8 XENTA Magistrala M-BUS -W11.2 YstY 2x0,75 2 RS232/M-BUS str. 18

19 55 Wodomierz -W11.3 OC 110 2x0,75 2 Ciepłomierz 56 Wodomierz -W11.4 OC 110 2x0,75 2 Ciepłomierz 42 -Y20 -W12.1 OC 110 3x X1 43 -Y21 -W12.2 OC 110 3x X1 44 -Y22 -W12.3 CLASSIC 110 3x X1 45 -Y23 -W12.4 OC 110 3x X1 46 -Y24 -W12.5 OC 110 3x X1 47 -Y25 -W12.6 OC 110 3x X1 48 -Y26 -W12.7 OC 110 3x X1 49 -M1 -W13.1 5X1,5 5 -X1 50 -M1 -W13.2 ÖLFLEX CLASSIC 110 7X0,75 6 -X1 51 -M2 -W14.1 5x X1 52 -M2 -W14.2 ÖLFLEX CLASSIC 110 7X0,75 6 -X1 str. 19

20 3.2.2 Rozdzielnia ciepła w budynku Radioterapii część stara łóżkowa + RTG Szafę automatyki SAW należy umieścić w pomieszczeniu Rozdzielnia ciepła na ścianie zgodnie z rysunkiem nr W2/2. Zasilanie szafy wykonać przewodem YDY 3x2,5mm 2 od rozdzielni piętrowejj zlokalizowanej w korytarzu. Rozdzielnię należy doposażyć w zabezpieczenie B10A. Połączenie z systemem BMS wykonać przewodem kategorii 6 od punktu dostępowego do sterownika umieszczonego w szafie SAW Tabela Nr 1 Zestawienie wejść i wyjść sterownika LP Nr Opis Typ wejscia/wyjscia referencyjne urzadzenia Wejścia cyfrowe 1 1 Obecność napięcia zasilającego NO RSWC 2 2 Obecność napięcia 24 V NO RSWC Tabela Nr 2 Lista materiałowa Lp. Nazwa Ilość 1 Wyłącznik nadprądowy 1pol B6 2 1F1, 1F6 2 Zabezpieczenie przeciw przepięciowy <1,5kV 2pol 1 1F2 3 Wyłącznik silnikowy 0,4A 1 1F4 4 Transformator 230/24 60VA 1 1T1 5 Wyłącznik naprądowy 2pol C4 1 1F5 6 Przekaźnik R4 230V 1 1K1 7 Przekaźnik R4 24V 1 3K1 8 Lampka kontrolna zielona 230V 1 1P1 9 Lampka kontrolna zielona 24V 1 1P2 10 Gniazdo 230V 1 1X1 11 Złącze ZSG szare 2,5mm Złącze ZSG niebieskie 2,5mm Złącze ZSG PE 4mm Obudowa 600x600x Sterownik Xenta Moduł Wej/Wyj Xenta 451A 1 3 Sterownik integracyjny Xenta Przetwornik Mbus/RS232 1 str. 20

21 Tabela Nr 3 Lista kabli Węzeł Nr 2 budynek radioterapii stary N r Urządzenie zewnętrzne kabla Typ kabla Ilość żył celu 1 Rozdzielnia piętrowa -W1.1 YDY 3x2,5 3 -X0 2 Sieć LAN -W3.1 UTP kat.6/klasa E 8 XENTA Magistrala RS232/M- -W3.2 YstY 2x0,75 2 M-BUS BUS 4 Wodomierz -W3.3 OC 110 2x0,75 2 Ciepłomierz 5 Wodomierz -W3.4 OC 110 2x0,75 2 Ciepłomierz Węzeł chłodu w budynku Ośrodka Recepcyjno Informatycznego Szafę automatyki SAW należy umieścić w pomieszczeniu nr 0.12 Wentylatornia na ścianie zgodnie z rysunkiem nr W3/2. Zasilanie szafy wykonać przewodem YDY 3x2,5mm 2 od rozdzielni elektrycznej zlokalizowanej w korytarzu pomieszczenie nr Rozdzielnię należy doposażyć w zabezpieczenie B16A. Połączenie z systemem BMS wykonać przewodem kategorii 6 od punktu dostępowego w serwerowni do sterownika umieszczonego w szafie SAW. Tabela Nr 1 Zestawienie wejść i wyjść sterownika LP Nr Opis Typ wejscia/wyjscia referencyjne urzadzenia Wejścia analogowe 1 1 Temperatura zewnetrzna temperaturowe BT1 2 2 Temperatura Powrot wody chlodniczej 1 temperaturowe BT2 3 3 Temperatura zasilanie do wodu chlodniczej 1 temperaturowe BT3 4 4 Temperatura Powrot wody chlodniczej 2 temperaturowe BT4 5 5 Temperatura zasilanie do wodu chlodniczej 2 temperaturowe BT5 6 6 Ciśnienie zładu wewnętrznego obiegu WL V BP1 7 7 Ciśnienie zładu wewnętrznego obiegu WL V BP2 Wyjścia cyfrowe 8 1 Przełączenie zasilania układu chłodzącego Przekaźnikowe Y1, Y2 9 2 Załączenie pompy M1 Przekaźnikowe M Żądanie załączenia agregatu wody lodowej Przekaźnikowe AWL Przełączenie zasilania układu chłodzącego 2 Przekaźnikowe Y3, Y Załączenie pompy M1 2 Przekaźnikowe M Żądanie załączenia agregatu wody lodowej 2 Przekaźnikowe AWL2 str. 21

