Gatunki stali. Podziałka zęba. Kąt natarciaa. Kąt przyłożenia. Grubość piły

Transkrypt

1

2 Frezy piłkowo-tarczowe HSS Gatunki stali HSS-DMo5 (M2) - DIN JIS SKH51 Wysokostopowa stal szybkotnąca z dodatkami wolframu, wanadu i molibdenu HSS-Co5 (M41) - DIN JIS SKH55 Stal szybkotnąca z dodatkami wolframu, molibdenu i kobaltu (5%) Geometria uzębienia T p h γ α f B d Podziałka zęba Wysokość zęba Róznica wysokości (ząb HZ) Kąt natarciaa Kąt przyłożenia Długość powierzchni przyłożenia Grubość piły Średnica przestrzeni międzyzębowej

3 Typy uzębienia AW VP BS BW AW VP BS BW HZ Ząb trójkątny na przemian skośny. Ząb łukowy przeznaczony do cięcia elementów w pakietach. Ząb łukowy z łamaczem wióra (nacięty rowek o głębokości 0,2 0,3 mm na ostrzu zęba). Kształt zęba nadaje się do cięcia rur i profili, szczególnie przy użyciu powlekanych frezów tarczowo-piłkowych. Ząb łukowy na przemian skośny. Ząb o tym profilu nadaje się do cięcia rur i profili pełnych na przecinarkach ręcznych i półautomatycznych. Ząb łukowy z różnicą wysokości o wartości od 0,2 do 0,3 mm. Ząb wyższy jest obustronnie ścięty pod kątem 45 stopni. Używa się ich głównie do cięcia materiałów pełnych i grubościennych rur. HZ Piły tarczowe HSS są produkowane ze standardowymi parametrami ostrza: kąt natarcia γ = 18, kąt przyłożenia α = 12 T p 1,3 1, 6 2,1 d 1,5 2 3 h 0,2 mm ,9 3,4 3,8 4,2 5,1 4 4, ,3 mmm ,9 7,2 7 8 Materiał obrabiany Stal N/mm 2 Stal N/mm 2 Stal nierdzewna Żeliwoo Aluminium i stopy aluminium Brąz Miedźź Mosiądz Tytan Kąt natarcia γ Kąt przyłożenia α

4 Wykonanie standardowe Otwór Kod Otwory zabierakowe Ø 25,4 Ø Ø 38 Ø 40 Ø 45 Ø Ø 80 Ø 90 Ø 140 CA MX EF RG TI UI VG YK YP Z7 2/8/45 + 2/9/ + 2/ 11/63 2/9/55 Ø <= 2/8/55 + 4/12/64 Ø >=425 4/ /12/64 + 2/15/80 + 2/15/ 4/11/66 4/15/80 4/23/ 3/1/160 4/17,5/170 Ø STOCK Bicie promieniowe Płaskość ,20 0,10 0,25 0,10 0,30 0,10 0,35 0, ,12 0, ,15 0,10-3 0,18 0, ,20 0, ,22 0, ,25 0, ,08 0,10 0,12 0,15 0,20 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08

5 Ø Grubość Otwór piły ,2 1,5 1,0 1,2 1,5/1,6 1,8 25,4/ Średnica kołnierza Wykonanie standardowe Liczba zębów i kształt zęba T = Podziałka zęba T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T12 T14 T16 BW BW BW HZ HZ HZ HZ HZ HZ HZ HZ HZ HZ HZ HZ HZ HZ HZ 80HZ 80HZ 80HZ 70HZ 70HZ 70HZ BW 1,2 1,5/1,6 1,8 1,9 25,4/ ,0 1,2 1,5/1,6 1,2 1,6 1,6 1,6 1,8 1,8 /* /2,8* 2,2/2,8* /2,8* /2,8* /2,8* /2,8* /2,8* /* 5,0 /* 5,0 /* 5,0 /* 5,0 5,0 25,4/ 25,4/ 25,4/ 25,4/ /38/40 / / /45/ /45/ /90/140 /90/140 /90/140 /90/140 /80 /80 /80 /80 /80/140 /80/140 /80/140 /80/140 /80/140 /80/140 */ = grubość zęba/grubość kołnierza // // // // // // // // // // 2 BW 2 BW 2 BW 390BW 390BW 390BW 390BW 390BW 440 BW 440 BW 440 BW 440 BW 4 BW 4 BW 4 BW 4 BW 460 BW 460 BW 460 BW 460 BW 480 BW 480 BW 310 HZ 310 HZ 310 HZ 310 HZ 310 HZ 340 HZ 340 HZ 340 HZ 340 HZ 360 HZ 360 HZ 360 HZ 360 HZ HZ 300 HZ 300 HZ 300 HZ 0 HZ 0 HZ 0 HZ 0 HZ 3 HZ 3 HZ 146 HZ 146 HZ 146 HZ HZ 210 HZ 210 HZ 2 2 HZ HZ HZ HZ HZ HZ 186 HZ 186 HZ 186 HZ 60HZ 60HZ 60HZ 94 HZ 94 HZ 94 HZ 94 HZ HZ HZ HZ HZ HZ HZ HZ HZ HZ HZ HZ 1 HZ 1 HZ 1 HZ HZ HZ HZ HZ 106 HZ 106 HZ 106 HZ 92 HZ 92 HZ 92 HZ

