Analiza procesu produkcji serów typu mozzarella Większa efektywność procesu poprzez wysokorozdzielcze skanowanie w linii produkcyjnej.

Transkrypt

1 Analiza procesu produkcji serów typu mozzarella Większa efektywność procesu poprzez wysokorozdzielcze skanowanie w linii produkcyjnej ProFoss Dedicated Analytical Solutions

2 Wysokorozdzielcza analiza w linii produkcyjnej umożliwia uzyskanie lepszego obrazu procesu produkcji. Personel produkcyjny może przyczynić się do poprawy wyników firmy Prowadzony w Państwa firmie proces produkcji serów typu mozzarella kryje dodatkowe możliwości zwiększenia zysków. Wystarczy je tylko znaleźć. PRZED PO Dokładniejsza kontrola zawartości wody w produkcie końcowym może przynieść znaczny zysk. Związane z tym zapewnienie stałej jakości produktów może jednocześnie zaowocować nowymi możliwościami kalkulacji ceny. Personel produkcyjny będzie mógł zwiększyć wydajność i zapewnić powtarzalną jakość produktu, jeśli zostanie wyposażony w odpowiednie narzędzie zintegrowaną wysokorozdzielczą analizę procesu ProFoss. Firmy, które decydują się wprowadzić dokładną standaryzację produkcji, odnotowują szybki zwrot nakładów inwestycyjnych; często okres zwrotu okazuje się krótszy, niż dwanaście miesięcy. Korzyści wynikające ze ścisłej kontroli procesu obejmują poprawę wydajności i zysków w oparciu o: uzyskanie optymalnej zawartości wody stałą jakość produktów podwyższenie jakości produktu trafiającego do klientów eliminację konieczności ponownej przeróbki partii produkcyjnych KOSZTY PRZYCHODY ZYSKI KOSZTY PRZYCHODY ZYSKI Zwiększenie zysku: ProFossTM umożliwia obniżenie kosztów produkcji, a bardziej powtarzalna jakość produktów zwiększa konkurencyjność.

3 Dlaczego FOSS angażuje się w analizę procesów produkcyjnych? Przyczyna jest prosta: taka jest przyszłość produkcji żywności. Ściślejsza kontrola procesu produkcyjnego jest niezawodnym sposobem na wytworzenie dodatkowego zysku, zwiększenie zadowolenia konsumentów i zmniejszenie zużycia energii. Peter Foss, Prezes To, co wyróżnia firmę FOSS: wiedza i doświadczenie w przemyśle mleczarskim U podstaw każdego rozwiązania analitycznego firmy FOSS leży prosta i niezmienna idea: dać klientowi to, co jest mu potrzebne do uzyskania dokładnych i terminowych informacji dotyczących prowadzonej przez niego produkcji. Zasady tej FOSS przestrzega od ponad 50 lat. Właśnie dlatego FOSS oferuje zaawansowane i unikatowe rozwiązania służące analizie procesu produkcyjnego i kontroli produktu. Nasza wiedza i doświadczenie gwarantują, że zastosowane u Państwa rozwiązanie analityczne będzie odpowiednie dla Państwa potrzeb, oraz że będzie można je szybko i w łatwy sposób zastosować do kontroli produkcji. Kompleksowe rozwiązania serwisowe FOSS Dążymy do zapewniania kompletnych i w pełni zintegrowanych rozwiązań dla klientów Nasze relacje z Państwem opierają się na stałej, partnerskiej współpracy, a nie doraźnej pomocy Oferujemy dostęp do różnych poziomów kompleksowych rozwiązań serwisowych FossCare, w zależności od Państwa potrzeb Inwestycja w rozwiązania analityczne do kontroli procesu produkcyjnego Wdrożenie standaryzacji produkcji oznacza w praktyce oddanie procesu pod kontrolę zaawansowanych technologii analitycznych. Firma FOSS jest właściwym partnerem, zdolnym do dostarczania Państwu niezawodnych rozwiązań, nieprzerwanie przez wiele lat. Rozwiązania FOSS dla przemysłu mleczarskiego oferują: sprawdzoną technologię, umożliwiającą prawidłową i bezproblemową obsługę sprzętu przyjazne dla użytkownika oprogramowanie umożliwiające każdemu pracownikowi zakładu wzięcie udziału w kontroli procesu plany opieki serwisowej, oferujące różne opcje, odpowiednie dla prowadzonej przez Państwa działalności. Zapewniamy szybki serwis ze strony w pełni wyszkolonego personelu na miejscu i/lub zdalną pomoc przez Internet. FOSS Jest czołowym, światowym dostawcą rozwiązań analitycznych dla przemysłu spożywczego, rolniczego, chemicznego i farmaceutycznego Pomaga klientom w zwiększaniu zysków, jakości produktów i bezpieczeństwa żywności Oferuje rozwiązania stosowane do wykonywania rutynowych analiz laboratoryjnych oraz do kontroli procesu produkcyjnego w linii produkcyjnej, czy też w bezpośrednim jej sąsiedztwie Szczyci się tym, że jego rozwiązania są wykorzystywane przez ponad 90 spośród 100 największych światowych firm w branży spożywczej i rolniczej Konsekwentnie realizuje koncepcję, w której analizatory FOSS są podstawowym elementem rozwiązań tworzonych pod kątem konkretnych potrzeb użytkownika Stanowi silną, globalną, zorientowaną na rozwój organizację Jest stabilną finansowo, prywatną firmą