22 14 7 sterowanie zaworem Y5, Y6 Przekaźnikowe Y5, Y sterowanie zaworem Y7, Y8 Przekaźnikowe Y7, Y8 Wejścia cyfrowe 16 1 Awaria pompy M1 NC M Awaria agregatu wody lodowej 1 NC AWL Potwierdzenie pracy agregatu wody lodowej 1 NO AWL Położenie "Automat" przełącznika wyboru trybu pracy pompy M1 NO M Awaria pompy M2 NC M Awaria agregatu wody lodowej 2 NC AWL2 Potwierdzenie pracy agregatu wody lodowej NO AWL Położenie "Automat" przełącznika wyboru trybu pracy pompy M2 NO M Obecność napięcia zasilającego NO RSWC Obecność napięcia 24 V NO RSWC str. 22

23 Tabela Nr 2 Lista materiałowa Lp. Nazwa Ilość 1 Wyłącznik nadprądowy 1pol B10 1 1F1 2 Wyłącznik nadprądowy 1pol B6 2 1F6, 1F3 3 Wyłącznik nadprądowy 1pol C4 2 2F1, 3F1 4 Zabezpieczenie przeciw przepięciowy <1,5kV 2pol 1 1F2 5 Wyłącznik silnikowy 0,6A 1 1F4 6 Transformator 230/24 100VA 1 1T1 7 Wyłącznik naprądowy 2pol C6 1 1F5 8 Przekaźnik R4 230V 5 1K1, 2K1, 2K2, 3K1, 3K2, 9 Przekaźnik R4 24V 5 4K1, 7K1, 7K2, 8K1, 8K2 10 Lampka kontrolna zielona 230V 3 1P1, 2P1, 3P1 11 Lampka kontrolna zielona 24V 1 1P2 12 Gniazdo 230V 1 1X1 13 Przełącznik ręczny M22 3 pozycyjny 2 2S1, 3S1 14 Styki pomocnicze do wyłącznika nadprądowego 2 2F1, 3F1 15 Złącze ZSG szare 2,5mm Złącze ZSG niebieskie 2,5mm Złącze ZSG PE 4mm Obudowa 800x600x250 1 Automatyka 1 Sterownik Xenta N1 2 Moduł Wej/Wyj Xenta 451A 1 6U1 3 Moduł Wej/Wyj Xenta 421A 2 6U2, 6U3 4 Sterownik integracyjny Xenta N2 5 Przetwornik Mbus/RS U4 6 Panel operatorski OP7 1 6N3 Obiektówka Y1, Y2, Y3, 1 Siłownik zaworu 230V 3-stawny 8 Y4, Y5, Y6, Y7, Y8, 2 Czujnik temperatury zewnętrznej 1 BT1 BT2, BT3, 3 Czujnik temperatury zanurzeniowy 4 BT4, BT5 4 Przetwornik ciśnienia 0 5 bar 2 BP1, BP2 str. 23

