Centra ciesielskie WBS i WBZ

Transkrypt

1 Centra ciesielskie WBS i WBZ

2 Maszyny do odwiązywania konstrukcji ciesielskich Idealne do: konstrukcji ciesielskich, szkieletowych, ryglowych, domów z bali oraz obróbki drewna okrągłego Zalety: referencje od klientów z ponad 50 krajów wszystko od jednego dostawcy: maszyna oprogramowanie serwis inteligentne rozwiązania dla wszelkich zastosowań intuicyjne oprogramowanie ergonomiczna obsługa możliwość późniejszej rozbudowy maszyny dzięki jej modułowej konstrukcji optymalizacja procesów produkcyjnych największa dokładność obróbki kompaktowa budowa i najnowocześniejsze systemy bezpieczeństwa niska emisja hałasu i pyłu 02 WEINMANN WB

3 Spis treści Informacje ogólne 04 WEINMANN 06 Maszyny WEINMANNA do odwiązywania konstrukcji ciesielskich 07 Wybór odpowiedniej maszyny Maszyny 08 Wyposażenie podstawowe 10 Możliwości obróbcze 12 Rzut maszyny 13 Dane techniczne 14 WBS 120 niedościgniona prędkość Wyposażenie: agregat pilarski z frezem w technologii 5-osiowej Idealna maszyna do docinania drewnianych konstrukcji szkieletowych, prostej więźby oraz wiązarów 16 WBS 140 wszechstronność Wyposażenie: piła w technologii 5-osiowej i 8 wymiennych narzędzi Idealna maszyna dla małych i średnich firm ciesielskich do obróbki konstrukcji ciesielskich oraz docinania konstrukcji szkieletowych i słupowo-ryglowych 18 WBZ 160 po prostu maksimum Wyposażenie: agregat pilarski w technologii 5-osiowej, dodatkowe wrzeciono główne i magazynek na 12 narzędzi Idealna maszyna do wszelkich zastosowań Wyposażenie dodatkowe 20 Opcje 22 Systemy podawcze i magazynowe 24 Oprogramowanie 26 Serwis WEINMANN WB 03

4 WEINMANN specjalista w dziedzinie innowacyjnych maszyn i urządzeń do budowy domów z drewna Przez niecałe 30 lat z małej, zajmującej się budową maszyn firmy WEINMANN stał się liderem rynku w zakresie budowy nowoczesnych i wydajnych maszyn i urządzeń do budowy domów z drewna. Od samego początku naszym mottem był nieustanny rozwój innowacyjnych technologii przyjaznych w obsłudze i odpowiadających na stale rosnące wymagania rynku, zatem nie bez powodu nasze linie pracują w najnowocześniejszych fabrykach na całym świecie. I nie na darmo coraz więcej cieśli ufa jakości, jaką reprezentuje WEINMANN. 04 WEINMANN WB

5 Partnerstwo Zaufanie - podstawa partnerstwa Cenimy sobie zaufanie naszych klientów i dokładamy wszelkich starań, aby byli oni zadowoleni ze współpracy z nami, ponieważ wiemy, że solidne i wieloletnie partnerstwo przynosi profity obu stronom. Innowacyjność Wszechstronność - podstawa innowacyjności Być wszechstronnym nie znaczy tylko rozwijać działalność w wielu dziedzinach. Dla nas to przede wszystkim wyzwanie, aby być zawsze jeden krok przed innymi. Rozwiązania innowacyjne, czyli Technologia Made in Germany Wszystkie maszyny i urządzenia z logo WEINMANNA były od samego początku, czyli od 1985 roku projektowane w Niemczech w St. Johann. Przemyślane technologie i skuteczny serwis posprzedażowy to efekty Co oferujemy w zamian za zaufanie? Bezpieczeństwo - jesteśmy gwarantem doświadczenia oraz nowatorskich rozwiązań dla małych, średnich i dużych firm. Ponadto klienci nasi mogą liczyć na fachowe doradztwo ze strony naszych pracowników dysponujących ogromną wiedzą z zakresu obróbki ciesielskiej oraz budowy domów z drewna, a oferowane przez nas ekonomiczne technologie dostosowane do potrzeb rynku gwarantują sukces. wyznaczające kierunek w danej dziedzinie powinny mieć wiele zastosowań, a przy tym być proste w użyciu. I to wszystko u nas znajdziesz: dokładność, dużą prędkość i prosty w obsłudze, modułowy system umożliwiający wiele zastosowań naszych maszyn i urządzeń oraz ich łatwą, ewentualną rozbudowę. Oprogramowanie instalowane w naszych maszynach jest jednolite i można je bez żadnych przeszkód sprzężyć z popularnymi systemami CAD, dzięki czemu zyskujemy krótkie czasy zbrojenia. Proponujemy kompleksowe rozwiązania: od surowca, przez obróbkę i produkcję, aż po komisjonowanie i dostawę, o których nowatorstwie świadczą liczne patenty. ponad 30-letniego doświadczenia w branży.jako spółka wchodząca w skład Grupy HOMAG korzystamy z rozwiązań przez nią wypracowanych i sprawdzonych. I tak od ponad 10 lat montujemy w naszych maszynach i urządzeniach systemy do szybkiej wymiany narzędzi. Dla Grupy HOMAG, której częścią jest WEINMANN, pracuje: ponad pracowników 22 spółki dystrybucyjne i serwisowe ponad 100 partnerów dystrybucyjnych 15 zakładów produkcyjnych w Europie, Azji i Ameryce oraz ponad maszyn i urządzeń na całym świecie. WEINMANN WB 05

