APROBATA TECHNICZNA ITB AT /2011

Transkrypt

1 Seria: APROBATY TECHNICZNE APROBATA TECHNICZNA ITB AT /2011 Na podstawie rozporz dzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upowa nionych do ich wydawania (Dz. U. Nr 249, poz. 2497), w wyniku post powania aprobacyjnego dokonanego w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie na wniosek firmy: EJOT Polska Spó ka z ograniczon odpowiedzialno ci Sp.k. ul. Je owska 9, Ciasna stwierdza si przydatno do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazw : CZNIKI WIERC CE, SAMOGWINTUJ CE JT2-D oraz JT3-D w zakresie i na zasadach okre lonych w Za czniku, który stanowi integraln cz niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. Termin wa no ci: 30 czerwca 2016 r. D Y R E K T O R Instytutu Techniki Budowlanej Za cznik: Postanowienia ogólne i techniczne Marek Kapro Warszawa, 30 czerwca 2011 r. Aprobata Techniczna ITB AT /2011 jest nowelizacj Aprobaty Technicznej ITB AT /2006. Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT /2011 zawiera 17 stron. Tekst tego dokumentu kopiowa mo na tylko w ca o ci. Publikowanie lub upowszechnianie w ka dej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej.

2 AT /2011 str. 2/17 Z A C Z N I K POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE SPIS TRE CI 1. PRZEDMIOT APROBATY PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA W A CIWO CI TECHNICZNE. WYMAGANIA Materia y czniki PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT OCENA ZGODNO CI Zasady ogólne Wst pne badanie typu Zak adowa kontrola produkcji Badania gotowych wyrobów Cz stotliwo bada Metody bada Pobieranie próbek do bada Ocena wyników bada USTALENIA FORMALNO-PRAWNE TERMIN WA NO CI... 9 INFORMACJE DODATKOWE... 9 RYSUNEK i TABLICE... 11

3 AT /2011 str. 3/17 1. PRZEDMIOT APROBATY Przedmiotem Aprobaty Technicznej s czniki wierc ce, samogwintuj ce JT2-D oraz JT3-D, produkcji firmy EJOT Polska Spó ka z ograniczon odpowiedzialno ci Sp.k., przeznaczone do mocowania p yt warstwowych do pod o a stalowego. cznik wierc cy, samogwintuj cy JT2-D (lub JT3-D) przedstawiono na rysunku 1. czniki JT2-D s produkowane ze stali zwyk ej, w glowej i pokrywane warstw cynku o grubo ci 8 µm, a czniki JT3-D s produkowane ze stali nierdzewnej. W zale no ci od d ugo ci wiert a wyst puj cego na ko cu wkr ta czniki s produkowane w wersjach JT2-D-6H i JT3-D-6H (wiert o krótsze) i JT2-D-12H i JT3-D-12H (wiert o d u sze). Wymiary czników JT2-D i JT3-D podano w tablicach 1 i 2. czniki mog by dostarczane razem z podk adkami stalowymi (ze stali zwyk ej, w glowej lub ze stali nierdzewnej) z nawulkanizowanymi uszczelkami z EPDM lub bez tych podk adek. 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA czniki wierc ce, samogwintuj ce JT2-D oraz JT3-D s przeznaczone do mocowania p yt warstwowych do pod o a stalowego. Pod o e powinno by wykonane ze stali o granicy plastyczno ci nie ni szej ni 235 MPa (stal gatunku S235JR wed ug normy PN-EN :2007). Grubo pod o a nie powinna by mniejsza ni 1,5 w przypadku czników w wersjach JT2-D-6H i JT3-D-6H oraz nie mniejsza ni 3,0 w przypadku czników w wersjach JT2-D-12H i JT3-D-12H. czna grubo ok adziny z blachy stalowej mocowanej p yty warstwowej i pod o a nie powinna by wi ksza ni 6 w przypadku czników w wersjach JT2-D-6H i JT3-D-6H, a nie wi ksza ni 12,0 w przypadku czników w wersjach JT2-D-12H oraz JT3-D-12H. No no ci obliczeniowe zamocowa czników JT2-D i JT3-D podano w tablicach 3 6. Maksymalne przemieszczenia bów czników JT2-D i JT3-D, prostopad e do osi pod u nych czników, podano w tablicach 7 i 8. Ze wzgl du na agresywno korozyjn rodowiska czniki wykonane ze stali zwyk ej, w glowej i ocynkowane ( czniki JT2-D) nale y stosowa zgodnie z normami: PN-EN 12329:2002, PN-EN ISO :2001 oraz PN-EN 10152:2009, a czniki wykonane ze stali nierdzewnej ( czniki JT3-D) nale y stosowa zgodnie z wymaganiami podanymi w normie PN-71/H-86020, okre lonymi dla stali odpornej na korozj (nierdzewnej i kwasoodpornej) gatunku OH18N9.