24 Tabela Nr 3 Lista kabli Węzeł W3 ORI Nr Urządzenie zewnętrzne kabla Typ kabla Ilość żył celu 1 Rozdzielnia piętrowa -W1.1 YDY 3x2,5 3 -X0 2 -M1 -W2.1 YLY 3x1,5 3 -X1 3 ÖLFLEX CLASSIC 110 -M1 -W2.2 7X0,75 6 -X1 4 -M2 -W3.1 YLY 3x1,5 3 -X1 5 ÖLFLEX CLASSIC 110 -M2 -W3.2 7X0,75 6 -X1 6 -BT1 -W4.1 OC 110 2x0,75 2 -X1 7 -BT2 -W4.2 OC 110 2x0,75 2 -X1 8 -BT3 -W4.3 OC 110 2x0,75 2 -X1 9 -BP1 -W4.4 UNITRONIC LiYCY 3x0,75 3 -X1 10 -BT3 -W4.5 OC 110 2x0,75 2 -X1 11 -BT3 -W4.6 OC 110 2x0,75 2 -X1 12 -BP1 -W4.7 UNITRONIC LiYCY 3x0,75 3 -X1 13 -AWL1 -W5.1 OC 110 7x1 5 -X1 14 -AWL2 -W5.2 OC 110 7x1 5 -X1 15 Sieć LAN -W6.1 UTP kat.6/klasa E 8 XENTA Magistrala RS232/M- -W6.2 YstY 2x0,75 2 M-BUS BUS 17 -Y1 -W7.1 CLASSIC 110 3x1 3 -X1 18 -Y2 -W7.2 CLASSIC 110 3x1 3 -X1 19 -Y3 -W7.3 CLASSIC 110 3x1 3 -X1 20 -Y4 -W7.4 CLASSIC 110 3x1 3 -X1 21 -Y5 -W8.1 CLASSIC 110 3x1 3 -X1 22 -Y6 -W8.2 CLASSIC 110 3x1 3 -X1 23 -Y7 -W8.3 CLASSIC 110 3x1 3 -X1 24 -Y8 -W8.4 CLASSIC 110 3x1 3 -X1 str. 24

25 3.2.4 Rozdzielnia ciepła w budynku Hotelowym Radioterapii Szafę automatyki SAW należy umieścić w pomieszczeniu technicznym na ścianie zgodnie z rysunkiem nr W4/2. Zasilanie szafy wykonać przewodem YDY 3x2,5mm 2 od rozdzielni piętrowej zlokalizowanej w korytarzu. Rozdzielnię należy doposażyć w zabezpieczenie B20A. Połączenie z systemem BMS wykonać przewodem kategorii 6 od punktu dostępowego w serwerowni do sterownika umieszczonego w szafie SAW. Tabela Nr 1 Zestawienie wejść i wyjść sterownika LP Nr Opis Typ wejscia/wyjscia Wejścia analogowe 1 1 Temperatura zewnetrzna temperaturowe BT1 2 2 Temperatura zasilanie do C.O. temperaturowe BT2 3 3 Temperatura Powrot C.O temperaturowe BT3 Wyjścia cyfrowe 4 1 Otwarcie zaworu Y1 Przekaźnikowe Y1 5 2 Zamkniecie zaworu Y1 Przekaźnikowe Y1 6 3 Załączenie pompy M1 Przekaźnikowe M1 Wejścia cyfrowe 7 1 Awaria pompy M1 NC M1 Położenie "Automat" przełącznika wyboru trybu pracy pompy M1 NO M1 referencyjne urzadzenia Obecność napięcia zasilającego NO RSWC 10 4 Obecność napięcia 24 V NO RSWC Wyjscia analogowe 11 1 wysterownie pompy M1 0-10V M1 str. 25

26 Tabela Nr 2 Lista materiałowa Lp. Nazwa Ilość 1 Wyłącznik nadprądowy 1pol B16 1 1F1 2 Wyłącznik nadprądowy 1pol B10 1 5F1 1F6, 1F3, 3 Wyłącznik nadprądowy 1pol B6 3 5F2 4 Wyłącznik nadprądowy 1pol C4 1 3F1 5 Zabezpieczenie przeciw przepięciowy <1,5kV 2pol 1 1F2 6 Wyłącznik silnikowy 0,4A 1 1F4 7 Transformator 230/24 60VA 1 1T1 8 Wyłącznik naprądowy 2pol C4 1 1F5 1K1, 3K1, 9 Przekaźnik R4 230V 3 3K2 10 Przekaźnik R4 24V 1 2K1 11 Lampka kontrolna zielona 230V 2 1P1, 3P1 12 Lampka kontrolna zielona 24V 1 1P2 13 Gniazdo 230V 1 1X1 14 Przełącznik ręczny M22 3 pozycyjny 1 3S1 15 Styki pomocnicze do wyłącznika nadprądowego 1 3F1 16 Złącze ZSG szare 2,5mm Złącze ZSG niebieskie 2,5mm Złącze ZSG PE 4mm Obudowa 600x600x250 1 Automatyka 1 Sterownik Xenta N1 2 Moduł Wej/Wyj Xenta 451A 1 4U1 3 Moduł Wej/Wyj Xenta 421A 1 4U2 4 Sterownik integracyjny Xenta N2 5 Przetwornik Mbus/RS U3 6 Panel operatorski OP7 1 4N3 Obiektówka 1 Siłownik zaworu 230V 3-stawny 1 Y1 2 Czujnik temperatury zewnętrznej 1 BT1 3 Czujnik temperatury zanurzeniowy 2 BT2, BT3 str. 26

