B U D O W L A N O - W Y K O N A W C Z Y PRZEBUDOWY I ROZBUDOWY STACJI UZDATNIANIA WODY W MIEJSCOWOŚCI WALENDÓW, GMINA NADARZYN (DZ.

Transkrypt

1 P R O J E K T B U D O W L A N O - W Y K O N A W C Z Y PRZEBUDOWY I ROZBUDOWY STACJI UZDATNIANIA WODY W MIEJSCOWOŚCI WALENDÓW, GMINA NADARZYN (DZ. NR 118) CZĘŚĆ TECHNOLOGICZNO - SANITARNA Inwestor: Gmina Nadarzyn ul. Mszczonowska Nadarzyn woj. mazowieckie Projektant: mgr inż. Janina Zimmer nr upr. St-867/83 i Wa-1050/94... Andrzej Białecki nr upr. St-523 / 85 i Wa-357 / Sprawdził: mgr inż. Marek Wojtowicz nr upr. Wa-41/98... W A R S Z A W A - L I S T O P A D r.

2 Z A W A R T OŚĆ OPRACOWANIA A. Część opisowa 1. Karta tytułowa 2. Zawartość opracowania 3. Opis techniczny 4. Opis procesu uzdatniania wody 5. Część obliczeniowa 6. Wytyczne bezpieczeństwa i higieny pracy 7. Wykaz podstawowych urządzeń i elementów stacji uzdatniania wody 8. Zestawienie materiałów instalacji osuszania powietrza 9. Załączniki B. Część graficzna 1. Rzut poziomy hali filtrów i pompowni pośredniej Rys. nr 1 2. Przekrój A-A Rys. nr 2 3. Przekrój A -A Rys. nr 3 4. Przekrój B-B Rys. nr 4 5. Przekrój C-C Rys. nr 5 6. Przekrój C -C Rys. nr 6 7. Przekrój D-D Rys. nr 7 8. Przekrój E-E Rys. nr 8 9. Przekrój F-F Rys. nr 9 10.Przekrój G-G Rys. nr Zbiornik wody surowej - rzut Rys. nr Zbiornik wody surowej przekrój A-A, B-B Rys. nr Rysunek poglądowy montażu turbiny AQUA-JeT Rys. nr Kolektory pompowe Rys. nr Schemat technologiczny Rys. nr Schemat aksonometryczny Rys. nr Rzut hali filtrów instalacja wod-kan Rys. nr Rozwinięcie kanalizacji popłucznej Rys. nr Rozwinięcia kanalizacji sanitarnej Rys. nr 19

3 1. OPIS TECHNICZNY do projektu technologiczno-sanitarnego przebudowy i rozbudowy stacji uzdatniania wody w miejscowości Walendów, gmina Nadarzyn (dz. nr 118) PODSTAWA OPRACOWANIA - Umowa z Inwestorem - Technologia uzdatniania wody w oparciu o badania technologiczne - Warunki techniczne nr ZUK-W456-/2007 z dnia r. r. wydane przez ZUK w Nadarzynie - Wypis z miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego wydany przez Urząd Gminy Nadarzyn - Decyzja nr OŚ/7624/268/4/DS.-49/07 o środowiskowych uwarunkowaniach zgody na realizację przedsięwzięcia, wydana przez Wójta Gminy Nadarzyn - Decyzja WŚ.6223/44/06 z dnia r. o udzieleniu pozwolenia wodnoprawnego wydana przez Starostę Pruszkowskiego - Analizy wody surowej - Badania modelowe wariantów rozwiązań technologicznych dla SUW w Walentowie - grudzień 2005 r. - Mapa sytuacyjna do celów projektowych terenu inwestycji (1: 500 ) - Opinia ZUD nr 1586/2007 z dnia r. - Uzgodnienia z Inwestorem - Uzgodnienia międzybranżowe - Obowiązujące normy i przepisy 1.2. ZAKRES OPRACOWANIA Opracowanie niniejsze obejmuje: - projekt technologiczno-sanitarny stacji uzdatniania wody w oparciu o klasyczny dwustopniowy proces filtracji wraz pompownią pośrednią, płuczną i sieciową WPROWDZENIE OGÓLNE Tematem niniejszego opracowania jest rozbudowa i modernizacja technologii uzdatniania wody dla istniejącej stacji w miejscowości Walendów, gmina Nadarzyn. Stacja ta zasila w wodę miejscowości gminy Nadarzyn. Źródłem wody dla obiektu jest pięć istniejących studni głębinowych Nr 1, Nr 2, Nr 3, Nr 4 i Nr 5 o łącznej zatwierdzonej wydajności Q max. = 235 m 3 /h. Dla zwiększenia zasobów wody do Q max. = 300 m 3 /h projektuje się dwa dodatkowe odwierty (studnia Nr 6 i Nr 7). Ostateczne wykorzystanie powiększonych zasobów do Q max. = 300 m 3 /h będzie możliwe po odwierceniu nowych studni i zatwierdzeniu operatu wodnoprawnego. Aktualnie pobierana woda surowa ze studni głębinowych charakteryzuje się ponadnormatywną (uśrednioną) zawartością związków żelaza Fe 2,0 mg/l, związków manganu Mn 0,3 mg/l oraz amoniaku NH 3 0,6 mg/l. 1

4 Teren SUW jest uzbrojony w linię napowietrzną i kable energetyczne oraz teletechniczne, przewody kanalizacji technologicznej, rurociągi wodociągowe technologiczne oraz sieci wodociągowe podające wodę uzdatnioną do miasta. Projektuje się nowe odcinki uzbrojenia wraz z niezbędnymi demontażami istniejących rurociągów. Przewiduje się zastosowanie technologii uzdatniania wody firmy CULLIGAN w oparciu o klasyczny dwustopniowy proces filtracji na sześciu filtrach Cleer UFe 100 Hi Flo 9 I o oraz na sześciu filtrach Super Iron UFPe 100 Hi Flo 9 II o. Projektowany układ technologiczny uzdatniania wody składa się z: istniejących studni głębinowych (5 szt.) przewidywana wymiana pomp, układ napowietrzania dwie turbiny napowietrzające AQUAJET AF 75 T3 zamontowane wewnątrz zbiornika wody surowej żelbetowy zbiornik wody surowej V = 2 x 200 m 3, układu pomp pośrednich podających wodę na filtry - Q = 300 m 3 /h, układu filtracji I o sześciu filtrów ciśnieniowych Ø 2500 mm pośpiesznych ze złożem mineralnym do usuwania żelaza typ UFe 100, układu filtracji II o sześciu filtrów ciśnieniowych Ø 2500 mm pośpiesznych ze złożem katalitycznym do usuwania manganu typ UFPe 100, układ dozowania roztworu KMnO 4 przed filtrami II o aktywacja złoża w czasie pracy serwisowej filtrów, układ pomp płuczących Q = 174,9 m 3 /h, istniejących żelbetowych zbiorników magazynowych wody uzdatnionej V = 4 x 300 m 3, układu awaryjnej dezynfekcji wody (NaOCl), zestawu pomp sieciowych podających wodę do miasta Q = 500 m 3 /h przy H = 45 m, lampy UV do stałej dezynfekcji wody podawanej do sieci Odprowadzenie wód popłucznych z urządzeń filtracyjnych stacji przewiduje się do projektowanego zbiornika wód popłucznych wraz z niezbędnym odcinkiem rurociągu zewnętrznego do istniejącej kanalizacji odprowadzającej do rowu melioracyjnego U-12. Przebudowa stacji przewidywana jest przy zachowaniu ciągłości w dostawie wody do miasta. Wydajność docelową urządzeń uzdatniania wody określa się następująco: - Q godz. = 6 x 50 = 300 m 3 /h - Q dob. = 22 x 300 = m 3 /d Stację projektuje się w układzie III o wydajności szczytowej Q = 500 m3/h; H = 45 m H 2 O przy zastosowaniu zestawu pomp sieciowych (każda pompa sterowana falownikiem). Jakość wody uzdatnionej po procesie filtracji winna spełniać wymagania podane w Rozporządzeniu Ministra Zdrowia z dnia Zdrowia z dnia 29 marca 2007 r. (Dz. U. Nr 61, poz. 417). Parametry wody pitnej będą odpowiadały aktualnie obowiązującym normom t.j.: - Fe < 0,20 mg/l - Mn < 0,05 mg/l - NH 3 < 0,50 mg/l - Mętność 1 NTU - Barwa (Pt) 15 mg/l 2