6 Maszyny WEINMANNA do odwiązywania konstrukcji ciesielskich Naszą najprostszą pilarkę można rozbudować do wielofunkcyjnej maszyny do odwiązywania konstrukcji ciesielskich. Każdą maszynę konfigurujemy odpowiednio do indywidualnych potrzeb produkcyjnych. Dzięki konstrukcji modułowej maszyna rośnie wraz z rozwojem Twojej firmy. Przekonaj się sam. Szybkość Precyzja Możliwości prędkość doprowadzania belek do 150 m/min. wysokodynamiczne napędy zoptymalizowane procesy obróbcze sterowanie wielokanałowe umożliwiające jednoczesną pracę w technologii 5-osiowej technologia wysokodynamicznej wymiany narzędzi minimalne czasy zbrojenia dzięki zastosowaniu magazynka na 8 lub 12 narzędzi systemy pozycjonowania o wysokiej rozdzielczości dla wszystkich osi dokładne pozycjonowanie belek dzięki 2 chwytakom NC system mocowania belki w pionie i poziomie bezpośrednio podczas obróbki zastosowanie dokładnych i wytrzymałych prowadnic liniowych o dużej żywotności kontrola wszystkich procesów system pomiarowy pozwalający na wyznaczenie punktu zerowego i dotrzymanie wymiarów oraz kąta kontrola jakości według normy ISO 9001 magazynek na maks. 12 narzędzi automatyczne dostosowanie do belek o różnych wymiarach dane wprowadzane ręcznie albo przejmowane bezpośrednio z programów CAD wykonanie kompletnej obróbki bez konieczności zbrojenia możliwość rozbudowy maszyny o kolejne opcje dzięki jej modułowej konstrukcji możliwość obróbki bardzo krótkich elementów 06 WEINMANN WB

7 Najbardziej zachwycają mnie precyzja, prędkość i wydajność rozkroju podczas produkcji konstrukcji prefabrykowanych. Josef Lehmann z firmy Lehmann Holzbau AG w Szwajcarii (WBZ 160) WBS 120 WBS 140 WBZ 160 wydajność podczas rozkroju do mb/zmianę przy jednej warstwie; przy obróbce wielowarstwowej wydajność odpowiednio zwiększa się wydajność podczas odwiązywania konstrukcji ciesielskich do 800 mb/zmianę do mb/zmianę do mb/zmianę obróbka 5-osiowa jest jest opcjonalnie dostępna głębokość obróbki podczas frezowania i wiercenia do 120 mm do 150 mm do 200 mm WEINMANN WB 07

