Obsługa łożysk. Krzysztof Pietrzak Inżynier Sprzedaży

Transkrypt

1 Obsługa łożysk Krzysztof Pietrzak Inżynier Sprzedaży

2 Obsługa łożysk Magazynowanie Łożyska niezabudowane Nowe w oryginalnych opakowaniach Używane umyte, pokryte warstwą lekkiego oleju, owinięte folią lub papierem impregnowanym Temperatura otoczenia powyżej 10 o C 2

3 Obsługa łożysk Magazynowanie Łożyska zabudowane Części maszynowe składowane wewnątrz pomieszczeń Smarowane smarem Wypełnione smarem w 100% Przesmarowywane co 3-5 lat Smarowane olejem Wypełnione olejem w 100% Przesmarowywane co 1-2 lata Obracane co pewien czas celem uniknięcia fałszywego brinneling-u. 3

4 Obsługa łożysk Przenoszenie i Czystość Używanie narzędzi odpowiednich do wielkości łożyska Należyta ostrożność przy przenoszeniu Unikanie kontaktu z zanieczyszczonym otoczeniem 4

5 Obsługa łożysk Przenoszenie i Czystość Mycie i konserwacja Środki myjące Nafta Inne rozpuszczalniki (benzyna) Olej mineralny 22 cst przy 40 o C / podgrzany do C Emulsje myjące Konserwacja Warstwa lekkiego oleju 5

6 Montaż Przygotowanie do montażu Sprawdzanie części węzła łożyskowego Sprawdzanie wału i obudowy Średnica Kształt powierzchni Wymiary ścięć montażowych Usuwanie zadziorów i nierówności Chropowatość wału: R a = 1,6 / 3,2 μm Chropowatość gniazda: R a = 3,2 μm 6

7 Montaż Przygotowanie do montażu Sprawdzanie łożyska Sprawdzanie bieżni Nie używać nowych elementów ze starymi 7

8 Montaż - metody Montaż na zimno Młotek i tuleja montażowa 8

9 Montaż - metody Montaż na zimno Młotek i tuleja montażowa 9

10 Montaż - metody Montaż na zimno Prasa i tuleja montażowa 10

11 Montaż - metody Montaż na gorąco Kąpiel olejowa Olej podgrzany do 120 o C Komora grzejna 11

12 Montaż - metody Montaż na gorąco Nagrzewnice indukcyjne 12

13 Montaż - metody Montaż na gorąco NIGDY NIE UŻYWAJ PALNIKA 13

14 Montaż Temperatury montażu Klasa dokładności Minimalna temperatura schłodzenia [ o C] Maksymalna temperatura podgrzewania [ o C] Standardowe Precyzyjne

15 Montaż sprawdź szczelinomierzem 0.05 mm 15

16 Demontaż Prasa i tuleja demontażowa Ściągacze hydrauliczne/mechaniczne 16

17 Smarowanie SMAR czy OLEJ? Olej specjalne łożysko szybkobieżne Olej obiegowe z dyszami V Olej - mgła Olej - obiegowe Olej - kąpielowe Dm Smar plastyczny [m/s] V = π Dm n [m/s] 17

18 Smarowanie Jeśli będzie użyty smar 18

19 19 Start na sucho = zniszczenie łożyska

20

21 Bezprzewodowy system monitorowania StatusCheck Krzysztof Pietrzak Inżynier Sprzedaży

22 22 Każde łożysko ulegnie uszkodzeniu.. Jak się dowiedzieć kiedy!

23 Diagnostyka różne rozwiązania Urządzenia przenośne Diagnostyka ciągła Tester łożysk Tester stanu maszyn Analizator stanu maszyn CMM CMT StatusCheck TM Systemy on-line 23

24 S StatusCheck 2.4GHz 24

25 StatusCheck System: Bezprzewodowy system pomiaru drgań i temperatury Monitoruje trend i zmiany poziomu drgań i temperatury Powiadamia o przekroczeniu wartości krytycznych ( , SMS) Odporny na działanie wody i innych zanieczyszczeń Bardzo łatwa instalacja i rozbudowa Zasięg do 500 m 25

26 Mierzone wielkości: Wartość maksymalna Odchylenie standardowe Kurtoza Wartość średnia Prędkość Temperatura otoczenia Temperatura urządzenia 26

27 Komponenty: PC z oprogramowaniem StatusCheck Kontroler połączony z PC Nadajnik (1 do 100) Router (opcjonalnie) 27

28 Zasada działania: awaria Stan maszyny Poziom krytyczny Poziom alarmowy Czas pracy 28

29 StatusCheck - nadajnik: pokrywa dioda bateria czujnik temperatury akcelerometr nadajnik radiowy przełącznik płytka O-ring podstawa 29

30 Pomiary: 2-osie 18G 30

31 Częstotliwość pomiarów: Ustawienia Częstotliwość pomiarów Trwałość baterii 15 (fabrycznie) co 15 sek. 4.5 miesiąca 30 co 30 sek. 9 miesięcy 60 co 60 sek. 1.5 roku 300 co 5 min. 3 lata 600 co 10 min. 4.5 lata 31

32 Przełącznik częstotliwości pomiarów : przełącznik 32

33 Mocowanie nadajnika: Umieszczenie nadajnika jak najbliżej miejsca powstawania drgań pozwala na uzyskanie najlepszego sygnału. Nadajnik może być przymocowany na stałe lub na magnes. 33

34 StatusCheck Router/Kontroler: Router / Kontroler możliwość przełączenia AC/DC USB RS-232 Ethernet 34

35 StatusCheck Router/Kontroler: przełącznik 35

36 36 Timken StatusCheck - oprogramowanie:

37 Przykład pomiaru Unit 17's Z axis peak vs elapsed time 37

38 Przykłady zastosowań: Pompy Wentylatory Napędy 38

39 Zalety systemu Status Check System bezprzewodowy Ekonomiczne rozwiązanie dla monitoringu pracy krytycznych aplikacji Łatwa instalacja i obsługa Nie wymaga specjalistycznych szkoleń z zakresu analizy drgań Łatwa analiza pomiarów Wczesne ostrzeganie o potencjalnych awariach w urządzeniach charakteryzujących się stabilną pracą Doskonały w wymagających aplikacjach i ciężkich warunkach eksploatacji 39

40 40