PROJEKT WYKONAWCZY TOM VI

Transkrypt

1 Biuro Projektów Gospodarki Wodnej i Ściekowej BIPROWOD - WARSZAWA Sp. z o.o Warszawa ul. Rydygiera 8 Nr projektu: 7078 Gmina Miasto Siemiatycze ul. Pałacowa 2, Siemiatycze Przedsięwzięcie: Zapewnienie prawidłowej gospodarki wodno-ściekowej na terenie m. Siemiatycze Zadanie 2 Modernizacja węzła osadowego pod kątem likwidacji Inwestycja:... uciążliwości odorowych w Oczyszczalni Ścieków w Siemiatyczach. PROJEKT WYKONAWCZY TOM VI INSTALACJA AKPiA OB. 36. BUDYNEK OBSŁUGI WĘZŁA FERMENTACJI mgr inż. Andrzej Uziembło upr. bud. UAN//VII/8386/29/87 Projektant (imię nazwisko) (podpis) mgr inż. Adam Majgier upr. bud. UAN/VII/8386/105/87 Sprawdzający (imię nazwisko) (podpis) Warszawa, grudzień 2008 r. Egz. Nr (miejscowość i data) (nr egzemplarza)

2 SPIS TREŚCI 1. WSTĘP PODSTAWA OPRACOWANIA ZAKRES OPRACOWANIA 3 2. OPIS TECHNICZNY SYMBOLIKA I OZNACZENIA UKŁADÓW AKPIA ZAŁOŻENIA DLA UKŁADÓW POMIAROWYCH I REGULACYJNYCH UKŁADY STEROWANIA I POMIARÓW STEROWANIE PRACĄ KASKADY KOTŁOWEJ WĘZEŁ OSADOWY REGULACJA PARAMETRÓW PRACY KOGENERATORÓW REGULACJA TEMPSRATURY OSADU AKTYWNY SYSTEM BEZPIECZEŃSTWA GAZOWEGO STEROWNIK 13 WYKAZ URZĄDZEŃ AKPIA RYSUNKI Strona 2

3 1. WSTĘP Podstawa opracowania. Podstawą opracowania niniejszego projektu są: projekt budowlany p.t. Modernizacja węzła osadowego pod kątem likwidacji uciążliwości odorowych w oczyszczalni ścieków w Siemiatyczach tom I: Projekt zagospodarowania terenu, projekt budowlany p.t. Modernizacja węzła osadowego pod kątem likwidacji uciążliwości odorowych w oczyszczalni ścieków w Siemiatyczach tom I: Projekt technologiczny i elektryczny, założenia i podkłady technologiczne, uzgodnienia z pracowniami branżowymi, wizja lokalna przeprowadzona na obiekcie Zakres opracowania. Niniejsze opracowanie obejmuje instalacje AKPiA węzła osadowego w zakresie pomiarów i regulacji wg schematu automatyzacji rys. nr 1. Szczegółowe schematy obejmują zakres pomiarów i regulacji gospodarki osadowej. Dla gospodarki biogazem zarezerwowano wejścia i wyjścia sterownika do wykorzystania po wyborze w przetargu technologii instalacji biogazu. Podobnie przyjęto dla układu sterownia i nadzoru pracy mieszadeł WKF. Strona 3

4 2. OPIS UKŁADÓW AKPiA Symbolika i oznaczenia układów AKPiA. Na schemacie automatyzacji agregatorowni oraz kotłowni (rys. nr 1), użyte zostały zgodnie z PN następujące oznaczenia projektowanych obwodów automatyki: Litera Wielkość mierzona lub/i sterowana lub rodzaj sterowania Oznaczenie Oznaczenie Funkcje wykonywane podstawowe uzupełniające A sygnalizacja C regulacja automatyczna D Gęstość, masa właściwa różnica F Strumień objętości lub strumień masy iloraz H Sterowanie ręczne I wskazanie N Sterowanie przekaźnikowe P Ciśnienie, próżnia Q Energia cieplna, stężenie całkowanie lub zliczanie całkowanie lub sumowanie R rejestracja S przełączanie T Temperatura przetwarzanie, przekazywanie sygnałów Część cyfrowa oznacza numer punktu pomiarowego (regulacyjnego) Założenia dla układów pomiarowych i regulacyjnych. Dla układów pomiarowych i regulacyjnych AKPiA przyjęto w oparciu o wytyczne technologiczne oraz dane producentów następujące założenia: Pomiary realizowane są za pomocą wejść analogowych sterownika, praca generatora wymaga obsługi tylko w momencie uruchomienia, a następnie prowadzona jest w trybie automatycznym, sterowanie i regulacja pracy kotłowni i agregatorowni prowadzone jest przez sterowniki kotłowe, całość układu jest monitorowana w czasie rzeczywistym przez nadrzędny system monitoringu i wizualizacji, dozorowany przez dyspozytora, który w przypadku awarii realizuje procedury awaryjne. W celu realizacji w/w zadań zaprojektowano następujące układy pomiarowe, sterowania i regulacji (przedstawione na schemacie rys. nr 1): Strona 4