4 Jak usprawnić produkcję serów typu mozzarella w Państwa firmie? ProFoss W sterowaniu procesem pozornie nieznaczne korekty mogą prowadzić do znacznego podniesienia wydajności i dochodowości produkcji. Rozwiązanie analityczne FOSS wykorzystujące wysokorozdzielczą technologię, stosowane w linii produkcyjnej, gwarantuje Państwu dokładność pomiarów, która jest niezbędna do monitorowania i odpowiedniego sterowania produkcją. ProFoss optymalne rozwiązanie do analizy procesu Solidna konstrukcja odporna na wodę i wibracje, zgodna z normami określającymi poziom higieny Niezawodność i niewielki zakres prac konserwacyjnych wydłużenie czasu nieprzerwanego działania Możliwość przesyłania wyników do systemu kontroli produkcji/scada i/lub ich prezentacji na ekranie w celu szybkiego wprowadzenia korekt do procesu Pełne wsparcie techniczne i opcje serwisu prewencyjnego Parametry woda W produkcji serów typu mozzarella głównym czynnikiem decydującym o jej rentowności jest optymalizacja zawartości wody, pozwalająca na zwiększenie wydajności, a tym samym dochodów.

5 ProFoss Pozytywne skutki kontroli procesu produkcyjnego Parametry produkcji zbliżone do założonych wartości docelowych Zwiększona wydajność Ograniczenie konieczności ponownego przerobu oraz wielkości wahań typowych dla początku procesu produkcji Zoptymalizowany bilans produkcji Parametry produkcji bliższe wartościom docelowym % CEL Zmniejszenie wahań początkowych % CEL Alarm przy przekroczeniu wartości krytycznej % CEL Typowa lokalizacja instalacji analizatora Moduł prezentacji próbki Pomiar za warnikiem umożliwia określenie i dostosowanie zawartości wody w produkcie końcowym Certyfikat higieniczny USDA Przepływowa kuweta transmisyjna połączona bezpośrednio z rurą Instalacja w linii produkcyjnej bez bocznikowania Brak ruchomych części Wysoki poziom higieny

