1 CZĘŚĆ INFORMACYJNA ROZWIĄZANIA PROJEKTOWE INSTALACJA OGRZEWANIA... 3

Transkrypt

1 SPIS TREŚCI 1 CZĘŚĆ INFORMACYJNA KARTA INFORMACYJNA CEL OPRACOWANIA PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA PODSTAWA OPRACOWANIA CHARAKTERYSTYKA ROZWIĄZAŃ PROJEKTOWYCH ROZWIĄZANIA PROJEKTOWE INSTALACJA OGRZEWANIA TECHNICZNE WARUNKI PROJEKTOWANIA RUROCIĄGI ELEMENTY GRZEJNE ARMATURA I REGULACJA INSTALACJI IZOLACJA TERMICZNA PRZEWODÓW PŁUKANIE UWAGI KOŃCOWE ZAGADNIENIA BHP SPECYFIKACJA MATERIAŁOWA INSTALACJI C.O ROZWIĄZANIA PROJEKTOWE INSTALACJA WENTYLACJI ZAŁOŻENIA ILOŚCI POWIETRZA OPIS PRZYJĘTYCH ROZWIĄZAŃ STANDARD WYKONANIA INSTALACJI WYTYCZNE OGÓLNE WYTYCZNE DLA BRANŻ WYTYCZNE MONTAŻOWE AUTOMATYKA UWAGI KOŃCOWE SPECYFIKACJA URZĄDZEŃ WENTYLACYJNYCH ROZWIĄZANIA PROJEKTOWE INSTALACJA WOD-KAN OPIS PRZYJĘTYCH ROZWIĄZAŃ PROJEKTOWYCH INSTALACJA WODY ZIMNEJ OPIS PPRZYJĘTYCH ROZWIĄZAŃ KANALIZACJA SANTARNA IZOLACJA TERMICZA PRZEWODÓW SPECYFIKACJA MATERIAŁOWA WENTYLACJI... 16

2 1 CZĘŚĆ INFORMACYJNA 1.1 KARTA INFORMACYJNA Inwestor: Miasto Bydgoszcz ul. Jezuicka Bydgoszcz Zamawiający: j.w. Zadanie: ZMIANA SPOSOBU UŻYTKOWANIA POMIESZCZENIA MAGAZYNOWEGO NA PRACOWNIĘ MONTAŻU I EKSPLOATACJI SYSTEMÓW ENERGETYKI ODNAWIALNEJ W BUDYNKU MAGAZYNOWYM ZESPOŁU SZKÓŁ MECHANICZNYCH NR 2 W BYDGOSZCZY ORAZ PRZEBUDOWA WEWNĘTRZNYCH INSTALACJI, W TYM INSTALACJI WENTYLACJI MECHANICZNEJ Obiekt: CENTRUM KSZTAŁCENIA PRAKTYCZNEGO NR 1 DZIAŁKA NR EW. 124/40, OBRĘB NR 65 UL. BARWNA 14, BYDGOSZCZ 1.2 CEL OPRACOWANIA Celem opracowania jest wykonanie dokumentacji projektowej obejmującej budowę instalacji ogrzewania, instalacji wod-kan, wentylacji mechanicznej dla zadania pn.: Zmiana sposobu użytkowania pomieszczenia magazynowego na pracownię montażu i eksploatacji systemów energetyki odnawialnej w budynku magazynowym Zespołu Szkół Mechanicznych nr 2 w Bydgoszczy oraz przebudowa wewnętrznych instalacji, w tym instalacji wentylacji mechanicznej. 1.3 PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy budowy instalacji ogrzewania, wod-kan, wentylacji mechanicznej dla zadania pn.: Zmiana sposobu użytkowania pomieszczenia magazynowego na pracownię montażu i eksploatacji systemów energetyki odnawialnej w budynku magazynowym Zespołu Szkół Mechanicznych nr 2 w Bydgoszczy oraz przebudowa wewnętrznych instalacji, w tym instalacji wentylacji mechanicznej. 1.4 PODSTAWA OPRACOWANIA ustalenia z inwestorem, projekty architektoniczne wytyczne Inwestora normy i normatywy obowiązujące w chwili opracowywania projektu. 1.5 CHARAKTERYSTYKA ROZWIĄZAŃ PROJEKTOWYCH Istniejące pomieszczenie magazynowe zmienia funkcję na pracownię montażu i eksploatacji systemów energetyki odnawialnej. Dla pomieszczenia zaprojektowano nową instalację grzewczą, wod-kan oraz wentylację mechaniczną. 2

3 2 ROZWIĄZANIA PROJEKTOWE INSTALACJA OGRZEWANIA 2.1 TECHNICZNE WARUNKI PROJEKTOWANIA. Strefa klimatyczna II strefa Temperatura zewnętrzna System ogrzewania Źródło ciepła - 18 C. wodne, pompowe, systemu zamkniętego, węzeł ciepła Obliczeniowe temperatury wody: - instalacja c.o. (grzejniki) 80/60 C (woda) Zapotrzebowanie na ciepło instalacji c.o. Q = 7,0 kw Temperatury wewnętrzne pomieszczeń w okresie grzewczym: Sala zajęć T=20 o C Bilans ciepła przedmiotowych pomieszczeń budynku warsztatu opracowano na podstawie projektu architektonicznego przedmiotowego obiektu. 2.2 RUROCIĄGI Instalację centralnego ogrzewania projektuje się z rur stalowych zaciskanych. Instalację wykonać z rur stalowych cienkościennych, ze szwem (stal niskowęglowa RSt 34-2) zewnętrznie galwanicznie ocynkowanych oraz dodatkowo zabezpieczonych pasywną warstwą chromu. Połączenia wykonać za pomocą systemowych złącz stalowych z wymienną uszczelką z kauczuku etylowo propylenowego (EPDM) lub kauczuku fluorowego (FPM/Viton) oraz funkcją LBP umożliwiającą wykrycie niezaprasowanych połączeń poprzez tzw. kontrolowany wyciek przy ciśnieniu 1,5 bar. Stosować wyłącznie połączenia zaprasowywane o profilu zacisku typu M. Zastosowany system instalacyjny musi umożliwiać uzyskanie ciśnienia roboczego do 16 bar. Stosować elementy w typoszeregu średnic 12x1,2; 15x1,2; 18x1,2; 22x1,5; 28x1,5; 35x1,5; 42x1,5; 54x1,5; 66,7x1,5; 76,1x2,0; 88,9x2,0 i 108x2,0 mm. Rury i kształtki zastosowane do złożenia instalacji powinny posiadać wszystkie właściwości zgodne z poniższą specyfikacją techniczną. Dane techniczne: Materiał rur, norma Materiał kształtek, norma Metoda łączenia Zakres średnic rur: średnica zew. x grubość ścianki Steel cienkościenna stal niskowęglowa, nr materiału wg PN-EN Steel cienkościenna stal niskowęglowa, nr materiału wg PN-EN 10305, kształtki zaprasowywane z gwintami wewnętrznymi i zewnętrznymi wg PN-EN Kształtki produkowane zgodnie z AT /2011. Press zaprasowywanie kształtek na rurze 12x1,2 mm 15x1,2 mm 18x1,2 mm 22x1,5 mm 28x1,5 mm 3

