(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 2012/36 EP B1 (13) (51) T3 Int.Cl. C10B 7/02 ( ) C10B 49/02 ( ) C10B 53/02 ( ) C10L 5/40 ( ) C10L 9/08 ( ) F26B 17/00 ( ) F26B 23/02 ( ) F27B 9/18 ( ) (54) Tytuł wynalazku: Urządzenie do suszenia i toryfikacji i sposób suszenia toryfikacji w piecu wielotrzonowym (30) Pierwszeństwo: DE (43) Zgłoszenie ogłoszono: w Europejskim Biuletynie Patentowym nr 2012/10 (45) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: Wiadomości Urzędu Patentowego 2012/11 (73) Uprawniony z patentu: ThyssenKrupp Polysius AG, Beckum, DE (72) Twórca(y) wynalazku: PL/EP T3 KARL LAMPE, Ennigerloh, DE JÜRGEN DENKER, Beckum, DE CHRISTOPH BEYER, Münster, DE RICHARD ERPELDING, Soest, DE (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Heliodor Stypułkowski BIURO PATENTÓW I ZNAKÓW TOWAROWYCH HELPAT ul. Opaczewska 12 m Warszawa Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).

2 -1- EP Urządzenie do suszenia i toryfikacji i sposób suszenia i toryfikacji w piecu wielotrzonowym, co najmniej jednego strumienia materiału zawierającego węgiel Opis [0001] Wynalazek ten dotyczy urządzenia do suszenia i toryfikacji oraz sposobu suszenia i toryfikacji w piecu wielotrzonowym, co najmniej jednego strumienia materiału zawierającego węgiel. [0002] Toryfikacją nazywana jest obróbka cieplna biomasy wykonywana bez dostępu powietrza przy stosunkowo niskiej temperaturze od 250 o C do 300 o C, w której następuje rozkład pirolityczny. [0003] Z publikacji US 4,347,156 znany jest sposób reaktywowania węgla aktywnego w piecu wielotrzonowym, przed którym umieszczony jest obszar suszenia. Z pieca wielotrzonowego odgałęzia się przy tym strumień gazu i doprowadza się go do dopalacza w celu spalenia. Powstające przy tym spaliny doprowadza się do suszarni, która może działać, jako bezpośredni lub pośredni wymiennik ciepła. [0004] Dalsze urządzenie do toryfikacji znane jest z publikacji WO 2005/ A1. Również tutaj gazy odprowadzane ze stopnia toryfikacji są zawracane do suszarni lub recyrkulowane, jako gorący gaz do obszaru toryfikacji. [0005] Ponadto z publikacji EP A2 znane jest urządzenie do rozkładania biomasy i wytwarzania palnego gazu, przy czym biomasę suszy się w obszarze suszenia i toryfikuje się w obszarze toryfikacji. Wreszcie tak obrobiony materiał najpierw rozdrabnia się, a następnie doprowadza do stopnia pirolizy. Część pary wodnej zawartej w strumieniu gazu suszącego z suszarni jest odprowadzana i grzana w wymienniku ciepła, a następnie, co najmniej częściowo z powrotem doprowadzana do suszarni. [0006] Z publikacji EP A1 znane jest urządzenie do oraz sposób suszenia i toryfikacji biomasy w piecu wielotrzonowym, przy czym obszar suszenia ma wylot do odprowadzania strumienia gazu suszącego zawierającego parę wodną, a obszar toryfikacji zawiera wylot strumienia gazu powodującego toryfikację. Ponadto przeprowadzane jest nagrzewanie w piecach wielotrzonowych za pomocą gorących gazów, a odprowadzane gazy można doprowadzać do wykorzystania w palniku.