5 Powyższe wyniki gwarantują otrzymanie wody pitnej o parametrach określono w aktualnie obowiązujących przepisach OPIS URZĄDZEŃ STACJI UZDATNIANIA WODY Na podstawie badań technologicznych wody surowej przeprowadzonych na pilotażowej stacji doświadczalnej, została określona technologia i urządzenia niezbędne do uzdatniania wody, zgodnie z wymaganiami Inwestora. Woda surowa o uśrednionym składzie podawana jest ze studni wierconych (z ujęcia Nr 1, Nr 2, Nr 3, Nr 4, Nr 5) pompami głębinowymi I o oraz docelowo po wykonaniu dodatkowych studni Nr 6 i Nr 7. Wstępne usuwanie zanieczyszczeń, przewiduje się poprzez napowietrzanie wody surowej przez dwie turbiny AQUA-JeT AF 75 T3 zamontowane wewnątrz zbiornika wody surowej Vuż. = 2 x 200 m 3. W wyniku napowietrzania przewiduje się natlenienie wody surowej do poziomu ok. 7 8 mg O 2 /ltr. oraz usunięcie z wody związków gazowych np. dwutlenku węgla czy siarkowodoru. W zbiorniku wody surowej następuje rozpoczęcie procesu utleniania związków żelaza i manganu zawartych w wodzie surowej. Przyjęty czas reakcji (kontaktu) w zbiorniku wody surowej wynosi ok. 1,5 godz.. Przy pomocy zestawu pomp pośrednich II woda ze zbiornika kontaktowego (wody surowej) skierowana będzie do procesu filtracji na filtry ze złożem mineralnym i katalitycznym (I o i II o ) typ UFe 100 Cleer Hi flo 9 oraz UFPe 100 Super Iron Hi Flo 9 (6 + 6 sztuk), na których następuje redukcja związków żelaza i manganu. W czasie pracy filtra II o, przewiduje się dozowanie (celem aktywacji złoża) 2 % roztworu nadmanganianu potasu (KMnO 4 ). Woda przefiltrowana po urządzeniach uzdatniających może być poddana (zgodnie z zaleceniami Sanepidu), dezynfekcji roztworem NaOCl a następnie doprowadzona zostanie do istniejących zbiorników wody czystej (uzdatnionej) Vuż. = 4 x 300 m 3 zlokalizowanych na terenie stacji. Przewiduje się stałą dezynfekcję wody podawanej do miasta przy pomocy lampy UV. Ze zbiorników retencyjnych woda podawana jest do gminnej sieci wodociągowej nowoprojektowanym zestawem pomp sieciowych III o wydajności roboczej (bez pompy rezerwowej) Q = 500 m 3 /h; H = 45 m sł. wody. Filtry UFe i UFPe 100 Hi Flo 9, płukane są wodą surową w cyklach ustalonych w czasie rozruchu technologicznego. Zaleca się płukanie filtrów minimum raz na dwie doby. Ilość wód popłucznych z jednego cyklu płukania jednego filtra wynosi Q popł. = 32,82 m 3 a łączna ilość ścieków z płukania wszystkich filtrów wynosi Q max. ścieków = 12 x 32,82 = 393,84 m 3. Przyjęto płukanie filtrów w cyklach cztery filtry co 12 godzin (8 h sedymentacja + 4 h przygotowanie odstojnika do pracy). Jednorazowe płukanie czterech filtrów (4 x 32,82 = 131,28 m 3 ) jest uwarunkowane pojemnością projektowanego odstojnika wynoszącą V = 145 m 3. Z uwagi na przyjęty cykl płukania filtrów dobowa ilość ścieków wynosi Q dob.. ścieków = 4 x 32,82 x 2 = 262,56 m 3. Zrzut wód popłucznych z filtrów do otwartego kanału na hali zapewnia przerwę powietrzną min. 50 cm. Maksymalny przepływ wód popłucznych w kanale otwartym na hali wynosi q = 50 l/sek. W trakcie rozruchu technologicznego istnieje możliwość ustawienia cyklu płukania czterech filtrów w cyklach godzin. Dalsze odprowadzenie wód popłucznych z urządzeń filtracyjnych stacji przewiduje się do projektowanego odstojnika wód popłucznych V = 2 x 72,5 m 3, w którym przewidziano 3

6 montaż pomp ściekowych podających równomiernie wodę popłuczną (oczyszczoną na skutek sedymentacji) do istniejącego kanału z wylotem do rowu melioracyjnego U-12 zgodnie z pozwoleniem wodonoprawnym. Przewiduje się montaż dwóch pomp ściekowych (jedna pracująca) typ SVO44D1501 o parametrach: Q =30 34 l/sek. H = 4 3,1 m N = 4,2 kw Przelewy i spusty wody z projektowanego dwukomorowego zbiornika wody surowej oraz z czterech istniejących zbiorników wody czystej przewiduje się odprowadzić do istniejącej kanalizacji. Usunięcie osadów z czyszczenia zbiornika wody surowej przewiduje się przy wykorzystaniu przenośnej pompy zatapialnej z odprowadzeniem do odstojnika popłuczyn. Montaż przenośnej pompy w studzience S7, po uprzednim zablokowaniu odpływu. W skład urządzeń uzdatniających wodę wchodzą: - pompy głębinowe I o (Nr 1, 2, 3 i 4) - istniejące do wymiany - pompy głębinowe I o (Nr 6 i Nr 7) - projektowane odwierty - dwie turbiny napowietrzające AQUA-JeT AF 75 T3 - projektowane - zbiornik wody surowej V =2 x 200 m 3 - projektowany - pompy pośrednie II o - Q = 300 m 3 /h - projektowane - sześć filtrów UFe 100 Hi Flo 9 - projektowane - sześć filtrów UFPe 100 Hi Flo 9 - projektowane - układ dozowania KMnO 4 (regeneracja złoża) - projektowany - układ pomp płuczących Q = 218 m 3 /h - projektowany - układ dozowania NaOCl (dezynfekcja końcowa) - projektowany - cztery zbiorniki wody czystej V = 4 x 300 m 3 - projektowane - zestaw pomp sieciowych III o Q = 500 m 3 /h - projektowany - układ stałej dezynfekcji wody podawanej do miasta przy pomocy lampy UV - projektowany - odstojnik wód popłucznych V = 2 x 72,5 m 3 wraz z pompami zatapialnym - projektowany Praca tych urządzeń jest całkowicie zautomatyzowana i nie wymaga stałej obsługi. Sterowanie odbywa się z jednej szafy sterowniczej. Opis poszczególnych procesów omówiono szerzej w dalszej części opracowania. Kontrolę nad pracą zespołów stacji, będzie sprawował personel techniczny ZUK w Nadarzynie, którego pracownicy zostaną przeszkoleni w obsłudze urządzeń firmy CULLIGAN. Magazynowanie produktów chemicznych potrzebnych dla pracy urządzeń uzdatniających, przewidziane jest w oddzielnym pomieszczeniu reagentów, przystosowanym do tych potrzeb zgodnie z Dz. U. Nr 21/94. Dla potrzeb zatrudnionego personelu technicznego (1 osoba okresowo) istniejący budynek SUW posiada zaplecze składające się z węzła sanitarnego, oraz pomieszczenia obsługi (dyspozytornia). Budynek przeznaczony na stację uzdatniania wody wykonany jest w technologii tradycyjnej i spełnia wymagania techniczne dla tego typu obiektów. 4

