Nowe możliwości dla nowoczesnych producentów pasz

Transkrypt

1 C-LON Integracja Systemów Informacyjnych Sp. z o.o Dostawca całkowitych rozwiązań do zarządzania produkcją Nowe możliwości dla nowoczesnych producentów pasz

2 Ograniczenia zewnętrzne (współczesny rynek): - wzrost konkurencji - wymagania ilościowe, jakościowe, asortyment - wymagania przepisów (HACCP, genealogia produktów..) Ograniczenia wewnętrzne: - niski przerób, nieoptymalna produkcja - koszty własne - brak dostępu do informacji o procesach produkcyjnych - brak wspomagania w podejmowaniu optymalnych decyzji Ograniczenia systemowe: - brak całościowego obrazu produkcji - informacje niepewne (operatorzy) i po czasie (ręczne opracowywanie) - słabe zaangażowanie załogi ( brak miar i rejestracji zdarzeń)

3 Jednolita platforma komunikacyjna załogi i kierownictwa: - jedno nazewnictwo - porównywalne wyniki produkcji Informacja ze wszystkich systemów dostępna w czasie rzeczywistym, rzetelna i w formie odpowiedniej dla każdego uczestnika produkcji Koordynacja działań produkcji w ramach przedsiębiorstwa Ciągłe nadzorowanie etapów realizacji zleceń produkcyjnych i kosztów Rejestracja procesów produkcyjnych i zdarzeń w celu stałego udoskonalania produkcji Bieżące wspomaganie podejmowania optymalnych decyzji Możliwość zintegrowania wszystkich systemów i urządzeń Możliwość realizacji specyficznych dla użytkowników funkcji i raportów

4 Platforma to system wspierania nowoczesnych producentów, uczestników współczesnego i przyszłego rynku globalnego w optymalizacji produkcji Platforma obejmuje: - infrastrukturę pomiarową i komunikacyjną (czujniki, przetworniki, serwery, sieci przewodowu, w tym światłowodowe, bezprzewodowe, systemy urządzeń mobilnych, stanowiska operatorskie i wyświetlacze wielkogabarytowe - oprogramowanie organizujące zebranie informacji, przetworzenie i zaprezentowanie w formie najbardziej odpowiedniej dla poszczególnych uczestników procesów produkcyjnych od operatora do kadry zarządzającej oraz wszelkie inne funkcje optymalizujące produkcję Platforma nie jest tylko zestawem sprzętu i oprogramowania. Dzięki implementacji Teorii Ograniczeń TOC (Theory of Constraints), platforma stała się sytemem zarządzania produkcją z najsilniejszym narzędziem wspierania podejmowania optymalnych decyzji w procesach produkcyjnych. Takiego rozwiązania nie oferują nawet najbardziej znane światowe firmy.

5 Użyte najnowocześniejsze technologie informatycznyczne sprawdzone w wielu instalacjach na świecie (IGNITION) Wdrożenia w Polsce m.in. w Coca Coli Radzymin i Sara Lee Sułaszewo Wykorzystane doświadczenie światowych firm amerykańskich Inductive Automation, PlanetTogether oraz firmy C-LON Wyjątkowa skalowalność - od jednego gniazda do wielu zakładów w przedsiębiorstwie Prosta polityka licencji - płacisz tylko za to, co aktualnie używasz Licencje wielokrotnie tańsze od światowych dostawców Doskonałe dopasowanie do specyficznych potrzeb Inwestora: - dowolny obszar produkcji: (przyjęcie surowca, wydawanie na produkcję, monitorowanie systemów nieprodukcyjnych np. ppoż, wentylacji, kamer itd) - dowolne sieci: przewodowe, światłowodowe, urządzenia mobilne - specyficzne funkcje, integracja z nietypowymi urządzeniami, konfigurowalne raporty itd.