8 WB wyposażenie podstawowe Maszyny WEINMANNA do odwiązywania konstrukcji ciesielskich w wersji podstawowej są seryjnie wyposażone w wiele pomocniczych dodatków ułatwiających codzienną pracę i gwarantujących utrzymanie jakości na stałym, wysokim poziomie. Wersja podstawowa to baza, którą można dowolnie rozbudowywać o szereg dostępnych opcji. Sprawdź sam! Korpus maszyny obudowana kabina zapewniająca operatorowi maksimum bezpieczeństwa zintegrowane tłumienie hałasu - ochrona słuchu ergonomiczna obsługa możliwość podłączenia odciągu powertouch powertouch odzwierciedla filozofię Grupy HOMAG: jednolita, prosta i ergonomiczna obsługa innowacyjna koncepcja obsługi za pomocą ekranu dotykowego łączy w sobie design i funkcjonalność panoramiczny monitor wielofunkcyjny umożliwia łatwe sterowanie, np. zoomowanie czy scrollowanie Chwytak podający belki mała waga własna - duża dynamika pracy mocowanie poziome dla każdego cięcia poprzecznego pomiar długości surowej belki przygotowanie do drukowania w technologii Ink-Jet bezpieczny system transportu obrabianych elementów gwarantujący ich właściwą jakość wizualną Sortowanie automatyczne oddzielanie krótkich elementów od odpadów usuwanie wiórów Podawanie belek przechowalnia belek z ogrodzeniem zabezpieczającym ręczne przesuwanie belek w poprzek na transporter rolkowy Zabierak belek ułatwiający dynamiczny i bezpieczny transport belek zapobiegający przesuwaniu belek w stosie 08 WEINMANN WB

9 Cieszymy się, że możemy bez problemu sprostać życzeniom naszych klientów, jednocześnie oszczędzając przy tym czas. Karlheinz Meyer z firmy Karlheinz Meyer Zimmereibetrieb GmbH w Niemczech (WBZ 110) Odbieranie belek i odkładanie ich na stół automatyczne odbieranie belek i ich transport w poprzek ręcznie pozycjonowane kozły podpierające bezpieczny transport dzięki niewielu ruchomym komponentom systemu do transportu belek odcinki transportowe pokryte wytrzymałym materiałem o właściwościach ułatwiających przesuwanie belek minimalna długość odbierania 160 mm Obróbka belek ułożonych w stosy system chwytaków jest przystosowany do obróbki drewna okrągłego oraz belek w stosach zintegrowana optymalizacja tworzenia stosów Dodatkowy stół do podtrzymywania belek do odkładania krótkich elementów z inteligentnym pozycjonowaniem WEINMANN WB 09

10 Możliwości obróbcze Poczynając od centrum WBS 120, przez WBS 140, a kończąc na WBZ 160 różnorodność możliwej do wykonania obróbki jest ogromna. Oprócz tego maszyny z magazynkiem można wyposażyć w dodatkowe narzędzia czy też agregaty, co znacznie zwiększa ich możliwości obróbcze. 10 WEINMANN WB

11 WBS to doskonała jakość w korzystnej cenie. Przede wszystkim jednak centrum to spełnia nasze wszystkie wymagania co do obróbki. Hans Nehr z firmy Holzbau Nehr GbR w Niemczech (WBS 140) * * nie jest możilwe do wykonania na WBS 120 WEINMANN WB 11

12 Rzut maszyny Kompleksowe technologie, z jakich korzystamy, pozwalają na oszczędność miejsca. Maszyny ustawiamy na posadzce hali, bez konieczności przygotowywania pod nie specjalnych fundamentów, a ich modułowa konstrukcja umożliwia dowolną rozbudowę odpowiednio do zmieniających się potrzeb i warunków produkcyjnych. Przy czym najistotniejszym pozostaje zawsze bezpieczeństwo pracy. 12 WEINMANN WB

13 Dane techniczne Wyzwanie polegało na tym, aby zmieścić maszynę na wąskiej powierzchni, jaką mieliśmy do dyspozycji i to bez wylewania pod nią dodatkowego fundamentu. Udało się to zrealizować bez żadnych problemów. Christian Wcislo z firmy Hallertauer Holzbau e.k. w Niemczech (WBZ 160) średnica tarczy piły 555 mm kąt obrotu kąt wychylenia 0-90 moc odciągu pobór mocy piły pobór mocy podczas obróbki (zoptymalizowane zużycie energii) prędkość podczas poszczególnych obróbek dokładność pozycjonowania min. przekrój poprzeczny maks. przekrój poprzeczny min. długość surowego drewna wysokość robocza m³/h 7,5 kw / 20 kw kw 2-10 sekund + / - 0,01 mm 20 x 50 mm 200 x 455 mm mm 860 mm wysokość 2,9 m WBS 1,6 m WBZ 2,2 m surowe drewno 6,4 / 8,7 / 13,3 / 15,6 m długość całkowita min. 19 m WEINMANN WB 13

