Welding Production Analysis

Transkrypt

1 Welding Production Analysis MODUŁ WELDEYE DO ZARZĄDZANIA PROCESEM SPAWANIA 1(8)

2 NAJLEPSZY SPOSÓB NA MONITOROWANIE CZASU JARZENIA SIĘ ŁUKU SPAWALNICZEGO Każdy menedżer chciałby wiedzieć wszystko o swojej produkcji spawalniczej. Tymczasem wystarczy proste rozwiązanie do śledzenia wydajności produkcyjnej, aby przynieść większości firm znaczne korzyści. WeldEye for Welding Production Analysis to uniwersalne, łatwe w użyciu i efektywne pod względem kosztów oprogramowanie do śledzenia i pomiaru czasu jarzenia się łuku w miejscu pracy oraz standardowych czasów przy produkcji seryjnej. Dostarcza ponadto informacji na temat czasu spędzonego na czynnościach pomocniczych niezwiązanych ze spawaniem wraz z ich kodami przyczyn. Oprogramowanie gromadzi dane przy użyciu przyrządu monitorującego kompatybilnego z urządzeniami spawalniczymi dowolnej marki. Umożliwia to monitorowanie wszystkich posiadanych urządzeń spawalniczych za pomocą jednego rozwiązania. Dla ułatwienia analizowania danych WeldEye przedstawia je w formie przystępnych wizualizacji wraz z porównaniami, aby menedżerowie mogli z łatwością określić możliwości usprawnienia procesów lub metod pracy. Pozostaje tylko jedno pytanie: kiedy zaczynamy? GŁÓWNE ZALETY DŁUŻSZY CZAS JARZENIA SIĘ ŁUKU Dzięki ciągłemu monitorowaniu produkcji UNIWERSALNE ROZWIĄZANIE Możliwość połączenia ze wszystkimi posiadanymi urządzeniami spawalniczymi WIĘKSZA WYDAJNOŚĆ Lepszy wgląd w produkcję i łatwiejsze planowanie 2(8)

3 WeldEye for Welding Production Analysis GŁÓWNE ZASTOSOWANIA OGÓLNA INŻYNIERIA MECHANICZNA PRODUKCJA RAM STALOWYCH MASZYNY 3(8)

4 KORZYŚCI Lepsze planowanie procedur produkcyjnych dzięki ciągłemu monitorowaniu czasu jarzenia się łuku wraz z wykresami danych zgrupowanych według miejsca pracy lub zmiany Interaktywny widok schematu produkcji ułatwiający eliminowanie wąskich gardeł Możliwość porównania zaplanowanego harmonogramu pracy z jego rzeczywistym wykonaniem Dostępne kody przyczyn czasu spędzonego na czynnościach niezwiązanych ze spawaniem, np. szlifowaniu, żłobieniu lub przemieszczaniu spawanego elementu Możliwość stosowania z urządzeniami spawalniczymi dowolnej marki Oprogramowanie w chmurze nie wymaga instalacji dodatkowego oprogramowania i jest zawsze aktualne zgodnie z najnowszymi standardami w produkcji spawalniczej FUNKCJE NARZĘDZIA MONITORUJĄCE I ANALITYCZNE Obejmuje pomiary i śledzenie czasu jarzenia się łuku oraz czasu spędzonego na czynnościach niezwiązanych ze spawaniem wraz z wizualizacją podstawowych danych 4(8)