6 POZIOM ERP systemy off-line SYSTEM ZARZĄDZANIA PRZEDSIĘBIORSTWEM E R P PLANOWANIENIE PRODUKCJI A P S POZIOM MES moduły plaftormy real-time INTEGRACJA SYSTEMÓW PRODUKCYJNA C-LON INTEGRACJA SYSTEMÓW OBIEKTOWYCH FUNKCJE GLOBALNE NADZOROWANIE REALIZACJI PROCESÓW PRODUKCYJNYCH ZUŻYCIE MEDIÓW W PROCESACH PRODUKCYJNYCH UTRZYMANIE RUCHU ŚLEDZENIE PRODUKCJI GENEALOGIA PRODUKTÓW POZIOM PRODUKCJI real-time SCADA PLC W Y D Z I A Ł Y P R O D U K C Y J N E

7 KONFIGURACJA SYSTEMU FUNKCJE SYSTEMU BAZA DANYCH PRODUKCJI DZIAŁ EKONOMICZNY SERWER SNZM DZIAŁ GŁ. ENERGETYKA STEROWNIK PLC SIEĆ POMIAROWA ZUŻYCIA ENERGII LICZNIKI ENERGII WYDZIAŁY PRODUKCYJNE ZAKŁAD PRODUKCYJNY Z WYDZIAŁAMI POMOCNICZYMI

8 - koszty zużytej energii w wybranym miesiącu - rozbicie na poszczególne obszary / urządzenia - możliwość porównania z fakturą dostawcy - porównanie kosztów energii w poszczególnych miesiącach Wartości rozliczeniowe

9 - ilość zużytej energii i mocy w wybranym okresie czasu - historia wartoęci w postaci wykresu i tabeli - możliwość eksportu do arkusza Excel Energia i moc według daty

10 - bieżący rozdział mocy czynnej w postaci wykresu kołowego Bieżąca moc z rozbiciem na maszyny

11 - prezentacja 10 największych przekroczeń mocy w wybranym miesiącu lub okresie czasu - historia wartoęci w postaci wykresu i tabeli - możliwość eksportu do arkusza Excel Przekroczenia mocy

12 - prezentacja średniej mocy 15 min. w wybranym miesiącu lub okresie czasu w rozbiciu na taryfy - historia wartoęci w postaci wykresu i tabeli - możliwość eksportu do arkusza Excel Średnia moc 15 min. w taryfie

13 - historia odczytu mocy czynnej i biernej wybranego licznika w wybranym okresie czasu - historia wartości w postaci wykresu i tabeli - możliwość eksportu do arkusza Excel Historia odczytu mocy czynnej i biernej

14 - płyta czołowa licznika z wartościami bieżącymi - dostęp do odczytów każdego licznika w sieci - obrazy odpowiedają rzeczywistym płytom czołowym Liczniki

15 - historia odczytu mocy cposzczególnego licznika w wybranym okresie czasu - historia wartości w postaci wykresu i tabeli - możliwość eksportu do arkusza Excel Historia odczytu liczników

16 - rozdział zużycia energii w poszczególnych stanach w wybranym okresie czasu według urządzeń lub grup urządzeń (np. linii produkcyjnych) - historia wartości w postaci wykresu kołowego i tabeli - możliwość eksportu do arkusza Excel Zużycie energii w poszczególnych stanach maszyn

17 - zużycie energii na poszczególnych liniach produkcyjnych w wybranym okresie czasu w odniesieniu do zleceń produkcyjnych - zielone prostokąty oznaczaja operacje poszczególnych zleceń na liniach - niebieskie przebiegi to odpowiadajace im wartości chwilowe zużycia energii Zużycie energii na liniach według zleceń produkcyjnych

18 - energochłonność granulacji względem paszy lub wybranego okresu czasu - dla każdego numeru serii paszy dostępne informacje: - czas trwania produkcji - ilość wytworzona - zużycie całkowite energii - zużycie energii na tonę produktu - możliwość eksportu do arkusza Excel Energochłonność granulacji

