Katalog Produktów. 20 lat INNO V A T I VE INFRASTRUC T URE DOŚWIADCZEŃ R O Z W O J U I N N O W A C J I W S P ÓŁPR A C Y

Transkrypt

1 Katalog Produktów INNO V A T I VE INFRASTRUC T URE P O N A D 20 lat DOŚWIADCZEŃ R O Z W O J U I N N O W A C J I W S P ÓŁPR A C Y

2 ViaCon Polska Sp. z o.o. Innovative Infrastructure Innovative Infrastructure ViaCon Polska Sp. z o.o. Obsługa inwestycji MELIORACYJNYCH DROGOWYCH WYDOBYWCZYCH I PRZEMYSŁOWYCH KOLEJOWYCH WOJSKOWYCH LEŚNYCH I INNYCH 2 3

3 ViaCon Polska Sp. z o.o. Innovative Infrastructure Innovative Infrastructure ViaCon Polska Sp. z o.o. SPIS NASZYCH PRODUKTÓW 01 PECOR OPTIMA 05 MultiPlate MP200 Rury karbowane z polietylenu 08 Konstrukcje podatne z blachy falistej Acrow 700XS Mosty kratowe ViaWall Systemy ścian oporowych Pecor Quattro 06 SuperCor Rury karbowane z polipropylenu 18 Konstrukcje podatne z blachy falistej Geosyntetyki Geoprodukty syntetyczne i naturalne ViaFence System płotków ochronno-naprowadzających HelCor i HelCor PA Rury stalowe spiralnie karbowane UltraCor Konstrukcje podatne z blachy falistej Gabiony O firmie Zbiorniki retencyjne 08 CON/SPAN Kosze i materace 110 System magazynowania wód 32 Konstrukcje inżynierskie z żelbetowych elementów prefabrykowanych 80 ViaCon Polska Sp. z o. o. ul. Przemysłowa 6 Tel office@viacon.pl Rydzyna Fax

4 ViaCon Polska Sp. z o.o. Innovative Infrastructure Innovative Infrastructure ViaCon Polska Sp. z o.o. Zakres stosowania rur i konstrukcji do budowy obiektów inżynierskich KONSTRUKCJE I RURY STALOWE Z BLACH FALISTYCH RURY I PROFILE KOŁOWE ŚREDNICA 0,30 7,50 m PROFILE ŁUKOWO-KOŁOWE ROZPIĘTOŚĆ 1,30 12,00 m PROFILE RAMOWE ROZPIĘTOŚĆ 3,15 20,00 m HelCor HelCor PA MultiPlate BC MultiPlate MultiPlate SuperCor SC-B SYSTEMY RUROWE Z TWORZYW SZTUCZNYCH 0 PECOR OPTIMA SN4 - DN/ID 1400 SN6 - DN/ID mm SN8 - DN/ID mm SuperCor SB Pecor Quattro SN8 - DN/ID mm PROFILE ŁUKOWE ROZPIĘTOŚĆ 3,20 30,00 m MultiPlate SuperCor UltraCor PREFABRYKATY ŻELBETOWE MOSTY KRATOWE MOSTY TYMCZASOWE I STAŁE SKLEPIENIA PREFABRYKOWANE ROZPIĘTOŚĆ ROZPIĘTOŚĆ 4,00 19,80 m 3,00 70,00 m ACROW CON/SPAN O-Series CON/SPAN BO-Series [m]

5 PECOR OPTIMA GWARANCJA JAKOŚCI Rury przepustowe PECOR OPTIMA Rury przepustowe PECOR OPTIMA Studnie PECOR OPTIMA M

6 PECOR OPTIMA Rury karbowane z polietylenu Rury karbowane z polietylenu PECOR OPTIMA Zalety stosowania systemu PECOR OPTIMA eliminowanie pracy ciężkiego sprzętu w trakcie montażu różnorodność rozwiązań szybki i prosty montaż (niski ciężar) obniżenie kosztów transportu optymalne właściwości wytrzymałościowe i hydrauliczne odporność na korozję Oceny Techniczne, opinie Krajowa Ocena Techniczna Nr IBDiM-KOT-2017/0024 wydanie 1 [3] pozytywna opinia Głównego Instytutu Górnictwa (GIG) do stosowania na terenach objętych wpływami eksploatacji górniczej [5] Materiał Tworzywem wykorzystywanym do produkcji rur PECOR OPTIMA jest polietylen wysokiej gęstości HDPE, który charakteryzuje się następującymi właściwościami fizyko - mechanicznymi: gęstość: 0,942 [g/cm 3 ] moduł sprężystości: krótkotrwały: E short term = [MPa] długotrwały: E long term = [MPa] wydłużenie w punkcie zerwania: > 800 [%] współczynnik płynięcia MFI: 0,15 0,50 [g/10min] dla masy obciążającej 2,16 kg współczynnik termicznej rozszerzalności liniowej: α = (1,5 2,0) x 10-4 [1/ o C] temperaturowy zakres stosowania: [ o C] Budowa rur PECOR OPTIMA Rury PECOR OPTIMA produkowane są jako dwuścienne rury o gładkiej ściance wewnętrznej oraz zewnętrznej wykonanej w formie karbów tworzących spiralny zwój (rys. 1). Oprócz usztywnienia karby mają za zadanie wymusić współpracę rur z otaczającym je gruntem. Wielkość karbu oraz skok zwoju zmienia się w zależności od średnicy rury (zwiększają się wraz ze wzrostem średnicy). Schemat karbu rur PECOR OPTIMA przedstawiono na rys. 2 natomiast wymiary i dopuszczalne tolerancje w tab. 1. Zastosowanie PECOR OPTIMA to wyjątkowe rury o spiralnej konstrukcji przeznaczone do budowy przepustów oraz systemów kanalizacji. Unikalna konstrukcja rur PECOR OPTIMA jest wynikiem wieloletnich doświadczeń skandynawskich w technice budowy przepustów oraz systemów kanalizacji. Według badań PPI (Plastic Pipes Insitute) rury karbowane produkowane z HDPE można projektować zakładając ich 100 letnią trwałość. System PECOR OPTIMA znajduje szerokie zastosowanie w budownictwie komunikacyjnym. Ze względu na szybkość montażu oraz bardzo dobre parametry wytrzymałościowe i hydrauliczne szybko znalazł uznanie wśród projektantów oraz wykonawców z branży drogowej. Rury PECOR OPTIMA przeznaczone są do: budowy przepustów drogowych i kolejowych budowy przepustów ekologicznych (dla zwierząt) oraz pod drogami leśnymi budowy przepustów wałowych i w melioracji naprawy istniejących przepustów (relining) wentylacji przemysłowej agro-wentylacji Unikalna spiralna konstrukcja karbu pozwala na optymalny rozkład naprężeń na całej długości rury i zapewnia wysoką sztywność obwodową w każdym przekroju. Ścianka wewnętrzna rur PECOR OPTIMA zapewnia dobre parametry hydrauliczne. Rury przepustowe PECOR OPTIMA o sztywności obwodowej SN 8 można stosować pod wszystkimi rodzajami dróg kołowych [2]. Rury PECOR OPTIMA można stosować jako załamane w planie i profilu. W tym celu stosuje się szeroki asortyment kształtek (kolana, trójniki, redukcje), które stanowią element systemu. Do produkcji rur PECOR OPTIMA wykorzystywany jest polietylen z dodatkiem czarnego barwnika stabilizowanego na promieniowanie UV. Standardowo rury PECOR OPTIMA produkowane są w kolorze czarnym. Szczegół A Rys. 1. Widok rury PECOR OPTIMA Rys. 2. Schemat karbu PECOR OPTIMA 10 11

7 PECOR OPTIMA Rury karbowane z polietylenu Rury karbowane z polietylenu PECOR OPTIMA Tab. 1. Średnice nominalne (DN) rur PECOR OPTIMA odniesione są do średnic wewnętrznych rur (ID) Lp. Średnica nominalna DN/ID [mm] Średnica zewnętrzna OD [mm] Średnica wewnętrzna ID [mm] Przekrój w świetle [mm 2 ] Okres karbów P [mm] ±2% 300±2% 0,07 55, ±2% 400±2% 0,13 74, ±2% 500±2% 0,20 92, ±2% 600±2% 0,28 108, ±2% 700±2% 0,38 108, ±2% 800±2% 0,50 140, ±2% 900±2% 0,64 140, ±2% 1000±2% 0,79 142, ±2% 1200±2% 1,13 142, ±2% 1400±2% 1,54 142,0 Rys. 5. Kąt skrzyżowania osi obiektu z osią drogi Konstruowanie wlotów i wylotów Rury PECOR OPTIMA można ścinać na końcach tak, żeby umożliwiały idealne dopasowanie wlotu i wylotu do warunków terenowych w zakresie pochylenia skarpy oraz ścięcia wlotu/wylotu pod kątem, pod jakim oś przepustu przecina krawędź skarpy nasypu w planie. Ukośne ścięcie zgodnie z pochyleniem skarpy nasypu może być wykonane na całej wysokości lub w części wysokości. Zaleca się wykonywanie ścięcia pionowego do 1/3 wysokości rury. Wytrzymałość Standardowo rury PECOR OPTIMA produkowane są w następujących klasach sztywności obwodowej: SN 4 (4 kpa) - rury o średnicy 1400 mm SN 6 (6 kpa) - dla rur o średnicach od 300 mm do 1400 mm SN 8 (8 kpa) - dla rur o średnicach od 300 mm do 1200 mm Połączenia rur PECOR OPTIMA Do połączeń rur przepustowych PECOR OPTIMA najczęściej używa się złączek systemowych wykonanych w formie opasek zaciskowych. Złączki dostępne są jako jednodzielne dla średnic 300mm, 400mm lub dwudzielne dla średnic od 500mm do 1400mm. Rury PECOR OPTIMA wraz ze złączkami tworzą system piaskoszczelny. W rzadkich przypadkach stosuje się także połączenia szczelne. Rury przepustowe PECOR OPTIMA Rys. 4. Rury przepustowe PECOR OPTIMA Lp Długości handlowe rur PECOR OPTIMA Program produkcji rur PECOR OPTIMA obejmuje standardowe długości: L = 6 m, 7 m, 8 m (dotyczy rur o sztywności obwodowej SN 8) oraz L = 6 m (dotyczy rur o sztywności obwodowej SN 4 oraz SN 6). Na specjalne zamówienie można uzyskać odcinki dłuższe max. do 12m (dotyczy rur o sztywności obwodowej SN8). Symbol Rys.3a Rys. 3 Schemat złączki do rur PECOR OPTIMA 1 PECOR OPTIMA PECOR OPTIMA PECOR OPTIMA PECOR OPTIMA PECOR OPTIMA PECOR OPTIMA PECOR OPTIMA PECOR OPTIMA PECOR OPTIMA PECOR OPTIMA Rys. 3b Średnica [mm] Długość nominalna [m] id od L Standardowe długości handlowe: 6, 7, 8 m (SN 8) 6 m (SN 4 oraz SN 6) Możliwość produkcji rur do długości 12 m (SN 8) Zabezpieczenie wlotu, wylotu przepustu Umocnienie skarp nasypu w obrębie wlotu/wylotu przepustu można wykonać w następujący sposób: Dla zakończenia rur ścięciami pionowymi: pionowa ściana żelbetowa z kostki betonowej lub z kamienia naturalnego pionowa ściana z gabionów Dla zakończenia rur ścięciami ukośnymi dostosowanymi do pochylenia skarpy: umocnienie skarpy kostką betonową lub kamieniem na zaprawie cementowo-piaskowej umocnienie skarpy płytami ażurowymi umocnienie skarpy narzutem kamiennym wykonanie wieńca żelbetowego i obsianie skarpy trawą Złączki ZPO, kolana E-KP, trójniki E-TP do rur PECOR OPTIMA Uzupełnienie systemu stanowią: złączki (jednodzielne, dwudzielne) kolana (30 o, 45 o, 60 o, 75 o, 90 o ) trójniki (45 o, 90 o ) Na specjalne zamówienie istnieje możliwość wykonania kształtek o innych parametrach niż podane powyżej. Ścięcie wlotu/wylotu przepustu pod kątem w planie 90 może być wykonane zarówno przy pionowym zakończeniu rury, jak i przy ścięciu zgodnie z pochyleniem skarpy. Nie zaleca się konstruowania ścięcia wlotu/wylotu przepustu pod kątem w planie mniejszym niż 55 (rys. 5). W szczególnych przypadkach należy wykonać dodatkowe wzmocnienia rury w obrębie ścięcia pod ostrym kątem. Prosimy o kontakt z Działem Technicznym naszej firmy

8 PECOR OPTIMA Rury karbowane z polietylenu Rury karbowane z polietylenu PECOR OPTIMA Parametry hydrauliczne rur PECOR OPTIMA Średnicę rury należy dobrać na podstawie obliczeń hydraulicznych, w zależności od spodziewanego przepływu wody. Na rys. 6 przedstawiono wartości przepływu miarodajnego Q m rur PECOR OPTIMA dla napełnienia 75%, lecz nie mniej niż 25 cm od zwierciadła wody do zwornika (zgodnie z Rozporządzeniem [1]). Na rys. 7 przedstawiono wartość przepływu miarodajnego Q m rur PECOR OPTIMA dla 100% napełnienia przekroju. Przepływ miarodajny Q m Studnie kanalizacyjne PECOR OPTIMA M przeznaczone są do budowy bezciśnieniowej kanalizacji odwodnienia dróg odwodnienia parkingów Studnie PECOR OPTIMA M w zależności od przeznaczenia występują w trzech rodzajach: trójnikowe osadnikowe (włazowe i niewłazowe) ekscentryczne Studnie PECOR OPTIMA M o średnicach komina ID = 1000 mm, 1200 mm, 1400 mm wyposażone są w stopnie złazowe. Studnie kanalizacyjne PECOR OPTIMA M przystosowane są do połączenia ze zwieńczeniem żeliwnym lub betonowym odpowiedniej klasy, w zależności od miejsca posadowienia. Przykład zwieńczenia studni PECOR OPTIMA M pokazano na rys. 8. W dolnej części studni znajdują się przyłącza wykonane z rur PECOR OPTIMA lub króćce z HDPE przystosowane do podłączenia innych rur kanalizacyjnych. Dno studni PECOR OPTIMA M wykonane jest z płyty HDPE. Spadek Połączenie rury trzonowej, dna, króćców ze studnią odbywa się metodą spawania za pomocą ekstrudera. 1 właz żeliwny odpowiedniej klasy: A15 D400 2 nawierzchnia Rys. 6. Przepływ miarodajny Q m rur PECOR OPTIMA dla napełnienia 75%, lecz nie mniej niż 25 cm od zwierciadła wody do zwornika Przepływ miarodajny Q m 3 płyta żelbetowa 4 pierścień odciążający 5 uszczelnienie (przestrzeń pomiędzy rurą trzonową a płytą żelbetową) 6 stopnie złazowe Rys. 8. Zwieńczenie studni PECOR OPTIMA M Spadek Wysokość naziomu dla rur PECOR OPTIMA i Pecor Quattro Definicja naziomu dla obiektów drogowych Pionowa odległość pomiędzy kluczem rury a niweletą drogi, obejmująca również warstwy konstrukcyjne nawierzchni drogowej. Definicja naziomu dla obiektów kolejowych Pionowa odległość pomiędzy kluczem rury a spodem podkładu kolejowego, obejmująca również warstwy konstrukcyjne podtorza kolejowego. Tab. 2. Wysokość naziomu Typ obiektu Obiekty pod drogami Hmin* = Obiekty pod liniami kolejowymi (dla obciążenia αk=+2) Hmin+** = Min. naziom DN/ID ,3 [m] DN/ID ,5 [m] DN/ID > 1000 ½ DN/ID [m] 0,7 [m] W przypadku ruchu technologicznego minimalną wysokość naziomu należy uzgodnić z Działem Technicznym naszej firmy. Rys. 7. Przepływ miarodajny Q m rur PECOR OPTIMA dla 100% napełnienia przekroju * - zgodnie z zaleceniami GDDKiA [2] ** - dotyczy rur o sztywności obwodowej SN

9 PECOR OPTIMA Rury karbowane z polietylenu Rury karbowane z polietylenu PECOR OPTIMA Fundament kruszywa i zasypki dla rur PECOR OPTIMA i Pecor Quattro na zasypkę i fundament kruszywowy można stosować: żwir, mieszanki żwirowo piaskowe, pospółkę, kruszywo łamane, kliniec uziarnienie kruszywa zależy od wielkości karbowania zalecany maksymalny wymiar ziaren na styku ze ścianką rur i w jej bezpośrednim otoczeniu (ok. 0,3 0,5 m) wynosi 31,5 mm materiał użyty do wykonania fundamentu kruszywowego i zasypki nie powinien zawierać związków organicznych, zmarzlin itp. materiał zasypki powinien być układany warstwami, a następnie zagęszczany dopuszcza się większe ziarna pod warunkiem spełnienia dodatkowych warunków: wskaźnik różnoziarnistości C u 4 wskaźnik krzywizny 1 C c 3 wskaźnik wodoprzepuszczalności k 10 > 6 m/dobę wskaźnik zagęszczenia kruszywa zasypki powinien wynosić min. 0,98, a w bezpośrednim sąsiedztwie konstrukcji dopuszcza się 0,95 Odstępstwo od ww. zasad wymaga konsultacji z Działem Technicznym naszej firmy. Literatura oraz normy dla rur PECOR OPTIMA i Pecor Quattro [1] Rozporządzenie Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 30 maja 2000r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogowe obiekty inżynierskie i ich usytuowanie. Dziennik Ustaw Nr 63 [2] Zalecenia projektowe i technologiczne dla podatnych drogowych konstrukcji inżynierskich z tworzyw sztucznych. Załącznik do zarządzenia Nr 30 Generalnego Dyrektora Dróg Krajowych i Autostrad z 2 listopada 2006r. IBDiM Filia Wrocław [3] Krajowa Ocena Techniczna Nr IBDiM-KOT-2017/0024 wydanie 1 Rury i kształtki z polietylenu (PEHD) i polipropylenu (PP) do przepustów drogowych oraz do osłony przewodów i kabli [4] Krajową Ocenę Techniczną Nr IBDiM-KOT-2017/0006 wydanie 1 Rury i kształtki z polipropylenu (PP) do przepustów drogowych i drenażu oraz do osłony przewodów i kabli [5] Opinia Techniczna Głównego Instytutu Górnictwa (GIG) Opinia dotycząca spełnienia warunków stosowania na terenach objętych wpływami eksploatacji górniczej rur kanalizacyjnych i przepustowych o ściankach strukturalnych Pecor Optima, 2007 [6] PN-EN Systemy przewodów rur z tworzyw sztucznych do podziemnego bezciśnieniowego odwadniania i kanalizacji. Systemy przewodów rurowych o ściankach strukturalnych z nieplastyfikowanego poli(chlorku winylu) (PVC-U), polipropylenu (PP) i polietylenu (PE). Część 3: Specyfikacje rur i kształtek o gładkiej powierzchni wewnętrznej i profilowanej powierzchni zewnętrznej oraz systemu, typ B 16 17

10 Pecor Quattro PRZEWAGA DZIĘKI INNOWACJOM

11 Pecor Quattro Rury karbowane z polipropylenu Rury karbowane z polipropylenu Pecor Quattro W skład systemu Pecor Quattro wchodzą: złączki dwukielichowe (dotyczy rur o średnicy DN/ID 200, 300, 400 mm) nasuwki (dotyczy rur o średnicach DN/ID 500, 600, 800, 1000 mm) kolana: 15 o, 30 o, 45 o, 90 o trójniki: 45 o, 90 o złączki redukcyjne przejścia szczelne do studni betonowych studnie Pecor Quattro Rura kanalizacyjna Pecor Quattro SN 8 z kielichem Rura kanalizacyjna Pecor Quattro SN 8 bez kielicha Symbol Średnica [mm] Długość [mm] DN/ID ID OD L L1 Symbol Średnica [mm] Długość [mm] DN/ID ID OD L* Rury Pecor Quattro przeznaczone są do budowy: kanalizacji grawitacyjnej, deszczowej i sanitarnej przepustów drogowych i kolejowych przepustów pod drogami leśnymi przepustów ekologicznych dla małych zwierząt zbiorników retencyjnych Pecor Quattro Pecor Quattro Pecor Quattro Pecor Quattro Pecor Quattro Pecor Quattro Pecor Quattro Pecor Quattro Pecor Quattro Pecor Quattro Pecor Quattro Pecor Quattro Pecor Quattro Pecor Quattro * Istnieje możliwość produkcji rur o długości 7 m i 8 m. Parametry Rury Pecor Quattro produkowane są z polipropylenu (PP) jako dwuścienne rury o karbowanej ścianie zewnętrznej gwarantującej wysoką sztywność obwodową SN 8 (8 kpa) oraz gładkiej ścianie wewnętrznej zapewniającej optymalne warunki hydrauliczne. Rury Pecor Quattro produkowane są w zakresie średnic DN/ID od 200 mm do 1000 mm. System Pecor Quattro produkowany jest zgodnie z normą PN-EN [6] oraz posiada Krajową Ocenę Techniczną Nr IBDiM-KOT-2017/0006 wydanie 1 Rury i kształtki z polipropylenu (PP) do przepustów drogowych i drenażu oraz do osłony przewodów i kabli Formowany na etapie produkcji kielich, stanowiący integralną część rury zapewnia szybki montaż, a wraz z uszczelką mocowaną na bosym końcu zapewnia szczelność połączeń. Rury Pecor Quattro produkowane są w dwóch wersjach kolorystycznych: ściana zewnętrzna w kolorze czarnym oraz wewnętrzna w kolorze jasno-szarym rury przepustowe oraz do kanalizacji deszczowej ściana zewnętrzna w kolorze pomarańczowym oraz wewnętrzna w kolorze jasno-szarym rury do kanalizacji sanitarnej (rury w kolorze pomarańczowo - szarym produkowane pod zamówienie) 20 21

