PROJEKT WYKONAWCZY. PROJEKTOWAŁ: Inż. Stefan Słoniecki. SPRAWDZIŁ: Inż. Roman Góral OPRACOWAŁ: Mgr inż. Jan Drożdż

Transkrypt

1 PROJEKT WYKONAWCZY OBIEKT Nazwa zadania ADRES BRANŻA ZAKRES OPRACOWANIA INWESTOR Pływalnia Kryta - KOB XV PRZEBUDOWA POMIESZCZEŃ PŁYWALNI KRYTEJ NA POTRZEBY PRZECHOWYWANIA SUBSTANCJI NIEBEZPIECZNYCH Ul. Żeromskiego 62, Świnoujście Instalacje sanitarne Instalacje wod-kan, C.O oraz wentylacja mechaniczna Ośrodek Sportu i Rekreacji "WYSPIARZ", ul. Matejki Świnoujście PROJEKTOWAŁ: Inż. Stefan Słoniecki SPRAWDZIŁ: Inż. Roman Góral Połczyn Zdrój Maj 2015 r. OPRACOWAŁ: Mgr inż. Jan Drożdż Zawartość opracowania : 1. Opis techniczny 2. Część graficzna nr teczki: 4

2 2

3 OPIS TECHNICZNY 1. DANE OGÓLNE I CEL OPRACOWANIA Celem niniejszego opracowania jest podanie technicznego rozwiązania odprowadzenia ścieków z projektowanych pomieszczeń w których będą magazynowane oraz dozowane chemikalia wykorzystywane na terenie basenu oraz doprowadzenie wody do przebudowywanych pomieszczeń pływalni krytej na potrzeby przechowywania substancji niebezpiecznych. Projektuję się również podłączenie do istniejącej sieci C.O przewodów zasilających grzejniki oraz prawidłowe rozwiązanie wentylacji w pomieszczeniach objętych przebudową. 2. PODSTAWA OPRACOWANIA - umowa z inwestorem - Plan sytuacyjno wysokościowy w skali 1: OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA PROJEKTU Projektuje się budowę nowego awaryjnego systemu kanalizacji ściekowej. System ma za zadanie odprowadzenie ścieków oraz chemikaliów z pomieszczeń magazynowych oraz z pomieszczenia dozowania podchlorynu sodu. Ścieki wraz z ściekami agresywnymi z pomieszczenia nr 9 odprowadzone zostaną do szczelnej studzienki która poddana zostanie wymianie, oznaczona na mapie symbolem "S" wymiana studni nastąpi w miejscu istniejącej studzienki oddalonej 3,7[m] od istniejącego budynku. Projektuje się również odprowadzenie podchlorynu sodu oraz preparaty regulujące PH wody do zbiornika zlokalizowanego wewnątrz budynku oznaczone na rysunku symbolem "S1" W projektowanych pomieszczeniach przewidziano wpusty ściekowe w posadzce mające za zadanie odprowadzenie ścieków. Kanalizacja ściekowa wraz z wpustami podłączona zostanie do wymienianej studzienki, oznaczonej w części graficznej symbolem "S". 4. AWARYJNA KANALIZACJA ŚCIEKOWA Wewnętrzna : Ze względu na konieczność odprowadzenia ścieków oraz chemikaliów jakimi są podchloryn sodu oraz substancje regulujące PH wody. W pomieszczeniu nr 12 (Magazyn regulatora PH) przewidziano zbiornik do którego podłączono kratkę ściekową oraz umywalkę. Jest to zbiornik wykonany z PE o średnicy 400[mm]. Wpust ściekowy wyposażony w osadnik dzięki czemu istnieje możliwość czyszczenia, konserwacji oraz opróżniania zbiornika z chemikaliów. Wpust z 3