14 WBS 120 niedościgniona prędkość Centrum to jest idealne do docinania drewnianych konstrukcji szkieletowych, prostej więźby oraz wiązarów. Tnie szybko i precyzyjnie. Ale to coś więcej niż tylko piła. Centrum to może służyć także do automatycznego wykonywania zacisów, nakładek oraz złącz czopowych. Najważniejsze cechy doskonała jakość w korzystnej cenie agregat pilarski w technologii 5-osiowej zintegrowany uchwyt na frez Agregat pilarski w technologii 5-osiowej agregat obrotowo-wychylny do dynamicznej, a przy tym bardzo dokładnej obróbki kąt obrotu umożliwia cięcie pod kątem oraz wykonywanie zaciosów kąt wychylenia 0-90 umożliwia cięcie kulawki oraz cięcie wzdłużne mocowanie w pionie i poziomie z systemem numerycznie sterowanych chwytaków to gwarancja najwyższej dokładności obróbki agregat precyzyjnie wykonuje połączenia na jaskółczy ogon na kulawce oraz wiercenia czy też frezowania pod kątem 14 WEINMANN WB

15 Stawiasz WBS-a i jazda. Nie potrzebujesz żadnych wysokiej klasy specjalistów. Maszyna jest prosta w obsłudze i ma wiele możliwości obróbczych. To doskonałe rozwiązanie dla małych i średnich zakładów produkcyjnych. Stefan Brügger z firmy KA Holzbau AG w Szwajcarii (WBS 120) Zintegrowany uchwyt na frez możliwość obróbki frezarskiej bez czasochłonnego przezbrajania szerokie spektrum obróbcze wykonywanie złącz czopowych albo nakładek oraz otworów instalacyjnych w belkach stropowych TJI możliwość frezowania połączeń na jaskółczy ogon albo wiercenia WEINMANN WB 15

16 WBS 140 wszechstronność Centrum WBS 140 WEINMANNA to idealna maszyna dla małych i średnich przedsiębiorstw. Umożliwia wszelką obróbkę konstrukcji ciesielskich oraz docinanie konstrukcji szkieletowych i słupowo-ryglowych. Najważniejsze cechy agregat pilarski w technologii 5-osiowej magazynek na 8 narzędzi stacja pickup umożliwiająca wymianę tarczy piły 5-osiowa obróbka wszystkimi narzędziami Agregat pilarski w technologii 5-osiowej agregat obrotowo-wychylny do dynamicznej, a przy tym bardzo dokładnej obróbki kąt obrotu umożliwia cięcie pod kątem oraz wykonywanie zaciosów kąt wychylenia 0-90 umożliwia cięcie kulawki oraz cięcie wzdłużne mocowanie w pionie i poziomie z systemem numerycznie sterowanych chwytaków to gwarancja najwyższej dokładności obróbki automatyczne dostosowanie liczby obrotów 16 WEINMANN WB

17 Jakość produktów wzrosła, podczas gdy czas obróbki się skrócił, a koszty produkcji zmalały. Ueli Köfler z firmy Köfler Holzbau w Szwajcarii (WBS 140) Magazynek ze stacją pickup na 8 narzędzi, umożliwiający pracę na wysokim poziomie można go szybko wyposażyć we własne narzędzia, np. wiertła o różnych średnicach, frezy standardowe lub zaokrąglające itd. odpowiednio wyposażony umożliwia wykonywanie połączeń na jaskółczy ogon na kulawce oraz wiercenia czy też frezowania pod kątem WEINMANN WB 17

18 WBZ po prostu maksimum Centrum WBZ 160 WEINMANNA spełnia wszystkie życzenia. Magazynek na 12 narzędzi umożliwia optymalizację obróbki, dzięki czemu na maszynie tej można docinać konstrukcje szkieletowe i słupowo-ryglowe, a także więźbę dachową. Najważniejsze cechy agregat pilarski w technologii 5-osiowej drugie, zintegrowane wrzeciono główne magazynek na 12 narzędzi Agregat pilarski w technologii 5-osiowej agregat obrotowo-wychylny do dynamicznej, a przy tym bardzo dokładnej obróbki kąt obrotu umożliwia cięcie pod kątem oraz wykonywanie zaciosów kąt wychylenia 0-90 umożliwia cięcie kulawki oraz cięcie wzdłużne mocowanie w pionie i poziomie z systemem numerycznie sterowanych chwytaków to gwarancja najwyższej dokładności obróbki 18 WEINMANN WB