6 ProFoss wysokorozdzielcza technologia NIR Analizator ProFoss jest unikatowym rozwiązaniem, wykorzystującym opartą na spektroskopii w bliskiej podczerwieni technologię wysokorozdzielczej analizy z zastosowaniem matrycy diodowej. Wysoka rozdzielczość matrycy zapewnia dokładność i rzetelność pomiarów dzięki dużej gęstości elementów rejestracji widma. Dokładne i ciągłe generowanie wyników Dokładność pomiarów jest porównywalna z dokładnością chemicznych analiz laboratoryjnych. Jednak w przeciwieństwie do tradycyjnych metod kontroli, wyniki podawane są w sposób ciągły, nie zaś kilka razy dziennie, co pozwala na natychmiastowe korekty parametrów procesu produkcyjnego. Powyższe w połączeniu z modułem prezentacji próbek sera typu mozzarella gwarantuje Państwu pełne rozwiązanie optymalnie dostosowane do Państwa procesu produkcyjnego. Szybkie i łatwe wdrożenie Odpowiadająca za dokładność systemu ProFoss technologia wysokiej rozdzielczości wiąże się również z zaletami w procesie wdrażania systemu. Ponieważ można polegać na wysokiej odtwarzalności pomiarowej pomiędzy poszczególnymi aparatami oraz na długookresowej stabilności pomiarów, instalacja kolejnych analizatorów u tego samego użytkownika nie wymaga powtarzania procedur wdrożeniowych, jak w przypadku pierwszego instrumentu. Standaryzowany układ optyczny i stabilność pomiarów analizatora oraz opracowane przez firmę FOSS inteligentne narzędzie kalibracyjne ISIcal, pozwala na szybkie i łatwe opracowywanie lub rozbudowywanie kalibracji przez osoby niebędące ekspertami, jak również na przenoszenie stworzonych kalibracji pomiędzy poszczególnymi aparatami. Stabilność działania i niewielki zakres prac konserwacyjnych Długi czas bezawaryjnej pracy systemu ProFoss gwarantuje, że z jego strony nie pojawią się zakłócenia mające znaczący wpływ na proces produkcji. Po jednorazowym skalibrowaniu nie ma potrzeby wykonywania ciągłych korekt związanych z dryftem analizatora lub innymi przejawami niestabilnej pracy. Wysoka stabilność wysokorozdzielczej technologii zapewnia stałą dokładność pomiarów bez ukrytych kosztów operacyjnych. Inteligentne narzędzie kalibracyjne ISIcal Kalibracje dokonywane są przy użyciu oprogramowania WinISI albo za pomocą nowego, inteligentnego narzędzia kalibracyjnego ISIcal. Oprogramowanie ISIcal wymaga minimalnego doświadczenia ze strony użytkownika. Przy każdym pobraniu próbki kalibracyjnej z linii produkcyjnej, należy skorzystać z przycisku na analizatorze w celu zsynchronizowania odpowiadającego jej skanu. Po wprowadzeniu wyników analizy referencyjnej następuje automatyczne wygenerowanie nowej kalibracji (lub rozszerzenie istniejącej kalibracji o nowe dane). Nowe narzędzie ISIcal automatycznie optymalizuje algorytmy kalibracyjne, wybierając najbardziej miarodajny model do dalszego wykorzystywania.