7 1.5. PRZEWODY TECHNOLOGICZNE W BUDYNKU Przewody układu technologicznego w budynku stacji projektuje się wykonać z różnych materiałów z uwzględnieniem istniejących rurociągów: - nowoprojektowane odcinki przewodów technologicznych w budynku z rur ciśnieniowych ze stali nierdzewnej AISI 304L PN 10 o połączeniach kołnierzowych spawanych lub dopuszcza się montaż wywijek (borta) z kołnierzami luźnymi aluminiowymi z powłoką ochronną mającymi atest PZH dla kontaktu z wodą do picia. Podpory i obejmy do rurociągów wykonać zgodnie z technologią dostawcy np. firma HILTI obejmy typu MP z gumą izolacyjną. - alternatywnie po uzgodnieniu z Inwestorem dopuszcza się zastąpienie wymienianych wcześniej rur stalowych nierdzewnych AISI 304L na rury PVC PN 10 firmy IBG łączonych przy pomocy kształtek (kolana, trójniki, złącza kołnierzowe, itp.) przystosowanych do klejenia (stosować klej marki TANGIT). Do mocowania stosować uchwyty wg katalogu IBG. Przewidziano zastosowanie armatury wg katalogu EBRO, DANFOSS, VAG-Armaturen. Przewody należy układać na wspornikach lub wieszakach mocowanych do ścian lub posadzek (wg opracowania budowlanego). Przewody technologiczne powinny być oznaczone zgodnie z normą PN 70 / N (np. poprzez naklejenie w odpowiednim kolorze strzałek). - przewody wody uzdatnionej - kolorem niebieskim - przewody wody surowej - kolorem zielonym - przewody popłuczne - kolorem jasnobrązowym - przewody dozujące roztwór - kolorem żółtym Po zakończonym montażu układu przewodów technologicznych należy wykonać próbę ciśnienia na szczelność z warunkami wg odpowiedniej normy - tak jak dla przewodu wodociągowego (ciśnienie próby 10 bar, czas próby 30 min.). Po przeprowadzeniu pozytywnej próby przewody należy dwukrotnie przepłukać w celu usunięcia ewentualnych zanieczyszczeń INSTALACJA WEWNĘTRZNA INSTALACJA WOD-KAN Wody popłuczne z filtrów UFe i UFPe 100 przewiduje się odprowadzić z otwartego kanału popłucznego w budynku, do projektowanego odstojnika wód popłucznych. Odcinki projektowanych poziomów kanalizacyjnych z kanałów popłucznych wykonać z rur PVC D315 mm dla kanalizacji zewnętrznej klasy S przy zachowaniu zalecanego spadku 1,5 %. W budynku pompowni w wydzielonym miejscu w pomieszczeniu reagentów przewiduje się ustawienie trzech pojemników z roztworem nadmanganianu potasu KMnO 4 o pojemności 500 ltr. każdy oraz zlewu z termą elektryczną i wpustu podłączonego do kanalizacji. W pomieszczeniu reagentów projektuje się również ustawienie zbiornika z roztworem podchlorynu sodu o pojemności 300 ltr. napełnianego tylko w przypadku konieczności przeprowadzenia dezynfekcji wody w zbiorniku wody czystej. Pojemnik na roztwór NaOCl proponuje się zabezpieczyć dodatkowo wanną z tworzywa sztucznego. W wypadku 5

8 rozszczelnienia się zbiornika na NaOCl ścieki zostaną odprowadzone do istniejącej studzienki neutralizacyjnej Ø 1000 mm z z kręgów betonowych. Doprowadzenie wody do pojemników z KMnO 4 oraz do pomieszczenia reagentów projektuje się z rur D 25 x 4,2 mm systemu Aquatherm lub Coprax polipropylen typ 3. Alternatywnie dopuszcza się zastosowanie innego materiału po uzgodnieniu z Inwestorem. INSTALACJA OGRZEWANIA Budynek hali filtrów jest wyposażony w istniejącą instalację centralnego ogrzewania, którą przewiduje się zdemontować na okres prac modernizacyjnych hali filtrów. Ponowny montaż instalacji centralnego ogrzewania w dostosowaniu do układu rurociągów technologicznych. Zalecana temperatura pomieszczenia hali filtrów + 8 o C. WENTYLACJA BUDYNKU W istniejącym budynku filtrów oraz i pompowni zaprojektowane są lokalne układy wentylacji grawitacyjnej i mechanicznej dla poszczególnych pomieszczeń: - w pomieszczeniu hali filtrów i pompowni pozostawia się istniejącą wentylację grawitacyjną wyciągową z wywietrzaków cylindrycznych 160 typ A na podstawie dachowej B/III z przepustnicą. Przyjęto 0,5 wymiany na godzinę. - dla pomieszczenia hali filtrów i pompowni sieciowej przewiduje się montaż sorpcyjnego osuszacza powietrza typ R-01 firmy DST Polska Grudziądz o następujących parametrach: - wydajność powietrza 1450 m 3 /h - wydajność osuszenia 10 kg/h - N = 14,7 kw W pomieszczeniu reagentów przewiduje się lokalny układ wentylacji grawitacyjnej i mechanicznej. Wentylacja grawitacyjna wyciągowa wywietrzakiem cylindrycznym 160 mm typ A zamontowanym na kanale murowanym oraz wentylacja wyciągowa mechaniczna przy pomocy wentylatora osiowego (zamontowanego w ścianie) typ HXM 200 o wydajności V = m 3 /h: N = 0,032 kw, załączanego wyłącznikiem światła. Wymagana ilość wymian - nie mniej niż 5 na godzinę. W czasie pracy wentylatora nawiew wywietrzaniem dachowym ETAPOWANIE PRAC MODERNIZACYJNYCH Mając na względzie ograniczenie do niezbędnego minimum przerw w produkcji wody przyjęto następującą kolejność prac budowlano-instalacyjnych: a) wykonanie projektowanego zbiornika wody surowej V = 2 x 200 m 3 wraz z nowymi rurociągami oraz przekładkami kanalizacji technologicznej b) wykonanie nowych studni głębinowych Nr 6 i Nr 7 wraz z rurociągiem tłocznym z przejściem pod rzeką Utratą c) wykonanie projektowanego zbiornika wody popłucznej V = 145 m 3 wraz z nowymi rurociągami oraz przekładkami kanalizacji technologicznej d) wykonanie (przebudowa po istniejącej trasie) nowego rurociągu wyjściowego D 450 PE od budynku stacji do gminnej sieci wodociągowej 6