19 Otrzymujemy takie zlecenia, przy których presja czasu jest tak wielka, że rzemieślnik pracujący ręcznie nie byłby w stanie wykonać ich na czas. Michel Christal, Ossabois we Francji (WBZ 160) Magazynek na 12 narzędzi, umożliwiający pracę na wysokim poziomie można go szybko wyposażyć we własne narzędzia, np. wiertła o różnych średnicach, frezy standardowe, zaokrąglające lub walcowe itd. jeśli istnieje taka potrzeba, to można go rozbudować odpowiednio do agregatów 5-osiowych Drugie wrzeciono główne zintegrowane w maszynie nie wymaga zmiany piły, co pozwala na oszczędność czasu dzięki optymalnej liczbie obrotów gwarantuje najwyższą jakość obróbki WEINMANN WB 19

20 Opcje Do produkcji konstrukcji drewnianych oferujemy kompleksowe systemy składające się z modułów oraz licznych dodatkowych opcji. Oznacza to, że kupując maszynę WEINMANNA masz wolną rękę, jeśli chodzi o jej późniejszą rozbudowę o kolejne moduły czy opcje, tworzące całościowe rozwiązanie. Taśma do transportu odpadów Taśma transportowa do automatycznego odprowadzania wiórów i odpadów którą można zamontować tuż przy posadzce hali z automatycznym sterowaniem umożliwiającym prawie bezobsługową pracę o wysokim stopniu bezpieczeństwa transportująca wióry i odpady prosto do kontenera na odpady Automatyczne podawanie belek - z rozdzielaniem i bez rozdzielania Automatyczne podawanie i rozdzielanie belek na łańcuchach ze stali szlachetnej prędkość transportu do 12 m/min. skrócenie czasów przelotu belek dzięki optymalizacji pracy ergonomiczna obsługa maszyny z zachowaniem wysokiego stopnia bezpieczeństwa przechowywanie belek umożliwiające produkcję podczas przerw w pracy możliwość układania w dowolnej kolejności materiału o różnym przekroju poprzecznym obróbka belek w stosach zwiększająca wydajność Taśma do transportu gotowych belek do transportu krótkich elementów (krótszych niż 160 mm) do miejsca, z którego personel może je łatwo odebrać z automatycznym sterowaniem umożliwiającym prawie bezobsługową pracę 20 WEINMANN WB Sortowanie już na taśmie zwiększa wydajność dzięki płynnej pracy i wyeliminowaniu czasów oczekiwania powersix agregat do obróbki od dołu W pełni automatyczna obróbka z 6 stron bez obracania elementu klasyczne połączenia węgłowe, wpusty w krokwiach pod deskę zamykającą oraz połączenia na jaskółczy ogon obustronnie w belce kalenicowej wyższa prędkość obróbki duża dokładność oraz łatwe podawanie i odbieranie elementu z możliwością użycia w WBZ 160

21 Ze względu na wzrost produkcji mój klient zdecydował się dokupić magazynek na narzędzia do swojego centrum. Modułowa konstrukcja maszyny umożliwiła bardzo szybką przebudowę i to bez przerw w pracy. Adrie Kooijman z firmy KOOIJMAN Industrial Consultancy w Holandii Drukarka typu Ink-Jet Drukarka atramentowa umożliwiająca opisywanie elementów alfanumeryczny opis czcionką różnej wielkości rozdzielczość do 300 x 600 dpi drukowanie w tzw. międzyczasie skracające czas produkcji automatyczne opisywanie elementów bez ingerencji operatora instalacja poza obszarem obróbki wymienne wkłady System pomiarowy do wyznaczania punktu zerowego przy docinaniu Automatyczna korekta punktu zerowego pozycji obróbczej drewna wygiętego i wichrowatego korekta punktu zerowego przy docinaniu wzrost dokładności o nawet 90 % Technologia długopisu / markera Rysowanie linii na drewnie albo płytach możliwe trasowanie pod kątem 90 do krawędzi belki możliwość rysowania linii od góry oraz po obu wąskich bokach belki możliwość zaznaczenia, którędy mają być poprowadzone kable, gdzie mają być słupy itd. Drukarka etykiet Do oznakowywania elementów idealna dla widocznych elementów możliwość wydruku wszystkich danych automatyczne podawanie i nawijanie etykiet rozdzielczość do 300 dpi ręczne naklejanie etykiet w dowolnym miejscu Podtrzymanie zasilania Zabezpieczenie komputera sterującego stabilizator napięcia dla elektroniki zabezpieczenie komputera przed nagłymi skokami napięcia kontrolowane wyłączenie komputera w przypadku braku zasilania prądem WEINMANN WB 21