4 AT /2011 str. 4/17 Do wkr cania czników JT2-D i JT3-D nale y u ywa wkr tarek mechanicznych o regulowanym momencie wkr cania. czniki JT2-D i JT3-D powinny by zgodne z projektem, w którym uwzgl dniono wymagania wyst puj ce w polskich normach i przepisach budowlanych, wymagania niniejszej Aprobaty Technicznej oraz informacje Producenta dotycz ce warunków wykonywania zamocowa tych czników. 3. W A CIWO CI TECHNICZNE. WYMAGANIA 3.1. Materia y czniki wierc ce, samogwintuj ce JT2-D powinny by wykonane ze stali zwyk ych, w glowych gatunków SAE 1018 lub SAE 1022 wed ug ameryka skich norm AMS 5069:1994/RE lub AMS 5070:1994/RG i pokryte warstw cynku o grubo ci nie mniejszej ni 8 µm, spe niaj c wymagania normy PN-EN 10152:2009. czniki wierc ce, samogwintuj ce JT3-D powinny by wykonane ze stali nierdzewnej gatunku wed ug normy PN-EN : czniki Kszta t i wymiary czników. Kszta t i wymiary czników JT2-D i JT3-D powinny by zgodne z rysunkiem 1 oraz tablicami 1 i Wygl d zewn trzny czników. Wygl d zewn trzny czników JT2-D i JT3-D powinien odpowiada wymaganiom normy PN-EN : Niszcz ce momenty dokr cenia czników. Niszcz ce momenty dokr cenia czników JT2-D i JT3-D nie powinny by mniejsze ni momenty podane w tablicy Czasy potrzebne do przewiercenia cznikami dwóch blach stalowych. Czasy potrzebne do przewiercenia cznikami JT2-D i JT3-D dwóch blach stalowych nie powinny by d u sze ni czasy podane w tablicy No no ci charakterystyczne czników. No no ci charakterystyczne czników JT2-D i JT3-D nie powinny by mniejsze ni warto ci podane w tablicach

5 AT /2011 str. 5/17 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT czniki wierc ce, samogwintuj ce JT2-D oraz JT3-D powinny by dostarczane w opakowaniach firmowych Producenta oraz przechowywane i transportowane w sposób zapewniaj cy niezmienno ich w a ciwo ci. Na ka dym opakowaniu powinny by umieszczone co najmniej nast puj ce dane: nazwa wyrobu, nazwa i adres Producenta, numer Aprobaty Technicznej ITB AT /2011, numer i dat wystawienia krajowej deklaracji zgodno ci, nazw jednostki certyfikuj cej, która bra a udzia w ocenie zgodno ci, rodzaj surowca, znak budowlany. Sposób oznakowania wyrobu znakiem budowlanym powinien by zgodny z rozporz dzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie deklarowania zgodno ci wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041). 5. OCENA ZGODNO CI 5.1. Zasady ogólne Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881), wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna mog by wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadaj cym ich w a ciwo ciom u ytkowym i przeznaczeniu, je eli Producent dokona oceny zgodno ci, wyda krajow deklaracj zgodno ci z Aprobat Techniczn ITB AT /2011 i oznakowa wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowi zuj cymi przepisami. Zgodnie z rozporz dzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodno ci wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198 /2004, poz. 2041) oceny zgodno ci wyrobów obj tych Aprobat Techniczn ITB AT /2011 dokonuje Producent, stosuj c system 2+.