5 Wykaz punktów AKPiA Węzła fermentacji osadów. Zestawienie punktów pomiarowych i regulacyjnych dla Agregatorwni i Węzła cieplnego suszarni osadów: Oznaczenie Opis funkcji Zakres pomiaru/ wartość zadana Realizacja sprzętowa Pomiary przepływu osadu wstępnego i nadmiarowego FQIR 1 Pomiar przepływu objętościowego osadu wstępnego, ze wskazywaniem, zliczaniem i rejestracją FQIR 2 FQIR 3 FQIR 4 FQIR - 5 FQIR - 6 Pomiar przepływu objętościowego osadu wstępnego, ze wskazywaniem, zliczaniem i rejestracją Pomiar przepływu objętościowego osadu nadmiarowego, ze wskazywaniem, zliczaniem i rejestracją Pomiar przepływu objętościowego osadu nadmiarowego, ze wskazywaniem, zliczaniem i rejestracją Pomiar przepływu objętościowego osadu czynnego, ze wskazywaniem, zliczaniem i rejestracją Pomiar przepływu objętościowego osadu czynnego, ze wskazywaniem, zliczaniem i rejestracją 0 20m 3 /h wyjście 0 20mA 0 20m 3 /h wyjście 0 20mA 0 20m 3 /h wyjście 0 20mA 0 20m 3 /h wyjście 0 20mA 0 200m 3 /h wyjście 0 20mA 0 200m 3 /h wyjście 0 20mA Przepływomierz elektromagnetyczny DN80 Pomiar, wizualizacja, zliczanie i rejestracja wejście analogowe prądowe sterownika Przepływomierz elektromagnetyczny DN80 Pomiar, wizualizacja, zliczanie i rejestracja wejście analogowe prądowe sterownika Przepływomierz elektromagnetyczny DN80 Pomiar, wizualizacja, zliczanie i rejestracja wejście analogowe prądowe sterownika Przepływomierz elektromagnetyczny DN80 Pomiar, wizualizacja, zliczanie i rejestracja wejście analogowe prądowe sterownika Przepływomierz elektromagnetyczny DN200 Pomiar, wizualizacja, zliczanie i rejestracja wejście analogowe prądowe sterownika Przepływomierz elektromagnetyczny DN200 Pomiar, wizualizacja, zliczanie i rejestracja wejście analogowe prądowe sterownika Regulacja przepływu osadu wstępnego i nadmiarowego FCI 1 Regulacja przepływu osadu wstępnego 0 20m 3 /h Zasuwa regulacyjna sterowanie zam./otw. FCI 2 Regulacja przepływu osadu wstępnego 0 20m 3 /h Zasuwa regulacyjna sterowanie zam./otw. FCI 3 Regulacja przepływu osadu nadmiarowego 0 20m 3 /h Zasuwa regulacyjna sterowanie zam./otw. Strona 5

6 FCI 4 Regulacja przepływu osadu nadmiarowego 0 20m 3 /h Zasuwa regulacyjna sterowanie zam./otw. Regulacja przepływu osadu przez wymienniki GCI - 7 Regulacja przepływu osadu przez wymiennik nr m 3 /h Falownik pompy obiegowej osadu NCA - 8 Regulacja przepływu osadu przez wymiennik nr m 3 /h Pompa z falownikiem GCI - 9 Regulacja przepływu osadu przez wymiennik nr m 3 /h Falownik pompy obiegowej osadu NCA - 10 Regulacja przepływu osadu przez wymiennik nr m 3 /h Pompa z falownikiem GCI - 11 Regulacja przepływu osadu przez wymiennik nr m 3 /h Falownik pompy obiegowej osadu NCA - 12 Regulacja przepływu osadu przez wymiennik nr m 3 /h Pompa z falownikiem Regulacja temperatury osadu na wyjściu z wymiennika podgrzewu osadu TCIR Pomiar temperatury osadu za wymiennikiem nr 1 z regulacją i wskazywaniem C nastawa 37 0 C TV Przestawianie zaworu regulacji temperatury osadu wymiennika nr 1 TCIR Pomiar temperatury osadu za wymiennikiem nr 2 z regulacją i wskazywaniem TV Przestawianie zaworu regulacji temperatury osadu wymiennika nr 2 TCIR Pomiar temperatury osadu za wymiennikiem nr 3 z regulacją i wskazywaniem TV Przestawianie zaworu regulacji temperatury osadu wymiennika nr 3 Czujnik temperatury typu Pt100 + regulator RE Podczyt do systemu nadrzędnego przez interfejs MODBUS C Siłownik zaworu mieszającego 0 10V C nastawa 37 0 C Czujnik temperatury typu Pt100 + regulator RE Podczyt do systemu nadrzędnego przez interfejs MODBUS C Siłownik zaworu mieszającego 0 10V C nastawa 37 0 C Czujnik temperatury typu Pt100 + regulator RE Podczyt do systemu nadrzędnego przez interfejs MODBUS C Siłownik zaworu mieszającego 0 10V Strona 6