9 e) demontaż starego zestawu pompowego i jego prowizoryczny montaż w celu umożliwieniu wykonania nowej pompowni sieciowej w istniejącej części budynku pompowni f) demontaż jednej strony filtrów wraz z prowizorycznymi przełączeniami rurociągów w celu umożliwieniu wykonania jednej strony nowych filtrów g) wykonanie nowego ciągu filtrów UFPe 100 (po demontażu istniejących filtrów) h) włączenie do pracy zestawu pomp sieciowych i) demontaż zbiorników hydroforowych j) wykonanie pompowni pośrednie i płucznej k) włączenie do pracy zbiornika wody surowej V = 2 x 200 m 3 wraz z systemem napowietrzania l) włączenie do pracy nowego ciągu filtrów UFPe 100 oraz pompowni pośredniej i płucznej eksploatacja po pozytywnych badaniach bakteriologicznych (parametry fizyko-chemiczne wody mogą odbiegać od normy) m) demontaż drugiej strony filtrów wraz z prowizorycznymi przełączeniami rurociągów w celu umożliwieniu wykonania drugiej strony nowych filtrów n) wykonanie nowego drugiego ciągu filtrów UFe 100 (po demontażu istniejących filtrów) o) włączenie do pracy drugiego nowego ciągu filtrów UFe 100 eksploatacja po pozytywnych badaniach bakteriologicznych (parametry fizyko-chemiczne wody mogą odbiegać od normy) p) demontaż filtra Hi Flo (po usunięciu zasypki) i przestawienie jego w ciąg nowo projektowanych filtrów z włączeniem do pracy q) włączenie do pracy lampy UV r) wykonanie dróg dojazdowych wewnętrznych. s) rozbiórka kolidującego istniejącego ogrodzenia i wykonanie nowego ogrodzenia po nonowej trasie t) remont elewacji budynku stacji po zakończeniu głównych prac instalacyjnych u) kompleksowe uruchomienie wszystkich urządzeń stacji 1.8. URUCHOMIENIE URZĄDZEŃ Uruchomienie instalacji należy wykonać pod nadzorem wykwalifikowanych pracowników firmy dostarczającej i montującej urządzenia. W trakcie uruchamiania instalacji powinni uczestniczyć etatowi pracownicy obsługi, wcześniej przeszkoleni. Podczas uruchomienia należy sprawdzić: - Szczelność przepustnic, zaworów i wszelkich połączeń. - Skuteczność działania urządzeń uzdatniających wodę (wraz z instalacją napowietrzania, regeneracji złoża i dezynfekcji końcowej) - Ilość wody dostarczanej ze studni głębinowych - Prawidłowość działania instalacji sterowania pracą pomp głębinowych - Prawidłowość działania w zakresie wydajności i ciśnienia zestawu pomp pośrednich - Prawidłowość działania w zakresie wydajności i ciśnienia zestawu pomp płuczących 7

10 - Prawidłowość działania w zakresie wydajności i ciśnienia zestawu pomp sieciowych. - Prawidłowość i skuteczność działania urządzeń ogrzewania, wentylacji i wod - kan w budynku stacji 1.9. UWAGI KOŃCOWE 1) Całość robót wykonać zgodnie z "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano - montażowych - tom II Instalacje Sanitarne i Przemysłowe" oraz Warunkami technicznymi wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych wyd. SGGiK 1994 r.. 2) Wykonanie wykopów wraz z ich ewentualnym odwodnieniem, należy przeprowadzić zgodnie z warunkami ogólnymi podanymi w "Warunkach technicznych wykonania i odbioru robót budowlano - montażowych - tom I Budownictwo ogólne cz. 1". 3) Integralną część dokumentacji budynku stacji uzdatniania, stanowią projekty: branży budowlanej i elektrycznej. 8

11 2. OPIS PROCESU UZDATNIANIA WODY 2.1. WPROWADZENIE Zwykły proces filtracji oznacza usunięcie wszystkich zanieczyszczeń mechanicznych zawartych w wodzie. W rzeczywistości filtracja może być czymś więcej; jako rezultat niektórych chemicznych reakcji może usuwać substancje rozproszone w wodzie, do czego przyczynia się proces utleniania chemicznego. Filtracja jest bardzo istotnym procesem w uzyskaniu czystości wody, na co wskazuje norma ustanowiona przez WHO dotycząca niskiego poziomu mętności. Woda o mętności powyżej 1 NTU (Nefleometryczna Jednostka Mętności) powinna być filtrowana. 1 NTU - jest to bardzo niska wartość przykładowo: woda o mętności 5 NTU wydaje się być całkowicie klarowna. Firma CULLIGAN spełnia to wyzwanie poprzez zastosowanie filtrów ciśnieniowych, w których stosuje wielowarstwowo uporządkowane złoża filtracyjne. Woda surowa ze studni głębinowych charakteryzuje się zmiennym składem chemicznym określonym w analizie wody. Przyjęto następujące uśrednione zawartości związków żelaza, manganu oraz barwę i zapach: - Związki żelaza Fe 2,0 mg/l - Związki manganu Mn 0,30 mg/l - Mętność 10 mg/l - Barwa 12 mg Pt/l - Amoniak NH 3 0,6 mg/l W celu uzdatnienia wody i osiągnięcia wymaganych parametrów dla wody pitnej, przyjęto następujący układ technologiczny omówiony w poprzednim rozdziale. Gwarantowany efekt filtracji: - Związki żelaza Fe 0,20 mg/l - Związki manganu Mn 0,05 mg/l - Mętność 1 mg/l - Barwa 15 mg Pt/l - Amoniak NH 3 0,50 mg/l (woda surowa poniżej normy) - Zapach akceptowalny 2.2. UKŁAD FILTRACJI I O Rodzaj procesu uzdatniania: Wyposażenie: usuwanie żelaza z wody surowej 6 filtrów Cleer HI FLO 9, UFe 100 firmy Culligan Parametry hydrauliczne jednego filtra: Przepływ roboczy: 50 m 3 /h Prędkość filtracji 10,2 m/h Ciśnienie na wejściu max.: 5,0 bar 9

12 Ciśnienie na wejściu robocze: Spadek ciśnienia max.: Kryza serwisowa Płukanie wsteczne i przepływ I-go filtratu: 2,5 bar 0,5 bar 220 gpm Przepływ przy płukaniu wstecznym: Przepływ I-go filtratu: Ilość wody wymaganej do płukania wstecznego i przepływu I-go filtratu: 32,82 m 3 kierowane automatycznie za pomocą programatora logicznego PLF 174,9 m 3 /h, około 8 min. (kryza 770 gpm) 114 m3/h, około 5 min. (kryza 500 gpm) Filtr firmy Culligan Cleer Hi Flo 9 jest jednym zbiornikiem filtracyjnym, wypełnionym złożem filtracyjnym, epoksydowanym od wewnątrz, natomiast z zewnątrz pomalowany farbą antykorozyjną. Filtr firmy Culligan zawiera opatentowane, wyjątkowe złoże filtracyjne, składające się z dwóch różnych minerałów (Cullsan - Cullcite), posiadających różną granulację ułożonych w warstwy filtracyjne z możliwością zatrzymania zanieczyszczeń mechanicznych i żelaza. Praca urządzenia jest w pełni zautomatyzowana poprzez automatyczne działanie zespołu zaworów (5 zaworów żeliwnych epoksydowanych) sterowanych za pomocą programatora logicznego, który programuje ich otwieranie i zamykanie podczas trwania poszczególnych faz cyklu pracy. Płukanie wsteczne oraz przepływ I-go filtr atu odbywa się w czasie około 15 minut. Charakterystyka mechaniczna filtra: Średnica zbiornika; Całkowita wysokość: Podłączenie wejścia i wyjścia: Całkowite wymiary: Głębokość: Szerokość: Wysokość: Waga wysyłkowa: Waga podczas pracy: 2500 mm 3314 mm 4 (DN 100 mm) 2850 mm 2500 mm 3314 mm kg kg 2.3. UKŁAD FILTRACJI II O Rodzaj procesu uzdatniania: Wyposażenie: usuwanie manganu z wody surowej 6 filtrów Super Iron HI FLO 9, UFPe 100 firmy Culligan Parametry hydrauliczne jednego filtra: Przepływ roboczy: 50 m 3 /h Prędkość filtracji 10,2 m/h 10