4 Współczynnik wydłużalności termicznej rur [mm/m x K] Przewodność cieplna [W/m x K] Minimalny promień gięcia Chropowatość ścianek wewnętrznych [mm] Maksymalna temperatura robocza [ o C] Temperatura awaryjna krótkotrwała [ o C] Maksymalne ciśnienie robocze [bar] 35x1,5 mm 42x1,5 mm 54x1,5 mm 66,7x1,5 mm 76,1x2,0 mm 88,9x2,0 mm 108x2,0 mm 0, ,5 x Dz maksymalnie do średnicy 28 mm 0,01 EPDM: od -35 do 135 FPM/Viton: od -30 do 200 EPDM: 150 FPM/Viton: Przewody rozprowadzające prowadzić przy posadzce, które należy obudowa. Istniejące kanały należy zdemontować. Główne przewody poziome należy obudować. W obudowie przewodów c.o. przewidzieć otwory rewizyjne dla automatycznych zaworów równoważących, zabezpieczyć przed dostępem osób niepowołanych. Piony i podejścia do grzejników na pozostałych kondygnacjach projektuje się z rur stalowych zaciskanych. Przejścia rur przez ściany wykonać w tulejach ochronnych z materiału nie twardszego niż sama rura. Przestrzeń między rurą przewodu a tuleją ochronną powinna być wypełniona materiałem trwale plastycznym niedziałającym korozyjnie na rurę, umożliwiającym jej wzdłużne przemieszczanie się i utrudniającym powstanie w niej naprężeń ścinających. Stosowanie tulei ochronnych w przegrodach budowlanych, przy wypełnieniu przestrzeni pomiędzy rurą i tuleją materiałem elastycznym ogranicza przenoszenie drgań drogą materiałową oraz umożliwia swobodne przemieszczanie się przewodu w przegrodzie. Tuleja ochronna powinna być rurą o średnicy wewnętrznej większej od średnicy zewnętrznej rury przewodu: a) co najmniej o 2 cm, przy przejściu przez przegrodę pionową, b) co najmniej o 1 cm, przy przejściu przez strop. Tuleja ochronna powinna być dłuższa niż grubość przegrody pionowej o około 5 cm z każdej strony, a przy przejściu przez strop powinna wystawać około 2 cm powyżej posadzki. Nie dotyczy to tulei ochronnych na rurach przyłączy grzejnikowych (gałązek), których wylot ze ściany powinien być osłonięty tarczką ochronną. W miejscach przejść przez przegrody nie mogą występować połączenia rur. Rury podwieszać do stropu za pomocą typowych uchwytów i wieszaków. Przejścia rur przez ściany wykonać w tulejach ochronnych z materiału nie twardszego niż sama rura. W miejscach przejść przez przegrody nie mogą występować połączenia rur. Przestrzeń między tuleją a rurą powinna być wypełniona materiałem plastycznym nieoddziałującym na przewody. 4

5 Maksymalne odległości podpór dla rur [m] przedstawiono w poniższej tabeli. Ułożenie Średnica zewnętrzna rury [mm] rurociągu ,7 Pionowo/poziomo 1,25 1,50 2,00 2,25 2,75 3,00 3,75 4,0 4,25 Kompensacja wydłużeń cieplnych rurociągów naturalna, wykonać zgodnie z instrukcją producenta rur. Jeżeli jest to niezbędne należy przedsięwziąć odpowiednie kroki np.: montaż punktów stałych, montaż ramion kompensacyjnych. Poziome przewody rozdzielcze układać ze spadkiem min. 3 promili w kierunku źródła ciepła, zgodnie z rozwinięciem instalacji. Na głównych odgałęzieniach zainstalowana będzie armatura odcinająca i regulacyjna. Odpowietrzenie instalacji zgodnie z PN-91/B Przejścia przez przegrody oddzielenia pożarowego zabezpieczyć ppoż poprzez uszczelnienie masą o odpowiedniej odporności ogniowej. Wszystkie przejścia ppoż wykonać zgodnie z aprobatą. 2.3 ELEMENTY GRZEJNE W całym obiekcie projektuje się: - grzejniki stalowe płytowe zasilane dolnie, - grzejniki stalowe łazienkowe drabinkowe zasilane bocznie Wyposażenie grzejników: należy wyposażyć w głowice termostatyczne, jak w przypadku grzejników z podłączeniem bocznym. Przy podłączeniu grzejników montować podwójne zawory termostatyczne odcinające w wersji kątowej przyłączeniowe do ogrzewań dwururowych o odległości pomiędzy podłączeniami 50 mm. Zawory powinny być wykonaniu niklowanego mosiądzu. Powinny posiadać króćce redukcyjne umożliwiające połączenie z grzejnikami z gwintem wewnętrznym G 1/2 (z wykorzystaniem samouszczelniającego adaptera) i zewnętrznym G 3/4. Wydajność zaworu powinna wynosić kvs= 1.3 m 3 /h. Maksymalne ciśnienie robocze 10 bar. Grzejniki z podłączeniem bocznym należy wyposażyć na zasilaniu w zawory termostatyczne w wersji kątowej z nastawą wstępną w zakresie kv= m 3 /h, o niklowanej powierzchni i maksymalnym ciśnieniu roboczym 10 bar. Wymiary zaworów powinny spełniać wymagania Polskiej Normy PN-90/M i normy europejskiej HD szereg F. Wymienione powyżej zawory, należy wyposażyć w głowice termostatyczne cieczowe z wbudowanym czujnikiem. Głowice powinny posiadać funkcje odcięcia, możliwość ograniczania i blokowania zakresu regulacji przy minimalnej temperaturze 8 o C. Na powrocie montować zawory termostatyczne odcinające kątowe. Zaprojektowano ponadto w pomieszczeniach ogólnodostępnych wzmocnione głowice termostatyczne gazowe z zabezpieczeniem, śrubą typu imbus, przed kradzieżą i manipulacją. Regulacja temperatur w zakresie 5 o C - 26 o C. Na powrocie z grzejnika montować zawory termostatyczne odcinające w wersji kątowej o niklowanym wykończeniu powierzchni i maksymalnym ciśnieniu roboczym 10 bar. Wydajność zaworu powinna wynosić kvs= 2.5 m 3 /h. Montaż zgodnie z PN/B i DTR producenta. 5

