TOOLS FACTORY SP. J. A.POPŁAWSKA, R.POPŁAWSKI ul. Żurawia 92, Stefanówka, Wiązowna tel: , faks:

Transkrypt

1 TOOLS FACTORY SP. J. A.POPŁAWSKA, R.POPŁAWSKI ul. Żurawia 92, Stefanówka, Wiązowna tel: , faks: Firma TOOLS FACTORY jest liderem w Europie Środkowej i Wschodniej w produkcji urządzeń do obróbki tworzyw sztucznych. Są to w głównej mierze termoformierki próżniowe do formowania tworzyw sztucznych w różnych konfiguracjach dopasowanych do wymagań Klientów, obrabiarki numeryczne CNC wykorzystywane do produkcji form do termoformowania i obróbki tworzyw sztucznych, poziome piły taśmowe urządzenia współpracujące z termoformierkami służące do obcinania wytłoczek bezpośrednio po formowaniu. Oferta na ploter frezujący Plotery frezujące CNC MASTER CUT produkowane przez firmę TOOLS FACTORY przeznaczone są do obróbki materiałów metodą skrawania. Można ciąć i frezować tworzywa sztuczne, drewno i materiały drewnopochodne, metale kolorowe np. aluminium. Urządzenia mają szerokie zastosowanie przy obróbce termoformowania produkcja form 3D i obróbka wyprasek.

2 Produkowane przez nas obrabiarki wykonywane są w różnych wielkościach stołu roboczego, różnych prześwitach osi Z oraz w wielu opcjach rodzaj wrzeciona, chłodzenie narzędzia skrawającego, magazyn narzędzi, pomiar długości narzędzia, stół próżniowy czy odciąg wiórów. Frezarki MASTER CUT posiadają sztywną, wyżarzaną, a następnie przy jednym mocowaniu na stole frezarskim planowaną portalową konstrukcję stalową. Mocowanie detali na stole roboczym ułatwia rowkowany blat aluminiowy lub opcjonalnie płyta przystosowana do mocowania detali za pomocą próżni z podziałem na sekcje sterowane zaworami. Stoły próżniowe standardowo są uzbrojone w pompę próżniową renomowanych firm niemieckich typu Becker bądź Busch o wydajnościach rzędu 250m3/h. Precyzyjne liniowe ułożyskowanie toczne oraz przełożenie napędów za pomocą precyzyjnych przekładni planetarnych zapewniają bardzo wysoką rozdzielczość pozycjonowania. Stosowane serwonapędy dla osi X,Y1,Y2,Z z enkoderami inkrementalnych potrafią dokonywać pomiaru położenia z dokładnością dochodzącą do 0.001mm. Na podstawie tych informacji wieloosiowy kontroler ruchu oparty na procesorze sygnałowym steruje tak serwonapędami, aby błąd był zerowy. Przy zwiększeniu obciążenia silnik zwiększa moc zapobiegając powstaniu uchybu położenia, a w przypadku przekroczenia pewnego obciążenia system zatrzymuje maszynę i informuje operatora o konieczności interwencji. Oprogramowanie sterujące pracuje w środowisku Windows i jest dostępne w języku polskim i angielskim. Środowisko sterujące i nadzorujące pracę maszyn CNC MASTER CUT charakteryzujące się dużą uniwersalnością i łatwością obsługi. Wizualizacja 2D oraz 3D Wykorzystanie w programie biblioteki graficznej OpenGL zapewnia niezwykle szybką i płynną wizualizacje ścieżki narzędzia, co znacznie ułatwia proces programowania urządzenia. Widok trójwymiarowy pozwala na podgląd zaprogramowanej ścieżki narzędzia z dowolnej perspektywy. Dzięki temu kontrola poprawności napisanego przez operatora programu jest znacznie prostsza. Program współpracuje ze sterownikiem ruchu. Komunikacja odbywa się poprzez port USB, co zapewnia stabilną, szybką, wolną od zakłóceń transmisję danych. Program wykorzystuje dostępny bufor ruchów, który wyklucza przestoje maszyn podczas dosyłania następnych rozkazów. Sterownik może, bowiem oprócz normalnego programu realizować także inne zadania, związane np. z utrzymywaniem zadanych obrotów wrzeciona. Możliwe jest również podłączenie

