P R O J E K T BUDOWLANO- WYKONAWCZY

Transkrypt

1 Jednostka projektowa: Piotr Miłejszo ul. 3-go Maja 37/48, Słupsk NIP: Tel P R O J E K T BUDOWLANO- WYKONAWCZY Technologia węzła cieplnego 2- funkcyjnego TYTUŁ OPRACOWANIA: c.o. i c.w.u. wraz z AKPiA dla budynku mieszkalnego wielorodzinnego KATEGORIA OBIEKTU: XIII budynek wielorodzinny LOKALIZACJA INWESTYCJI: INWESTOR: ul. Gen. Andersa 11, dz. nr 263/16, obręb 10, Słupsk SM "Kolejarz", ul. Br. Gierymskich 1, Słupsk BRANŻA: SANITARNA Zawartość opracowania: str Oświadczenie projektanta 2 Kopie uprawnień, zaświadczenie o przynależności do PIIB 4-7 Warunki techniczne 8-10 Opis techniczny Informacja BiOZ Obliczenia Rysunki Funkcja: Projektował Imię i nazwisko: mgr inż. Piotr Miłejszo ZESPÓŁ PROJEKTOWY: Branża: Nr upr. bud. Data Podpis: Sanitarna Uprawnienia projektowe w specjalności instalacyjnoinżynieryjnej branży sanitarnej upr. nr POM/0284/PWBS/16 nr ewid. POM/IS/0029/17 Słupsk, grudzień 2018r

2 OŚWIADCZENIE P R O J E K T BUDOWLANO- WYKONAWCZY Technologia węzła cieplnego 2- funkcyjnego TYTUŁ OPRACOWANIA: c.o. i c.w.u. wraz z AKPiA dla budynku mieszkalnego wielorodzinnego KATEGORIA OBIEKTU: XIII budynek wielorodzinny LOKALIZACJA INWESTYCJI: INWESTOR: BRANŻA: TYTUŁ OPRACOWANIA: ul. Gen. Andersa 11, dz. nr 263/16, obręb 10, Słupsk SM "Kolejarz", ul. Br. Gierymskich 1, Słupsk SANITARNA Technologia węzła cieplnego 2- funkcyjnego c.o. i c.w.u. dla budynku mieszkalnego wielorodzinnego Zgodnie z art. 20 ust.4 ustawy Prawo Budowlane ( t.j. Dz. U. z 2013 r. poz. 1409, z 2014r. poz. 40,768,822,1133,1200, z 2015r. poz. 151,200, 443, 528, 774, 1165, 1265) oświadczam, iż w/w projekt został wykonany zgodnie z obowiązującymi przepisami, normami oraz zasadami wiedzy technicznej. mgr inż. Piotr Miłejszo Uprawnienia projektowe w specjalności instalacyjno-inżynieryjnej branży sanitarnej upr. nr POM/0284/PWBS/16 nr ewid. POM/IS/0029/17 Słupsk, grudzień 2018r. 2

3 OPRACOWANIE ZAWIERA: OPIS TECHNICZNY Przedmiot i zakres opracowania Podstawa opracowania Dane ogólne krótka charakterystyka inwestycji Informacja o obszarze oddziaływania Informacja o wpływie eksploatacji górniczej na działkę zamierzenia budowlanego Informacja o wpisie działki lub terenu zamierzenia budowlanego do rejestru zabytków lub podleganiu ochronie Opis projektowanych rozwiązań UWAGI KOŃCOWE INFORMACJA BIOZ OBLICZENIA ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW III CZĘŚĆ GRAFICZNA S1 Schemat technologiczny węzła cieplnego skala 1: S2 Rzut pomieszczenia wymiennikowni dyspozycja urządzeń skala 1:50 35 Rzut pomieszczenia wymiennikowni instalacja kanalizacji i wentylacji skala S3 36 1:50 S4 Schemat rozdzielnicy - regulator skala 1: S5 Rozmieszczenie elementów w rozdzielnicy skala 1: S6 Schemat rozdzielnicy sterowanie i sygnalizacja skala 1: S7 Schemat rozdzielnicy zasilanie skala 1:

