NORMA BRANŻOWA. Wiercenia obrotowe normalnośrednicowe Połączenia gwintowe

Transkrypt

1 UKD O : URZĄDZEIA WIERTICZE ORMA BRAŻOWA B-72 Wiercenia obrotowe normanośrednicowe Połączenia gwintowe Sprawdziany do qwintów qazoszczenyc h rur odadzinowych bezzączkowych Grupa kataogowa IV 28 1 ) 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot normy. Przedmiotem normy są sprawdziany do gwintów gazoszczenych rur okładzinowych bezzłączkowych wg B-72/ , ujęte w SWW symboami i jako Aparatura do pomiarów wiekości mechanicznych. Sprawdziany gwintów wewnętrznych i sprawdziany gwintów zewnętrznych Okreśenie. Kompet sprawdzianu do gwintu - sprawdzian trzpieniowy i sprawdzian pierścieniowy jednej wiekości znamionowej ormy związane P-73/C Przetwory naftowe. Smary ochronne. Antykor P-60/C Przetwory naftowe. Oej wazeinowy (oej biały) P-69/C Przetworv naftowe. Wazeina techniczna P-78/H Pomiar twardości metai sposobem Rockwea. Skaa A, B, C i F P-77/H Sta narz ę dziow a stopowa do pracy na zimno. Gatunki P-76/M Struktura geometryczna powierzchni. Użytkow e wzorce chropowatości powierzchni B-72/ Wiercenia obrotowe normanośrednicowe. Rury okładzinowe bezzłączkowe z gwintami gazoszczenymi B-72/ Wiercenia obrotowe normanośrednicowe. Gwinty gazoszczene rur okładzinowych bezzłączkowych się 2. PODZIAI. I OZACZEIE 2.1. Podział. Ze wzgędu na przeznaczenie rozróżnia dwa rodzaje sprawdzianów: -- kontrone - K stosowane do kontroi sprawdzianów roboczych, - robocze - R stosowane do kontroi gwintów wyrobu Przykład oznaczenia a) sprawdzianu kontronego do gwintu gazoszczenego (Robg k) o wiekości znamionowej 168: SPRAWDZIA Robg K 168 B-72/ b) sprawdzianu roboczego do gwintu gazoszczenego rury okładzinowej bezzłączkowej (Robg R) o wiekości znamionowej 168: SPRAWDZIA Robg R 168 B-72/ WYMAGAIA 1 ) Symboe 1 wg SWW: i Gł6wne wymiary- wg rys., 2, 3, 4 i tab. Instytut aftowy Ustanowiona przez Ministra Górnictwa i Energetyki dnia 31 maja 1972 r. jako norma ob o wi ązują ca od dnia I stycznia 1976 r. (Dz. orm. i Miar nr 15/1972 poz. 32) Wydanie II W YDAW ICTWA ORMALIZACYJI-: Druk Wyd. orm. W wa. Ark. w yd.1, 50 a kł Za m.32s5/7 6 Cena z ł 10.80

2 2 B-72/ a) b) , - f 59 25,40 5 = f06, 27 :ro.tj- R=31,50t 0t B 0,3)/ A F L r::::::=--1:6 ;--, -.a: ;- T - Qj )... )-J s = ,96 1Q05:t0.7 V 2wycięda i e 25,40 f5,9 15,9! co 180 "" - _.1..._ 1 ;: 1 1 n \ R !-!t-o ag C"::::>-1: 6 C) R= 3f,.50 e s= 106,27 fj ,72 d) 2 wyctęcja 2 1,1,3 e 48 6,4 co re t8oc \. \ f 42, , 6? 103,98 ajy 1 : c -.:::f( w - III..." V) V)! r..._,_j,.o-ł 8.50!0.02,....::> i ) Rys.. Wymiary sprawdzianów 5" do 7%": a) sprawdzian kontrony trzpieniowy, b) sprawdzian kontrony pierścieniowy, c) sprawdzian roboczy pierścieniowy _ d) sprawdzian roboczy trzpieniowy