3 - 2 - [0007] W publikacji US 2010/ A1 opisano sposób i urządzenie do toryfikacji materiału celulozowego w atmosferze obojętnej. Materiał przeznaczony do obróbki doprowadzany jest do komory technologicznej złożonej z wielu pięter, a po obróbce jest wyprowadzany, jako materiał toryfikowany. Z komory technologicznej wyprowadzany jest zawierający parę wodną gaz, który doprowadzany jest następnie częściowo poprzez kondensor do palnika, z którego gorące spaliny wykorzystuje się do ogrzewania pozostałej części spalin zawierających parę wodną zanim ogrzana pozostała część spalin zawierających parę wodną zostanie z powrotem doprowadzona do komory technologicznej. [0008] Zadaniem wynalazku jest opracowanie urządzenia i sposobu wydajnego suszenia i toryfikacji, co najmniej jednego strumienia materiału zawierającego węgiel. [0009] Według wynalazku zadanie to zostało rozwiązane przez cechy podane w zastrz. 1 i 7. [0010] Urządzenie według wynalazku do suszenia i toryfikacji, co najmniej jednego strumienia materiału zawierającego węgiel w wielotrzonowym piecu, zawiera zasadniczo: obszar suszenia, który ma urządzenie do doprowadzania strumienia materiału zawierającego węgiel, wylot do odprowadzania strumienia gazu suszącego zawierającego parę wodną oraz wlot do zwrotnego doprowadzania, co najmniej części strumienia gazu suszącego, obszar toryfikacji do odgazowywania strumienia materiału wysuszonego w obszarze suszenia, który ma wylot do wyprowadzania strumienia toryfikowanego materiału, co najmniej jeden wlot gazu odlotowego oraz wylot strumienia gazu z toryfikacji, wymiennik ciepła do grzania strumienia gazu suszącego, przy czym wylot obszaru suszenia jest poprzez wymiennik ciepła połączony z wlotem obszaru suszenia, zespół spalania, przy czym wylot obszaru toryfikacji jest poprzez zespół spalania i wymiennik ciepła połączony z wlotem obszaru toryfikacji, przy czym strumień gazu z toryfikacji odprowadzany przez wylot obszaru toryfikacji jest spalany w zespole spalania, a powstające przy tym spaliny wykorzystuje się w wymienniku ciepła do podgrzewania strumienia gazu suszącego i obszaru toryfikacji, przy czym obszar suszenia i obszar toryfikacji mają dwa oddzielone od siebie obiegi gazu [0011] Zgodnie ze sposobem suszenia i toryfikacji według wynalazku, co najmniej jednego strumienia materiału zawierającego węgiel w wielotrzonowym piecu biomasę suszy się w obszarze suszenia za pomocą strumienia gazu suszącego, a następnie toryfikuje się w obszarze toryfikacji. Część strumienia gazu suszącego zawierającego parę wodną, odprowadza się z obszaru suszenia, grzeje się w wymienniku ciepła, a następnie, co najmniej częściowo doprowadza się z powrotem do obszaru suszenia. Ponadto część strumienia gazu powstającego w obszarze toryfikacji odprowadza się z obszaru toryfikacji i doprowadza do zespołu spalania w

4 - 3 - celu spalenia, przy czym powstające przy tym spaliny wykorzystuje się do grzania strumienia gazu suszącego w wymienniku ciepła oraz wprowadza się do obszaru toryfikacji. Strumień toryfikowanego gazu odprowadzanego z obszaru toryfikacji i spalanego w zespole spalania chłodzi się i doprowadza do obszaru toryfikacji, a ponadto obszar suszenia i obszar toryfikacji działają z dwoma oddzielonymi od siebie obiegami gazu. [0012] W odróżnieniu od sposobu znanego dotychczas z praktyki nie gaz toryfikujący, ale spaliny powstające przy spalaniu gazu toryfikującego wprowadza się w obszar toryfikacji. Spaliny te mają, zatem