(86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: , PCT/DE03/02604 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (21) Numer zgłoszenia: (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: , PCT/DE03/02604 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego: , WO04/ PCT Gazette nr 11/04 (51) Int.Cl. B23C 5/24 ( ) (54) Narzędzie o kształcie tarczy względnie o kształcie listwy (30) Pierwszeństwo: ,DE, ,DE, ,DE, (43) Zgłoszenie ogłoszono: BUP 18/05 (73) Uprawniony z patentu: KENNAMETAL WIDIA PRODUKTIONS GMBH & CO. KG.,Essen,DE (72) Twórca(y) wynalazku: Manfred Bauer,Rosstal,DE Reinhold Gesell,Weihenzell,DE Günther Gnibl,Lichtenau,DE (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: WUP 01/10 (74) Pełnomocnik: Walkiewicz Sebastian, ŁAZEWSKA i ŁAZEWSKI sp.j. PL B1

2 2 PL B1 Opis wynalazku Wynalazek dotyczy narzędzia o kształcie tarczy względnie o kształcie listwy służącego do obróbki wiórowej, a w szczególności do wykonywania sposobem skrawania powierzchni profilowych na przedmiocie obrabianym, jak np. na obracającym się podczas obróbki wale korbowym, za pomocą licznych wkładek skrawających zamocowanych promieniowo wokół korpusu narzędzia skrawającego. Już w EP B1 opisano tarczowe narzędzia do obróbki z dużymi prędkościami skrawania, wprawianymi w ruch w ten sposób, że obróbka wiórowa realizowana jest z prędkościami skrawania powyżej 160 m/min. W szczególności przy obróbce wiórowej wałów korbowych, a w tym przypadku specjalnie do wykonywania na nich podcięć stosowane są frezy tarczowe, których korpusy z zamocowanymi promieniowo na ich obwodzie wkładkami skrawającymi wykonane są w postaci tarcz o kształcie pełnego koła. Przy frezowaniu powierzchni zewnętrznej wałów korbowych zarówno obrabiany wał korbowy jak i narzędzie frezujące wykonują ruch obrotowy. Przedstawiony wynalazek obejmuje jednak również takie narzędzia, które znajdują zastosowanie jako narzędzia tokarskie do obróbki sposobem tzw. kształtowania przestrzennego (toczenia kształtowego) względnie toczenia wzdłużnego połączonego z kształtowaniem przestrzennym. W obróbce sposobem kształtowania przestrzennego narzędzie przeznaczone do kształtowego toczenia wzdłużnego dosuwane jest do obracającego się przedmiotu obrabianego w kierunku promieniowym. W przypadku obrabiarek tokarskich przeznaczonych do toczenia połączonego z kształtowaniem przestrzennym na części obwodu płaskiego uchwytu narzędziowego rozmieszczone są liczne usytuowane kolejno po sobie wkładki skrawające, których liczba stopniowo w sposób ciągły zwiększa się w kierunku wzdłużnym pierwszego odcinka obwodu tarczy. Narzędzie to dosuwane jest wahliwie wzdłuż fragmentu łuku koła w kierunku promieniowym do obracającego się przedmiotu obrabianego, jak opisano to już w zasadzie w EP B1 bądź też w EP Zarówno w przypadku narzędzi od obróbki w kierunku liniowym (wzdłużnym) jak i w przypadku frezów tarczowych lub w przypadku narzędzi skrawających do toczenia wzdłużnego oraz do kształtowania przestrzennego z odpowiednio zamocowanymi promieniowo wkładkami skrawającymi, które korzystnie mają zarys przedstawiony i opisany w WO 99/12685, według dotychczas znanego stanu techniki odnośnie stosowanych rozwiązań nie stwarzają możliwości precyzyjnej regulacji ich ustawienia w kierunku wzdłużnym i promieniowym. Już z uwagi na tolerancje wykonania, którym odpowiadać muszą narzędzia i ich uchwyty, mają miejsce spowodowane tym niedokładności wymiarowe obróbki. Przedstawiony wynalazek ma za zadanie opracowanie konstrukcji narzędzia, które stwarza możliwości regulowania ustawienia w kierunku poosiowym oraz/lub promieniowym wkładek skrawających rozmieszczonych i zamocowanych promieniowo na korpusie narzędzia. Narzędzie