12 HelCor i HelCor PA Spirala możliwości

13 HelCor i HelCor PA RURY STALOWE SPIRALNIE KARBOWANE RURY STALOWE SPIRALNIE KARBOWANE HelCor i HelCor PA Podstawową zaletą stosowania rur HelCor i HelCor PA jest szybki i łatwy montaż, znaczne ograniczenie kosztów budowy i przyspieszenie realizacji obiektów. Czas budowy przepustów jest wielokrotnie krótszy niż przepustów z rur betonowych. Technologia ta pozwala na wykonywanie robót przy wyłączonej z ruchu połowie szerokości jezdni oraz pracę w warunkach zimowych. Stal Własności mechaniczne stali do produkcji rur HelCor i HelCor PA Oznaczenie Norma Granica plastyczności R e [MPa] Wytrzymałość na rozciąganie R m [MPa] Wydłużenie A 80min [%] DX51D PN-EN do S250GD Do produkcji rur HelCor i HelCor PA oraz złączek opaskowych używa się gatunków stali zgodnych z normą: PN-EN 10346:2011 Wyroby płaskie stalowe powlekane ogniowo w sposób ciągły. Warunki techniczne dostawy Blacha dostarczana jest w postaci kręgów zwojów nawiniętych arkuszy (kolii) z naniesionym fabrycznie zabezpieczeniem antykorozyjnym zgodnie z w/w normą. Dostępne są następujące zabezpieczenia antykorozyjne blach: ogniowo naniesiona powłoka cynkowa o masie 600 g/m 2 dwustronnie, co odpowiada 42 μm grubości powłoki z każdej strony blachy ogniowo naniesiona powłoka cynkowa o masie 1000 g/m 2 dwustronnie, co odpowiada 70 μm grubości powłoki z każdej strony blachy ogniowo naniesiona powłoka cynkowa o masie 600 g/m 2 dwustronnie, co odpowiada 42 μm grubości powłoki z każdej strony blachy oraz dodatkowo powłoka polimerowa Trenchcoat TM lub W-Protect TM o grubości 300 μm z jednej lub obu stron blachy Rury HelCor i HelCor PA produkowane są z blach o grubościach od 1,5 mm do 3,5 mm oraz w zależności od średnicy/wymiarów w dwóch rodzajach karbowania: D1-68 x 13 mm D3-125 x 26 mm Zastosowanie Historia rur z blach falistych sięga 1896 roku, kiedy to rozpoczęto ich produkcję w Stanach Zjednoczonych. Pierwsze rury spiralnie karbowane z blachy produkowano również w tamtym czasie w Rosji, gdzie już wtedy zbudowano przy ich użyciu ok m przepustów pod liniami kolejowymi. W Polsce rury z blach falistych pojawiły się z końcem lat 70 XX w. i od tej pory cieszą się rosnącą popularnością wśród projektantów i wykonawców. Okrągłe rury stalowe spiralnie karbowane HelCor i rury o kształcie łukowo-kołowym HelCor PA oraz łuki wykonane z rur HelCor stanowią kompletny system i stosowane są w inżynierii lądowej i wodnej. HelCor i HelCor PipeArch (PA) przeznaczone są do budowy: przepustów drogowych i kolejowych przejść podziemnych przejść ekologicznych budowli hydrotechnicznych odciążenia stropów a także do wzmacniania i przebudowy istniejących obiektów inżynierskich Rury można projektować jako załamane w planie i profilu. W tym celu stosuje się odpowiednie kolana. Elementem systemu mogą być też studnie i kominy rewizyjne. HelCor i HelCor PA mają zastosowanie do budowy obiektów inżynierskich dla wszystkich klas obciążeń drogowych i kolejowych zgodnie z normami PN-85/S oraz PN-EN :2007. Rury HelCor i HelCor PA posiadają Krajową Ocenę Techniczną Nr IBDiM-KOT-2017/0042 wydanie 1 oraz Krajową Ocenę Techniczną Nr IBDiM-KOT-2017/0043 wydanie 1 oraz pozytywną opinię Głównego Instytutu Górnictwa (GIG) do stosowania na terenach szkód górniczych kat. I - IV. Produkcja Rury HelCor powstają w procesie ciągłego formowania zabezpieczonych antykorozyjnie blach poprzez spiralne ich nawijanie, w wyniku którego uzyskuje się średnice od 300 mm do 3600 mm. W trakcie formowania na obwodzie rury powstaje szew, który dodatkowo usztywnia rurę i jest elementem scalającym jej korpus. Rury o przekroju łukowo-kołowym HelCor PA powstają w wyniku mechanicznego profilowania rur HelCor za pomocą siłowników hydraulicznych

14 HelCor i HelCor PA RURY STALOWE SPIRALNIE KARBOWANE RURY STALOWE SPIRALNIE KARBOWANE HelCor i HelCor PA TYP 1 TYP 2 TYP 3 TYP 4 TYP 5 Parametry geometryczne i hydrauliczne W tabelach podano możliwe grubości blach dla poszczególnych średnic/wymiarów rur HelCor i HelCor PA. Rury oznaczone wytłuszczonym drukiem stanowią grupę standardową, co oznacza ich szybszą realizację i lepszą dostępność. Średnica [mm] Powierzchnia przekroju [m 2 ] Karbowanie gr. blachy* [mm] Powłoka cynkowa ciężar [kg/m] Powłoka cynkowa + powłoka polimerowa gr. blachy* [mm] ciężar [kg/m] 300 0,07 D1 1,5 13,3 1,6 15, ,12 D1 1,5 17,7 1,6 20, ,19 D1 1,5 22,1 1,6 25, ,28 D1 1,5 / 2,0 35,9 1,6 / 2,0 36, ,38 D1 1,5 / 2,0 41,8 1,6 / 2,0 42, ,50 D1 1,5 / 2,0 47,8 1,6 / 2,0 48, ,63 D1 1,5 / 2,0 53,8 1,6 / 2,0 54, ,79 D1 / D3 1,5 / 2,0 / 2,5 59,8 1,6 / 2,0 / 2,5 / 2,7 60, ,95 D1 / D3 2,0 / 2,5 65,8 2,0 / 2,5 / 2,7 66, ,13 D1 / D3 2,0 / 2,5 71,7 2,0 / 2,5 / 2,7 73, ,32 D1 / D3 2,0 / 2,5 77,7 2,0 / 2,5 / 2,7 79,0 Długości standardowe i połączenie montażowe odcinków rur Rury HelCor produkowane są w standardowych odcinkach o długościach 6, 7, 8 m jednak technologia produkcji pozwala na wytworzenie rury o dowolnej długości. Rury o przekroju łukowo-kołowym HelCor PA produkowane są w odcinkach do 10 m (standardowo 6 m). Rury dostarczane są na budowę w odcinkach o długości całkowitej zgodnej z projektowaną długością przepustu. Końcowe odcinki tj. wlot i wylot są docinane do odpowiednich długości i zgodnie z pochyleniem skarpy nasypu. W celu wykonania obiektu o projektowanej długości, odcinki rur łączy się za pomocą złączek opaskowych. Złączki są wykonywane ze stali gładkiej lub karbowanej. W zależności od średnicy i przeznaczenia rury stosuje się różne rodzaje i szerokości złączek: TYP 1: z blachy gładkiej i skręcane śrubami TYP 2: karbowane spiralnie i skręcane śrubami TYP 3: karbowane spiralnie i skręcane śrubami przez tuleje (np. do modernizacji istniejących obiektów) TYP 4: karbowane pierścieniowo i skręcane śrubami dla rur o końcach rekorugowanych TYP 5: z blachy gładkiej z dwoma karbami pierścieniowymi zewnętrznymi dla rur o końcach rekorugowanych Wymiary średnicy dla złączek HelCor lub rozpiętości/wysokości dla złączek HelCor PA zależą od średnicy lub wymiarów rozpiętości/wysokości elementów łączonych rur ,54 D1 / D3 2,0 / 2,5 / 3,0 103,2 2,0 / 2,5 / 2,7 109, ,76 D1 / D3 2,0 / 2,5 / 3,0 110,5 2,0 / 2,5 / 2,7 116, ,01 D1 / D3 2,0 / 2,5 / 3,0 117,9 2,0 / 2,5 / 2,7 124, ,27 D1 / D3 2,0 / 2,5 / 3,0 125,3 2,0 / 2,5 / 2,7 132, ,54 D1 / D3 2,5 / 3,0 / 3,5 159,2 2,5 / 2,7 / 3,0 / 3,5 167, ,83 D3 2,5 / 3,0 / 3,5 168,0 2,5 / 2,7 / 3,0 / 3,5 177, ,14 D3 2,5 / 3,0 / 3,5 176,9 2,7 / 3,0 / 3,5 186, ,46 D3 2,5 / 3,0 / 3,5 185,7 2,7 / 3,0 / 3,5 195, ,80 D3 2,5 / 3,0 / 3,5 194,6 2,7 / 3,0 / 3,5 205, ,15 D3 2,5 / 3,0 / 3,5 203,4 2,7 / 3,0 / 3,5 214, ,52 D3 2,5 / 3,0 / 3,5 212,2 2,7 / 3,0 / 3,5 223, ,91 D3 3,0 / 3,5 257,9 3,0 / 3,5 274, ,30 D3 3,0 / 3,5 268,3 3,0 / 3,5 285, ,72 D3 3,0 / 3,5 278,6 3,0 / 3,5 296, ,15 D3 3,0 / 3,5 288,9 3,0 / 3,5 307, ,60 D3 3,0 / 3,5 299,2 3,0 / 3,5 318, ,06 D3 3,0 / 3,5 309,5 3,0 / 3,5 329, ,55 D3 3,5 319,5 3,5 340, ,04 D3 3,5 330,2 3,5 351, ,55 D3 3,5 340,5 3,5 362, ,08 D3 3,5 350,8 3,5 373, ,62 D3 3,5 361,1 3,5 384, ,18 D3 3,5 371,4 3,5 395,

15 HelCor i HelCor PA RURY STALOWE SPIRALNIE KARBOWANE RURY STALOWE SPIRALNIE KARBOWANE HelCor i HelCor PA Łukowo-kołowy kształt rur HelCor PA posiada o 65% - 100% większą powierzchnię przepływu przy tym samym poziomie napełnienia co rura okrągła o tej samej wysokości. HC O1,20 HCPA 0,61 1,20 H 0,41 0,21 1,80 A = 0,33 m2 A = 0,12 m2 A = 0,59 m2 A = 0,6 m2 A = 0,25 m2 A = 0,95 m2 Rys. 1. Porównanie powierzchni przepływu rur HelCor i HelCor PA Typ Rozpiętość/ Powierzchnia Średnica Powłoka cynkowa Powłoka cynkowa + powłoka polimerowa wysokość przekroju zastępcza** Karbowanie [m] [m 2 ] [mm] gr. blachy* ciężar gr. blachy* ciężar [mm] [kg/m] [mm] [kg/m] HCPA-S1 0,80/0,58 0, D1 1,5 / 2,0 40,5 1,6 / 2,0 41,7 HCPA-S2 0,91/0,66 0, D1 1,5 / 2,0 46,2 1,6 / 2,0 47,7 HCPA-S3 1,03/0,74 0, D1 1,5 / 2,0 52,0 1,6 / 2,0 53,6 HCPA-S4 1,15/0,82 0, D1 1,5 / 2,0 57,8 1,6 / 2,0 59,6 HCPA-01 1,34/1,05 1, D1 2,0 / 2,5 88,4 2,0 / 2,5 / 2,7 88,8 HCPA-02 1,44/0,97 1, D1 2,0 / 2,5 89,2 2,0 / 2,5 / 2,7 89,6 HCPA-03 1,49/1,24 1, D1 2,0 / 2,5 99,7 2,0 / 2,5 / 2,7 100,7 HCPA-04 1,62/1,10 1, D1 2,0 / 2,5 98,8 2,0 / 2,5 / 2,7 99,9 HCPA-05 1,65/1,38 1, D1 2,0 / 2,5 110,5 2,0 / 2,5 / 2,7 111,8 HCPA-06 1,80/1,20 1, D1 2,5 / 3,0 132,7 2,5 / 2,7 / 3,0 133,6 HCPA-07 1,80/1,50 2, D1 2,5 / 3,0 144,4 2,5 / 2,7 / 3,0 146,0 HCPA-08 1,84/1,39 2, D1 2,5 / 3,0 143,3 2,5 / 2,7 / 3,0 143,3 HCPA-09 1,84/1,48 2, D1 2,5 / 3,0 145,9 2,5 / 2,7 / 3,0 146,9 HCPA-10 1,89/1,55 2, D1 2,5 / 3,0 151,2 2,5 / 2,7 / 3,0 152,2 HCPA-11 1,91/1,46 2, D1 2,5 / 3,0 150,3 2,5 / 2,7 / 3,0 150,4 HCPA-12 1,95/1,32 2, D1 2,5 / 3,0 145,0 2,5 / 2,7 / 3,0 145,1 HCPA-13 2,01/1,59 2, D1 2,5 / 3,0 160,1 2,5 / 2,7 / 3,0 160,1 HCPA-14 2,04/1,49 2, D1 2,5 / 3,0 156,5 2,5 / 2,7 / 3,0 156,6 HCPA-15 2,10/1,45 2, D1 2,5 / 3,0 160,0 2,5 / 2,7 / 3,0 160,1 HCPA-16 2,10/1,55 2, D1 3,0 161,6 2,7 / 3,0 161,9 HCPA-17 2,14/1,64 2, D1 3,0 169,7 2,7 / 3,0 169,9 HCPA-18 2,16/1,62 2, D1 3,0 169,7 2,7 / 3,0 169,9 HCPA-19 2,20/1,71 2, D1 3,0 173,4 2,7 / 3,0 173,4 HCPA-20 2,23/1,68 2, D1 3,0 173,4 2,7 / 3,0 173,4 HCPA-21 2,28/1,70 3, D3 3,5 217,80 3,5 220,90 HCPA-22 2,35/1,77 3, D3 3,5 222,40 3,5 226,30 HCPA-23 2,35/1,73 3, D3 3,5 221,80 3,5 225,20 HCPA-24 2,37/1,83 3, D3 3,5 222,40 3,5 226,30 HCPA-25 2,48/1,79 3, D3 3,5 231,00 3,5 234,80 HCPA-26 2,49/1,83 3, D3 3,5 236,00 3,5 237,20 HCPA-27 2,55/1,86 3, D3 3,5 237,49 3,5 241,73 HCPA-28 2,58/1,94 3, D3 3,5 246,30 3,5 248,50 HCPA-29 2,60/1,93 3, D3 3,5 246,30 3,5 248,50 HCPA-30 2,75/1,95 4, D3 3,5 254,00 3,5 258,50 HCPA-31 2,76/2,05 4, D3 3,5 259,08 3,5 263,71 HCPA-32 2,80/2,01 4, D3 3,5 259,08 3,5 263,71 HCPA-33 2,84/2,02 4, D3 3,5 262,10 3,5 266,80 HCPA-34 2,95/2,04 4, D3 3,5 271,90 3,5 275,80 HCPA-35 2,96/2,16 5, D3 3,5 275,27 3,5 280,19 HCPA-36 2,97/2,00 4, D3 3,5 268,70 3,5 273,20 HCPA-37 3,08/2,08 4, D3 3,5 278,51 3,5 283,49 HCPA-38 3,14/2,27 5, D3 3,5 292,50 3,5 297,80 HCPA-39 3,17/2,06 5, D3 3,5 282,80 3,5 287,90 HCPA-40 3,23/2,12 5, D3 3,5 289,20 3,5 294,20 HCPA-41 3,23/2,15 5, D3 3,5 292,50 3,5 297,80 HCPA-42 3,28/2,17 5, D3 3,5 293,60 3,5 299,00 HCPA-43 3,33/2,23 5, D3 3,5 302,26 3,5 307,66 HCPA-44 3,33/2,39 6, D3 3,5 309,80 3,5 315,20 HCPA-45 3,35/2,19 5, D3 3,5 301,10 3,5 306,40 HCPA-46 3,38/2,25 5, D3 3,5 304,70 3,5 310,20 HCPA-47 3,49/2,27 6, D3 3,5 310,80 3,5 316,30 HCPA-48 3,52/2,49 6, D3 3,5 323,85 3,5 329,64 HCPA-49 3,65/2,39 6, D3 3,5 328,10 3,5 334,00 HCPA-50 3,67/2,61 7, D3 3,5 341,00 3,5 347,20 Tolerancje Dopuszczalne tolerancje długości rur HelCor i HelCor PA wynoszą ±0,5% długości projektowej. W miejscu łączenia odcinków za pomocą złączek opaskowych szczelina między poszczególnymi rurami przepustu nie może być większa od 30 mm. Trwałość Zaprojektowanie odpowiedniego zabezpieczenia antykorozyjnego rur typu HelCor i HelCor PA jest czynnikiem decydującym o trwałości rury. Proponowane przez firmę ViaCon Polska Sp. z o.o. trzy rodzaje zabezpieczenia antykorozyjnego pozwalają optymalnie i ekonomicznie dobrać sposób ochrony blachy stalowej pod względem długoletniej i bezawaryjnej pracy rury w zadanych warunkach środowiskowych. Dopuszczalne tolerancje wykonania rur HelCor Parametr Odchylenia średnicy rur od nominalnej wartości Deformacja średnicy wewnętrznej rury po zabudowie w gruncie Jednostka % wymiaru średnicy nominalnej % wymiaru średnicy rzeczywistej Dopuszczalne tolerancje wykonania rur HelCor PA Parametr Odchylenia rozpiętości / wysokości rur od nominalnej wartości dla rur o karbach 68 x 13 (D1) Odchylenia rozpiętości / wysokości rur od nominalnej wartości dla rur o karbach 125 x 26 (D3) Deformacja rozpiętości / wysokości wewnętrznej rury po zabudowie w gruncie Jednostka % wymiaru nominalnej średnicy równoważnej % wymiaru średnicy rzeczywistej % wymiaru rozpiętości rzeczywistej Dopuszczalne wartości ± 1,5 ± 2,0 Dopuszczalne wartości ± 2,0 ± 5,0 ± 2,0 * Tolerancje grubości blachy wg normy PN-EN 10143:2008 Blachy i taśmy stalowe powlekane ogniowo w sposób ciągły Tolerancje wymiarów i kształtu. **Średnica zastępcza rury okrągłej przed nadaniem jej kształtu łukowo-kołowego. W szczególnych przypadkach istnieje możliwość wyprodukowania rur o innych wymiarach oraz grubościach blachy - nalezy to skonsultować z Działem Technicznym firmy. Grubości blach oznaczone wytłuszczonym drukiem stanowią grupę standardową, co oznacza ich szybszą realizację i lepszą dostępność

16 HelCor i HelCor PA RURY STALOWE SPIRALNIE KARBOWANE RURY STALOWE SPIRALNIE KARBOWANE HelCor i HelCor PA Konstruowanie wlotów i wylotów Technologia produkcji rur HelCor lub HelCor PA umożliwia idealne dopasowanie wlotu i wylotu do warunków terenowych w zakresie pochylenia skarpy oraz ścięcia wlotu/wylotu pod kątem, pod jakim oś przepustu przecina krawędź skarpy nasypu w planie. Ukośne ścięcie zgodnie z pochyleniem skarpy nasypu może być wykonane na całej wysokości rury lub kończyć się pionowym odcinkiem. Zaleca się wykonywanie ścięcia pionowego do 1/3 wysokości rury. Umocnienie skarp nasypu w obrębie wlotu/wylotu przepustu można wykonać w następujący sposób: Ścięcie wlotu/wylotu przepustu pod kątem w planie 90 może być wykonane zarówno przy pionowym zakończeniu rury jak i przy ścięciu zgodnie z pochyleniem skarpy. Nie zaleca się konstruowania ścięcia wlotu/wylotu przepustu pod kątem w planie mniejszym niż 55. W szczególnych przypadkach należy wykonać dodatkowe wzmocnienia rury w obrębie ścięcia pod ostrym kątem. Prosimy o kontakt z Działem Technicznym firmy. Dla pionowego zakończenia rur: pionowa ściana z gruntu zbrojonego pionowa ściana żelbetowa pionowa ściana z gabionów pionowa prefabrykowana żelbetowa ściana czołowa Dla zakończenia rur ścięciami ukośnymi dostosowanymi do pochylenia skarpy: umocnienie skarpy kostką betonową lub kamieniem na zaprawie cementowo-piaskowej umocnienie skarpy płytami ażurowymi umocnienie skarpy narzutem kamiennym wykonanie wieńca żelbetowego i obsianie skarpy trawą Rys. 2. Kąt skrzyżowania osi obiektu z osią drogi Dodatkowe zabezpieczenie powłoką polimerową Trenchcoat TM i W-Protect TM Powlekanie stali ocynkowanej powłoką polimerową tzw. trenchcoating jest technologią wynalezioną, opatentowaną i stosowaną w USA od 1974r., a w Europie od końca lat 90-tych XX w. W efekcie zastosowania metody nakładania polimeru w postaci folii HDPE o grubości 300 μm na rozgrzaną powierzchnię ocynkowanej blachy, uzyskujemy powłokę o jednorodnej grubości na całej powierzchni blachy. Produkcja odbywa się zgodnie z normą PN-EN A1:2012 (W-Protect TM ) oraz normą ASTM A 742 (Trenchcoat TM ). Powłoka polimerowa może być nakładana z jednej lub obu stron blachy. Uzyskane w ten sposób zabezpieczenie stanowi najlepszą barierę chroniącą przed naturalnym procesem korozji cynku i stali, uszkodzeniami mechanicznymi oraz korozją chemiczną. Wyniki przeprowadzonych badań ukazują bardzo dobrą odporność powłoki polimerowej na agresywne związki chemiczne. Jest to obecnie najlepszy na świecie sposób ochrony antykorozyjnej rur spiralnie karbowanych. Projektowanie rur z tą ochroną spełnia wymogi 100-letniej trwałości w prawie wszystkich warunkach środowiskowych. Izolacyjność powłoki polimerowej zapewnia oporność elektryczną o wartości 86,6 kv/mm (wg ASTM D149), co dla powłoki o grubości 300 μm stanowi oporność elektryczną o wartości napięcia 25,9 kv. Wartość ta wielokrotnie przekracza wartości napięcia prądów błądzących występujących w nasypach kolejowych linii zelektryfikowanych. Zastosowanie powłoki polimerowej gwarantuje całkowitą ochronę rury stalowej spiralnie karbowanej przed korozyjnym oddziaływaniem prądów błądzących. Wysokość naziomu Definicja naziomu dla obiektów drogowych Pionowa odległość pomiędzy kluczem rury a niweletą drogi, obejmująca również warstwy konstrukcyjne nawierzchni drogowej. Tab. 1. Wysokość naziomu Typ obiektu Obiekty pod drogami Obiekty pod liniami kolejowymi B średnica lub rozpiętość rury [m] Hmin = max Hmin = max Min. naziom (B/8)+0,2 [m] B/6 [m] 0,6 [m] B/4 0,6 [m] Fundament kruszywowy i zasypka na zasypkę i fundament kruszywowy można stosować: żwir, mieszanki żwirowo piaskowe, pospółkę, kruszywo powinno mieć frakcję 0 32 mm, wskaźnik różnoziarnistości C u 4, wskaźnik krzywizny 1 C c 3 oraz wodoprzepuszczalność k 10 > 6 m/dobę materiał użyty do wykonania fundamentu kruszywowego i zasypki nie powinien być agresywny, zawierać związków organicznych, zmarzlin itp. materiał zasypki powinien być układany warstwami o maksymalnej grubości 30 cm, a następnie zagęszczany układanie musi być wykonane symetrycznie, aby wysokość zasypki była taka sama po obydwu stronach rury stalowej, przy czym dopuszcza się różnicę wysokości równą jednej warstwie; przed przystąpieniem do Definicja naziomu dla obiektów kolejowych Pionowa odległość pomiędzy kluczem rury a spodem podkładu kolejowego, obejmująca również warstwy konstrukcyjne podtorza kolejowego. W przypadku ruchu technologicznego minimalną wysokość naziomu należy uzgodnić z Działem Technicznym naszej firmy. układania kolejnej warstwy należy upewnić się czy poprzednia została właściwie zagęszczona wskaźnik zagęszczenia kruszywa zasypki, zgodnie z normą PN-B-0605 Geotechnika. Raporty ziemne. Wymagania ogólne i EN (EUROKOD 7) powinien wynosić min. 0,98, a w bezpośrednim sąsiedztwie konstrukcji dopuszcza się 0,95 Odstępstwo od ww. zasad wymaga konsultacji z Działem Technicznym naszej firmy