całkowicie odmienny skład pozbawiony składników lotnych i podatnych na skraplanie, przez co sprzyjają przenikaniu masy przy toryfikacji. Przez spalanie substancji lotnych powstających przy toryfikacji spaliny przed wprowadzeniem do obszaru toryfikacji zostają wzbogacone w dwutlenek węgla i parę wodną. Dwutlenek węgla i para wodna są składnikami gazowymi aktywnymi, sprzyjają przenoszeniu ciepła w obszarze toryfikacji oraz zwiększają skuteczność toryfikacji. [0013] Przez rozdzielenie obu obwodów gazowych można wykorzystywać zaletę dopalania strumienia gazu toryfikującego i korzystać z powstającego przy tym ciepła do nagrzewania strumienia gazu suszącego. Ponadto suszenie jest szczególnie skuteczne, kiedy strumienia gazu suszącego nie miesza się z gazami odlotowymi ze strefy toryfikacji i dopalania. Dalsze zwiększenie daje się osiągnąć przede wszystkim wtedy, gdy strumień gazu suszącego, zawierającego parę wodną, jest przegrzewany w wymienniku ciepła. Ponadto można przewidzieć, że strumień gazu suszącego jest filtrowany w zamkniętym obiegu gazu. [0014] Ponadto potrzebny jest tylko jeden wymiennik ciepła dla obu strumieni gazu wprowadzanych do obszaru suszenia lub do obszaru toryfikacji, i oba strumienie gazu przepływającego przez wymiennik ciepła są później wykorzystywane w piecu wielotrzonowym. Dzięki temu osiąga się szczególnie skuteczne suszenie i toryfikację strumienia materiału zawierającego węgiel. [0015] Dalsze przykłady realizacji wynalazku są przedmiotem zastrzeżeń podporządkowanych. [0016] Według korzystnej postaci realizacji wynalazku obszar suszenia i/lub obszar toryfikacji złożony jest z wielu umieszczonych jeden nad drugim trzonów. Jako środki transportu mogą być przykładowo stosowane tak zwane ramiona przegarniające. Pomiędzy obszarem suszenia a obszarem toryfikacji można ponadto zastosować mechaniczne urządzenie przekazujące w celu przekazywania wysuszonego, zawierającego węgiel strumienia materiału, przy czym urządzenie takie jest korzystnie wykonane gazoszczelnie, aby uniemożliwić mieszanie się obu obiegów gazu. [0017] Ponadto szczególnie skuteczne okazało się, kiedy obszar suszenia działa współprądowo, a obszar toryfikacji przeciwprądowo (przepływ materiału/przepływ gazu).

5 - 4 - [0018] Temperatura strumienia materiału zawierającego węgiel przy przechodzeniu do obszaru toryfikacji wynosi korzystnie mniej niż 150 C. [0019] W trakcie badań będących u podstaw wynalazku, jako korzystne okazało się, kiedy odprowadzana zwrotnie ilość pary w obiegu suszenia jest tak duża, że ustala się wewnętrzna atmosfera o zawartości tlenu mniejszej niż 10%, korzystnie mniejszej niż 8%. Ponadto odprowadzana zwrotnie ilość gazu w obwodzie toryfikacji jest tak duża, że można ustawić wewnętrzną atmosferę o zawartości tlenu mniejszej niż 10%, korzystnie mniejszej niż 8%. [0020] Ponadto korzystne jest, kiedy temperatura spalin podawanych zwrotnie do obszaru toryfikacji wynosi powyżej 300 C, a temperatura odprowadzanego wstecznie strumienia gazu suszącego ustawiona jest w zakresie 150 C C, korzystnie w zakresie od 200 C do 300 C. [0021] Regulacja czasu przebywania materiału w obu tych obszarach może być regulowana przez to, że w obszarze suszenia i/lub w obszarze toryfikacji mierzona jest temperatura i/lub natężenie strumienia gazu i/lub ilość gazu i/lub ciśnienie. [0022] Czas przebywania w obszarze suszenia i toryfikacji można ustawiać przez zmienianie liczby trzonów, przez zmniejszanie powierzchni trzonów, przez