6 2.4 ARMATURA i REGULACJA INSTALACJI Instalacja c.o. Na instalacji centralnego ogrzewania stosować armaturę regulacyjną i odcinającą. Nadwyżki ciśnienia przy grzejnikach wydławiane będą za pomocą wstępnej nastawy zaworów grzejnikowych. Układ instalacji grzewczych zabezpieczony będzie naczyniem przeponowym oraz zaworami bezpieczeństwa w węźle cieplnym. Utrzymanie właściwych temperatur wody grzejnej odbywać się będzie automatycznie układem regulacyjno - pompowym w węźle cieplnym. Dobór i nastawy zaworów w części rysunkowej. 2.5 IZOLACJA TERMICZNA PRZEWODÓW Przewody instalacji sanitarnych izolować termicznie materiałem o grubościach zgodnych z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6 listopada 2008 zmieniającego rozporządzenie w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie, załącznik nr 2 w sprawie wymagań izolacyjności cieplnej. Izolacja powinna posiadać niezbędne atesty ITB oraz COBRTI "Instal" Rurociągi izolować termicznie otulinami z okładziną aluminiową oraz samoprzylepną zakładką. Grubość izolacji w zależności od średnic rurociągów wg zaleceń rozporządzenia z dnia 13 sierpnia 2013 w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki. Izolacja cieplna przewodów rozdzielczych i komponentów w instalacjach centralnego ogrzewania, ciepłej wody użytkowej (w tym przewodów cyrkulacyjnych), instalacji chłodu i ogrzewania powietrznego powinna spełniać następujące wymagania minimalne określone w poniższej tabeli: 6

7 Zgodnie z w/w rozporządzenia pkt 8. Izolacje cieplne i akustyczne zastosowane w instalacjach: wodociągowej, kanalizacyjnej i ogrzewczej powinny być wykonane w sposób zapewniający nierozprzestrzenianie ognia. Zgodnie z załącznikiem nr 3 pkt. 3 w/w rozporzadzenia nierozprzestrzeniającym ognia przewodom wentylacyjnym, wodociągowym, kanalizacyjnym i grzewczym oraz ich izolacjom cieplnym odpowiadają: - przewody i izolacje wykonane z wyrobów klasy reakcji na ogień: A1L ; A2L-s1, d0 ; A2L-s2, d0 ; A2Ls3, d0 ; BL-s1, d0 ; BL-s2, d0 oraz BL-s3, d0 ; - przewody i izolacje stanowiące wyrób o klasie reakcji na ogień wg PN-EN :2008: A1L ; A2Ls1, d0 ; A2L-s2, d0 ; A2L-s3, d0 ; BL-s1, d0 ; BL-s2, d0 oraz BL-s3, d0, przy czym warstwa izolacyjna elementów warstwowych powinna mieć klasę reakcji na ogień co najmniej E. PRÓBY SZCZELNOŚCI Instalację należy poddać próbom ciśnieniowym: a) na zimno na ciśnienie 0,6MPa. Próbę należy uznać za pozytywną, jeżeli po 24 godzinach spadek ciśnienia nie przekroczy 0,05 MPa. Na czas próby należy przewody odciąć zaworami zaporowymi zamontowanymi w pomieszczeniu źródła ciepła, b) na gorąco na ciśnienie robocze przy max. parametrach czynnika grzejnego. Przed próbą ciśnieniową zamknąć zawory odcinające naczynia wzbiorcze. Po pomyślnym wyniku próby zawory odcinające naczynia wzbiorcze ustawić w pozycji otwarte i zabezpieczyć przed przypadkowym zamknięciem poprzez demontaż dźwigni zaworu. Urządzenia należy poddać próbom ciśnieniowym wg DTR producenta. 2.6 PŁUKANIE Przed regulacją instalacji, całą instalację należy dokładnie, co najmniej dwukrotnie. Płukanie winno być prowadzone w obecności Inspektora Nadzoru i potwierdzone wpisem do dziennika budowy. Prędkość wody płuczącej powinna wynosić 2m/s. Na czas płukania otworzyć zawory spustowe w pom. technicznym. 2.7 UWAGI KOŃCOWE 1. Całość prac wykonać zgodnie z obowiązującymi normami oraz przepisami BHP i P.POŻ. 2. Rurociągi c.o. prowadzić w sposób zapewniający właściwą kompensację wydłużeń cieplnych (z maksymalnym wykorzystaniem możliwości samokompensacji). 3. Przewody poziome należy prowadzić ze spadkiem tak, żeby w najniższych miejscach była możliwość odwadniania instalacji, w najwyższych odpowietrzania instalacji. 4. Całość robót wykonać zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych Cobrti Instal zeszyt Przejścia przez oddzielne strefy pożarowe należy zabezpieczyć odpowiednią masą ognioodporną. 6. Dopuszcza się zastosowania innych materiałów niż przyjęte w projekcie, o parametrach równoważnych lub nie gorszych niż zastosowane w opracowaniu! 7. Stosować materiały i urządzenia posiadające certyfikaty i deklaracje zgodności. 2.8 ZAGADNIENIA BHP. Podczas realizacji robót Wykonawca będzie przestrzegać przepisów dotyczących BHP. Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i odpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz dla zapewnienia bezpieczeństwa publicznego. Zastosowane w obiekcie urządzenia powinny posiadać zgodnie z obowiązującymi przepisami aprobaty techniczne, certyfikaty zgodności, świadectwa dopuszczenia. 7

8 3 SPECYFIKACJA MATERIAŁOWA INSTALACJI C.O. ZAWORY I ARMATURA Produkt Wielkość Ilość Jednostka Zawory odcinające Zawór odcinający prosty wg DIN szt. Zawory termostatyczne Zawór termostatyczny kątowy do ogrzewań dolnozasilanych dwururowych 15 7 szt. Zawór odcinający termostatyczny powrotny kątowy 15 1 szt. Zawór termostatyczny zasilający kątowy 15 1 szt. Głowice termostatyczne Głowica termostatyczna, czujnik wbudowany, zabez. antykradzieżowe 8 szt. GRZEJNIKI Produkt H [mm] L [mm] D [mm] Ilość Jednostka Grzejniki lewe zintegrowane - zaworowe 22KV/ szt. 22KV/ szt. 22KV/ szt. Grzejniki niezintegrowane - łazienkowe C_STD_ szt. 8

