Przebudowa istniejącej kotłowni gazowej

Transkrypt

1 egz. NR4 USŁUGI INSTALACYJNE W ZAKRESIE: - projektowanie sieci, instalacji sanitarnych, wod.- kan, C.O. -gazowych - sieci ciepłownicze - wewnętrznych i zewnętrznych - fachowe doradztwo NADZÓR BUDOWLANY I INWESTYCYJNY. Adres firmy: tel. kom ul. Mickiewicza 11/50 tel Krosno Nr.upr. GT-8341/39/77 i ANB-V /94 Nazwa i adres zadania : BUDYNEK SZKOŁY PODSTAWOWEJ w ŁĘśANACH gmina Miejsce Piastowe Inwestor: GMINA MIEJSCE PIASTOWE Miejsce Piastowe ul. Dukielska 14 Obiekt : Przebudowa istniejącej kotłowni gazowej Stadium: Projekt wykonawczy Data: r. projektant :.

2 2 SPIS ZAWARTOŚCI OPRACOWANIA STRONA TYTUŁOWA OPIS TECHNICZNY, I. PODSTAWA OPRACOWANIA, II. STAN ISTNIEJĄCY, III. ZAKRES OPRACOWANIA, IV. LOKALIZACJA KOTŁOWNI, V. TECHNOLOGIA KOTŁOWNI, 1. Rurociągi i armatura 2. Zabezpieczenie kotłowni, 3. Zabezpieczenie antykorozyjne i termiczne kotłowni, 4. Płukanie i próby kotłowni, 5. Sterowanie pracą kotłów VI.OBLICZENIA 1.Zapotrzebowanie ciepła 2.Zapotrzebowanie gazu ziemnego 3.Dobór jednostek kotłowych 4.Odprowadzenie spalin VII.WENTYLACJA KOTŁOWNI VIII.SPRAWDZENIE OBCIĄśENIA CIEPLNEGO KOTŁOWNI IX.ZABEZPIECZENIE KOTŁOWNI 1.Zabezpieczenie kotłowni naczynia przeponowe 2.Obliczenie zaworów bezpieczeństwa na kotłach X.OBLICZENIE POMP OBIEGOWYCH C.O 1.Obliczenie zaworów trójdrogowych mieszających XI.URZĄDZENIA UZUPEŁNIAJĄCE 1.Zabezpieczenie kotłów przed zbyt niskim poziomem stanu wody 2.Zespół automatycznego napełniania 3.Aparatura kontrolno pomiarowa 4.Stacja zmiękczania wody XII.WYTYCZNE BRANśOWE 1.Wytyczne budowlane 2.Wytyczne instalacyjne 3.Wytyczne elektryczne XIII.UWAGI KOŃCOWE XIV.ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH MATERIAŁÓW I URZĄDZEŃ CZĘŚĆ GRAFICZNA 1. rzut kotłowni technologia - skala 1 : schemat technologiczny kotłowni - skala 1 : % 3. rzut kotłowni wytyczne budowlane - skala 1 : 50

3 3 OPIS TECHNICZNY Do projektu przebudowy istniejącej kotłowni gazowej w budynku Szkoły Podstawowej w ŁĘśANACH gmina Miejsce Piastowe. I. PODSTAWA OPRACOWANIA. Niniejszy projekt opracowano na zlecenie Urzędu Gminy w Miejscu Piastowym oraz w oparciu o: 1. Inwentaryzację budowlaną dla celów projektowych wykonaną przez Biuro Usług Projektowych SKALA w Iskrzyni. 2. Wizji lokalnej istniejącej kotłowni. 3. Warunki techniczne wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe Wydanie II 2000r. 4. Katalogi stosowanych urządzeń. 5. Uzgodnień z Inwestorem. II. STAN ISTNIEJĄCY. Budynek Szkoły Podstawowej w ŁĘśANACH jest wyposaŝony w wewnętrzną instalację centralnego ogrzewania pracującą w systemie z naczyniem wzbiorczym otwartym i posiada własną kotłownię gazową. W kotłowni zamontowane są trzy kotły gazowe o następujących danych : kocioł wodny gazowy firmy BUDERUS typ Logano G334 o mocy 71 KW tylko dla potrzeb c.o sali gimnastycznej wraz z zapleczem. Stan techniczny kotła dobry - pozostaje kocioł wodny gazowy firmy KORTEX typ ST4 o mocy 100 KW rok produkcji 1995r. do demontaŝu kocioł wodny gazowy firmy KORTEX typ ST3 o mocy 48 KW, rok produkcji 1992 r. do demontaŝu Ciepła woda dla potrzeb higieniczno sanitarnych Szkoły przygotowywana jest indywidualnie w podgrzewaczach elektrycznych. Wskutek długotrwałej eksploatacji instalacja kotłowni wraz z urządzeniami i wewnętrzną instalacją centralnego ogrzewania uległa naturalnemu zuŝyciu. Częste awarie instalacji zmusiły inwestora do podjęcia decyzji o