5 LEPSZY WGLĄD W PRODUKCJĘ W CELU ZWIĘKSZENIA WYDAJNOŚCI Pewien mądry człowiek powiedział kiedyś, że aby się czegoś dowiedzieć, najpierw trzeba to zmierzyć. Z doświadczenia wiemy, że tylko dzięki zastosowaniu ciągłego monitorowania produkcji można wydłużyć czas jarzenia się łuku nawet o 40%. W praktyce oznacza to skrócenie czasu produkcji spawalniczej, co świetnie się sprawdza zwłaszcza w przypadku realizacji dużych projektów i krótkich terminów ich realizacji. Menedżerowie mają lepszy wgląd w pracę i dzięki temu mogą trafnie określać możliwości usprawnienia procesów związanych ze spawaniem oraz lepiej organizować produkcję. UNIWERSALNE ROZWIĄZANIE WeldEye to uniwersalne rozwiązanie, które jest kompatybilne zurządzeniami spawalniczymi dowolnej marki. Dzięki temu można do niego podłączyć wszystkie posiadane urządzenia spawalnicze w celu monitorowania czasu jarzenia się łuku za pośrednictwem sieci WLAN. Działające w chmurze, obsługiwane przez przeglądarkę internetową oprogramowanie nie wymagainstalacji dodatkowego oprogramowania i można z niego korzystać z dowolnego komputera, laptopa lub urządzenia przenośnego z dostępem do Internetu. KOMPLEKSOWA KONTROLA JAKOŚCI Firmy działające w gałęziach przemysłu o wysokim stopniu standaryzacji podlegają stałej presji rygorystycznych wymogów związanych z jakością spawania i prowadzeniem szczegółowej dokumentacji. Oprócz monitorowania wydajności spawania oprogramowanie WeldEye for Welding Quality Management umożliwia kompleksową kontrolę jakości procesu dzięki sprawdzaniu całkowitej zgodności z instrukcjami WPS, raportowaniu jej braku oraz zapewnieniu pełnej identyfikowalności poszczególnych spoin. 5(8)

6 WHAT'S IN THE SYSTEM WeldEye for Welding Production Analysis Oprogramowanie do pomiaru i śledzenia czasu jarzenia się łuku w miejscu pracy. Łatwe w użyciu i proste w konfiguracji rozwiązanie do monitorowania. Oprogramowanie przeznaczone do użycia z uniwersalnym urządzeniem monitorującym, które jest kompatybilne z dowolną marką urządzeń spawalniczych. Smart Reader Smart Reader działa jako skaner kodów kreskowych i narzędzie komunikacji dla spawacza. Gromadzi cyfrowe dane o spawaniu ze stanowisk pracy i przekazuje je do programu WeldEye. OPTIONAL: Universal Adapter-cv Urządzenie dodatkowe umożliwiające podłączenie do WeldEye dowolnych spawarek MIG/MAG, TIG lub MMA. Mierzy natężenie prądu i napięcie. OPTIONAL: Universal Adapter-tig Urządzenie dodatkowe z osobnym złączem wykrywającym napięcie umożliwiające podłączenie do WeldEye dowolnych spawarek TIG lub MMA. Mierzy natężenie prądu i napięcie. OPTIONAL: Euro Adapter-cv Urządzenie dodatkowe umożliwiające podłączenie do WeldEye dowolnych spawarek MIG/MAG wyposażonych w złącze euro Mierzy natężenie prądu i napięcie. OPTIONAL: SAW Adapter Urządzenie dodatkowe umożliwiające podłączenie do WeldEye dowolnych spawarek SAW. Mierzy natężenie prądu i napięcie. 6(8)

7 ALTERNATIVE ALTERNATIVE SOFTWARE Welding quality management Oprogramowanie do weryfikacji jakości spawania oraz gromadzenia danych w celach dokumentacyjnych. Obszerne raporty niezgodności. Oprogramowanie przeznaczone do użycia z łatwym w obsłudze czytnikiem, który jest kompatybilny z dowolną marką urządzeń spawalniczych. 7(8)

8 WeldEye is a universal solution to manage welding production. A balanced combination of software, hardware and service, WeldEye creates value through insight into WPS compliant welding quality, personnel qualifications, and much more. It reduces overhead costs by simplifying your documentation process and reducing repair rate. The software is available globally and compatible with any brand's welding equipment. As a cloud service it provides a simple way to control your welding production anywhere in the world, regardless of your location.