4 polietylenu,wodoszczelny,odporny na ścieki agresywne. Nasada z rusztem szczelinowym z żeliwa szarego. Umywalkę oraz wpust ściekowy w pomieszczeniu nr 12 podłączyć do projektowanego zbiornika "S1" przewodem kanalizacyjnym wykonanym z PCV-U ø110 ze spadkiem 2% w kierunku wpustu "S1" rury łączone kielichowo. Projektuję się armaturę sanitarną z pomieszczeń nr 9 i nr 11 podłączyć do projektowanej szczelnej studzienki PEø600 zlokalizowanej na podwórzu, oznaczoną na rysunku "S", przewody wewnątrz budynku wykonać z PCVø50 natomiast przewody wychodzące poza obrys budynku wykonać z PCVø110 ze spadkiem 2% w kierunku studzienki "S". Wszelkie długości przewodów oraz wymiary studzienki oraz zbiornika pokazano w części graficznej danego opracowania. Przewody poziome oraz podejścia do przyborów sanitarnych należy wykonać z rur i kształtek PVC, kielichowych, łączonych za pomocą uszczelek gumowych. Podejścia do umywalek, kratek ściekowych z rur o średnicy PCV Ø50 Istniejąca zewnętrzna kanalizacja ściekowa(przebudowa) : Studzienka "S" wyposażona jest w osadnik na ścieki, dzięki czemu istnieje możliwość czyszczenia, konserwacji oraz opróżniania zbiornika z chemikaliów. Studzienka z polietylenu o średnicy 600[mm],wodoszczelna,odporna na ścieki agresywne. Właz otwierany-pełny z żeliwa szarego. Umywalkę oraz wpust ściekowy w pomieszczenia nr 9 podłączyć do studzienki "S" przewodem kanalizacyjnym wykonanym z PCV-U ø110 ze spadkiem 2% w kierunku wpustu "S" rury łączone kielichowo. Projektuję się wymianę przewodu oraz istniejącej studzienki na nową szczelną studzienkę ociekową wykonaną z PE, trasa przewodu kanalizacyjnego oraz umiejscowienie studzienki pozostaje bez zmian. Sposób wykonania wykopów-ręczny/tam gdzie nie ma kolizji z innymi przewodami mechaniczny. Wykopy należy zabezpieczyć przez wypraski. Urobek z wykopu składować na odległości około 1.0[m] od krawędzi wykopu. Wykop winien być odpowiednio oznakowany i zabezpieczony, aby pozwalał na możliwość poruszania się pieszych i pojazdów. Zasypkę wykopu wyprofilować podsypką piaskową do projektowanych rzędnych (podane w części graficznej). 4

5 5. INSTALACJA WODOCIĄGOWA Projektuję się wykonanie nowej wewnętrznej instalacji wodociągowej dla części budynku (przebudowa) z istniejącego przyłącza wody doprowadzonego do budynku zlokalizowanego w pomieszczeniu nr 9 Instalacje wody zimnej wykonać z rur PEØ20[mm], podejścia do przyborów sanitarnych wykonać Ø16[mm], przewody prowadzić w bruździe ściennej. Projektuje się wykonanie podejść do baterii czerpalnych rurami PEØ16 prowadzonych w bruździe ściennej. W miejscach połączeń baterii i zaworów czerpalnych przewiduje się zastosowanie złączek metalowych gwintowanych. Do uszczelnienia łączników gwintowanych stosować taśmę lub pastę teflonową. Przewody łączone poprzez zgrzewanie doczołowe. Przewody wody zimnej w bruździe ściennej lub w posadzce należy zamocować w otulinie izolacji termicznej gr.10[mm]. W miejscach przejść przez ściany zastosować otuliny ze specjalnego PE oraz tuleje ochronne wypełnione substancją gąbczastą. Po zakończeniu montażu rurociągów instalacji wody zimnej przed zakryciem należy przeprowadzić próbę szczelności na ciśnienie 1.5 razy większą od ciśnienia roboczego. Zawory czerpalne,baterie standardowe uruchamiane ręcznie ( z mieszaczem). Trasę instalacji wody zimnej pokazano części graficznej na rzucie przyziemia. 6. INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA Zapotrzebowanie na ciepło w przebudowywanych pomieszczeniach oznaczonych w części graficznej nr 9,11,12 na cele centralnego ogrzewania wynosi min. 1,370 [kw]. Szczegóły energetyczne pomieszczeń wraz z zapotrzebowaniem na ciepło przedstawiono w tabeli poniżej. Pomieszczenia Nazwa pomieszczenia Temperatura Powierzchnia Kubatura Zapotrzeb owanie na ciepło [ o C] [m 2 ] [m 3 ] [W] 9 Dozownik podchlorynu sodu 20 6,26 16, Mag. podchlorynu sodu 20 3,82 9, Mag. regulatora PH 20 6,59 17,1 522 RAZEM 43, Zaprojektowano podłączenie projektowanych przewodów zasilających i powrotnych do istniejącej instalacji C.O znajdującej się w pomieszczeniu nr 9 (dozownik podchlorynu sodu). 5