wymianie instalacji z zastosowaniem nowoczesnych systemów grzewczych. Obecne pomieszczenie kotłowni zostanie zmodernizowane Wewnętrzna instalacja centralnego ogrzewania została ujęta w oddzielnym opracowaniu III. ZAKRES OPRACOWANIA. Niniejsze opracowanie obejmuje projekt wykonawczy jednostadiowy technologii kotłowni gazowej pracującej w systemie zamkniętym z przeponowym naczyniem wzbiorczym wytwarzającej ciepło na potrzeby wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania. Projektowana kotłownia gazowa przewidziana jest do pełnego zabezpieczenia w ciepło dla potrzeb centralnego ogrzewania. Istniejące kotły [2 szt Kortex], pompy obiegowe, naczynie wzbiorcze, rury i armaturę naleŝy zdemontować. Istniejący kocioł G334 o mocy 71 KW - pozostaje Istniejące pomieszczenie kotłowni naleŝy zmodernizować IV. LOKALIZACJA KOTŁOWNI. Projektowana kotłownia zlokalizowana została w piwnicy budynku Szkoły w miejscu istniejącej kotłowni. : kubatura kotłowni po adaptacji: powierzchnia - 31,96m 2 wysokość - 2,67m kubatura - 85,33m 3 Wejście do kotłowni odbywa się bezpośrednio z klatki schodowej. Pomieszczenie kotłowni oddzielone będzie od pozostałych pomieszczeń ścianami pełnymi. Pomieszczenie hali kotłów posiada oświetlenie naturalne. V. TECHNOLOGIA KOTŁOWNI. Projektuje się kotłownię pracującą w systemie zamkniętym, wodno pompową o parametrach 80/60 0 C. Kotłownia opalana będzie gazem ziemnym. Kotły pracować będą w układzie kaskadowym Sterowanie pracą kotłów i obiegów grzewczych będzie się odbywało przy pomocy sterowników Logomatic R 4321 i R uwaga : przy kotle [BUDERUS G334- moc 71KW] naleŝy wymienić tablicę sterowniczą [2107] na nową R4321 Elementem wykonawczym regulacji pogodowej będą zawory trójdrogowe mieszające o połączeniach gwintowanych z siłownikami. Kotłownia wyposaŝona będzie w dwa kotły Ŝeliwne opalane gazem ziemnym firmy BUDERUS typ Logano G334 o mocy 71 KW [kocioł istniejący] oraz Logano G334X o mocy 110 KW [projektowany]. Zabezpieczenie kotłów poprzez układ zamknięty z przeponowym naczyniem wzbiorczym i zaworami bezpieczeństwa. Obieg czynnika grzewczego projektuje się wymuszony z pompami obiegowymi.

4 4 Odprowadzenie spalin z z kotła istniejącego [G334 moc 71 KW] - pozostawia się bez zmian kotła projektowanego [G334X mocy 110 KW] do istniejącego komina murowanego, który naleŝy uzbroić we wkład kominowy z blachy chromoniklowej Nie przewiduje się stałej obsługi kotłowni. Kotłownia powinna posiadać obsługę okresową sprawującą nadzór nad prawidłowością pracy urządzeń, armatury oraz obserwacja działania układu automatycznej regulacji i ciągłością dostawy energii elektrycznej. Szczegółowy zakres czynności i obowiązków obsługi kotłowni powinien być określony w INSTRUKCJI OBSŁUGI I KONSERWACJI KOTŁOWNI 1. Rurociągi i armatura. Instalację kotłowni naleŝy wykonać z rur stalowych czarnych ze szwem typu R wg PN-80/H Rury naleŝy łączyć przez spawanie gazowe na styk czołowy. Na głównych rurociągach [zasilanie+powrót] naleŝy montować zawory odcinające kulowe kołnierzowe w miejscach jak pokazano na rysunkach. Na przewodach pomocniczych montować zawory kulowe przelotowe gwintowane na wodę gorącą. Przewody technologiczne kotłowni powinny być tak prowadzone, aby wysokość przejścia w świetle wynosiła co najmniej 2,0m. Przewody wodne i gazowe kotła powinny być trwale umocowane dla uniknięcia przenoszenia obciąŝeń mechanicznych na armaturę. Do odpowietrzania instalacji kotłowni naleŝy stosować zbiorniki odpowietrzające nie przepływowe i samoczynne zawory odpowietrzające montowane w najwyŝszych punktach przewodów. 