7 Pomiar ph osadu i stężeń gazu QIRA - 16 Pomiar ph osadu z wizualizacją i sygnalizacją 5 10 Osprzęt pomiarowy: 1. Elektroda ph 2. Kabel pomiarowy 3. Przetwornik 4. Armatura Wyjście pomiarowe 4 20mA do sterownika nadrzędnego QIRA - 17 Pomiar ph osadu z wizualizacją i sygnalizacją 5 10 Osprzęt pomiarowy: 5. Elektroda ph 6. Kabel pomiarowy 7. Przetwornik 8. Armatura Wyjście pomiarowe 4 20mA do sterownika nadrzędnego QIRA - 18 Pomiar stężenia NH 3, CH 4, H 2 S w pomieszczeniu wymiennikowni NDS System z czujnikami i modułem sterującym i sygnalizacja dwuprogową przekroczenia styki do sterownika nadrzędnego. Sterownik załącza wentylator wyciągowy Pomiary WKF1 i WKF2 TIR 19.1 Pomiar temperatury w zbiorniku WKF1 ze wskazywaniem i rejestracją TIR 19.2 Pomiar temperatury w zbiorniku WKF1 ze wskazywaniem i rejestracją C Czujnik temperatury Dopuszczenia: ATEX II 1 G EEx ia IIC Długość zanurzeniowa L: 400 mm Przetwornik w głowicy: TMT181 (PCP) Klasa wkładu RTD; podłączenie: 1x Pt100 TF A -50/250 o C; 4-przew C Czujnik temperatury Dopuszczenia: ATEX II 1 G EEx ia IIC Długość zanurzeniowa L: 400 mm Przetwornik w głowicy: TMT181 (PCP) Strona 7

8 TIR 19.3 LIA 19.4 Pomiar temperatury w zbiorniku WKF1 ze wskazywaniem i rejestracją Pomiar poziomu w zbiorniku WKF1 ze wskazywanie i sygnalizacją Klasa wkładu RTD; podłączenie: 1x Pt100 TF A -50/250 o C; 4-przew C Czujnik temperatury Dopuszczenia: ATEX II 1 G EEx ia IIC Długość zanurzeniowa L: 400 mm Przetwornik w głowicy: TMT181 (PCP) Klasa wkładu RTD; podłączenie: 1x Pt100 TF A -50/250 o C; 4-przew. +/- 0,7m od zwierciadła osadu PIA 19.5 Pomiar ciśnienia w części gazowej WKF1 podciśnienie 100mm H 2 O nadciśnienie 500mm H 2 O Czujnik radarowy Dopuszczenia: ATEX II 1/2G EEx ia IIC T6, IECEx strefa 0/1 Antena: 250mm/10" Uszczelnienie anteny; zakres temperatur: EPDM; oC/ oF Przyłącze procesowe: DN250 PN16 B1, 316L kołnierz EN (DIN2527 C) Wyjście; obsługa: 4-20mA HART; wskaźnik 4- liniowy VU331, krzywa obwiedni wyświetlana na wskaźniku Obudowa: F12 powlekane alum. IP65 NEMA4x Przetwornik ciśnienia Dopuszczenia: ATEX II 1/2G EEx ia IIC T6 Typ obudowy; przyłącze elektryczne: aluminiowa; dławik M20, IP66 Zakres: mmH 2 O Wyjście; obsługa: 4-20mA HART; wskaźnik 4- cyfrowy + bargraf Przyłącze procesowe: gwint DIN13 M20x1.5, 316L Strona 8