22 Systemy podawcze i magazynowe Produkcja w systemie Just-in-time, wysoki poziom automatyzacji i minimalizacja stanów magazynowych - to tylko kilka zalet, jakie oferują komórki produkcyjne WEINMANNA. Nasze systemy podawcze i magazynowe gwarantują, że odpowiedni materiał będzie w na czas w odpowiednim miejscu. Tak skutecznie unikniesz błędów i wyeliminujesz czas oczekiwania. Podnośnik belek Do szybkiego, ręcznego transportu belek podnośnik belek o różnych wymiarach 1-osobowa obsługa ręczne przesuwanie w osiach X i Y ergonomiczna obsługa Portal podawczy WHP Sterowany numerycznie portal podawczy służy do automatycznego podawania surowych elementów do maszyny. Elementy są zabierane ze stosu za pomocą specjalnego chwytaka albo ssawek i podawane do maszyny. możliwość dowolnego pozycjonowania automatyczna kontrola stanu magazynowego szybkie podawanie ciężkich elementów wzrost wydajności dzięki ciągłemu podawaniu materiału automatyczne układanie elementów w stosach zwiększające wydajność 22 WEINMANN WB

23 Jesteśmy bardzo zadowoleni z portalu podawczego, piły i serwisu WEINMANNA oraz jego partnerów: firmy Klingelnberg Klaus i maszyny A1. Nicky Wijlens z firmy Bouwbedrijf Wijlens BV w Holandii (WBZ 160) Wstępne sortowanie belek Wstępne sortowanie belek przygotowuje je do optymalnej obróbki na maszynie. bezdotykowe rozpoznawanie wgięć w drewnie odrzucanie zbyt wygiętych belek obrotnica umożliwiająca równe ułożenie belek automatyczne układanie elementów w stosach Odkładanie elementów w pakietach Gotowe elementy są automatycznie odbierane z maszyny i odkładane w pakietach automatyczne odkładanie w warstwach automatyczne odkładanie w pakietach obniżanie pakietu do poziomu maszyny sygnalizowanie, że pakiet jest gotowy WEINMANN WB 23

24 Oprogramowanie Oprogramowanie w znacznym stopniu decyduje o możliwościach maszyny. Dlatego też stale udoskonalamy nasze oprogramowanie, aby można było w optymalny sposób uzyskać pożądaną obróbkę. Wybierz moduł oprogramowania odpowiedni do Twoich potrzeb i sam sprawdź, co możesz dzięki niemu zyskać. Zalety jedno oprogramowanie do kilku maszyn ujednolicona obsługa wszystkich maszyn WEINMANNA oprogramowanie przyjazne w obsłudze nieskomplikowana, zrozumiała struktura programów obsługa w języku ojczystym kompleksowe rozwiązania umożliwiające zintegrowanie maszyny z procesami produkcyjnymi możliwość dowolnego łączenia modułów nowoczesna architektura oprogramowania bezpłatna aktualizacja oprogramowania wupworks 4 Oprogramowanie wupworks 4 automatycznie generuje programy CNC z plików WUP/BTL utworzonych w CAD-zie, pozwala operatorowi obsługiwać maszynę bez konieczności jego fizycznej ingerencji w ustawienia maszyny. Prezentuje aktualne dane graficznie w technologii 3D i optymalizuje je a także automatycznie dobiera odpowiednie narzędzia. optymalizacja obróbki, narzędzi, dróg przejazdu i materiału filtrowanie wybranych elementów, np. słupów maksymalne wykorzystanie reszt poprodukcyjnych, np. za pomocą małych standardowych elementów wsparcie indywidualnych strategii obróbczych danego użytkownika możliwość wygenerowania szczegółowych list (lista drewna, lista zaplanowanych zleceń, lista elementów, historia produkcji itd.) Baza danych narzędzi Moduł ten służy do zapisywania wszystkich danych narzędzi, takich jak np. ich wymiary, wymiary kolizji czy dozwolona liczba obrotów. Graficzny interfejs użytkownika ułatwia wprowadzanie danych. Baza danych narzędzi umożliwia dobór optymalnych narzędzi. wupworks AV / Wx4 Moduł wupworks Przygotowanie pracy pozwala na optymalizację zleceń już na etapie opracowywania ich w biurze. Symulacja czasu potrzebnego na obróbkę ułatwia odpowiednie zestawienie zleceń oraz kontrolę i optymalizację danych podczas przygotowywania pracy. Dodatkowe atuty to możliwość porównania danych narzędzi między maszyną a biurem oraz generowanie list surowego drewna. Krótkie czasy przestojów dzięki wyeliminowaniu konieczności optymalizowania danych Skrócenie czasu przelotu elementów przez maszynę 24 WEINMANN WB