2. Zabezpieczenie kotłowni. Zabezpieczenie instalacji kotłowni przed nadmiernym wzrostem ciśnienia zaprojektowano zgodnie z PN-91/B :1999r. Kotłownia pracować będzie w układzie zamkniętym. Instalację kotłowni zabezpieczono poprzez : -przeponowe naczynie wzbiorcze -rurę wzbiorczą -zawór bezpieczeństwa. 3. Zabezpieczenie antykorozyjne i termiczne. Wszystkie przewody i elementy instalacji naleŝy oczyścić z rdzy do III stopnia czystości następnie po odtłuszczeniu benzyną do lakierów wykonać malowanie pędzlem przy zastosowaniu farby tlenkowej UNICOR C. Po wyschnięciu pierwszej warstwy naleŝy naleŝy wykonać malowanie emalią ftalową w kolorze szarym. Następnie rurociągi naleŝy zabezpieczyć termicznie. Do wykonania izolacji naleŝy stosować otuliny ALFAROCK firmy ROCKWOOL gęstość izolacji ALFAROCK 60kg/m 3 grubość izolacji 30; 40; 50; 60 mm odporność termiczna C Izolację termiczną naleŝy wykonać zgodnie z wymaganiami PN-B-02421: Płukanie i próby kotłowni. Po wykonaniu robót budowlano-montaŝowych instalację kotłowni naleŝy 3-krotnie przepłukać i wykonać próby ciśnieniowe na zimno i gorąco. Szybkość wody płuczącej (zimnej) powinna wynosić 2-3m/sek. Następnie całą instalację naleŝy poddać próbie ciśnieniowej zgodnie z PN-64/B o ciśnieniu próbnym 0,4MPa z pominięciem kotłów i naczynia przeponowego. 5. Sterowanie pracą kotłów Sterowanie pracą kotłów i obiegów grzewczych będzie się odbywało przy pomocy sterowników firmy BUDERUS typu Logomatic sterownik LOGOMATIC R szt sterownik LOGOMATIC R4322-1szt moduły funkcyjne FM 442-2szt moduł funkcyjny FM 442-2szt moduł funkcyjny FM 458-1szt do kaskady kotłów czujniki FV/FZ - 2szt uwaga : przy kotle [BUDERUS G334- moc 71KW] naleŝy wymienić tablicę sterowniczą [2107] na nową R4321 VI. O B L I C Z E N I A. 1. Zapotrzebowanie ciepła zapotrzebowanie ciepła określone zostało w projekcie technicznym wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania i wynosi : obieg grzewczy Nr 1 strona lewa szkoły W obieg grzewczy Nr 2 do sali gimnastycznej z zapleczem W obieg grzewczy Nr 3 strona prawa szkoły W

5 5 2. Zapotrzebowanie gazu ziemnego. Dla zasilania kotłowni zapotrzebowanie gazu ziemnego wynosi : a. centralne ogrzewanie godzinowe: Q Q h = Wg x η Q moc kotłowni [ KW] = 181 KW Wg wartość opałowa gazu ziemnego = 9,54KW x h/m 3.η sprawność kotła 0,91 181,0 Q h = = 20,9 m 3 /h 9,5x0,91 o g ó ł e m W zapotrzebowanie gazu roczne Q r = Qcox24xSd wgxηx[tw tz] = m 3 /rok Qr = 181x24x3800 9,5x0,91x38 = m 3 /rok 3. Dobór jednostek kotłowych. Dla pokrycia zapotrzebowania ciepła dla potrzeb instalacji centralnego ogrzewania dobrano dwa kotły firmy BUDERUS typu Logano G 334 kocioł istniejący BUDERUS Logano G 334 o mocy 71 KW - 1szt kocioł projektowany BUDERUS Logano G 334X o mocy 110 KW - 1szt Parametry techniczne dobranego kotła: typ kotła - LOGANO G 334X liczba członów kotła - 12 szt znamionowa moc cieplna - 60,2 110 KW długość L - 800mm szerokość mm pojemność wody w kotle - 51,0 L odprowadzenie spalin - 250mmmm średnica przyłączy[zasil+pow.] - Dn 40 mm 4. Odprowadzenie spalin. Odprowadzenie spalin z kotła istniejącego pozostawia się bez zmian, natomiast z kotła projektowanego naleŝy odprowadzić do istniejącego komina murowanego. Komin ten naleŝy uzbroić we wkład kominowy z