27 Tabela Nr 3 Lista kabli Węzeł W4 budynek hotelowy radioterapii Nr Urządzenie zewnętrzne kabla Typ kabla Ilość żył celu 1 Rozdzielnia piętrowa -W1.1 YDY 3x2,5 3 -X0 2 -BT1 -W2.1 OC 110 2x0,75 2 -X1 3 -BT2 -W2.2 OC 110 2x0,75 2 -X1 4 -BT3 -W2.3 OC 110 2x0,75 2 -X1 5 -Y1 -W2.7 CLASSIC 110 3x1 3 -X1 6 -M1 -W4.1 YLY 3x1,5 3 -X1 7 ÖLFLEX CLASSIC 110 -M1 -W4.2 7X0,75 6 -X1 8 Sieć LAN -W4.3 UTP kat.6/klasa E 8 XENTA Magistrala RS232/M- -W4.4 YstY 2x0,75 2 M-BUS BUS 10 Wodomierz -W4.5 OC 110 2x0,75 2 Ciepłomierz 11 Wodomierz -W4.6 OC 110 2x0,75 2 Ciepłomierz 12 -W5.1 3x 2, 5 mm2 3 -X1 13 -W5.2 3x 1, 5 mm2 3 -X1 str. 27

28 3.2.5 Węzeł chłodu w budynku Diagnostycznym Szafę automatyki SAW należy umieścić w pomieszczeniu technicznym nr 02 Wentylatornia nr na ścianie zgodnie z rysunkiem nr W5/2. Zasilanie szafy wykonać przewodem YDY 3x2,5mm 2 od rozdzielni głównej TG. Rozdzielnię należy doposażyć w zabezpieczenie B20A. Połączenie z systemem BMS wykonać przewodem kategorii 6 od punktu dostępowego w serwerowni do sterownika umieszczonego w szafie SAW. Kable W2.7 i W2.8 wprowadzić do rury osłonowej i prowadzić w wykopie, równolegle do rurociągu od węzła ciepła/chłodu w budynku chirurgii do budynku diagnostycznego. Tabela Nr 1 Zestawienie wejść i wyjść sterownika LP Nr Opis Typ wejscia/wyjscia referencyjne urzadzenia Wejścia analogowe 1 1 Temperatura zasilanie do wodu chlodniczej temperaturowe BT1 2 2 Temperatura Powrot wody chlodniczej temperaturowe BT2 3 3 Temperatura zewnetrzna temperaturowe BT3 4 4 Ciśnienie zładu wewnętrznego obiegu WL 0-10V BP1 Wyjścia cyfrowe 5 1 Przełączenie zasilania układu chłodzącego Przekaźnikowe Y1, Y2 6 2 Załączenie pompy M1 Przekaźnikowe M1 7 3 Żądanie załączenia agregatu wody lodowej Przekaźnikowe AWL1 Wejścia cyfrowe 8 1 Awaria pompy M1 NC M1 9 2 Awaria agregatu wody lodowej NC AWL Potwierdzenie pracy agregatu wody lodowej NO AWL1 Położenie "Automat" przełącznika wyboru trybu pracy pompy M1 NO M Obecność napięcia zasilającego NO RSWC 13 6 Obecność napięcia 24 V NO RSWC Wyjscia analogowe 14 1 wysterownie pompy M1 0-10V M wysterownie zaworu Y3 0-10V Y3 str. 28