25 Zachwycające, jak proste w obsłudze jest to oprogramowanie. I jest kompatybilne z oprogramowaniem, które mamy w firmie, więc nie ponosiliśmy żadnych kosztów związanych z jego dostosowaniem do CAD-a. Stefan Brügger z firmy KA Holzbau AG w Szwajcarii (WBS 120) wupeditor Basic & Professional WupEditor służy do wczytywania, graficznej prezentacji oraz edycji plików WUP czy też BTL wygenerowanych w CAD-zie. Za pomocą makr szybko tworzy lub uzupełnia elementy, a następnie przesyła do wupworksa. I wcale nie potrzeba do tego systemu CAD. woodscout I & II System diagnozy woodscout wyświetla ostrzeżenia oraz meldunki o błędach i umożliwia systematyczne usuwanie usterek, dzięki czemu zwiększa dostępność maszyny. Pozwala na wprowadzanie własnych komentarzy przy standardowych meldunkach. MMR Basic, Professional & Office Moduł oprogramowania MMR (Machine Monitoring & Reporting) rejestruje wszystkie dane produkcyjne, aby następnie udostępnić je do centralnej analizy w biurze. Rejestrowane są m.in. ilość wyprodukowanych elementów czy czas pracy maszyny, ale także wiele innych danych. prosta kontrola danych szybkie dopasowywanie elementów wygenerowanych w CAD-zie proste tworzenie kompletnych elementów za pomocą makr tworzenie własnych makr krótkie czasy przestojów w produkcji dzięki dopasowywaniu elementów od razu na komputerze maszyny graficzna prezentacja w technologii 3D Zintegrowana dokumentacja maszyny automatycznie otwiera się w miejscu dotyczącym opisu błędu. Dzięki prostym, zrozumiałym informacjom operator jest w stanie sam szybko usunąć usterkę. prezentacja ostrzeżeń oraz meldunków o błędach szybka, prosta diagnoza i usunięcie usterki skrócenie czasów przestojów w produkcji Oprócz tego MMR na czas przypomina o konserwacji, którą należy wykonać. możliwość ręcznego wprowadzenia przyczyny przestoju maszyny przypomnienie o konserwacji rejestrowanie i analiza danych z poszczególnych zmian pracy analiza danych z całego dnia albo poszczególnych zmian oraz z zegarów maszyny analiza stanów maszyny w różnej formie graficznej na podstawie przerw w pracy analiza usterek na podstawie meldunków o błędach możliwość podłączenia do MMR Office w celu centralnej analizy danych w biurze WEINMANN WB 25