blachy chromoniklowej. Z wykresu dla tego typu kotła dobrano komin średnicy 250 mm i długości całkowitej 12 m. Komin powinien być wyposaŝony w następujące elementy: otwór rewizyjny(wyczystkę) umieszczoną poniŝej podłączenia czopucha, zbiornik kondensatu wraz z odprowadzeniem skroplin umieszczony u dołu komina. Wylot z komina powinien być zabezpieczony przed ptactwem i wyprowadzony minimum 1m ponad istniejący komin murowany. a. czopuch: Od projektowanego kotła o mocy 110 KW naleŝy wykonać oddzielny czopuch o średnicy 250mm Czopuch wykonać jako dwupłaszczowy izolowany termicznie ze stali chromoniklowej. Długość czopucha nie moŝe przekraczać 1/4 efektywnej wysokości komina oraz nie moŝe być większa niŝ 7m.Minimalny spadek czopucha powinien wynosić 5% w kierunku kotła. VII. WENTYLACJA KOTŁOWNI. nawiew wentylacja nawiewna powinna zapewnić strumień powietrza wynoszący co najmniej 2,1m 3 /h na 1 KW zainstalowanej mocy znamionowej w pomieszczeniu, wymagana ilość nawiewanego powietrza V n = 2,1m 3 /h x 181 KW = 380,10 m 3 /h obliczenie powierzchni otworu nawiewnego

6 6 prędkość powietrza w kanale v-1,5m/sek przekrój kanału nawiewnego 380,10 f n = = 0,070 m 2 1,5x3600 istniejący kanał nawiewny o wymiarach 35x25cm posiada wystarczającą powierzchnię nawiewu, jednak kanał ten wymaga adaptacji polegającej na tym, aby wlot powietrza zlokalizowany był na wysokości minimum 1,2m od poziomu terenu i uzbrojony w czerpnię osiatkowaną, a wlot w hali kotłów na wysokości 0,3m nad posadzką. wywiew obliczenie wymaganej powierzchni otworu wywiewanego, strumień powietrza wentylacyjnego wywiewanego powinien wynosić co najmniej 0,5m 3 /h na 1 KW zainstalowanej w pomieszczeniu mocy znamionowej palenisk kotłowych, ilość wywiewanego powietrza: V w = 0,5 x 181 KW = 90,5 m 3 /h prędkość powietrza w kanale v-1,8m/sek przekrój kanału wywiewanego powinien wynosić: 181,0 F w = = 0,0279 m 2 1,8x3600 Istniejący przekrój komina wentylacyjnego murowanego powinien posiadać przekrój 16*18cm. VIII. SPRAWDZENIE OBCIĄśENIA CIEPLNEGO POMIESZCZENIA KOTŁOWNI. Maksymalne, łączne obciąŝenie cieplne pochodzące od urządzeń gazowych na 1 m 3 kubatury pomieszczenia nie moŝe przekroczyć wartości W. Kubatura pomieszczenia kotłowni po modernizacji wynosi - 85,2 m 3 P moc kotłowni KW V K kubatura pomieszczenia kotła [m 3 ] P Q 1 = Vk 3 < 4650 W/m Q1 - = 2 124,4 < W/m 3 warunek jest spełniony 85,2 Kubatura pomieszczenia kotłowni w pełni zabezpiecza obciąŝenie cieplne zaprojektowanego urządzenia grzewczego IX. ZABEZPIECZENIE KOTŁOWNI. 1. Zabezpieczenie kotłowni naczynia przeponowe. Projektuje się zabezpieczenie kotłowni w układzie zamkniętym z przeponowym naczyniem wzbiorczym wg PN B styczeń 1999r. RóŜnica poziomów kotłowni i najwyŝej połoŝonego punktu instalacji grzewczej wynosi - 10 m Stąd przyjęte ciśnienie hydrostatyczne wynosi - 10 m sł. W Ciśnienie wstępne nie moŝe być niŝsze od p = p st + 0,2 P = 1,0 + 0,2 = 1,2 bar Przyjęto ciśnienie wstępne = 1,5 bar naczynie wzbiorcze przeponowe, pojemność zładu instalacji : pojemność zładu instalacji c.o - 9,0 L/KW x 181,0 KW = l pojemność wodna kotłów = 86,0 L o g ó ł e m - V z = L gdzie : minimalna pojemność uŝytkowa naczynia przeponowego V u = V x p 1 x v [ dm 3 ] V - pojemność instalacji [m 3 ] P 1 - gęstość wody instal. 999,7 kg/m 3 v - przyrost objętości właściwej wody instalacyjnej [cm 3 /kg] dla 80/60 0 C V u = 1,71 x 999,7 x 0,0432 V u = 73,4 dm 3.