to odznaczać się powinno prostą konstrukcją oraz łatwością regulacji wymiarowej. Zadanie to rozwiązane zostało przez zastosowanie narzędzia według zastrzeżenia patentowego nr 1. Według wynalazku co najmniej jedna z wkładek skrawających zamocowana jest w uchwycie o konstrukcji kasetowej, który przystosowany jest do regulowania jego ustawienia wymiarowego w kierunku poosiowym za pomocą klina nastawnego w obszarze powierzchni przylegania wkładki skrawającej oraz/lub za pomocą klina nastawnego w kierunku promieniowym. Wkładki (płytki) skrawające, których ustawienie ma być regulowane w kierunku poosiowym oraz/lub promieniowym, mocowane są w uchwycie kasetowym, a nie jak zwykle według dotychczasowego stanu techniki, bezpośrednio na korpusie narzędzia, przy czym ustawienie wymiarowe tego uchwytu regulować można w kierunku poosiowym oraz/lub promieniowym za pomocą wspomnianych wyżej nastawnych klinów. Uchwyt kasetowy wkładek skrawających ma zarys w przybliżeniu o kształcie Z, z zastosowaniem podwójnego załamania kątowego, którego górna część od jej przedniej strony tworzy powierzchnie przylegania wkładki (płytki) skrawającej, przy czym przeciwległa (tylna) strona górnej części styka się z klinem nastawnym. Dolna część uchwytu kasetowego, przesunięta równolegle względem jego części górnej, zamocowana jest za pomocą śruby mocującej przechodzącej przez otwór, do głównego korpusu narzędzia o kształcie tarczy, przy czym górna i dolna część uchwytu połączone są ze sobą za pomocą środkowego poprzecznego mostka. Przez zmianę położenia klina nastawnego górna część uchwytu kasetowego podatna na uginanie się jej ma możliwość przemieszczania się w kierunku poosiowym. Dzięki zastosowaniu w uchwycie kasetowym zarysu o kształcie Z uzyskano pewną sprężystość, w związku z czym górna część wspomnianego uchwytu ma możliwość odchylania się w pewnym zakresie wymiarowym wzdłuż osi wahań usytuowanej w obszarze poprzecznego mostka. Ponieważ płytka

3 PL B1 3 skrawająca połączona jest na stałe z górną częścią uchwytu kasetowego, to w związku z tym można w pożądany sposób regulować wielkość jej wychylenia. Preferowane do zastosowania rozwiązania konstrukcyjne według wynalazku oraz kolejne ich modyfikacje opisano w podporządkowanych zastrzeżeniach patentowych. Preferowany zakres regulacji położenia płytki skrawającej w kierunku poosiowym wynosi 0,1 do 0,3 mm, co zapewniają właściwości sprężyste materiału oraz relacje wymiarowe uchwytu kasetowego. Górna granica wielkości stopnia regulacji położenia w każdym przypadku leży wyraźnie poniżej wymiaru, przy którym mogłoby wystąpić niesprężyste odkształcenie uchwytu kasetowego. Do połączenia na stałe z tarczowym korpusem narzędzia, dolna część uchwytu kasetowego ma wykonany w niej otwór gwintowany, przez który przechodzi śruba łącząca go z korpusem narzędzia. Korzystnie zastosowano do tego celu śrubę z łbem walcowym o gnieździe sześciokątnym, wkręcaną w dolną część uchwytu kasetowego od jego tylnej strony. Jeśli w konkretnych przypadkach wymagane jest regulowanie zmiany ustawienia wymiarowego narzędzia skrawającego wyłącznie względnie też dodatkowo w kierunku promieniowym, to wówczas przewidziane jest zastosowanie klina nastawnego, przylegającego do dolnej powierzchni bocznej uchwytu kasetowego. Odpowiednio do zmiany położenia wspomnianego klina nastawnego kaseta a wraz z nią płytka tnąca przemieszczają się w kierunku promieniowym. Korzystnie w dolnej części uchwytu kasetowego wykonane jest stopniowane wybranie w postaci otworu przelotowego, przeznaczonego do umieszczenia w nim części chwytowej łba śruby mocującej, której łeb swoją powierzchnią czołową w położeniu zamocowania przylega do odpowiedniej powierzchni