System wizualizacji i wspomagania zarządzania procesami produkcji

Transkrypt

1 System wizualizacji i wspomagania zarządzania procesami produkcji

2 Pełna wiedza o procesach produkcyjnych Wszędzie tam, gdzie istotne jest śledzenie przebiegów procesów produkcyjnych, system Proman okazuje się niezawodnym narzędziem, które: wspomaga służby utrzymania ruchu dostarcza wiedzę o stanach produkcji w czasie rzeczywistym udostępnia dane w postaci różnego typu raportów, wykresów i schematów 2

3 Szeroki obszar zastosowań systemu Proman elektrownie i elektrociepłownie gazownie zakłady produkcji chemicznej cementownie, koksownie zakłady produkcji spożywczej zakłady farmaceutyczne oczyszczalnie ścieków przedsiębiorstwa wodociągowe i in. System Proman może być w pełni dostosowany do potrzeb Klienta. 3

4 Główne funkcje systemu ocena stanów instalacji technologicznych i systemów automatyki, na podstawie schematów synoptycznych, wykresów, raportów, alarmów i zdarzeń powiadamianie o stanach alarmowych analiza przebiegów awarii oraz ustalanie ich przyczyn integracja i współpraca z systemami kontroli eksploatacji urządzeń generowanie danych do obliczeń ekonomicznych rozbudowana archiwizacja danych przetwarzanie danych według algorytmów własnych użytkownika, z wykorzystaniem funkcji bibliotecznych oraz możliwość ich edycji w trybie online eksport danych do zewnętrznych systemów zarządczych (dowolne bazy SQL) lub do formatów otwartych CSV i HTML 4

5 Zalety systemu Proman intuicyjna obsługa szybki dostęp do danych nieograniczone możliwości rozbudowy wysoki poziom ochrony danych elastyczne raportowanie otwartość na inne systemy dostępność za pomocą internetu 5

6 Współpraca z innymi systemami Proman może być źródłem informacji o procesach produkcyjnych dla systemów zarządzania (np. klasy ERP), jak również dla innych wyspecjalizowanych systemów. Może pracować samodzielnie bądź stanowić uzupełnienie systemów typu SCADA. System Proman może być bazą wiedzy dla innych autorskich systemów firmy PROCOM SYSTEM: - systemu umożliwiającego kontrolę eksploatacji bloków energetycznych i ciepłowniczych oraz optymalizację parametrów eksploatacyjnych - systemu umożliwiającego służbom utrzymania ruchu kontrolę eksploatacji zainstalowanych maszyn i urządzeń 6

7 Lokalizacja Proman w systemie informatycznym

8 Korzyści z zastosowania systemu Proman obniżenie kosztów produkcji i utrzymania instalacji natychmiastowa informacja o wystąpieniu awarii oraz możliwość analizy jej przyczyn zmniejszenie nakładu pracy na przygotowanie potrzebnych danych, raportów i wykresów 8

9 Optymalizacja wykorzystania wszystkich zasobów produkcyjnych (surowców, maszyn, urządzeń i ludzi) zbieranie informacji o przebiegu produkcji monitoring czasów pracy maszyn i urządzeń monitoring zużycia surowców, energii i mediów monitoring składu i ilość ścieków kontrola jakości produkcji poprzez porównywanie parametrów wyrobów gotowych z wartościami wzorcowymi analiza zmian wszystkich wymaganych parametrów, pozwalająca na prognozowanie przyszłej produkcji Minimalizacja strat w toku produkcji natychmiastowe powiadomienie o awarii planowanie serwisu (minimalizacja strat postojowych) 9

10 Bezpieczne wdrożenie i łatwa obsługa Proman wyposażony został w przyjazny interfejs, co znacznie skraca czas szkolenia użytkowników podczas wdrażania systemu. Użytkownicy nie muszą posiadać szerokiej wiedzy z zakresu IT, a nabyte podczas szkolenia umiejętności pozwalają im na samodzielne administrowanie systemem i wprowadzanie zmian w jego konfiguracji. Wdrażanie systemu Proman nie narusza ciągłości bieżących procesów technologicznych przedsiębiorstwa. 10