6 Przewody rozprowadzające czynnik grzewczy nie pełnią funkcji przekaźników ciepła. Wszystkie przewody instalacji należy wykonać z rur i kształtek z Cu. Przewody poziome będą posiadały kompensację w postaci kompensatorów u-kształtnych.przewody prowadzić po ścianach ze spadkiem 3 promili w kierunku od najdalszego grzejnika do kotła. Odpowietrzenie instalacji odbywać się będzie poprzez automatyczne zawory odpowietrzające będące na wyposażeniu każdego grzejnika. Każdy grzejnik powinien być standardowo wyposażony w termostatyczny zawór grzejnikowy z głowica termostatyczną. Do ogrzewania pomieszczeń użyto grzejników stalowych dwupłytowych. Przewidziano zastosowanie grzejników kompletnych z zaworami termostatycznymi dostarczonymi przez producenta, z możliwością podłączenia bocznego, których minimalne moce i wymiary grzejników pokazano w tabeli na końcu opracowania. Symbole grzejników podano na rysunkach. Każdy grzejnik powinien być wyposażony w odpowietrznik, zawór termostatyczny, spustowy i komplet zaślepek. Po zakończeniu montażu wszystkich urządzeń i armatury należy sprawdzić kompletność i prawidłowość wykonania oraz działania urządzeń zabezpieczających. Instalację należy przepłukać i podać próbie szczelności na zimno (ciśnienie próbne 0,4 MPa), a po uzyskaniu pozytywnego wyniku próbie na gorąco. Badanie szczelności należy przeprowadzić przed pomalowaniem i zaizolowaniem elementów instalacji. Do zabezpieczenia instalacji służą samoczynne zawory odpowietrzające zamontowane na końcu obiegu.wszystkie prace montażowe urządzeń wykonać zgodnie z ich DTR. Montaż instalacji technologicznych wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP i p.poż. Grzejniki : Nr pomieszczenia Nazwa pomieszczenia Typ Długość Wysokość Moc Ilość [m] [m] [W] Szt. 9 Dozownik podchlorynu sodu C ,40 0, Mag. podchlorynu C ,40 0, sodu 12 Mag. regulatora PH C ,40 0,

7 7. WENTYLACJA MECHANICZNA Wentylacja wywiewna; W przebudowywanych pomieszczeniach nr 9,10,11,12 przewidziano wentylację mechaniczną wywiewną. Za pomocą wentylatorów mechanicznych ze zwrotną klapą zapobiegającą dostawaniu się powietrza z zewnątrz gdy wentylator nie pracuje. Wentylatory podłączone są do istniejących przewodów kominowych za pomocą przewodów wentylacyjnych typu spiro (aluminiowe-elastyczne). Dla wentylatorów wywiewnych WW1,WW2,WW3 - rura ø120[mm}, szczegóły w części graficznej danego opracowania. Wentylatory wywiewne o mocy do 180 m3/h zainstalować bezpośrednio w przewodzie kominowym bądź w przewodzie wentylacyjnym podłączonym do przewodu kominowego, wg części graficznej. W pomieszczeniu nr 12 poza wentylacją mechaniczną podłączoną do istniejącego komina należy wybudować odrębną wentylację grawitacyjną WW 4 wyprowadzoną przez strop na piętro do pomieszczenia szatni a następnie ponad dach. Wentylacja zbudowana z rur stalowych o średnicy 150[mm] z izolacja termiczną z wełny mineralnej gr. 25[mm]. Rurę obudować płytami G-K na stelażu metalowym na poziomie piętra. Przewód wentylacyjny zakończyć nasadami kominowymi obrotowymi "turbowent TULIPAN" TU150 CHAL-T-B. Na wlotach zamontować kratki wentylacyjne KW 14/21cm z żaluzją w kolorze białym. Wentylacja nawiewna; Zaprojektowano wentylację nawiewną-mechaniczną w wielkości: 275 m 3 /h. Wszystkie wentylatory nawiewne z wyłącznikiem czasowym. Pomieszczenia należy wentylować wyprowadzając wyrzutnię nawiewną przez ścianę. Wyrzutnię należy umieścić zgodnie z częścią graficzną. Przykładowy sposób zakończenia wyrzutni ściennej do wewnątrz budynku: 7