czołowej stopnia wybrania (pogłębienia) o większej średnicy wykonanego w otworze. Trzpień gwintowany śruby mocującej wchodzi w otwór gwintowany korpusu narzędzia. Inaczej, niż opisanym przypadku, śruba mocująca od jej przedniej strony wprowadzana jest w dolną część uchwytu kasetowego oraz wkręcana jest do oporu w odpowiedni otwór tarczowego korpusu narzędziowego, w celu jego dociśnięcia. Zastosowane kliny nastawne korzystnie mają wykonane w nich gwintowane otwory przelotowe, w które wchodzi część gwintowana śruby z dwoma odcinkami gwintowanymi, której drugi odcinek gwintu wprowadzany jest w odpowiedni otwór gwintowany głównego korpusu narzędziowego. Przez obracanie wspomnianej śruby z dwoma odcinkami gwintowanymi można w związku z tym zmieniać względne położenie klina nastawnego względem uchwytu kasetowego. Dla zapewnienia stałego położenia uchwytu kasetowego po dokonaniu odpowiedniej zmiany wymiarowej jego położenia przewidziano zastosowanie śruby kontrującej, która z jednego końca wchodzi w otwór z odsadzeniem wykonany w głównym korpusie narzędzia oraz z przeciwległej strony w nieprzelotowy otwór gwintowany od przeciwległej strony górnej części uchwytu kasetowego. Aby jeszcze bardziej poprawić dokładność regulacji wymiarowej położenia płytki skrawającej, według kolejnego wariantu wynalazku zastosowano śrubę mocującą, służącą do ustalenia położenia uchwytu kasetowego 12 w położeniu jego zamocowania, która przylega do korpusu głównego o konstrukcji tarczowej względnie też listwowej, w położeniu skutecznego działania docisku wstępnego w kierunku poosiowym oraz/lub promieniowym. Korzystnie, jako płytki skrawające, stosowane są płytki wieloostrzowe z nakładkami z polikrystalicznego diamentu (PKD). Według kolejnej wersji konstrukcyjnej wynalazku, dodatkowo oprócz płytek skrawających zamocowanych promieniowo, do korpusu głównego narzędzia w kształcie tarczy co najmniej jedna płytka skrawająca zamocowana jest stycznie, względnie też w przypadku listwowego korpusu głównego narzędzia zamocowana jest co najmniej jedna płytka skrawająca umieszczona na górnej jego powierzchni czołowej. Zastosowana tu dodatkowa płytka skrawająca względnie też dodatkowe płytki skrawające służą do obróbki profili średnicy zewnętrznej przedmiotu obrabianego, a w szczególności do obróbki profilu średnicy zewnętrznej czopów wałów korbowych. Taka względnie też takie płytki (wkładki) skrawające są regulowane również w kierunku promieniowym. Korzystnie płytka skrawająca usytuowana stycznie względnie też na górnej powierzchni czołowej mocowana jest w kasecie, umieszczonej w wybraniu korpusu narzędziowego. W celu zmiany położenia kasety i tym samym zmiany położenia odpowiedniej płytki skrawającej w kierunku promieniowym zastosowano klin nastawny. Ponadto korzystnie dla ustalenia położenia kasety użyto klina zaciskowego. Klin zaciskowy oraz/lub klin nastawny według kolejnego rozwiązania konstrukcyjnego wynalazku mocowany jest za pomocą śruby z dwoma odcinkami gwintowanymi, która z jednego jej końca prze-

4 4 PL B1 chodzi przez przelotowy gwintowany otwór klina nastawnego względnie klina zaciskowego oraz, z przeciwległej strony, wchodzi w gwintowany otwór korpusu narzędziowego. Aby podczas procesu obróbki wiórowej zapewnić łagodny przebieg skrawania oraz na zastosowanym korpusie narzędziowym rozmieścić możliwie dużą liczbę wkładek tnących, rozmieszczać można usytuowane stycznie względnie też czołowo zamocowane wkładki skrawające według DE A1.W przytoczonym opisie zaprezentowano preferowane odpowiednie kąty pochylenia w kierunku poosiowym jak również wzajemne odstępy wkładek skrawających. Kolejne zalety oraz rozwiązania konstrukcyjne według wynalazku objaśniono z