9 NA 19.6 TIR 20.1 TIR 20.2 TIR 20.3 LIA 20.4 Sterowanie mieszadłem WKF1 wg założeń dla rozdzielni R-36 Pomiar temperatury w zbiorniku WKF2 ze wskazywaniem i rejestracją Pomiar temperatury w zbiorniku WKF2 ze wskazywaniem i rejestracją Pomiar temperatury w zbiorniku WKF2 ze wskazywaniem i rejestracją Pomiar poziomu w zbiorniku WKF2 ze wskazywanie i sygnalizacją Uszczelnienie czujnika: EPDM C Czujnik temperatury Dopuszczenia: ATEX II 1 G EEx ia IIC Długość zanurzeniowa L: 400 mm Przetwornik w głowicy: TMT181 (PCP) Klasa wkładu RTD; podłączenie: 1x Pt100 TF A -50/250 o C; 4-przew C Czujnik temperatury Dopuszczenia: ATEX II 1 G EEx ia IIC Długość zanurzeniowa L: 400 mm Przetwornik w głowicy: TMT181 (PCP) Klasa wkładu RTD; podłączenie: 1x Pt100 TF A -50/250 o C; 4-przew C Czujnik temperatury Dopuszczenia: ATEX II 1 G EEx ia IIC Długość zanurzeniowa L: 400 mm Przetwornik w głowicy: TMT181 (PCP) Klasa wkładu RTD; podłączenie: 1x Pt100 TF A -50/250 o C; 4-przew. +/- 0,7m od zwierciadła osadu Czujnik radarowy Dopuszczenia: ATEX II 1/2G EEx ia IIC T6, IECEx strefa 0/1 Antena: 250mm/10" Uszczelnienie anteny; zakres temperatur: EPDM; - Strona 9

10 PIA 20.5 Pomiar ciśnienia w części gazowej WKF2 podciśnienie 100mm H 2 O nadciśnienie 500mm H 2 O NA 20.6 Sterowanie mieszadłem WKF21 wg założeń dla rozdzielni R-36 Pomiar poziomu w zbiorniku osadu przefermentowanego LCISA 21 Pomiar poziomu w zbiorniku osadu H, L przefermentowanego oC/ oF Przyłącze procesowe: DN250 PN16 B1, 316L kołnierz EN (DIN2527 C) Wyjście; obsługa: 4-20mA HART; wskaźnik 4- liniowy VU331, krzywa obwiedni wyświetlana na wskaźniku Obudowa: F12 powlekane alum. IP65 NEMA4x Przetwornik ciśnienia Dopuszczenia: ATEX II 1/2G EEx ia IIC T6 Typ obudowy; przyłącze elektryczne: aluminiowa; dławik M20, IP66 Zakres: mmH 2 O Wyjście; obsługa: 4-20mA HART; wskaźnik 4- cyfrowy + bargraf Przyłącze procesowe: gwint DIN13 M20x1.5, 316L Uszczelnienie czujnika: EPDM Przetwornik poziomu do pomiaru ciągłego. Metoda pomiarowa: ultradźwiękowa, bezkontaktowa. Dopuszczenia: ATEX II 1/2G EEx ia IIC T6 Przyłącze procesowe: gwint ISO228 G2, PVDF Zasilanie; wyjście: 2-przew.; 4-20mA HART Obsługa: do montażu ze zdalnym wyświetlaczem FHX40, zdalny wyświetlacz Obudowa: F12 powlekane alum. IP68 NEMA6P Wprowadzenie kabla: dławik M20 Display FHX40 Strona 10

11 NA NA NA Sterowanie mieszadłem w funkcji napełnienia zbiornika Sterowanie mieszadłem w funkcji napełnienia zbiornika Sterowanie mieszadłem w funkcji napełnienia zbiornika Strona 11

12 2.3. Układy sterowania i pomiarów. Schematy obwodowe układów pomiarów i sterowania oraz schematy ideowe i montażowe szaf sterowniczych na rys. AP-2 do AP-56. W celu optymalizacji pracy układu sterowania oraz możliwości niezależnej pracy generatora i kotłowni zaprojektowano niezależne układy sterowania pracą generatora (szafa sterowania generatora SG dostawa z generatorem) i urządzeń pomocniczych generatora oraz kotłowni przez regulatory. Dodatkowo generator wyposażony jest fabrycznie w swój sterownik obiektowy spełniający funkcje sterownicze i zabezpieczające dla generatora oraz umożliwiający monitring pracy urządzenia. Sterownik komunikuje się ze sterownikiem w szafie RA AKPiA za pomocą sieci MODBUS w celu wymiany danych i włączenia do sieci monitoringu oczyszczalni. Poniżej przedstawiono charakterystykę podstawowych układów sterowania i wytyczne do oprogramowania sterowników Sterowanie pracą kaskady kotłowej. Do sterowania pracą kotłów zastosowano regulatory na każdym z kotłów oraz regulator nadrzędny dla kaskady kotłowej będący zarazem regulatorem obiegów grzewczych. Regulatory te wyposażone są w moduły komunikacyjne które poprzez sieć wewnętrzną wymieniają informacje o aktualnym stanie urządzeń. Regulatory ten spełniają następujące funkcje: steruje pracą palników w funkcji temperatury zadanej steruje pracą zaworu mieszającego w funkcji temperatury powrotu w celu utrzymania zadanej temperatury (dla biogazu T> 70 0 C) sterują pracą pompy kotłowych Dodatkowo zastosowano następujące urządzenia zabezpieczające: ogranicznik poziomu w kotle (chroni kocioł przed brakiem wody) czujnik ciśnienia minimalnego i maksymalnego w obiegu co jako zabezpieczenia pomp obiegowych przed suchobiegiem oraz całego układu przed wzrostem ciśnienia. Dodatkowo kotły wyposażone są we własne dwustopniowe zabezpieczenia przed wzrostem temperatury (tremostat STB). W celu monitoringu pracy kotłowni w sterowniku szafy SA przewidziano wejścia cyfrowe do nadzoru pracy i awarii pomp i kotłów Węzeł osadowy. Dla prawidłowej pracy urządzeń zastosowano układy pomiaru przepływu oraz zasuwy z możliwością przestawiania zdalnego w celu utrzymania zadanych przepływów osadu cyrklowanego, wstępnego i nadmiarowego. Zastosowano przepływomierze elektromagnetyczne. Zabudowa urządzeń pozioma z zapewnieniem wypełnienia 100% rurociągu w obszarze czujników pomiarowych Regulacja parametrów pracy generatorów. Dla potrzeb kogeneracji przewidziano następujące układy regulacji: temperatury wody chłodzącej układy regulacji regulator w SG z napędem 0 10V dla utrzymania stałej temperatury wejściowej do chłodzenia modułu, pomiar temperatury wejściowej przy pomocy czujnika Pt1000 temperatura zadana C. temperatura wody chłodzącej przez chłodnicę wentylatorową oraz zawór rozdzielający temperatura wejściowa T<65 0 C woda płynie do generatorów Strona 12