6 Prędkośćć skrawania i posuwu Ważnym jest, aby prędkość obrotowa oraz, w przypadku maszyn z automatycznym posuwem, także prędkość posuwu były pod kontrolą, aby zapewnić optymalne cięcie. Między prędkością obrotową i prędkością posuwu istnieje ścisła zależność, która musi być pod stałą kontrolą. W tabeli poniżej znajdują się rekomendowane, najbardziej korzystne wartości prędkości skrawania (V) i posuwu na ząb (Az) w zależności od rodzaju przecinanego materiału.. Sugerowanee parametry cięcia elementów o przekroju pełnym Materiał C10, C15, St34, St37, Stal miękka< 0 N/mm 2 C20, C40, 15Cr3, 16MnCr5, Stal średnio twarda < 8000 N/mm2 38NCD4, CrV4, 14NiCr14, Stal twarda < 0 N/mm2 Stal nierdzewna Żeliwo Aluminium I stopy aluminium (przekroje pełne) Aluminium i stopy aluminium (profile cienkościenne) Brąz-Miedź Mosiądz Materiały syntetyczne Prędkość skrawania [m/min] Posuw na ząb 0,03 0,04 0,02 0,03 0,01 0,03 0,04 0,05 0,04 0,09 0,03 0,07 0,04 0,06 Aby wyliczyć liczbę obrotów na minutę (RPM) do ustawienia maszyny, można skorzystać z poniższego wzoru: RPM V D Prędkość obrotowa [1/min] Prędkość skrawania [m/min] Średnica piły 0 3,14 W powyższej tabeli można odnaleźć nie tylko zalecaną prędkość skrawania w zależności od obrabianego materiału, ale także rekomendowane wartości posuwu na ząb (Az), które pozwalają na obliczenie prędkości posuwu, która jest ustawiana na maszynie z automatycznymm posuwem. Wzór do obliczeń: A Az Z Prędkość posuwu [mm/min] Posuw na ząb Liczba zębów (dla uzębienia HZ całkowitą liczbę zębów podzielić przez 2)

7 Rekomendowane parametry cięcia. Przecinarki ręczne i półautomatyczne z Wiele czynników wpływa na dobór prędkości skrawania i czasami są one trudne do oszacowania. Głównymi czynnikami są: 1. rodzaj materiału 5. kształt zęba 2. przekrój materiału 6. rodzaj powłoki 3. typ chłodziwa 7. typ przecinarki 4. geometria zęba 8. zastosowania Wartości prezentowane poniżej są jedynie proponowanymi wyznacznikami. Stal miękka <0 N/mm2 Stal średniotwarda <800 N/mm2 Stal twarda <0 N/mm2 Stal nierdzewna Żeliwo Aluminium Brąz-Miedź Mosiądz Rury/Profile Przekroje pełne Podziałka zęba T Średnica piły Passo T / Pitch T / Podziałka zęba T < , , > Prędkość posuwu A [mm/min] RPM Powyższe dane dotyczą frezów ogólnego stosowania o nieuszlachetnionej powierzchni (polerowane) lub frezów o powierzchni pasywowanej (VAPO) Pasywowanie (VAPO) to metoda wykorzystująca proces oksydacji CO 2, kiedy już wykonane narzędzie poddawane jest ponownie działaniu przegrzanej pary wodnej w temperaturze 5 C. Powstaje w ten sposób na powierzchni cienka warstwa tlenków o twardości 900 HV. Poddanie narzędzia takiej obróbce poprawia jego elastyczność i zwiększa odporność na złamanie. Powstała na powierzchni mikroporowatość umożliwia lepsze rozprowadzenie substancji chłodzącej. Pokrycie to nadaje się do ogólnego stosowania, z wyjątkiem cięcia aluminium, miedzi, mosiądzu i ich stopów.