19 C-LON Funkcje systemu MES: - wizualizacja procesów produkcyjnych - bieżąca analiza realizacji produkcji - informacje do podejmowania optymalnych decyzji - natychmiastowe ograniczanie strat - ciągłe nadzorowanie kosztów - budowanie przewagi konkurencyjnej poprzez zapewnienie ciągłego doskonalenia produkcji System ERP UTRZYMANIE RUCHU INTEGRACJA SYSTEMÓW OBIEKTOWYCH I ISTNIEJĄCYCH URZĄDZEŃ Utrzymanie ruchu: - historia obsługi maszyn - planowanie przeglądów - rejestracja awarii i przestojów INTEGRACJA SYSTEMÓW NADZOROWANIE REALIZACJI PROCESÓW PRODUKCYJNYCH ŚLEDZENIE PRODUKCJI GENEALOGIA PRODUKTÓW System MES Śledzenie produkcji: - rejestracja procesów dla wyrobów - pochodzenie składników Genealogia produktów: - możliwość odtworzenia pochodzenia składników i parametrów procesów dla każdego wyrobu Wydziały produkcyjne

20 Modelowanie zasobów przedsiębiorstwa umozliwia stworzenie matematycznego modelu wykorzystywa - nego przez system MES do realizacji jego funkcji. Model obejmuje: - zakłady - linie produkcyjne - liczniki produkcji Każdy z tych obiektów posiada własności i cechy Model zasobów przedsiębiorstwa

21 Definiowanie produktów z wykorzystaniem struktury drzewiastej pozwala na ręczne wprowadzenie do systemu informacji obejmujących: - listę składników wyrobu - technologię wyrobu Zwykle informacje te są wprowadzane automatycznie z systemu ERP Definicja produktów

22 Zlecenia produkcyjne są tworzone na podstawie zamówień z systemu ERP lub ręcznie przez uprawnionego pracownika. Moduł umożliwia ręczną korektę i uruchamianie oraz zakończanie zleceń. Zlecenia produkcyjne

23 Analiza stanów maszyn pozwala określić stopień ich wykorzystania Każda linia odpowiada poszczególnym zasobom (maszyna, gniazdo, linia) i graficznie przedstawia na osi czasu ich stany. Należy zdefiniować odpowiednia liczbę stanów, aby ich analiza pozwoliła na znalezienie problemów i zastosowanie działań zapobiegawczych. Zwykle stany: pracuje, zatrzymane, bieg jałowy nie są wystarczające do okreslenia powodów występowania problemów Stany maszyn

24 Moduł śledzenia umożliwia odtworzenie procesów i zdarzeń w produkcji każdego wyrobu. Rozwiniety mechanizm filtracji pozwala szybko znależć odpowiednie informacje związane z danym wyrobem lub innym parametrem filtracji Śledzenie produkcji

25 Dla każdego produktu lub jego seriii z pomocą systemu MES jest wyjatkowo łatwo znależć zużycie materiałów w jego produkcji. Produkt wybiera się z drzewa produktów. Moduł prezentuje szczegółowe parametry produktu oraz ilościowe zaangażowanie poszczególnych składników w postaci wykresu kołowego Zużycie materiałów

26 Dla każdej maszyny lub innego zasobu można na kalendarzu zaplanować jego zatrzymanie z określonego powodu. Może to być przegląd gwarancyjny, obowiązkowa wymiana podzespołów lub po prostu planowana naprawa. W powiązaniu z automatycznym zliczaniem czasu pracy maszyn pozwala to na bezobsługowy nadzór nad parkiem maszynowym zakładu zapewniajacy niezawodnoość sprzetu technologicznego Przestoje maszyn

27 System pozwala na realizację nie tylko funkcji MES, ale również funkcji systemu SCADA (wizualizacja procesów technologicznych). Prezentacja technologii w systemie pozwala na wykorzystanie systemu jako jedynego na wydziałach produkcyjnych, pozwalajacego w pełni zarządzać wykonywaniem procesów produkcyjnych. Obraz synoptyczny (wizualizacja technologii)

28 Jeśli macie Państwo pytania, chętnie odpowiemy Integracja Systemów Informacyjnych Sp. z o.o. ul.żółkiewskiego Ostrów Wlkp tel mc@c-lon.com.pl