29 Tabela Nr 2 Lista materiałowa Lp. Nazwa Ilość 1 Wyłącznik nadprądowy 1pol B16 1 1F1 2 Wyłącznik nadprądowy 1pol B10 1 6F1 3 Wyłącznik nadprądowy 1pol B6 3 1F6, 1F3, 6F2 4 Wyłącznik nadprądowy 1pol C4 1 4F1 5 Zabezpieczenie przeciw przepięciowy <1,5kV 2pol 1 1F2 6 Wyłącznik silnikowy 0,4A 1 1F4 7 Transformator 230/24 60VA 1 1T1 8 Wyłącznik naprądowy 2pol C4 1 1F5 9 Przekaźnik R4 230V 3 1K1, 4K1, 4K2 10 Przekaźnik R4 24V 2 2K1, 3K1 11 Lampka kontrolna zielona 230V 2 1P1, 4P1 12 Lampka kontrolna zielona 24V 1 1P2 13 Gniazdo 230V 1 1X1 14 Przełącznik ręczny M22 3 pozycyjny 1 4S1 15 Styki pomocnicze do wyłącznika nadprądowego 1 4F1 16 Złącze ZSG szare 2,5mm Złącze ZSG niebieskie 2,5mm Złącze ZSG PE 4mm Obudowa 600x600x250 1 Automatyka 1 Sterownik Xenta N1 2 Moduł Wej/Wyj Xenta 451A 1 4U1 3 Moduł Wej/Wyj Xenta 421A 1 4U2 4 Sterownik integracyjny Xenta N2 5 Przetwornik Mbus/RS U3 6 Panel operatorski OP7 1 4N3 Obiektówka 1 Siłownik zaworu 230V 3-stawny 2 Y1, Y2 2 Siłownik zaworu 24VAC 0-10V 1 Y3 3 Czujnik temperatury zewnętrznej 1 BT3 4 Czujnik temperatury zanurzeniowy 2 BT2, BT1 5 Przetwornik ciśnienia 0 5 bar 1 BP1 str. 29

30 Tabela Nr 3 Lista kabli Węzeł W5 budynek diagnostyczny Nr Urządzenie zewnętrzne kabla Typ kabla Ilość żył celu 1 Rozdzielnia piętrowa -W1.1 YDY 3x2,5 3 -X0 2 -BT1 -W2.1 OC 110 2x0,75 2 -X1 3 -BT2 -W2.2 OC 110 2x0,75 2 -X1 4 -BT3 -W2.3 OC 110 2x0,75 2 -X1 5 -BP1 -W2.4 UNITRONIC LiYCY 3x0,75 3 -X1 6 -Y1 -W2.7 YKY3x1,5 3 -X1 7 -Y2 -W2.8 YKY3x1,5 3 -X1 8 -AWL1 -W3.1 OC 110 7x1 5 -X1 9 ÖLFLEX CLASSIC 110 -Y3 -W3.2 3X0,75 3 -X1 10 -M1 -W4.1 YLY 3x1,5 3 -X1 11 ÖLFLEX CLASSIC 110 -M1 -W4.2 7X0,75 6 -X1 12 Sieć LAN -W5.1 UTP kat.6/klasa E 8 XENTA Magistrala RS232/M- -W5.2 YstY 2x0,75 2 M-BUS BUS 14 -W6.1 3x 2, 5 mm2 3 -X1 15 -W6.2 3x 1, 5 mm2 3 -X1 str. 30

31 3.2.6 Węzeł chłodu i rozdzielnia ciepła w budynku Chirurgii Szafę automatyki SAW należy umieścić w pomieszczeniu technicznym węzła ciepła i chłodu, na ścianie zgodnie z rysunkiem nr W6/2. Zasilanie szafy wykonać przewodem YDY 3x2,5mm 2 od rozdzielni piętrowej. Rozdzielnię należy doposażyć w zabezpieczenie B16A. Połączenie z systemem BMS wykonać przewodem kategorii 6 od punktu dostępowego do sterownika umieszczonego w szafie SAW. Tabela Nr 1 Zestawienie wejść i wyjść sterownika LP Nr Opis Typ wejscia/wyjsc ia referencyjn e urzadzenia Wejścia analogowe 1 1 Temperatura zewnetrzna temperaturowe BT1 2 2 Temperatura zasilanie do wodu chlodniczej temperaturowe BT2 3 3 Temperatura Powrot wody chlodniczej temperaturowe BT3 4 4 Cisnienie instalacji CO 0-10V BTP2 5 5 Ciśnienie zładu zewnetrznego obiegu WL 0-10V BTP3 6 6 Ciśnienie zładu wewnętrznego obiegu WL 0-10V BTP4 Wyjścia cyfrowe 7 1 Przełączenie zasilania układu chłodzącego Przekaźnikowe Y1, Y2 8 2 Załączenie pompy M1 Przekaźnikowe M1 9 3 Żądanie załączenia agregatu wody lodowej Przekaźnikowe AWL1 Wejścia cyfrowe 10 1 Awaria pompy M1 NC M Awaria agregatu wody lodowej NC AWL Potwierdzenie pracy agregatu wody lodowej NO AWL1 Położenie "Automat" przełącznika wyboru trybu pracy pompy M1 NO M Obecność napięcia zasilającego NO RSWC 15 6 Obecność napięcia 24 V NO RSWC Wyjscia analogowe 16 1 wysterownie pompy M1 0-10V M wysterownie zaworu Y3 0-10V Y3 str. 31