3 B-72/ a) ! 25,40 S 138,91 :t O, t3 r-- 3,18 i 25,/1( R"46,810, 13 " 5:4 r./ q :Y. [::::::>. \ f- d [;/ i Q) r- -.)...T. h :J!! B A i!4" J 1:f:. b) c) s 138,91 d) ] Rys. 2. WymiarJ sprawdzianów 8%" do to%" : a) sprawdzian kontrony trzpieniowy, b) sprawi.!zian kontrony piedcieniowy, c) sprawdzian robocz-y pierśdeniov; ;, d) sprawdzi4n roboczy t?pieo.!owy

4 B-72/ a) b) 4, _ fł:Jterzchnio. nośna zarysu ierzcnn/a nośna WftJSU C) r d) 4; L--- _ Jj_ ---"---! ł m J) Rys. 3. Zarys gwintu sprawdzianów 5" do 7%": a) sprawdzian trzpieniowy kontrony 6 skoków na 25,4 mm, b) sprawdzian p ierścieniowy kontrony 6 skoków na 25,4 mm, c) sprawdzian pierścieniowy roboczy 6 skoków na 25,4 mm, c) sprawdzian pierścieniowy roboczy 6 skoków na 25,4 mm, d) sprawdzian trzpieniowy roboczy 6 skoków na 25,4 mm; pozostałe szczegóły wg rys. i 2, pozostae toerancje wg tab. 2 i 3

5 B-72/ a) b) \ \ <:::) : \ -. -2o _ ( y/f { - \- - c) d) [}:79 - a..z: 11 Rys. 4. Zarys gwintu sprawdzianów 8%" do 10%": a) prawd z!a.o. trzpkniowy komrony 5 sk<ków ,4 mm, zticność : :;,6, b) sprawdzian pierścieniowy komrony 5 skoków m 25,4 rn.., zh.iżn.: J : 9,6 c) sprawdzian pierśdernowy roboczy 5 skoków na 25,4 mm, zbieżność : 9,6 d) sprawd;;::m tn:pienk wy {boct. 5 sko\tów na ::5,4 ;-;J r;, zbkia;.!ść : 9,6_; pozost!e szczegóły wg rys. i 2, pomrae toerancje tab. 2 i 3 () Wiekość znamionowa MM MG T abica 1. Wym. ar;: \ f emp :: atun: 2(rG !.--, !Q MV M EI i.jl A /ł J:.J O L mm

6 6_ B-72/ cd. tab. - Wiekość P Q R S T u e f R s znamionowa mm ,20 140, , , ,435 8,89 3,81 31,50 106, ,20 152, , , ,203 8,18 3,61 31,50 106, ,41 181, , , ,678 10,41 3,91 31,50 106, ,41 190, , , ,564 10,67 4,06 31,50 106, ,42 205, , , ,667 9,91 4,22 31,50 106, ,95 234, , , ,804 9,75 4,37 46,84 138, ,95 259, , , ,702 9,75 4,37 46,84 138, ,95 296, , , ,341 9,75 4,37 46,84 138,91 Szczegóły i wymiary na rys., 2, 3, 4. Pozostałe wymiary w tab. 2, toerancje wg tab. 3 i 4. Tabica 2. Wymiary O max, A min, K min i J max Wiekość o Symbo wymiaru A K J znamionowa max min min max mm 114,25 114,40 122,61 122,45 114,25 114,40 122,61 122,45 127,05 127,20 135,41 135,26 q7,05 127,20 135,41 135,26 127,05 127,20 135,41 135,26 127,05 127,18 135,38 135,26 154,48 154,66 162,86 162, ,48 154,64 162,84 162,69 154,51 154,64 162,84 162,71 164,34 164,52 172,75 172,57 164,34 164,52 172,75 172, ,34 164,52 172,75 172,57 164,36 164,52 172,72 172,57 164,36 164,49 172,72 164,36 164,49 172,72 172,59 172,59 179,43 179,63 187,96 187, ,43 179,63 187,96 187,76 179,43 179,63 187,93 187,76 179,45 179,60 187,93 187, ,54 