4 4

5 5

6 6

7 7

8 8

9 9

10 10

11 1. Przedmiot i zakres opracowania OPIS TECHNICZNY Przedmiotem opracowania jest projekt budowlano-wykonawczy wysokoparametrowego wymiennikowego węzła cieplnego dla potrzeb c.o i cwu. w istniejącym budynku mieszkalnym wielorodzinnym w Słupsku przy ul. Gen. W. Andersa 11. Węzeł ten będzie zasilany z wysokoparametrowej sieci ciepłowniczej. 2. Podstawa opracowania Podstawą opracowania jest: - Zlecenie Inwestora. - Warunki techniczne wydane przez ENGIE EC Słupsk Sp. z o.o. - Obowiązujące normy i przepisy. 3. Dane ogólne krótka charakterystyka inwestycji Budynek jest obiektem istniejącym, mieszkalnym, wielorodzinnym znajdującym się w obrębie działki nr 263//16 obr. 10 Słupsk, przy ul. Gen. W. Andersa 11. Źródłem zaopatrzenia budynku w wodę zimną jest sieć wodociągowa za pomocą istniejącego przyłącza wodociągowego. Odprowadzenie ścieków bytowo-gospodarczych za pomocą istniejącego przyłącza do istniejącej sieci kanalizacji sanitarnej. Budynek wyposażony jest w instalacje wod.-kan., ciepłej wody wraz z cyrkulacją, c.o., elektryczną i gazową. Obecnie źródłem ciepła na cele c.o. oraz c.w.u. jest istniejący węzeł grupowy. 4. Informacja o obszarze oddziaływania Przez obszar oddziaływania obiektu, zgodnie z art.3 pkt.20 prawa budowlanego, należy rozumieć...teren wyznaczony w otoczeniu obiektu budowlanego na podstawie przepisów odrębnych, wprowadzających związane z tym obiektem ograniczenia w zagospodarowaniu, w tym zabudowy tego terenu czyli innymi słowy jest to teren, który po wybudowaniu zamierzonej inwestycji ( należy wziąć pod uwagę funkcję, formę, wysokość, konstrukcję i inne jej cechy charakterystyczne ) może być narażony na pewne niedogodności, np. zwiększone zanieczyszczenie powietrza, zapachy, hałas, ograniczenia dopływu światła dziennego a także powodować ograniczenia w sposobie użytkowania lub zagospodarowania sąsiednich działek. Ponadto należy pamiętać, że obszar oddziaływania wychodzący poza obszar działki może dotyczyć nie tylko samych budowanych obiektów ale i urządzeń z nimi związanych np. lokalizacji szamba, studni, drenażu rozsączającego z przydomowej oczyszczalni ścieków itp. W chwili obecnej na obszarze objętym inwestycją Inwestorzy zamierzają wykonać: Węzeł cieplny 2-funkcyjny USTALENIE OBSZARU ODDZIAŁYWANIA. DLA OMAWIANEJ INWESTYCJI USTALONO: OKREŚLA SIĘ, IŻ OBSZAR ODDZIAŁYWANIA ZAMIERZONEJ INWESTYCJI OBEJMUJE DZIAŁKĘ NR 263//16 obr. 10 Słupsk, przy ul. Gen. W. Andersa 11 i nie wprowadza żadnych ograniczeń w zagospodarowaniu działek sąsiednich.. 11