11 Centrum przetwarzania danych Proman pobiera dane z różnych systemów automatyki, przekształca je do jednolitego standardu, agreguje oraz archiwizuje. Dane udostępniane są użytkownikom w postaci różnego typu raportów, wykresów i schematów. Bogaty zakres funkcjonalny, w połączeniu z niewielkimi wymaganiami sprzętowymi, czyni z systemu Proman jedno z najlepszych tego typu rozwiązań informatycznych. 11

12 Akwizycja danych Źródłem danych dla systemu Proman są systemy sterowania i regulacji czasu rzeczywistego, sterowniki swobodnie programowalne, koncentratory danych oraz przetworniki pomiarowe. Informacje mogą być także wprowadzane ręcznie, przekazywane przez sieci teletechniczne lub mogą pochodzić z innych źródeł. Dane wejściowe podlegają filtracji i walidacji. 12

13 Archiwizacja danych System Proman posiada własną przemysłową bazę danych przechowującą dane bieżące (pierwotne oraz wyliczone wskaźniki), historyczne i prognozowane. Dane mogą być archiwizowane w pełni, przyrostowo, krótko- lub długoterminowo. System umożliwia tworzenie bardzo dużych baz danych z dostępem online. Proman wyposażony jest w funkcje zarządzania archiwami. Może on posiadać także funkcje importujące dane z archiwów zewnętrznych. 13

14 Przetwarzanie danych System Proman wyposażony został w moduł przetwarzania danych, którego głównym celem jest agregowanie informacji oraz obliczanie różnorodnych wskaźników (opisujących stan instalacji technologicznej i proces produkcji). System może przetwarzać dane bieżące, historyczne i prognozowane. Obliczenia mogą być wykonywane automatycznie (w określonych momentach), spontanicznie (po zaistnieniu zdefiniowanego warunku, wprowadzeniu nowych wartości zmiennych) lub na żądanie. Oprócz standardowych funkcji matematycznych, Proman dysponuje także bogatym zbiorem funkcji charakterystycznych dla procesów automatyki przemysłowej - bardzo pomocnych podczas definiowania algorytmów własnych użytkownika. 14

15 Wizualizacja danych System Proman umożliwia przeglądanie danych w postaci: schematów synoptycznych raportów wykresów alarmów zdarzeń schematów alfanumerycznych. 15

16 Schematy synoptyczne Schematy synoptyczne służą do prezentowania wartości parametrów technologicznych, odświeżanych w określonym cyklu. System Proman pozwala na proste przechodzenie między kolejnymi schematami odzwierciedlającymi cały proces technologiczny, jak również na szybkie przełączanie się pomiędzy różnymi obiektami. 16

17 Raporty Raporty przedstawiają syntetyczny opis pracy poszczególnych obiektów. Generowane są przez system cyklicznie lub na życzenie. Mogą pochodzić bezpośrednio z systemu Proman lub być pobierane z innych systemów. Użytkownik ma możliwość definiowania różnych raportów (np.: raportu dobowego, wskaźników technicznej kontroli eksploatacji, przekroczeń, czasu pracy urządzeń, post mortem). 17

18 Wykresy Wykresy są wygodnym narzędziem służącym do prezentacji trendów zmian wartości analogowych oraz wielkości dwustanowych. Wzory wykresów definiowane są przez użytkowników. Dane z wykresów mogą być eksportowane do formatów: TXT, DBF, HTML, a same obrazy wykresów do formatów: BMP, JPG, GIF, WMF. 18

19 Łatwa i elastyczna konfiguracja wykresów: skala wykresu procentowa lub liczbowa indywidualne osie dla każdej ze zmiennych możliwość prezentacji przebiegów wielu zmiennych w jednym oknie wykresu prezentacja wirtualnych przebiegów typy wykresów: liniowe, słupkowe, punktowe, typu X-Y 19