13 przez obejście chłodnicy, T>65 0 C woda płynie przez chłodnicę włączone wentylatory, T>70 0 C, temperatury powietrza chłodzącego silniki i generatory poprzez układ przepustnic przepustnic powietrza, zewnętrzna żaluzja otwiera się po załączeniu generatora, żaluzje wyrzutowe utrzymują temperaturę wejściową do obudowy generatora na poziomie C. Regulacja te realizowane są przez sterownik w SG generatora Regulacja temperatury osadu. Dla potrzeb bieżącej regulacji temperatury osadu po wymienniku woda / osad zastosowano regulatory sterujące zaworami mieszającymi zamontowany na zasilaniu wymienników. Monitoring regulatorów przez sieć MODBUS Aktywny system bezpieczeństwa gazowego. W wymiennikowni, kotłowni oraz agregatorowni zaprojektowano aktywny system bezpieczeństwa gazowego, który monitoruje zawartość metanu, siarkowodoru i amoniaku w pomieszczeniach i w stanach awaryjnych wyłącza dopływ biogazu oraz załącza wentylacje mechaniczną. Styki alarmowe systemu należy wprowadzić do sterownika Sterownik. Do sterowania procesami technologicznymi prowadzonymi w węźle należy zastosować sterownik kompatybilny ze stosowanymi na oczyszczalni, zalecane zastosowanie sterownika. Sterownik należy włączyć do sieci monitoringu oczyszczalni. W tym celu należy dokonać edycji oprogramowania Oczyszczalni oraz w sterowni obiektu zamontować stanowisko komputerowe do nadzoru pracy węzła oraz tworzenie raportów o pracy genreratora. Rozwiązanie pokazane w dokumentacji AKPiA jest aktualne tylko dla automatyki oraz modułu kogeneracyjnego i przy zmianie typu urządzeń należy zweryfikować projekt AKPiA oraz rozdzielni RA. Ze względu na zmiany konstrukcyjne przed oprogramowaniem sterownika należy skonsultować się ze służbami technicznymi i serwisowymi dostawcy agregatu w celu dokonania ewentualnych korekt. Strona 13