powołaniem się na rysunki. Przedstawiają one: fig. 1 - narzędzie frezarskie z wkładkami skrawającymi zamocowanymi na stałe w kierunku promieniowym oraz nastawnymi w kierunku poosiowym, którego elementy składowe pokazano w formie rozstrzelonej, fig. 2 - narzędzie według fig. 1 w postaci zwartej, fig. 3 - narzędzie frezarskie z wkładkami skrawającymi usytuowanymi promieniowo zamocowanymi na stałe jak również z wkładkami nastawnymi usytuowanymi zarówno w kierunku promieniowym jak i poosiowym, częściowo w formie rozstrzelonej, fig. 4 - inny widok narzędzia według fig. 3, częściowo w formie rozstrzelonej, fig. 5 - narzędzie według fig. 3 względnie 4 w postaci zwartej, fig. 6 - narzędzie frezarskie z wkładkami skrawającymi zamocowanymi na stałe w kierunku promieniowym oraz z wkładkami zamocowanymi w kierunku poosiowym, które odpowiednio w kierunku promieniowym przystosowane są do regulowania, przy czym elementy składowe narzędzia przedstawiono w postaci rozstrzelonej. Jak już wcześniej wspomniano, odpowiednio do przyjętego sposobu obróbki, zasadniczy korpus narzędzia 10 może być skonstruowany jako frez tarczowy względnie w postaci listwy, jako narzędzie do toczenia kształtowego (przestrzennego) względnie do toczenia wzdłużnego połączonego z toczeniem kształtowym bądź też jako innego kształtu korpus z segmentem w postaci wycinka pierścienia. Od strony obwodu względnie na krawędzi podstawowy korpus narzędzia wyposażony jest w zamocowane na stałe w kierunku promieniowym narzędzia (wkładki) skrawające; w przytoczonym przypadku trzy po każdej stronie. Wkładki skrawające mają odpowiednio do profilu obrabianej powierzchni, w szczególności do rowków względnie do podtoczeń wykonywanych na wałach korbowych odpowiadający im kształt. Przykładowo stosowane mogą być wkładki skrawające o ukształtowaniu opisanym w WO 99/ Wszystkie przedstawione na fig. 1 odmiany kształtów wkładek skrawających 11 przystosowane są do regulacji ich położenia w kierunku poosiowym. Do tego celu zastosowano uchwyt kasetowy 12 jak również klin nastawny 13 z powierzchnią skośną 14. Kasetowy uchwyt 12 składa się z części górnej 15, mostka poprzecznego 16 oraz z części dolnej 17, które tworzą łącznie jedną pochyloną pod kątem całość o przekroju typu Z. Wkładka skrawająca 11 mocowana jest w uchwycie kasetowym 12 za pomocą śruby mocującej 18. Imak dolny narzędzia 10 ma wykonane w nim wybranie o kształcie dostosowanym do przekroju typu Z uchwytu 12, dzięki czemu dolna strona 19 uchwytu 12 przylega do powierzchni 20, tak samo jak przeciwległa strona dolnej części przylega do powierzchni 21 względnie też przeciwległa strona części górnej przylega do powierzchni 22. Klin nastawny 13 ma wykonany w nim przelotowy otwór, w który wkręcony jest gwintowany fragment śruby 23 z dwuczęściowym gwintem, której inny gwintowany fragment wkręcony jest w otwór 24 korpusu głównego narzędzia. Poprzez obracanie śruby 13 z dwuczęściowym gwintem możliwe jest przesuwanie klina nastawnego wzdłuż jej osi podłużnej. Ponieważ powierzchnia klinowa (skośna) 14 przylega do przeciwległej strony części górnej 15, to w związku z tym przy odpowiedniej zmianie położenia klina nastawnego 13 wywierany jest nacisk na przeciwległą powierzchnię 26 (patrz fig. 3) górnej części 15, która w końcowym efekcie odchyla się wzdłuż linii 25, przebiegającej między punktami 27 i 28 (patrz fig. 3). W przedziale odkształcalności sprężystej korpusu 12 można więc regulować położenie wkładki skrawającej 11 w kierunku poosiowym w zakresie do 0,3 mm. Po uzyskaniu wymaganego położenia wkładki skrawającej 11, blokuje się je za pomocą śruby z łbem walcowym 29, wchodzącej do otworu gwintowanego 30 od przeciwległej strony 26. Do ustalenia położenia dolnej części 17 uchwytu 12 służy śruba z łbem cylindrycznym 31 korzystnie o większej średnicy, która wchodzi swą częścią gwintowaną do otworu gwintowanego 32 dolnej części 17 uchwytu 12. Wkładki skrawające 11 rozmieszczone są po każdej stronie z zachowaniem niezbędnych odstępów między nimi oraz, z punktu widzenia sąsiednich stron (stref rozmieszczenia), usytuowane są z zastosowaniem odpowiedniego ich przestawienia względem siebie, dzięki czemu między dwoma wkładkami skrawającymi umieszczony-