32 Tabela Nr 2 Lista materiałowa Lp. Nazwa Ilość 1 Wyłącznik nadprądowy 1pol B10 2 1F1, 6F1 2 Wyłącznik nadprądowy 1pol B6 3 1F6, 1F3, 6F2 3 Wyłącznik nadprądowy 1pol C4 1 4F1 4 Zabezpieczenie przeciw przepięciowy <1,5kV 2pol 1 1F2 5 Wyłącznik silnikowy 0,4A 1 1F4 6 Transformator 230/24 60VA 1 1T1 7 Wyłącznik naprądowy 2pol C4 1 1F5 8 Przekaźnik R4 230V 3 1K1, 4K1, 4K2 9 Przekaźnik R4 24V 2 2K1, 3K1 10 Lampka kontrolna zielona 230V 2 1P1, 4P1 11 Lampka kontrolna zielona 24V 1 1P2 12 Gniazdo 230V 1 1X1 13 Przełącznik ręczny M22 3 pozycyjny 1 4S1 14 Styki pomocnicze do wyłącznika nadprądowego 1 4F1 15 Złącze ZSG szare 2,5mm Złącze ZSG niebieskie 2,5mm Złącze ZSG PE 4mm Obudowa 600x600x250 1 Automatyka 1 Sterownik Xenta N1 2 Moduł Wej/Wyj Xenta 451A 1 4U1 3 Moduł Wej/Wyj Xenta 421A 1 4U2 4 Sterownik integracyjny Xenta N2 5 Przetwornik Mbus/RS U3 6 Panel operatorski OP7 1 4N3 Obiektówka 1 Siłownik zaworu 230V 3-stawny 2 Y1, Y2 2 Siłownik zaworu 24VAC 0-10V 1 Y3 3 Czujnik temperatury zewnętrznej 1 BT1 4 Czujnik temperatury zanurzeniowy 2 BT2, BT3 5 Przetwornik ciśnienia 0 5 bar 3 BP2, BP3, BP4 str. 32

33 Tabela Nr 3 Lista kabli Węzeł W6 budynek chirurgii Nr Urządzenie zewnętrzne kabla Typ kabla Ilość żył celu 1 Rozdzielnia piętrowa -W1.1 YDY 3x2,5 3 -X0 2 -BT1 -W2.1 OC 110 2x0,75 2 -X1 3 -BT2 -W2.2 OC 110 2x0,75 2 -X1 4 -BT3 -W2.3 OC 110 2x0,75 2 -X1 5 -BP2 -W2.4 UNITRONIC LiYCY 3x0,75 3 -X1 6 -BP3 -W2.5 UNITRONIC LiYCY 3x0,75 3 -X1 7 -BP4 -W2.6 UNITRONIC LiYCY 3x0,75 3 -X1 8 -Y1 -W2.7 CLASSIC 110 3x1 3 -X1 9 -Y2 -W2.8 CLASSIC 110 3x1 3 -X1 10 -AWL1 -W3.1 OC 110 7x1 5 -X1 11 ÖLFLEX CLASSIC 110 -Y3 -W3.2 3X0,75 3 -X1 12 -M1 -W4.1 YLY 3x1,5 3 -X1 13 ÖLFLEX CLASSIC 110 -M1 -W4.2 7X0,75 6 -X1 14 Sieć LAN -W5.1 UTP kat.6/klasa E 8 XENTA Magistrala RS232/M- -W5.2 YstY 2x0,75 2 M-BUS BUS 16 Wodomierz -W5.3 OC 110 2x0,75 2 Ciepłomierz 17 Wodomierz -W5.4 OC 110 2x0,75 2 Ciepłomierz 18 -W6.1 3x 2, 5 mm2 3 -X1 19 -W6.2 3x 1, 5 mm2 3 -X1 str. 33