12 Informacja o wpływie eksploatacji górniczej na działkę zamierzenia budowlanego Nie dotyczy. Informacja o wpisie działki lub terenu zamierzenia budowlanego do rejestru zabytków lub podleganiu ochronie Nie dotyczy. 5. Opis projektowanych rozwiązań Projektowana wymiennikownia będzie zasilać w energię cieplną budynek przy ul. Gen. W. Andersa 11 w Słupsku. Zaprojektowano wykonanie węzła w formie węzła kompaktowego. Zaprojektowano wysokoparametrowy węzeł cieplny wymiennikowy, dwufunkcyjny, równoległy, w oparciu o wymiennik typu JAD dla c.w.u. firmy SeCesPol oraz wymiennik typu JAD firmy SecCesPol dla c.o. Wymienniki ciepła zostały dobrane za pomocą programu komputerowego. Na potrzeby c.o. dobrano 1 wymiennik typu JAD 3.18 EE.STA.CS współpracujący z pompą obiegową produkcji Grundfos Magna zamontowaną na przewodzie zasilającym. Zabezpieczenie instalacji poprzez naczynie wzbiorcze typ NG80 6bar firmy Reflex, uzupełnienie zładu z sieci ciepłowniczej. Przygotowanie c.w.u nastąpi w układzie jednostopniowym przez wymiennik ciepła typ JAD 6.50 EE.STA.SS Należy wykonać przyłącze zimnej wody do nowoprojektowanej wymiennikowi, poprzez odgałęzienie od instalacji wewnętrznej wody zimnej w budynku przewodem o średnicy DN Opis układu automatycznej regulacji Zaprojektowano układ automatycznej regulacji firmy Siemens. Układ automatycznej regulacji będzie realizowany przez:- stabilizację temperatury c.w.u. za wymiennikiem na poziomie 55 C. - regulację dostawy ciepła na potrzeby c.o. całego obiektu w zależności od temperatury zewnętrznej - sterowanie ON/OFF pompą cyrkulacyjno-ładującą, w zależności od temperatury wody cyrkulacyjnej oraz temperatury wody w zasobniku Za regulację pracy wymiennikowni odpowiadał będzie regulator RVD145/109-C AGS14X firmy Siemens współpracujący z następującymi urządzeniami: - zawór regulacyjny c.o. VVG549 kv-2,5 z siłownikiem SAS zawór regulacyjny c.w.u. VVG549 kv-4,0 z siłownikiem ASAS czujnik temperatury zewnętrznej QAC czujnik temperatury c.o. QAE czujnik temperatury c.w.u. QAE26.91 Czujnik temperatury zewnętrznej QAC należy przymocować na ścianie budynku na północnej bądź północno-zachodniej stronie budynku max 2,5m nad gruntem. Zabezpieczenie instalacji co Zabezpieczenie instalacji poprzez naczynie wzbiorcze typ NG80 firmy Reflex, uzupełnienie z miejskiej sieci ciepłowniczej. Do pomiaru ilości wody uzupełniającej zaprojektowano wodomierz na przewodzie wody uzupełniającej z nadajnikiem impulsów. Układ do uzupełniania zładu ma być układem automatycznym z presostatem. Rury wyrzutowe zaworów bezpieczeństwa należy sprowadzić do poziomu posadzki lub do studzienki schładzającej. 12

13 Pomiar zużycia energii cieplnej Całkowita ilość zużytej energii cieplnej na cele c.o. zostanie zmierzona poprzez ciepłomierz główny firmy KAMSTRUP typ Multical 603 z przepływomierzem, zamontowany na przewodzie powrotnym z węzła cieplnego. Całkowita ilość zużytej energii cieplnej na cele c.w.u. zostanie zmierzona poprzez ciepłomierz główny firmy KAMSTRUP typ Multical 603 z przepływomierzem, zamontowany na przewodzie powrotnym z węzła cieplnego. Przy montażu przetworników przepływu, należy zachować odcinki proste, o długości co najmniej 3D lub 5D przed i za wodomierzem Przepływomierze ultradźwiękowe nie posiadają ruchomych części i nie wymagają przeglądów ani konserwacji. Dostawa ciepłomierzy po stronie EnGIE EC SŁUPSK. Wytyczne montażowe Na przewodzie zasilającym i powrotnym z wymienników montować aparaturę regulacyjną, pomiarową, zabezpieczająca zgodnie ze schematem technologicznym. Naczynie przeponowe zabezpieczające układ zamontować zgodnie z wytycznymi producenta w pozycji pionowej. Należy ustawić wartość ciśnienia wstępnego zgodnie z obliczeniami projektowymi niniejszego opracowania. Należy zapewnić łatwy dostęp do zaworu napełniającego przestrzeni gazowej naczynia. Montaż przewodów wykonać zgodnie ze schematem technologicznym. Przewody wysokiego parametru wykonać z rur stalowych bez szwu zgodnie z normą PN-74/H-74219, łączyć przez spawanie gazowe. Przewody instalacji co wykonać z rur instalacyjnych wg PN- 74/H łączone przez spawanie gazowe, a przewody instalacji ciepłej wody z rur stalowych ocynkowanych łączone na gwint. Rury montować ze spadkiem minimum 0,3%. W najwyższych punktach instalacji należy zamontować odpowietrzniki automatyczne. Izolacje przewodów i urządzeń montować w taki sposób, aby zachować minimum 30-35cm od posadzki i 10-15cm od ściany pomieszczenia. Po stronie wysokich parametrów stosować manometry 0-1,6MPa, po stronie niskich parametrów manometry 0-0,6MPa. Rurociągi należy zabezpieczyć antykorozyjnie: oczyścić do drugiego stopnia czystości szczotkami stalowymi, a następnie pomalować dwukrotnie: emalią podkładową, a następnie emalią syntetyczną, aluminiową, termoodporna do 200 o C. Montaż pomp obiegowych zgodnie z wytycznymi producenta. Filtry siatkowe i odmulacze należy montować zgodnie z instrukcją producenta. W trakcie eksploatacji należy poddawać filtry regularnemu czyszczeniu za pomocą sprężonego powietrza. Pomieszczenie węzła cieplnego wyposażono w wentylację grawitacyjną zapewniającą 2 wymiany powietrza na godzinę. Nawiew świeżego powietrza za pomocą istniejącego otworu wentylacji nawiewnej grawitacyjnej należy sprowadzić nawiew wentylacji nawiewnej do poziomu 30cm nad posadzką za pomocą kanałów wentylacyjnych prostokątnych ze stali oc. 200x150mm. Wywiew za pomocą istniejącego kanału wentylacyjnego, na którym należy zamontować kratkę wywiewną 15x20cm pod stropem pomieszczenia. 5.2 Próby ciśnieniowe i izolacja przewodów Po zakończeniu prac montażowych, należy poddać instalację i urządzenia próbie ciśnieniowej. Ciśnienie próby wynosi 6 bar dla strony instalacyjnej c.o., 7 bar dla strony ciepłej wody oraz 20bar po stronie sieciowej wysokich parametrów. Czas trwania próby wynosi 20minut. Wynik próby uważa się za pozytywny jeżeli ciśnienie nie spada w ciągu 20 minut. Instalacja powinna być dzień wcześniej napełniona i odpowietrzona. 13