13 Ciśnienie na wejściu max.: Ciśnienie na wejściu robocze: Spadek ciśnienia max.: Kryza serwisowa Płukanie wsteczne i przepływ I-go filtratu: Przepływ przy płukaniu wstecznym: Przepływ I-go filtratu: Ilość wody wymaganej do płukania wstecznego i przepływu I-go filtratu: 5,0 bar 2,5 bar 0,5 bar 220 gpm kierowane automatycznie za pomocą programatora logicznego PLF 174,9 m3/h, około 8 min. (kryza 770 gpm) 114 m3/h, około 5 min. (kryza 500 gpm) 32,82 m3 Filtr firmy Culligan Super Iron Hi Flo 9 jest jednym zbiornikiem filtracyjnym, wypełnionym złożem filtracyjnym, epoksydowanym od wewnątrz, natomiast z zewnątrz pomalowany farbą antykorozyjną. Filtr firmy Culligan zawiera opatentowane, wyjątkowe złoże filtracyjne, składające się z trzech różnych minerałów (Cullsan - Piroluzyt - Cullcite), posiadających różną granulację ułożonych w warstwy filtracyjne z możliwością zatrzymania zanieczyszczeń mechanicznych i manganu. Praca urządzenia jest w pełni zautomatyzowana poprzez automatyczne działanie zespołu zaworów (5 zaworów żeliwnych epoksydowanych) sterowanych za pomocą programatora logicznego, który programuje ich otwieranie i zamykanie podczas trwania poszczególnych faz cyklu pracy. Płukanie wsteczne oraz przepływ I-go filtr atu odbywa się w czasie około 15 minut. Charakterystyka mechaniczna filtra: Średnica zbiornika; Całkowita wysokość: Podłączenie wejścia i wyjścia: Całkowite wymiary: Głębokość: Szerokość: Wysokość: Waga wysyłkowa: Waga podczas pracy: 2500 mm 3314 mm 4 (DN 100 mm) 2850 mm 2500 mm 3314 mm kg kg 2.4. UKŁAD POMPOWY I O Proces: podawanie wody głębinowej do zbiornika wody surowej z istniejących studni Nr 1, 2, 3, 4, 5 oraz projektowanych studni Nr 6 i 7 11

14 Sprzęt: Sterowanie: projektowane pompy głębinowe firmy GRUNDFOS: Studnia Nr 1 typ SP46-3, Q = 50,0 m 3 /h; H=23 m; N=5,5 kw Studnia Nr 2 typ SP77-3-B, Q = 78 m 3 /h; H=29 m; N=9,2 kw Studnia Nr 3 typ SP77-3-B, Q = 68 m 3 /h; H=33 m; N=9,2 kw Studnia Nr 4 typ SP46-3, Q = 50,0 m 3 /h; H=23 m; N=5,5 kw Studnia Nr 5 typ SP46-3, Q = 40,0 m 3 /h; H=28 m; N=5,5 kw Studnia Nr 6 (proj.) typ SP46-3-C, Q = 32,5 m 3 /h; H=27 m; N=4,0 kw Studnia Nr 7 (proj.) typ SP46-3-C, Q = 32,5 m 3 /h; H=27 m; N=4,0 kw poziomem wody w zbiorniku wody surowej 2.5. UKŁAD NAPOWIETRZANIA DLA PROCESU UTLENIANIA Proces: Sprzęt: Sterowanie: napowietrzanie, utlenianie i odgazowanie wody podawanej ze studni głębinowych w czasie ich pracy do zbiornika wody surowej przy przepływie wody Q = 300 m 3 /h i poziomie natlenienia 7 8 mg O 2 /l. Przepływ powietrza w ilości % przepływającej wody. dwie turbiny napowietrzające AQUA-JeT AF 75 T3 zamontowane w zbiorniku wody surowej. Parametry jednej turbiny: Q pow. = m 3 /h przy h lustra wody = 2,5 2,25 m, n = 1410 obr./min., N = 7,5 kw praca wraz z pompami głębinowymi, zabezpieczenie przed pracą na sucho 2.6. UKŁAD POMP POŚREDNICH II O Proces: podawanie wody surowej ze zbiornika V = 2 x 200 m 3 na filtry wielowarstwowe, następnie do istniejących zbiorników wody czystej 12

15 V = 4 x 300 m 3 oraz zrzutu I-go filtratu przy płukaniu filtrów Sprzęt: cztery pompy (w tym jedna rezerwowa) firmy GRUNDFOS typ NB /173, każda o parametrach: Q = 100 m3/h, H = 36 m, N w = 15,0 kw, n = 2900 min -1 regulacja falownikiem jednej pompy Q = 0 m 3 /h, H = 40,5 m Sterowanie: poziomami w zbiorniku wody czystej oraz sygnałami z pilota (serwis płukanie) 2.7. UKŁAD POMP PŁUCZĄCYCH Proces: podawanie wody surowej ze zbiornika V = 2 x 200 m 3 do płukania wstecznego filtrów wielowarstwowych UFPe 100 UFe 100 Sprzęt: dwie pompy (w tym jedna rezerwowa) firmy GRUNDFOS typ NB /151, każda o parametrach: Q = 174,9 m 3 /h, H = 22 m, N w = 15,0 kw, n = 2900 min -1 regulacja falownikiem Q = 0 m 3 /h, H = 27 m Sterowanie: sygnałami z pilota (serwis płukanie) 2.8. UKŁAD DAWKOWANIA KMnO 4 DLA AKTYWACJI ZŁOŻA Proces: regeneracja złoża Pirolusite na filtrze UFPe % roztwór KMnO 4 dozowany w czasie pracy serwisowej filtra - indywidualnie dla każdej pary filtrów Sprzęt: sześć pomp dozujących Q = 0 18 l/h, typ DME-19-6 (pożądana jedna rezerwowa na magazynie) trzy zbiorniki polietylenowe V = 500 ltr. każdy z mieszadłem N = 0,25 kw oraz pokrywą Sterowanie: praca w czasie pracy serwisowej filtra UFPe