7 7 pojemność całkowita naczynia wzbiorczego: pmax+ 1 Vn = Vu x pmax p gdzie: p.max 3,0 bar p. - 1,5 bar 3,0 + 1 Vn = 41,03 x = 196,8 dm 3 3,0 1,5 Przyjęto naczynie wzbiorcze przeponowe REFLEX N-110 o następujących wymiarach: średnica mm wysokość mm przyłącze - 25 mm dobór rury wzbiorczej d = 0,7 Vu = 0,7x 73, 4 = 5,99 mm przyjęto rurę wzbiorczą Ø 25 mm 2. Obliczenie zaworów bezpieczeństwa na kotłach. Na kaŝdym kotle przed zaworem odcinającym na przewodzie zasilającym naleŝy zamontować zawór bezpieczeństwa. Obliczenia przeprowadzono wg PN- B :1999, PN-81/M : 1981 i przepisów Urzędu Dozoru Technicznego [WUDT-UC-KW/ r] ZałoŜenia do obliczeń moc kotła Nr1 [istniejący] - 71 KW temperatura czynnika max C ciśnienie dopuszczalne - 3,0 bar wymagana przepustowość zaworu bezpieczeństwa m k 3600 x r N [kg/h]. gdzie : N moc kotła 71 KW r ciepło parowania wody przy ciśnieniu 3 bar 2 165,9 KJ/kg 71,0 m k 3600 x kg/h 2165,9 m K = 118,01 kg/h. Dobrano zawór bezpieczeństwa membranowy firmy SYR typ 1915 o średnicy 20 mm i średnicy kanału dolotowego d 0 = 14mm, α dla par i gazów = 0,53, α dla cieczy = 0,3 przepustowość zaworu bezpieczeństwa wg PN-81/M oraz WUDT-UC-WO-A/01[2003 r] obliczenie przepustowości zaworu bezpieczeństwa m 2 = 10 x K 1 x α C x A [p 1 +0,1] gdzie : współczynnik poprawkowy K 1-0,53 współczynnik wypływu α c - 0,78 maksymalne ciśnienie przed zaworem - 0,3MPa A powierzchnia przekroju kanału dopływowego 118,01 A = 10x0,53x0,51[0,3 + 0,1] = 109,15 mm 2 d = 4xF 3,14 = d = 11,79 [mm] 4x109,15 3,14 m 2 = 10 x 0,53 x 0,78 x 109,15 x [0,30+0,10] = 180,49 kg/h Przepustowość membranowego zaworu bezpieczeństwa firmy SYR typ 1915 o średnicy króćca wlotowego dw - 20 mm wynosi m 2 180,49 kg/h i jest większa od wymaganej przepustowości zaworu na kotle m k 118,01 kg/h

8 8 moc kotła Nr2 [projektowany] KW temperatura czynnika max C ciśnienie dopuszczalne - 3,0 bar wymagana przepustowość zaworu bezpieczeństwa m k 3600 x r N [kg/h]. gdzie : N moc kotła 71 KW r ciepło parowania wody przy ciśnieniu 3 bar 2 165,9 KJ/kg 110,0 m k 3600 x kg/h 2165,9 m K = 182,8 kg/h. Dobrano zawór bezpieczeństwa membranowy firmy SYR typ 1915 o średnicy 20 mm i średnicy kanału dolotowego d 0 = 14mm, α dla par i gazów = 0,53, α dla cieczy = 0,3 przepustowość zaworu bezpieczeństwa wg PN-81/M oraz WUDT-UC-WO-A/01[2003 r] obliczenie przepustowości zaworu bezpieczeństwa m 2 = 10 x K 1 x α C x A [p 1 +0,1] gdzie : współczynnik poprawkowy K 1-0,53 współczynnik wypływu α c - 0,78 maksymalne ciśnienie przed zaworem - 0,3MPa A powierzchnia przekroju kanału dopływowego 182,8 A = 10x0,53x0,51[0,3 + 0,1] = 169,07 mm 2 d = 4xF 3,14 = d = 14,67 [mm] 4x169,07 3,14 m 2 = 10 x 0,53 x 0,78 x 169,07 x [0,30+0,10] = 279,57 kg/h Przepustowość membranowego zaworu bezpieczeństwa firmy SYR typ 1915 o średnicy króćca wlotowego dw - 20 mm wynosi m 2 279,57kg/h i jest większa od wymaganej przepustowości zaworu na kotle m k 182,8 kg/h X. OBLICZENIE POMP OBIEGOWYCH C.O. NR 1 - obieg grzewczy c.o [do pionów nr 1 7] zapotrzebowanie ciepła W 0,86x59400 G p = = [kg/h ] 20 dla wymuszenia obiegu wody grzewczej dobrano pompę firmy Wilo-Stratos 25/1-6 o wydajności Q 2,5 m 3 /h napięcie 1*230V NR 2 - obieg grzewczy c.o [do sali gimnastycznej z zapleczem] zapotrzebowanie ciepła W 0,86x71000 G p = = [ kg/h ] 20 dla wymuszenia obiegu wody grzewczej dobrano pompę firmy Wilo-Stratos 30/1-6 o wydajności Q-3,0 m 3 /h napięcie - 1*230V NR 3 - obieg grzewczy c.o [do pionów 8 16] zapotrzebowanie ciepła W 0,86x55500 G = = = [kg/h 20 dla wymuszenia obiegu wody grzewczej dobrano pompę firmy Wilo-Stratos 25/1-6 o wydajności Q-2,5 m 3 /h napięcie 1*230