14 Po pozytywnej próbie ciśnieniowej instalacje należy płukać poprzez kilkukrotne napełnianie i opróżniane. Po płukaniu wykonać próbę instalacji na gorąco. Po pozytywnych wynikach prób szczelności rurociągi zaizolować łupkami poliuretanowymi lub dostępnymi piankami elastycznymi izolacyjnymi np. STEINONORM. Należy zwrócić uwagę, czy rodzaj otuliny ma odpowiednie atesty COBRTI INSTAL dopuszczającej do stosowania w zakresie temperatur C. Grubość izolacji dobrać na podstawie danych technicznych poszczególnych producentów izolacji. Przewody po wykonaniu izolacji należy oznakować kolorowymi paskami i strzałkami w kolorach zasilanie w kolorze cynober powrót w kolorze ultramaryny armatura w kolorze czarnym. Woda ciepła w kolorze czerwonym Cyrkulacja ciepłej wody w kolorze pomarańczowym Izolacje i oznakowanie wykonać dokładnie i estetycznie. 5.3 Wytyczne branżowe Drzwi wejściowe i okna. Drzwi do węzła powinny mieć wymiary umożliwiające montaż zaprojektowanych urządzeń wyposażenia węzła cieplnego. Dla rozwiązań standardowych wymiary drzwi powinny mieć wymiar 2,0m x 0,8m. Jeżeli wejście do węzła znajduje się na zewnątrz budynku drzwi wejściowe z futryną należy wykonać ze stali lub pokryć blachą stalową. Drzwi należy wyposażyć w dwa zamki patentowe lub zamka patentowego i kłódki. Okno powinno być wyposażone w kratę zabezpieczającą przed włamaniem. Drzwi wejściowe powinny być otwierane na zewnątrz. Klasa odporności ogniowej 30 minut EI 30. Ściany i strop pomieszczenia Ściany pomieszczenia powinny być otynkowane i pomalowane farbą chroniącą przed wilgocią do wysokości 1,5m. Zabezpieczenie pomieszczenia węzła cieplnego pod względem hałasu powinno być zgodne z normą PN-B Wytrzymałość ścian powinna umożliwiać zamontowanie podparć pod rury i urządzenia. Ściany i strop pomieszczenia węzła należy wykonać z materiałów niepalnych, o klasie odporności ogniowej EI60. Strop nad pomieszczeniem węzła powinien posiadać otynkowaną izolację akustyczną i cieplną. Posadzka pomieszczenia powinna być betonowa i wyprofilowana ze spadkiem min. 1% do kratki ściekowej lub studzienki schładzającej. Posadzka powinna być odporna na ścieranie, zabezpieczona przed poślizgiem. Odwodnienie węzła cieplnego. Pomieszczenie węzła powinno być wyposażone w kratkę przyłączoną do studzienki schładzającej połączonej z kanalizacją. W przypadku braku możliwości przyłączenia studzienki do kanalizacji należy zastosować odwodnienie poprzez pompę pływakową. Pomieszczenie węzła powinno być wyposażone w wentylację grawitacyjną wykonać zgodnie z częścią graficzną. Wytyczne branży sanitarnej Zrzuty wody z odmulaczy, zasobnika ciepłej wody użytkowej oraz zaworów bezpieczeństwa należy odprowadzić do poziomu posadzki w okolice studzienki schładzającej. 14