16 2.9. UKŁAD CHLOROWANIA AWARYJNEGO (NaOCl) Proces: Sprzęt: Sterowanie: chlorowanie awaryjne - dezynfekcja końcowa tylko doraźnie, zgodnie z zaleceniami SANEPID- u do zbiorników wody czystej V = 4 x 300 m 3 jedna pompa dozująca Q = 0 18 l/h, typ DME-19-6 firmy Grundfos (pożądana jedna rezerwowa na magazynie) jeden zbiornik polietylenowy V = 300 ltr. praca w czasie pracy serwisowej filtrów (dozowanie do zbiorników wody czystej V = 4 x 300 m 3 ) tylko doraźnie, zgodnie z zaleceniami SANEPID- u UKŁAD POMP SIECIOWYCH III o Proces: podawanie wody uzdatnionej z istniejących zbiorników wody czystej V = 4 x 300 m 3 do gminnej sieci wodociągowej Sprzęt: Sterowanie: zestaw pomp sieciowych typ HYDRO-MDF16- CR oparty na pompach firmy GRUNDFOS. Parametry zestawu: Q = 500 m 3 /h, H = 45 m, Nw = 92,5 + 18,5 kw, n = 2965 min -1 regulacja falownikiem każdej pompy Q = 0 m 3 /h, H = 83,0 m Q zestawu = 3 x 250 = 750 m 3 /h - ciśnieniem 4,2 4,5 bar na wyjściu do sieci gminnej przy pomocy falownika na każdej pompie DEZYNFEKCJA WODY LAMPĄ UV Proces: Sprzęt: dezynfekcja wody uzdatnionej pobieranej ze zbiorników retencyjnych V = 4 x 300 m 3 i podawanej do miejskiej sieci wodociągowej lampa UV typ SWIFT C 30 DN 350 mm z automatycznym systemem czyszczącym, i certyfikatem DVGW N = 7,8 kw, U = 230 V, Q = 600 m 3 /h 14

17 Sterowanie: - przepływem wody na wyjściu do gminnej sieci wodociągowej POMIARY PRZEPŁYWU WODY Pomiar wody surowej przed filtrami rurociąg wody surowej DN 250 mm (za kolektorem tłocznym pomp pośrednich) jeden przepływomierz elektromagnetyczny DN 250 mm Endress+Hauser typ PROline promag 50/W lub SIEMENS MAG 3100W z przetwornikiem montowanym na ścianie, przepływ roboczy Q = 300 m 3 /h Producent: Endress+Hauser lub SIEMENS Pomiar wody płuczącej filtry rurociąg wody surowej DN 200 mm (za kolektorem tłocznym pomp płuczących) jeden przepływomierz elektromagnetyczny DN 200 mm Endress+Hauser typ PROline promag 50/W lub SIEMENS MAG 3100W przetwornikiem montowanym na ścianie, zakładany przepływ maksymalny Q = 174,9 m 3 /h Producent: Endress+Hauser lub SIEMENS Pomiar wody do miasta rurociąg wody czystej DN 350 mm (pobór ze zbiorników wody czystej) jeden przepływomierz elektromagnetyczny DN 350 mm Endress+Hauser typ PROline promag 50/W lub SIEMENS MAG 3100W z przetwornikiem montowanym na ścianie, zakładany przepływ roboczy Q = 500 m 3 /h Producent: Endress+Hauser lub SIEMENS SZAFA STEROWNICZA Sprzęt: szafa sterownicza dla sterowania automatycznego sprzętu podanego powyżej wg opracowania branży elektrycznej 15

18 3. CZĘŚĆ OBLICZENIOWA 3.1 ODPROWADZENIE WÓD POPŁUCZNYCH ZE STACJI UZDATNIANIA WODY Wody popłuczne będą związkami żelaza Fe(OH) 3, które powstają na złożach filtrów w wyniku procesu uzdatniania wody surowej. Zawartość maksymalna związków żelaza w wodzie surowej wynosi: Fe 2,0 g/m3, a związków manganu Mn 0,3 g/m3, stąd ilość zawiesin w wodzie wyniesie: - zawiesina ogólna M1 = 1,91 x 2,0 + 1,58 x 0,3 = 4,29 g/m 3 - zawiesina związków żelaza M2 = 1,91 x 2,0 = 3,82 g/m3 gdzie: 1,91 - współczynnik przeliczeniowy Fe na Fe(OH)3 1,58 - współczynnik przeliczeniowy Mn Czas trwania cyklu pracy filtrów wynosi 36 godzin. Obliczenia przeprowadza się dla obciążenia dobowego ośmiu filtrów UFPe lub UFe 100 będących na wyposażeniu stacji, które przyjęto w wysokości Q = 6600 m3/d uzdatnionej wody. Płukanie filtrów zgodnie z technologią firmy Culligan przewidziano wodą surową. Ilość ścieków powstających w ciągu doby w procesie płukania jednego filtra Culligan typ Hi Flo 9 UFPe 100 lub UFe 100: - płukanie wsteczne - 8 min. x (174,9 : 60) = 23,32 m 3 - płukanie zgodne - 5 min. x (114 : 60) = 9,50 m 3 Razem = 32,82 m 3 /d Ilość ścieków powstających w ciągu doby w procesie płukania ośmiu filtrów Culligan typ Hi Flo 9 UFPe 100 lub UFe 100 = 8 x 32,82 = 262,56 m 3 /d. Ścieki kierowane są na projektowany odstojnik wód popłucznych V= 2 x 72,5 m 3, który zapewnia ich sedymentację. Zalecany czas sedymentacji ścieków w odstojniku 8 h. Ilość zawiesin spływających do odstojnika raz na dobę przy założeniu płukania (przemiennie) 8 filtrów w ciągu cyklu trwającego 1 dobę wynosi: K = Q x T x M [g] gdzie: Q m 3 - maksymalne dobowe obciążenie ośmiu filtrów T - 1 dobowy cykl pracy filtrów M 1-4,29 g/m 3 zawartość zanieczyszczeń związków żelaza i manganu w wodzie surowej 16

19 M2-3,82 g/m 3 zawartość zanieczyszczeń związków żelaza w wodzie surowej - zawiesina ogólna K1= 6600 x 1 x 4,29 =28314 g = 28,314 kg - zawiesina związków żelaza K2= 6600 x 1 x 3,82 =25212 g = 25,212 kg Stężenie zawiesin wód popłucznych odprowadzanych z odstojnika do kanalizacji, przy ilości ścieków powstających w procesie płukania V = 262,56 m 3 i założonej 90% redukcji zawiesin w odstojniku wyniesie: - stężenie zawiesiny ogólnej S 1 = x 0,1 / 262,56 = 10,78g/m3 = 10,78 mg/l - stężenie zawiesiny związków żelaza S 2 = x 0,1 / 262,56 = 4,36 g/m 3 = 9,60 mg/l 10,78 mg/l < 20,0 mg/l Ścieki o stężeniu zawiesiny ogólnej 10,78 mg/l kwalifikują się do odprowadzenia do odbiornika wód powierzchniowych jakim jest rów U-12 Ładunek zanieczyszczeń po składowaniu wód popłucznych w odstojniku i redukcji 90% zawiesin wyniesie: Z = S x V = [g/d] - ładunek zawiesiny ogólnej Z 1 = 10,78 x 262,56 = 2830 g/dobę = 2,83 kg/dobę - ładunek zawiesiny związków żelaza Z 2 = 9,60 x 262,56 = 2520 g/dobę = 2,50 kg/dobę Stężenie BZT 5-4 g O 2 /m3 Stąd ładunek BZT5 wyniesie: BZT 5 = 4 x 262,56 = 1050,24 g O 2 /d CHARAKTERYSTYKA WÓD POPŁUCZNYCH Ilość wód popłucznych: Qdob.max ,56 m 3 /d Qsek.max. - 32,65 dm 3 /d Stężenie zawiesiny: - BZT 5 = 4 g O 2 /m 3 - zawiesina ogólna = 10,78 g/m 3 17