14 WYKAZ URZĄDZEŃ : Szafa AKPiA RA wykaz materiałów Lp. Oznaczenie Typ/Opis: Producent: Ilość: 1 2Q1 Łącznik typu 4G trzybiegunowy 40A 1 szt. 2 2Q2 Wyłącznik nadprądowy typu CLS6-C0,5/3 1 szt. 3 2Q3 Rozłącznik bezpiecznikowy trzybiegunowy typu 1 kpl. Tytan z bezpiecznikami gg 35A 4 2Q4, 3Q2 Wyłącznik nadprądowy typu CLS6-C10/3 2 szt. 5 2Q5, 3Q1, Wyłącznik nadprądowy typu CLS6-C10/1 3 szt. 22Q1 6 4Q1, 5Q2, Wyłącznik nadprądowy typu CLS6-C1/1 23 szt. 6Q1, 7Q2, 8Q1, 9Q2, 10Q1, 11Q2, 12Q1, 13Q1, 14Q1, 14Q2, 15Q1, 15Q2, 15Q3, 16Q1, 17Q1, 18Q1, 18Q2, 18Q3, 19Q1, 20Q1, 21Q1 7 2H1, 2H2, Lampka sygnalizacyjna typu LED kolor biały, nap. 3 szt. 2H3 230Vac, średnica 22mm 8 2F1 Ogranicznik przepięć kl. 2 typu DG M TNS 1 szt. 9 3U1 Zasilacz impulsowy DRT Vdc, 960W; 40A 1 szt. zasilanie 3-fazowe 10 5Q1, 7Q1, Wyłącznik nadprądowy typu CLS6-C6/3 4 szt. 9Q1, 11Q U1, 15U2, Bariera typu RN221N-B1 11 szt. 15U3, 16U1, 17U1, 18U1, 18U2, 18U3, 19U1, 20U1, 21U U1 Zasilacz SLC-500 typu 1746P2 1 szt U2 Jednostka centralna SLC-500 typu SLC 5/05 1 szt U1, 24U1, Moduł 8 wejść analogowych 4 20mA typu 1746NI8 3 szt. 25U U1, 28U1, Moduł 16 wejść cyfrowych typu 1746-IN16 24VDC 6 szt. 30U1, 32U1, 34U1, 36U U1,39U1, Moduł 8 wyjść cyfrowych typu 1746-OB8 24VDC 3 szt. 40U1 17 Moduły komunikacyjne MODBUS, RS UPS Zasilacz UPS 230Vac, 1,5kW; 15min 1 szt. 19 K Przekaźniki interfejsowe cewka 24VDC 24 szt. 20 Obudowa IP35 o wymiarach 2200x800x450mm 1 kpl. Zestawienie urządzeń AKPiA zamontowanych na obiekcie: Strona 14

15 Oznacz. Urządzenie/Opis Producent Ilość FQIR 1, FQIR 2, FQIR 3, FQIR 4 FQIR 5, FQIR 6 FCI 1, FCI 2, FCI 3, FCI 4 TCIR13,1 TV13.2 TCIR14,1 TV14.2 Przepływomierz elektromagnetyczny DN80 typu Promag 50W80, DN80 3" Przepływomierz elektromagnetyczny DN80 typu Promag 50W200, DN200 8" Zasuwa z siłownikiem wg PT technologii węzła osadowego Czujnik temperatury typu: TP-621Pt element przetwarzający: opornik platynowy Pt100 - zakres pomiarowy: C - klasa elementu: 1 - długość czujnika 100mm - średnica 8mm Czujnik temperatury typu: TP-621Pt element przetwarzający: opornik platynowy Pt100 - zakres pomiarowy: C - klasa elementu: 1 - długość czujnika 250mm - średnica 8mm Regulator RE19 wej. dodatkowe PT100 Wyjście 0 10V Protokół MODBUS Zawór trójdrogowy z siłownikiem wg PT technologii instalacji ciepła technologicznego węzła Czujnik temperatury typu: TP-621Pt element przetwarzający: opornik platynowy Pt100 - zakres pomiarowy: C - klasa elementu: 1 - długość czujnika 100mm - średnica 8mm Czujnik temperatury typu: TP-621Pt element przetwarzający: opornik platynowy Pt100 - zakres pomiarowy: C - klasa elementu: 1 - długość czujnika 250mm - średnica 8mm Regulator RE19 wej. dodatkowe PT100 Wyjście 0 10V Protokół MODBUS Zawór trójdrogowy z siłownikiem wg PT technologii instalacji ciepła technologicznego węzła 4 szt. 2 szt. 4 szt. 1 szt. 2 szt. 1 szt. 1 szt. 2 szt. 1 szt. Strona 15