6 AT /2011 str. 6/17 W przypadku systemu 2+ oceny zgodno ci, Producent mo e wystawi krajow deklaracj zgodno ci z Aprobat Techniczn ITB AT /2011 na podstawie: a) zadania Producenta: wst pnego badania typu, zak adowej kontroli produkcji, bada gotowych wyrobów (próbek) pobranych w zak adzie produkcyjnym, prowadzonych przez Producenta, zgodnie z ustalonym planem bada, obejmuj cym badania podane w p , b) zadania akredytowanej jednostki: certyfikacji zak adowej kontroli produkcji na podstawie wst pnej inspekcji zak adu produkcyjnego i zak adowej kontroli produkcji oraz ci g ego nadzoru, oceny i akceptacji zak adowej kontroli produkcji Wst pne badanie typu Wst pne badanie typu jest badaniem potwierdzaj cymi wymagane w a ciwo ci techniczno-u ytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu i stosowania. Wst pne badanie typu czników obejmuje: no no ci obliczeniowe zamocowa czników, niszcz ce momenty dokr cenia czników, czasy potrzebne do przewiercenia cznikami dwóch blach stalowych oraz grubo ich pow oki cynkowej. Badania, które w procedurze aprobacyjnej stanowi y podstaw do ustalenia w a ciwo- ci techniczno-u ytkowych wyrobu stanowi wst pne badanie typu w ocenie zgodno ci Zak adowa kontrola produkcji Zak adowa kontrola produkcji obejmuje: 1) specyfikacj i sprawdzanie wyrobów sk adowych i materia ów, 2) kontrol i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów (p ) prowadzone przez Producenta zgodnie z ustalonym planem bada oraz wed ug zasad i procedur okre lonych w dokumentach zak adowej kontroli produkcji, dostosowanych do technologii produkcji i zmierzaj cych do uzyskania wyrobów o wymaganych w a ciwo ciach. Kontrola produkcji powinna zapewnia, e wyrób jest zgodny z Aprobat Techniczn ITB AT /2011. Wyniki kontroli produkcji powinny by systematycznie rejestrowane. Zapisy rejestru powinny potwierdza, e wyroby spe niaj kryteria oceny zgodno ci. Ka da partia wyrobów powinna by jednoznacznie zidentyfikowana w rejestrze bada i dokumentach handlowych.

7 AT /2011 str. 7/ Badania gotowych wyrobów Program bada. Program bada obejmuje: a) badania bie ce, b) badania okresowe Badania bie ce. Badania bie ce obejmuj sprawdzenie: a) kszta tu i wymiarów, b) wygl du zewn trznego, c) grubo ci pow oki cynkowej Badania okresowe. Badania okresowe obejmuj sprawdzenie niszcz cych momentów dokr cenia czników, czasów potrzebnych do przewiercenia cznikami dwóch blach stalowych oraz no no ci charakterystycznych zamocowa czników Cz stotliwo bada Badania powinny by wykonywane zgodnie z ustalonym planem bada, ale nie rzadziej ni dla ka dej partii wyrobów. Wielko partii wyrobów powinna by okre lona w dokumentacji zak adowej kontroli produkcji. Badania okresowe powinny by wykonywane nie rzadziej ni raz na trzy lata Metody bada Sprawdzenie kszta tu i wymiarów czników. Sprawdzenie kszta tu i wymiarów czników nale y przeprowadza za pomoc przyrz dów pomiarowych zapewniaj cych uzyskanie dok adno ci pomiaru do 0, Sprawdzenie wygl du zewn trznego czników. Sprawdzenie wygl du zewn trznego czników nale y wykona wizualnie Sprawdzenie grubo ci pow oki cynkowej czników. Sprawdzenie grubo ci pow oki cynkowej czników nale y wykonywa wed ug normy PN-EN ISO 2178:1998 lub PN-EN ISO 3497: Sprawdzenie niszcz cych momentów dokr cenia. Sprawdzenie niszcz cych momentów dokr cenia czników nale y wykonywa wed ug normy PN-EN ISO 10666:2002.