5 PL B1 5 mi z po tej samej stronie powstaje przestrzeń niezbędna dla wykonania otworów przelotowych przeznaczonych do umieszczenia w nich oraz zamocowania śrub 29 i 31 służących do ustalenia położenia rozmieszczonych przestawnie względem siebie płytek skrawających. Dodatkowo, dla umożliwienia regulowania położenia w kierunku poosiowym, wkładki skrawające 11 zgodnie z rozwiązaniem konstrukcyjnym wg fig. 4 i 5 są przystosowane do regulowania ich położenia w kierunku promieniowym (por. fig. 4 i 5). Do zmiany położenia uchwytu 12 w kierunku promieniowym służy klin nastawny 33, który zasadniczo ukształtowany jest tak samo, jak klin nastawny 13 oraz który przesuwać można liniowo za pomocą śruby z dwoma odcinkami gwintowanymi 34. Wspomniany klin nastawny przylega do dolnej powierzchni uchwytu 12. Przy odpowiednim obracaniu śruby z dwoma odcinkami gwintowanymi 34 uchwyt 12 przemieszcza się promieniowo w kierunku na zewnątrz a wraz z nim przemieszcza się zamocowana w nim wkładka skrawająca 11. W odróżnieniu od urządzenia regulacyjnego do zmiany ustawienia jedynie w kierunku poosiowym wg fig. 1 do 3, powierzchnia skośna klina nastawnego 33 (w miejscu powierzchni 20) służy jako dolna powierzchnia przylegania. Do zamocowania uchwytu 12 w nadanym mu położeniu służy śruba zaciskowa 35, która swą częścią gwintowaną wchodzi w otwór 36 korpusu głównego 10. Dolna część 17 uchwytu od strony przedniej ma wykonany w niej dwustopniowy (dwuśrednicowy) otwór przelotowy 40 z pierścieniową płaską powierzchnią czołową 37, z którą styka się w położeniu zamocowania odpowiednia powierzchnia pierścieniowa 38 śruby mocującej 35. Odnośnie regulowania w kierunku poosiowym, wskazano na taką możliwość w wcześniejszym opisie fig. 1 i 3. Otwory 40 i 39 (patrz fig. 3 i 4) muszą być tak wykonane, aby śruby 35 i 29 przy każdym dowolnie wybranym położeniu w kierunku promieniowym wkładek skrawających zachowywały nadal możliwość przemieszczania się względnie też nie blokowały pożądanej zmiany położenia w kierunku promieniowym. Ustalanie położenia (zamocowanie) uzyskuje się odpowiednio przy płaskim przyleganiu do siebie czołowych powierzchni pierścieniowych oraz łbów śrub w otworach o stopniowanych średnicach. Jako dodatkowe rozwiązanie, zapewniające dokładne wyregulowanie wymiarowe położenia wkładki skrawającej 11, stanowi zastosowanie docisku wstępnego śruby mocującej w kierunku promieniowym (patrz: strzałka 41) oraz w kierunku poosiowym (patrz: strzałka 42). Dzięki temu wywierana jest dodatkowa siła działająca w kierunku powierzchni przylegania 20 (patrz fig. 1) wzgl. w kierunku przesuwu przestawnego klina 33 w kierunku promieniowym oraz w kierunku powierzchni 43 i 44 w kierunku poosiowym. Ten rodzaj docisku wstępnego może być stosowany zarówno przy regulacji położenia w kierunku tylko poosiowym jak również przy regulacji położenia zarówno w kierunku poosiowym i promieniowym wkładek skrawających. W odróżnieniu od narzędzia pokazanego na fig. 1 do 5, korpus główny narzędzia 50 jako freza tarczowego, przystosowany jest do mocowania na nim wkładek skrawających 11 w kierunku promieniowym, jak również do mocowania wkładek skrawających 51 montowanych w kierunku stycznym. Wzdłuż