205,74 213,82 213,61 205,54 205,74 213,82 213, ,56 205,74 213,82 213,64 205,59 205,74 213,79 213,64 205,59 205,71 213,79 213, ,44 229,64 237,77 237,57 229,44 229,64 237,77 237, ,44 229,64 237,77 237,57 229,46 229,62 237,74 237,59 są 3.2. Podstawowe wymiary odniesienia-(rys. S) następujące: - płaszczyzna średnicy rdzenia T w odegłości R od występu kołnierza powinna być płaszczyzną odniesienia da wszystkich wymiarów gwintu czopa sprawdzianu kontronego (rys. Sa), - płaszczyzna średnicy U (inia styku części uszczeniających) w odegłości S od występu kołnierza powinna być płaszczyzną odniesienia da wszystkich wymiarów części uszczeniającej czopa sprawdzianu kontronego (rys. Sa), - płaszczyzna średnicy grzbietu gwintu wewnętrznego I max w odegłości Rod czoła mufy powinna być płaszczyzną odniesienia wymiarów gwintu-mufy (rys. Se), - płaszczyzna średnicy O max w odegłości S od czoła mufy powinna być płaszczyzną odniesienia wymiarów części uszczeniającej mufy (rys. Se), - płaszczyzna średnicy rdzenia H min w odegłości R od występu kołnierza powinna być płaszczyzną odniesienia da części gwintowej czopa (rys. 5d), - płaszczyzna średnicy A min (inia styku części uszczeniających) w odegłości S powinna być płaszczyzną odniesienia da wymiarów części uszczeniających czopa (rys. 5a), - odegłość r między płaszczyznami średnic odniesienia T i H min jest równa różnicy między dociągiem e sprawdzianów, a dociągiem gwintu h sprawdzianu roboczego pierścieniowego nakręconego na gwint czopa wyrobu (rys. 5d) 1 r = e- h - odegłość S między płaszczyznami średnic odniesienia U i A min jest równa różnicy między dociągiem uszczenienia f sprawdzianu trzpieniowego kontronego skręconego ze śprawdzianem pierścieniowym roboczym, dociągiem uszczenienia j sprawdzianu pierścieniowego roboczego nakręconego na. czop wyrobu (rys. 5d) ,11 261,26 269,37 269,21 261,11 261,26 269,37 269,21 261,11 261,26 269,37 269,21 261,11 261,26 269,37 269,21 r = e-h - odegłość S między płaszczyznami średnic odniesienia U i A min jest równa różnicy między dociągiem uszcze-

7 B-72/ nienia f sprawdzianu trzpieniowego kontronego skręconego ze sprawdzianem pierścieniowym roboczym, dociągiem uszczenienia j sprawdzianu pierścieniowego robocz(go nakręconego na czop wyrobu (rys. 5d) S=f-i - odegłość d między płaszczyznami średnic odniesienia T i I max jest równa dociągowi części gwintowej d spraw <zianu trzpieniowego roboczego nakręconego na g;>vint mufy wyrobu (rys. 5e), - odegłość między płaszczyznami odniesienia średnic U i O max jest równa różnicy między docia,giem uszcze! nienia b sprawdzianu trzpieniowego roboczego nakręconego na mufę wyrobu, a odstępem