8 AT /2011 str. 8/ Sprawdzenie czasów potrzebnych do przewiercenia cznikami dwóch blach stalowych. Sprawdzenie czasów potrzebnych do przewiercenia cznikami dwóch blach stalowych nale y wykona wed ug normy PN-EN ISO 10666: Sprawdzenie no no ci charakterystycznych zamocowa czników. Sprawdzenie ww. no no ci charakterystycznych nale y przeprowadza na cznikach osadzonych w pod o u ze stali gatunku S 235 JR wed ug normy PN-EN 10025:2007. Pomiaru si nale y dokonywa za pomoc urz dzenia o zakresie dobranym do spodziewanej warto ci si y niszcz cej, umo liwiaj cego sta e i powolne zwi kszanie si y a do zniszczenia. B d pomiaru nie powinien przekracza 3% w ca ym zakresie pomiarowym Pobieranie próbek do bada Próbki do bada nale y pobiera zgodnie z norm PN-83/N Ocena wyników bada Wyprodukowane czniki wierc ce, samogwintuj ce JT2-D oraz JT3-D nale y uzna za zgodne z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej ITB, je eli wyniki wszystkich bada s pozytywne. 6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE 6.1. Aprobata Techniczna ITB AT /2011 zast puje Aprobat Techniczn ITB AT / Aprobata Techniczna ITB AT /2011 jest dokumentem stwierdzaj cym przydatno czników wierc cych, samogwintuj cych JT2-D oraz JT3-D do stosowania w budownictwie w zakresie wynikaj cym z postanowie Aprobaty. Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881), wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mog by wprowadzane do obrotu i stosowania przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadaj cym ich w a ciwo ciom u ytkowym i przeznaczeniu, je eli Producent dokona oceny zgodno ci, wyda krajow deklaracj zgodno ci z Aprobat Techniczn ITB AT /2011 i oznakowa wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowi zuj cymi przepisami.

9 AT /2011 str. 9/ Aprobata Techniczna ITB nie narusza uprawnie wynikaj cych z przepisów o ochronie w asno ci przemys owej, a w szczególno ci obwieszczenia Marsza ka Sejmu RP z dnia 13 czerwca 2003 r. w sprawie og oszenia jednolitego tekstu ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. - Prawo w asno ci przemys owej (Dz. U. Nr 119, poz. 1117). Zapewnienie tych uprawnie nale y do obowi zków korzystaj cych z niniejszej Aprobaty Technicznej ITB ITB wydaj c Aprobat Techniczn nie bierze odpowiedzialno ci za ewentualne naruszenie praw wy cznych i nabytych Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia Producenta od odpowiedzialno ci za w a- ciw jako wyrobów oraz wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialno ci za w a- ciwe ich zastosowanie W tre ci wydawanych prospektów i og osze oraz innych dokumentów zwi zanych z wprowadzeniem do obrotu i stosowaniem w budownictwie czników wierc cych, samogwintuj cych JT2-D oraz JT3-D, nale y zamieszcza informacj o udzielonej tym wyrobom Aprobacie Technicznej ITB AT / TERMIN WA NO CI Aprobata Techniczna ITB AT /2011 wa na jest do 30 czerwca 2016 r. Wa no Aprobaty Technicznej ITB mo e by przed u ona na kolejne okresy, je eli jej Wnioskodawca, lub formalny nast pca, wyst pi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej z odpowiednim wnioskiem nie pó niej ni 3 miesi ce przed up ywem terminu wa no ci tego dokumentu. K o n i e c Normy zwi zane INFORMACJE DODATKOWE PN-EN :2007 PN-EN 12329:2002 Wyroby walcowane na gor co z niestopowych stali konstrukcyjnych. Warunki techniczne dostawy Ochrona metali przed korozj. Elektrolityczne pow oki cynkowe z dodatkow obróbk na elazie lub stali

10 AT /2011 str. 10/17 PN-EN ISO Farby i lakiery. Ochrona przed korozj konstrukcji stalowych za pomoc ochronnych systemów malarskich. Cz 2: Klasyfikacja rodowisk PN-EN 10152:2009 Stal niskow glowa. Wyroby p askie walcowane na zimno, ocynkowane elektrolitycznie PN-71/H Stal odporna na korozj (nierdzewna i kwasoodporna). Gatunki PN-EN :2007 Stale odporne na korozj. Gatunki PN-EN :1998 Cz ci z czne. Nieci g o ci powierzchni. ruby, wkr ty i ruby dwustronne ogólnego zastosowania PN-EN ISO 2178:1998 Pow oki niemagnetyczne na pod o u magnetycznym. Pomiar grubo ci pow ok. Metoda magnetyczna PN-EN ISO 3497:2004 Pow oki metalowe. Pomiary grubo ci pow ok. Metody spektrometrii rentgenowskiej / pomiar grubo ci pow ok przy u yciu fluorescencji rentgenowskiej PN-EN ISO10666:2002 Wkr ty wierc ce, samogwintuj ce. W a ciwo ci mechaniczne i funkcjonalne PN-83/N Statystyczna kontrola jako ci. Losowy wybór jednostek produktu do próbki AMS 5069:1994/RE Steel Bars, Forgings and Tubing, C (SAE 1018) AMS 5070:1994/RG Steel Bars and Forgings, C (SAE 1022) Badania i oceny 1) LOK-527/A/00. Raport z bada dotycz cy wkr tów do czenia p yt warstwowych typu JT2-D i JT3-D. Oddzia l ski w Katowicach Instytutu Techniki Budowlanej w Warszawie, Katowice 2000 r. 2) LOK-559/A/06. Raport z bada i ocena techniczna dotycz ce wkr tów samowierc cych typu JT2-D oraz JT3-DG do monta u p yt warstwowych. Zak ad Elementów Konstrukcji Budowlanych Oddzia u l skiego Instytutu Techniki Budowlanej w Warszawie, Katowice 2006 r. 3) LOK /11/Z00OSK. Raport z bada i ocena wyników bada dotycz ce czników wierc cych, samogwintuj cych JT2-D i JT3-D. Zak ad Elementów Konstrukcji Budowlanych Oddzia u l skiego ITB, Katowice 2011 r.