zmienianie konstrukcji i liczby urządzeń transportowych (na przykład ramion przegarniających i zębów przegarniających) lub przez zmienianie prędkości obrotowej urządzeń transportowych (na przykład ramion przegarniających). [0023] Dalsze zalety i wykonania wynalazku zostaną dokładniej wyjaśnione poniżej w opisie i na podstawie rysunku. [0024] Na rysunku przedstawiono schemat blokowy urządzenia według wynalazku przeznaczonego do suszenia i toryfikacji, co najmniej jednego strumienia materiału zawierającego węgiel w piecu wielotrzonowym. [0025] Urządzenie do suszenia i toryfikacji, co najmniej jednego strumienia materiału zawierającego węgiel złożone jest zasadniczo z wielotrzonowego pieca 1 z obszarem 2 suszenia i z obszarem 3 toryfikacji, wymiennikiem 4 ciepła oraz zespołem 5 spalania, który może być utworzony zwłaszcza przez palnik lub silnik spalinowy. [0026] W obszarach 2, 3 suszenia i toryfikacji przewidziano wiele trzonów 6, 7 lub 8, 9. Materiał przeznaczony do obróbki, mianowicie strumień 10 materiału zawierającego węgiel, doprowadzany jest przez doprowadzające urządzenie 11 z góry obszaru 2 suszenia. Transport materiału do trzonów następuje za pomocą zwykłych urządzeń transportowych, takich jak przykładowo obrotowe ramiona zgarniające, które transportują materiał do otworów wewnętrznych lub zewnętrznych, gdzie materiał ten spada na następny niżej usytuowany trzon. Suszenie strumienia 10 materiału w strefie 2 suszenia następuje za pomocą strumienia 13 gazu

6 - 5 - suszącego, który na rysunku przedstawiony jest kropkowanymi strzałkami. Wymiennik ciepła ma pierwsze wejście 4a oraz połączone z nim pierwsze wyjście 4b, jak również drugie wejście 4c i połączone z nim drugie wyjście 4d, przy czym pierwsze wejście 4a jest połączone z wylotem 14 obszaru 2 suszenia, a pierwsze wyjście 4b jest połączone z wlotem 15 obszaru 2 suszenia tak, że zawierający parę wodną strumień 13 gazu suszącego jest odprowadzany poprzez wylot 14, jest ogrzewany w wymienniku 4 ciepła i może być z powrotem doprowadzany przez wlot 15 obszaru 2 suszenia. [0027] Para wodna zawarta w strumieniu gazu suszącego jest celowo przegrzewana w wymienniku 4 ciepła, na skutek czego można uzyskać szczególnie wydajne suszenie w obszarze 2 suszenia. Zależnie od strumienia materiału, którym może być przykładowo drewno, odpadki drzewne, produkty rolnicze, takie jak słoma, łuski ryżu, skorupy orzechów, trawy będące źródłem energii lub odpadki z przemysłu spożywczego (produkcja piwa, wina, cukru), może być korzystne zastosowanie filtru 16 pomiędzy wylotem 14 a wymiennikiem ciepła 4, aby zatrzymywać pył obecny w strumieniu gazu suszącego, przez co można polepszyć sprawność wymiennika 4 ciepła. [0028] Strumień 17 gazu powstającego w strefie 3 toryfikacji (zaznaczony strzałkami narysowanymi linią przerywaną) jest wyprowadzany przez wylot 18 i doprowadzany do zespołu 5 spalania w celu spalenia, przy czym pomiędzy nimi może być zastosowany skraplacz 27. Strumień 17 gazu otrzymanego z toryfikacji przeprowadzanej w strefie 3 jest następnie przed doprowadzeniem do spalającego zespołu 5 wprowadzany do skraplacza, w którym składniki zdolne do skraplania się ulegają, co najmniej częściowo skropleniu, a składniki, które nie uległy skropleniu doprowadza się do zespołu spalającego. [0029] Zespół 5 spalający może oczywiście otrzymywać dalsze paliwo i/lub powietrze spalania. Jeżeli zespół spalania jest wykonany, jako silnik spalinowy, energia strumienia 17 