MZAOSZCZĘDŹ CZAS I PIENIĄDZE NA CERTYFIKACJI EN 1090 Z FIRMĄ MERKLE! DIN EN 1090!

Transkrypt

1 MZAOSZCZĘDŹ CZAS I PIENIĄDZE NA CERTYFIKACJI EN 1090 Z FIRMĄ MERKLE! DIN EN 1090!

2 Norma EN 1090 Norma EN 1090 jako techniczny paszport do Europy. Europejska certyfikacja EN 1090 jest wymagana dla wszystkich zakładów, które spawają stalowe i aluminiowe konstrukcje nośne dla branży budowlanej. Od roku wymóg ten jest konieczny do spełnienia bez względu na wielkość zakładu. Norma EN 1090 definiuje wymagania systemu zarządzania jakością każdego zakładu związanego między innymi z procesem spawania. Obejmuje w sobie szereg zabiegów oraz procedur od zakupu aż do wysyłki każdego elementu. Konstrukcje podzielone są na cztery klasy wykonawcze dla których definiowane są indywidualne wymagania. Droga do odniesienia sukcesu na audycie certyfikacyjnym przebiega pięcioetapowo: 1. Opracowanie dokumentacji systemowej. 2. Kwalifikacja i szkolenie pracowników oraz personelu. 3. Wprowadzenie zakładowej kontroli produkcji (ZKP). 4. Kwalifikacja procesów produkcyjnych w tym procesu spawania. 5. Opracowanie kwalifikowanych instrukcji technologi cznych spawania (WPS). Etap 4 - kwalifikowanie technologii spawania (WPQR) jest stosunkowo kosztowny zabieg szczególnie dla małych i średnich fi r m. Tutaj firma Merkle oferuje swoim klientom gotowe pakiety WPS/WPQR, które mogą zostać użyte przez zakłady jako standardowe technologie spawania wg normy EN ISO Pozwala to na minimalizację kosztów i czasu związanego z tym etapem wdrożenia EN Możliwości te otwierają się dla spoin BW oraz FW w zakresie grubości blach od 3 do 25 mm i do granicy plastyczności 355 MPa. Klasa wykonawcza EXC 1 Do tej klasy wykonania zalicza się elementy konstrukcyjne lub konstrukcje lub konstrukcje nośne poddane obciążeniom przeważająco stałym wykonane ze stali o klasie wytrzymałości do 275MPa, których dotyczy minimum jeden z warunków: 2 max dwoma kondygnacjami, z profili walcowanych bez sztywnych na zaginanie styków płyt głowicowych. słupami o długości wyboczenia maximum 3m. belkami zginanymi o rozpiętości maksimum 5m i wysięgami do 2m. Schody i poręcze w budynkach mieszkalnych. Budynki rolnicze bez regularnego ruchu osób (np. stodoły, szklarnie). Ogrody zimowe w budynkach mieszkalnych. Domki jednorodzinne z max 4-ma kondygnacjami. Budynki, do których osoby wchodzą rzadko, jeśli ich odległość od innych budynków lub powierzchni o częstym użytkowaniu przez osoby wynosi minimum 1,5 razy wysokość budynku. Klasa wykonania EXC1 obowiązuje również dla innych porównywalnych budowli, konstrukcji nośnych lub elementów konstrukcyjnych. Klasa wykonawcza EXC 2 Do tej klasy wykonania zalicza się elementy konstrukcyjne lub konstrukcje nośne poddane obciążeniom przeważająco stałym i nie przeważająco stałym (dynamicznym) wykonane ze stali do klasy wytrzymałości S700, które nie powinny być przyporządkowane klasom wykonania EXC1, EXC3, EXC4.

3 3

4 Pięć kroków do odniesienia sukcesu w audycie i certyfikacji! Krok 1: Krok 2: Kwalifikacja i szkolenie pracowników oraz personelu. Krok 3: Wdrożenie procedur zakładowej kontroli produkcji (ZKP). Opracowanie dokumentacji systemowej, która obejmuje zakupy, wejście towaru, magazynowanie, produkcję, montaż, dział zapewnienia jakości, pakowanie i wysyłkę. Kolejnym jest wdrożenie poszczególnych procedur/instrukcji w poszczególnych obszarach produkcji. Wymagania nie skupiają się tylko na jakości wyprodukowanych elementów, tylko idą o krok dalej. Zależnie od rodzaju elementu wzrastają też wymagania co do kwalifikacji pracowników i personelu nadzoru spawalniczego. Zakładowa Kontrola Produkcji oznacza stałą wewnętrzną kontrolę produkcji prowadzoną przez producenta. Wszystkie elementy, wymagania i przepisy przyjęte przez producenta są systematycznie dokumentowane w formie pisemnych zapisów lub procedur. Spawanie konstrukcji powinno odbywać się według instrukcji technologicznych spawania WSP opracowanyc na podstawie kwalifikowanych technologii spawania WPQR. Technologie spawania powinny być kwalifikowane przed rozpoczęciem produkcji. Metody kwalifikowania powinny być zgodne z odpowiednimi normami wyrobu lub ustaleniami specyfikacji. Dla klasy konstrukcji EXC 1 i 2 norma dopuszcza kwalifikowanie technologii spawania wg normy EN ISO na podstawie przyjętej standardowej technologii spawania. 4