7 Technologia wysokorozdzielczej spektroskopii w bliskiej podczerwieni umożliwia uzyskanie lepszej kontroli procesu produkcyjnego. Duża liczba pikseli (czujników diodowych) w widmie zapewnia bardziej szczegółowe (dokładniejsze) i bardziej powtarzalne wyniki analiz. Wysoka rozdzielczość umożliwia również dokładne standaryzowanie analizatorów, zapewniając jednocześnie stałość pomiarów przez długi czas (brak dryftu). Zalety standaryzowanego analizatora o wysokiej rozdzielczości Wykorzystanie standaryzowanych analizatorów z możliwością przenoszenia kalibracji pomiędzy aparatami znacząco obniża koszty wdrażania i serwisowania systemu. Możliwość przenoszenia kalibracji pomiarowych stanowi absolutną podstawę dla szybkiego wdrażania analizatora w złożonym środowisku procesowym. Kalibracja opracowana na jednym urządzeniu może być wykorzystywana na innych analizatorach bez konieczności jej korygowania. Kluczowe znaczenie dla osiągnięcia tego celu ma rozdzielczość odczytu widma wykorzystywanego w analizie. Wysokorozdzielcza technologia FOSS wykorzystuje jeden czujnik na każdy nanometr mierzonego spektrum, co dodatkowo zapewnia dużą stabilność odczytu danych widmowych. W przypadku niższych rozdzielczości może dochodzić natomiast do przesunięć skali odczytu nawet o 7-8 nm, co wiąże się z koniecznością częstych aktualizacji istniejących kalibracji, oddzielnie dla każdego analizatora. Program pomocy technicznej FOSS Program FossCare jest programem partnerskim, w ramach którego FOSS zapewnia klientom: usługi serwisu prewencyjnego, zdalnego monitorowania pracy urządzeń, usługi doradcze, programy szkoleniowe i pomoc techniczną w przypadku awarii. Inżynierowie serwisowi firmy FOSS współpracują bezpośrednio z klientami nad rozwiązywaniem wszelkich napotykanych problemów, co prowadzi do przedłużenia czasu bezawaryjnej pracy i zwiększenia wydajności funkcjonowania aparatury. Program serwisu prewencyjnego proponuje zmianę podejścia do czynności serwisowych. Odchodzimy od naprawiania w momencie, gdy się zepsuje w kierunku planowania przeglądów okresowych, co zmniejsza koszty nieplanowego wyłączenia urządzeń z eksploatacji, a także zwiększa niezawodność i dostępność sprzętu analitycznego. Zdalne monitorowanie i diagnostyka RINA to oprogramowanie do zdalnego monitorowania i diagnostyki urządzeń, ułatwiające precyzyjne konfigurowanie, monitorowanie i diagnozowanie urządzeń FOSS na odległość. Aktualizacje kalibracji i poprawki odchyleń mogą być z łatwością wprowadzane poprzez sieć, a funkcjonowanie systemu może być monitorowane na bieżąco, co pozwoli Państwu skoncentrować się wyłącznie na kwestiach związanych z optymalizacją produkcji.

8 Rozwiązania firmy FOSS do standaryzacji serów typu mozzarella MilkoScan FT2 Analizator MilkoScan FT2 czyni standaryzację produktów mlecznych łatwiejszą i bardziej ekonomiczną. Dzięki zwiększonej dokładności badania, mogą Państwo standaryzować parametry produktów bliżej założonych wartości docelowych dla zapewnienia zwiększonych zysków. Oszczędna technologia zapewnia zmniejszenie kosztów badania przy jednoczesnej poprawie powtarzalności jakości produktów. Mogą Państwo również przeprowadzić badanie pod kątem nieprawidłowości za pomocą unikatowego wbudowanego systemu porównywania widm analizatora MilkoScan podczas wykonywania normalnego rutynowego badania. FoodScan Analizator FoodScan przeznaczony jest do pracy przy linii produkcyjnej lub w laboratorium. Można go wykorzystać do analizy przetwarzanych surowców lub wykonywania regularnych lub doraźnych kontroli produktu końcowego. W oparciu o uzyskane wyniki, mogą Państwo monitorować proces produkcyjny na dowolnym etapie i dokonywać jego korekty jeżeli to konieczne, zapewniając parametry produkcji zbliżone do założonych wartości docelowych. ProFoss Instalowany w linii produkcyjnej analizator ProFoss zapewnia w czasie rzeczywistym ciągły dopływ danych z bezpośrednich pomiarów jakości sera typu mozzarella opuszczającego warnik. W oparciu o uzyskane wyniki operator może określić optymalny sposób postępowania lub zezwolić systemowi na automatyczną regulację w związku z niepożądanymi zmianami parametrów produkcji. W ten sposób urządzenie umożliwia osiągnięcie bardziej ujednoliconych i bliższych założeniom parametrów jakościowych produkowanego sera. FOSS Slangerupgade 69 DK-3400 Hilleroed Denmark Tel.: Fax: info@foss.dk FOSS Polska Sp. z o.o. ul. Krasnowolska 17A Warszawa Tel.: /07 Fax: foss@foss.pl P/N , wersja 1 PL, listopad 2010