9 9 1.Obliczenie zaworów trójdrogowych mieszających Zaprojektowano mieszanie wody zasilania i powrotu dla otrzymania zmiennych parametrów zasilania instalacji centralnego ogrzewania. Dobrano z katalogu wyrobów firmy Honeywell następujące zawory mieszające : obieg grzewczy NR 1 dla przepływu wody instalacyjnej V 1 = 1163x0,956x20 V 1 = 2,45 m 3 /h K V = 3,565 x 2450 K V = 12,1 m 3 /h 3600x 0,040 dobrano zawór mieszający trójdrogowy Ø 32 mm typ DR 32 GMLA połączenie gwintowane siłownik VMM 20 obieg grzewczy NR 2 dla przepływu wody instalacyjnej V 2 = 1163x0,956x20 V 2 = 3,16 m 3 /h K V = 3,565 x 3160 K V = 15,6 m 3 /h 3600x 0,040 dobrano zawór mieszający trójdrogowy Ø 40 mm typ DR 40 GMLA połączenie gwintowane siłownik VMM 20 obieg grzewczy NR 3 dla przepływu wody instalacyjnej V 3 = 1163x0,956x20 V 3 = 2,47 m 3 /h K V = 3,565 x 2470 K V = 12,2 m 3 /h 3600x 0,040 dobrano zawór mieszający trójdrogowy Ø 32 mm typ DR 32 GMLA połączenie gwintowane siłownik VMM 20 XI. URZĄDZENIA UZUPEŁNIAJĄCE. 1.Zabezpieczenie kotłów przed zbyt niskim poziomem stanu wody. PoniewaŜ moc kotłowni przekracza 100KW zaprojektowano zabezpieczenie stanu wody w kotłach na kaŝdym przewodzie wyjściowym z kotłów. Dobrano urządzenie typu 933 produkcji firmy SYR z przyłączem elektrycznym. Zadaniem urządzenia jest wyłączenie palnika kotła[przerwanie dopływu gazu] w przypadku braku wody w kotle. 2. Zespół automatycznego napełniania. Uzupełnienie zładu projektuje się do kolektora powrotnego przed kotłami. Na tym przewodzie naleŝy zamontować zespół automatycznego napełniania SYR typu 2128 z wbudowanym wskaźnikiem ciśnienia wyjściowego, na którym naleŝy ustawić ciśnienie w instalacji, przy którym automatycznie nastąpi uzupełnienie zładu. Zespół łączyć z kolektorem powrotnym węŝem elastycznym. 3. Aparatura kontrolno pomiarowa. Do pomiaru temperatury i ciśnienia naleŝy stosować: manometry tarczowe o średnicy 100 mm i zakresie wskazań 0 4 bar i 0 6 bar termomanometry o zakresie wskazań ciśnienia 0 0,4MPa i temperatury C, 4. Stacja zmiękczania wody. Projektuje się zainstalowanie automatycznej stacji zmiękczania wody typu Eco Linea 16/E w wersji objętościowej Stacja słuŝy do usuwania z wody związków Ŝelaza i magnezu. Stacja działa bezobsługowo. Wydajność stacji ok.2,0 m 3 /h. XIV. WYTYCZNE BRANśOWE. Pomieszczenie kotłowni naleŝy zmodernizować w niŝej wymienionym zakresie : 1. Wytyczne budowlane. pomieszczenie kotłowni naleŝy zwiększyć rozbierając ścianki działowe grubości 12 cm oznaczoną na rysunku jako przegrody do wyburzenia istniejący otwór drzwiowy do pomieszczenia kotłowni zamurować cegłą pełną grubości 25cm