9 4 ROZWIĄZANIA PROJEKTOWE INSTALACJA WENTYLACJI 4.1 ZAŁOŻENIA ILOŚCI POWIETRZA Zgodnie z otrzymanymi danymi w pomieszczeniu Sali przebywać będzie 6-8 uczniów plus nauczyciel. Zakładana ilość powietrza to 30m3/h na osobę łącznie przyjęto 270m3/h. Dla szatni okryć zewnętrznych założono 2w/h Pomieszczenie komunikacji 1,5w/h. 4.2 OPIS PRZYJĘTYCH ROZWIĄZAŃ Dla projektowanego pomieszczenia zaprojektowano układ nawiewno-wywiewny oznaczony, jako N1W1. Przewidziano centralę wentylacyjną wewnętrzną z wymiennikiem krzyżowym zlokalizowaną w pomieszczeniu. Pobór powietrza dla tego układu poprzez czerpnie ścienną zlokalizowaną w oknie (zgodnie z częścią graficzną opracowania). Kanały wyrzutowe z układu N1W1 wyprowadzić do wyrzutni dachowej z wyrzutem pionowym zgodnie z częścią graficzną opracowania. Rozprowadzenie przewodów wentylacyjnych nastąpi pod stropem pomieszczeń. Nawiew i wywiew z pomieszczeń odbywać się będzie za kratek nawiewnych z podwójną lotką i przepustnicą. Pomieszczenia wc oraz gospodarcze wentylacja wywiewna poprzez wenylatory osiowe o działaniu ciągłym. Oznaczenie układów Wł. Nawiew do w/w pomieszczeń poprzez kratki kontaktowe montowane w dolnej części drzwi. Dla pomieszczenia komunikcji przewidziano nadciśnienie, natomiast z pomieszczenia szatni część powietrza jest wywiewana poprzez układ Wł1 a część zawracana do centrali. 4.3 STANDARD WYKONANIA INSTALACJI Izolacja kanałów wentylacyjnych w zależności od lokalizacji: - Przewody czerpne prowadzone w budynku należy zaizolować matami z wełny mineralnej o grubości 50 mm na folii aluminiowej z welonem szklanym - kanał nawiewny w obrębie pomieszczeń obsługiwanych 40mm na folii - kanał wywiewny w obrębie pomieszczeń obsługiwanych 40mm na folii aluminiowej - kanał wyrzutowy w obrębie pomieszczeń obsługiwanych 40mm na folii aluminiowej kanał wywiewny z pomieszczeń wc 20mm na folii aluminiowej Kanały wentylacyjne wywiewne, czerpne wykonać z blachy stalowej ocynkowanej. Kanały prostokątne typu A/I, przewody kołowe typu Spiro. Kratki wentylacyjne na wywiewie pojedyncze lotki i przepustnice wielopłaszczyznowe. 4.4 WYTYCZNE OGÓLNE - kanały i elementy wentylacyjne mocować za pomocą zawiesi systemowych - po zakończeniu prac montażowych wykonać pomiary i regulację ilości powietrza nawiewanego i wywiewanego 9

10 4.5 WYTYCZNE DLA BRANŻ branża konstrukcyjno budowlana - wykonać przejścia przez przegrody budowlane dla potrzeb wentylacji - wykonać konstrukcje wzmacniające dach w miejscu posadowienia wentylatorów dachowych - wykonać obróbkę otworów po przejściach instalacją wentylacji i uszczelnienie przejść przez przegrody budowlane - zaślepić istniejące otwory nawiewne i wywiewne pełniące funkcję wentylacji grawitacyjnej branża elektryczna - Doprowadzić zasilanie elektryczne do centrali wentylacyjnej - Podłączyć elementy i urządzenia wentylacyjne do instalacji uziemiającej i odgromowej 4.6 WYTYCZNE MONTAŻOWE 1) Wyrzutnie i czerpnie powietrza należy zabezpieczyć przed opadami atmosferycznymi i działaniem wiatru. 2) Wszystkie wentylatory należy łączyć z układem kanałów poprzez złącza przeciwdrganiowe. 3) Wszystkie kanały wentylacyjne wykonać zgodnie ze specyfikacją materiałową zamieszczoną w projekcie. Kanały wentylacyjne należy wykonać z blachy stalowej ocynkowanej w klasie szczelności A. Przewody o przekroju kołowym wykonać z blachy ocynkowanej zwiniętej - rury spiro i łączyć za pomocą muf i nypli wyposażonych w uszczelki. 4) Kształtki wentylacyjne wykonywać etapowo w miarę montowania instalacji. Należy się liczyć z koniecznością dopasowywania niektórych kształtek i kanałów na budowie w trakcie ich montażu. Należy również uwzględnić niezbędną ilość kanałów do dopasowywania na budowie. 5) Instalację wentylacyjną należy wykonać zgodnie z "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych. COBRTI INSTAL. Zeszyt 5". 6) Kanały wentylacyjne przechodzące przez stropy lub ściany powinny być obłożone podkładkami amortyzacyjnymi z wełny mineralnej lub innego materiału o podobnych właściwościach na grubość ściany lub stropu. Przejścia kanałów przez dach poprzez podstawy dachowe posadowione na cokołach. 7) Wszystkie kanały i urządzenia należy podwieszać w sposób trwały i pewny oraz eliminujący możliwość przenoszenia drgań z instalacji do konstrukcji (przewody podtrzymywać przez elementy profilowane przechodzące pod przewodem lub mocowane przy pomocy specjalnych łączników z przekładką dźwiękochłonną). Kanały należy podwieszać przy pomocy prętów gwintowanych mocowanych do stropu i ścian przy pomocy wieszaków lub kotew. Podpory lub podwieszenia wykonać minimum co 2 m. W każdym przypadku mocowania należy bezwzględnie przestrzegać zaleceń konstruktora co do sposobu mocowania do poszczególnych elementów konstrukcji. 8) W celu umożliwienia okresowego czyszczenia kanałów wentylacyjnych w kanałach należy wykonać otwory rewizyjne. Otwory rozmieszczać tak aby między nimi nie występowały więcej niż 2 kolana lub łuki o kącie większym niż 45o, a w przewodach prostych poziomych odległość między otworami rewizyjnymi nie była większa niż 10 10