obwodu freza tarczowego rozmieszczone są sukcesywnie odpowiednio parami promieniowo zamocowane wkładki skrawające 11 oraz alternatywnie stycznie zamocowane wkładki skrawające 51. Odnośnie możliwości zmiany położenia w kierunku promieniowym promieniowo zamocowanych wkładek skrawających 11 obowiązują odpowiednie reguły, przedstawione dla fig. 1 do 5. Mocowane stycznie wkładki skrawające 51, które w widoku od góry mają powierzchnie prostokątne, a w szczególności powierzchnie kwadratowe, usytuowane są w wybraniu kasety 52 oraz montowane za pomocą śrub mocujących. Kaseta 52 utrzymywana jest w właściwym położeniu za pomocą klina zaciskowego 53 przy użyciu śruby z dwuczęściowym gwintem 54 w wybraniu korpusu głównego narzędzia 50. Do zmiany położenia w kierunku promieniowym kasety 52 przewidziano zastosowanie klina nastawnego 55, z otworem gwintowanym, w który wchodzi śruba z dwuczęściowym gwintem 56, sprzężona drugim jej końcem odpowiednio otworem gwintowanym korpusu głównego narzędzia 50. Obracanie śrubą z dwuczęściowym gwintem powoduje przemieszczanie się klina nastawnego 55, który odpowiednio do jego położenia za pośrednictwem górnej powierzchni skośnej 57 przesuwa kasetę 52 promieniowo w kierunku na zewnątrz bądź też w kierunku do środka. W celu przeprowadzenia regulacji wymiarowej położenia w kierunku promieniowym kasety 52 jak również wkładki skrawającej 51 luzowany jest w pierwszej kolejności klin zaciskowy 3, a następnie za pomocą klina regulacyjnego 55 ustawiany jest wymagany wymiar w kierunku promieniowym, po czym położenie kasety unieruchamiane (aretowane) jest za pomocą klina zaciskowego. Narzędzie pokazane na fig. 6 może być stosowane w szczególności do obróbki wałów korbowych. Tak samo, jak wkładki skrawające 11, również wkładki skrawające 51 mogą zawierać wstawki z polikrystalicznego diamentu (PKD) oraz/lub mogą one mieć kształt skrawających płytek wieloostrzowych.

6 6 PL B1 Zastrzeżenia patentowe 1. Narzędzie o kształcie tarczy względnie o kształcie listwy przeznaczone do obróbki wiórowej, a w szczególności do wykonywania sposobem skrawania powierzchni profilowych na przedmiocie obrabianym, jak np. na obracającym się podczas obróbki wale korbowym, posiadające liczne wkładki skrawające zamocowane na obwodzie lub promieniowo na krawędzi głównego korpusu narzędzia, przy czym co najmniej jedna wkładka skrawająca zamocowana jest w uchwycie kasetowym, znamienne tym, że ustawienie uchwytu kasetowego (12) reguluje się w kierunku osiowym za pomocą pierwszego nastawnego klina (13) w obszarze powierzchni jego przylegania do wkładki skrawającej (11) i jeżeli to potrzebne w kierunku promieniowym za pomocą drugiego klina nastawnego (33), przy czym uchwyt kasetowy (12) posiada kontur (15, 16, 17), o podwójnym załamaniu kątowym gdzie jego górna część (15) od przedniej strony tworzy powierzchnię podtrzymującą dla wkładki skrawającej (11), a od przeciwległej do niej tylnej strony styka się z klinem nastawnym (13), zaś jego dolna część (17), rozciąga się równolegle do części górnej (15), lecz jest względem niej przesunięta poprzecznie, zamocowana jest do głównego korpusu nośnego narzędzia (10) w kształcie tarczy za pomocą śrub mocujących (31, 35) przechodzących przez otwór przelotowy, przy czym dolna i górna część (15, 17) połączone są ze sobą za pomocą środkowego poprzecznego mostka (16), a przy tym przy zmianie położenia klina nastawnego (13) górna część (15) w następstwie jej uginania się przyjmuje różne położenia w kierunku osiowym. 2. Narzędzie według zastrz. 1, znamienne tym, że zakres jego regulacji w kierunku osiowym wynosi od 0,1 do 0,3 mm. 3. Narzędzie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że dolna część (17) uchwytu kasetowego (12) posiada gwintowany otwór, w który od strony tylnej wchodzi śruba (31) zamocowana w korpusie głównym narzędzia (10, 50). 