gazu z toryfikacji może być przez spalanie przetwarzana częściowo w energię mechaniczną. Spaliny powstające w zespole 5 spalania, które są przedstawione strzałkami narysowanymi linią przerywaną, doprowadzane są do drugiego wejścia 4c wymiennika 4 ciepła w celu pośredniego grzania strumienia 13 gazu suszącego, odprowadzane przez drugi wylot 4d i doprowadzane poprzez wlot 19 i/lub 20 strefy 3 toryfikacji. Do utrzymywania obu obiegów gazowych służą dmuchawy 21 lub 22. Opcjonalnie spaliny przed doprowadzeniem do obszaru 3 toryfikacji można wzbogacić gorącą parą 29, aby zintensyfikować toryfikację i polepszyć wymianę ciepła i masy. [0030] Do wyłączania urządzenia i na wypadek awarii można zastosować pochodnię, aby spalać 17 gazu z toryfikacji. W przeciwnym razie nadmierne ilości strumienia 13 gazu suszącego lub strumienia 17 gazu toryfikującego są przewodami 23 lub 24 odprowadzane do filtra 25 i do komina 26.

7 - 6 - [0031] Strumień 10 materiału toryfikowanego w strefie 3 toryfikacji jest wyprowadzany przez wylot, aby materiał ten ewentualnie rozdrobnić, zbrykietować lub w inny sposób poddać dalszej obróbce. [0032] Pomiędzy obszarem 2 suszenia a obszarem 3 toryfikowania przewidziane jest urządzenie 12 do przekazywania strumienia wysuszonego, zawierającego węgiel materiału z obszaru 2 suszenia do obszaru 3 toryfikacji. To urządzenie przekazujące jest wykonane gazoszczelnie, aby uniemożliwić mieszanie się strumienia 13 gazu suszącego ze strumieniem 17 gazu toryfikującego. [0033] Temperatura strumienia 17 gazu toryfikującego, zawracanego do obszaru 3 toryfikacji wynosi korzystnie powyżej 300 o C, natomiast temperatura zawracanego strumienia 13 gazu suszącego jest ustawiona w zakresie od 150 o C do 300 o C, korzystnie w zakresie od 200 o C do 300 o C. [0034], Aby toryfikacja przebiegała dopiero w obszarze toryfikacji, temperatura strumienia 10 materiału zawierającego węgiel przy przechodzeniu do obszaru 3 toryfikacji powinna być mniejsza niż 150 o C. [0035] Za pomocą odpowiednich czujników w obszarze 2, 3 suszenia i/lub toryfikacji można według wyboru mierzyć temperaturę i/lub natężenie przepływu gazu i/lub ilość gazu i/lub ciśnienie i wykorzystywać te pomiary do regulowania czasu przebywania strumienia 10 materiału zawierającego węgiel w obu tych obszarach. Ten czas przebywania w obszarze 2,3 suszenia i toryfikacji może przykładowo być ustawiany lub dopasowywany przez zmienianie liczby trzonów, przez zmniejszenie skutecznej powierzchni trzonów lub przez zmienianie prędkości obrotowej urządzeń transportowych. [0036] Piec wielotrzonowy ma urządzenia transportowe do transportowania strumienia 10 materiału, które są napędzane przez wał napędowy, przy czym ten wał napędowy jest korzystnie podzielony pomiędzy obszary 2, 3 suszenia i toryfikacji i jest wyposażony we własny napęd, aby można było zmieniać czasy przebywania strumienia 10 materiału zawierającego węgiel w obu obszarach niezależnie od siebie za pośrednictwem prędkości obrotowej. [0037] Przez oddzielenie obu obiegów gazowych można uzyskać bardzo skuteczne suszenie strumienia materiału w strefie suszenia przegrzaną parą wodną. Niezwykle korzystnie pod względem energetycznym działa również zwrotne odprowadzanie gazowego strumienia 17 pochodzącego z toryfikacji z powrotem do strefy 3 toryfikacji. W sumie uzyskuje się przez to bardzo wydajny sposób suszenia i toryfikacji, co najmniej jednego strumienia materiału zawierającego węgiel w piecu wielotrzonowym.