17 Zbiorniki retencyjne

18 Zbiorniki retencyjne SYSTEM MAGAZYNOWANIA WÓD SYSTEM MAGAZYNOWANIA WÓD Zbiorniki retencyjne Tab. 1. Tabela odporności chemicznej powłoki polimerowej Trenchcoating Badanie Metoda badania Wynik Odporność na 10% stężenie HCl ASTM D1308 Brak ubytku grubości powłoki Zbiorniki wykonane z rur stalowych spiralnie karbowanych HelCor znajdują zastosowanie jako: zbiorniki retencyjne w grawitacyjnych układach kanalizacji deszczowej zbiorniki ppoż. zbiorniki na wody technologiczne w zakresie ph 3-12 osadniki do podczyszczania ścieków z zawiesin separatory koalescencyjne oczyszczające ścieki opadowe ze związków ropopochodnych zbiorniki na wodę pitną Odporność na HNO 3 ASTM D1308 Brak ubytku grubości powłoki Odporność na NH 4 OH ASTM D1308 Brak ubytku grubości powłoki Odporność na NaOH ASTM D1308 Brak ubytku grubości powłoki Odporność na 30% stężenie H 2 SO 4 ASTM D543, A742 Brak ubytku grubości powłoki Odporność na NaOH ASTM D543, A742 Brak ubytku grubości powłoki Odporność na 10% stężenie NaCl ASTM D543, A742 Brak ubytku grubości powłoki Odporność na mgłę SO 2 DIN 50018, 2.0L Brak ubytku grubości powłoki Odporność na chloroform (trichlorometan CHCl 3 ) ISO 175, 28 dni, 23ºC Brak ubytku grubości powłoki Odporność na DMSO (dimetylosulfotlenek) (CH 3 ) 2 SO ISO 175, 28 dni, 23ºC Brak ubytku grubości powłoki Odporność MeCl 2 (chlorek metylenu) ISO 175, 28 dni, 23ºC Brak ubytku grubości powłoki Odporność na THF (tetrahydrofuran) C 4 H 8 O ISO 175, 28 dni, 23ºC Brak ubytku grubości powłoki Odporność na 20% stężenie NaOH w wodzie Odporność na 10% stężenie mocznika CO(NH 2 ) 2 w wodzie Odporność na 25% stężenie NH 4 OH Odporność na 25% stężenie H 2 SO 4 Odporność na 20% stężenie HNO 3 Odporność na i-propanol (CH 3 ) 2 CHOH (alkohol izopropylowy) Odporność na aceton CO(CH 3 ) 2 (propanon) Odporność na octan etylu CH 3 CO-O-C 2 H 5 Odporność na toluen C 6 H 5 (CH 3 ) (metylobenzen) Odporność na glikol polietylenowy C 2n H 4n +2O n+1 Odporność na płyny do odladzania samolotów: - Clearway F1-20% stężenie płynu Nordway NA ISO 175, 90 dni ISO 175, 90 dni ISO 175, 90 dni ISO 175, 90 dni ISO 175, 90 dni ISO 175, 90 dni ISO 175, 90 dni ISO 175, 90 dni ISO 175, 90 dni ISO 175, 90 dni 23ºC Brak ubytku grubości powłoki 80ºC 8% ubytek grubości powłoki 23ºC Brak ubytku grubości powłoki 80ºC Brak ubytku grubości powłoki 23ºC 3% ubytek grubości powłoki 80ºC * 23ºC Brak ubytku grubości powłoki 80ºC * 23ºC Brak ubytku grubości powłoki 80ºC * 23ºC 4% ubytek grubości powłoki 80ºC ** 23ºC Brak ubytku grubości powłoki 80ºC ** 23ºC 3% ubytek grubości powłoki 80ºC ** 23ºC 4% ubytek grubości powłoki 80ºC Całkowite zniszczenie powłoki 23ºC Brak ubytku grubości powłoki 80ºC 4% ubytek grubości powłoki ISO 175, 28 dni 23ºC Brak ubytku grubości powłoki * nie przeprowadzono badania z uwagi na wydzielanie niebezpiecznych gazów podczas ogrzewania NH4OH, H2SO4, HNO3 do temperatury 80ºC; ** nie przeprowadzono badania z uwagi na przekroczenie temperatury wrzenia podczas ogrzewania (CH3)2CHOH, CO(CH3)2, CH3CO-O-C2H5 do temperatury 80ºC; Zastosowanie W ramach systemu produkowane są również: przepompownie studnie kolektory i rurociągi Wysokie parametry wytrzymałościowe rur HelCor pozwalają na zabudowę systemu pod drogą lub parkingiem, przy minimalnym naziomie nad zbiornikiem w terenie najazdowym wynoszącym 0,6 m licząc wraz z warstwami konstrukcyjnymi nawierzchni. Maksymalna głębokość posadowienia zbiornika wynosi kilkanaście metrów. System kanalizacji z rur HelCor posiada pozytywną opinię Głównego Instytutu Górnictwa do stosowania na terenach objętych szkodami górniczymi kat. I-IV

19 Zbiorniki retencyjne SYSTEM MAGAZYNOWANIA WÓD SYSTEM MAGAZYNOWANIA WÓD Zbiorniki retencyjne Zbiorniki produkowane są w zakresie średnic wewnętrznych do 3600 mm i długości maksymalnej jednego elementu równej 16 m. Oznacza to, że istnieje możliwość wyprodukowania pojedynczego zbiornika o objętości ponad 150 m 3, bez konieczności jego scalania z elementów na budowie. Przy innych układach poszczególne elementy łączy się za pomocą połączeń kołnierzowych zapewniających całkowitą szczelność systemu. Wszystkie elementy zbiornika zabezpieczone są antykorozyjnie fabrycznie poprzez cynkowanie ogniowe grubości 42 μm oraz dodatkowo powłoką polimerową Trenchcoating grubości 300 μm. Zastosowane zabezpieczenie zapewnia trwałość powłok na agresywne oddziaływanie ścieków w zakresie ph = Nie istnieje konieczność wykonywania dodatkowego zabezpieczenia powierzchni zbiornika. Szczegółowe dane zawiera tabela odporności chemicznej powłoki polimerowej Trenchcoating. Produkcja zbiorników obejmuje wykonanie korpusu zbiornika, dennic, kominów rewizyjnych z drabinkami, króćców wlotowych i wylotowych oraz połączeń pomiędzy zbiornikami. Zbiorniki produkowane są w odcinkach do 16 m długości i łączone na budowie połączeniem kołnierzowym z uszczelką. Dennice zbiorników wykonane są z blachy zabezpieczonej antykorozyjnie identycznie jak blacha zbiornika i wzmocnione w celu zabezpieczenia przed działaniem sił parcia gruntu na dennicę. Zarówno kołnierze stalowe jak i dennice są wykonywane i przyspawane do rury u producenta zbiornika i po uzyskaniu pozytywnego wyniku badania szczelności zabezpieczane są antykorozyjnie przez malowanie farbą wysokocynkową oraz dodatkowo preparatem uszczelniającym. Zabezpieczenie antykorozyjne połączeń spawanych pozwala uzyskać ich trwałość identyczną jak rury HelCor. Zastosowany system połączeń spawanych gwarantuje szczelność zbiornika. Proponowana technologia wykonania podziemnych zbiorników retencyjnych z rur HelCor z uwagi na niewielki ciężar oraz duże długości poszczególnych elementów, jak również brak konieczności wykonywania fundamentu żelbetowego, pozwala na znaczne skrócenie okresu realizacji budowy, co jest istotne w warunkach wysokiego poziomu wód gruntowych. Wysokie parametry wytrzymałościowe oraz proponowane zabezpieczenie antykorozyjne pozwalają na wbudowanie zbiorników z rur HelCor w każdych warunkach wodno-gruntowych. Fundament kruszywowy i zasypka Zasypkę zbiornika należy układać symetrycznie po obu jego stronach warstwami o miąższości 30 cm w stanie luźnym i zagęścić. na zasypkę i fundament kruszywowy można stosować: żwir, mieszanki żwirowo piaskowe, pospółkę, kruszywo powinno mieć frakcję 0 32 mm, wskaźnik różnoziarnistości C u 4, wskaźnik krzywizny 1 C c 3 oraz wodoprzepuszczalność k 10 > 6 m/dobę materiał użyty do wykonania fundamentu kruszywowego i zasypki nie powinien być agresywny, zawierać związków organicznych, zmarzlin itp. materiał zasypki powinien być układany warstwami o maksymalnej grubości 30 cm, a następnie zagęszczany układanie musi być wykonane symetrycznie, aby wysokość zasypki była taka sama po obydwu stronach rury stalowej, przy czym dopuszcza się różnicę wysokości równą jednej warstwie; przed przystąpieniem do układania kolejnej warstwy należy upewnić się czy poprzednia została właściwie zagęszczona wskaźnik zagęszczenia kruszywa zasypki, zgodnie z normą PN-B-0605 Geotechnika. Raporty ziemne. Wymagania ogólne i EN (EUROKOD 7) powinien wynosić min. 0,98, a w bezpośrednim sąsiedztwie konstrukcji dopuszcza się 0,95 W przypadku występowania wysokiego poziomu wód gruntowych należy sprawdzić stan równowagi z uwagi na wypór zbiornika przez ciśnienie hydrostatyczne wód gruntowych. W przypadku konieczności należy przewidzieć dodatkowe kotwienie lub dociążenie zbiornika. Odstępstwo od ww. zasad wymaga konsultacji z Działem Technicznym naszej firmy

20 MultiPlate MP200 TECHNOLOGIA MULTIMOŻLIWOŚCI

21 MultiPlate MP200 KONSTRUKCJE PODATNE Z BLACHY FALISTEJ KONSTRUKCJE PODATNE Z BLACHY FALISTEJ MultiPlate MP200 Lista dokumentów sankcjonujących stosowanie konstrukcji MultiPlate MP200 w Polsce: Certyfikat CE na zgodność z normą PN-EN Wykonanie konstrukcji stalowych i aluminiowych. Część 1: Zasady oceny zgodności elementów konstrukcyjnych. Krajowa Ocena Techniczna Nr IBDiM-KOT-2017/0045 wydanie 1. Elementy ze stalowej blachy falistej MULTIPLATE MP200 i MULTIPLATE MP150. Opinia techniczna Głównego Instytutu Górnictwa, na podstawie której konstrukcje MultiPlate MP200 mogą być stosowane na terenach objętych wpływami eksploatacji górniczej Krajowy Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji wydany przez akredytowaną jednostkę badawczą IBDIM Zalecenia projektowe i technologiczne dla podatnych konstrukcji inżynierskich z blach falistych wydane Zarządzeniem Nr 9 Generalnego Dyrektora Dróg Krajowych i Autostrad z dnia 18 marca 2004 r. Procedura budowy obiektu z użyciem tych konstrukcji obejmuje: wykonanie podłoża/fundamentu dostawę konstrukcji montaż konstrukcji wykonanie zasypki inżynierskiej roboty wykończeniowe Obiekty z użyciem konstrukcji MultiPlate MP200 mają wiele zalet: prostota w projektowaniu za względu na małą liczbę detali, gotową bazę rysunków profili oraz gotową bazę obliczeń wytrzymałościowych dla standardowych zastosowań prosty i szybki montaż możliwość wykonywania prac w ujemnych temperaturach (brak sezonowości) możliwość wznoszenia obiektów bez zamykania ruchu ze względu na stosunkowo mały ciężar, możliwość montażu sekcji lub całości konstrukcji w pobliżu miejsca docelowego, bez kolizji z innymi robotami bardzo krótki czas wznoszenia obiektu niższy koszt realizacji obiektu w stosunku do tradycyjnych rozwiązań możliwość prowadzenia prac połówkowych Zastosowanie Elementy konstrukcyjne z blachy falistej ocynkowanej stosowane są do budowy obiektów inżynierskich od ponad 100 lat. Pierwsze zastosowanie tego typu konstrukcji miało miejsce w Ameryce Północnej oraz w Rosji, gdzie narodziła się koncepcja ich wykorzystania w budownictwie drogowym i kolejowym. Dziś konstrukcje z blach falistych są powszechnie stosowane w budownictwie na całym świecie. Konstrukcje tego typu z uwagi na charakter pracy często nazywane są konstrukcjami podatnymi. MultiPlate MP200 przeznaczone są do budowy oraz wzmacniania i przebudowy: przepustów mostów wiaduktów tuneli przejść podziemnych przejazdów gospodarczych przejść ekologicznych hangarów schronów dla ludności magazynów obudów przenośników taśmowych obudów przewodów rurowych i ciepłociągów zbiorników na ścieki i ciecze silosów Do przenoszenia obciążeń konstrukcje te wykorzystują współpracę z otaczającym je gruntem. Są tanie, proste i szybkie w budowie. Przeciętny czas montażu konstrukcji z udziałem kilkuosobowej brygady montażowej to kilka dni. W Polsce konstrukcje MultiPlate MP200 stosowane są od roku Produkcja Formowanie blach Proces produkcji konstrukcji MultiPlate MP200 polega na mechanicznym formowaniu na zimno stalowych płaskich blach, które po uzyskaniu żądanego kształtu są cynkowane metodą ogniową. Blachy mogą być dodatkowo malowane powłokami malarskimi. Wszelkie ścięcia konstrukcji oraz otwory wykonywane są w zakładzie produkcyjnym przed nałożeniem powłok antykorozyjnych. Rys.1. Przekrój poprzeczny blachy MultiPlate MP200 Standardowe długości blach dla M w zakresie Standardowa szerokość blachy wynosi 1,2 m (m = 6). Istnieje możliwość produkcji blach o innych szerokościach. Do produkcji konstrukcji MultiPlate MP200 stosowana jest stal zgodna z normami PN-EN i PN-EN 10149, gatunek S235JR, S355J2 lub S355MC. L = M x 235 mm mm 90 M x 235 mm 40 Rys. 2. Przykład geometrii blachy falistej MultiPlate MP

22 MultiPlate MP200 KONSTRUKCJE PODATNE Z BLACHY FALISTEJ KONSTRUKCJE PODATNE Z BLACHY FALISTEJ MultiPlate MP200 Tab. 1. Charakterystyki geometryczne i wytrzymałościowe blach Grubość blachy [mm] Granica plastyczności [MPa] Powierzchnia przekroju [mm 2 /mm] Moment bezwładności [mm 4 /mm] Wskaźnik wytrzymałości [mm 3 /mm] 3, / 355 3, ,77 4, / 355 4, ,67 5, / 355 5, ,29 6, / 355 7, ,68 7, / 355 8, ,88 8, / 355 9, ,91 Dostępne są inne grubości blach niż podane w tab. 1. Ich dobór zależy od rozpiętości konstrukcji, wysokości naziomu oraz obciążeń zmiennych i wymaga konsultacji z Działem Technicznym naszej firmy. Śruby, nakrętki, kotwy Do łączenia blach falistych stosowane są śruby M20 klasy 8.8 ( na specjalne życzenie klienta) o długościach uzależnionych od grubości i liczby łączonych elementów. W zależności od miejsca łączenia elementów konstrukcji stosowane są łączniki śrubowe z łbem obłym o długościach: 32 mm, 37 mm, 45 mm, 50 mm, 70 mm oraz łbem stożkowym o długości 60 mm. Śruby M20 oraz nakrętki odpowiadają wymaganiom PN-EN ISO i PN-EN ISO Kotwy M20 o długości 225 mm lub 365 mm wykonane są ze stali odpowiadającej wymaganiom PN-EN Wszystkie ww. elementy dostarczane są wraz z konstrukcją. Rys. 3. Połączenie blach konstrukcji Tab. 2. Grubość powłoki cynkowej Element Elementy konstrukcyjne o grubości: >6 mm >3 mm i 6 mm 1,5 mm i 3mm Wymagania wg PN-EN ISO 1461 Minimalna grubość miejscowa powłoki [μm] Minimalna grubość średnia powłoki [μm] Śruby, nakrętki i kotwy * Istnieje możliwość wykonania ponadnormatywnej grubości powłoki cynkowej. W celu uzyskania bardziej szczegołowych informacji, należy skontaktować się z Działem Technicznych naszej firmy. Grubość powłoki malarskiej sprawdzana jest zgodnie z normą PN-EN ISO Przyczepność powłoki malarskiej do powierzchni ocynkowanej blachy powinna wynosić nie mniej niż 4 MPa, a badanie przyczepności przeprowadza się zgodnie z normą PN-EN ISO Aby uzyskać właściwy efekt zabezpieczenia, powłoki malarskiej, zarówno te wykonywane w wytwórni, jak i na budowie, muszą być nakładane w kontrolowanych warunkach z przestrzeganiem reżimu technologicznego. Ochrona antykorozyjna Powłoki nanoszone metodą zanurzeniową, do jakich należy cynkowanie ogniowe, są najtrwalszym zabezpieczeniem powierzchni stalowej, głównie ze względu na wytworzenie podczas procesu cynkowania trwałego połączenia powłoki cynkowej z powierzchnią stalową, czyli wytworzenie warstwy stopowej. Rys. 4. Kotwy do zamocowania konstrukcji w fundamencie oraz kotwy wieńcowe Dla podniesienia trwałości konstrukcji MultiPlate MP200 stosuje się tzw. system ViaCoat, czyli pokrycie powłoki cynkowej dodatkową powłoką malarską. System ViaCoat obejmuje zabezpieczenie konstrukcji powłokami malarskimi o grubości warstwy zgodnej z normą PN-EN ISO Projektowanie Zakres projektowania Proces projektowania obiektów z zastosowaniem konstrukcji MultiPlate MP200 obejmuje następujące elementy: projektowanie powłoki MultiPlate MP200 (w tym technologii montażu i budowy) projektowanie zasypki inżynierskiej projektowanie posadowienia projektowanie elementów wykończenia i wyposażenia Konstrukcje MultiPlate MP200 stosuje się dla wszystkich klas obciążeń drogowych i kolejowych zgodnie z normami PN-85/S i wg Eurokod 1 EN oraz pod obciążeniem pojazdem specjalnym wg umowy standaryzacyjnej NATO (STANAG 2021)

23 MultiPlate MP200 KONSTRUKCJE PODATNE Z BLACHY FALISTEJ KONSTRUKCJE PODATNE Z BLACHY FALISTEJ MultiPlate MP200 Metody wymiarowania Do wymiarowania konstrukcji MultiPlate MP200 stosuje się metodę Sundquista-Petterssona, zwaną metodą szwedzką. Obliczenia można przeprowadzić innymi metodami, zatwierdzonymi przez producenta, np. metodą CHBDC. W złożonych przypadkach można stosować metodę elementów skończonych (FEM) wykorzystując programy Plaxis, Cande. Dobór kształtu przekroju poprzecznego W celu doboru kształtu konstrukcji należy skorzystać z tabel przekrojów zawierających standardowe kształty konstrukcji. Istnieje możliwość wykonania innych kształtów i wymiarów przekrojów i w tym celu należy skontaktować się z Działem Technicznym naszej firmy. Dobierając kształt przekroju poprzecznego należy pamiętać o dopasowaniu przekroju do skrajni z uwzględnieniem tolerancji konstrukcji. Oznacza to, że należy przyjąć odpowiedni zapas, tak aby w przypadku wykonania konstrukcji z dolną dopuszczalną tolerancją, skrajnia była nadal zachowana. Wysokość naziomu Definicja naziomu dla obiektów drogowych Pionowa odległość pomiędzy górną (zewnętrzną) krawędzią blachy konstrukcji (dla kształtów BC - konstrukcji podstawowej) a niweletą drogi, obejmująca również warstwy konstrukcyjne nawierzchni drogowej. Tab. 3. Wysokość naziomu Typ obiektu Obiekty pod drogami Obiekty pod liniami kolejowymi Si rozpiętość konstrukcji [m] H min = max H min = max Min. naziom (Si/8)+0,2 [m] Si/6 [m] 0,6 [m] Si/4 0,6 [m] W przypadku ruchu technologicznego minimalną wysokość naziomu należy uzgodnić z Działem Technicznym naszej firmy. Geometria w przekroju podłużnym Zaleca się, aby w przekroju podłużnym konstrukcje MultiPlate MP200 były ukształtowane tak, aby długość dołem mierzona wzdłuż osi podłużnej obiektu odpowiadała poniższej formule: L d = 40 + n [mm] Definicja naziomu dla obiektów kolejowych Pionowa odległość pomiędzy górną (zewnętrzną) krawędzią blachy konstrukcji (dla kształtów BC - konstrukcji podstawowej) a spodem podkładu kolejowego. Dopuszcza się mniejsze wartości naziomów po wykonaniu stosownych obliczeń sprawdzających. Maksymalny naziom jest zawsze projektowany indywidualnie. W przypadku zbyt wysokich naziomów dopuszcza się stosowanie lekkich kruszyw i innych elementów odciążających. Kąt skrzyżowania obiektu z osią drogi Minimalny dopuszczalny kąt przycięcia końców konstrukcji wynosi 55 o. W szczególnych przypadkach zaleca się stosowanie zbrojenia gruntu w obrębie ścięcia pod ostrym kątem. Do tego celu można zastosować np. siatki stalowe połączone z konstrukcją MultiPlate MP200. W celu uzyskania bardziej szczegółowych informacji, należy skontaktować się z Działem Technicznych naszej firmy. Rys. 6. Kąt skrzyżowania osi obiektu z osią drogi gdzie n liczba pełnych modułów blach na długości obiektu. Rys. 5. Rodzaje zakończeń konstrukcji MultiPlate MP200 Wieniec Długość obiektu mierzona górą może być dowolna. Konstrukcje MultiPlate MP200 mogą być zakończone pionowo lub ścięte zgodnie z pochyleniem skarpy. Dla konstrukcji usytuowanych w łuku poziomym istnieje możliwość wykonania załamań konstrukcji, w celu dopasowania ich do krzywizny łuku. W zależności od tego, czy konstrukcja jest zakończona prosto, czy ścięta zgodnie z pochyleniem skarpy, różne jest wykończenie wlotu i wylotu obiektu. W przypadku konstrukcji zakończonych prosto, konieczne jest wykonanie ścianek czołowych trwale połączonych z konstrukcją. Dla konstrukcji ściętych zgodnie z pochyleniem skarpy konieczne jest wykończenie skarpy poprzez np. obrukowanie, obsianie trawą, obudowanie materacami gabionowymi. Wieniec stosuje się: w celu usztywnienia wlotów i wylotów konstrukcji MultiPlate MP200 przycinanych zgodnie z pochyleniem skarpy jako element wykończeniowy stanowiący oparcie dla elementów wykończenia skarp Wieniec powinien być stosowany w następujących przypadkach: dla konstrukcji położonych w skosie do osi drogi, gdy kąt przycięcia końców na wlocie lub wylocie 65 o i rozpiętość konstrukcji > 3,5 m dla konstrukcji o rozpiętościach przekraczających 6,0 m dla konstrukcji wbudowanych w nasyp o dużym pochyleniu skarp W innych przypadkach można również stosować wieniec usztywniający, bądź rodzaj opaski, np. betonowej, jako element wspierający obrukowanie skarpy