15 Wytyczne branży elektrycznej Instalacja elektryczna powinna zapewniać oświetlenie pomieszczenia o natężeniu minimalnym 200 lx. W pomieszczeniu węzła powinno znajdować się co najmniej 1 gniazdko wtykowe o napięciu 220 V. Rozdzielnica elektryczna powinna być umieszczona w pomieszczeniu węzła, w miejscu widocznym i łatwo dostępnym. Odległość czoła rozdzielnicy od instalacji technologicznych powinna wynosić minimum 1,3 m, a stron bocznych minimum 0,7 m. Z rozdzielnicy nie należy zasilać odbiorników nie związanych z instalacjami ciepłowniczymi. Rozdzielnica powinna być zaopatrzona w wyłącznik główny i zasilana linią z tablicy głównej budynku. Należy doprowadzić zasilanie 230V TN-S 3x2,5mm2 do rozdzielnicy węzła. Urządzenia elektryczne zainstalowane w pomieszczeniu węzła ciepłowniczego powinny być wyposażone w instalację ochrony od porażeń, zgodnie z aktualnie obowiązującymi przepisami. Właściciel obiektu zobowiązany jest do zabezpieczenia dostępu do głównego punktu uziomu budynku w pomieszczeniu węzła cieplnego. 6. UWAGI KOŃCOWE - Instalację wykonać zgodnie z warunkami Technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montażowych. Część II Roboty instalacji sanitarnych i przemysłowych oraz wg przedstawionego projektu. - Wszystkie materiały i urządzenia muszą mieć dokumenty dopuszczające je do obrotu i stosowania tj. decyzje i certyfikaty. - W czasie wykonywania robót montażowych instalacyjnych należy zachować właściwe warunki BHP dotyczące - robót montażowych - robót spawalniczych - przygotowania farb i nakładania powłok malarskich - robót elektrycznych - oraz właściwe warunki p. poż. dotyczące : - robót spawalniczych - przygotowania powierzchni do malowania, farb i nakładanie powłok malarskich - przeprowadzania prób instalacji elektrycznych. -Wszystkie ewentualne zmiany lub odstępstwa od dokumentacji mogą być dokonane zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz P.N. po uzgodnieniu przez Inspektora Nadzoru i Projektanta. - Niezależnie od DTR i instrukcji obsługi poszczególnych urządzeń Wykonawca robót dostarczy Inwestorowi dokumentację powykonawczą z ewentualnymi zmianami - Urządzenia takie jak zawory bezpieczeństwa oraz zbiorniki ciśnieniowe podlegają odbiorowi przez UDT. - Dokumentację projektową rozpatrywać jako całość część graficzną oraz część opisową. Funkcja: Projektował Imię i nazwisko: mgr inż. Piotr Miłejszo ZESPÓŁ PROJEKTOWY: Branża: Nr upr. bud. Data Podpis: Sanitarna Uprawnienia projektowe w specjalności instalacyjnoinżynieryjnej branży sanitarnej upr. nr POM/0284/PWBS/16 nr ewid. POM/IS/0029/

16 INFORMACJA BIOZ DO PROJEKTU BUDOWLANO-WYKONAWCZEGO Technologia węzła cieplnego 2- funkcyjnego TYTUŁ OPRACOWANIA: c.o. i c.w.u. wraz z AKPiA dla budynku mieszkalnego wielorodzinnego KATEGORIA OBIEKTU: XIII budynek wielorodzinny LOKALIZACJA INWESTYCJI: INWESTOR: BRANŻA: TYTUŁ OPRACOWANIA: ul. Gen. Andersa 11, dz. nr 263/16, obręb 10, Słupsk SM "Kolejarz", ul. Br. Gierymskich 1, Słupsk SANITARNA Technologia węzła cieplnego 2- funkcyjnego c.o. i c.w.u. dla budynku mieszkalnego wielorodzinnego Funkcja: Projektował Imię i nazwisko: mgr inż. Piotr Miłejszo ZESPÓŁ PROJEKTOWY: Branża: Nr upr. bud. Data Podpis: Sanitarna Uprawnienia projektowe w specjalności instalacyjnoinżynieryjnej branży sanitarnej upr. nr POM/0284/PWBS/16 nr ewid. POM/IS/0029/