8 Zastrzeżenia patentowe Urządzenie do suszenia i toryfikacji, co najmniej jednego strumienia (10) materiału zawierającego węgiel w wielotrzonowym piecu (1), zawierające: a. strefę (2) suszenia, która ma urządzenie (11) do doprowadzania strumienia (10) materiału zawierającego węgiel, wylot (14) do odprowadzania strumienia (13) gazu zawierającego parę wodną oraz wlot (15) do zwrotnego doprowadzania, co najmniej części strumienia gazu suszącego, b. strefę (3) toryfikacji do odgazowywania strumienia materiału wysuszonego w strefie (2) suszenia, która ma wylot (27) do wyprowadzania toryfikowanego strumienia (10 ) materiału, co najmniej jeden wlot (19, 20) dla gazu odlotowego oraz wylot (18) dla strumienia (17) gazu z toryfikacji, c. wymiennik (4) ciepła do grzania strumienia (13) gazu suszącego, przy czym wylot (14) obszaru suszenia jest poprzez wymiennik ciepła połączony z wlotem (15) obszaru suszenia, d. zespół (5) spalania, przy czym wylot (18) obszaru (3) toryfikacji jest poprzez zespół (5) spalania i wymiennik (4) ciepła połączony z wlotem (19, 20) obszaru (3) toryfikacji, e. przy czym strumień (17) gazu z prażenia odprowadzany przez wylot (18) obszaru (3) toryfikacji jest spalany w zespole (5) spalania, a powstające przy tym spaliny wykorzystuje się w wymienniku (4) ciepła do podgrzewania strumienia (13) gazu suszącego i obszaru (3) toryfikacji, f. przy czym, obszar (2) suszenia i obszar (3) toryfikacji mają dwa oddzielone od siebie obiegi gazu 2. Urządzenie według zastrz. 1 znamienne tym, że wymiennik ciepła ma pierwszy wlot (4a) i połączony z nim pierwszy wylot (4b) oraz drugi wlot (4c) i połączony z nim drugi wylot (4d), przy czym pierwszy wlot (4a) jest połączony z wylotem (14) obszaru (2) toryfikacji, a pierwszy wylot (4b) jest połączony z wlotem (15) obszaru (2) suszenia, a ponadto drugi wlot (4c) jest poprzez zespół (5) spalania połączony z wylotem (18) obszaru (3) toryfikacji, a drugi wylot (4b) jest połączony z wlotem (19, 20) obszaru (3) toryfikacji. 3. Urządzenie według zastrz. 1 znamienne tym, że obszar (2) suszenia i/lub obszar (3) toryfikacji mają wiele usytuowanych jeden nad drugim trzonów (6, 7, 8, 9). 4. Urządzenie według zastrz. 1 znamienne tym, że pomiędzy obszarami (2, 3) suszenia i toryfikacji zastosowane jest mechaniczne urządzenie przekazujące do przekazywania strumienia wysuszonego materiału zawierającego węgiel.