10 10 projektowany otwór drzwiowy do kotłowni naleŝ poszerzyć do szerokości 90cm istniejące płytki w kotłowni naleŝy skuć i ułoŝyć nowe na posadzce w całym pomieszczeniu kotłowni - antypoślizgowe terrakota na ścianach do wysokości 1,7m ułoŝyć płytki ścienne o wymiarach 20*25 cm kotły ustawić na cokołach betonowych o wysokości 8 cm nad posadzkę ściany i sufit pomieszczenia kotłowni pomalować dwukrotnie farbą zapewniającą gazoszczelność w kolorze białym pomieszczenie kotłowni wyposaŝyć w drzwi stalowe o szerokości [w świetle 90 cm] wyposaŝone w zamek rolkowy, otwierane na zewnątrz pomieszczenia, posiadające odpowiednie atesty dotyczące odporności ogniowej [ 60 min.] W kotłowni naleŝy zamontować Aktywny System Bezpieczeństwa Instalacji Gazowej. 2. Wytyczne instalacyjne Istniejące rurociągi technologiczne wraz z armaturą i urządzeniami w obrębie kotłowni naleŝy zdemontować i wytransportować na zewnątrz [bez kotła o mocy 71KW] zdemontować istniejące naczynie wzbiorcze systemu otwartego o pojemności całkowitej 200 dm 3 wraz z rurami wykonać instalację wody dla uzupełniania zładu c.o zamontować zlew emaliowany, zawór czerpalny ze złączką do węŝa oraz kratkę ściekową i podłączyć do istniejących instalacji do stacji zmiękczania wody doprowadzić wodę zimną rurami stalowymi ocynkowanymi w kotłowni zamontować Aktywny System Bezpieczeństwa Instalacji Gazowej 3.Wytyczne elektryczne. zapewnić wymagane oświetlenie pomieszczenia kotłowni zgodnie z BN75/ zasilanie kotłowni z wyłącznikiem głównym poza kotłownią, przy drzwiach wejściowych, doprowadzić zasilanie elektryczne do siłowników przy zaworach trójdrogowych, pomp obiegowych i układu sterowania wykonać gniazda wtykowe : dwa na 230 V i jedno na 24V przy zmiękczaczu wody wykonać gniazdo elektryczne 1-no fazowe w pobliŝu kotłów do zasilania palników kotłowych 1-no fazowe 4.Ochrona przeciwpoŝarowa. Stosownie do rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych z dnia r. w sprawie ochrony p.poŝ. budynków i obiektów budowlanych (Dz.U.nr 92 z d r.) pomieszczenia kotłowni nie kwalifikują się do zagroŝonych wybuchem. W kotłowni zgodnie z Zarządzeniem Nr 5/70 KGSP z dnia 30.VI.1970r.winien znajdować się następujący sprzęt gaśniczy: koc gaśniczy, gaśnica śniegowa lub innego typu o równowaŝnym działaniu gaśniczym. XIII. UWAGI KOŃCOWE. 1.Całość instalacji wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe oraz warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montaŝowych cz. II. Roboty instalacji sanitarnych i przemysłowych z zachowaniem przepisów BHP i przestrzeganiem instrukcji montaŝu poszczególnych urządzeń. 2.Do budowy stosować materiały posiadające certyfikaty na znak bezpieczeństwa lub aprobatę techniczną. 3.MontaŜ kotłów, uruchomienie oraz naprawy mogą być wykonywane tylko przez uprawnioną firmę. 4.Przed uruchomieniem naleŝy opracować instrukcję obsługi i eksploatacji kotłowni. XIV.ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH MATERIAŁÓW i URZĄDZEŃ L.p NAZWA MATERIAŁU Ilość PRODUCENT 1. Istniejący kocioł Ŝeliwny wodny gazowy BUDERUS typ Logano 1 kpl BUDERUS G334 o mocy 71 KW 2. Projektowany kocioł Ŝeliwny wodny gazowy typ Logano G334 o mocy 110 KW 1 kpl BUDERUS [wskazane jest aby w kotłowni zamontowano ten sam typ kotłów] 3. Naczynie wzbiorcze przeponowe typ N200 1 kpl REFLEX lub równowaŝne 4. Filtroodmulnik magnetyczny typ FM-Aulin DN 80mm kołnierzowy 1 szt AULIN lub równowaŝny 5. Pompa obiegowa c.o dla obiegu NR 1 o wydajności 2,5m 3 /h i wysokości podnoszenia H-3,0mH 20 elektronicznie regulowana 1 szt Wilo lub równowaŝna bezstopniowo jednofazowa 6. Pompa obiegowa c.o dla obiegu NR 2 o wydajności 3,0m 3 /h i 1 szt