20 - zawiesina związków żelaza = 9,60 g/m 3 Ładunek zanieczyszczeń: - BZT 5 = 1050,24 g O 2 /dobę = 1,050 kg/d - zawiesina ogólna = 2830 g/dobę = 2,83 kg/dobę - zawiesina związków żelaza = 2520 g/dobę = 2,52 kg/dobę Ilość osadu wytrąconego z wód popłucznych w osadniku w ciągu roku pracy stacji: - sprawność odstojnika 90% - współczynnik obciążenia filtrów w ciągu roku 65% C = 28,314 x 0,9 x 365 x 0,65 = 6046 kg/rok Ilość zawiesin zatrzymanych w odstojniku w ciągu roku: - ciężar jednostkowy osadu zagęszczonego w osadniku wynosi: 90 kg/m3 Vr = 6046 / 90 = 67,18 m 3 /rok Okresowo raz na miesiąc należy przeprowadzić kontrolę zbiornika retencyjnego polegającą na dokonaniu pomiaru poziomu osadu przy pomocy tyczki. Czyszczenie zbiornika wykonywać przy wykorzystaniu pompy przeponowej podającej upłynniony osad do kanalizacji sanitarnej lub alternatywnie do zbiornika wozu asenizacyjnego, który następnie wywiezie osad na oczyszczalnię ścieków DOBÓR POMP DLA ISTNIEJĄCYCH I PROJEKTOWANYCH STUDNI GŁĘBINOWYCH UWAGA! Przed zakupem pomp sprawdzić faktyczny poziom zwierciadła dynamicznego przy eksplatacyjnej wydajności ujęcia. STUDNIA NR 1 ISTNIEJĄCA (DZ. NR 118) - zatwierdzona wydajność nowej studni - 50 m3/h - wymagana wydajność pompy - 50 m 3 /h - zwierciadło statyczne od poziomu terenu ( rz. 114,45) - 2,2 m - depresja - 7,7 m - głębokość zamontowania pompy w studni (kosz ssawny) - 15,0 m - orurowanie studni - 14 Obliczenie wysokości podnoszenia pompy: - głębokość zwierciadła dynamicznego od poziomu terenu 9,9 m - spadek ciśnienia na wodomierzu studziennym DN 150 mm 1,0 m - strata ciśnienia na przewodzie tłocznym 0,75 m - wysokość geometryczna od terenu do osi przewodu w zbiorniku wody surowej (rz. 119,30) 4,85 m 18

21 - minimalne ciśnienie na wylocie do zbiornika wody surowej 2,0 m RAZEM 18,5 m Dla powyższych warunków dobrano dla studni następujący agregat pompowy: Pompa SP46-3 firmy GRUNDFOS, o następującej charakterystyce: Q = 50,0 m 3 /h Dpompy = 95 mm H = 23,0 m Lagregatu = 1269 mm N = 5,5 kw magregatu = 37 kg dtłocz. = 4" (DN 100) η = 75% H przy Q = 0 m 3 wynosi 41,0 m STUDNIA NR 2 ISTNIEJĄCA (DZ. NR 110) - zatwierdzona wydajność studni - 78 m 3 /h - wymagana wydajność pompy - 78 m 3 /h - zwierciadło statyczne od poziomu terenu (rz. 114,00) - 1,7 m - depresja - 14,4 m - głębokość zamontowania pompy w studni (kosz ssawny) - 22,0 m - orurowanie studni mm Obliczenie wysokości podnoszenia pompy: - głębokość zwierciadła dynamicznego od poziomu terenu 16,1 m - spadek ciśnienia na wodomierzu studziennym DN 150 mm 1,0 m - strata ciśnienia na przewodzie tłocznym 1,3 m - wysokość geometryczna od terenu do osi przewodu w zbiorniku wody surowej (rz. 119,30) 5,30 m - minimalne ciśnienie na wylocie do zbiornika wody surowej 2,0 m RAZEM 25,7 m Dla powyższych warunków dobrano dla studni następujący agregat pompowy: Pompa SP77-3-B firmy GRUNDFOS, o następującej charakterystyce: Q = 78,0 m 3 /h D pompy = 138 mm H = 29,0 m L agregatu = 1478 mm N = 9,2 kw magregatu = 72 kg d tłocz. = 5" (DN 125) η = 75% H przy Q = 0 m 3 wynosi 53,0 m STUDNIA NR 3 ISTNIEJĄCA (DZ. NR 111) - zatwierdzona wydajność studni - 68,0 m3/h - wymagana wydajność pompy - 68,0 m 3 /h - zwierciadło statyczne od poziomu terenu (rz. 113,20) - 0,8 m - depresja - 16,0 m - głębokość zamontowania pompy w studni (kosz ssawny) - 22,0 m - orurowanie studni mm Obliczenie wysokości podnoszenia pompy: - głębokość zwierciadła dynamicznego od poziomu terenu 16,8 m 19

22 - spadek ciśnienia na wodomierzu studziennym DN 150 mm 1,0 m - strata ciśnienia na przewodzie tłocznym 3,8 m - wysokość geometryczna od terenu do osi przewodu w zbiorniku wody surowej (rz. 119,30) 6,1 m - minimalne ciśnienie na wylocie do zbiornika wody surowej 2,0 m RAZEM 29,7 m Dla powyższych warunków dobrano dla studni następujący agregat pompowy: Pompa SP77-3-B firmy GRUNDFOS, o następującej charakterystyce: Q = 68,0 m 3 /h Dpompy = 138 mm H = 33,0 m Lagregatu = 1478 mm N = 9,2 kw magregatu = 72 kg dtłocz. = 5" (DN 125) η = 75% H przy Q = 0 m 3 wynosi 53,0 m STUDNIA NR 4 (AWARYJNA) ISTNIEJĄCA (DZ. NR 118) - zatwierdzona wydajność studni - 50 m 3 /h - wymagana wydajność pompy - 50 m 3 /h - zwierciadło statyczne od poziomu terenu (rz. 113,70) - 4,0 m - depresja - 7,0 m - głębokość zamontowania pompy w studni (kosz ssawny) - 16,0 m - orurowanie studni mm Obliczenie wysokości podnoszenia pompy: - głębokość zwierciadła dynamicznego od poziomu terenu 11,0 m - spadek ciśnienia na wodomierzu studziennym DN 100 mm 1,0 m - strata ciśnienia na przewodzie tłocznym 3,0 m - wysokość geometryczna od terenu do osi przewodu w zbiorniku wody surowej (rz. 119,30) 5,6 m - minimalne ciśnienie na wylocie do zbiornika wody surowej 2,0 m RAZEM 22,6 m Dla powyższych warunków dobrano dla studni następujący agregat pompowy: Pompa SP46-3 firmy GRUNDFOS, o następującej charakterystyce: Q = 50,0 m 3 /h D pompy = 95 mm H = 23,0 m Lagregatu = 1269 mm N = 5,5 kw magregatu = 37 kg d tłocz. = 4" (DN 100) η = 75% H przy Q = 0 m 3 wynosi 41,0 m STUDNIA NR 5 ISTNIEJĄCA (DZ. NR 108) - zatwierdzona wydajność studni - 40 m3/h - wymagana wydajność pompy - 40 m 3 /h - zwierciadło statyczne od poziomu terenu (rz. 113,00) - 3,0 m - depresja - 10,6 m - głębokość zamontowania pompy w studni (kosz ssawny) - 20,0 m 20