20 Alarmy System wysyła alarmy w przypadkach, gdy wartości osiągane przez zmienne nie mieszczą się w zdefiniowanych przez użytkownika granicach. Alarmy generowane są także w momentach przekraczania przez zmienne wyznaczonych wartości lub podczas zmiany stanu sygnałów dwustanowych. Alarmy mogą mieć postać wyświetlanego na ekranie okna z informacją, wiadomości przesyłanej na wskazany adres bądź sygnału dźwiękowego. Alarmy mogą być rejestrowane. 20

21 Zdarzenia Prezentację zdarzeń wykorzystuje się głównie podczas analizowania przyczyn różnorodnych sytuacji ruchowych (szczególnie awarii). Zdarzeniem może być zmiana parametrów urządzenia, zmiana jego stanu pracy lub przekroczenie przez zmienną analogową określonych wartości. Zdarzenia gromadzone są w systemie, a następnie pobierane na żądanie użytkownika i wyświetlane z uwzględnieniem odpowiednich kryteriów selekcji. 21

22 Schematy alfanumeryczne Schematy alfanumeryczne to konfigurowalne, odświeżane cyklicznie zestawy danych służące do bieżącego śledzenia zmian wartości zmiennych. Śledzeniu podlegają wybrane przez użytkownika zmienne w określonych cyklach archiwizacji. 22

23 Ochrona danych zgodnie z normą 21 CFR Part 11 System Proman spełnia warunki normy 21 CFR Part 11 w zakresie autoryzacji i rejestracji czynności operatorskich (autoryzacja dostępu na etapie wprowadzania i odczytu danych). Architektura systemu klasy fault tolerant zapewnia ciągłość gromadzenia informacji. W przypadku awarii sieci lub serwera dane buforowane są przez oprogramowanie komunikacyjne. Po usunięciu usterki zgromadzone dane są automatycznie zapisywane. Istnieje możliwość zwiększenia bezpieczeństwa pracy serwera poprzez zastosowanie klastra tj. kilku serwerów, z których każdy w razie awarii może podjąć funkcję drugiego. Kopie zapasowe bazy danych tworzone są online. Poprzez kopiowanie wybranych danych na inne komputery, istnieje możliwość definiowania praw dostępu do tych danych dla różnych grup użytkowników. 23

24 Wybrane realizacje Zadania systemu Proman: prezentacja online i archiwizacja pomiarów obrazujących stan pracy linii technologicznych produkcji energii obliczanie wielkości produkcji kontrola czasu pracy urządzeń baza danych dla specjalizowanych aplikacji przeznaczonych dla służb dozoru wspomaganie optymalizacji kosztów wytwarzania 63,3 tys. zmiennych, 250 użytkowników cykl akwizycji: 10 sek. 24

25 Wybrane realizacje Zadania systemu Proman: prezentacja pomiarów jakościowych i ilościowych obliczanie, archiwizacja i raportowanie zużycia czynników bilanse wody i chemikaliów kontrola czasu pracy urządzeń i zużycia energii 14,4 tys. zmiennych, 14 użytkowników cykl akwizycji: 3 sek. 25

26 Wybrane realizacje Zadania systemu Proman: prezentacja i archiwizacja pomiarów z różnych systemów automatyki, z całej elektrociepłowni bilanse nawęglania i biomasy, zasilania, dostaw i rozchodu paliw analizy chemiczne i analizy procesów technologicznych bilanse energii elektrycznej baza danych dla specjalizowanych aplikacji przeznaczonych dla służb dozoru 51,8 tys. zmiennych, 82 użytkowników cykl akwizycji: 10 sek. 26

27 Wybrane realizacje Zadania systemu Proman: pomiary przepływu mediów pomiary parametrów produkcyjnych prezentacja danych i stanów urządzeń analizy chemiczne pomiary zużycia surowców i mediów obliczanie wielkości produkcji kontrola czasu pracy urządzeń 33,7 tys. zmiennych, 580 użytkowników cykl akwizycji: 15 sek. 27

28 Zapraszamy do współpracy Kontakt: Krzysztof Cekiera Dyrektor Rynku Informatyki Przemysłowej tel tel. kom PROCOM SYSTEM S.A. Grupa Kapitałowa Elektrotim ul. Stargardzka 8a Wrocław tel fax