wynoszącym 25,4 mm (rys. 5e), wyznaczonym płaszczyzną występu kołnierza -części gwintowej i części uszczeniającej sprawdzianu trzpieniowego roboczego (rys. Sb, rys. 5e) 111 = b-25,4 mm 3.3. Dopuszczane odchyłki wymiarów sprawdzianów - kontronych wg tab. 3, - roboczych wg tab Dopuszczane odchyłki dociągu sprawdzianów - kontronych wzajemnie skręconych - część gwintowa ± 0,08 - część uszczeniająca ± 0,08 - trzpieniowych roboczych skręconych z kontronymi - częś r. gwintowa ± 0,038 - część uszczeniająca ±0,05 - pierścieniowych roboczych skręconych z kontronymi ( AA+f! wg rys. 5c i 5d: część gwintowa ±0,038 - część uszczeniająca ± 0, Materiał. Sta stopowa narzędziowa do pracy na zinmo wg P-77 /H-85023; gatunek zaecany C Twardość powierzdui gwintów i powierzchni pomiarowych powinna być utrzymana w zakresie 60--:-63 HRC. Sprawdziany po odpowiedniej obróbce ciepnej powinny by ć stabiizowane Odmagnesowanie. S prawdzia n y powinny być odmeg nesowone. Tabica 3. Odchyłki wymiarów spraw d zianlc kontronego Rodzaj sprawdzianu Waność odchyłki o a.9:! c.... f-< C<!... o. s bi (.) en... (.) powierzchni pro.vad zącej. _ częś. gw intową Różnica ś rednic -.vewnę trzne j powicnchni częśc i uszcz eniając ej 0,03 zewnętrzn e j powierzchni c: ę ści gwintowej do 0,

8 8 B-72/ PToszczyzna kofn/er.za czopa b) c c) a) 25,40 REF } :.0 i / R f... 63, f0 REF e "" / f c - s 7 - " :VI V r.:prawciz.la :, kontrony pi8r5cd:niowy CZ.Śd- qwintowej Sprawc/z Lon kont ron:f pfjfści(;mowy /. v -csęsct uszcze/mc/ące.j / 1/ Sprowdztan kontrony tr.zpieniowy - V 1-J / /Y [L Sprawdz/on kont"ony czt;sci gwintowej / --- Sprowdzton kontront.; ptemdten/owy.!,ci -usz.cze.r!io;q(.;i) S{:rowdzion roboczy trzp/emowy I,--V częsci uszczetniojqcej :::::> -..._ Sp"o wdzton roboczy trzpieniowy cz :5ci uszczen/a f? 5:0rowd.zton ra/.joczy pirr.sciemowy czę5c QłVintowa Sprawdzion kontrony t r.zpieniowy d) Sprowdzt.an roboczy pier.scteniowy częśi qwmtowa. Sprowd_zton!obocI.J ptenśdemowy cz(!śd uszczem ojąca ; e) Czop f(jrj Mufa rury SprawdztO.n rodoczy trzpieniowy C.f(Sc uszczen/ojqca Sprowdzt"on robocz :f trzp/en iowy cz so qwtniowa SJ Rys. 5. Sprawdzanie połączeń gazoszczenych rur okładzinowych Extreme Line

9 B -72/ Tabi<.:a 4. Odchyłki. wymiarów sprawdzianu roboczego Wartość Rodzaj Część azwa wymiaru Symbo odchyłki 1 sprawdzianu sprawdzianu sprawdzianu roboczego wymiaru 1 wymiaru =""""""===""".;...===="=""""== ==="-=- sprawdzianu spra:;:ianu ;;., :>: o ;::.... u."... ii: Sko gimu między dwoma dowonymi zwojami : 1 ± - Po:_:hy i: boku zarysu gwintu ± 0 40 Zbieżność stc:i:k;. średnicy rdzenia gwintu na długości 25,4 mm , ,000 Prstopad ło ś,< kąta _ro:vierzchni C7.dowej do osi gwintu =-_ 0,013 -= _ Wspoość gwin:..?