SYSTEM 5P DANE TECHNICZNE

Transkrypt

1 SYSTEM 5P DANE TECHNICZNE

2 SYSTEM 5P

3 OGÓLNE DANE TECHNICZNE Min/Max. grubość płyty Min/Max. grubość obrzeża Minimalna długość płyty Minimalna szerokość płyty Prędkość obrotowa narzędzi Prędkość posuwu Ciśnienie powietrza Moc całkowita Wymiary Waga netto 8-60mm mm 120 mm 75 mm RPM 9-16 m/mi 6 7 Kg./cm2 12,6 Kw 5770 x 1800 x 1400 mm 1800 Kg.

4 - WYSOKA jakość wykonania - Duża NIEZAWODNOŚĆ - NOWOCZESNY wygląd - NAJWYŻSZA jakość komponentów - DOTYKOWY ekran do przestawiania agregatów - PROSTA OBSŁUGA

5 WSTĘPNE FREZOWANIE ROLKI DOCISKOWE + ZBIORNIK KLEJU AGREGAT OBCINAJĄCY Z PIŁKAMI FREZOWANIE OBRZEŻA GÓRA/DÓŁ RETESTADOR V-2 AGREGAT ZAOBLAJĄCY NAROŻNIKI CYKLINA PROMIENIOWA CYKLINA KLEJOWA PŁASKA (OPCJA) POLERKI

6 - Maszyna posiada trzy podpory do jej transportu i posadowienia. - Podłączenie elektryczne i pneumatyczne. - Optymalny system odpylający. - Duży talerz do obrzeża z rolki. - Kabina ochronna w pełni osłaniająca wszystkie agregaty obróbcze. Lekka, ale mocna. - Solidna konstrukcja zbudowana ze stalowych belek o dużym przekroju. Zbudowana dzięki wieloletniemu doświadczeniu i obszernemu know-how w obszarze projektowania i budowy jednostronnych okleiniarek na klej topliwy. - Wewnętrzny i boczny system prowadzenia łańcucha napędu dla polepszenia bocznego obciążenia. - Duże białe gumowe płytki zastosowane w celu poprawy przyczepności płyty. - Elektrycznie przestawiana belka dociskowa ze stali o wysokiej sztywności z podwójną linią gumowych rolek prowadzących, aby zapewnić optymalny docisk płyty. Centralna regulacja grubości płyty za pomocą cyfrowego wyświetlacza. - Długa przykładnica na wejściu maszyny, ustawiana grubość strugania w celu poprawnej obróbki przedniej krawędzi płyty. - Oznaczenie w prosty i przejrzysty sposób wszystkich podłączeń elektrycznych i pneumatycznych w szafce serwisowej. - Elektryczne i pneumatyczne podzespoły pochodzące od czołowych europejskich producentów spełniających wszelkie normy CE - Niezależne przetwornice częstotliwości. - Samohamujące się silniki agregatów. - System przekaźników elektrycznych i styczników dla ochrony silników.

7 - Kolorowy 8 calowy wyświetlacz firmy OMRON. - Kontrola wszystkich funkcji maszyny. - Automatyczne pozycjonowanie grup agregatów. - Opcja korygowania i zmiany parametrów maszyny. - Start&Stop maszyny bezpośrednio z ekranu. - Kontrola komunikatów z modułu PLC. - Bezpośrednie połączenie z modułem PLC. - Prosta i intuicyjna obsługa. - Polska wersja językowa. - Tworzenie, edytowanie i wybór programów roboczych. - Pamięć wewnętrzna na 100 różnych programów roboczych. - Regulacja wysokości belki dociskowej z pamięcią wysokości. STANDARDOWY PANEL KONTROLNY

8 ŁAŃCUCH TRANSPORTU - Łańcuch posuwu płyty składa się z lamelek pokrytych gumą o dużej przyczepności, zamontowanych na łańcuchu przemysłowym. - Posuw odbywa się po dwóch prowadnicach ze stali hartowanej i szlifowanej na górze i na dole. - Powierzchnia zaprojektowana tak, aby polepszyć przyczepność formatek.

9 AGREGAT WSTĘPNEGO FREZOWANIA PF-12: - 2 silniki o mocy 1,5 KW i prędkości obrotowej rpm. - Aby uniknąć wyrywania płyty i uzyskać najwyższą jakość obróbki, głowice obracają się przeciwbieżnie. - Agregat jest w pełni sterowany bezpośrednio z panelu dotykowego. - Standardowo wyposażony w głowice DIAMENTOWE o wysokości 50 mm. (OPTIONAL 65 mm). - Mocne i precyzyjne dosuwanie agregatu dzięki zastosowaniu łożysk liniowych. - Zespół natrysku płyny antyadhezyjnego RIPPE, zapobiegający przyleganiu nadmiaru kleju do powierzchni płyty. OPTION.