24 MultiPlate MP200 KONSTRUKCJE PODATNE Z BLACHY FALISTEJ KONSTRUKCJE PODATNE Z BLACHY FALISTEJ MultiPlate MP200 Obiekty wielootworowe Przy wykonywaniu konstrukcji usytuowanych równolegle obok siebie należy zachować minimalną odległość między konstrukcjami, która umożliwi prawidłowe zagęszczenie zasypki. Minimalne odległości pomiędzy konstrukcjami zależą od ich kształtu i rozpiętości. W przypadku konstrukcji o przekrojach otwartych, bardzo istotnym elementem jest odwodnienie konstrukcji na podporze pośredniej. Szczegóły rozwiązania odwodnienia znaleźć można w katalogu szczegółów opracowanym przez naszą firmę prosimy o kontakt z Działem Technicznym. Posadowienie konstrukcji Konstrukcje MultiPlate MP200 o przekroju zamkniętym (okrągłe, elipsy, pipe-arch) posadawia się na fundamencie z kruszywa, przy wykonywaniu którego należy stosować się do następujących zasad: miąższość fundamentu kruszywowego min. 30 cm górna powierzchnia fundamentu powinna być wyprofilowana do kształtu dna konstrukcji staranne zagęszczenie w obszarze pachwiny na fundamencie kruszywowym ułożyć warstwę podsypki piaskowożwirowej o grubości ok. 5 cm, tak aby karby konstrukcji mogły się w niej zagłębić Rys. 7. Minimalna odległość pomiędzy konstrukcjami. jeżeli jeżeli jeżeli jeżeli Konstrukcje MultiPlate MP200 o przekroju poprzecznym otwartym posadawia się na fundamentach sztywnych (żelbetowych fot. 2) lub podatnych (blachy faliste fot. 3). Do zamocowania konstrukcji na fundamencie sztywnym stosuje się płaskownik stalowy przykręcony do blachy (fot. 1). Odstępstwa od powyższych zasad są możliwe po konsultacji z Działem Technicznym firmy. Montaż elementów konstrukcyjnych MultiPlate MP200 Konstrukcja składa się ze stalowych elementów konstrukcyjnych z blachy falistej łączonych ze sobą za pomocą ocynkowanych śrub. Montaż konstrukcji należy wykonywać zgodnie z rysunkami montażowymi dostarczanymi wraz z elementami konstrukcyjnymi. Prace montażowe prowadzić metodą płaszcz po płaszczu tzw. montaż sekwencyjny lub montaż ze wstępną prefabrykacją, czyli połączenie ze sobą kilku elementów i podanie ich za pomocą dźwigu w celu połączenia ich z pozostałymi elementami. Fundament kruszywowy i zasypka na zasypkę konstrukcji należy użyć mieszanek żwirowo piaskowych o frakcji 0-45 kruszywo powinno mieć wskaźnik różnoziarnistości C u 4.0, wskaźnik krzywizny 1 C c 3, oraz wodoprzepuszczalność k>6 m/dobę materiał użyty do wykonania fundamentu kruszywowego i zasypki nie powinien być agresywny oraz zawierać związków organicznych i zmarzlin itp. materiał zasypki powinien być układany warstwami o maksymalnej grubości 30 cm, a następnie zagęszczany Odstępstwo od ww. zasad wymaga konsultacji z Działem Technicznym naszej firmy. Po zmontowaniu całej konstrukcji dokręcić nakrętki. Proces skręcenia konstrukcji ma istotne znaczenie dla późniejszego zachowania konstrukcji w trakcie jej zasypywania i użytkowania. Minimalny moment dokręcenia wynosi: 240 Nm dla konstrukcji o rozpiętości do 7,0 m 360 Nm dla konstrukcji o większych rozpiętościach Szczegóły dotyczące montażu znaleźć można w instrukcji montażu dostępnej na układanie musi być wykonane symetrycznie, aby wysokość zasypki była taka sama po obydwu stronach konstrukcji stalowej, przy czym dopuszcza się różnicę wysokości równą jednej warstwie; przed przystąpieniem do układania kolejnej warstwy należy upewnić się, czy poprzednia została właściwie zagęszczona wskaźnik zagęszczenia kruszywa zasypki, powinien wynosić min. 0,98, a w bezpośrednim sąsiedztwie konstrukcji dopuszcza się 0,95 Tolerancje geometrii konstrukcji Fot. 1. Płaskownik stalowy do mocowania konstrukcji w fundamencie żelbetowym Fot. 2. Osadzenie konstrukcji MultiPlate MP200 w fundamencie żelbetowym Fot. 3. Posadowienie konstrukcji MultiPlate MP200 na fundamencie podatnym Dopuszczalne tolerancje wymiarów (rozpiętości i wysokości) konstrukcji po jej zmontowaniu wynoszą ±2% w stosunku do założeń projektowych. Podczas wykonywania zasypki należy na bieżąco kontrolować wymiary konstrukcji. Dopuszczalne tolerancje wymiarów (rozpiętości i wysokości) konstrukcji po jej zasypaniu wynoszą ±2% rozpiętości konstrukcji po skręceniu. Dopuszczalna tolerancja długości konstrukcji wynosi ±0,5%

25 MultiPlate MP200 KONSTRUKCJE PODATNE Z BLACHY FALISTEJ KONSTRUKCJE PODATNE Z BLACHY FALISTEJ MultiPlate MP200 Trwałość Na trwałość konstrukcji MultiPlate MP200 mają wpływ następujące czynniki: agresywność środowiska, w którym eksploatowana jest konstrukcja abrazja ochrona antykorozyjna grubość blachy elementów konstrukcji jakość i częstotliwość prac utrzymaniowych i renowacyjnych Algorytm postępowania przy określaniu trwałości konstrukcji stalowych określenie funkcji obiektu ustalenie żądanej trwałości określenie warunków agresywności środowiska (woda, zasypka, atmosfera) wybór typu konstrukcji określenie poziomu wytężenia w ściance konstrukcji i wynikającego z niego zapasu grubości blachy konstrukcji określenie sposobu zabezpieczenia antykorozyjnego (grubość powłoki cynkowej, malarskiej) określenie przewidywanego ubytku warstw ochronnych z uwzględnieniem postępu korozji w środowiskach o zadanej agresywności określenie przewidywanej trwałości konstrukcji przy uwzględnieniu trwałości powłok ochronnych i zapasu grubości ścianki konstrukcji porównanie wyliczonej trwałości z żądaną Materiały stosowane do wykończeń W zależności od sposobu zakończenia konstrukcji (rys. 5), różne jest wykończenie wlotu i wylotu. W przypadku konstrukcji ściętych zgodnie z pochyleniem skarpy, skarpy wykańcza się poprzez, np. obrukowanie, obsianie trawą, itp. Dla konstrukcji zakończonych pionowo konieczne jest wykonanie ścianek czołowych połączonych z konstrukcją. Jako alternatywę dla żelbetowych ścian czołowych, można zastosować zbrojenie gruntu za pomocą systemu ViaWall (siatki stalowe lub polietylenowe z panelem betonowym lub siatki stalowe z panelem z siatki stalowej) lub ViaBlock (siatki polietylenowe z licem z bloczków betonowych). Grunt wokół konstrukcji MultiPlate MP200 można zbroić za pomocą geosyntetyków lub siatek stalowych. Zabiegi te podnoszą nośność konstrukcji stalowej. W przypadku, gdy uzyskana trwałość konstrukcji jest niewystarczająca należy: zmienić rodzaj zabezpieczenia zwiększyć grubość powłok ochronnych lub ich rodzaj albo/i zwiększyć grubość ścianki konstrukcji albo/i zmniejszyć poziom wytężenia konstrukcji (poprzez, np. zmianę wysokości naziomu) albo/i zmienić kształt konstrukcji (np. zastosować kształt otwarty) ponownie wyliczyć trwałość i porównać z żądaną Trwałość systemu ViaCoat jest większa niż suma trwałości poszczególnych powłok i wyraża się wzorem: gdzie: S D = α (S C + S Z ) S D łączna trwałość warstw ochronnych S C trwałość powłoki cynkowej S Z trwałość powłoki malarskiej α współczynnik synergiczny (od 1,5 do 2,0) dla powłoki malarskiej o grubości powłoki 200 μm przyjmować α = 1,5, a o grubości 400 μm - α = 1,75 Zabezpieczenia konstrukcji przed wodą opadową W celu zabezpieczenia konstrukcji z blach falistych przed mogącą przedostawać się do jej wnętrza wodą opadową, należy ponad jej kluczem na zasypce o grubości cm ułożyć ekran z geowłókniny i geomembrany odcinający dopływ wody. Materiał membrany powinien być nie tylko hydroizolacją, ale również być odporny na ewentualne przebicie podczas zagęszczania zasypki nad konstrukcją i podczas transportu technologicznego. Do odprowadzenia wody z powierzchni membrany można zastosować rury drenarskie ułożone równolegle do konstrukcji. Dopuszcza się ułożenie membrany na konstrukcji pod warunkiem zastosowania odpowiedniej ochrony przed jej przebiciem. Szczegółowe informacje dotyczące zabezpieczenia konstrukcji przed wodą opadową znajdują się w katalogu szczegółów opracowanym przez naszą firmą - prosimy o kontakt z Działem Technicznym

26 MultiPlate MP200 KONSTRUKCJE PODATNE Z BLACHY FALISTEJ KONSTRUKCJE PODATNE Z BLACHY FALISTEJ MultiPlate MP200 Wzmacnianie istniejących obiektów Konstrukcje MultiPlate MP200 stosuje się również do wzmacniania istniejących obiektów za pomocą tzw. metody reliningu. W światło istniejącego obiektu wprowadza się konstrukcję z blachy falistej, a następnie wolną przestrzeń pomiędzy ustrojem nośnym wzmacnianego obiektu a konstrukcją stalową wypełnia się mieszanką betonową C16/20. Metoda ta pozwala na wzmacnianie istniejącego obiektu bez konieczności zatrzymywania ruchu i eliminuje konieczność rozbiórki starej konstrukcji. Kontrola wypełnienia betonem powinna być realizowana przez otwory rewizyjne. W czasie betonowania należy również kontrolować deformacje konstrukcji MultiPlate MP200. Deformacje nie mogą przekroczyć wartości dopuszczalnych, określonych w rozdziale dotyczącym tolerancji wymiarowych. W niektórych sytuacjach konstrukcję należy zabezpieczyć przed przesunięciem pod ciężarem wypełnienia za pomocą rozpór zapewniających jej odpowiednią odległość od ścian istniejącego obiektu. W przypadku konstrukcji o kształcie otwartym istnieje konieczność wykonania fundamentów. Fundamenty te mogą być połączone z istniejącymi fundamentami, np. poprzez kotwienie. Można również wykorzystać istniejące fundamenty wzmacnianego obiektu, ale wymaga to indywidualnej analizy bądź ekspertyzy. Dodatkowe wyposażenie W zależności od funkcji obiektu, konstrukcje MultiPlate MP200 mogą być wyposażone w dodatkowe elementy: oświetlenie wentylację świetliki nisze ratunkowe króćce otwory technologiczne półki dla zwierząt inne 50 51

27 SuperCor MOSTY NOWEJ GENERACJI

28 SuperCor KONSTRUKCJE PODATNE Z BLACHY FALISTEJ KONSTRUKCJE PODATNE Z BLACHY FALISTEJ SuperCor Lista dokumentów sankcjonujących stosowanie konstrukcji SuperCor w Polsce: Certyfikat CE na zgodność z normą PN-EN Wykonanie konstrukcji stalowych i aluminiowych. Część 1: Zasady oceny zgodności elementów konstrukcyjnych. Krajowa Ocena Techniczna Nr IBDiM-KOT-2018/0205 wydanie 1 Stalowe elementy konstrukcyjne z blachy falistej ocynkowanej SuperCor Opinia techniczna Głównego Instytutu Górnictwa, na podstawie której konstrukcje SuperCor mogą być stosowane na terenach objętych wpływami eksploatacji górniczej Krajowy Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji wydany przez akredytowaną jednostkę badawczą IBDIM Zalecenia projektowe i technologiczne dla podatnych konstrukcji inżynierskich z blach falistych wydane Zarządzeniem Nr 9 Generalnego Dyrektora Dróg Krajowych i Autostrad z dnia 18 marca 2004 r. Procedura budowy obiektu z użyciem tych konstrukcji obejmuje: wykonanie podłoża/fundamentu dostawę konstrukcji montaż konstrukcji wykonanie zasypki inżynierskiej roboty wykończeniowe Obiekty z użyciem konstrukcji SuperCor mają wiele zalet: prostota w projektowaniu ze względu na niewielką liczbę detali, gotową bazę rysunków profili oraz gotową bazę obliczeń wytrzymałościowych dla standardowych zastosowań prosty i szybki montaż możliwość wykonywania prac w ujemnych temperaturach (brak sezonowości) możliwość wznoszenia obiektów bez zamykania ruchu ze względu na stosunkowo mały ciężar, możliwość montażu sekcji lub całości konstrukcji w pobliżu miejsca docelowego, bez kolizji z innymi robotami bardzo krótki czas wznoszenia obiektu niższy koszt realizacji obiektu w stosunku do tradycyjnych rozwiązań możliwość prowadzenia prac połówkowych Zastosowanie Konstrukcje SuperCor są nową generacją konstrukcji podatnych z blach falistych o bardzo dużej sztywności. Do przenoszenia obciążeń konstrukcje te wykorzystują współpracę z otaczającym je gruntem. Ich nośność jest dużo większa od nośności tradycyjnych konstrukcji z blach falistych. Konstrukcje te stosuje się do budowy obiektów inżynierskich nad i pod drogami oraz liniami kolejowymi. Ich rozpiętość osiąga 25 m. Są one tanie oraz proste i szybkie w budowie. Przeciętny czas montażu z udziałem kilkuosobowej brygady montażowej to kilka dni. Konstrukcje SuperCor stosowane są do budowy, przebudowy i wzmacniania obiektów, takich jak: mosty wiadukty tunele kładki dla pieszych przejścia podziemne przejazdy gospodarcze przejścia ekologiczne hangary schrony dla ludności magazyny obudowy przenośników taśmowych Początki stosowania konstrukcji SuperCor sięgają połowy lat 80-tych XX wieku. Obecnie stosowane są w wielu krajach na świecie. W 2008 r. rozpoczęto produkcję konstrukcji SuperCor w Polsce. Konstrukcje SuperCor stosuje się dla wszystkich klas obciążeń drogowych i kolejowych zgodnie z normami PN-85/S i PN-EN , pod obciążeniem pojazdem specjalnym wg umowy standaryzacyjnej NATO (STANAG 2021) oraz wg Eurokod 1 EN Produkcja Formowanie blach Proces produkcji konstrukcji SuperCor polega na mechanicznym formowaniu na zimno stalowych płaskich blach, które po uzyskaniu żądanego kształtu są cynkowane metodą ogniową. Blachy mogą być dodatkowo malowane powłokami malarskimi. Wszelkie ścięcia konstrukcji oraz otwory wykonywane są w zakładzie produkcyjnym przed nałożeniem powłok antykorozyjnych. Rys. 1. Przykład geometrii blachy falistej SuperCor Tab. 1. Charakterystyki geometryczne i wytrzymałościowe blach Grubość blachy [mm] [mm] Powierzchnia przekroju [mm 2 /mm] Moment bezwładności [mm 4 /mm] Wskaźnik wytrzymałości [mm 3 /mm] 5,5 7, ,61 7,0 9, ,28 8,0 10, ,39 Do produkcji konstrukcji SuperCor stosowana jest stal zgodna z normą PN-EN lub PN-EN , gatunek S355MC, S420. Rys. 2. Przekrój poprzeczny blachy SuperCor Dostępne są inne grubości blach niż podane w tab. 1. Ich dobór zależy od kształtu konstrukcji, jej rozpiętości, wysokości naziomu oraz obciążeń zmiennych i wymaga konsultacji z Działem Technicznym naszej firmy

29 SuperCor KONSTRUKCJE PODATNE Z BLACHY FALISTEJ KONSTRUKCJE PODATNE Z BLACHY FALISTEJ SuperCor Śruby, nakrętki, kotwy, ceowniki Do łączenia blach falistych stosowane są śruby M20 klasy 8.8 ( na specjalne życzenie klienta) o długościach uzależnionych od grubości i liczby łączonych elementów. W zależności od miejsca łączenia elementów z łbem obłym o długościach: 32 mm, 37 mm, 45 mm, 50 mm, 70 mm. Rys. 3. Kotwy do zamocowania konstrukcji w fundamencie oraz kotwy wieńcowe Projektowanie Zakres projektowania Proces projektowania obiektów z zastosowaniem konstrukcji SuperCor obejmuje następujące elementy: projektowanie konstrukcji SuperCor (w tym technologii montażu i budowy) projektowanie zasypki inżynierskiej projektowanie posadowienia projektowanie elementów wykończenia i wyposażenia Śruby M20 oraz nakrętki odpowiadają wymaganiom PN-EN ISO i PN-EN ISO Kotwy M20 o długości 225 mm lub 365 mm wykonane są ze stali odpowiadającej wymaganiom PN-EN Ceowniki montażowe o wymiarach 157 x 190 x 38 x 5 mm odpowiadają wymaganiom PN-EN Wszystkie ww. elementy dostarczane są wraz z konstrukcją. Łącznik śrubowy Rys. 4. Ceownik do połączenia konstrukcji z fundamentem Łącznik śrubowy Rys. 5. Połączenie blach za pomocą śrub obłych i stożkowych pod żebrem [mm] Metody wymiarowania Do wymiarowania konstrukcji SuperCor stosuje się metodę Sundquista-Petterssona, zwaną metodą szwedzką. Kontrolę prawidłowości można przeprowadzić inną, zatwierdzoną przez producenta konstrukcji metodą, np. metodą CHBDC. W złożonych przypadkach można stosować metodę elementów skończonych (FEM) wykorzystując program CandeCad. Oferujemy nieodpłatne wykonanie obliczeń statycznowytrzymałościowych dla konstrukcji SuperCor. Dobór kształtu przekroju poprzecznego W celu doboru kształtu konstrukcji należy skorzystać z tabel przekrojów zawierających standardowe kształty konstrukcji. Istnieje możliwość wykonania innych kształtów i wymiarów przekrojów i w tym celu należy skontaktować się z Działem Technicznym naszej firmy. Dobierając kształt przekroju poprzecznego należy pamiętać o dopasowaniu przekroju do skrajni z uwzględnieniem tolerancji. Oznacza to, że należy przyjąć odpowiedni zapas, tak aby w przypadku wykonania konstrukcji z dolną dopuszczalną tolerancją, skrajnia była nadal zachowana. Ochrona antykorozyjna Powłoki nanoszone metodą zanurzeniową, do jakich należy cynkowanie ogniowe zgodne z normą PN-EN ISO 1461, są najtrwalszym zabezpieczeniem powierzchni stalowej, głównie ze względu na wytworzenie podczas procesu cynkowania trwałego połączenia powłoki cynkowej z powierzchnią stalową, czyli wytworzenie warstwy stopowej. Dla podniesienia trwałości konstrukcji SuperCor stosuje się tzw. system ViaCoat, czyli pokrycie powłoki cynkowej dodatkową powłoką malarską. System ViaCoat obejmuje zabezpieczenie konstrukcji powłokami malarskimi o grubości warstwy zgodnej z normą PN-EN ISO malarskiej do powierzchni ocynkowanej blachy powinna wynosić nie mniej niż 4 MPa, a badanie przyczepności przeprowadza się zgodnie z normą PN-EN ISO Aby uzyskać właściwy efekt zabezpieczenia, powłoki malarskie, zarówno te wykonywane w wytwórni, jak i na budowie, muszą być nakładane w kontrolowanych warunkach z przestrzeganiem reżimu technologicznego. Tab. 2. Grubość powłoki cynkowej Element Wymagania wg PN-EN ISO 1461 Minimalna grubość miejscowa powłoki [μm] Minimalna grubość średnia powłoki [μm] Wysokość naziomu Definicja naziomu dla obiektów drogowych Pionowa odległość pomiędzy górną (zewnętrzną) krawędzią blachy konstrukcji podstawowej w kluczu a niweletą drogi, obejmująca również warstwy konstrukcyjne nawierzchni drogowej. Definicja naziomu dla obiektów kolejowych Pionowa odległość pomiędzy górną (zewnętrzną) krawędzią blachy konstrukcji podstawowej w kluczu a spodem podkładu kolejowego. Wysokość naziomu podana jest w tab. 3. Pamiętać należy, że minimalny naziom będzie również zależny od grubości konstrukcji nawierzchni drogowej (Gn). Powinien on wynosić nie mniej niż: H = G n + 0,15 [m] Dopuszcza się mniejsze wartości naziomów po wykonaniu stosownych obliczeń sprawdzających. Maksymalny naziom jest zawsze projektowany indywidualnie. W przypadku zbyt wysokich naziomów dopuszcza się stosowanie lekkich kruszyw i innych elementów odciążających konstrukcje. Grubość powłoki malarskiej sprawdzana jest zgodnie z normą PN-EN ISO Przyczepność powłoki Elementy konstrukcyjne o grubości: >6 mm >3 mm i 6 mm 1,5 mm i 3mm Śruby, nakrętki i kotwy Tab. 3. Wysokość naziomu Typ obiektu Konstrukcje typu Box Pozostałe konstrukcje Min. naziom 0,45 H 1,5 [m] H = 0,1 B [m] W przypadku ruchu technologicznego minimalną wysokość naziomu należy uzgodnić z Działem Technicznym naszej firmy. Ceowniki * Istnieje możliwość zastosowania ponadnormatywnej grubości powłoki cynkowej. W celu uzyskania bardziej szczegółowych informacji, należy skontaktować się z Działem Technicznych naszej firmy