3 zewnętrznego pulpitu sterującego zawierającego: przyciski sterowania manualnego, STOP, START, PAUZA, regulacja obrotów wrzecionem, wyłączników bezpieczeństwa, bazowania, stref bezpieczeństwa itp. Dzięki zastosowaniu sterownika ruchu dysponujemy: - interpolacją liniową, kołowa, heliakalną, tangesoidalną (nóż styczny) - wygładzanie ruchów składanych z odcinków (contourmode) - automatyczne bazowania maszyny (homing) - dynamiczna zmiana prędkości podczas wykonywania zadania - podgląd i wizualizacja aktualnego położenia narzędzia - symulacja ze zmienną prędkością - sterowanie manualne - pauza chwilowe zatrzymanie i wznowienie wykonywania zadania - awaryjny STOP - szybkie wejścia enkoderowe - dowolnie konfigurowalnych 20 wejść i 11 wyjść cyfrowych o rozdzielczości 12 bitów - 4 wyjścia i 2 wejścia analogowe ±10VDC - port CAN do rozszerzenia we/wy, podłączenia paneli dotykowych Główne cechy sterownika oraz obsługiwanego go oprogramowania: Płynna regulacja posuwu w dowolnym momencie podczas obróbki od 0% (pauza) do 200% Funkcja umożliwiająca zmianę prędkości obrotowej wrzeciona w dowolnym momencie, także podczas obróbki Funkcja automatycznej wymiany narzędzia z magazynu narzędzi podczas trwania procesu obróbki (opcja dodatkowa) Wznowienie procesu obróbki w przypadku zaniku zasilania lub konieczności wymiany narzędzia itp. Wznowienie procesu obróbki od konkretnej linii programu. Funkcja punktu parkowego ( 6 pozycji bazowych ) Funkcja diagnozy portów wejściowych/wyjściowych, która ułatwia analizę awarii systemu

4 Auto redukcja posuwu. Podgląd i edycja listy G-CODE. Możliwość pracy na warstwach. Kompensacja średnicy freza. Symulacja obróbki. Zmiana kierunku pliku PLT. Opcja skanera powierzchni. Opcja kamery IP. Możliwość zapisu pliku roboczego. Podgląd obiektu 2D i 3D. W skład urządzenia wchodzi również kontroler Smart Control HMI Smart Control który jest przenośnym urządzeniem typu HMI. Przystosowanym do współpracy ze sterownikami PLC i CNC. Kontroler zawiera elementy bezpieczeństwa IDEC typu wyłącznik awaryjny lub Stop oraz automatyczny przełącznik trybu pracy. Cechuje go przejrzysty ciekłokrystaliczny wyświetlacz, który wyświetla najważniejsze dane. Ponadto urządzenie umożliwia nam bazowanie maszyny, zadawanie odpowiednich wartości konfiguracyjnych, a także przekazuje takie informacje jak dane na temat pozycji wrzeciona czy prędkości obrabiania materiału bądź czasie przejazdów. Struktura projektu i obsługiwane formaty Wykonywany program ma strukturę warstwową. Odrębne operacje technologiczne mogą być umieszczane na oddzielnych warstwach, co znacznie upraszcza ewentualną modyfikację programu. Obsługiwane formaty plików: HPGL pliki o rozszerzeniu *.plt wygenerowane np. W programie Corel G-CODE standardowe polecenia maszyn numerycznych DXF pliki z popularnego oprogramowania AutoCAD lub DesignCAD programowania z poziomu aplikacji: łuki, proste (względnie, bezwzględnie) Przekształcenie rysunków dwuwymiarowych 2D w trójwymiarowe 3D odbywa się w bardzo prosty intuicyjny sposób. Istnieje również możliwość podłączenia czujnika pomiarowego poziomu