10 ZESPÓŁ NATRYSKU PŁYNU ANRTYADHEZYJNEGO RIPPE (OPCJA) Dzięki niewielkiej, odpowiedniej ilości aplikowanego płynu (zużycie wynosi 1L. płyny na mb) uzyskujemy doskonały wygląd krawędzi płyty. Aplikacja odbywa się automatycznie.

11 ZESPÓŁ PODAWANIA OBRZEŻA: Automatyczne podawanie z rolki i wstępne docięcie obrzeża. Przystosowany do obrzeża ABS/PCV o grubości do 3 mm. Podawanie obrzeża jest regulowane za pomocą precyzyjnego podajnika czasowego, co pozwala zaoszczędzić materiał. Zawiera rolek prowadzących i dociskowych zapewniających mocne doklejenie obrzeża do krawędzi płyty. ZESPÓŁ NAKŁADANIA KLEJU M-5 FR: Zbiornik kleju podzielony na dwie komory: jedna do bieżącej pracy maszyny, druga do uzupełniania kleju w trakcie pracy maszyny bez konieczności jej zatrzymania. Klej jest podawany od góry i od dołu na wałek dla zapewnienia jego równomiernego rozprowadzenia. Termostat zapewnia utrzymanie optymalnej temperatury kleju, zapobiegając jego przypaleniu, a dzięki teflonowej powłoce klej nie przywiera do zbiornika i ułatwia konserwację. Szybko nagrzewający się zbiornik kleju jest zaopatrzony w użebrowanie z wysokiej jakości materiału, dzięki czemu długo utrzymuje temperaturę, znacznie skracając czas nagrzewania w porównaniu do innych serii.

12 ZESPÓŁ ROLEK DOCISKOWYCH: Tworzą go trzy rolki, z których pierwsza o dużej średnicy jest napędzana mechanicznie. Pozostałe dwie mają kształt stożkowy dla optymalnego docisku górnej i dolnej krawędzi obrzeża. Docisk rolek odbywa się pneumatycznie dla zapewnienia takiej samej siły w całym czasie pracy. Ustawienie pierwszego wałka dociskowego względem obrabianego obrzeża odbywa się w przedziale 0,4-8 mm. I. Opcja pozycjonowania na 2-grubości obrzeża bezpośrednio z panelu dotykowego, umożliwiająca automatyczne przestawienie agregatów obróbczych na dwie różne grubości (np. 0.4 oraz 2 mm - 1 oraz 2 mm) II. Opcja pozycjonowania na 5-grubości obrzeża bezpośrednio z panelu dotykowego, umożliwiająca automatyczne przestawienie agregatów obróbczych na pięć różnych grubości (np, 0.4, 2, 3,4, 5 mm)

13 Sekwencyjnie włączające się rolki dociskowe (OPCJA) System czasowego załączania się rolek dociskowych. Rolki aktywują się dokładnie wtedy kiedy materiał zrównuje się z osią rolki. Dzięki temu żadna rolka dociskowa nie ma kontaktu z frontem, ani końcem obrabianego elementu. Zapobiega to wszelkim możliwym uszkodzeniom obrzeża.

14 AGREGAT PIŁEK OBCINAJĄCYCH V-8 N Ten zespół obróbczy składa się z dwóch niezależnych, wysokoobrotowych silników o prędkości 12,000 rpm oraz mocy 0.35 kw każdy. Zapewniają one dokładne obcięcie nadmiaru obrzeża na równo z płytą, dzięki kalibrowanym prętom poruszającym się na łożyskach liniowych. Standardowo kąt nachylenia piłek (0-10 ) jest regulowany pneumatycznie z panelu dotykowego. Tarcze piłek z materiału najwyższej jakości zapewniają odporność na zużycie.

15 AGREGAT FREZOWANIA OBRZEŻA BC-5 Wyposażony w dwa niezależne silniki wysokiej częstotliwości o 12,000 o b ro tó w n a mi n u tę i mo c y 0.55 Kw. każdy. Frezowanie nadmiaru obrzeża górnej i dolnej krawędzi płyty za pomocą frezów z wymiennymi płytkami, np. R=2 mm lub R=3 mm. Zespół wyposażony w uniwersalne głowice frezujące prosto, ukośnie i kształtowo z możliwością przestawiania kąta od 0 º do 20 º. I. Opcja pozycjonowania na 2-grubości obrzeża bezpośrednio z panelu dotykowego, umożliwiająca automatyczne przestawienie agregatów obróbczych na dwie różne grubości (np. 0.4 oraz 2 mm - 1 oraz 2 mm) II. Opcja pozycjonowania na 5-grubości obrzeża bezpośrednio z panelu dotykowego, umożliwiająca automatyczne przestawienie agregatów obróbczych na pięć różnych grubości (np, 0.4, 2, 3,4, 5 mm)

16 ZESPÓŁ ZAOKRĄGLANIA NAROŻNIKÓW FD-50: Wyposażony w dwa wysokoobrotowe silniki o mocy 0.27 kw każdy oraz uniwersalne głowice frezujące kształtowo R=2 mm lub R=3 z płytkami wymiennymi, dolny i górny narożnik płyty. Regulacja odbywa się za pomocą dwóch niezależnych liczników.