26 Serwis Zadowolenie klientów to nasz priorytet. Z tego też względu oferujemy szybki serwis, krótkie terminy dostaw części zamiennych oraz usługi na miarę indywidualnych potrzeb. Być szybko na miejscu w każdej części świata - to jeden z naszych głównych celów. Dlatego specjalista z WEINMANNA albo Grupy HOMAG jest zawsze w pobliżu, a to dzięki rozbudowanej sieci serwisowej obejmującej 70 krajów na 5 kontynentach. Zalety serwis posprzedażowy dostępność serwisu i części zamiennych na całym świecie krótkie czasy reakcji wysoki poziom szkoleń w Centrum szkoleniowym WEINMANNA malejące koszty serwisu dzięki dobrze wyszkolonemu personelowi optymalne wsparcie dla personelu wydajna zdalna diagnoza przez Internet oddziały serwisu na całym świecie srewis 24 godz./dobę Finansowanie & leasing HOMAG Finance oferuje rozwiązania finansowe dostosowane do Twoich potrzeb. Profesjonalne doradztwo i szybkie załatwienie formalności związanych z finansowaniem zakupu maszyny - to niewątpliwe atuty. Wspieramy Cię na każdym etapie zakupu maszyny. Sam decydujesz, jaka umowa i jaki okres spłaty Tobie odpowiadają. Dzięki finansowaniu, jakie oferuje Grupa HOMAG, pozostajesz niezależnym finansowo i nadal możesz korzystać z własnego kapitału, bo nie zamrażasz gotówki. Poza tym oszczędzasz czas, bo nie musisz sam o wszystkim myśleć. Osoba kontaktowa, czyli Twój opiekun dba o przebieg procesu finansowania, a Ty możesz się spokojnie skoncentrować na własnej firmie. Szkolenia Aby sprostać wysokim wymaganiom potrzebne są wysokie kwalifikacje. Bez Know-How nie ma co marzyć o sukcesie, nawet gdy się ma najnowocześniejszą na świecie maszynę. Skuteczne techniki szkolenia, nowocześnie wyposażone sale szkoleniowe i wykładowe i personel mogący pochwalić się wieloletnim doświadczeniem w szkoleniu z zakresu obsługi i konserwacji maszyny, stolarki budowlanej oraz rozwiązań systemowych pozwalają nam na wypracowanie razem z Tobą odpowiednich rozwiązań dotyczących przygotowania pracy i logistyki. Poza tym wprowadzimy Cię w tajniki obsługi i konserwacji maszyny, rozpoczynając od rysunku w CAD-zie, a kończąc na gotowym produkcie. 26 WEINMANN WB

27 Serwis jest szybki i niezawodny, a części zamienne są dostarczane na czas. Poza tym WEINMANN pozostaje w ciągłym kontakcie ze swoimi klientami. Josef Wicki z firmy Wicki Holzbau AG w Szwajcarii (WBZ 160) Serwis u klienta Bliskość i dostępność- to najważniejsze cechy idealnego serwisu. My dajemy Tobie jedno i drugie. Jesteśmy odpowiednim partnerem w kwestii montażu, uruchomienia, konserwacji, naprawy i przeglądów. Części zamienne Zdecentralizowana obsługa, jeśli chodzi o części zamienne i oferty wystawiane odpowiednio do potrzeb gwarantują wysoką dostępność części zamiennych, a przez to także minimalizację czasów ewentualnych przestojów. Zdalny serwis Każdą maszynę WEINMANNA można podłączyć do sieci zdalnego serwisu. Za pomocą zdalnej diagnozy można od razu usunąć przyczyny 85% usterek, bez konieczności przyjazdu technika. A jeśli będzie taka potrzeba, to pomożemy Ci również na etapie rozpoczęcia produkcji. Specjaliści z naszego Centrum szkoleniowego są dostępni w każdym zakątku świata. Wspierają nas w tym 22 spółki dystrybucyjne i serwisowe z Grupy HOMAG, więc zawsze możesz zwrócić się o pomoc do kompetentnego fachowca, mówiącego w Twoim języku. Nasi pracownicy chętnie doradzą, jakie części zamienne musisz zamówić. Dodatkowo przygotują zestawienie części zużywajacych się i zamiennych do Twojej maszyny, pozwalających na utrzymanie jej w ruchu. Dzięki temu, że należymy do rozbudowanej sieci logistycznej spółek i partnerów dystrybucyjnych i spółek produkcyjnych Grupy HOMAG możemy Ci zagwarantować wysoką dostępność części seryjnych. Jeśli chodzi o części na zamówienie, możemy przygotować specjalną listę znacznie przyspieszającą zamówienie ich. Pracownik naszego Centrum serwisowego łączy się online z komputerem maszyny - może nią zdalnie sterować oraz diagnozować jej usterki, także podczas produkcji, wprowadzać zmiany w programach, aktualizować oprogramowanie i tworzyć kopie zapasowe danych maszyny. Pozwala to uniknąć niepotrzebnych przestojów maszyny oraz kosztów za usługi serwisowe. Dzięki zdalnemu serwisowi personel obsługujący i konserwujący maszynę może również liczyć zawsze na nasze wsparcie. Pracownicy zdalnego serwisu chętnie dzielą się swoją fachową wiedzą i są w stanie w krótkim czasie zareagować na ewentualne problemy z maszyną. WEINMANN WB 27

28 05/2016 Zmiany techniczne zastrzeżone Firma WEINMANN wchodzi w skład Grupy HOMAG WEINMANN Holzbausystemtechnik GmbH Forchenstr. 50 D St. Johann - Lonsingen nr tel.: nr fax: info@weinmann-partner.de