11 m. Natomiast na pionowych odcinkach przewodów otwory rewizyjne należy umieszczać w części górnej i dolnej pionu. Przy czym nie należy umieszczać klap rewizyjnych w pomieszczeniach o podwyższonych wymaganiach higienicznych. Drzwiczki rewizyjne stosowane w kanałach i przewodach wentylacyjnych powinny być wykonane z materiałów niepalnych. W przewodach o przekroju kołowym o średnicy nominalnej mniejszej niż 200 mm należy stosować zdejmowane zaślepki lub trójniki z zaślepkami do czyszczenia. W przypadku przewodów o większych średnicach należy stosować otwory rewizyjne o wymiarach podanych poniżej: Tab.5. Minimalne wymiary otworu rewizyjnego w ściance przewodu średnica przewodu minimalne wymiary otworu rewizyjnego w ściance przewodu mm mm D A B 200 D< D > ) W przewodach o przekroju prostokątnym należy wykonywać otwory rewizyjne o minimalnych wymiarach podanych poniżej: Tab.6. Minimalne wymiary otworu rewizyjnego w ściance przewodu średnica przewodu minimalne wymiary otworu rewizyjnego w ściance przewodu mm mm S1) A B <S > ) - wymiar boku przewodu, w którym wykonano otwór rewizyjny Poszczególne układy wentylacyjne, po ich trwałym zamontowaniu, należy poddać próbie szczelności zgodnie z normą PN-B "Przewody wentylacyjne. Szczelność. Wymagania i badania". 4.7 AUTOMATYKA Układ N1/W1, Wł1 Automatyka centrali N1W1 powinna zapewnić utrzymanie temperatury nawiewu zimą na zadanym poziomie (20 C). Układ pełni funkcję tylko wentylacji mechanicznej. Przewidzieć możliwość programowania czasowego. Automatyka centrali posiada możliwość regulacji temperatury nawiewu poprzez płynne sterowanie nagrzewnicą elektryczną Silniki centrali wyposażone w przemienniki częstotliwości. Zasilanie urządzeń z rozdzielnicy zasilająco-sterującej zlokalizowanej w pomieszczeniu. Centralę należy wyposażyć w: - wentylatory z silnikami EC - punkt pracy wentylatorów generowany z wyjscia AO sterownika (min. prędkość powietrza 1,5m/s) 11

12 - panel sterujący współpracuje ze sterownikiem zainstalowanym w rozdzielnicy z możliwością: wyłączenia, załączenie centrali lub przełączenia w tryb auto, nastawy wymaganych parametrów, info stanach awaryjnych - pomiar temp. wnętrza czujnikiem kanałowym na wywiewie, - na sterowniku możliwość wyboru czujnika wiodącego (wywiewu lub nawiewu), - nagrzewnica elektryczna sterowana płynnie - by-pass centrali wymaga zastosowania siłownika 12-24V Wentylatory osiowe Wł1 przystosowane do pracy ciągłej pracujące razem z centralą. Poza godzinami pracy szkoły dopuszcza się zmniejszenie wydatku centrali 4.8 Uwagi końcowe - Urządzenia wentylacyjne montować zgodnie z DTR tych urządzeń. - Na kanałach wentylacyjnych należy montować przepustnice umożliwiające właściwą regulację wydajności poszczególnych fragmentów instalacji - Podczas montażu należy przewidzieć rewizje na kanałach wentylacyjnych umożliwiających ich czyszczenie i konserwację - Dopuszcza się zastosowanie innych materiałów niż przyjęte w projekcie, o parametrach równoważnych lub nie gorszych niż zastosowane w opracowaniu - Całość robót wentylacyjnych wykonać zgodnie z Polskimi Normami w tym zakresie, Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. Nr 75 poz.690 wraz z późniejszymi zmianami) oraz Wymaganiami Technicznymi COBRTI INSTAL Zeszyt nr 5 Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Instalacji Wentylacyjnych. 4.9 SPECYFIKACJA URZĄDZEŃ WENTYLACYJNYCH Sys. Nr Szt. Nazwa CENTRALA WENTYLACYJNA Wymiary [mm] Ø dł. szer. wys. Uwagi NW 1 1 Centrala wentylacyjna nawiewno-wywiewna z by-passem Vn/w=390/295m3/h; Pn/w=2x0,169kW 230V; nagrzewnica elektryczna Qen=3kW, U=230V; m=60kg; wykonanie wewnętrznepodwieszana, wymiennik krzyżowy o sprawności 73%, filtr G4, dostawa z kompletnym zestawem automatyki zasilająco-sterującej, z okablowaniem, wentylatory z silnikami EC, punkt pracy wentylatorów generowany z wyjścia AO sterownika (min prędkość powietrza 1,5m/s), panel sterujący th-tune współpracuje ze sterownikiem zainstalowanym w rozdzielnicy z możliwością: wyłączenia, załączenie centrali lub przełączenia w tryb auto, nastawy wymaganych parametrów, inf. o stanach awaryjnych pomiar temp. wnętrza czujnikiem kanałowym na wywiewie, na sterowniku możliwość wyboru czujnika wiodącego (wywiewu lub nawiewu), nagrzewnica elektryczna sterowana płynnie Wł 1 2 Wentylator osiowy przystosowany do pracy ciągłej 100 Vw=25-50m3/h 12

13 Sys. Nr Szt. Nazwa Wymiary [mm] KURTYNY POWIETRZNE Ø gł. szer. wys. Uwagi KP 1 1 Kurtyna powietrzna zimna Maksymalny strumień przepływu powietrza 2500 m³/h. Zasięg 3m.kompletny zestaw automatyki zasilająco sterującej, z okablowaniem Montaż w układzie poziomym, Pe=0,25, 230V Poziom ciśnienia akustycznego [db (A)] - 46dB KP 2 2 Kurtyna powietrzna zimna Maksymalny strumień przepływu powietrza 1500 m³/h. Zasięg 3m.kompletny zestaw automatyki zasilająco sterującej, z okablowaniem Montaż w układzie poziomym, Pe= 0,17W, 230V Poziom ciśnienia akustycznego [db (A)] - 43dB 13