30 SuperCor KONSTRUKCJE PODATNE Z BLACHY FALISTEJ KONSTRUKCJE PODATNE Z BLACHY FALISTEJ SuperCor Geometria w przekroju podłużnym W przekroju podłużnym konstrukcje SuperCor powinny być kształtowane tak, aby długość dołem mierzona wzdłuż osi podłużnej obiektu odpowiadała poniższej formule: L d = 38 + n [mm] gdzie n liczba pełnych modułów blach na długości obiektu Długość konstrukcji mierzona górą może być dowolna. Konstrukcje SuperCor mogą być zakończone pionowo lub ścięte zgodnie z pochyleniem skarpy (rys. 6). W przypadku konstrukcji o końcach ściętych zgodnie z pochyleniem skarpy, minimalna wysokość pionowego odcinka x, x 1, x 2 wynosi 0,16 m. 1:n x 1 1:n x Żebra wzmacniające Żebra wzmacniające stosuje się w przypadku, gdy nośność przekroju stalowego jest niewystarczająca. Żebra można stosować dla wszystkich konstrukcji. Zakres stosowania żeber: w przekroju poprzecznym (rys. 8) w strefie naroży i w kluczu na całym obwodzie w przekroju podłużnym (rys. 9) ciągłe usytuowane na całej długości konstrukcji w odstępach - rozmieszczone osiowo co 762 mm, 1143 mm lub 1524 mm W celu uzyskania jeszcze większej nośności przekroju, przestrzeń między konstrukcją podstawową a żebrami można wypełnić mieszanką betonową (tzw. EC Ribs). Stosowanie żeber wypełnionych betonem może być konieczne w przypadku konstrukcji o bardzo dużych rozpiętościach. Do wypełnienia stosuje się mieszankę betonową klasy C25/30. Dzięki takiemu wypełnieniu dla konstrukcji łukowych uzyskujemy większe pole przekroju poprzecznego, co powoduje zmniejszenie naprężeń od ściskania w ściance konstrukcji SuperCor, a dla konstrukcji skrzynkowych, poprzez zespolenie żeber z konstrukcją główną, większą sztywność giętną. Dla konstrukcji usytuowanych w łuku poziomym istnieje możliwość wykonywania załamań konstrukcji, w celu dopasowania konstrukcji do krzywizny łuku. Rys. 6. Rodzaje zakończeń konstrukcji SuperCor x 2 Kąt skrzyżowania obiektu z osią drogi Minimalny dopuszczalny kąt przycięcia końców konstrukcji wynosi 55 o. W szczególnych przypadkach zaleca się stosowanie zbrojenia gruntu w obrębie ścięcia konstrukcji pod ostrym kątem. Do tego celu można zastosować np. siatki stalowe połączone z konstrukcją SuperCor. Rys. 8. Rozmieszczenie żeber w przekroju poprzecznym konstrukcji Rys. 9. Rozmieszczenie żeber w przekroju podłużnym konstrukcji Rys. 7. Kąt skrzyżowania osi obiektu z osią drogi W celu uzyskania bardziej szczegółowych informacji, należy skontaktować się z Działem Technicznym naszej firmy

31 SuperCor KONSTRUKCJE PODATNE Z BLACHY FALISTEJ KONSTRUKCJE PODATNE Z BLACHY FALISTEJ SuperCor Obiekty wielootworowe Przy wykonywaniu konstrukcji usytuowanych obok siebie należy zachować minimalną odległość między konstrukcjami, ktora umożliwia prawidłowe zagęszczenie zasypki. Minimalne odległości pomiędzy konstrukcjami ustalane są w zależności od ich kształtu i rozpiętości (strona 46 rys. 7). W przypadku konstrukcji o przekrojach otwartych, bardzo istotnym elementem jest odwodnienie konstrukcji zarówno na podporze pośredniej jak i skrajnej. Szczegóły rozwiązania odwodnienia znaleźć można w katalogu szczegółów opracowanym przez naszą firmę prosimy o kontakt z Działem Technicznym naszej firmy. Ścianka konstrukcji SuperCor Ceownik Konstrukcje SuperCor o przekroju poprzecznym otwartym posadawia się na fundamentach sztywnych (żelbetowych) lub podatnych (blachy faliste). Do zamocowania konstrukcji na fundamencie sztywnym stosuje się kotwy, przy osadzaniu których należy stosować się do następujących zasad: kotwy fundamentowe mogą być dostarczone na budowę wcześniej, tak aby można było osadzić je w fundamencie podczas jego Zmniejszenie odstępu między konstrukcjami wymaga konsultacji z Działem Technicznym naszej firmy. Fundament z blachy falistej wykonywania kotwy powinny być usytuowane w taki sposób, by nie wystawały ponad poziomą powierzchnię ściany fundamentu więcej niż 40 mm kotwy należy ułożyć w rozstawie podanym na rysunku montażowym, z tolerancją tego rozstawu w kierunku równoległym do osi Posadowienie konstrukcji Konstrukcje SuperCor o przekroju zamkniętym (okrągłe, elipsy, pipe-arch) posadawia się na fundamencie z kruszywa, przy wykonywaniu którego należy stosować się do następujących zasad: miąższość fundamentu kruszywowego min. 60 cm górna powierzchnia fundamentu kruszywowego powinna być wyprofilowana do kształtu dna konstrukcji 190 Rys. 11. Sposób posadowienia konstrukcji SuperCor na fundamencie podatnym fundamentów nie większą niż ±3 mm oraz w kierunku prostopadłym do osi fundamentów nie większą niż ±2 mm dla zminimalizowania błędów pomiarowych, usytuowanie każdej kotwy należy zawsze domierzać do punktu początkowego (od pierwszej kotwy) bardzo istotną sprawą jest równoległe usytuowanie osi kotew na każdym z fundamentów oraz prostopadłe usytuowanie każdej pary kotew dla poszczególnych ringów; im większa dokładność usytuowania kotew, tym łatwiejszy montaż konstrukcji staranne zagęszczenie w obszarze pachwiny na fundamencie kruszywowym ułożyć warstwę podsypki piaskowożwirowej o grubości ok. 15 cm, tak aby karby konstrukcji mogły się w niej zagłębić Rys. 10. Sposób posadowienia konstrukcji SuperCor na fundamencie żelbetowym 60 61

32 SuperCor KONSTRUKCJE PODATNE Z BLACHY FALISTEJ KONSTRUKCJE PODATNE Z BLACHY FALISTEJ SuperCor Montaż elementów konstrukcyjnych SuperCor Konstrukcja składa się ze stalowych elementów konstrukcyjnych z blachy falistej łączonych ze sobą za pomocą ocynkowanych śrub, kotew służących do połączenia konstrukcji z podporami oraz ceownika mocującego konstrukcję do fundamentu żelbetowego. Montaż konstrukcji należy wykonywać zgodnie z rysunkami montażowymi dostarczanymi wraz z elementami. W przypadku konstrukcji posadowionych na podporach z betonu zbrojonego montaż rozpocząć od montażu ceowników bazowych na wcześniej zabetonowanych kotwach. Konstrukcja złożona jest z blach falistych, które po połączeniu tworzą półpierścienie. Rozróżniamy dwa typy półpierścieni zewnętrzne oraz wewnętrzne, odpowiednio oznaczone na rysunku montażowym. Montaż należy rozpocząć od dwóch półpierścieni wewnętrznych, czyli pierwszego i trzeciego półpierścienia konstrukcji. Półpierścienie wewnętrzne należy montować w pozycji poziomej w pobliżu fundamentów, na których następnie należy ustawiać je przy użyciu żurawia. Blachy półpierścienia zewnętrznego należy nakładać pojedynczo, z obu stron między półpierścieniami wewnętrznymi, rozpoczynając od blach bocznych. Fundament kruszywowy i zasypka na zasypkę konstrukcji należy użyć mieszanek żwirowo piaskowych o frakcji 0-45 uziarnienie kruszywa zależy od wielkości fali konstrukcji; dla profilu 381 x 140 mm max. wymiar ziaren wynosi 120 mm kruszywo powinno mieć wskaźnik różnoziarnistości C u 4.0, wskaźnik krzywizny 1 C c 3, oraz wodoprzepuszczalność k>6 m/dobę materiał użyty do wykonania fundamentu kruszywowego i zasypki nie powinien być agresywny oraz zawierać związków organicznych i zmarzlin, itp. materiał zasypki powinien być układany warstwami o maksymalnej grubości 30 cm, a następnie zagęszczany układanie musi być wykonywane symetrycznie, aby wysokość zasypki była taka sama po obydwu stronach konstrukcji stalowej, przy czym dopuszcza się różnicę wysokości równą jednej warstwie. Przed przystąpieniem do układania kolejnej warstwy należy upewnić się, czy poprzednia została właściwie zagęszczona wskaźnik zagęszczenia kruszywa zasypki, powinien wynosić min. 0,98, a w bezpośrednim sąsiedztwie konstrukcji dopuszcza się 0,95 Odstępstwo od ww. zasad wymaga konsultacji z Działem Technicznym naszej firmy. Po zmontowaniu całej konstrukcji dokręcić śruby. Proces skręcenia konstrukcji ma istotne znaczenie dla późniejszego zachowania konstrukcji w trakcie jej zasypywania i użytkowania. Minimalny moment dokręcenia wynosi: 300 [Nm] dla konstrukcji o rozpiętości do 7m 360 [Nm] dla pozostałych. Szczegóły dotyczące montażu znaleźć można w instrukcji montażu dostępnej na Zabezpieczenia konstrukcji przed wodą opadową W celu zabezpieczenia konstrukcji z blach falistych przed mogącą przedostawać się do jej wnętrza wodą opadową, należy ponad jej kluczem na zasypce o grubości cm ułożyć ekran z geowłókniny i geomembrany odcinający dopływ wody. Materiał membrany powinien być nie tylko hydroizolacją, ale również odporny na ewentualne przebicie podczas zagęszczania zasypki nad konstrukcją i podczas transportu technologicznego. Do odprowadzenia wody z powierzchni membrany można zastosować rury drenarskie ułożone równolegle do konstrukcji. Dopuszcza się ułożenie membrany na konstrukcji pod warunkiem zastosowania odpowiedniej ochrony przed jej przebiciem. Bardzo istotne jest właściwe rozwiązanie odwodnienia podpór. Szczegółowe informacje znajdują się w katalogu szczegółów opracowanym przez naszą firmę prosimy o kontakt z Działem Technicznym. W celu odprowadzenia wody z obszaru podpór pośrednich stosuje się np. odwodnienie liniowe. Jest ono dostosowywane indywidualnie do danego projektu w zależności od ukształtowania podpory, długości Tolerancje geometrii konstrukcji Po skręceniu konstrukcji do wymaganych momentów należy dokonać pomiaru kształtu konstrukcji. Dopuszczalne tolerancje wymiarów (rozpiętości i wysokości) konstrukcji po jej zmontowaniu wynoszą: a. dla konstrukcji skrzynkowych +2% rozpiętości +2%/-4% wysokości b. dla pozostałych kształtów +2% rozpiętości ±2% wysokości Materiały stosowane do wykończeń W zależności od sposobu zakończenia konstrukcji, różne jest wykończenie wlotu i wylotu. W przypadku konstrukcji ściętych zgodnie z pochyleniem skarpy, skarpy wykańcza się poprzez, np. obrukowanie, obsianie trawą, itp. Dla konstrukcji zakończonych pionowo konieczne jest wykonanie ścianek czołowych połączonych z konstrukcją. Jako alternatywę dla żelbetowych ścian czołowych, można zastosować zbrojenie gruntu za pomocą systemu ViaWall (siatki stalowe lub polietylenowe z panelem betonowym oraz siatki stalowe z panelem z siatki stalowej) oraz systemu ViaBlock (siatki polietylenowe z licem z bloczków betonowych) - patrz strona 100. Grunt wokół konstrukcji SuperCor można zbroić za pomocą geosyntetyków lub siatek stalowych. Zabiegi te podnoszą nośność konstrukcji stalowej. obiektu, odległości między konstrukcjami na podporze pośredniej, etc. W celu otrzymania bliższych danych prosimy o kontakt z Działem Technicznym naszej firmy. Podczas wykonywania zasypki należy na bieżąco kontrolować wymiary konstrukcji. Dopuszczalne tolerancje wymiarów (rozpiętości i wysokości) konstrukcji po jej zasypaniu wynoszą ±2% rozpiętości konstrukcji po skręceniu. Dopuszczalna tolerancja długości konstrukcji wynosi ±0,5% długości projektowej. Wieniec Wieniec stosuje się: w celu usztywnienia wlotów i wylotów konstrukcji SuperCor przycinanych zgodnie z pochyleniem skarpy jako element wykończeniowy stanowiący oparcie dla elementów wykończenia skarp Wieniec powinien być stosowany w następujących przypadkach: dla konstrukcji położonych w skosie do osi drogi, gdy kąt skrzyżowania na wlocie lub wylocie 65 i rozpiętość konstrukcji > 3,5 m dla konstrukcji o rozpiętościach przekraczających 6,0 m dla konstrukcji wbudowanych w nasyp o dużym pochyleniu skarp W innych przypadkach można również stosować wieniec usztywniający, bądź rodzaj opaski, np. betonowej, jako element wspierający obrukowanie skarpy

33 SuperCor KONSTRUKCJE PODATNE Z BLACHY FALISTEJ KONSTRUKCJE PODATNE Z BLACHY FALISTEJ SuperCor Algorytm postępowania przy określaniu trwałości konstrukcji stalowych: określenie funkcji obiektu ustalenie żądanej trwałości określenie warunków agresywności środowiska (woda, zasypka, atmosfera) wybór typu konstrukcji określenie poziomu wytężenia w ściance konstrukcji i wynikającego z niego zapasu grubości ścianki konstrukcji określenie sposobu zabezpieczenia antykorozyjnego (grubość powłoki cynkowej, malarskiej) określenie przewidywanego ubytku warstw ochronnych z uwzględnieniem postępu korozji w środowiskach o zadanej agresywności określenie przewidywanej trwałości konstrukcji przy uwzględnieniu trwałości powłok ochronnych i zapasu grubości ścianki konstrukcji porównanie wyliczonej trwałości z żądaną W przypadku, gdy uzyskana trwałość konstrukcji jest niewystarczająca należy: zmienić rodzaj zabezpieczenia - zwiększyć grubość powłok ochronnych lub ich rodzaj albo/i zwiększyć grubość ścianki konstrukcji albo/i zmniejszyć poziom wytężenia konstrukcji (poprzez, np. zmianę wysokości naziomu lub rozmieszczenie żeber wzmacniających) albo/i zmienić kształt konstrukcji (np. zastosować kształt otwarty) ponowie wyliczyć trwałość i porównać z żądaną Trwałość systemu ViaCoat jest większa niż suma trwałości poszczególnych powłok i wyraża się wzorem: S D = α (S C +S Z ) gdzie: S D łączna trwałość warstw ochronnych S C trwałość powłoki cynkowej S Z trwałość powłoki malarskiej α współczynnik synergiczny (od 1,5 do 2,0); dla powłoki malarskiej o grubości powłoki 200 μm przyjmować α = 1,5, a o grubości 400 μm α = 1,75 Podczas transportu i montażu konstrukcji powłoka malarska i cynkowa może ulec uszkodzeniu. Naprawę tego rodzaju uszkodzeń wykonuje się na budowie po zmontowaniu konstrukcji. Trwałość Konstrukcje SuperCor projektuje się tak, aby spełnić wymagania trwałości, zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 30 maja 2000r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogowe obiekty inżynierskie i ich usytuowanie. W warunkach nieagresywnych, w celu spełnienia wymagań trwałości, najczęściej wystarczające jest pokrycie konstrukcji powłoką cynkową. Grubość powłoki cynkowej powinna być zgodna z normą PN-EN ISO 1461 i musi być określona w projekcie. W przypadku, gdy powłoka cynkowa nie zapewnia wystarczającej trwałości, konstrukcję można dodatkowo pokryć powłoką malarską, np. systemem ViaCoat. W zależności od wymagań zabezpieczenie powłoką malarską najczęściej jest wykonywane: na całej powierzchni wewnętrznej i/lub zewnętrznej na wlocie i wylocie konstrukcji od strony zewnętrznej do wysokości poziomu wielkiej wody na powierzchni wewnętrznej konstrukcji jako kombinacja powyższych Na trwałość konstrukcji SuperCor mają wpływ następujące czynniki: agresywność środowiska, w którym eksploatowana jest konstrukcja sposób eksploatacji konstrukcji abrazja ochrona antykorozyjna grubość blachy elementów konstrukcji jakość i częstotliwość prac utrzymaniowych i renowacyjnych Wzmacnianie istniejących obiektów Konstrukcje SuperCor stosuje się również do wzmacniania istniejących obiektów za pomocą tzw. metody reliningu. W światło istniejącego obiektu wprowadza się konstrukcję z blachy falistej, a następnie wolną przestrzeń pomiędzy ustrojem nośnym wzmacnianego obiektu a konstrukcją stalową wypełnia się mieszanką betonową min C16/20. Metoda ta pozwala na wzmacnianie istniejącego obiektu bez konieczności zatrzymywania ruchu i eliminuje konieczność rozbiórki starej konstrukcji. Kontrola wypełnienia betonem powinna być realizowana przez otwory rewizyjne. Dodatkowe wyposażenie W zależności od funkcji obiektu konstrukcje SuperCor mogą być wyposażone w dodatkowe elementy: oświetlenie wentylację świetliki W czasie betonowania należy również kontrolować deformacje konstrukcji SuperCor. Deformacje nie mogą przekroczyć wartości dopuszczalnych. W przypadku konstrukcji o kształcie otwartym istnieje konieczność wykonania fundamentów dla konstrukcji. Fundamenty te mogą być połączone z istniejącymi fundamentami, np. poprzez kotwienie. Można również wykorzystać istniejące fundamenty wzmacnianego obiektu, ale wymaga to indywidualnej analizy bądź ekspertyzy. Wykonane w latach badania potwierdziły zwiększenie nośności obiektów wzmocnionych za pomocą konstrukcji z blach falistych. nisze ratunkowe króćce otwory technologiczne półki dla zwierząt inne 64 65

34 UltraCor Konstrukcje stalowe w nowym wymiarze

35 UltraCor Konstrukcje podatne z blachy falistej Konstrukcje podatne z blachy falistej UltraCor Dokument sankcjonujący stosowanie konstrukcji UltraCor w Polsce: Certyfikat CE zgodny z normą PN-EN Wykonanie konstrukcji stalowych i aluminiowych. Część 1: Zasady oceny zgodności elementów konstrukcyjnych. Proces budowy obiektu z użyciem tych konstrukcji obejmuje: wykonanie fundamentu/podłoża montaż konstrukcji wykonanie zasypki inżynierskiej prace wykończeniowe H t Wysokość fali (H) = 237 mm Długość fali (P) = 500 mm Grubość blachy (t) = 6 mm, 7 mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm, 11 mm, 12 mm P Rys. 1. Profil fali konstrukcji UltraCor Konstrukcje UltraCor stosowane są do budowy, przebudowy i wzmacniania obiektów, takich jak: mosty wiadukty tunele kładki dla pieszych przejścia podziemne przejazdy gospodarcze przejścia ekologiczne hangary schrony dla ludności hale magazynowe Cechy konstrukcji UltraCor najbardziej wytrzymały profil fali na świecie wśród konstrukcji podatnych możliwość przenoszenia bardzo dużych obciążeń dostępne kształty skrzynkowe oraz łukowe jedno i wielopromieniowe łatwy i szybki montaż rozpiętości przekraczające 30m UltraCor Korzyści wynikające z zastosowania konstrukcji UltraCor w stosunku do stosowanych to tej pory konstrukcji podatnych większe światło konstrukcji większa nośność konstrukcji większy zakres naziomów niższy koszt budowy niższe koszty transportu szybszy montaż Zastosowanie SuperCor Konstrukcje UltraCor są najnowszą generacją konstrukcji podatnych z blach falistych o największym na świecie profilu fali. Dzięki temu konstrukcje te łączą w sobie wszystkie zalety lekkich konstrukcji z nieznaną dotąd wytrzymałością i trwałością. Pozwala to na budowanie obiektów podatnych o największych na świecie rozpiętościach i przenoszących największe obciążenia. Konstrukcje te stosuje się do budowy obiektów inżynierskich nad i pod drogami oraz liniami kolejowymi. Konstrukcje UltraCor stosuje się dla wszystkich klas obciążeń drogowych i kolejowych zgodnie z normami PN-85/S i PN-EN , jak również pod obciążeniem pojazdem specjalnym wg umowy standaryzacyjnej NATO (STANAG 2021). MultiPlate MP200 Fot. 1. Porównanie wysokości fali w konstrukcjach podatnych 68 69

36 UltraCor Konstrukcje podatne z blachy falistej Konstrukcje podatne z blachy falistej UltraCor min.38 otwory obwodowe Ø28,6mm na górze i w dole korugacji* otwory owalne 28,6mm x 44,5mm (dla grubości blachy do 10,4mm) 28,6mm x 50,8mm (dla grubości blachy powyżej 10,4mm) min SZEROKOŚĆ (MODUŁ) 1076 CAŁKOWITA SZEROKOŚĆ BLACHY odległość między otworami U = 493mm długość = wielokrotność U A A B * - wymiar określony w projekcie A i B - wymiary zależne od projektu Rys. 3. Widok ogólny arkusza blachy UltraCor Śruby, nakrętki, kotwy, ceowniki Produkcja Formowanie blach Proces produkcji konstrukcji UltraCor polega na mechanicznym formowaniu na zimno stalowych płaskich blach, które po uzyskaniu żądanego kształtu są cynkowane metodą zanurzeniową. Blachy mogą być dodatkowo malowane powłokami malarskimi. Wszelkie ścięcia konstrukcji oraz otwory wykonywane są w zakładzie produkcyjnym przed nałożeniem powłok antykorozyjnych. Do produkcji konstrukcji UltraCor stosowana jest stal zgodna z normą PN-EN lub PN-EN , dostępne gatunki to: S355MC, S420MC oraz S500MC. min min Rys. 2. Przekrój poprzeczny blachy UltraCor t 237 Do łączenia blach konstrukcji UltraCor stosowane są śruby M22 lub M24 klasy 10.9 o długościach uzależnionych od grubości i liczby łączonych elementów (60, 80 mm). Konstrukcje mocowane są do żelbetowych podpór za pośrednictwem kotew M22 mm oraz ceowników. Śruby oraz nakrętki odpowiadają wymaganiom PN-EN ISO i PN-EN ISO ±5 20 Kotwy M22 o długości 225 mm lub 430 mm wykonane są ze stali odpowiadającej wymaganiom EN :2007. Ceowniki montażowe o wymiarach 260 x 310 x 70 odpowiadają wymaganiom PN-EN Długość ceowników dostosowywana jest do każdego projektu indywidualnie. Wszystkie ww. elementy dostarczane są wraz z konstrukcją. 7 lub 10 Tab. 1. Charakterystyki geometryczne UltraCor Otwory UltraCor t Grubość blachy A Powierzchnia przekroju poprzecznego l Moment bezwładności W el Wskaźnik wytrzymałości W pl Wskaźnik plastyczny przekroju [mm] [mm 2 /mm] [mm 4 /mm] [mm 3 /mm] [mm 3 /mm] 6,0 8, ,43 607,80 7,0 10, ,67 710,15 8,0 11, ,65 812,81 9,0 13, ,39 915,79 10,0 14, , ,09 11,0 15, , ,72 12,0 17, , ,68 225±5 80± ±5 Część gwintowana M22 430±5 80±5 Część gwintowana M R100 R , R10 70 Rys. 4. Kotwy stosowane w konstrukcjach UltraCor Rys. 5. Ceownik do połączenia konstrukcji z fundamentem 70 71