5 Krok 4: Kwalifikowanie procesów produkcyjnych w tym również procesu spawania. Krok 5: Opracowanie instrukcji technologicznych spawalnia WPS Ten krok jest najbardziej czasochłonnym oraz kosztownym w drodze do certyfikacji. Aby spełniać wymagania i otrzymać potwierdzenie kwalifikowania instrukcji technologicznej spawania potwierdzoną WPQR (Welding Procedure Qualifikation Record) dla każdego zakresu grubości oraz rodzaju złącza należy przeprowadzić spawanie złączy próbnych w obecności inspektora Na podstawie WPQR firmy Merkle sporządzane są pisemnie instrukcje spawania. Przez to zostają spełnione wymagania do audytu w tym zakresie do zakończenia certyfikacji według EN WPQR firmy Merkle Rozwiązaniem alternatywnym jest właśnie pakiet gotowych do stosowania WPQR firmy Merkle. Ten sposób kwalifikowania dotyczy zastosowań do elementów stalowych do grubości 25 mm i granicy plastyczności 355 MPa dla zakładów, które wytwarzają konstrukcje klasy EXC 1 oraz 2. Pakiety WPQR Merkle zawierają w sobie: certyfikaty WPQR w wersji papierowej oraz instrukcje technologiczne spawalnia WPS. Są one dostępne dla linii produktów HighPULSE/SpeedMIG oraz serii urządzeń OptiMIG. Proces certyfikacji Oszczędność czasu i kosztów Os ó ów i kosztów Oszczędność z pakietem WPQR firmy Merkle 35

6 Pakiety WPS/WPQR firmy Merkle. Jako jeden z wiodących producentów urządzeń spawalniczych firma Merkle oferuje swoim klientom kompletne pakiety WPS/WPQR wraz z urządzeniem. Dla linii produktów HighPULSE i SpeedMIG Pakiet WPS/WPQR znajduje się bezpośrednio w urządzeniu przygotowane do użycia. Dla linii produktów OptiMIG Opracowane WPQR znajdują się w formie wydrukowanej dla średnicy drutu 0,8; 1,0 i 1,2 mm dla materiałów z grupy 1.1 oraz 1.2. Dokumentation WPS/ WPQR-Paket für OptiMIG Dok u WPS menta / WP tion für High QR- un d PUL SE u Job-Pa nd S k pee et dmi G ww 6 w.m erk le. d e

7 Pakiet gotowych programów (WPQR) dla urządzeń HighPULSE oraz SpeedMIG! W urządzeniach z serii HighPULSE i SpeedMIG znajdują się gotowe programy, a tym samym parametry spawania, które zostały walidowane podczas procesu kwalifikacji technologii spawania i wydania odpowiedniego WPQR. ZPrzykładowo do spawania spoiny czołowej o grubości materiału 15 mm są dostępne gotowe do wczytania 3 programy np. 160, 161 i 162, które dotyczą kolejno: ściegu graniowego spoiny, ściegów wypełniających i warstwy licowej. Czytelny wykaz wszystkich programów dostępny jest na Multi funkcyjnym wyświetlaczu. Materiał S355 G3 Si1 Rodzaj złącza 1,0 mm Scieg 82 % Ar / 18 % CO2 Job Nr. t, mm Nat. Napięcie V Prądu A BW Grań BW Wypelnie BW Lico ,3 Seria SpeedMIG Prędkość podawania dr. m/min Metoda spawania 15,8 2,6 MAG 29,7 13,3 MAG 11,0 MAG Seria OptiMIG Seria HighPULSE 3 7

8 Merkle Q.MACS: Merkle Q.MACS (Quality Management Analysis Control System): 08/2014 Q.MACS nadaję się do monitorowania prac zarówno urządzeń spawalniczych ręcznych, spawania automatycznego i stanowisk zrobotyzowanych. Korzystanie z Q.MACS umożliwia Państwu: Planowanie wszystkich zadań do spawania Opracowywanie instrukcji technologicznych spawania WPS Prowadzenie ewidencji spawaczy oraz aktualności uprawnień Sterowanie urządzeniami podłączonymi do sieci lokalnej i kontrolowanie czasu realnego spawania Analizę danych spawalniczych i wykonanie raportów Monitoring parametrów spawania takich jak: natężenie prądu spawania, napięcie, prędkość podawania drutu, natężenie przepływu gazu ochronnego. Korzyści: Doskonały do urządzeń manualnych, zautomatyzowanych i zrobotyzowanych. Oprogramowanie cechuje łatwa obsługa Menu i komfortowy, intuicyjny dotykowy wyświetlacz. Połączenie wszystkich urządzeń spawalniczych i urządzeń zewnętrznych przez EtherNET. Dowolna liczba nadzorowanych urządzeń spawalniczych na wielu stanowiskach roboczych. Zbudowana architektura klient-serwer na bazie danych SQL-a, LAN/WLAN i połączenia internetowego Podłączenie innych urządzeń zewnętrznych poprzez sieć możliwa (np. skaner kodów kreskowych, urządzenia liczące, terminale) Merkle Schweißanlagen-Technik GmbH I Industriestr. 3 I D Kötz I Germany I Tel.: Fax: I info@merkle.de