17 1. Zakres robót i kolejność realizacji: Zakres robót budowlanych został określony w projekcie budowlanym i obejmuje: Technologię wymiennikowni ciepła wraz z AKPiA Przewiduje się wykonanie w/w instalacji w następującej kolejności: roboty przygotowawcze, roboty montażowe próba szczelności i wytrzymałości, roboty wykończeniowe. 2. Wykaz istniejących obiektów budowlanych Prace wykonywane będą wewnątrz oraz na zewnątrz istniejącego budynku. 3. Elementy zagospodarowania działki stanowiące zagrożenie Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bioz (Dz.U.120/3003 poz par.6) nie występują elementy zagospodarowania działki stanowiące zagrożenie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. 4. Przewidywane zagrożenia przy realizacji robót Brak zagrożeń wynikających z prowadzenia prac. Wykonywane prace uważa się za typowe dla tego rodzaju prac. W związku z tym przy zachowaniu zasad bhp ryzyka zagrożeń nie ma. 5. Instruktaż pracowników przed przystąpieniem do wykonywania robót Przed przystąpieniem do wykonywania robót, kierownik budowy winien przeszkolić pracowników w zakresie prowadzonych prac oraz bhp. 6. Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom Kierownik budowy obowiązany jest zapewnić pracownikom wymagany sprzęt i narzędzia, wskazać drogi komunikacyjne dla szybkiej ewakuacji w przypadku awarii lub nieprzewidzianych zagrożeń oraz zapoznać z procedurami bhp. Pracownicy powinni zostać przeszkoleni o numerach telefonów alarmowych, środków ochrony p.poż. itp. Kierownik budowy winien dopilnować, aby pracownicy zatrudnieni byli wyposażeni w środki ochrony osobistej. Projektowana instalacja nie stwarza ryzyka powstania zagrożenia bezpieczeństwa i zdrowia ludzi. Funkcja: Projektował Imię i nazwisko: mgr inż. Piotr Miłejszo ZESPÓŁ PROJEKTOWY: Branża: Nr upr. bud. Data Podpis: Sanitarna Uprawnienia projektowe w specjalności instalacyjnoinżynieryjnej branży sanitarnej upr. nr POM/0284/PWBS/16 nr ewid. POM/IS/0029/