16 TCIR15,1 TV15.2 QIRA16pH QIRA17pH QIRA - 18 NH 3, CH 4, H 2 S TIR 19.1, TIR 19.2, TIR 19.3, TIR 20.1, TIR 20.2, TIR 20.3 LIA 19.4 LIA 20.4 PIA 19.5, PIA 20.5 Modernizacja węzła osadowego pod kątem likwidacji uciążliwości odorowych w oczyszczalni ścieków Czujnik temperatury typu: TP-621Pt element przetwarzający: opornik platynowy Pt100 - zakres pomiarowy: C - klasa elementu: 1 - długość czujnika 100mm - średnica 8mm Czujnik temperatury typu: TP-621Pt element przetwarzający: opornik platynowy Pt100 - zakres pomiarowy: C - klasa elementu: 1 - długość czujnika 250mm - średnica 8mm Regulator RE19 wej. dodatkowe PT100 Wyjście 0 10V Protokół MODBUS Zawór trójdrogowy z siłownikiem wg PT technologii instalacji ciepła technologicznego węzła Elektroda ph ORBISINT CPS11D Kabel pomiarowy CYK10 Przetwornik Liquiline M CM42 Armatura Cleanfit W CPA450 Detektor amoniaku DEX-P4E/N2 Detektor siarkowodoru DEX-P5E/N Detektor metanu DEX-P1 Moduł sterujący MD4.Z Zasilacz z akumulatorem Sygnalizator SLP22 Czujnik temperatury Pt100 TR10-GAB3CASJG3000 Dopuszczenia: ATEX II 1 G EEx ia IIC Długość zanurzeniowa L: 400 mm Przetwornik w głowicy: TMT181 (PCP) Klasa wkładu RTD; podłączenie: 1x Pt100 TF A -50/250 o C; 4-przew. Czujnik radarowy Micropilot M FMR230 Dopuszczenia: ATEX II 1/2G EEx ia IIC T6, IECEx strefa 0/1 Antena: 250mm/10" Uszczelnienie anteny; zakres temperatur: EPDM; C Przyłącze procesowe: DN250 PN16 B1, 316L kołnierz EN (DIN2527 C) Wyjście; obsługa: 4-20mA HART; wskaźnik 4-liniowy VU331, krzywa obwiedni wyświetlana na wskaźniku Obudowa: F12 powlekane alum. IP65 NEMA4x Przetwornik ciśnienia Cerabar M PMC41 Dopuszczenia: ATEX II 1/2G EEx ia IIC T6 Typ obudowy; przyłącze elektryczne: aluminiowa; dławik M20, IP66 Zakres: mmH 2 O Wyjście; obsługa: 4-20mA HART; wskaźnik 4-cyfrowy + bargraf Przyłącze procesowe: gwint DIN13 M20x1.5, 316L Uszczelnienie czujnika: EPDM 1 szt. 2 szt. 1 szt. 2 kpl.. 1 kpl. 6 szt. 2 szt. 2 szt. Strona 16

17 LCISA 21 H, L Modernizacja węzła osadowego pod kątem likwidacji uciążliwości odorowych w oczyszczalni ścieków Prosonic M FMU41 Przetwornik poziomu do pomiaru ciągłego. Metoda pomiarowa: ultradźwiękowa, bezkontaktowa. Dopuszczenia: ATEX II 1/2G EEx ia IIC T6 Przyłącze procesowe: gwint ISO228 G2, PVDF Zasilanie; wyjście: 2-przew.; 4-20mA HART Obs8uga: do montażu ze zdalnym wyświetlaczem FHX40, zdalny wyświetlacz Obudowa: F12 powlekane alum. IP68 NEMA6P Wprowadzenie kabla: dławik M20 Display FHX40 1 szt. Pozostałe urządzenia wg wykazu w PT technologii kotłowni i agregatorowni. Strona 17