8 Przecinar rki automatyczne Sugerowane parametry cięcia dla rur i profili Średnica rur Grubość ścianek Prędkość skrawania [m/min] Posuw na ząb Podziałka zęba T Prędkość skrawania [m/min] Posuw na ząb Podziałka zęba T Stal miękka < 0 N/mmm 2 np ST37 Stal średniotwarda < 800 N/mm2 np. ST ,07 0, ,07 0, ,06 0,10 0,05 0, ,06 0,09 0,05 0, ,05 0, ,05 0, ,04 0, ,05 0, ,05 0, , ,03 0,05 6, ,05 0, ,05 0, ,03 0,07 6,0 8, ,0 8, ,0 8, ,0 8, ,04 0, ,03 0,07 6,0 8, ,0 8, ,03 0,07 7,0 8, ,0 8, ,0 10,0 Stal twarda <0 N/mm ,03 0,05 Stal nierdzewna 7,0 10,0 80 0,05 0, ,05 0, ,03 0, ,03 0, ,03 0,05 0,02 0, ,02 0, , ,02 0, ,01 0, , ,02 0,04 0,02 0, ,01 0, ,01 0,03 7,0 8,0

9 Zastosowanie powłok na frezach HSS MATERIAŁ POWŁOKA PVD Stal miękka <0 N/mm 2 Classic Goldface Multiface Stal średnioo twarda N/mm 2 Multiface Activeface Stal twarda N/mm 2 Activeface Multiface Stal nierdzewna Blackface Activeface Żeliwoo Multiface Activeface Aluminium Bestface Brąz Bestface Miedźź Bestface Mosiądz Bestface Tytan Blackface Activeface

10 Charakterystyka powłok PVD GOLDFACE POWŁOKI PVD: Twardość powierzchniowa: 2-2 HV Temperatura oksydacji: 600 C Współczynnik tarcia: 0,55 Stale miękkie Rury i profile cienkościenne Kompozyty stalowo-plastikowe Materiały biomedyczne Powłoka ta umożliwia podwyższenie prędkości obwodowej i prędkości posuwu na ząb o %, zwiększając wydajność. Wysoka twardość powierzchniowa SPEEDFACE POWŁOKI PVD: Twardość powierzchniowa: HV Temperatura oksydacji: C Współczynnik tarcia: 0,25 Stale średniotwarde i twarde Stale nierdzewne Aluminium i stopy aluminium Brąz, Miedź, Mosiądz Pozwala uzyskać bardzo czyste cięcie i uniknąć tworzenia narostów nawet przy wykorzystaniu zimnej technologii cięcia, wysokich prędkości obwodowych oraz dużego posuwu. Umożliwia zwiększenie prędkości obwodowej i posuwu nawet o % w porównaniu z frezami nie posiadającymi pokryć. BLACKFACE POWŁOKI PVD: Twardość powierzchniowa: HV Temperatura oksydacji: 800 C Współczynnik tarcia: 0,60 Stale nierdzewne Tytan Wysokie prędkości skrawania Powłoka charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością przy pracy w wysokich temperaturach, w związku z tym sprawdza się przy cięciach bez użycia chłodzenia lub gdy chłodzenie jest niewystarczające, a tak przy cięciach o dużych prędkościach obwodowych. MULTIFACE POWŁOKI PVD: Twardość powierzchniowa: HV Temperatura oksydacji: 4 C Współczynnik tarcia: 0,20 Stale miękkie i średniotwarde Żeliwa Rekomendowane do cięcia przerywanego Do każdego rodzaju przecinarek (ręcznych, półautomatycznych, automatycznych) Powłoka stworzona z myślą o najbardziej wszechstronnym zastosowaniu zapewniająca równocześnie wysoką wydajność. Charakterystyka fizyczna i mechaniczna pozwala na pracę na przecinarkach całkowicie zautomatyzowanych oraz w zastosowaniach gdzie narzędzie tnące narażone jest na wibracje ACTIVEFACE POWŁOKI PVD:: Twardość powierzchniowa: HV Temperatura oksydacji: 7 C Współczynnik tarcia: 0,70 Stale średniotwarde i twarde Stale nierdzewne Żeliwa Tytan Do cięcia z zastosowaniem chłodziwa olejowego Cięcie na sucho Ta wysocewydajna powłoka jest odpowiednia do cięcie materiałów o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie, stali nierdzewnych oraz materiałów odpornych na ścieranie. Sprawdza się podczas cięcia przy niewystarczającym chłodzeniu lub bez chłodzenia BESTFACE POWŁOKI PVD: Twardość powierzchniowa: HV Temperatura oksydacji: 700 C Współczynnik tarcia: 0,30 Żeliwa Aluminium i stopy aluminium Brąz Miedź Mosiądz Dzięki znacznie obniżonemu współczynnikowi tarcia o stal, frezy tarczowe z tą powłoką służą do cięcia materiałów, które mają tendencję do tworzenia podczas ich obróbki narostów na bocznych powierzchniach ostrza skrawającego.