18 OBLICZENIA 18

19 19

20 20

21 21

22 22

23 23

24 24

25 25

26 26

27 27

28 28

29 29

30 30

31 31

32 ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW Kompaktowy węzeł cieplny Moc węzła c.o. 63 c.w.u. 74 c.t. Adres: Słupsk, ul. Andersa 11 (W4) 137 kw Lp. Nazwa Typ Dn Producent Ilość Wymienniki z płaszczem izolacyjnym W1 c.o.- typu JAD JAD 3.18 EE.STA.CS 32/40 Secespol 1 Izolacja wymiennika do JAD 3.18 EE.STA.CS 1 W2 c.w.u.- typu JAD JAD K 6.50 EE.STA.SS 50/65 Secespol 1 Izolacja wymiennika do JAD K 6.50 EE.STA.SS 1 Układ regulacji temperatury - pogodowy RE1 Regulator pogodowy + podstawa RVD145/109-C ASG14X Siemens 1 RE2 Czujnik temperatury zewnętrznej QAC31/101 Siemens 1 RE3 Czujnik temperatury c.o. QAE Siemens 1 RE4 Czujnik temperatury c.w. QAE Siemens 1 RE5 Napęd elektryczny c.o. SAS31.00 Siemens 1 RE6 Zawór regulacyjny c.o. VVG549 kv-2,5 15 Siemens 1 RE7 Napęd elektryczny c.w. SAS31.53 Siemens 1 RE8 Zawór regulacyjny c.w. VVG549 kv-4 20 Siemens 1 RE9 Termostat bezpieczeństwa RAK-TW.1000HB Siemens 1 Układ reg. różnicy ciśnień (Dostarcza ENGIE Słupsk) RDP1 Regulator różnicy ciśnień - na zasilaniu 45-2 kv-6,3 0,1-1 BAR 20 Samson 1 RDP2 Zawór gwint R250X001 8 Opal Giacomini 1 Pompa obiegowa POM1 Pompa c.o. Magna V 25 Grundfos 1 POM2 Pompa cyrkulacja c.w. UPS N 230V 25 Grundfos 1 Układ pomiarowy energii cieplnej - str. sieciowa (Dostarcza ENGIE Słupsk) C1 Ultradźwiękowy licznik ciepła c.o. - na powrocie Qn-1,5 gwint 15 Kamstrup 1 C2 Ultradźwiękowy licznik ciepła c.w.u. - na powrocie Qn-2,5 gwint 20 Kamstrup 1 Modem do liczników ciepła GPRS 1 Układ zabezpieczenia instalacji NW1 Naczynie wzbiorcze membranowe NG80 6 bar 120 C 25 Reflex 1 SU Szybkozłącze SU 10 bar 120 C 25 Reflex 1 ZB1 Zawór bezpieczeństwa c.o bar 32 SYR 1 ZB2 Zawór bezpieczeństwa c.w.u bar 25 SYR 2 Uzupełnianie zładu instalacyjnego UZ1 Zawór odcinający gwint R250X Opal Giacomini 1 UZ2 Wodomierz z nakłładką radiową do odczytu zdalnego JS 90-2,5 NK 15 Powogaz 1 UZ3 Zawór napełniający Syr 1 UZ4 Zawór odcinający gwint KPS1 15 Ferro 1 UZ5 Kryza 5mm 15 Metrolog 1 Układ pomiarów miejscowych P1 Manometry - strona instalacyjna 0-1,0MPa M x1,5 Wika 9 P2 Manometry - strona sieciowa 0-1,6MPa M x1,5 Wika 4 P3 Termometry - strona instalacyjna c.o C bimetaliczny 15 Wika 2 P3 Termometry - strona instalacyjna c.w C bimetaliczny 15 Wika 1 P3 Termometry - strona instalacyjna cyrkulacja 0-120C bimetaliczny 15 Wika 1 P4 Termometry - strona sieciowa 0-160C bimetaliczny 15 Wika 2 Zawory odcinające - str. sieciowa ZS1 Odcięcie główne węzła spawany PN40 32 Broen DZT 2 ZS2 Odcięcie obiegu c.o. spawany PN40 25 Broen DZT 2 ZS3 Odcięcie obiegu c.w.u. spawany PN40 25 Broen DZT 2 ZS4 Odpowietrzenia gwint R250X Opal Giacomini 2 ZS5 Spusty gwint R250X Opal Giacomini 2 Zawory odcinające - str. instalacyjna ZI1 Odcięcia c.o. gwint KPS4 32 Ferro 2 ZI2 Odcięcie c.w.u. gwint KPS3 25 Ferro 3 ZI4 Odcięcia cyrkulacji gwint KPS3 25 Ferro 2 ZI3 Odcięcie z.w. gwint KPS3 25 Ferro 2 ZI6 Spusty i odpowietrzenia gwint KPS1 15 Ferro 3 32

33 ZI7 Spust stablizatora gwint KPS3 25 Ferro 1 Zawory zwrotne ZZ6 Zawór zwrotny dla ukł. cyrkulacji c.w. zz gwint ZZ3 25 Ferro 1 ZZ5 Zawór zwrotny dla ukł. z.w. zz gwint ZZ3 25 Ferro 1 Urzadzenia oczyszczające O1 Str. sieciowa IOW Infracorr 1 O2 Str. instalacyjna c.o. IOW Infracorr 1 O4 Str. instalacyjna cyrkulacji c.w.u. f gwint F06 25 Ferro 1 O3 Str. instalacyjna z.w. f gwint F06 25 Ferro 1 O5 Uzupełnianie zładu instalacyjnego f gwint F02 15 Ferro 1 Układ sterowania węzła cieplnego E1 Rozdzielnia zasilająco-sterownicza RM Metrolog 1 Elementy pozostałe Izolacja termiczna IZOMET Metrolog 1 I1 Odpowietrznik 15 1 I2 Wodomierz z.w. z nakładką radiową do odczytu zdalnego JS 4 NK 20 Powogaz 1 I3 Stabilizator ocynkowany SCWA-300 PN6 Euro-Term 1 RED Reduktor ciśnienia Syr 1 33

34 FAZA PBW SM "Kolejarz", ul. Br. Gierymskich 1, Słupsk OZNACZENIA ul. Gen. Andersa 11, dz. nr 263/16, obręb 10, Słupsk grudzień 2018 Schemat technologiczny węzła cieplnego SKALA 1:--2-FUNKCYJNEGO S1 PODPIS mgr inż. Piotr Miłejszo Uprawnienia projektowe w specjalności instalacyjno-inżynieryjnej branży sanitarnej upr. nr POM/0284/PWBS/16 NR STRONY