34 3.2.7 Węzeł ciepła i chłodu w budynku Łóżkowym Radioterapii Szafę automatyki SAW należy umieścić w pomieszczeniu technicznym węzła ciepła i chłodu, na ścianie zgodnie z rysunkiem nr W7/2. Zasilanie szafy wykonać przewodem YDY 3x2,5mm 2 od projektowanej rozdzielni głównej RGW. Rozdzielnię należy doposażyć w zabezpieczenie B16A. Połączenie z systemem BMS wykonać przewodem kategorii 6 od punktu dostępowego do sterownika umieszczonego w szafie SAW. Tabela Nr 1 Zestawienie wejść i wyjść sterownika LP Nr Opis Typ wejscia/wyjsc ia referencyjn e urzadzenia Wejścia analogowe 1 1 Temperatura zewnętrzna temperaturowe BT1 2 2 Temperaturazasilania obiegu CO temperaturowe BT2 3 3 Temperatura powrotu obiegu CO temperaturowe BT3 4 4 Temperatura zasilania obiegu CT temperaturowe BT4 5 5 Temperatura powrotu obiegu CT temperaturowe BT5 6 6 Temperatura zasilania obiegu CWU temperaturowe BT6 7 7 Temperatura powrotu obiegu CWU temperaturowe BT7 8 8 Temperatura ładowania CWU temperaturowe BT8 9 9 Temperatura Zasobnika CWU temperaturowe BT Temperatura dolnego wyjścia Zasobnika CWU temperaturowe BT Temperatura zasilania wewnętrznego obiegu WL temperaturowe BT Temperatura powrotu wewnętrznego obiegu WL temperaturowe BT Ciśnienie wody użytkowej 0-10V BP Ciśnienie zładu Wody grzewczej 0-10V BP Ciśnienie zładu wewnętrznego obiegu WL 0-10V BP Ciśnienie zładu zewnętrznego obiegu Wody chłodniczej 0-10V BP4 Wyjścia analogowe 17 1 Sterowanie siłownikiem zawory reg. CWU 0-10V Y3 Wejścia cyfrowe 18 1 Obecność napięcia zasilającego NO RSWC 19 2 Obecność napięcia 24 V NO RSWC 20 3 Awaria zasilania pompy M1 NC M Awaria zasilania pompy M2 NC M Awaria pompy M3 NC M Awaria pompy M4 NC M Awaria pompy M5 NC M Awaria pompy M6 NC M Położenie "Automat" przełącznika wyboru trybu pracy pompy M1 NO M1 str. 34

35 27 10 Położenie "Automat" przełącznika wyboru trybu pracy pompy M2 NO M Położenie "Automat" przełącznika wyboru trybu pracy pompy M3 NO M Położenie "Automat" przełącznika wyboru trybu pracy pompy M4 NO M Położenie "Automat" przełącznika wyboru trybu pracy pompy M5 NO M Położenie "Automat" przełącznika wyboru trybu pracy pompy M6 NO M Awaria agregatu wody lodowej NC AWL Potwierdzenie pracy agregatu wody lodowej NO AWL1 Wyjścia Cyfrowe 34 1 Załączenie pompy M1 Przekaźnikowe M Załączenie pompy M2 Przekaźnikowe M Załączenie pompy M3 Przekaźnikowe M Załączenie pompy M4 Przekaźnikowe M Załączenie pompy M5 Przekaźnikowe M Załączenie pompy M6 Przekaźnikowe M Przełączenie zasilania układu chłodzącego Przekaźnikowe Y4, Y Żądanie załączenia agregatu wody lodowej Przekaźnikowe AWL Siłownik zaworu regulacyjnego CO Otwieranie Przekaźnikowe Y Siłownik zaworu regulacyjnego CO Zamykanie Przekaźnikowe Y Siłownik zaworu regulacyjnego CT Otwieranie Przekaźnikowe Y Siłownik zaworu regulacyjnego CT Zamykanie Przekaźnikowe Y2 str. 35