11 11 wysokości podnoszenia H-4,0mH 20 elektronicznie regulowana Wilo lub równowaŝna bezstopniowo jednofazowa 7. Pompa obiegowa c.o dla obiegu NR 3 o wydajności 2,5m 3 /h i wysokości podnoszenia H-3,75mH 20 elektronicznie regulowana 1szt Wilo lub równowaŝna bezstopniowo jednofazowa 8. Zawór mieszający trójdrogowy dla obiegu NR1 gwintowany Ø32mm z siłownikiem elektrycznym typ VMM20 1szt Honeywell lub równowaŝny 9. Zawór mieszający trójdrogowy dla obiegu NR2 gwintowany Ø40mm z siłownikiem elektrycznym typ VMM20 1szt Honeywell lub równowaŝny 10. Zawór mieszający trójdrogowy dla obiegu NR3 gwintowany Ø32mm z siłownikiem elektrycznym typ VMM20 1szt Honeywell lub równowaŝny 11. Zawór bezpieczeństwa membranowy typ 1915 DN 20 ciśnienie 1szt SYR lub równowaŝny otwarcia 3 bar 12. Zawór bezpieczeństwa membranowy typ 1915 DN 20 ciśnienie 1szt SYR lub równowaŝny otwarcia 3 bar 13. Urządzenie typ 933.1zabezpieczające stan wody w kotle z 2szt SYR lub równowaŝne przyłączem elektrycznym 14. Manometr tarczowy z kurkiem manometrycznym o średnicy 100mm 2szt Sklep instalacyjny zakres 0 4 bar 15. Manometr tarczowy z kurkiem manometrycznym o średnicy 100mm 1szt Sklep instalacyjny zakres 0 6 bar 16. Rozdzielacz zasilania i powrotu z rur stalowych czarnych bez szwu 1 kpl Wykonanie własne DN 100mm 17. Zawory kulowe kołnierzowe DN 80mm 2szt Sklep instalacyjny 18. Zawory kulowe kołnierzowe DN 65mm 2szt Sklep instalacyjny 19. Zawory kulowe kołnierzowe DN 50mm 2szt Sklep instalacyjny 20. Zawory kulowe gwintowane DN 50mm 12szt Sklep instalacyjny 21. Zawory zwrotne gwintowane Socla DN 50mm 3szt Danfoss lub równowaŝne 22. Filtr siatkowy gwintowany DN 50mm 3szt Sklep instalacyjny 23. Kurki spustowe gwintowane DN 20mm z końcówką na wąŝ 4szt Sklep instalacyjny 24. Termomanometry typ WP 80 o zakresie wskazań C i 2szt Sklep instalacyjny ciśnieniu 0 6 bar 25. Automatyczny odpowietrznik pływakowy z zaworem odcinającym 3szt FLAMCO DN 15mm 26. Szybkozłącze SU-25mm 1szt REFLEX 27. WąŜ gumowy w oplocie z siatki metalowej DN 20mm 1szt Sklep instalacyjny 28. Reduktor ciśnienia typ 315 z wbudowanym wskaźnikiem ciśnienia 1szt SYR DN 15mm 29. Zawór kulowy wodny gwintowany DN 15mm 2szt Sklep instalacyjny 30. Stacja zmiękczania wody typu 16/E w wersji objętościowej o 1 kpl Eco Linea wydajności 2,0m 3 /h 31. Zawór kulowy gwintowany do wody zimnej DN 20mm 3szt Sklep instalacyjny 32. Zawór zwrotny gwintowany SOCLA Dn 20mm 1szt Sklep instalacyjny 33. Zawór antyskaŝeniowy DN 20mm 1szt Sklep instalacyjny 34. Wodomierz domowy skrzydełkowy do wody zimnej DN 15mm 1szt Sklep instalacyjny 35. Istniejąca wentylacja nawiewna do kotłowni wymaga modernizacji 1szt Wykonanie własne wg opisu 36. Czopuch stalowy z blachy chromoniklowej DN 250mm 1kpl. Wykonanie własne dwupłaszczowy [izolowany] 37. Wkład kominowy DN 250mm z blachy stalowej chromoniklowej z 1kpl. Wykonanie własne ociekaczem i wyczystką 38. Istniejący komin z blachy stalowej chromoniklowej DN 200mm 1szt Bez zmian 39. Istniejący czopuch z blachy stalowej chromoniklowej DN 200mm 1szt Wykonanie własne zaadaptować do nowej lokalizacji kotła 40. Kanał wentylacji wyciągowej o wymaganych wymiarach 16*18 cm 1szt Wykonanie własne

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21