37 UltraCor Konstrukcje podatne z blachy falistej Konstrukcje podatne z blachy falistej UltraCor Ochrona antykorozyjna Powłoki nanoszone metodą zanurzeniową, do jakich należy cynkowanie ogniowe zgodne z normą PN-EN ISO 1461, są najtrwalszym zabezpieczeniem powierzchni stalowej, głównie ze względu na wytworzenie podczas procesu cynkowania trwałego połączenia powłoki cynkowej z powierzchnią stalową, czyli wytworzenie warstwy stopowej. Dla podniesienia trwałości konstrukcji UltraCor stosuje się tzw. system ViaCoat, czyli pokrycie powłoki cynkowej dodatkową powłoką malarską. System ViaCoat obejmuje zabezpieczenie konstrukcji powłokami malarskimi o grubości warstwy zgodnej z normą PN-EN ISO Grubość powłoki malarskiej sprawdzana jest zgodnie z normą PN-EN ISO Przyczepność powłoki malarskiej do powierzchni ocynkowanej blachy powinna wynosić nie mniej niż 4 MPa, a jej badanie przeprowadza się zgodnie z normą PN-EN ISO Aby uzyskać właściwy efekt zabezpieczenia, powłoki malarskie, zarówno te wykonywane w wytwórni, jak i na budowie, muszą być nakładane w kontrolowanych warunkach z przestrzeganiem reżimu technologicznego. Tab. 2. Grubości powłok ochronnych zgodne z PN-EN ISO 1461 Element Elementy konstrukcyjne o grubości: >6 mm >3 mm i 6 mm Wymagania wg PN-EN ISO 1461 Minimalna grubość miejscowa powłoki [μm] Minimalna grubość średnia powłoki [μm] W celu uzyskania bardziej szczegółowych informacji, należy kontaktować się z Działem Technicznym naszej firmy. Śruby, nakrętki i kotwy Ceowniki * Istnieje możliwość zastosowania ponadnormatywnej grubości powłoki cynkowej. Wysokość naziomu Projektowanie Zakres projektowania Proces projektowania obiektów z zastosowaniem konstrukcji UltraCor obejmuje następujące elementy: projektowanie konstrukcji UltraCor (w tym technologii montażu i budowy) projektowanie zasypki inżynierskiej projektowanie posadowienia projektowanie elementów wykończenia i wyposażenia Metody wymiarowania Do wymiarowania konstrukcji UltraCor stosuje się różne metody analityczne, np.: metodę Sundquista- Petterssona, zwaną metodą szwedzką, jak również można używać innych alternatywnych metod. Kontrolę prawidłowości można przeprowadzić metodami numerycznymi opartymi na metodzie elementów skończonych. Definicja naziomu dla obiektów drogowych Pionowa odległość pomiędzy górną (zewnętrzną) krawędzią blachy konstrukcji w kluczu a niweletą drogi, obejmująca również warstwy konstrukcyjne nawierzchni drogowej. Wysokość naziomu podana jest w Tab. 3. Pamiętać należy, że minimalny naziom będzie również zależny od grubości konstrukcji nawierzchni drogowej (G n ). Powinien on wynosić nie mniej niż: Definicja naziomu dla obiektów kolejowych Pionowa odległość pomiędzy górną (zewnętrzną) krawędzią blachy konstrukcji w kluczu a spodem podkładu kolejowego. Tab. 3. Wysokość naziomu Typ obiektu Konstrukcje łukowe - niskoprofilowe Min. naziom H = 1/12 B [m] Oferujemy nieodpłatne wykonanie obliczeń statycznowytrzymałościowych dla konstrukcji UltraCor. H = G n + 0,15 [m] Dobór kształtu przekroju poprzecznego W celu doboru kształtu konstrukcji należy skorzystać z tabel przekrojów lub elektronicznego katalogu profili zawierającego standardowe kształty konstrukcji. Istnieje możliwość wykonania innych kształtów i wymiarów przekrojów i w tym celu należy skontaktować się z Działem Technicznym naszej firmy. Dobierając kształt przekroju poprzecznego należy pamiętać o dopasowaniu przekroju do skrajni z uwzględnieniem tolerancji. Oznacza to, że należy przyjąć odpowiedni zapas, tak aby w przypadku wykonania konstrukcji z dolną dopuszczalną tolerancją, skrajnia drogi była nadal zachowana. Dopuszcza się mniejsze wartości naziomów po wykonaniu stosownych obliczeń sprawdzających. Maksymalny naziom jest zawsze projektowany indywidualnie. W przypadku zbyt wysokich naziomów dopuszcza się stosowanie lekkich kruszyw i innych elementów odciążających konstrukcje. W przypadku ruchu technologicznego minimalną wysokość naziomu należy uzgodnić z Działem Technicznym naszej firmy

38 UltraCor Konstrukcje podatne z blachy falistej Konstrukcje podatne z blachy falistej UltraCor Geometria w przekroju podłużnym Posadowienie konstrukcji W przekroju podłużnym konstrukcje UltraCor powinny być kształtowane tak, aby długość dołem mierzona wzdłuż osi podłużnej obiektu odpowiadała poniższej formule: L d = 38 + n [mm] gdzie n liczba pełnych modułów blach na długości obiektu. Długość konstrukcji mierzona górą może być dowolna. Zaleca się, aby konstrukcje UltraCor były zakończone pionowo. W przypadku konstrukcji o końcach ściętych zgodnie z pochyleniem skarpy, minimalna wysokość pionowego odcinka x i x2 wynosi 0,31 [m] (wysokość ceownika montażowego); wysokość x1 może być dowolna (rys. 6). Dla konstrukcji usytuowanych w łuku poziomym istnieje możliwość wykonywania załamań konstrukcji, w celu dopasowania konstrukcji do krzywizny łuku. x x1 x2 Konstrukcje UltraCor o przekroju zamkniętym (okrągłe, elipsy, pipe-arch oraz inne) posadawia się na fundamencie z kruszywa, przy wykonywaniu którego należy stosować się do następujących zasad: miąższość fundamentu kruszywowego min. 60 cm górna powierzchnia fundamentu kruszywowego powinna być wyprofilowana do kształtu dna konstrukcji staranne zagęszczenie w obszarze pachwiny na fundamencie kruszywowym ułożyć warstwę podsypki piaskowożwirowej o grubości ok. 25 cm, tak aby karby konstrukcji mogły się w niej zagłębić Konstrukcje UltraCor o przekroju poprzecznym otwartym posadawia się na fundamentach sztywnych (żelbetowych) lub podatnych (blachy falistej). Do zamocowania konstrukcji na fundamencie sztywnym stosuje się kotwy, przy osadzaniu których należy stosować się do następujących zasad: kotwy fundamentowe mogą być dostarczone na budowę wcześniej, tak aby można było osadzić je w fundamencie podczas jego wykonywania kotwy powinny być usytuowane w taki sposób, by nie wystawały ponad poziomą powierzchnię ściany fundamentu więcej niż 50 mm kotwy należy ułożyć w rozstawie podanym na rysunku montażowym, z tolerancją tego rozstawu w kierunku równoległym do osi fundamentów nie większą niż ±3 mm oraz w kierunku prostopadłym do osi fundamentów nie większą niż ±2 mm dla zminimalizowania błędów pomiarowych, usytuowanie każdej kotwy należy zawsze domierzać do punktu początkowego (od pierwszej kotwy) bardzo istotną sprawą jest równoległe usytuowanie osi kotew na każdym z fundamentów oraz prostopadłe usytuowanie każdej pary kotew dla poszczególnych ringów; im większa dokładność usytuowania kotew, tym łatwiejszy montaż konstrukcji Rys. 6. Rodzaje zakończeń konstrukcji UltraCor Konstrukcja UltraCor Blacha UltraCor Śruba M22/M24 Kąt skrzyżowania obiektu z osią drogi Skrzydło Skrzydło W przypadku, kiedy kąt skrzyżowania osi drogi z osią przeszkody (obiektu) jest inny niż 90, zaleca się, aby końce konstrukcji UltraCor (wlot, wylot) przycięte były pod kątem prostym. Dopasowanie końców konstrukcji do innego kąta wymaga zastosowania dodatkowych zabiegów (np. zbrojenie gruntu w obrębie ścięcia). Ściana czołowa Ceownik Fundament podatny Ceownik łączący konstrukcję z fundamentem Rozpiętość dołem Rozstaw osiowy kotew Kotwa fundamentowa rozstaw 250 mm / 500 mm W celu uzyskania bardziej szczegółowych informacji, należy skontaktować się z Działem Technicznym naszej firmy. Rys. 7. Kąt skrzyżowania osi obiektu z osią drogi Rys.8. Posadowienie konstrukcji UltraCor na fundamencie podatnym Rys.9. Posadowienie konstrukcji UltraCor na podporze żelbetowej Obiekty wielootworowe Przy wykonywaniu konstrukcji usytuowanych obok siebie należy zachować minimalną odległość między konstrukcjami, która umożliwia prawidłową pracę konstrukcji. Minimalne odległości pomiędzy konstrukcjami ustalane są w zależności od ich kształtu i rozpiętości (str. 46, rys. 7). Zmniejszenie odstępu między konstrukcjami wymaga konsultacji z Działem Technicznym naszej firmy. W przypadku konstrukcji o przekrojach otwartych, bardzo istotnym elementem jest odwodnienie konstrukcji zarówno na podporze pośredniej jak i skrajnej. Szczegóły rozwiązania odwodnienia znaleźć można w katalogu szczegółów opracowanym przez naszą firmę prosimy o kontakt z Działem Technicznym naszej firmy

39 UltraCor Konstrukcje podatne z blachy falistej Konstrukcje podatne z blachy falistej UltraCor Zabezpieczenia konstrukcji przed wodą opadową W celu zabezpieczenia konstrukcji z blach falistych przed mogącą przedostawać się do jej wnętrza wodą opadową, należy ponad jej kluczem na zasypce o grubości cm ułożyć ekran z geowłókniny i geomembrany odcinający dopływ wody. Materiał membrany powinien być nie tylko hydroizolacją, ale również odporny na ewentualne przebicie podczas zagęszczania zasypki nad konstrukcją i podczas transportu technologicznego. Do odprowadzenia wody z powierzchni membrany można zastosować rury drenarskie ułożone równolegle do konstrukcji. Dopuszcza się ułożenie membrany na konstrukcji pod warunkiem zastosowania odpowiedniej ochrony przed jej przebiciem. Bardzo istotne jest właściwe rozwiązanie odwodnienia podpór. Szczegółowe informacje znajdują się w katalogu szczegółów opracowanym przez naszą firmę prosimy o kontakt z Działem Technicznym. Geowłóknina o CBR min 5kN Geomembrana spawana PP lub HDPE o gr. 1.0 mm Geowłóknina o CBR min 5kN min. 5% min. 5% min. H, >2,0m wysokość H Konstrukcja z blach falistych UltraCor min. H, >2,0m Fundament kruszywowy i zasypka na zasypkę konstrukcji należy użyć mieszanek żwirowo piaskowych o frakcji 0-45 uziarnienie kruszywa zależy od wielkości fali konstrukcji; dla profilu 500 x 237 mm max. wymiar ziaren wynosi 120 mm kruszywo powinno mieć wskaźnik różnoziarnistości C u 4.0, wskaźnik krzywizny 1 C c 3, oraz wodoprzepuszczalność k>6 m/dobę materiał użyty do wykonania fundamentu kruszywowego i zasypki nie powinien być agresywny oraz zawierać związków organicznych i zmarzlin, itp. materiał zasypki powinien być układany warstwami o maksymalnej grubości 30 cm, a następnie zagęszczany układanie musi być wykonywane symetrycznie, aby wysokość zasypki była taka sama po obydwu stronach konstrukcji stalowej, przy czym dopuszcza się różnicę wysokości równą jednej warstwie. Przed przystąpieniem do układania kolejnej warstwy należy upewnić się, czy poprzednia została właściwie zagęszczona wskaźnik zagęszczenia zasypki powinien wynosić Is min = 0.98, a w bezpośrednim sąsiedztwie konstrukcji dopuszcza się jego obniżenie do wartości Odstępstwo od ww. zasad wymaga konsultacji z Działem Technicznym naszej firmy. Materiały stosowane do wykończeń Rys.10. Schemat zabezpieczenia konstrukcji przed wodą opadową W zależności od sposobu zakończenia konstrukcji, różne jest wykończenie wlotu i wylotu. W przypadku konstrukcji ściętych zgodnie z pochyleniem skarpy, skarpy wykańcza się poprzez, np. obrukowanie, obsianie trawą, itp. Dla konstrukcji zakończonych pionowo konieczne jest wykonanie ścianek czołowych połączonych z konstrukcją. Odwodnienie podpory Jako alternatywę dla żelbetowych ścian czołowych, można zastosować zbrojenie gruntu za pomocą systemu ViaWall. Grunt wokół konstrukcji UltraCor można zbroić za pomocą geosyntetyków lub siatek stalowych. Zabiegi te podnoszą nośność konstrukcji stalowej. W ten sposób można też redukować wartości parcia na konstrukcję

40 UltraCor Konstrukcje podatne z blachy falistej Konstrukcje podatne z blachy falistej UltraCor Wieniec Wieniec stosuje się: w celu usztywnienia wlotów i wylotów konstrukcji UltraCor jako element wykończeniowy stanowiący oparcie dla elementów wykończenia skarp Wieniec powinien być stosowany w każdym przypadku. Sposób jego rozwiązania określa projektant. Techniczne zalety konstrukcji UltraCor w porównaniu z SuperCor Duże naziomy Dla tych samych rozpiętości i grubości blachy, UltraCor jest w stanie przenieść większe wysokości przekrycia Małe naziomy, duże obciążenia użytkowe W zależności od geometrii obiektu można wyeliminować stosowanie żeber wzmacniających Rys. 11. Szczegół wieńca z kapinosem Dodatkowe wyposażenie W zależności od funkcji obiektu konstrukcje UltraCor mogą być wyposażone w dodatkowe elementy: oświetlenie wentylację świetliki nisze ratunkowe króćce otwory technologiczne inne Małe naziomy dla obciążeń drogowych Im kształt profilu jest bliższy ramownicy, tym bardziej efektywne jest użycie konstrukcji UltraCor Duże rozpiętości oraz profile zamknięte Konstrukcje UltraCor lepiej tolerują wytężenia w trakcie procesu wznoszenia, dzięki temu można osiągać większe rozpiętości w odniesieniu do konstrukcji SuperCor Tolerancje geometrii konstrukcji Po skręceniu konstrukcji do wymaganych momentów należy dokonać pomiaru kształtu konstrukcji. Dopuszczalne tolerancje wymiarów (rozpiętości i wysokości) konstrukcji po jej zmontowaniu wynoszą: a. dla konstrukcji skrzynkowych +2% rozpiętości +2%/-4% wysokości b. dla pozostałych kształtów +2% rozpiętości ±2% wysokości Podczas wykonywania zasypki należy na bieżąco kontrolować wymiary konstrukcji. Dopuszczalne tolerancje wymiarów (rozpiętości i wysokości) konstrukcji po jej zasypaniu wynoszą ±2% rozpiętości konstrukcji po skręceniu. Dopuszczalna tolerancja długości konstrukcji wynosi ±0,5% długości projektowej

41 CON/SPAN Konstrukcje inżynierskie z żelbetowych elementów prefabrykowanych

42 CON/SPAN Konstrukcje inżynierskie z żelbetowych elementów prefabrykowanych Konstrukcje inżynierskie z żelbetowych elementów prefabrykowanych CON/SPAN Elementami składowymi konstrukcji obiektów inżynierskich z żelbetowych elementów prefabrykowanych CON/SPAN są: prefabrykowane fundamenty żelbetowe Express Foundations prefabrykowane elementy ustroju nośnego prefabrykowane ściany czołowe prefabrykowane skrzydła Konstrukcje inżynierskie wykonane z żelbetowych elementów prefabrykowanych CON/SPAN służą do przeprowadzenia pod lub nad przeszkodą terenową: drogi szlaku kolejowego ciągu pieszego lub pieszo-rowerowego Prefabrykowane elementy ustroju nośnego Prefabrykowane ściany czołowe Prefabrykowane skrzydła szlaku wędrówek zwierząt komunikacji gospodarczej lub produkcyjnej Fundament prefabrykowany Kotwienie ściany czołowej Kotwienie skrzydeł w gruncie Zalety systemu CON/SPAN: rozpiętości od 3,96 m do 19,80 m możliwość stosowania dla wszystkich klas obciążeń drogowych i kolejowych zgodnie z normami PN-85/S i PN-EN oraz obciążeń pojazdem specjalnym wg STANAG 2021 szybki i prosty montaż ograniczone do minimum roboty zbrojeniowe wykonywane na budowie brak konieczności stosowania szalunków brak połączeń w przekroju poprzecznym montaż bez stosowania rusztowań wspierających możliwość wykonania załamań w planie kompletność systemu, unifikacja projektowania i produkcji szeroki zakres stosowania bogaty typoszereg przekrojów możliwość montażu konstrukcji CON/SPAN zaraz po ułożeniu fundamentów skrócenie czasu realizacji obiektu możliwość stosowania tylko wybranych elementów systemu Aprobata Techniczna IBDiM nr AT/ Proces budowy obiektu CON/SPAN: wykonanie wykopu i przygotowanie podłoża rozładunek i ułożenie prefabrykatów Express Foundations ułożenie zbrojenia zapewniającego ciągłość w miejscach połączeń sąsiednich elementów fundamentowych montaż elementów ustroju nośnego CON/SPAN, ścian czołowych i skrzydeł obiektu ułożenie mieszanki w prefabrykatach Express Foundations uszczelnienie połączeń i wykonanie zasypki 82 83

43 CON/SPAN Konstrukcje inżynierskie z żelbetowych elementów prefabrykowanych Konstrukcje inżynierskie z żelbetowych elementów prefabrykowanych CON/SPAN Przekroje żelbetowych elementów prefabrykowanych CON/SPAN: BO Seria BO-1000 i BO-1100 BO Seria O-100 Przekrój Wymiary Pole przekroju Rozpiętość [mm] Wysokość [mm] poprzecznego [m 2 ] , , , , , , , , , , , ,42 Seria O-200 Przekrój Wymiary Pole przekroju Rozpiętość [mm] Wysokość [mm] poprzecznego [m 2 ] , , , , , , , , , , ,79 Seria O-1100 Seria O-1000 Seria O-900 Seria O-800 Seria O-700 Seria O-600 Seria BO-1100 Przekrój Wymiary Pole przekroju Rozpiętość [mm] Wysokość [mm] poprzecznego [m 2 ] BO ,25 BO ,17 BO ,09 BO ,06 BO ,08 Seria BO-1000 Przekrój Wymiary Pole przekroju Rozpiętość [mm] Wysokość [mm] poprzecznego [m 2 ] BO ,25 BO ,62 BO ,08 BO ,59 BO ,09 BO ,65 Seria O-1100 Przekrój Wymiary Pole przekroju Rozpiętość [mm] Wysokość [mm] poprzecznego [m 2 ] , , , , , ,83 Seria O-1000 Seria O-300 Przekrój Wymiary Pole przekroju Rozpiętość [mm] Wysokość [mm] poprzecznego [m 2 ] , , , , , , , , , , ,31 Seria O-400 Przekrój Wymiary Pole przekroju Rozpiętość [mm] Wysokość [mm] poprzecznego [m 2 ] , , , , , , , , , ,19 Seria O-500 Seria O-400 Seria O-300 Seria O-200 Seria O-500 Przekrój Wymiary Pole przekroju Rozpiętość [mm] Wysokość [mm] poprzecznego [m 2 ] , , , , , , , , ,17 Seria O-100 Seria O-600 Przekrój Wymiary Pole przekroju Rozpiętość [mm] Wysokość [mm] poprzecznego [m 2 ] , , , , , , , , ,02 Wymiary w tabelach podano w świetle Seria O-700 Przekrój Wymiary Pole przekroju Rozpiętość [mm] Wysokość [mm] poprzecznego [m 2 ] , , , , , , , ,71 Przekrój Wymiary Pole przekroju Rozpiętość [mm] Wysokość [mm] poprzecznego [m 2 ] , , , , , ,44 Seria O-900 Przekrój Wymiary Pole przekroju Rozpiętość [mm] Wysokość [mm] poprzecznego [m 2 ] , , , , , , ,81 Seria O-800 Przekrój Wymiary Pole przekroju Rozpiętość [mm] Wysokość [mm] poprzecznego [m 2 ] , , , , , ,

44 CON/SPAN Konstrukcje inżynierskie z żelbetowych elementów prefabrykowanych Konstrukcje inżynierskie z żelbetowych elementów prefabrykowanych CON/SPAN System prefabrykowanych fundamentów żelbetowych Express Foundations. Doskonały sposób na połączenie niskich kosztów wykonania fundamentów w sposób tradycyjny na budowie z szybkością budowania z elementów prefabrykowanych. Zbrojenie podłużne układane na budowie - tylko w miejscach połączeń sąsiednich elementów fundamentowych Przestrzenie pomiędzy ścianami prefabrykowanymi wypełniane na budowie mieszanką betonową Wsparcie techniczne Przekrój poprzeczny obiektu inżynierskiego dobierany jest w zależności od wymaganej skrajni, światła obiektu oraz wymaganej nośności konstrukcji. Każdorazowo określone zostają parametry charakterystyczne dla konkretnego projektu takie jak: rozpiętość, wysokość, pole powierzchni przekroju poprzecznego, grubość elementu, szerokość prefabrykatu, stopień zbrojenia. Oferujemy pełne wsparcie w zakresie projektowania konstrukcji z żelbetowych elementów prefabrykowanych CON/SPAN, a wykwalifikowane brygady montażowe gwarantują kompleksową instalacją systemu na budowie. Zbrojenie poprzeczne na całej długości fundamentu - układane na wytwórni Łączenie sąsiednich elementów fundamentowych Prefabrykowana ściana poprzeczna 86 87