36 Tabela Nr 2 Lista materiałowa Lp. Nazwa Ilość 1 Wyłącznik główny 3pol 20A 1 1Q1 2 Wyłącznik nadprądowy 3 pol B20 1 1F1 3 Zabezpieczenie przeciw przepięciowy <1,5kV 4pol 1 1F2 4 Wyłącznik silnikowy 0,6A 1 1F3 5 Transformator 230/24 100VA 1 1T1 6 Wyłącznik naprądowy 2pol C6 1 1F4 7 Wyłącznik nadprądowy 1pol B F1 1F5, 1F6, 8 Wyłącznik nadprądowy 1pol B6 3 14F2 9 Przekaźnik R4 230V 13 1K1, 1K2, 1K3, 4K3, 5K3, 6K3, 7K3, 8K3, 9K3, 6K1, 8K1, 9K1, 11K2 10 Przekaźnik R4 24V 1 12K4 11 Lampka kontrolna zielona 230V 1 1P1 12 Lampka kontrolna zielona 24V 7 1P2, 4P1, 5P1, 6P1, 7P1, 8P1, 9P1 13 Gniazdo 230V 1 1X1 14 Wyłącznik nadprądowy 1pol C2 3 2F0, 2F2, 2F6 15 Wyłącznik nadprądowy 1pol C4 3 2F4, 3F1, 3F4 2F0, 2F2, 2F6, 2F4, 16 Styki pomocnicze do wyłączników nadprądowych 6 3F1, 3F4 17 Przełącznik ręczny M22 3 pozycyjny 6 18 Stycznik 2pol 230V 3 19 Złącze ZSG szare 2,5mm Złącze ZSG niebieskie 2,5mm Złącze ZSG PE 4mm Złącze ZSG szare 6mm Złącze ZSG niebieskie 6mm Złącze ZSG PE 6mm Obudowa 800x800x250 1 Automatyka 1 Sterownik Xenta Moduł Wej/Wyj Xenta 451A 3 3 Moduł Wej/Wyj Xenta 421A 3 4 Sterownik integracyjny Xenta Przetwornik Mbus/RS Panel operatorski OP7 1 Obiektówka 4S1, 5S1, 6S1,7S1, 8S1, 9S1 2Q0, 2Q2, 2Q6 str. 36

37 1 Siłownik zaworu 230V 3-stawny 4 Y1, Y2, Y4, Y5 2 Siłownik zaworu 24V 0-10V 1 Y3 3 Czujnik temperatury zewnętrznej 1 BT1 4 Czujnik temperatury zanurzeniowy 12 5 Przetwornik ciśnienia 0 5 bar 4 BT2, BT3, BT4, BT5, BT6, BT7, BT8, BT9, BT10, BT11, BT12, BT13 BP1, BP2, BP3, BP4 str. 37

38 Tabela Nr 3 Lista kabli Węzeł W7 budynek łóżkowy radioterapii Nr Urządzenie zewnętrzne kabla Typ kabla Ilość żył celu 1 Rozdzielnia piętrowa -W1.1 YDY 5x4 5 -X0 2 -M1 -W2.1 YLY 3x1,5 3 -X1 3 -M2 -W2.2 YLY 3x1,5 3 -X1 4 -M3 -W2.3 YLY 3x1,5 3 -X1 5 -M4 -W2.4 YLY 3x1,5 3 -X1 6 -M5 -W3.1 YLY 3x1,5 3 -X1 7 -M6 -W3.2 YLY 3x1,5 3 -X1 8 -B1 -W10.1 OC 110 2x0,75 2 -X2 9 -B2 -W10.2 OC 110 2x0,75 2 -X2 10 -B3 -W10.3 OC 110 2x0,75 2 -X2 11 -B4 -W10.4 OC 110 2x0,75 2 -X2 12 -B5 -W10.5 OC 110 2x0,75 2 -X2 13 -B6 -W10.6 OC 110 2x0,75 2 -X2 14 -B7 -W10.7 OC 110 2x0,75 2 -X2 15 -B8 -W10.8 OC 110 2x0,75 2 -X2 16 -B9 -W10.9 OC 110 2x0,75 2 -X2 17 -B10 -W10.10 OC 110 2x0,75 2 -X2 18 -B11 -W10.11 OC 110 2x0,75 2 -X2 19 -B12 -W10.12 OC 110 2x0,75 2 -X2 20 -P1 -W10.13 UNITRONIC LiYCY 3x0,75 3 -X2 21 -P2 -W10.14 UNITRONIC LiYCY 3x0,75 3 -X2 22 -P3 -W10.15 UNITRONIC LiYCY 3x0,75 3 -X2 23 -P4 -W10.16 UNITRONIC LiYCY 3x0,75 3 -X2 24 -B13 -W10.17 OC 110 2x0,75 2 -X2 25 -Y3 -W10.18 CLASSIC 110 3x X1 26 -Y4 -W10.19 CLASSIC 110 3x1 3 -X1 27 -Y5 -W10.20 CLASSIC 110 3x1 3 -X1 28 -Y1 -W10.21 CLASSIC 110 3x1 3 -X1 29 -Y2 -W10.22 CLASSIC 110 3x1 3 -X1 30 -AWL1 -W10.23 OC 110 7x1 5 -X1 31 Sieć LAN -W13.1 UTP kat.6/klasa E 8 XENTA 701 Magistrala M- 32 BUS -W13.2 YstY 2x0,75 2 RS232/M-BUS 33 Wodomierz -W13.3 OC 110 2x0,75 2 Ciepłomierz 34 -W x 2, 5 mm2 3 -X1 35 -W x 1, 5 mm2 3 -X1 str. 38