8 W miejscach WN1,WN2,WN3 zainstalować wentylatory mechaniczne o mocy nawiewu do 275 m3/h i średnicy ø180 [mm], wentylatory razem z przewodami nawiewnymi zainstalować w ścianie zewnętrznej budynku wg części graficznej. Wentylatory nawiewne i wywiewne podłączyć do istniejącej instalacji oświetleniowej. 8. PRÓBY SZCZELNOŚCI KANAŁÓW: Po ułożeniu kanałów i wykonaniu obsypki (bez złączy),wykonać próbę na eksfiltracje. Wykonać ją należy wodą o ciśnieniu grawitacyjnym. Napełnienia kanału dokonywać od studzienki "S". Próbę wykonywać odcinkami długości 2 m. Ciśnienie do 3 m.sł.wody. Czas trwania próby 15 minut. Po sprawdzeniu złączy, zabezpieczyć je obsypką z piasku odpowiednio zagęszczoną. W miejscach gdzie poziom wody gruntowej może wystąpić powyżej rzędnej ułożenia kanału należy przeprowadzić próbę na infiltrację. Wykonać ją dla całkowicie wykonanego odcinka sieci. Po całkowitym zasypaniu wykopu należy wykonać próbę na deformacje przekroju poprzecznego przewodu. 9. UWAGI: a) prace powinny być wykonane przez firmę specjalistyczną b) montaż rur należy przeprowadzić zgodnie z instrukcjami producentów c) podczas prac przestrzegać przepisów BHP d) prace wykonywać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonywania i Odbioru Robót Budowlano Montażowych T.II Instalacje Sanitarne i Przemysłowe e) prace prowadzić pod nadzorem technicznym f) wszystkie użyte materiały muszą posiadać niezbędne atesty i dopuszczenia do stosowania g) Wszelkie odstępstwa od projektu należy uzgodnić z projektantem h) w trakcie realizacji robót przestrzegać warunków i uzgodnień branżowych Osoba kierująca wykonaniem wewnętrznych instalacji musi posiadać odpowiednie uprawnienia budowlane (uprawnienia do wykonywania samodzielnych funkcji technicznych w budownictwie). Przy przejściach instalacji przez ściany i stropy przewody należy prowadzić w rurach ochronnych z tworzywa sztucznego lub stalowych, a przestrzeń pomiędzy uszczelnić szczeliwem elastycznym. 8

9 Odległość pomiędzy przewodami instalacji powinna umożliwiać wykonanie prac konserwacyjnych. Próbę szczelności przeprowadza wykonawca wewnętrznej instalacji w obecności Inspektora Nadzoru, przed podłączeniem urządzeń lub ewentualnym ich przykryciem. Udział przedstawiciela Inspektora ogranicza się do stwierdzenia szczelności, zgodności wykonania instalacji zgodnie z projektem. Do odbioru należy przedstawić: dokumentację techniczną z naniesionymi ewentualnymi zamianami i uzupełnieniami dokonanymi w trakcie budowy, czyli. tzw. dokumentację powykonawczą, protokół wykonania prób szczelności instalacji, atesty i zaświadczenia wydane przez dostawców urządzeń i materiałów podlegających specjalnym odbiorom technicznym. Obowiązkiem wykonawcy jest wypróbowanie działania poszczególnych urządzeń i skontrolowanie szczelności złączy. Projektował: inż. Stefan Słoniecki Opracował: mgr inż. Jan Drożdż Sprawdził inż. Roman Góral 9

10 CZĘŚĆ GRAFICZNA 1a. Plan sytuacyjny skala 1: Rzut przyziemia- instalacje sanitarne skala 1:50 2. Rozwinięcie awaryjnej kanalizacji ściekowej skala 1:50 3.Studzienka "S" skala 1:100 10