17 AGREGAT CYKLINY PROMIENIOWEJ RB-8: Płytki cykliny promieniowej służą do usunięcia niewielkich nierówności mogących powstać w czasie pracy innych agregatów na powierzchni obrzeża, dzięki czemu gwarantują perfekcyjny wygląd końcowy. Pionowa i pozioma regulacja ostrzy skrawających odbywa się za pomocą dwóch niezależnych liczników. Opcja pneumatycznego włączania i wyłączania agregatu RB-8 bezpośrednio z panelu dotykowego, w zależności od konieczności jego pracy.

18 AGREGAT CYKLINY PŁASKIEJ RR-7 (OPCJA): Cyklina płaska została zaprojektowana aby usuwać ewentualny nadmiar kleju zarówno z górnej jak i dolnej krawędzi płyty. Dwa osobne ostrza pracują wraz z rolkami kopiującymi. Cyklina jest włączana i wyłączana manualnie. Nie zajmuje dodatkowego miejsca na korpusie maszyny. Może być dołożona jako opcja do System 5P.

19 AGREGAT POLERSKI PC-9: Stworzony z dwóch niezależnych, pochylanych pod kątem silników, dla jak najlepszego oczyszczenia i wypolerowania krawędzi obrzeża. Prędkość obrotowa silników wynosi 1500 rpm, a moc każdego 0,55 kw. Zmiana położenia i regulacja pionowa silników odbywa się manualnie. Agregat PC-9 zapewnia optymalny kąt polerowania obrzeża dla jak najlepszego wykorzystania tarcz polerskich i zapewnienia doskonałego efektu końcowego.

20 PRZYKŁADNICA NA PIĘĆ RÓŻNYCH GRUBOŚCI: Opcja pozycjonowania na 5-grubości obrzeża bezpośrednio z panelu dotykowego, umożliwiająca automatyczne przestawianie agregatów obróbczych na pięć różnych grubości (np. 0.4, 2, 3,4, 5 mm) ZESPÓŁ NATRUSKU PŁYNY CZYSZCZĄCEGO: Rozpyla płyn czyszczący i polerujący krawędź obrzeża. Aplikowany przez dwie dysze natryskowe. Nie wymaga dodatkowego miejsca w korpusie maszyny.

21 NESTING ROLKI KOPIUJACE (dla agregatów BC-5 i RB-8) System rolek współpracujący z agregatem frezującym oraz cykliną promieniową umożliwiający okleinowanie krawędzi płyt posiadających na płaszczyźnie otwory pod zawiasy puszkowe.

22 NADMUCH GORĄCEGO POWIETRZA: Dmuchawa gorącego powietrza o mocy 4500 W nagrzewająca krawędź płyty przed strefą klejową dla uzyskania idealnej spoiny. Usuwa wilgoć oraz zmniejsza różnice temperatur miedzy klejem a płytą. NADMUCH GORĄCEGO POWIETRZA NA WYJŚCIE ELEMENTU: Dmuchawa gorącego powietrza o mocy 4500W nagrzewająca obrzeże przed jego ostateczną obróbką przez agregaty wykańczające. Pomaga w uzyskaniu naturalnego koloru krawędzi obrzeża.

23 SPECJALNY SYSTEM ODPYLANIA (dla cykliny RC-ABS) System ze zbiornikiem przeznaczonym na wszelkie pozostałości po cyklinowaniu obrzeża. System zawiera dwa króćce odciągowe zainstalowane bezpośrednio przy cyklinach dla efektywnego działania systemu. Łatwy sposób opróżniania zbiornika.

24 ZDALNA DIAGNOZA - Ta opcja zapewnia zdalną pomoc przez bezpośredni kontakt z Działem Technicznym Cehisy. -Poprzez bezpośrednie połączenie z modułem PLC, będzie można sprawdzić parametry maszyny, alarmy oraz aktualizację i instalację niezbędnego oprogramowania. - Analiza w czasie rzeczywistym działania modułu PLC i wykrycie oraz usunięcie ewentualnych problemów. - Prosta instalacja. Niezbędne jest tylko podłączenie modułu PLC do internetu i postępowanie zgodnie z instrukcjami naszych techników.

25