45 Acrow 700XS INŻYNIERSKIE POMYSŁY ŚWIATOWE ROZWIĄZANIA

46 ACROW 700XS MOSTY KRATOWE MOSTY KRATOWE ACROW 700XS Podstawowe elementy systemu panele kratowe o wymiarach 218,50 cm x 304,80 cm łączone ze sobą za pomocą sworzni poprzecznice dwuteowe pozwalające zbudować pomost o sześciu standardowych szerokościach: 3,65 m; 4,14 m; 5,48 m; 7,31 m; 9,14 m; 10,96 m (szerokość jezdni między krawężnikami). Poprzecznice usytuowane są co 3,048 m Mosty Acrow 700XS można z powodzeniem stosować jako: mosty tymczasowe dla dróg serwisowych na budowach oraz jako objazdy podczas remontów mostów stałych na drogach publicznych. Zastosowanie to pozwala zminimalizować zakłócenia w ruchu - wyeliminowanie ruchu wahadłowego, zwiększenie bezpieczeństwa pracowników, przyspieszenie prac mosty stałe kładki dla pieszych mosty technologiczne - przenoszenie rurociągów itp. Zastosowanie System mostów kratowych Acrow 700XS oparty jest na doskonale znanym na świecie systemie mostów Baileya. System mostów kratownicowych Acrow 700XS posiada certyfikat CE. stężenia i elementy złączne pomosty stalowe ułożone na poprzecznicach zapewniają możliwość ruchu pojazdów. Nawierzchnia jezdni w postaci płyty stalowej lub płyty stalowej z fabrycznie ułożoną powłoką epoksydową. Możliwe jest również wykonanie pomostu drewnianego. Montaż pomostów do poprzecznic jest bardzo prosty i odbywa się z poziomu pomostu za pomocą śrub Od wielu lat mosty Acrow 700XS wykorzystywane są na budowach na całym świecie. Prostota konstrukcji oraz łatwość montażu powodują, że są one bardzo popularne. wspornikowe ciągi piesze o szerokości 1,5 m usytuowane na zewnątrz paneli kratowych zapewniające odseparowanie ruchu pieszego od kołowego, co zwiększa bezpieczeństwo pieszych 90 91

47 ACROW 700XS MOSTY KRATOWE MOSTY KRATOWE ACROW 700XS Z uwagi na szerokie możliwości konfiguracji dźwigarów konstrukcji możliwe jest optymalne dostosowanie obiektu do wymagań projektowych zmiana dopuszczalnych obciążeń czy długości konstrukcji. Mosty mogą być budowane jako konstrukcje jednoprzęsłowe albo wieloprzęsłowe. Te drugie mogą być projektowane jako konstrukcje ciągłe na filarach pośrednich lub jako konstrukcje wolnopodparte, składające się z szeregu pojedynczych przęseł. Elementy konstrukcyjne mostów wykonane są ze stali wysokiej wytrzymałości oraz zabezpieczone antykorozyjnie przez cynkowanie ogniowe o grubości powłoki 610 g/m 2. Krótki czas potrzebny do realizacji przeprawy powoduje, że mosty ACROW 700XS idealnie nadają się do zastosowania w przypadku nagłych awarii istniejących obiektów, podczas realizacji inwestycji drogowo mostowych, czy w miejscach dotkniętych przez klęski żywiołowe. Zalety szybkość montażu i demontażu oraz łatwość adaptacji do warunków miejscowych możliwość wielokrotnego zastosowania w różnych układach statycznych i montażowych możliwość montażu i demontażu bez rusztowań pomocniczych niewielka liczba różnorodnych części z nieskomplikowanymi złączami wzajemna wymienność jednakowych elementów między sobą łatwość transportu Metody montażu Montaż większości mostów można wykonać za pomocą brygady zaopatrzonej w łatwo dostępny sprzęt, taki jak koparka czy żuraw. Najpopularniejszymi metodami są: nasuwanie wspornikowe - metoda polega na montażu elementów mostu po jednej stronie przeszkody i systematyczne wysuwanie go w kierunku podpory pośredniej lub przyczółka. Nasuwanie odbywa się przy pomocy rolek montażowych dostarczanych z konstrukcją podnoszenie konstrukcji polega na zbudowaniu mostu i podniesieniu całej jego konstrukcji na przygotowane przyczółki. W takich przypadkach zalecane jest pozostawienie konstrukcji bez założonego pomostu i wykonanie go po ustawieniu przęsła na docelowych podporach 92 93

48 geosyntetyki SOLIDNE MATERIAŁY GRUNTOWNE ROZWIĄZANIA

49 Geosyntetyki GEOPRODUKTY SYNTETYCZNE I NATURALNE GEOPRODUKTY SYNTETYCZNE I NATURALNE Geosyntetyki Zastosowanie Geosyntetyki to produkty polimerowe charakteryzujące się wysoką trwałością. Są wbudowywane w podłoże gruntowe w celu poprawy jego parametrów mechanicznych i hydraulicznych. Znajdują swoje zastosowanie w budownictwie drogowym, kolejowym, przy budowie parkingów, placów składowych, lotnisk oraz jako bariery w składowiskach odpadów i zbiornikach wodnych. Geosyntetyki są również szeroko stosowane w hydroinżynierii, melioracji, rolnictwie i leśnictwie. Służą do wzmocnienia podłoża gruntowego, budowy i zbrojenia skarp nasypów, są elementem odwodnienia GEOSYNTETYKI stosowane są: w budownictwie drogowym w budownictwie kolejowym przy budowie lotnisk przy budowie parkingów przy budowie składowisk odpadów przy uszczelnieniach zbiorników wodnych w hydroinżynierii w melioracji oraz oddzielają dwa środowiska gruntowe. Geosyntetyki stosowane są również przy remontach nawierzchni bitumicznych jako dodatkowe zabezpieczenie przed koleinowaniem i spękaniami odbitymi oraz jako warstwa poślizgowa w sztywnych nawierzchniach betonowych. Firma ViaCon Polska Sp. z o.o. w swojej ofercie posiada szeroką gamę produktów począwszy od geowłóknin, geotkanin, poprzez różnego typu geosiatki, maty antyerozyjne, geomembrany, maty bentonitowe, aż po geokompozyty drenażowe oraz siatki do wzmacniania nawierzchni bitumicznych. Geowłókniny Geowłókniny wykonane są z włókien polipropylenowych lub poliestrowych połączonych mechanicznie w procesie igłowania oraz poddane procesowi termicznego zgrzewania. Wykorzystywane są najczęściej w budownictwie drogowym, kolejowym, wodnym, melioracji, leśnictwie i rolnictwie. Wyrób posiada Certyfikat CE Zastosowania: separacja słabego podłoża nasypów drogowych i kolejowych warstwa rozdzielająca między gruntami lub kruszywami o różnym uziarnieniu zabezpieczenie brzegów rzek, przy budowie wałów i zbiorników wodnych element pionowych i poziomych drenów geosyntetycznych osłona systemów drenarskich przed zamuleniem gruntem drobnoziarnistym warstwa poślizgowa pod nawierzchnią betonową ochrona geomembran przed uszkodzeniem przy budowie składowisk odpadów, tuneli i zbiorników wodnych 96 97

50 Geosyntetyki GEOPRODUKTY SYNTETYCZNE I NATURALNE GEOPRODUKTY SYNTETYCZNE I NATURALNE Geosyntetyki Geotkaniny polipropylenowe Geotkaniny wykonane są z tasiemek polipropylenowych o wytrzymałości od 20 do 110 kn/m i wydłużeniu od 15 do 20 %. Charakteryzują się wysoką odpornością na uszkodzenia mechaniczne, promieniowanie UV oraz korozję chemiczną i biologiczną. Wyrób posiada Certyfikat CE Zastosowania: wzmacnianie i separacja słabego podłoża wzmacnianie słabego podłoża gruntowego pod nawierzchnią drogową, podtorzem i fundamentami konstrukcje hydrotechniczne geotuby Geotkaniny poliestrowe Geotkaniny wykonane są z poliestrowej przędzy wielowłóknowej o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie do 600 kn/m i wydłużeniu od 10 do 15%. Charakteryzują się wysoką długoterminową wytrzymałością na rozciąganie w okresie ponad 120 lat. Doskonale nadają się do wzmacniania podłoża, separacji oraz budowy wysokich nasypów. Wyrób posiada Certyfikat CE Zastosowania: budowa dróg i linii kolejowych budowa placów składowych, parkingów budowa wałów przeciwpowodziowych, nabrzeży zbrojenie konstrukcji oporowych i budowa wysokich nasypów budowa wałów i zbiorników wodnych z uwagi na wysoką odporność na uszkodzenia mechaniczne, trwałość i wodoprzepuszczalność oraz niskie wydłużenie i wysoką wytrzymałość na rozciąganie, doskonale nadają się do zastosowania na terenach szkód górniczych 98 99

51 Geosyntetyki GEOPRODUKTY SYNTETYCZNE I NATURALNE GEOPRODUKTY SYNTETYCZNE I NATURALNE Geosyntetyki Geosiatki do zbrojenia gruntu Geosiatki poliestrowe rozciągane jednokierunkowo doskonale nadają się do zbrojenia stromych skarp nasypów. Stosuje się je również do budowy ścian oporowych z gruntu, wykończonych od czoła bloczkami betonowymi. Charakteryzują się trwałością ponad 120 lat oraz odpornością na korozję chemiczną i biologiczną. Wyrob posiada Certyfikat CE Geosiatki do stabilizacji gruntu Dwukierunkowo rozciągane geosiatki do stabilizacji gruntu wykonane są z polipropylenu. Charakteryzują się wytrzymałością na rozciąganie od 20 do 60 kn/m. Gwarantują znaczne podniesienie nośności podłoża. Geosiatki konsolidują kruszywo, przenoszą obciążenia zmienne i zapewniają przenoszenie sił rozciągających zmniejszając koleiny i odkształcenia od sił ścinających. Wyrób posiada Certyfikat CE Zastosowania: budowa stromych skarp nasypów drogowych i kolejowych naprawa osuwisk budowa konstrukcji oporowych poszerzanie korony nasypu systemy zapobiegania osuwiskom kamieni Zastosowania: budowa dróg, ulic, linii kolejowych, tramwajowych, dróg leśnych budowa lotnisk, placów magazynowych i parkingów budowa nasypów stabilizacja słabego podłoża

52 Geosyntetyki GEOPRODUKTY SYNTETYCZNE I NATURALNE GEOPRODUKTY SYNTETYCZNE I NATURALNE Geosyntetyki Geosiatki poliestrowe Geosiatki wykonane są z wiązek włókien poliestrowych tworzących oczka geosiatki, przeplatanych w węzłach. Pokryte są powłoką polimerową PCV barwy czarnej, stabilizującą strukturę geosiatki i zwiększającą odporność na działanie promieni UV. Charakteryzują się wysoką odpornością na uszkodzenia mechaniczne, promieniowanie UV, korozję chemiczną i biologiczną, a ich trwałość określa się na ponad 120 lat. Charakteryzują się wysoką wytrzymałością na rozciąganie i niskim wydłużeniem przy zerwaniu. Wyrób posiada Certyfikat CE Zastosowania: w budownictwie komunikacyjnym do wzmacniania słabego podłoża nasypów i wałów budowa placów, parkingów, dróg tymczasowych i leśnych wzmacnianie górnej warstwy podłoża gruntowego nawierzchni drogowych i kolejowych oraz dolnych warstw podbudowy podatnej budowa zbrojonych nasypów, konstrukcji oporowych i innych budowa konstrukcji oporowych Geomaty antyerozyjne Geomaty antyerozyjne wykonane są z polipropylenowych włókien ułożonych w przestrzenną formę o grubości od 8 do 20 mm. Dzięki swojej przestrzennej budowie doskonale nadają się do ochrony przed degradacyjnym wpływem deszczu, wód odpływowych, wiatru i fal. Wyrób posiada Certyfikat CE Zastosowania: zabezpieczenie przeciw osuwiskom kamieni i rumoszu na jałowych i skalistych zboczach dzięki wysokiej wytrzymałości na rozciąganie są zdolne wytrzymać przepływ wody większy niż 4 m/s. W ten sposób zapobiegają przemieszczaniu się cząsteczek gleby i erozji w zastosowaniach hydrotechnicznych (np. kanały, rzeki) umocnienie skarp zboczy i cieków wodnych

53 Geosyntetyki GEOPRODUKTY SYNTETYCZNE I NATURALNE GEOPRODUKTY SYNTETYCZNE I NATURALNE Geosyntetyki Biomaty antyerozyjne Zarówno tkaniny jak i maty antyerozyjne wykonane są z naturalnych włókien ulegających biodegradacji. Do ich produkcji wykorzystuje się słomę, kokos i jutę. Stosowane są do ochrony skarp o nachyleniu do 70. Użycie tkaniny albo maty antyerozyjnej zapobiega Produkt Greenfields S-100-P S-100-J Greenfields SK-50-P SK-50-J Greenfields K-100-P K-100-J Greenfields Quickie SM 800 Greenfields K-100-M Maty antyerozyjne Skład 100% słomy, przeplatana siatka polipropylenowa, przeplatana siatka jutowa 50% słomy, 50% kokosa, przeplatana siatka polipropylenowa, przeplatana siatka jutowa 100% kokosa, przeplatana siatka polipropylenowa, przeplatana siatka jutowa 100% kokosa, plus podłoże kokosowe i nawóz 100% kokosa, z folią teksturowaną 2+ uszkodzeniu skarp oraz zapewnia wzrost roślinności podczas ich początkowego ukorzenienia. Biomaty zabezpieczające nasypy oraz brzegi rzek zapewniają ochronę lica skarp przed erozyjnym działaniem wiatru i wód opadowych. Produkt HasTec KGW 400 HasTec KGW 700 HasTec KGW 900 HasTec KSM HasTec AkoBond Tkaniny antyerozyjne Skład Tkanina kokosowa, 100% kokos Tkanina kokosowa, 100% kokos Tkanina kokosowa, 100% kokos Mata kokosowa wiązana Wielofunkcyjne pasy tkaniny, 100% kokos Geokompozyty drenażowe Geokompozyty drenażowe składają się z przestrzennego rdzenia wykonanego z HDPE oraz geowłókniny filtracyjnej po jednej lub po obu stronach. Geokompozyty charakteryzują się małą ściśliwością i pozwalają na odprowadzenie bardzo dużej ilości wody przy dużym obciążeniu. Jest to najbardziej wydajna forma drenażu powierzchniowego. Dzięki zastosowaniu geowłókniny drenaż jest bardzo trwały i odporny na zamulenie. Wyrób posiada Certyfikat CE Zastosowania: odwodnienie pasów startowych, dróg kołowania, dróg i podtorzy odwodnienie parkingów i placów składowych odprowadzanie gazów i drenaż składowisk odpadów odwodnienie przyczółków mostowych, ścian Greenfields BioMat Hastec KGW 700, z 300 g włókna kokosowego HasTec JG 500 Tkanina jutowa 100% juty Greenfields Waterlogs 100% kokosa, z siatką kokosową lub polipropylenową HasTec JG 200 Tkanina jutowa 100% juty

54 Geosyntetyki GEOPRODUKTY SYNTETYCZNE I NATURALNE GEOPRODUKTY SYNTETYCZNE I NATURALNE Geosyntetyki Geomembrany Geomembrany to materiały nieprzepuszczalne wykonane z HDPE lub PVC. Materiał ten produkowany jest w rolkach szerokości 5,0-11,0 m i grubości od 0,5 mm do 3,0 mm. Łączy się je metodą zgrzewania lub spawania, zapewniając zawsze szczelne i trwałe połączenie. Geomembrany są odporne na działanie promieni UV oraz na korozję chemiczną, biologiczną, kwasy, zasady i alkalia. Zastosowania: budowa składowisk odpadów rekultywacja hałd budowa kanałów wodnych, wałów ppow. i sztucznych zbiorników wodnych uszczelnianie zbiorników żelbetowych i stalowych uszczelnianie placów przeładunkowych substancji niebezpiecznych, stacji paliw uszczelnianie placów w punktach recyklingu złomowanych pojazdów Siatki do nawierzchni bitumicznych Geosiatki i geokompozyty wytwarzane są z wiązek włókien szklanych przeplatanych w węzłach. W procesie technologicznym powlekane są powłoką bitumiczną. W geokompozytach siatka z włókna szklanego łączona jest z geowłókniną polipropylenową. Geosiatki charakteryzują się niewielką wydłużalnością poniżej 3% oraz wysoką wytrzymałością na rozciąganie do 200 kn/m. Są odporne na wysokie temperatury do 240 C. Wyrób posiada Certyfikat CE Zastosowania: zapobieganie powstawaniu spękań odbitych zbrojenie warstw asfaltowych m.in. obszary o dużym obciążeniu ruchem (lotniska, parkingi) wzmocnienie połączenia nowych dwóch różnych konstrukcji lub konstrukcji nowej i starej zapobieganie powstawaniu kolein wzmocnienie połączenia przy poszerzeniach drogi Wyrób posiada Certyfikat CE Geosiatki Glass-Road właściwości Testy 50/50 100/100 Wytrzymałość na rozciąganie wzdłuż/ wszerz pasma EN ISO kn/m 50/50 100/100 Wydłużenie wzdłuż/ wszerz pasma EN ISO % 3/3 3/3 Wymiar oczek EN ISO mm mm 38 x

55 Geosyntetyki GEOPRODUKTY SYNTETYCZNE I NATURALNE GEOPRODUKTY SYNTETYCZNE I NATURALNE Geosyntetyki Montaż geosiatki z włókien szklanych Etap I: Przygotowanie podłoża przed ułożeniem geosiatki Geosiatkę zaleca się rozkładać pomiędzy dwiema warstwami bitumicznymi. Podłoże, na którym układana będzie geosiatka należy: oczyścić z wszelkiego rodzaju zanieczyszczeń (luźne kawałki i odpryski asfaltu, przyczepione do nawierzchni błoto, gliny itp.) oczyścić całą nawierzchnię, która będzie naprawiana, szczególnie ważne jest oczyszczenie przestrzeni wgłębnych: pęknięć, spękań i następnie spryskać je środkiem bitumicznym. W przypadku konieczności sfrezowania warstwy starej nawierzchni należy tę operację wykonać w sposób zapewniający pozostawienie nie większych niż 2-3 mm grzebieni. Po przejściu wieloostrzowego narzędzia frezującego, zalecane jest nałożenie 2 cm warstwy wyrównawczej z masy bitumicznej na frezowaną nawierzchnię. Nierówności >10 mm powinny być wyrównane masą bitumiczną przed ułożeniem siatki. Etap III: Układanie siatki Po rozpadzie i odparowaniu wody z warstwy sczepnej można przystąpić do układania geosiatki. Podczas rozkładania geosiatki należy zwrócić szczególną uwagę, by powierzchnia siatki rozłożonej była równa, bez pofałdowań i zmarszczeń. Geosiatkę można układać ręcznie lub mechanicznie. Przed rozpoczęciem rozwijania siatki należy początkową krawędź siatki zastabilizować (przymocować) odpowiednimi kołkami montażowymi z talerzykami zapewniając odpowiednią przyczepność geosiatki do podłoża. W przypadku rozwijania rolki ręcznie każda warstwa siatki musi być naciągnięta i dopasowana. Zakłady jakie należy wykonać podczas układania siatki powinny wynosić w kierunki podłużnym ok cm, w kierunki poprzecznym ok cm. Zakłady poprzeczne powinny być wykonywane zgodnie z kierunkiem rozkładania masy asfaltowej. Geosiatka nie powinna być ułożona bezpośrednio przy krawężniku jak i linii krawędziowej jezdni. Odległość, z jaką układamy geosiatkę do krawężnika i krawędzi jezdni nie powinna przekroczyć 30 cm (nie mniej niż 15 cm). Istotne jest uzupełnienie znacznych ubytków starej nawierzchni przy pomocy mieszanki asfaltowej. Na zakrętach zaleca się układanie geosiatki krótszymi i możliwie wąskimi pasmami. Montaż Geosyntetyków Etap I: Przygotowanie podłoża Geosyntetyk powinien zostać ułożony na wyrównanym podłożu, z którego należy usunąć wystające korzenie oraz duże i ostre kamienie mogące spowodować uszkodzenia materiału w trakcie jego montażu. Etap II: Montaż geosyntetyków Kierunek rozkładania geosyntetyków powinien być zgodny z kierunkiem zawartym w projekcie technicznym z uwzględnieniem parametrów wytrzymałościowych materiału. Zakład podłużny i poprzeczny z jakimi układa się geosyntetyk nie powinien być mniejszy niż 0,3 m. Jego wielkość należy dobierać w zależności od nośności podłoża, które zostało wyrażone wskaźnikiem CBR. CBR Typowa szerokość zakładu [m] W przypadku geomembrany, gdzie połączenie powinno być szczelne stosuje się zgrzewanie i spawanie. Geosiatki jednokierunkowe służące do zbrojenia wysokich nasypów możemy łączyć między sobą za pomocą bodkinów. Etap III: Rozkładanie i zagęszczanie kruszywa Kruszywo powinno być układane warstwami o grubości 0,3 m. Należy pamiętać, aby sprzęt technologiczny nie poruszał się bezpośrednio po geosyntetyku minimalna grubość warstwy kruszywa, po której może poruszać się sprzęt powinna wynosić 0,15 m. W przypadku stosowania geosiatek bardzo ważne jest, aby uziarnienie kruszywa było odpowiedniej frakcji. Poprawny montaż materiałów geosyntetycznych gwarantuje prawidłową pracę całej konstrukcji, w której zostały zainstalowane. Etap II: Naniesienie emulsji warstwy sklejającej (sczepnej) Na uprzednio przygotowanej nawierzchni nanosi się warstwę emulsji (sczepną). Należy zapewnić równomierne spryskanie. Nie zaleca się ruchu pojazdów bezpośrednio po geosyntetyku. W przypadku, gdy jest to niemożliwe należy unikać gwałtownego hamowania oraz ostrego skręcania, gdyż może to spowodować uszkodzenie materiału. >3 0, ,50 < 1 0,75 Geosyntetyk można kotwić za pomocą stalowych szpilek lub drutu wygiętego w kształcie litery U