35 NW1 Węzeł kompaktowy 2-funkcyjny POM1 ZI1 O2 Zb1 W1 Zb2 RE6 C1 ZS2 C2 ZS5 RE8 RDP1 z proj. przyłącza ciepłowniczego istn. przyłącze z sieci cieplnej i c.w. - zaślepić ZI3 I3 ZI4 ZI3 POM2 O1 ZZ5 O3 O4 ZI4 RED ZI3 Istn. i instalacja zimnej c.o. Właczyć instalację z węzła cieplnego Przejścia przez przegrody budowlane wykonać w rurach ochronnych Istn. i instalacja c.o. Właczyć instalację z węzła cieplnego istn. przyłącze wodociągowe Istn. przyłącze i instalacja zimnej wody. Właczyć zasilanie węzła FAZA PBW SM "Kolejarz", ul. Br. Gierymskich 1, Słupsk OZNACZENIA ul. Gen. Andersa 11, dz. nr 263/16, obręb 10, Słupsk grudzień 2018 Rzut pomieszczenia węzła cieplnego. SKALA 1:50 Dyspozycja urządzeń S2 PODPIS mgr inż. Piotr Miłejszo Uprawnienia projektowe w specjalności instalacyjno-inżynieryjnej branży sanitarnej upr. nr POM/0284/PWBS/16 NR STRONY

36 Istn. wentylacja nawiewna LOKALIZACJA WĘZŁA W BUDYNKU: Wykonać nawiew Z-kształtny 30cm od posadzki kanałem stal oc. 200x150mm; Kratka nawiewna 200x150 Węzeł kompaktowy 2-funkcyjny Proj. wpust podłogowy DN100 w miejsce istn. wpustu Proj. studnia schładzająca DN1000 H=0,6m W przypadku braku możliwości podłączenia odpływu do kanalizacji studnię wyposażyć w pompę pływakową F=19,7m2 H=2,12m V=41,77m3 n=2w/h Vn=84m3/h Vw=84m3/h Istn. wywiew; zamontować kratkę nawiewną 200x150 SM "Kolejarz", ul. Br. Gierymskich 1, Słupsk mgr inż. Piotr Miłejszo Uprawnienia projektowe w specjalności instalacyjno-inżynieryjnej branży sanitarnej upr. nr POM/0284/PWBS/16 FAZA PBW ul. Gen. Andersa 11, dz. nr 263/16, obręb 10, Słupsk Rzut pomieszczenia węzła cieplnego. Dyspozycja urządzeń grudzień 2018 SKALA 1:50 S3 PODPIS NR STRONY

37 SM "Kolejarz", ul. Br. Gierymskich 1, Słupsk mgr inż. Piotr Miłejszo Uprawnienia projektowe w specjalności instalacyjno-inżynieryjnej branży sanitarnej upr. nr POM/0284/PWBS/16 FAZA PBW ul. Gen. Andersa 11, dz. nr 263/16, obręb 10, Słupsk Schemat rozdzielnicy RM1 - REGULATOR grudzień 2018 SKALA 1:--- S4 PODPIS NR STRONY

38 SM "Kolejarz", ul. Br. Gierymskich 1, Słupsk mgr inż. Piotr Miłejszo Uprawnienia projektowe w specjalności instalacyjno-inżynieryjnej branży sanitarnej upr. nr POM/0284/PWBS/16 FAZA PBW ul. Gen. Andersa 11, dz. nr 263/16, obręb 10, Słupsk Rozmieszczenie elementów w rozdzielnicy grudzień 2018 SKALA 1:--- S5 PODPIS NR STRONY

39 SM "Kolejarz", ul. Br. Gierymskich 1, Słupsk mgr inż. Piotr Miłejszo Uprawnienia projektowe w specjalności instalacyjno-inżynieryjnej branży sanitarnej upr. nr POM/0284/PWBS/16 FAZA PBW ul. Gen. Andersa 11, dz. nr 263/16, obręb 10, Słupsk Schemat rozdzielnicy RM1 - STEROWANIE I SYGNALIZACJA grudzień 2018 SKALA 1:--- S6 PODPIS NR STRONY

40 SM "Kolejarz", ul. Br. Gierymskich 1, Słupsk mgr inż. Piotr Miłejszo Uprawnienia projektowe w specjalności instalacyjno-inżynieryjnej branży sanitarnej upr. nr POM/0284/PWBS/16 FAZA PBW ul. Gen. Andersa 11, dz. nr 263/16, obręb 10, Słupsk Schemat rozdzielnicy RM1 - ZASILANIE grudzień 2018 SKALA 1:--- S7 PODPIS NR STRONY

41