_:":_nętrznej_ średnicy prowadzącej, ,010 1 Średnica zewnętrzna na mkih:u zanikan.ia gwintu 1 S + 0, z" ",;0;-;:-! =-::::::_ -!:-_:_-=_:_::- Wspó osi.>wo ść powierzchni uszczeniają.:cj i po ;<. ierzch.ni pro- i j 0,010 1 ] 1 wadzącej część gwint<)\. Różnica średnic : ętrz;j;.". icc; i części gt;;:towej ,0-9 _ zewnętrznej powierzchni cz;ści mzczebiającej! Skok gwintuiędzy do;nym-i ::::= =;,--= Poowa kt pochycni:_bok! -:Y.! gwintu_ --- -_[ ± 0--- c Zbieżncść stożka średnicy grzbietów gwintów na długości 25,4 + 0,000 "fi -, OD ; mm _:sopadość ką1a powi!:rzchni?.oo -...iu os! gwintu, 0,013!... "J -w u ti u - " a ;; u " ::3 (.).." Q)< i -spó ios-,vość_ ::}-tu d_(.:.::.fz nej powimchr,i p1 odząccj Długość sworzni& reguacyjm:r.o 1 AA 1 +0,003 1 O! 0 _,_0_1_0 1 Zhid nok :ta aei d u;; i ęs_ ;,ze-=- =---===- J:. --,! \X! spó łosiowość powicu.ón! uszczdniającej i jej wewnętrznej 1 0,010 powierzchni prowa d ;:ącej czę:,ć gwi.itowi!.. i j : R 1 _ąoc eżj;;,; Ś <.ini <: \> n 1ZEtj n ; ierzr.h; - :z; -s;cze;;;--:: ,09 ZCViEętrzne j f O". \. ie.rz.c i1! c;.:ę/.-: f gvj!t U\Vej do! u! o,w [ 3.8. Wykończeni e gwintu. iep ełną nirkę gwmtu strony sprawdziam naeży mm ;(:. z każdej 3.9. Chropowatość powien.chni --wg rys. j i C echowanie. a każdej częsc1 sprcn.:dzian ;.-1, ze wzgędu na jego rozłączność naeży wybić ten sam numer; a na jednej części, w sprawdzianie t rzpi..nrowym na powierzchni uchwytu, a na sprawdzianie pi.::rści;!n iow! 11. w połowie długości pówierzchni zewnętrznej, naeży wybi. cechę zawierającą co najmniej: a) oznaczenie wg 2.2 bez części słownej numeru normy, b) znak wytwórni, c) numer fabryczny kompetu sprawd<.iarw (jednakowy na sprawdzianie trzpieniowym i p ierścieniow:-y-m), d) d<:iąg rzeczywisty części gwintowej i uzczenia jąc:ej e) znak kontroi technicznej. L 4. KOSERWACJA, PAKOWA.E 5.PUZECHOWYW AIE I TRASPORT 4.1. Kmaserw:Ej::, :,prawdziany p rzez1:czone do transport.. ;Jnwinuy bj ć przemyte benzyną apt::czuq, pokryte smarem oc :: cmu)m ""g PJ:-73/ C-%t79 i owinięte :>zczcpic w papir-r \ ;osi,{owany ub zakmserwowa- 1 < -v inr._y ro\\.!:!u r z dn y sposob. Po każdo r azow ym w:yc ; spn,.vóz ;;:iy ;-,a 2ży prz e my ć benzyną apteczn o:} i po k ry ć wa;,-eimi tcehnic: -.:nq \"-ysokotop i I<! w g P-69/C- 913! , Pakowanie. ::ip.:awdziany m.1eży pakować kompeami w specjanych skrzyniach Pt zechc; ""Y \anie. Kompety sprawdzianów po.vinny bt przc:.::hcvvywane w specjanych g:tb!otach ub :zafkach Transport. Kompety sprawdzianów transportuje się dowonymi śrvdkami po zabezpieczeniu ich przed - zkodzeni.a mi mechanicznymi i zawigoceniem.