11 AT /2011 str. 11/17 RYSUNEK i TABLICE Rysunek 1. cznik wierc cy, samogwintuj cy JT2-D (lub JT3-D) Tablica 1. Wymiary czników wierc cych, samogwintuj cych JT2-D Tablica 2. Wymiary czników wierc cych, samogwintuj cych JT3-D Tablica 3. Tablica 4. Tablica 5. Tablica 6. Tablica 7. Tablica 8. Tablica 9. No no ci obliczeniowe zamocowa czników wierc cych, samogwintuj cych JT2-D na wyrywanie z pod o a No no ci obliczeniowe zamocowa czników wierc cych, samogwintuj cych JT3-D na wyrywanie z pod o a No no ci obliczeniowe zamocowa czników wierc cych, samogwintuj cych JT2-D na cinanie No no ci obliczeniowe zamocowa czników wierc cych, samogwintuj cych JT3-D na cinanie Maksymalne przemieszczenia bów czników wierc cych, samogwintuj cych, prostopad e do osi czników, w przypadku czników w wersjach JT2-D-6H oraz JT3-D-6H Maksymalne przemieszczenia bów czników wierc cych, samogwintuj cych, prostopad e do osi czników, w przypadku wkr tów w wersjach JT2-D-12H oraz JT3-D-12H Niszcz ce momenty dokr cenia czników wierc cych, samogwintuj cych JT2-D i JT3-D Tablica 10. rednie czasy potrzebne do przewiercenia pod o a stalowego cznikami wierc cymi, samogwintuj cymi JT2-D i JT3-D Tablica 11. No no ci charakterystyczne zamocowa czników wierc cych, samogwintuj cych JT2-D na wyrywanie z pod o a Tablica 12. No no ci charakterystyczne zamocowa czników wierc cych, samogwintuj cych JT3-D na wyrywanie z pod o a Tablica 13. No no ci charakterystyczne zamocowa czników wierc cych, samogwintuj cych JT2-D na cinanie Tablica 14. No no ci charakterystyczne zamocowa czników wierc cych, samogwintuj cych JT3-D na cinanie... 17

12 AT /2011 str. 12/17 Rysunek 1. cznik wierc cy, samogwintuj cy JT2-D (lub JT3-D) Tablica 1 Wymiary czników wierc cych, samogwintuj cych JT2-D Oznaczenie cznika d, d 1, JT2-D-6H-5,5/6,3 52 5,5 6,3 4,5 52 5,3 57,3 8 2 JT2-D-6H-5,5/6,3 62 5,5 6,3 4,5 62 5,3 67,3 8 3 JT2-D-6H-5,5/6,3 82 5,5 6,3 4,5 82 5,3 87,3 8 4 JT2-D-6H-5,5/6, ,5 6,3 4, ,3 107,3 8 5 JT2-D-6H-5,5/6, ,5 6,3 4, ,3 127,3 8 6 JT2-D-6H-5,5/6, ,5 6,3 4, ,3 157,3 8 7 JT2-D-6H-5,5/6, ,5 6,3 4, ,3 177,3 8 8 JT2-D-6H-5,5/6, ,5 6,3 4, ,3 197,3 8 9 JT2-D-12H-5,5/6,3 80 5,5 6,3 4,5 80 5,3 85, JT2-D-12H-5,5/6,3 95 5,5 6,3 4,5 95 5,3 100, JT2-D-12H-5,5/6, ,5 6,3 4, ,3 110, JT2-D-12H-5,5/6, ,5 6,3 4, ,3 120, JT2-D-12H-5,5/6, ,5 6,3 4, ,3 130, JT2-D-12H-5,5/6, ,5 6,3 4, ,3 140, JT2-D-12H-5,5/6, ,5 6,3 4, ,3 160, JT2-D-12H-5,5/6, ,5 6,3 4, ,3 200, JT2-D-12H-5,5/6, ,5 6,3 4, ,3 240, JT2-D-12H-5,5/6, ,5 6,3 4, ,3 255, JT2-D-12H-5,5/6, ,5 6,3 4, ,3 280, JT2-D-12H-5,5/6, ,5 6,3 4, ,3 305,3 8 d k, L 1, L 2, L, e,