56 Gabiony KOSZE I MATERACE

57 Gabiony KOSZE I MATERACE KOSZE I MATERACE Gabiony Gabiony plecione Gabiony plecione (kosze i materace) wykonane są z siatki stalowej o sześciokątnych oczkach zaplatanych dwukrotnym skręceniem drutu. Materace gabionowe to elementy siatkowe o wysokości do 30 cm. Pozostałe elementy nazywamy koszami. Wyróżniamy dwa rodzaje koszy: prostopadłościenne i z siatką kotwiącą. Drut używany do produkcji gabionów dostępny jest w średnicach od 2,0 mm do 4,0 mm i może posiadać następujące powłoki antykorozyjne: Zn ; ZnAl ; Zn+PCV; ZnAl+PCV. Stop ZnAl znany jest też pod nazwami: Bezinal, Crapal, Galfan. Istnieje możliwość powleczenia drutu podstawowego materiałem PCV w kolorze szarym lub zielonym. Gabiony plecione wykorzystywane są w infrastrukturze drogowej, kolejowej i hydrotechnicznej głównie do budowy konstrukcji oporowych, powierzchniowych umocnień skarp i drenażu płytowego. Dostępne są również walce siatkowe do oraz umocnień brzegów i dna rzek oraz zbiorników wodnych przez rozmyciem. Siatka stalowa o oczku sześciokątnym jest wykorzystywana do zabezpieczeń stromych zboczy skalistych przed staczaniem się głazów i okruchów skalnych. Gabiony to wyroby budowlane wykonane z drutu stalowego odpowiednio zabezpieczonego przed korozją. Gabiony zgrzewane Gabiony zgrzewane produkowane są z siatek stalowych o oczkach prostokątnych lub kwadratowych. Siatkę tworzy wzajemnie prostopadły układ drutów o rozstawie: 50 mm, 75 mm, 100 mm lub mieszanym. Druty do wykonania siatki takich paneli mogą posiadać cztery rodzaje powłoki antykorozyjnej: powłokę cynkową ZN, powłokę cynkową + powłokę PVC, stop cynkowo-aluminiowy o nazwie galfan (ZnAl) lub galfan (ZnAl) + PVC. Siatki ZN i ZNAL wytwarzane są z drutu o średnicy: 2,5 mm, 2,7 mm, 3,0 mm, 3,5 mm, 3,8 mm, 4,0 mm, 4,5 mm lub 5,0 mm. Siatki pokryte powłoką PVC mogą być produkowane z drutu o średnicach 2,7 mm - 5,0 mm. Montaż gabionów zgrzewanych przeprowadza się za pomocą spiral i haków stężających, drutu wiązałkowego lub zszywek systemowych. Gabiony zgrzewane dostarcza się na budowę jako zestaw paneli składanych bezpośrednio na miejscu budowy. Następnie wypełnia się je materiałem kamiennym. Zastosowanie kosze wykorzystywane są do budowy konstrukcji oporowych podtrzymujących lub zastępujących w części albo całości budowle ziemne umocnienie brzegów zbiorników wodnych lub obiektów komunikacyjnych przyległych do tych zbiorników budowa lub wzmocnienie podpór mostowych oraz innych obiektów albo urządzeń komunikacyjnych konstrukcje oporowe z gruntu zbrojonego materace służą do budowy brodów oraz konstrukcji ograniczających erozję dna i brzegów rzeki, zbiorników wodnych i cieków w pobliżu podpór mostów, budowli ziemnych i innych budowli komunikacyjnych czasowe konstrukcje podwyższające lub wzmacniające obwałowania przeciwpowodziowe mała architektura kosze trapezowe przeznaczone są do budowy ścian wolnostojących, ekranów, przegród

58 ViaWall SYSTEMY ŚCIAN OPOROWYCH ViaBlock ViaWall B ViaWall A

59 ViaWall SYSTEMY ŚCIAN OPOROWYCH SYSTEMY ŚCIAN OPOROWYCH ViaWall Zastosowanie Ściany oporowe z gruntu zbrojonego wykorzystywane są do: budowy przyczółków obiektów mostowych wykończenia stożków przy przyczółkach wykończenia skarp nasypów o nachyleniu >86 o zabezpieczenia skarp nasypów Konstrukcje oporowe ViaWall oferowane są w następujących systemach: ViaBlock ściana oporowa z licem z bloczków betonowych ViaWall B ściana oporowa z licem z siatki stalowej ViaWall A (typ 1, typ 2, typ 3, typ 4) ściana oporowa z licem z panela żelbetowego Elementy konstrukcyjne systemów ścian oporowych W zakresie konstrukcji oporowych oferujemy: wsparcie projektowe do każdej realizacji wykonanie projektu technologicznego montaż lub instruktaż montażowy na placu budowy System Lico ściany oporowej Element zbrojenia gruntu ViaBlock wibroprasowany bloczek betonowy 19,8 x 39,8 x 24 cm jednokierunkowa geosiatka HDPE lub PES ViaWall B ocynkowana siatka stalowa, kamień 80/250 ocynkowana siatka stalowa ViaWall A typ 1 panel żelbetowy C30/37 ocynkowana siatka stalowa ViaWall A typ 2 panel żelbetowy C30/37 jednokierunkowa geosiatka Hdpe ViaWall A typ 3 panel żelbetowy C30/37 pasy stalowe ViaWall A typ 4 panel żelbetowy C30/37 pasy polimerowe ViaBlock ViaBlock jest to system ścian oporowych, w którym lico ściany stanowią betonowe bloczki połączone z geosiatką jednokierunkową HDPE lub geosiatką poliestrową Elementy systemu System ściany oporowej ViaBlock składa się z: bloczków betonowych geosiatki jednokierunkowej HDPE lub PES bodkinów używanych do łączenia bloczków z geosiatką polimerowych łączników Elementy dodatkowe element wieńczący ścianę Ścianę oporową można u góry wykończyć prefabrykowanym elementem wieńczącym, kapą monolityczną lub obrzeżem betonowym. Właściwości bloczka Beton Nasiąkliwość Mrozoodporność min. C25/C30 5% F150 Zasypka Jako zasypkę standardową stosujemy grunt niespoisty o następujących parametrach: kąt tarcia wewnętrznego min φ = 34 spójność c = 0 kpa ciężar objętościowy max γ = 19.0 kn/m 3 wskaźnik rożnoziarnistości C u 5 (określone wg PN-86/B-02480) wskaźnik krzywizny 1 C c 3 (określone wg PN-86/B-02480) Zasypkę na drenaż za ścianą i na wypełnienie bloczków należy zastosować kruszywo o uziarnieniu od 8 do 16 mm lub od 8 do 32 mm. Zalety stosowania systemu ViaBlock niski koszt wykonania ściany oporowej szybki i łatwy montaż możliwość formowania ścian różnego kształtu (w łuku wklęsłym lub wypukłym) możliwość zastosowania bloczków w różnych barwach

60 ViaWall SYSTEMY ŚCIAN OPOROWYCH SYSTEMY ŚCIAN OPOROWYCH ViaWall Aktualne kolory gzyms prefabrykowany geosiatka zbrojąca B1 B2 B3 balustrada stalowa h=1.1m B5 ława żelbetowa balustrada stalowa h=1.1m zwieńczenie ściany oporowej zwieńczenie ściany oporowej 3 ostatnie warstwy bloczków układane na zaprawie bloczek betonowy ViaBlock warstwa bloczków układana na zaprawie cementowej warstwa bloczków układana na zaprawie cementowej wymagany wskaźnik zagęszczenia lsmin=0.98 kruszywo 8/16 rura drenarska 110mm karbowana PVC Parametry zasypki dla gruntu zbrojonego: zasypka z gruntu niespoistego min=340 ciężar objętościowy max 19.0kN/m3 Rys. 3. Przekrój przez ścianę ViaBlock wymagany wskaźnik zagęszczenia lsmin= Parametry zasypki dla gruntu zbrojonego: zasypka z gruntu niespoistego min=340 ciężar objętościowy max 19.0kN/m3 rozstaw i długość zbrojenia wg obliczeń 3 ostatnie warstwy bloczków układane na zaprawie cementowej rozstaw i długość zbrojenia wg obliczeń kruszywo 8/16 rura drenarska 110mm karbowana PVC B4 50 fundament betonowy C25/30 podłoże gruntowe na całej szerokości gruntu zbrojonego powinno posiadać minimalny wtórny moduł odkształcenia 50MPa oraz maksymalny wskaźnik odkształcenia <2,2 50 fundament betonowy C25/30 podłoże gruntowe na całej szerokości gruntu zbrojonego powinno posiadać minimalny wtórny moduł odkształcenia 50MPa oraz maksymalny wskaźnik odkształcenia <2,2 Rys. 1. Przekrój poprzeczny ViaBlock (skala 1:50) 110mm karbowana PVC warstwa bloczków układana na zaprawie cementowej rozstaw i długość zbrojenia wg obliczeń rozstaw i długość zbrojenia wg obliczeń rozstaw i długość zbrojenia wg obliczeń 25 kruszywo 8/16 rura drenarska 110mm karbowana PVC zasypka z gruntu niespoistego min=340 ciężar objętościowy max 19.0kN/m3 wymagany wskaźnik zagęszczenia lsmin=0.98 zwieńczenie ściany oporowej 3 ostatnie warstwy bloczków układane na zaprawie cementowej zasypka drenażowa pin 2 szt/bloczek fundament betonowy C25/30 zwieńczenie ściany oporowej 3 ostatnie warstwy bloczków 50 układane na zaprawie cementowej zasypka drenażowa pin 2 szt/bloczek fundament betonowy C25/30 zwieńczenie ściany oporowej 3 ostatnie warstwy bloczków 50 układane na zaprawie cementowej zasypka drenażowa 30 kruszywo 8/16 pin 2 szt/bloczek rura drenarska rozstaw i długość zbrojenia wg obliczeń rozstaw i długość zbrojenia wg obliczeń warstwa bloczków układana na zaprawie cementowej ostatnie warstwy bloczków układane na zaprawie cementowej zasypka drenażowa pin 2 szt/bloczek 25 3 ostatnie warstwy bloczków układane na zaprawie cementowej pin 2 szt/bloczek zasypka drenażowa fundament betonowy C25/30 zwieńczenie ściany oporowej 3 ostatnie warstwy bloczków 50 układane na zaprawie cementowej pin 2 szt/bloczek zasypka drenażowa fundament betonowy C25/30 zwieńczenie ściany oporowej rozstaw i długość zbrojenia wg obliczeń balustrada stalowa h=1.1m balustrada stalowa h=1.1m zwieńczenie ściany oporowej zasypka z gruntu niespoistego min=340 ciężar objętościowy max 19.0kN/m3 wymagany wskaźnik zagęszczenia lsmin=0.98 fundament betonowy 50 C25/30 podłoże gruntowe na całej szerokości gruntu zbrojonego fundament betonowy 50 C25/30 podłoże gruntowe na całej szerokości gruntu zbrojonego powinno posiadać minimalny wtórny moduł odkształcenia 50MPa oraz maksymalny wskaźnik odkształcenia <2,2 powinno posiadać minimalny wtórny moduł odkształcenia 50MPa oraz maksymalny wskaźnik odkształcenia <2,2 Rys. 4. ViaBlock łuk wklęsły Rys. 5. ViaBlock łuk wypukły Rys. 2. Przykładowe przekroje poprzeczne przez ścianę ViaBlock (skala 1:50)

61 ViaWall SYSTEMY ŚCIAN OPOROWYCH SYSTEMY ŚCIAN OPOROWYCH ViaWall ViaWall A System posiada Aprobatę Techniczną IBDiM nr 1. AT/ /4 ViaWall A jest to system ścian oporowych, w którym część licową ściany stanowią panele żelbetowe, a częścią zbrojącą w nasypie jest ocynkowana siatka stalowa, pasy polimerowe, pasy stalowe lub jednokierunkowa geosiatka HDPE. Elementy systemu Panel żelbetowy Panel wykonany jest z betonu klasy C30/37 zazbrojony stalą klasy A-IIIN. W skład systemu wchodzą panele typowe o wymiarach 150x150 i grubości 14, 15 lub 18 cm oraz 150x75 i grubości 14, 15 lub 18 cm. Istnieje możliwość kształtowania paneli o wymiarach niestandardowych. Istnieje możliwość wykonania dowolnej tekstury panela np.: wzory okolicznościowe imitacje kamienia boniowanie ryflowanie itp. Siatki zbrojące ViaWall A typ 1 do wykonania siatek stosuje się pręty stalowe ze stali klasy A-IIIN, żebrowane lub gładkie o średnicach od 6 do 20 mm. Siatka zabezpieczona jest przed korozją za pomocą warstwy cynku o masie powłoki min. 600 g/m 2. ViaWall A typ 2 materiałem zbrojącym są jednokierunkowe geosiatki wykonane z HDPE. ViaWall A typ 3 materiałem zbrojącym są pasy stalowe. ViaWall A typ 4 materiałem zbrojącym są pasy polimerowe. Łączniki ViaWall A typ 1 do połączeń używamy stalowych ocynkowanych rygli. Warstwa cynku 600g/m 2. ViaWall B System posiada Aprobatę Techniczną IBDiM AT/ /4 ViaWall B jest to system ścian oporowych, w którym częścią licową oraz częścią zbrojącą nasyp są siatki stalowe. Elementy systemu Siatki W systemie ścian oporowych ViaWall B wyróżniamy dwa rodzaje siatek: siatka główna w kształcie litery L, która jest zarówno licem jak i elementem kotwiącym siatka pomocnicza siatka wieńcząca Zasypka Część licową ściany wypełniamy kamieniem elewacyjnym np. kamień łamany lub naturalny o uziarnieniu 80/250. Pomiędzy zasypką z części licowej ściany a zasypką z części zbrojącej stosowana jest geowółknina separująca. Jako zasypkę standardową stosujemy grunt niespoisty o następujących parametrach: kąt tarcia wewnętrznego min φ = 34 spójność c = 0 kpa ciężar objętościowy max γ = 20.0 kn/m 3 wskaźnik różnoziarnistości C u 4 (określone wg PN-86/B-02480) wskaźnik krzywizny 1 C c 3 (określone wg PN-86/B-02480) Elementy dodatkowe łożysko gumowe z EPDM umieszczane jest pomiędzy kolejnymi rzędami paneli; grubość podkładek wynosi ok. 20 mm geowłóknina separacyjna pasy o szerokości min. 305 mm rozkładane są od strony zasypki w taki sposób, aby przykryć wszystkie styki pomiędzy panelami; jej zadaniem jest zapobieganie wypłukiwaniu drobnych cząstek z materiału nasypowego pręty naprowadzające ocynkowane jednostronnie gwintowane pręty stalowe, ustalające panele górnej warstwy względem dolnej; ułatwiają prawidłowy montaż paneli ViaWall A typ 2 elementem łączącym jest polietylenowy (HDPE) płaskownik (bodkin). ViaWall A typ 3 elementem łączącym jest śruba. ViaWall A typ 4 pasy przeplatamy przez uchwyty zabetonowane w panelach. Zasypka Jako zasypkę standardową stosujemy grunt niespoisty o następujących parametrach: kąt tarcia wewnętrznego min φ = 34 spójność c = 0 kpa ciężar objętościowy max γ = 20.0 kn/m 3 wskaźnik różnoziarnistości C u 5 (określone wg PN-86/B-02480) wskaźnik krzywizny 1 C c 3 (określone wg PN-86/B-02480) Siatki główne i pomocnicze wykonane są ze zgrzewanych prętów stalowych ze stali klasy A-IIIN o średnicach prętów od 6 do 20 mm. W celu ochrony siatki przed korozją wszystkie elementy systemu pokryte są warstwą cynku o masie powłoki min. 600 g/m 2. Zalety stosowania systemu ViaWall B szybki i ekonomiczny system ścian oporowych łatwy w montażu dzięki stosowaniu kamienia naturalnego w części licowej system idealnie komponuje się ze środowiskiem naturalnym np.: na terenach górzystych. Właściwości paneli Beton Nasiąkliwość Mrozoodporność C30/37 5% F150 Zalety stosowania systemu ViaWall A możliwość formowania dowolnych kształtów geometrycznych łatwy w montażu i niewrażliwy na warunki pogodowe (uzależniony jedynie od możliwości zagęszczenia zasypki) montowany jedynie przy pomocy lekkiego sprzętu (najcięższy element do 1500 kg) możliwość stosowania lica panela o różnych fakturach architektonicznych

62 ViaFence system płotków ochronno-naprowadzających

63 ViaFence system płotków ochronno-naprowadzających system płotków ochronno-naprowadzających ViaFence System płotków ochronno naprowadzających dla płazów System płotków ochronno naprowadzających dla płazów i innych małych zwierząt ViaFence został opracowany przy udziale ekologów zajmujących się od lat badaniem śmiertelności płazów na drogach oraz w ich otoczeniu. Materiały Stalowe płotki ochronno naprowadzające standardowo wykonywane są z blachy o grubości 1,0-2,0 mm zabezpieczonej antykorozyjnie zgodnie z normą PN-EN ISO 1461, PN-EN oraz w zależności od potrzeb malowane powłoką epoksydową, epoksydowo poliuretanową lub poliestrową w dowolnym kolorze. Każdy element systemu można trwale oznaczyć z podaniem nazwy zadania i lokalizacji lub nazwy inwestora. Firma ViaCon Polska Sp. z o.o. wychodząc naprzeciw wciąż rosnącym wymaganiom rynku włączyła do swojej oferty najlepiej opracowany system ochrony płazów spośród dotychczas dostępnych w Polsce. Parametry Płotki składają się z modułów podstawowych o długości 4 m i wysokości 0,50 m, w górnej części posiadają odgięcie (tzw. przewieszkę), dodatkowo zapobiegającą przedostaniu się płazów na drugą stronę ogrodzenia. Każdy moduł posiada również 20-centymetrową bieżnię, zakończoną pionowym odgięciem zagłębionym w gruncie (rys. 1). Możliwe jest również wykonanie płotka bez bieżni. Montaż Zamontowanie płotków nie wymaga użycia ciężkiego sprzętu. System został zaprojektowany tak, aby możliwe było jego wbudowanie bez względu na warunki terenowe. Opracowano m.in.: sposób łączenia ogrodzenia z obiektami inżynierskimi, montaż płotków przy nowobudowanych oraz istniejących nasypach, jak również przewidziano płotek wolnostojący. Słupki mocujące zaprojektowano w rozstawie co 4 m. Na odcinkach, które wymagają załamania w planie oraz profilu wykorzystuje się dodatkowe elementy maskujące zapewniające szczelność ogrodzenia. Zalety: szeroka bieżnia zapobiegająca wyrastaniu roślinności, po której płazy mogłyby się wspinać zakończenie bieżni w sposób uniemożliwiający podkopanie się pod ogrodzenie wysokość płotka uniemożliwiająca jego pokonanie nawet małym zwierzętom szeroka przewieszka zakończona kapinosem gładka powierzchnia eliminująca możliwość wspinania się płazów szczelność eliminująca zagrożenie uwięzieniem zwierząt w ogrodzeniu stabilność ogrodzenia dzięki zastosowaniu blachy odpowiedniej grubości oraz opracowaniu odpowiedniego systemu montażu odporność na korozję niskie koszty budowy i utrzymania ogrodzenia długoletnia trwałość Rys. 1. Przekrój poprzeczny płotka stalowego

64 ViaCon Polska Sp. z o.o. Innovative Infrastructure Innovative Infrastructure ViaCon Polska Sp. z o.o. Wsparcie ze strony całej grupy i możliwość korzystania ze wspólnych doświadczeń powoduje, iż każda z wchodzących w jej skład firm oferuje profesjonalne doradztwo techniczne i produkty o najwyższej jakości. W celu podniesienia jakości obsługi i przyspieszenia terminów dostaw firma ViaCon Polska Sp. z o.o. od 2008 r. zaczęła tworzyć oddziały i filie na terenie Polski. Pierwsze powstały w Warszawie i Kielcach, kolejne w Krakowie, Gdańsku, Szczecinie, Białymstoku, Bydgoszczy, Katowicach, Rzeszowie, Wrocławiu i Olsztynie. Każdy z nich posiada swój magazyn, co zapewnia stały dostęp do towarów i krótki czas dostawy. Pracownicy firmy ViaCon to ludzie dobrze wykształceni, oddani, profesjonalni oraz sympatyczni. Sporą ich część ViaCon Polska Sp. z o.o. należy do europejskiej Grupy ViaCon założonej w 1986 r. w Szwecji i Norwegii. Obecnie Grupa ViaCon działająca w kilkunastu krajach Europy wchodzi w skład grupy SAFEROAD. stanowią młodzi ludzie, dlatego naszą siłą jest połączenie doświadczenia z energią młodości, chęcią ciągłego rozwoju i dążenia do bycia lepszym. Naszymi klientami są nie tylko wielkie koncerny międzynarodowe, ale także małe firmy lokalne. Współpracujemy również z ośrodkami administracji drogowej, kolejowej, uniwersytetami i instytutami badawczymi. Wszystkich traktujemy z należnym szacunkiem, dbając tym samym o owocną współpracę. ViaCon Polska Sp. z o.o. kompleksowo obsługuje rynki infrastrukturalne. Produkty i rozwiązania oferowane przez firmę stosowane są na budowach dróg i kolei na całym świecie. Produkty MultiPlate MP200, HelCor i HelCor PA, SuperCor oraz geosyntetyki posiadają znak CE. Naszym celem jest doskonalenie produktów oraz ścisła współpraca z klientami, ośrodkami naukowymi i badawczymi a także administracją państwową i dostawcami. Działalność firmy: projektowanie, sprzedaż i montaż rur i konstrukcji podatnych ze stali i tworzyw sztucznych stosowanych do budowy oraz naprawy przepustów, mostów, wiaduktów, tuneli, przejazdów gospodarczych, przejść dla zwierząt i innych obiektów inżynierskich oraz jako obudowy przenośników taśmowych, ciepłociągów i rurociągów projektowanie i sprzedaż systemu kanalizacji deszczowej i zbiorników retencyjnych sprzedaż i montaż płotków ochronno - naprowadzających dla płazów projektowanie, sprzedaż i montaż geosyntetyków takich, jak: geowłókniny, geotkaniny, geosiatki, geomembrany i maty bentonitowe sprzedaż i dzierżawa mostów kratowych sprzedaż gabionów projektowanie i sprzedaż konstrukcji oporowych z gruntu zbrojonego projektowanie i sprzedaż konstrukcji inżynierskich z żelbetowych elementów prefabrykowanych Nasza firma swój sukces zawdzięcza ludziom osobom w firmie oraz tym wszystkim, którzy zaufali nam i od wielu lat wspólnie z nami zmieniają świat na lepsze tworząc lepszą rzeczywistość

65 ViaCon Polska Sp. z o.o. ul. Przemysłowa Rydzyna k. Leszna tel.: (+48) (65) fax: (+48) (65) ce@viacon.pl Dowiedz się więcej Najnowsze realizacje Edycja 05/2019