10 10 B-72/ Tabica S. Dociąg sprawdzianu roboczego nakręconego na wyrób (rys. 5) Pierścień - czop Trzpień - mufa Wiekość U szczenienie Gwint znamionowa i h min max min 127 3,66 3,96 8,28 3,66 3,96 8,28 Uszczenien: : t: d Gwint -i max min max min max mm ; 8,69 26,47 26,77 1,83 2,24 8,69 26,47 26,77 1,83 2, ,53 3,84 7,87 3,53 3,84 7,87 3,53 3,84 7,87 3,45 3,76 7,77 8,28 26,39 26,70 1,52 1,93 8,28 26,39 26,70 1,52 1,93 8,28 26,39 26,70 1,52 1,93 8,18 26,31 26,62 1,42 1,83 3,76 4,06 9, ,68 3,99 8,99 3,61 3,91 8,89 3,84 4,14 9,25 3,84 4,14 9, ,84 4,14 9,25 3,76 4,06 9,14 3,68 3,99 9,04 3,68 3,99 9,04 3,99 4,29 8, ,99 4,29 8,89 3,91 4,22 8,79 3,84 4,14 8,69 4,06 4,37 9,02 4,06 4,37 9, ,99 4,29 8,89 3,91 4,22 8,79 3,84 4,14 8,66 9,50 26,62 26,92 2,74 3,15 9,40 26,54 26,85 2,64 3,05 9,30 26,47 26,77 2,54 2,95 9,65 26,70 27,00 2,84 3,25 9,65 26,70 27,00 2,84 3,25 9,65 26,70 27,00 2,84 3,25 9,55 26,62 26,92 2,74 3,15 9,45 26,54 26,85 2,64 3,05 9,45 26,54 26,85 2,64 3,05 9,30 26,85 27,15 2,64 3,05 9,30 26,85 27, 5 2,64 3,05 9,19 26,77 27,08 2,54 2,95 9,09 26,70 27,00 2,44 2,84! 9,50 26,92 27,23 2,69 3,18 9,50 26,92 27,23 2,69 3,18 9,40 26,85 27,15 2,57 3,05 9,27 26,77 27,08 2,44 2,92 9,14 26,70 27,00 2,.11 2,79 4,06 4,37 9, ,06 4,37 9,02 4,06 4,37 9,02 3,91 4,22 8,79 3,91 4,22 8, ,91 4,22 8,79 3,91 4,22 8,79 3,91 4,22 8,79 i 9,50 26,92 27,23 2,69 3,18 9,50 26,92 27,23 2,69 3,18 9,50 26,92 27,23 2,69 3,18 9,27 26,77 27,08 2,44 2,92 9,27 26,77 27,08 2,4i 2,92 9,27 26,77 27,08 2,44 2,92 9,27 26,77 27,08 2,44 2,92 9,27 26,77 27,08 2,44 2,92 5. BADAIA 5.1. Program badań. Każdy sprawdzian podega następującym badaniom: a) ogędzinom zewnętrznym powierzchni sprawdzianu (3.10) b) sprawdteniu twardości powierzchni (3.6), c) sprawdzeniu wymiarów (3.1), - zarysu gwintu, - zbieżnoci stożka gwintu, -średnic -długości, d) sprawdzeniu dociągu (3.4), c) sprawdzeniu odmagnesowania (3.7) Opis badań Ogędziny zewnętrzne powierzchni sprawdzianu naeży przeprowadzić nieuzbrojonym okiem ub przy użyciu upy pięciokrotnie powiększającej, a jej chropowatość naeży sprawdzać przez porównanie z wzorcami chropowatości powierzchni wg P-7fj/M Przy ogędzinach zewnętrznych naeży sprawdzić również cechowanie Sprawdzenie twardości powierzchni naeży wykonać wg P-78/H Sprawdzeniu podegają powierzchnie pomiarowe i powierzchniowe gwintu Sprawdzenie wymiarów a) zarys gwintu: - skok gwintu sprawdzianu trzpieniowego i p1ersc1eniowego naeży sprawdzać, mierząc po inii pod ziałowej,.