23 - orurowanie studni mm PVC Obliczenie wysokości podnoszenia pompy: - głębokość zwierciadła dynamicznego od poziomu terenu 13,6 m - spadek ciśnienia na wodomierzu studziennym DN 100 mm 1,0 m - strata ciśnienia na przewodzie tłocznym 2,1 m - wysokość geometryczna od terenu do osi przewodu w zbiorniku wody surowej (rz. 119,30) 6,3 m - minimalne ciśnienie na wylocie do zbiornika wody surowej 2,0 m RAZEM 25,0 m Dla powyższych warunków dobrano dla studni następujący agregat pompowy: Pompa SP46-3 firmy GRUNDFOS, o następującej charakterystyce: Q = 40,0 m 3 /h Dpompy = 95 mm H = 28,0 m Lagregatu = 1269 mm N = 5,5 kw magregatu = 37 kg dtłocz. = 4" (DN 100) η = 75% H przy Q = 0 m 3 wynosi 41,0 m Uwaga! Istniejącą pompę GBC.4.04 firmy HYDRO-VACUUM (zamontowaną w 2006 r.), o charakterystyce: Q = 40,0 m 3 /h; H = 45,0 m; N = 9,2 kw można wykorzystać pod warunkiem demontażu jednego wirnika. Po usunięciu wirnika przez serwis producenta, pompa będzie miała charakterystykę GBC.4.03 tj.: Q = 40,0 m 3 /h; H = 32,0 m; N = 9,2 kw (pobór prądu 5,5 kw) STUDNIA NR 6 PROJEKTOWANA (DZ. NR 144) - planowana wydajność nowej studni - 50 m3/h - wymagana wydajność pompy - 32,5 m 3 /h - zwierciadło statyczne od poziomu terenu (rz. 111,50) - 3,0 m - depresja - 10,0 m - głębokość zamontowania pompy w studni (kosz ssawny) - 18,0 m - orurowanie studni mm PVC Obliczenie wysokości podnoszenia pompy: - głębokość zwierciadła dynamicznego od poziomu terenu 13,0 m - spadek ciśnienia na wodomierzu studziennym DN 100 mm 1,0 m - strata ciśnienia na przewodzie tłocznym 1,6 m - wysokość geometryczna od terenu do osi przewodu w zbiorniku wody surowej (rz. 119,30) 7,8 m - minimalne ciśnienie na wylocie do zbiornika wody surowej 2,0 m RAZEM 25,4 m Dla powyższych warunków (wstępnie) dobrano dla studni następujący agregat pompowy: Pompa SP46-3-C firmy GRUNDFOS, o następującej charakterystyce: Q = 32,5 m 3 /h Dpompy = 95 mm H = 27,0 m L agregatu = 1169 mm N = 4,0 kw m agregatu = 32 kg d tłocz. = 4" (DN 100) η = 70% H przy Q = 0 m 3 wynosi 36,0 m 21

24 Uwaga! Ostateczny dobór pompy do wykonaniu odwiertu STUDNIA NR 7 PROJEKTOWANA (DZ. NR 144) - planowana wydajność nowej studni - 50 m3/h - wymagana wydajność pompy - 32,5 m 3 /h - zwierciadło statyczne od poziomu terenu (rz. 112,60) - 3,0 m - depresja - 10,0 m - głębokość zamontowania pompy w studni (kosz ssawny) - 18,0 m - orurowanie studni mm PVC Obliczenie wysokości podnoszenia pompy: - głębokość zwierciadła dynamicznego od poziomu terenu 13,0 m - spadek ciśnienia na wodomierzu studziennym DN 100 mm 1,0 m - strata ciśnienia na przewodzie tłocznym 2,1 m - wysokość geometryczna od terenu do osi przewodu w zbiorniku wody surowej (rz. 119,30) 6,7 m - minimalne ciśnienie na wylocie do zbiornika wody surowej 2,0 m RAZEM 24,8 m Dla powyższych warunków (wstępnie) dobrano dla studni następujący agregat pompowy: Pompa SP46-3-C firmy GRUNDFOS, o następującej charakterystyce: Q = 32,5 m 3 /h D pompy = 95 mm H = 27,0 m Lagregatu = 1169 mm N = 4,0 kw m agregatu = 32 kg d tłocz. = 4" (DN 100) η = 70% H przy Q = 0 m 3 wynosi 36,0 m Uwaga! Ostateczny dobór pompy do wykonaniu odwiertu 22

25 4. WYTYCZNE BEZPIECZEŃSTWA I HIGIENY PRACY 4.1 Pracownicy zatrudnieni na stacji uzdatniania wody przed dopuszczeniem do pracy powinni być przeszkoleni w zakresie ogólnych zasad i przepisów bhp, jak też szczególnych zasad i przepisów w zakresie ochrony zdrowia i bezpieczeństwa przy pracy ze środkami chemicznymi. 4.2 Środki chemiczne należy magazynować w odrębnych pomieszczeniach do tego przystosowanych, z wentylacja zapobiegającą powstawaniu szkodliwych stężeń. Szyby w oknach tych pomieszczeń należy pomalować na kolor niebieski lub biały albo zabezpieczyć w inny sposób przed nasłonecznieniem. 4.3 Zabronione jest palenie tytoniu oraz wykonywanie czynności z otwartym ogniem w pomieszczeniach, w których są magazynowane środki chemiczne. 4.4 Do przeprowadzenia instruktażu w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy zobowiązany jest kierownik przedsiębiorstwa. 4.5 Pracownicy powinni: - odbyć praktyczne przeszkolenie w zakresie umiejętności posługiwania się sprzętem ochrony osobistej i przeciwpożarowej. - być przeszkoleni w zakresie udzielania pierwszej pomocy w razie wypadku, ze szczególnym uwzględnieniem postępowania przy zatruciach środkami chemicznymi. 4.6 Pracownicy zatrudnieni przy pracach z środkami chemicznymi powinni być zaopatrzeni w odpowiednią odzież ochronną i roboczą oraz sprzęt ochrony osobistej według odpowiednich norm. 4.7 Przy przenoszeniu beczek i butli ze środkami chemicznymi należy używać odzieży ochronnej oraz okularów ochronnych. 4.8 Pracownicy obowiązani są do zgłaszania kierownictwu wszystkich swoich spostrzeżeń dotyczących niewłaściwego stanu urządzeń, sprzętu, narzędzi i zabezpieczeń. 4.9 Przechowywanie i spożywanie posiłków jest dozwolone jedynie w pomieszczeniu na ten cel przeznaczonym. Przed posiłkiem należy zdjąć odzież ochronną oraz umyć twarz i ręce W każdym przypadku zatrucia środkiem chemicznym należy udzielić pierwszej niezbędnej pomocy oraz niezwłocznie wezwać pogotowie ratunkowe lub lekarza Stosowany podchloryn sodu wymaga szczególnych środków ostrożności: - butle z podchlorynem sodu należy chronić przed nagrzaniem do temp. +35 C. Butle powinny znajdować się w odległości co najmniej 10 m od źródła ognia otwartego, a 1m od grzejników centralnego ogrzewania. - w pomieszczeniu z NaOCl nie należy składować materiałów palnych, olejów i gazów sprężonych. - w razie wylania się NaOCl na posadzkę spłukać go silnym strumieniem wody i załączyć wentylację awaryjną. - pomieszczenia magazynowe powinny posiadać wentylację awaryjną wyciągową - min 5 wymian na godzinę. - przed wejściem do pomieszczeń chlorowni, załączyć wentylację mechaniczną roboczą. Wentylacja powinna pracować przez okres 10 min. przed wejściem pracowników. - przy czynnościach związanych z NaOCl i innymi substancjami chemicznymi stosowanymi na stacji uzdatniania wody, konieczna jest obecność drugiej osoby 4.12 Stosowany podchloryn sodu wymaga szczególnych środków ostrożności: 23