13 AT /2011 str. 13/17 Tablica 2 Wymiary czników wierc cych, samogwintuj cych JT3-D Oznaczenie cznika d, d 1, JT3-D-6H-5,5/6,3 67 5,5 6,3 4,5 67 5,3 72,3 8 2 JT3-D-6H-5,5/6,3 87 5,5 6,3 4,5 87 5,3 92,3 8 3 JT3-D-6H-5,5/6, ,5 6,3 4, ,3 112,3 8 4 JT3-D-6H-5,5/6, ,5 6,3 4, ,3 132,3 8 5 JT3-D-6H-5,5/6, ,5 6,3 4, ,3 152,3 8 6 JT3-D-6H-5,5/6, ,5 6,3 4, ,3 172,3 8 7 JT3-D-6H-5,5/6, ,5 6,3 4, ,3 202,3 8 8 JT3-D-6H-5,5/6, ,5 6,3 4, ,3 242,3 8 9 JT3-D-12H-5,5/6,3 75 5,5 6,3 4,5 75 5,3 80, JT3-D-12H-5,5/6,3 95 5,5 6,3 4,5 95 5,3 100, JT3-D-12H-5,5/6, ,5 6,3 4, ,3 120, JT3-D-12H-5,5/6, ,5 6,3 4, ,3 140, JT3-D-12H-5,5/6, ,5 6,3 4, ,3 160, JT3-D-12H-5,5/6, ,5 6,3 4, ,3 180, JT3-D-12H-5,5/6, ,5 6,3 4, ,3 200, JT3-D-12H-5,5/6, ,5 6,3 4, ,3 250,3 8 d k, L 1, L 2, L, e, No no ci obliczeniowe zamocowa czników wierc cych, samogwintuj cych JT2-D na wyrywanie z pod o a Tablica 3 Grubo pod o a, No no obliczeniowa, kn Grubo blachy ok adziny mocowanej p yty warstwowej, 0,75 1,00 1, ,50 1,15 1,15 1,15 2 2,00 1,60 1,60 1,60 3 3,00 1,80 3,15 3,15 4 4,00 1,80 3,20 4,35 5 5,00 1,80 3,20 4,90 6 6,00 1,80 3,20 5,00 7 6,00 12,00 1,80 3,20 5,00

14 AT /2011 str. 14/17 Tablica 4 No no ci obliczeniowe zamocowa czników wierc cych, samogwintuj cych JT3-D na wyrywanie z pod o a Grubo pod o a, No no obliczeniowa, kn Grubo blachy ok adziny mocowanej p yty warstwowej, 0,75 1,00 1, ,50 1,20 1,20 1,20 2 2,00 1,60 1,60 1,60 3 3,00 1,75 2,20 2,20 4 4,00 1,75 3,15 4,40 5 5,00 1,75 3,15 4,95 6 6,00 1,75 3,15 4,95 7 6,00 12,00 1,75 3,15 4,95 Tablica 5 No no ci obliczeniowe zamocowa czników wierc cych, samogwintuj cych JT2-D na cinanie Grubo pod o a, No no obliczeniowa, kn Grubo blachy ok adziny mocowanej p yty warstwowej, 0,75 1,00 1, ,50 0,70 1,10 1,80 2 2,00 0,70 1,10 1,80 3 3,00 0,70 1,10 1,80 4 4,00 0,70 1,10 1,80 5 5,00 0,70 1,10 1,80 Tablica 6 No no ci obliczeniowe zamocowa czników wierc cych, samogwintuj cych JT3-D na cinanie Grubo pod o a, No no obliczeniowa, kn Grubo blachy ok adziny mocowanej p yty warstwowej, 0,75 1,00 1, ,50 0,70 1,15 1,80 2 2,00 0,70 1,15 1,80 3 3,00 0,70 1,15 1,80 4 4,00 0,70 1,15 1,80 5 5,00 0,70 1,15 1,80