14 5 ROZWIĄZANIA PROJEKTOWE INSTALACJA WOD-KAN 5.1 OPIS PRZYJĘTYCH ROZWIĄZAŃ PROJEKTOWYCH Punkt poboru wody w projektowanym pomieszczeniu obejmować będzie wyposażenie wyłącznie w umywalkę. Podłączenie wody oraz odprowadzenie ścieków przewidziano do istniejącej umywalki w sąsiednim pomieszczeniu. Podejścia pod baterie, zakończyć zaworami odcinającymi. Projektuje się przygotowanie ciepłej wody za pomocą przepływowych podgrzewaczy c.w.u. zasilanego energią elektryczną Szczegóły dotyczące rozwiązań technicznych przedstawiono w części graficznej niniejszego opracowania. 5.2 INSTALACJA WODY ZIMNEJ Projektowana instalacja wodociągowa ma za zadanie dostarczenie wody w ilości 0,14 l/s (przepływ obliczeniowy) na cele socjalne. Instalację wody zimnej wpiąć do istniejącego podejścia w pomieszczeniu sanitarnym który ulega likwidacji. Nowoprojektowane rurociągi wykonać z rur i kształtek PEx/Al/PEx. Przewody rozprowadzające układać w bruzdach ściennych. Podejścia do armatury czerpalnej wykonać w bruzdach ściennych w karbowanych rurach osłonowych do instalacji sanitarnych (typu PESZEL). System montażu rur należy ściśle dostosować do instrukcji wydanej przez producenta zastosowanych rur. Przewody rozprowadzić w bruzdach ściennych w poszczególnych pomieszczeniach. Przejścia przewodów przez przegrody wykonać w tulejach ochronnych wypełnionych materiałem uszczelniającym o tej samej odporności ogniowej co przegroda. Średnica wewnętrzna tulei ochronnej powinna być większa o około 5 cm od średnicy przewodu. Ponadto w tulei ochronnej nie powinno się znajdować złącze przewodu. Po zakończeniu prac, wszystkie systemy powinny być wewnętrznie i zewnętrznie oczyszczone, sprawdzone i przetestowane. Wewnętrzna instalacja wodociągowa przed oddaniem do użytkowania powinna być przetestowana na nieszczelności przewodów i armatury. Próbę hydrauliczną należy wykonać na ciśnienie próbne p próbne=1.0mpa, zgodnie z normą PN-84/B Ciśnienie wylotowe i wypływ z punktów czerpalnych powinno odpowiadać wymaganiom PN-92/B Zastosowane materiały muszą umożliwić przeprowadzenie ciągłej lub okresowej dezynfekcji metodą chemiczną lub fizyczną, bez obniżania trwałości instalacji i zastosowanych w niej wyrobów. Do przeprowadzenia dezynfekcji cieplnej niezbędne jest zapewnienie uzyskania w punktach czerpalnych temperatury wody nie niższej niż 70 o C i nie wyższej niż 80 o C. Próbę szczelności odcinków instalacji wodociągowej prowadzonych w warstwach posadzkowych wykonać przed wylaniem posadzki. 14

15 Przewody instalacji wodociągowej prowadzone pod stropem należy mocować bezpośrednio do stropu zachowując dopuszczalne odległości od przewodów elektrycznych, wentylacyjnych i centralnego ogrzewania za pomocą typowych podwieszeń z przekładką gumową, zachowują wymagane przez producenta rur strefy wydłużalności oraz odległości między podporami. 5.3 OPIS PPRZYJĘTYCH ROZWIĄZAŃ KANALIZACJA SANTARNA Kanalizacja Sanitarna Powstające ścieki bytowo gospodarcze z pomieszczenia montażu i eksploatacji systemów energetyki odnawialnej w ilości 0,50 l/s (wypływ obliczeniowy) odprowadzane zostaną do istniejącego poziomu kanalizacji sanitarnej przewodami PVC Ø0,16m a następnie do zewnętrznej kanalizacji. Z uwagi na brak danych na temat wyjścia przewodu kanalizacji sanitarnej z budynku (na mapie do celów projektowych nie ma naniesionego wyjścia z budynku) włączenie do istniejącego poziomu należy domierzyć na montażu. Instalacja kanalizacji sanitarnej odbierać będzie ścieki wyłącznie z umywalki powyższego pomieszczenia. Ścieki z umywalki odprowadzane będą do najbliższego istniejącego pionu kanalizacji sanitarnej. Przejścia przewodów przez elementy konstrukcyjne wykonać w tulejach ochronnych wypełnionych materiałem uszczelniającym o tej samej odporności ogniowej co przegroda. Średnica wewnętrzna tulei ochronnej powinna być większa o około 5 cm od średnicy przewodu. Ponadto w tulei ochronnej nie powinno się znajdować złącze przewodu. W miejscach kolizji projektowanych odcinków kanalizacyjnych z elementami konstrukcyjnymi, wykonać obejście z wykorzystaniem kształtek kanalizacyjnych o odpowiednich kątach i średnicy. Zmiany kierunku trasy kanalizacji sanitarnej wykonać przy użyciu kształtek 45 st. Nie zaleca się używania kształtek 90 st. Wszystkie podejścia zasyfonować. Ponadto proponuje się wykonać podejścia pod przybory jako kryte w cokołach. 5.4 IZOLACJA TERMICZA PRZEWODÓW Izolacja termiczna rurociągów zgodnie z pkt powyższego opisu. Opracował: mgr inż. Wojciech Kabaciński uprawnienia budowlane do projektowania bez ograniczeń w specjalności instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń cieplnych, wentylacyjnych, gazowych, wodociągowych i kanalizacyjnych KUP/0173/PWOS/09 15