4. Narzędzie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że do regulacji położenia uchwytu kasetowego (12) zawiera klin regulacyjny (33), przylegający do dolnej powierzchni bocznej uchwytu (12), zaś przez zmianę jego położenia regulowana jest pozycja uchwytu (12) w kierunku promieniowym. 5. Narzędzie według zastrz. 4, znamienne tym, że dolna część (17) uchwytu kasetowego (12) posiada schodkowy otwór przelotowy (40), służący do umieszczenia w nim trzpienia oraz łba śruby mocującej (35), której łeb, w położeniu zamocowania, swoją powierzchnią czołową (38) przylega do odpowiedniej powierzchni czołowej (37) stopnia otworu przelotowego, przy czym gwintowany trzpień śruby mocującej (35) wchodzi w otwór gwintowany (36) korpusu głównego narzędzia o kształcie tarczy. 6. Narzędzie według zastrz. 1 albo 2, albo 5, znamienne tym, że pierwszy i drugi klin nastawny (13, 33) posiada gwintowany otwór przelotowy, w który wchodzi część gwintowana śruby (23, 34) z dwuczęściowym gwintem, której druga gwintowana część wchodzi w gwintowany otwór korpusu głównego narzędzia o kształcie tarczy (10, 50). 7. Narzędzie według zastrz. 1 albo 2, albo 5, znamienne tym, że w celu ustalenia położenia uchwytu kasetowego (12) zastosowano śrubę kontrującą (29), wchodzącą w schodkowy otwór w korpusie głównego narzędzia o kształcie tarczy oraz w ślepy otwór gwintowany (30) usytuowany od tylnej strony górnej części (15) uchwytu kasetowego (12). 8. Narzędzie według zastrz. 1 albo 2, albo 5, znamienne tym, że śruba mocująca, służąca do unieruchomienia uchwytu kasetowego (12) w położeniu zamocowania w kierunku poosiowym i/lub w kierunku promieniowym, styka się z głównym korpusem narzędzia (10, 50) o kształcie tarczy względnie o kształcie listwy z zastosowaniem docisku wstępnego. 9. Narzędzie według zastrz. 1 albo 2, albo 5, znamienne tym, że wkładka skrawająca (11) ma postać płytki wieloostrzowej z nakładką z diamentu polikrystalicznego. 10. Narzędzie według zastrz. 1 albo 2, albo 5, znamienne tym, że na korpusie głównym narzędzia w kształcie tarczy (50) dodatkowo umieszczona jest co najmniej jedna zamocowana w kierunku stycznym wkładka skrawająca (51) lub na korpusie głównym narzędzia w kształcie listwy umieszczona jest co najmniej jedna zamocowana na jego górnej powierzchni czołowej wkładka skrawająca, przy czym położenie co najmniej jednej wkładki skrawającej (51) zamocowanej w kierunku stycznym bądź też co najmniej jednej wkładki skrawającej zamocowanej na górnej powierzchni czołowej, jest regulowane w kierunku promieniowym dla umożliwienia obróbki zewnętrznej powierzchni profilowanej przedmiotu obrabianego. 11. Narzędzie według zastrz. 10, znamienne tym, że wkładka skrawająca (51), usytuowana stycznie lub usytuowana na górnej powierzchni czołowej, zamocowana jest w kasecie (52) umieszczonej

7 PL B1 7 w gnieździe korpusu narzędzia, przy czym jej położenie regulowane jest w kierunku promieniowym za pomocą klina nastawnego (55). 12. Narzędzie według zastrz. 11, znamienne tym, że kaseta (52) jest blokowana za pomocą co najmniej jednego klina zaciskowego (53). 13. Narzędzie według zastrz. 11 albo 12, znamienne tym, że klin zaciskowy (53) i/lub klin ustalający położenie (55) połączone są za pomocą śruby (54, 56) z dwuczęściowym gwintem, która z jednej strony wchodzi w otwór przelotowy klina nastawnego (55) lub klina zaciskowego (53), a z przeciwległej strony wchodzi w otwór gwintowany korpusu narzędzia (50). Rysunki

8 8 PL B1

9 PL B1 9

10 10 PL B1

11 PL B1 11

12 12 PL B1 Departament Wydawnictw UP RP Cena 4,00 zł.