9 Urządzenie według zastrz. 4 znamienne tym, że przekazujące urządzenie (12) jest wykonane gazoszczelnie pomiędzy obszarami (2, 3) suszenia i toryfikacji, aby uniemożliwiać mieszanie się obu obwodów gazowych. 6. Urządzenie według zastrz. 1 znamienne tym, że piec wielotrzonowy ma urządzenia transportowe do transportu strumienia (10) materiału napędzane przez napędzający wał, przy czym ten napędzający wał jest podzielony pomiędzy obszary (2, 3) suszenia i toryfikacji, każde urządzenie wyposażone we własny napęd, aby można było zmieniać czasy przebywania strumienia (10) materiału zawierającego węgiel w obu tych obszarach niezależnie od siebie za pośrednictwem prędkości obrotowej. 7. Sposób suszenia i toryfikacji, co najmniej jednego strumienia (10) materiału zawierającego węgiel w wielotrzonowym piecu (1), przy czym a. biomasę suszy się w obszarze (2) suszenia za pomocą strumienia (13) gazu suszącego, a następnie toryfikuje się w obszarze (3) toryfikacji, b. część strumienia gazu suszącego zawierającego parę wodną, odprowadzoną z obszaru suszenia, grzeje się w wymienniku (4) ciepła, a następnie, co najmniej częściowo doprowadza się z powrotem do obszaru (2) suszenia, przy czym c. część strumienia (17) gazu powstającego w obszarze (3) toryfikacji odprowadza się z obszaru (3) toryfikacji i doprowadza się do zespołu (5) spalania w celu spalenia, przy czym powstające przy tym spaliny wykorzystuje się do grzania strumienia gazu suszącego w wymienniku (4) ciepła oraz wprowadza się do obszaru (3) toryfikacji, a ponadto d. obszar (2) suszenia i obszar (3) toryfikacji działają z dwoma oddzielonymi od siebie obiegami gazu. 8. Sposób według zastrz. 7 znamienny tym, że obszar (2) suszenia działa w przepływie współprądowym. 9. Sposób według zastrz. 7 znamienny tym, że obszar (3) prażenia działa w przepływie przeciwprądowym. 10. Sposób według zastrz. 7 znamienny tym, że strumień (13) gazu suszącego zawierającego parę wodną przegrzewa się w wymienniku (4) ciepła, a ilość odprowadzanej zwrotnie pary wodnej w obiegu suszenia jest tak duża, że powstaje atmosfera obojętna o zawartości tlenu mniejszej niż 10%. 11. Sposób według zastrz. 7 znamienny tym, że ilość spalin wprowadzanych w obszar (3) toryfikacji jest tak duża, że w obszarze (3) toryfikacji powstaje atmosfera obojętna o zawartości tlenu mniejszej niż 10%.

10 Sposób według zastrz. 7 znamienny tym, że temperatura spalin wprowadzanych w obszar toryfikacji jest większa niż 300 C, a temperatura strumienia gazów suszących zawracanych do obiegu ustawiana jest w zakresie od 150 C do 300 C. 13. Sposób według zastrz. 7 znamienny tym, że strumień (17) gazów toryfikacyjnych odprowadzany z obszaru (3) toryfikacji przed doprowadzeniem do zespołu spalania wprowadza się do skraplacza (28), w którym nadające się do skroplenia składniki są, co najmniej częściowo skraplane, zaś składniki nienadające się do skraplania są wypalane w zespole (5) spalania. 14. Sposób według zastrz. 7 znamienny tym, że w obszarach (2, 3) suszenia i/lub toryfikacji mierzy się temperaturę i/lub natężenie strumienia gazu, i/lub ilość gazu, i/lub ciśnienie i wykorzystuje się te pomiary do regulowania czasu przebywania materiału w obu tych obszarach. 15. Sposób według zastrz. 7 znamienny tym, że czas przebywania w obszarach (2, 3) suszenia i toryfikacji reguluje się przez zmienianie liczby trzonów, przez zmniejszanie powierzchni trzonów, przez zmienianie konstrukcji i liczby urządzeń transportowych lub przez zmienianie prędkości obrotowej urządzeń transportowych.

11 - 10 -