16 6 SPECYFIKACJA MATERIAŁOWA WENTYLACJI 16

17

18

19

20

21

22

23 N1 - Nawiewny Nazwa: N1 Typ: Nawiewny Opis: Sys. Nr Szt. Typ Nazwa Wymiary Materiał Kolor Pow. [m2] Pow. całk. [m2] Producent Uwagi N1 1 1 CFC* Okrągły króciec elastyczny d = 200 l = 100 ocynk Ogólne N1 2 1 RA Asymetryczne przejście a = 250 b = 250 d = 200 g = 40 l = 125 e = 0 f = 0 ocynk 0,13 0,13 Ogólne koło/prostokąt N1 3 1 RS1* Tłumik kanałowy prostokątny a = 250 b = 250 l = 1000 ocynk Ogólne N1 4 1 BA Łuk asymetryczny alfa = 90 a = 250 b = 250 d = 200 e = 25 f = 25 r = 50 ocynk 0,40 0,40 Ogólne N1 5 1 US N1 6 1 K N1 7 1 K N1 8 1 TR2a* Redukcja symetryczna Przewód prostokątny Przewód prostokątny Trónik redukcyjny z odejściem okrągłym a = 160 b = 200 c = 250 d = 200 l = 200 ocynk 0,18 0,18 Ogólne a = 160 b = 200 l = 359 ocynk 0,26 0,26 Ogólne a = 160 b = 200 l = 553 ocynk 0,40 0,40 Ogólne a = 160 b = 200 d = 160 d1 = 125 l = 325 e = 163 f = 80 ocynk 0,27 0,27 Ogólne N1 9 4 BA Łuk asymetryczny alfa = 90 a = 160 b = 160 d = 160 e = 25 f = 25 r = 50 ocynk 0,24 0,97 Ogólne N K N TR2* N US N K N K Przewód prostokątny Trójnik prosty z okrągłym odejściem Redukcja symetryczna Przewód prostokątny Przewód prostokątny a = 160 b = 160 l = 332 ocynk 0,21 0,21 Ogólne a = 160 b = 160 d = 125 l = 325 e = 163 f = 80 ocynk 0,24 0,24 Ogólne a = 160 b = 160 c = 125 d = 125 l = 100 ocynk 0,05 0,05 Ogólne a = 125 b = 125 l = 1500 ocynk 0,75 0,75 Ogólne a = 125 b = 125 l = 172 ocynk 0,09 0,09 Ogólne N BA Łuk asymetryczny alfa = 90 a = 125 b = 125 d = 125 e = 25 f = 25 r = 50 ocynk 0,16 0,49 Ogólne N K Przewód prostokątny a = 125 b = 125 l = 257 ocynk 0,13 0,13 Ogólne Strona 1 z 8

24 N1 - Nawiewny Sys. Nr Szt. Typ Nazwa Wymiary Materiał Kolor Pow. [m2] Pow. całk. [m2] Producent Uwagi N BA Łuk asymetryczny alfa = 90 a = 125 b = 160 d = 125 e = 25 f = 25 r = 50 ocynk 0,16 0,16 Ogólne N TR2* Trójnik prosty z okrągłym odejściem a = 160 b = 125 d = 125 l = 325 e = 163 f = 80 ocynk 0,22 0,22 Ogólne Symetryczne N RS przejście koło/prostokąt a = 160 b = 125 d = 125 g = 40 l = 160 ocynk 0,09 0,09 Ogólne N TUBE* Przewód okrągły d1 = 125 l1 = 1623 ocynk 0,64 0,64 Ogólne N BSE Kolano segmentowe alfa = 90 r = 1 d1 = 125 ocynk 0,12 1,27 Ogólne N TUBE* Przewód okrągły d1 = 125 l1 = 2882 ocynk 1,13 1,13 Ogólne N OC1* Odsadzka okrągła d1 = 125 e = 100 l1 = 264 ocynk 0,17 0,17 Ogólne N MFA Złączka mufowa d1 = 125 ocynk 0,04 0,52 Ogólne N TUBE* Przewód okrągły d1 = 125 l1 = 2213 ocynk 0,87 0,87 Ogólne N ATE Symetryczny trójnik 90 stopni d1 = 125 d3 = 100 l1 = 190 ocynk 0,15 0,15 Ogólne N USE Redukcja symetryczna d1 = 125 d2 = 100 l1 = 64 ocynk 0,06 0,06 Ogólne N MFA Złączka mufowa d1 = 100 ocynk 0,03 0,06 Ogólne N CD1*+0 Przepustnica okrągła d = 100 l = 100 ocynk Ogólne N TUBE* Przewód okrągły d1 = 100 l1 = 650 ocynk 0,20 0,20 Ogólne N VV1* Zawór wentylacyjny D = 100 stal Ogólne N CD1*+0 Przepustnica okrągła d = 125 l = 125 ocynk Ogólne N TUBE* Przewód okrągły d1 = 125 l1 = 50 ocynk 0,02 0,02 Ogólne N OC1* Odsadzka okrągła d1 = 125 e = 108 l1 = 278 ocynk 0,18 0,18 Ogólne N TUBE* Przewód okrągły d1 = 125 l1 = 2647 ocynk 1,04 2,08 Ogólne N TUBE* Przewód okrągły d1 = 125 l1 = 975 ocynk 0,38 0,77 Ogólne N TC1* Trójnik symetryczny z odejściem d1 = 125 l1 = 360 a = 100 b = 160 e = 50 ocynk 0,20 0,60 Ogólne prostokąt. N DRE Zaślepka męska d1 = 125 ocynk 0,03 0,08 Ogólne N RG1*+SV+DA+M F Kratka wentylacyjna prostokątna L = 160 H = 100 stal Ogólne N TUBE* Przewód okrągły d1 = 125 l1 = 134 ocynk 0,05 0,05 Ogólne Strona 2 z 8

25 N1 - Nawiewny Sys. Nr Szt. Typ Nazwa Wymiary Materiał Kolor Pow. [m2] Pow. całk. [m2] Producent Uwagi N OC1* Odsadzka okrągła d1 = 125 e = 125 l1 = 260 ocynk 0,18 0,18 Ogólne N TUBE* Przewód okrągły d1 = 125 l1 = 122 ocynk 0,05 0,05 Ogólne N OC1* Odsadzka okrągła d1 = 125 e = 125 l1 = 254 ocynk 0,18 0,18 Ogólne N TUBE* Przewód okrągły d1 = 125 l1 = 2653 ocynk 1,04 1,04 Ogólne N TUBE* Przewód okrągły d1 = 125 l1 = 885 ocynk 0,35 0,35 Ogólne N1 1 VV1* Zawór wentylacyjny D = 100 stal Ogólne Strona 3 z 8

26 N1c - Czerpny Nazwa: N1c Typ: Czerpny Opis: Sys. Nr Szt. Typ Nazwa Wymiary Materiał Kolor Pow. [m2] Pow. całk. [m2] Producent Uwagi Prostokątna N1c 1 1 WG*+RG czerpnia/wyrzutnia a = 200 b = 250 stal Ogólne ścienna N1c 2 1 K Przewód prostokątny a = 200 b = 250 l = 350 ocynk 0,32 0,32 Ogólne N1c 3 1 RA Asymetryczne przejście koło/prostokąt a = 200 b = 250 d = 200 g = 40 l = 250 e = -25 f = -162 ocynk 0,23 0,23 Ogólne N1c 4 1 MFA Złączka mufowa d1 = 200 ocynk 0,06 0,06 Ogólne N1c 5 1 CS1* Tłumik kanalowy okrągły d = 200 l = 1000 ocynk Ogólne N1c 6 1 CFC* Okrągły króciec elastyczny d = 200 l = 100 ocynk Ogólne Strona 4 z 8