18 Zestawienie kabli i przewodów szafy AKPiA RA węzła biogazowego w Siemiatyczach: Lp. Symbol kabla Skąd Dokąd Typ przewodu Długość 1 WK13 Rozdzielnia R-36 Pole nr 4/8 Szafa RA zasilanie YKY-żo 5x20mm 2 15m 2 3WA1 Szafa RA; listwa XS UPS zasilanie YLY-żo 3x1,5mm 2 7m 3 3WA2 UPS wyjście Szafa RA listwa XS YLY-żo 3x1,5mm 2 7m 4 4WA1 Szafa RA; listwa X1 FQIR-1 zasilanie YLY-żo 3x1,5mm 2 40m 5 4WA2 Szafa RA; listwa XC FQIR-1 wyj. Imp. LIYCY 2x1mm 2 40m 6 4WA3 Szafa RA; listwa XP FQIR-1 wyj. 4 20mA LIYCY 2x1mm 2 40m 7 5WA1 Szafa RA; listwa X1 FCI-1 zasilanie YLY-żo 4x1,5mm 2 40m 8 5WA2 Szafa RA; listwa X2 FCI-1 sterowowanie LIYCY 14x1mm 2 40m 9 5WA3 Szafa RA; listwa XP FCI-1 wyj. 4 20mA LIYCY 2x1mm 2 40m 10 6WA1 Szafa RA; listwa X1 FQIR-2 zasilanie YLY-żo 3x1,5mm 2 35m 11 6WA2 Szafa RA; listwa XC FQIR-2 wyj. Imp. LIYCY 2x1mm 2 35m 12 6WA3 Szafa RA; listwa XP FQIR-2 wyj. 4 20mA LIYCY 2x1mm 2 35m 13 7WA1 Szafa RA; listwa X1 FCI-2 zasilanie YLY-żo 4x1,5mm 2 35m 14 7WA2 Szafa RA; listwa X2 FCI-2 sterowowanie LIYCY 14x1mm 2 35m 15 7WA3 Szafa RA; listwa XP FCI-2 wyj. 4 20mA LIYCY 2x1mm 2 35m 16 8WA1 Szafa RA; listwa X1 FQIR-3 zasilanie YLY-żo 3x1,5mm 2 40m 17 8WA2 Szafa RA; listwa XC FQIR-3 wyj. Imp. LIYCY 2x1mm 2 40m 18 8WA3 Szafa RA; listwa XP FQIR-3 wyj. 4 20mA LIYCY 2x1mm 2 40m 19 9WA1 Szafa RA; listwa X1 FCI-3 zasilanie YLY-żo 4x1,5mm 2 40m 20 9WA2 Szafa RA; listwa X2 FCI-3 sterowowanie LIYCY 14x1mm 2 40m 21 9WA3 Szafa RA; listwa XP FCI-3 wyj. 4 20mA LIYCY 2x1mm 2 40m 22 10WA1 Szafa RA; listwa X1 FQIR-4 zasilanie YLY-żo 3x1,5mm 2 35m 23 10WA2 Szafa RA; listwa XC FQIR-4 wyj. Imp. LIYCY 2x1mm 2 35m 24 10WA3 Szafa RA; listwa XP FQIR-4 wyj. 4 20mA LIYCY 2x1mm 2 35m 25 11WA1 Szafa RA; listwa X1 FCI-4 zasilanie YLY-żo 4x1,5mm 2 35m 26 11WA2 Szafa RA; listwa X2 FCI-4 sterowowanie LIYCY 14x1mm 2 35m 27 11WA3 Szafa RA; listwa XP FCI-4 wyj. 4 20mA LIYCY 2x1mm 2 35m 28 12WA1 Szafa RA; listwa X1 FQIR-5 zasilanie YLY-żo 3x1,5mm 2 40m 29 12WA2 Szafa RA; listwa XC FQIR-5 wyj. Imp. LIYCY 2x1mm 2 40m 30 12WA3 Szafa RA; listwa XP FQIR-5 wyj. 4 20mA LIYCY 2x1mm 2 40m 31 13WA1 Szafa RA; listwa X1 FQIR-6 zasilanie YLY-żo 3x1,5mm 2 35m 32 13WA2 Szafa RA; listwa XC FQIR-6 wyj. Imp. LIYCY 2x1mm 2 35m 33 13WA3 Szafa RA; listwa XP FQIR-6 wyj. 4 20mA LIYCY 2x1mm 2 35m 34 14WA1 Szafa RA; listwa XP QIRA-16pH wyj. 4 20mA LIYCY 2x1mm 2 40m 35 14WA2 Szafa RA; listwa XP QIRA-17pH wyj. 4 20mA LIYCY 2x1mm 2 35m 36 15WA1 Szafa RA; 15U1 TIR-19.1 LIYCY 2x1,5mm 2 60 m 37 15WA2 Szafa RA; 15U2 TIR-19.2 LIYCY 2x1,5mm 2 55 m 38 15WA3 Szafa RA; 15U3 TIR-19.3 LIYCY 2x1,5mm 2 50 m 39 16WA1 Szafa RA; 16U1 PIA-19.5 LIYCY 2x1,5mm 2 60 m 40 17WA1 Szafa RA; 17U1 LIA-19.4 LIYCY 2x1,5mm 2 60 m 41 18WA1 Szafa RA; 18U1 TIR-20.1 LIYCY 2x1,5mm 2 60 m 42 18WA2 Szafa RA; 18U2 TIR-20.2 LIYCY 2x1,5mm 2 55 m 43 18WA3 Szafa RA; 18U3 TIR-20.3 LIYCY 2x1,5mm 2 50 m 44 19WA1 Szafa RA; 19U1 PIA LIYCY 2x1,5mm 2 60 m 45 20WA1 Szafa RA; 20U1 LIA-20.4 LIYCY 2x1,5mm 2 60 m 46 21Wa1 Szafa RA; 21U1 LCISA-21 H,L LIYCY 2x1,5mm 2 80 m 47 28WA1 Szafa RA; XC GAZEX wymiennikownia alarm LIYY 5x1mm 2 15 m 48 29WA1 Szafa RA; XC GAZEX kotłownia alarm LIYY 5x1mm 2 40 m 49 30WA1 Szafa RA; XC Rozdzielnia kotłowni LIYY 14x1mm 2 40 m Strona 18

19 50 31WA1 Szafa RA; XC Rozdzielnia wymiennik LIYY 14x1mm 2 25 m 51 32WA1 Szafa RA; XC Zbiornik biogazu YKSY 14x2,5mm 2 70 m 52 33WA1 Szafa RA; XC Węzeł tłoczenia biogazu YKSY 14x2,5mm 2 70 m 53 34WA1 Szafa RA; XC Pochodnia biogazu YKSY 14x2,5mm 2 70 m 54 35WA1 Szafa RA; XC Mieszadło WKF1 YKSY 14x2,5mm 2 65 m 55 36WA1 Szafa RA; XC Mieszadło WKF2 YKSY 14x2,5mm 2 65 m Strona 19