5 materiału, długości narzędzia. MASTER CUT 400 Wymiar roboczy stołu w w/w modelu wynosi 2000 x 2000 mm oraz prześwit dla osi Z wynosi 250 mm. Urządzenie wykonane jest jako sztywna konstrukcja stalowa. Sterowanie odbywa się za pomocą komputera oraz za pośrednictwem sterownika ruchu nadzorującego poszczególne osie co zapewnia dokładność i powtarzalność elementów frezowanych. Zamontowane wrzeciono, opcjonalnie z możliwością wymiany narzędzia, sterowane jest za pomocą falownika, który umożliwia zmianę prędkości obrotowej wrzeciona. Urządzenie doskonale frezuje tworzywa sztuczne ( wypraski termoformowane), drewno oraz materiały drewnopochodne, MDF, płyty modelarskie (formy do termoformowania), metale kolorowe (aluminium), płyt dibondu (kasetony, materiały POS/POP) i wiele innych materiałów. Poszczególne osie napędzane są serwonapędami. Napęd przekazywany jest za pomocą przekładni planetarnych współpracujących serwomotorami na listwy zębate z precyzyjnym uzębieniem skośnym w celu wykasowania luzów. Założenia techniczne. Maszyna będzie pracować w pomieszczeniu zamkniętym, gdzie temperatura mieści się w granicach 0 - do 50 C. Urządzenie nie wymaga fundamentów. Konstrukcja urządzenia wyposażona w regulowane wibroizolatory gwarantuje wytrzymałość i stabilność. Oferta zawiera tylko i wyłącznie opisane w niej elementy. Wszystkie inne elementy nie są uwzględnione w kalkulacji. Konstrukcja stalowa, spawana w standardowych kolorach firmy TOOLS FACTORY: RAL 2004, RAL 7047, RAL 7042, RAL Dokumentacja w języku polskim zawiera instrukcję obsługi, opis konserwacji, listę części zamiennych. Deklaracja zgodności CE. TOOLS FACTORY zastrzega sobie możliwości wprowadzania zmian technicznych w obszarze mechanicznym i elektrycznym w wyniku wprowadzania prac rozwojowych. Lokalizacja maszyny. Maszyna musi być usytuowana w pozycji poziomej tak, żeby pewnie stała na wibroizolatorach. Maszynę należy ustawić na twardym podłożu, które jest wolne od drgań i umożliwia równe oraz stabilne położenie. Miejsce osuszone.

6 Parametry plotera frezującego: - stalowa spawana, wyżarzana oraz planowana konstrukcja, a także brama o dużej wytrzymałości oraz sztywności - wysoka dokładność obróbki, a także pracy dzięki zastosowaniu szlifowanych listew zębatych firmy GUDEL z uzębieniem skośnym w celu skasowania luzów - wymiar roboczy stołu 2000 x 2000 mm - prześwit osi Z od 250 mm - wrzeciono od 2,2 kw, od obr/min ( ELTE, COLOMBO, HSD, PDS ) - serwonapędy - sterownik ruchu - stół t-rowkowy aluminiowy - import plików HGPL, G-CODE,DXF - możliwość pracy 2D oraz 2,5D, 3D - czujnik pomiarowy długości narzędzia, - układ umożliwiający schładzanie freza i materiału za pomocą mgły olejowej. - komputer wraz z oprogramowaniem obsługującym urządzenie SmartCNC - wizualizacja pracy w czasie rzeczywistym z możliwością wcześniejszego podglądu - płynna regulacja prędkości posuwu - program operatorski w języku polskim - siłownik pneumatyczny służący do kompensacji masy osi Z - precyzyjne prowadnice liniowe z łożyskami liniowymi firmy HIWIN - zewnętrzny panel operatorski ułatwiający obsługę urządzenia - napędy servo w osiach X,Y1,Y2,Z, - przekładnie planetarne w osiach X i Y1,Y2 - osłony harmonijkowe osłaniające prowadnice liniowe oraz listwy zębate Do produkowanych przez nas urządzeń wykorzystywane są podzespoły renomowanych firm tj. Festo, Metal Work, ABB, Omron, Mitsubishi.