15 AT /2011 str. 15/17 Tablica 7 Maksymalne przemieszczenia bów czników wierc cych, samogwintuj cych, prostopad e do osi czników, w przypadku czników w wersjach JT2-D-6H oraz JT3-D-6H Grubo mocowanej p yty warstwowej, Maksymalne przemieszczenie ba cznika, Grubo pod o a, 1,50 2,00 2,50 3,00 4,00 5, , Tablica 8 Maksymalne przemieszczenia bów czników wierc cych, samogwintuj cych, prostopad e do osi czników, w przypadku wkr tów w wersjach JT2-D-12H oraz JT3-D-12H Grubo mocowanej p yty warstwowej, Maksymalne przemieszczenie ba cznika, Grubo pod o a, 3,00 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12, ,5 7,5 6,5 6,5 6,5 6, , , , , ,

16 AT /2011 str. 16/17 Tablica 9 Niszcz ce momenty dokr cenia czników wierc cych, samogwintuj cych JT2-D i JT3-D Oznaczenie cznika Niszcz cy moment dokr cenia, Nm JT2-D-6H-5,5/6,3 14,15 2 JT2-D-12H-5/5.6,3 14,27 3 JT3-D-6H-5,5/6,3 11,84 4 JT3-D-12H-5,5/6,3 11,84 Tablica 10 rednie czasy potrzebne do przewiercenia pod o a stalowego cznikami wierc cymi, samogwintuj cymi JT2-D i JT3-D Oznaczenie cznika Grubo blach stalowych (1), redni czas przewiercania, s JT2-D-6H-5,5/6,3 6,0 2,60 2 JT2-D-12H-5/5.6,3 12,0 4,05 3 JT3-D-6H-5,5/6,3 6,0 10,13 4 JT3-D-12H-5,5/6,3 12,0 10,37 (1) stal gatunku S260GD wed ug normy PN-EN 10346:2009 No no ci charakterystyczne zamocowa czników wierc cych, samogwintuj cych JT2-D na wyrywanie z pod o a Tablica 11 Grubo pod o a, No no charakterystyczna, kn Grubo blachy ok adziny mocowanej p yty warstwowej, 0,75 1,00 1, ,50 2,15 2,15 2,15 2 2,00 2,90 2,90 2,90 3 3,00 3,30 5,80 5,80 4 4,00 3,30 5,80 8,00 5 5,00 3,30 5,85 9,05 6 6,00 3,30 5,85 9,20 7 6,00 12,00 3,30 5,85 9,20

17 AT /2011 str. 17/17 Tablica 12 No no ci charakterystyczne zamocowa czników wierc cych, samogwintuj cych JT3-D na wyrywanie z pod o a Grubo pod o a, No no charakterystyczna, kn Grubo blachy ok adziny mocowanej p yty warstwowej, 0,75 1,00 1, ,50 2,20 2,20 2,20 2 2,00 2,95 2,95 2,95 3 3,00 3,25 4,05 4,05 4 4,00 3,25 8,10 8,10 5 5,00 3,25 5,80 9,10 6 6,00 3,25 5,80 9,10 7 6,00 12,00 3,25 5,80 9,10 Tablica 13 No no ci charakterystyczne zamocowa czników wierc cych, samogwintuj cych JT2-D na cinanie Grubo pod o a, No no charakterystyczna, kn Grubo blachy ok adziny mocowanej p yty warstwowej, 0,75 1,00 1, ,50 1,25 2,05 3,30 2 2,00 1,25 2,05 3,30 3 3,00 1,25 2,05 3,30 4 4,00 1,25 2,05 3,30 5 5,00 1,25 2,05 3,30 Tablica 14 No no ci charakterystyczne zamocowa czników wierc cych, samogwintuj cych JT3-D na cinanie Grubo pod o a, No no charakterystyczna, kn Grubo blachy ok adziny mocowanej p yty warstwowej, 0,75 1,00 1, ,50 1,25 2,10 3,35 2 2,00 1,25 2,10 3,35 3 3,00 1,25 2,10 3,35 4 4,00 1,25 2,10 3,35 5 5,00 1,25 2,10 3,35