27 W1 - Wywiewny Nazwa: W1 Typ: Wywiewny Opis: Sys. Nr Szt. Typ Nazwa Wymiary Materiał Kolor Pow. [m2] Pow. całk. [m2] Producent Uwagi W1 1 1 CFC* Okrągły króciec elastyczny d = 200 l = 100 plastik Ogólne W1 2 2 RA Asymetryczne przejście a = 250 b = 250 d = 200 g = 40 l = 125 e = 0 f = 0 ocynk 0,13 0,27 Ogólne koło/prostokąt W1 3 1 RS1* Tłumik kanałowy prostokątny a = 250 b = 250 l = 1000 ocynk Ogólne W1 4 1 TUBE* Przewód okrągły d1 = 200 l1 = 1213 ocynk 0,76 0,76 Ogólne W1 5 1 OC1* Odsadzka okrągła d1 = 200 e = 295 l1 = 497 ocynk 0,55 0,55 Ogólne W1 6 1 TUBE* Przewód okrągły d1 = 200 l1 = 1919 ocynk 1,21 1,21 Ogólne W1 7 1 BSE Kolano segmentowe alfa = 90 r = 1 d1 = 200 ocynk 0,30 0,30 Ogólne W1 8 1 TUBE* Przewód okrągły d1 = 200 l1 = 594 ocynk 0,37 0,37 Ogólne W1 9 1 TC1* Trójnik symetryczny z odejściem d1 = 200 l1 = 360 a = 100 b = 160 e = 50 ocynk 0,30 0,30 Ogólne prostokąt. W MFA Złączka mufowa d1 = 200 ocynk 0,06 0,06 Ogólne W USE Redukcja symetryczna d1 = 160 d2 = 200 l1 = 85 ocynk 0,10 0,10 Ogólne W TUBE* Przewód okrągły d1 = 160 l1 = 728 ocynk 0,37 0,37 Ogólne W BSE Kolano segmentowe alfa = 90 r = 1 d1 = 160 ocynk 0,19 0,76 Ogólne W TUBE* Przewód okrągły d1 = 160 l1 = 95 ocynk 0,05 0,05 Ogólne W TUBE* Przewód okrągły d1 = 160 l1 = 278 ocynk 0,14 0,14 Ogólne W MFA Złączka mufowa d1 = 160 ocynk 0,05 0,10 Ogólne W TUBE* Przewód okrągły d1 = 160 l1 = 682 ocynk 0,34 0,34 Ogólne W TC1* Trójnik symetryczny z odejściem d1 = 160 l1 = 360 a = 100 b = 160 e = 50 ocynk 0,25 0,25 Ogólne prostokąt. W USE Redukcja symetryczna d1 = 160 d2 = 125 l1 = 78 ocynk 0,08 0,08 Ogólne W TUBE* Przewód okrągły d1 = 125 l1 = 936 ocynk 0,37 0,37 Ogólne Strona 5 z 8

28 W1 - Wywiewny Sys. Nr Szt. Typ Nazwa Wymiary Materiał Kolor Pow. [m2] Pow. całk. [m2] Producent Uwagi W BSE Kolano segmentowe alfa = 90 r = 1 d1 = 125 ocynk 0,12 0,46 Ogólne W TUBE* Przewód okrągły d1 = 125 l1 = 115 ocynk 0,05 0,09 Ogólne W TUBE* Przewód okrągły d1 = 125 l1 = 249 ocynk 0,10 0,10 Ogólne W TUBE* Przewód okrągły d1 = 125 l1 = 906 ocynk 0,36 0,36 Ogólne W TC1* Trójnik symetryczny z odejściem d1 = 125 l1 = 360 a = 100 b = 160 e = 50 ocynk 0,20 0,20 Ogólne prostokąt. W MFA Złączka mufowa d1 = 125 ocynk 0,04 0,04 Ogólne W USE Redukcja symetryczna d1 = 125 d2 = 100 l1 = 64 ocynk 0,06 0,06 Ogólne W MFA Złączka mufowa d1 = 100 ocynk 0,03 0,03 Ogólne W CD1*+0 Przepustnica okrągła d = 100 l = 100 ocynk Ogólne W TUBE* Przewód okrągły d1 = 100 l1 = 599 ocynk 0,19 0,19 Ogólne W BSE Kolano segmentowe alfa = 90 r = 1 d1 = 100 ocynk 0,07 0,15 Ogólne W TUBE* Przewód okrągły d1 = 100 l1 = 165 ocynk 0,05 0,05 Ogólne W TUBE* Przewód okrągły d1 = 100 l1 = 353 ocynk 0,11 0,11 Ogólne W VV1* Zawór wentylacyjny D = 100 stal Ogólne W Kratka RG1*+SV+DA+M wentylacyjna F prostokątna L = 160 H = 100 stal Ogólne W1 1 VV1* Zawór wentylacyjny D = 100 stal Ogólne Strona 6 z 8

29 W1w - Wyrzutowy Nazwa: W1w Typ: Wyrzutowy Opis: Sys. Nr Szt. Typ Nazwa Wymiary Materiał Kolor Pow. [m2] Pow. całk. [m2] Producent Uwagi W1w 1 1 CFC* Okrągły króciec elastyczny d = 200 l = 100 plastik Ogólne W1w 2 3 BSE Kolano segmentowe alfa = 90 r = 1 d1 = 200 ocynk 0,30 0,89 Ogólne W1w 3 4 MFA Złączka mufowa d1 = 200 ocynk 0,06 0,24 Ogólne W1w 4 1 CS1* Tłumik kanalowy okrągły d = 200 l = 1000 ocynk Ogólne W1w 5 1 TUBE* Przewód okrągły d1 = 200 l1 = 505 ocynk 0,32 0,32 Ogólne Podstawa dachowa W1w 6 1 CRD1* okrągła +cokół dachowy izololowany d = 200 l = 750 A = 400 B = 400 ocynk Ogólne W1w 7 1 WDO-E Wyrzutnia dachowa okrągła L1 = 400 D1 = 200 H = 270 ocynk Karpol Strona 7 z 8

30 Wł - Wywiewny Nazwa: Wł Typ: Wywiewny Opis: Sys. Nr Szt. Typ Nazwa Wymiary Materiał Kolor Pow. [m2] Pow. całk. [m2] Producent Uwagi Wł 1 TUBE* Przewód okrągły d1 = 100 l1 = 1340 ocynk 0,42 0,42 Ogólne CV2*+0 m3/h+0 Wł 1 Wentylator osiowy d = 100 Ogólne Pa+220V Wł 1 Wentylator osiowy d = 100 Ogólne praca ciągła Strona 8 z 8