7 Opcje dodatkowe. Odciąg wiórów - Rozwiązanie pozwalające na natychmiastowe usuwanie kurzu i wiórów w trakcie obróbki materiału. Zastosowanie tego rozwiązania wpływa na zwiększenie dokładności pracy, ułatwienie montażu kolejnych partii materiału dzięki eliminacji etapu czyszczenia pola roboczego, poprawę warunków pracy pracownika. System odsysu wirów skalda się z pompy ssącej, elastycznego wzmacnianego węża oraz adaptera. Stół próżniowy wraz z pompą podzielony odpowiednio na sekcje - Opcja montażu stołu próżniowego to bardzo popularne rozwiązanie, jest to bardzo elastyczny i pewny system mocowania materiału na ploterze. Zastosowanie takiego rozwiązania skraca czas montażu i demontażu kolejnych elementów materiału co wpływa znacząco na czas produkcji elementów. Stół próżniowy zbudowany jest z wysokiej jakości podzespołów krajowych i zagranicznych, w jego skład wchodzą następujące elementy: - pompa próżniowa firmy BECKER / BUSCH - system rur i zaworów pozwalających regulować siłę ssania - oddzielne sekcje stołu pozwalające w łatwy sposób dostosować stół próżniowy do aktualnie wykonywanej pracy, wykorzystywany często przy rozkroju płyt płaskich. Magazynek narzędziowy ( standard 5szt. ) - System automatycznej wymiany narzędzia to rozwiązanie pozwalające w znacznym stopniu zmniejszyć cykl produkcji gotowych elementów. Zastosowanie tego rozwiania w znaczący sposób przyczynia się także do uproszczenia obsługi maszyny przez operatora. W jednym nieprzerwanym cyklu produkcyjnym możliwe jest zastosowanie kilku rożnych rodzajów narzędzi bez konieczności przerywania pracy i kalibracji maszyny. System automatycznej wymiany narzędzi składa się z:- wrzeciona zaopatrzonego w wymienialne stożki narzędziowezasobnika na narzędzia- czujnika osi Z (pomiar długości narzędzia) Agregat kątowy z aktywną osią C - Aktywna oś C (dodatkowa 4 oś) zainstalowana na podstawowym wrzecionie frezującym, umożliwia instalacje wielu agregatów kątowych które umożliwiają przemianę 3 osiowej maszyny w wielofunkcyjne centrum obróbcze CNC. Agregaty kątowe umożliwiają rozkrój materiału pionowymi piłami, frezowanie otworów, wiercenie otworów w płaszczyznach prostopadłych do płaszczyzny stołu. Wymagana wiedza na temat oprogramowania wybranego przez klienta Prześwit osi Z

8 Montaż mechaniczny. Zakłada się, iż miejsce montażu jest dostępne, wolne od wszelkich urządzeń. Montaż przebiegać będzie bez żadnych zakłóceń i zbędnych przerw. Doprowadzenie wszelkich niezbędnych mediów leży po stronie klienta ( sprężone powietrze, woda,podłączeń elektrycznych i pneumatycznych pomiędzy urządzeniem, a siecią odbiorcy ) i powinno nastąpić przed rozpoczęciem montażu. Zakłada się, że klient nieodpłatnie udostępni na czas rozładunku i montażu urządzenia dźwigowe i wózki widłowe. Zakłada się, że na czas uruchomienia klient będzie miał przygotowane materiały do prób frezowania. WARUNKI PŁATNOŚCI, GWARANCJA serwis gwarancyjny, serwis pogwarancyjny, uruchomienie w cenie urządzenia, szkolenie w zakresie obsługi cenie urządzenia termin realizacji tygodni od podpisania umowy i wpłaty zaliczki 30 % ceny brutto przy podpisaniu umowy, 60% ceny brutto przed załadunkiem 10% w dniu uruchomienia i odbioru maszyny, Na urządzanie i prace wykonane w ramach niniejszej oferty firma TOOLS FACTORY udziela gwarancji na okres 12 miesięcy od dnia ich odbioru. Gwarancja obejmuje wyłącznie nieodpłatne usuwanie ukrytych wad przedmiotu umowy nieujawnionych podczas odbioru. Dla podzespołów obowiązują warunki gwarancji poddostawców.