11 B-72/ równoege do osi gwintu, jego długość pomiędzy dwoma dowonymi sąsiadującymi zwojami z pominięciem jednego pełnego zwoju na każdym końcu; pomiar skoku naeży wykonywać za pomocą uniwersanego mikroskopu pomiarowego ub metodą równorzędną, - kąt pochyenia boku zarysu naeży sprawdzać przez porównanie z teoretycznym zarysem gwintu i mierzenie odchyłki przy użyciu mikroskopu pomiarowego, - wysokość gwintu naeży sprawdzać przy użyciu uniwersanych przyrządów pomiarowych zapewniających wymaganą dokładność, b) zbieżność stożka gwintu naeży sprawdzać mierząc średnice podziałowe odegłe od siebie o całkowitą długość gwintu z pcminięciem jednego pełnego zwoju z każde j strony gwintu; natomiast zbieżność uszczenienia naeży sprawdzać mierząc średnice na długości stożka, c) średnicę podziałową gwintu naeży sprawdzać metodą wałeczkową ub metodą równorzędną. Pozostałe średnice naeży sprawdzać przy użyciu uniwersanych przyrządów pomiarowych zapewniających wymaganą dokładność Sprawdzenie dociągu. Wiekość dociągu naeży mierzyć pomiędzy powierzchniami pomiarowymi sprawdzianu trzpieniowego i sprawdzianu pierścieniowego przy użyciu czujnikowych przyrządów do pomiaru długości ub innych przyrządów równorzędnych. Przy sprawdzaniu dociągu powinny być zachowane nas tępujące warunki: - przed skręceniem sprawdziany powinny być wymyte benzyną apteczną a natępnie pokryte cienką wzrsnvą oeju wazeinowego wg P-60fC-96105, - skręcanie sprawdzianów powinno być przeprowadzone siłą dwóch rąk za pomocą. trzpienia symetrycznie umieszczonego w odpowiednich otworach sprawdzianu pierścieniowego, - długość trzpienia powinna być równa w przybiżeniu trzem wiekościom średnicy podziałowej, - pomiar dociągu powinien być przeprowadzony po kikakrotnym dokręceniu i odkręceniu sprawdzianu. Podczas tej operacji sprawdzian trzpieniowy powinien być mocno uchwycony w imade Sprawdzenie odmagnesowania sprawdzianu tr zpieniowego i p i erści e niowego n a e ży przeprowa d z ić p rzy r ząd em do pomia ru magnetyzmu szc zątkowego Ocena wyników badań. W przypadku dodatniego wyniku wszystkich badań okreśonych w 5.1 sprawdzian naeży uznać za zgodny z wymaganiami normy. W przypadku choćby jednego ujemnego wyniku badań okreśonych w 5.1 sprawdzian na eży uznać za niezgodny z wymaganiami normy Zaświadczenie jakości. Do każdego sprawdzianu wytwórnia powinna dostarczyć zamawiającemu zaświadczenie jakoś ci zawiera jące co najmniej: a) nazwę i adres wytwórni, b) oznaczenie wg 2.2, c) numer fabryczny sprawdzianu, d) n azwę zamawiającego i numer zamówienia, e) wyniki badań wg 5.1 z podaniem wymiarów wymaganych i rzeczywistych, f) gatunek materiału oraz stwierdzenie, że sprawdzian był poddany stabiizowaniu i odmagnesowaniu. K O IEC IFORMACJE DODATKOWE 1. Odpowiedniki w normach zagranicznych USA API Std SA - API Specification for casing - norma porównywana, USA 1\PI Std 5B - API Specification for inspection of P ipe Threada z r. - r:.cnna porównywana. 2. Uwagi do wydania II a) uaktuaniono normy związane, b ) ua ktuaniono norm y zagraniczne.